Você está na página 1de 741

Unpublished work © (2013) Deere & Company. Todos os direitos reservados em todo o mundo.

ESTE MATERIAL É DE PROPRIEDADE DA DEERE & COMPANY. FICA PROIBIDO QUALQUER USO,
ALTERAÇÃO, DIVULÇAÇÃO E/OU REPRODUÇÃO SEM AUTORIZAÇÃO EXPRESSA DA DEERE &
COMPANY.

Colhedora de Cana
3520 & 3522 – MY14

Diagnóstico - Serviços
Abertura
Boas Vindas, Objetivos e Avaliação
Boas Vindas e Apresentação

NOME

FUNÇÃO

CONCESSIONÁRIO

EXPECTATIVAS

3 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Vídeo John Deere

4 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Acordos de Convivência

Telefones Tire suas Trabalhe em


Desligados Dúvidas Equipe

5 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Objetivos de Aprendizagem

Ao final deste treinamento, você estará apto à:

Identificar os procedimentos de segurança para manutenção;


Detectar e solucionar uma falha, utilizando os procedimentos
de diagnóstico;
Localizar componentes elétricos e hidráulicos, e explicar o seu
funcionamento;
Identificar os circuitos da central elétrica e quais são
alimentados direto da bateria, acessórios, ignição e partida;
Interpretar esquemas elétricos e hidráulicos das Colhedoras
de Cana 3520 e 3522;
Realizar diagnósticos nos sistemas das Colhedoras de Cana,
utilizando o CommandCenterTM;

6 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Objetivos de Aprendizagem

Ao final deste treinamento, você estará apto à:

Testar o funcionamento dos componentes das Colhedoras de


Cana;
Localizar e interpretar os diagnósticos que constam no
Service ADVISORTM;
Diagnosticar se a falha no sistema hidráulico das Colhedoras
de Cana está localizada nas bombas, nos comandos, nas
válvulas ou nos atuadores;
Ler e interpretar informações sobre o sistema de Transmissão
e Direção no Service ADVISORTM, e realizar calibrações;

7 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Estrutura do Curso
Segurança
Abordagem Sistemática de Diagnóstico
CommandTouch™ – PDU
Central Elétrica e Alimentação
Sistemas de Carga e Partida
Rede CAN Bus
Sistemas da Colhedora
Comando de 3 e 6 Bancos
Transmissão
IHU/CICB
Avaliação e Encerramento
Avaliação
Revisão dos Objetivos de Aprendizagem
Pesquisa de Satisfação

8 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Método de Avaliação

• 10% Participação e Apresentação


• 10% Testes de Conhecimento
• 80% Avaliação Final

9 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Dúvidas?

10 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Pré-Teste

Vamos checar o seu conhecimento?

11 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unpublished work © (2013) Deere & Company. Todos os direitos reservados em todo o mundo.
ESTE MATERIAL É DE PROPRIEDADE DA DEERE & COMPANY. FICA PROIBIDO QUALQUER USO,
ALTERAÇÃO, DIVULÇAÇÃO E/OU REPRODUÇÃO SEM AUTORIZAÇÃO EXPRESSA DA DEERE &
COMPANY.

Colhedora de Cana
3520 & 3522 – MY14

Diagnóstico - Serviços
Segurança
Atividade Prática

Segurança

Vamos até a Colhedora localizar os decalques


de segurança?

3 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Segurança: pessoal

4 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Segurança
Pessoal

A operação da máquina requer atenção total do operador.


Não use fones de ouvido ou fale em telefone celular.

5 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Segurança
Pessoal

• Nunca tente limpar obstruções em


áreas cortantes a não ser que o
motor esteja desligado e com a
chave removida.
• Cuidado ao trocar as facas de corte
de base e picador.
• Mantenha mãos, pés e roupas longe
das partes móveis das máquina.
• Nunca limpe, lubrifique ou faça
ajustes com a máquina em
movimento.
• Evite usar anéis, correntes, relógio.
• Retire a lama, graxa ou qualquer
resíduo que possa estar acumulado
nos degraus e na plataforma do
operador da colhedora.

6 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Segurança
Na Operação

• Nunca fume durante o


abastecimento da máquina e dentro
da cabine.
• Nunca abasteça a máquina com o
motor em funcionamento.
• Sempre limpe o combustível
derramado na superfície da
máquina.
• Nunca use uma chama aberta ao
procurar por vazamentos.
• Nunca deixe uma pessoa operar a
colhedora se esta não está apta a
operá-la apropriadamente.
• Somente abra a tampa do
reservatório de expansão com o
motor em marcha lenta, girando a
tampa lentamente.

7 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Segurança
Pessoal

• Alivie a pressão antes de remover


quaisquer mangueiras ou tubos.

• Mantenha as mãos e corpo longe de


furos e bocais que soltam fluidos
sob alta pressão.

8 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Segurança
Manuseio de Bateria

Nunca verifique a carga da bateria com objetos estranhos!

9 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Segurança
Pessoal

Recomenda-se o uso
Cuidado: liquido
de óculos de
corrosivo
segurança

Leia e preencha todo Risco de explosão


o certificado de
garantia

Produto Reciclável –
Mantenha fora do devolva ao ponto de venda
alcance de crianças no ato da troca

Evite chamas e Cuidado com o


faíscas próximo ao manuseio do Chumbo.
produto

10 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Segurança
Na Operação

• A cabine do operador deve estar


sempre limpa e os extintores
carregados.

• Mantenha o sistema de
arrefecimento, radiador de óleo e
tela do motor, livres de impurezas.

• Sempre limpe o compartimento do


motor.

• Antes de ligar o motor, acione a


buzina duas vezes e aguarde 5
segundos.

11 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Segurança
Na Operação

• Certifique-se que quando tocar a buzina,


todas as pessoas saibam que é
necessário sair de perto o mais rápido
possível.

• Ao ligar a maquina, verifique ainda se


existe pessoas em volta.

• Nunca acione os implementos da


colhedora com o motor em rotação
máxima.

• Sempre que iniciar as jornadas de


trabalho tenha por precaução em caso de
incêndio um caminhão pipa (caminhão
bombeiro) abastecido com água.

12 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


DT1

Segurança
Na Operação

• Sempre entre no campo antes da


unidade de transporte.

• Mantenha sempre o elevador alinhado na


parte traseira da colhedora.

• Sempre saia do campo depois da


unidade de transporte.

• Suspenda os divisores de linha ao


aproximar-se do carreador.

• Fique atento as luzes de advertência no


painel.

13 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Slide 13

DT1 Reduzir a quantidade de texto nos slides.

Incluir notas para o instrutor.


Daiana Trein; 14/02/2011
Segurança
Na Operação

• Evite buracos, valas e obstruções que


possam fazer com que a máquina incline-
se, especialmente em declives.

• Nunca dirija próximo ao topo de uma vala


ou suba em um aterro, porque a máquina
poderá provocar desmoronamentos.

• Mantenha o nível de óleo hidráulico no


nível máximo ao operar em declives.

Antes de dirigir em pistas com redes


elétricas:

• Coloque o cortador de pontas e o elevador


na posição de transporte.

• Assegure-se que a antena do rádio esteja


abaixada, caso houver.

14 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Segurança
Na Manutenção

Toda e qualquer manutenção devera ser


efetuada com o motor parado, chave da ignição
retirada, cabine fechada, aviso de manutenção
instalado, membros da equipe de manutenção
informada, área de segurança demarcada e
chave geral desligada.

15 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Segurança
Na Manutenção

Sempre que se realizar manutenção na máquina, coloque um aviso


no painel ou na porta da máquina.

16 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Segurança
Na Manutenção

• Obedeça e jamais descarte estes decais


• Em caso de repintura, reponha-os com itens originais.

17 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


DT2

Segurança
Na Manutenção

• O descarte de produtos inflamáveis


pode maltratar o meio ambiente e a
ecologia.

Os produtos usados no equipamento


incluem:

• Óleo, combustível, liquido de


arrefecimento, filtros e baterias.

• Durante as verificações, trocas, etc.


nunca deixe escorrer as perdas no
solo ou dentro de qualquer fonte de
água.

Importante!
Sempre descarte os resíduos em
recipientes adequados.

18 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Slide 18

DT2 Reduzir a quantidade de texto nos slides.

Incluir notas para o instrutor.


Daiana Trein; 14/02/2011
Segurança
Na Manutenção

• Redobre a atenção na instalação


dos calços de segurança.

• Cuidado com no manuseio de


óleo e componentes que estão
com altas temperaturas.

19 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Segurança
Na Manutenção

• Limpe as máquinas diariamente,


especialmente em torno do
motor e do escape.

• Os vazamentos de óleo
hidráulico, acúmulos de graxa,
combustível e óleo, deverão ser
eliminados imediatamente.

20 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Segurança
Na Manutenção

• O radiador e o sistema de
arrefecimento e compartimento do
motor deverão ser limpos e
mantidos diariamente para
conservar as temperaturas do
motor normais.

• Qualquer extintor portátil que


tenha sido previamente utilizados
deverão ser recarregados ou
substituídos antes que a máquina
termine a operação.

21 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Segurança
Na Manutenção

• A área ao redor de qualquer peça a


ser soldada deverá ser limpa e um
extintor de incêndio deverá ser
disponibilizado prontamente. O
interruptor principal deverá também
ser desligado antes de se fazer
qualquer solda na máquina.

• Fumar, objetos que gerem chamas


abertas, etc., não devem ser
permitidos perto de qualquer máquina
durante a operação de abastecimento
de combustível e/ou quando o sistema
de combustível estiver aberto.

22 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Segurança: Manutenção

Ao estacionar a
colhedora, abaixe o
cortador de pontas e os
divisores e mantenha o
motor ligado em marcha
lenta para que o turbo
resfrie.

23 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Avisos de Segurança

ATENÇÃO
EVITE FERIMENTOS GRAVES

• MANTENHA DISTÂNCIA DA MÁQUINA PERIGO


DURANTE A OPERAÇÃO O contato com fios elétricos pode causar
ferimentos graves ou morte. Não mova qualquer
parte da máquina ou carga menor do que 3,05 m
• NÃO CARREGUE PASSAGEIROS
(10 pés) mais duas vezes o comprimento do divisor
• CUIDADO: OBJETOS EM QUEDA
0650182532

24 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Avisos de Segurança

CUIDADO
PERIGO

Para evitar o risco de incêndio na


máquina.
1.Mantenha o compartimento do
motor e outras áreas da máquina
livres de sujeira. Limpe diariamente
2.Realize todos os trabalhos de
Posicione os topes de manutenção necessários em
segurança localizados nos extintores de incêndio e no sistema
cilindros de elevação antes contra incêndio conforme indicado
nas instruções de manutenção.
de trabalhar abaixo das
3.Recarregue imediatamente o
unidades. extintor de incêndio e o sistema
N27952
contra incêndio após o uso.

25 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Avisos de Segurança

ATENÇÃO ALERTA
Evite ferimentos causados por
vazamentos de fluidos. O conteúdo
deste acumulador é pressurizado. Área de
1.Consulte as instruções de
carregamento e desmontagem, bem Fixação
como os equipamentos necessários,
no Manual Técnico da máquina
2.Carregue somente com Mantenha distância
NITROGÊNIO SECO.
CB01440361

26 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alertas
de Segurança

ALERTA
CUIDADO
O assento de instrução deve ser usado
para o treinamento do operador ou para o
diagnóstico de problemas na máquina.
Mantenha todos os outros passageiros e
crianças fora da cabine. Use cinto de
segurança sempre que operar a máquina
ou acompanhar como Mantenha todas as anteparas em
observador. posição. Mantenha mãos e
roupas longe do ventilador
quando ele estiver ligado.

27 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Avisos de Segurança

PERIGO
Lâminas
giratórias
abaixo CB01430616

28 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Avisos de Segurança

Código: 6700 – Inglês


Código: 6710 – Espanhol
Código: 6720 – Francês
Código: 6730 – Português

29 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Avisos de Segurança

30 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


O que você deve fazer!

Leia o Manual de Operação


Preste atenção às identificações e avisos de segurança do
equipamento
Siga as instruções de segurança
Ao mover a colhedora verifique se não há pessoas ao redor dela
Mantenha uma distância segura dos componentes
móveis/giratórios
Não remova proteções/revestimentos
Transporte com segurança
Verifique as instruções de manutenção
Use as ferramentas adequadas

31 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


O que você NÃO deve fazer!

Não ler o Manual de Operação


Retirar ou danificar os avisos de segurança do equipamento
Não seguir as instruções de segurança
Mover a colhedora sem verificar se há pessoas ao redor
Colocar as mãos perto ou em componentes giratórios/móveis
Remover proteções/revestimentos
Usar ferramentas inapropriadas
Falhar em adaptar as configurações******

32 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Dúvidas?

33 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Vamos checar o seu conhecimento?

1. Para verificar vazamento no sistema hidráulico deve-se utilizar:


A) As mãos
B) Cartão de papelão
C) Visualmente
D) Luvas de algodão
2. Case seja necessário realizar uma solda na máquina, deve-se:
A) Desconectar todas as mangueiras hidráulicas
B) Aliviar a pressão do sistema
C) Conectar todos os cabos da bateria
D) Desconectar o cabo negativo

3. A máquina deve ser abastecida com o motor funcionando.


A) Verdadeiro
B) Falso

34 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unpublished work © (2013) Deere & Company. Todos os direitos reservados em todo o mundo.
ESTE MATERIAL É DE PROPRIEDADE DA DEERE & COMPANY. FICA PROIBIDO QUALQUER USO,
ALTERAÇÃO, DIVULÇAÇÃO E/OU REPRODUÇÃO SEM AUTORIZAÇÃO EXPRESSA DA DEERE &
COMPANY.

Colhedora de Cana
3520 & 3522 – MY14

Diagnóstico - Serviços
Diagnóstico
Diagnosticando um Problema

Para realizar um diagnóstico preciso e adequado dos problemas


hidráulicos e elétricos nas colhedoras de cana, é necessário que
você:

1. Possua um entendimento dos princípios elétricos e hidráulicos das


operações da colhedora.

2. Seja capaz de ler e interpretar esquemas elétricos e hidráulicos.

3. Utilize uma abordagem sistemática para identificar causas específicas


de problemas elétricos ou hidráulicos.

3 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Diagnosticando um Problema

Origem da falha
Mecânica.
Hidráulica.
Elétrica.
Eletrônica / Configuração.
Operação

Os Sete Passos de Diagnóstico


Conheça a sistema.
Fale com o operador.
Opere a máquina (se possível).
Inspecione o(s) sistema(s), incluindo a verificação dos códigos de erros.
Faça uma lista das causas possíveis.
Obtenha algumas conclusões.
Teste suas conclusões.

4 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Orientações Sobre Diagnóstico Elétricos

1. Identifique o caminho da energia do circuito investigado, ou seja, de


onde vem, para onde vai e quais os componentes integrantes e
funções ativadas.
2. Não ignore a importância dos aterramentos: muitos problemas em
eletricidade tem como causa falhas no aterramento. Os pontos-terra
geralmente reúnem o aterramento de diferentes funções, conforme
identificado nos circuitos.
3. Também não despreze a função de um simples fusível. Por exemplo,
a queima do fusível F63 do circuito de alimentação irá comprometer
todo o funcionamento da colhedora
4. No caso das 3520 & 3522, por se tratar de um sistema que integra a
eletrônica, é preciso conhecer, além do caminho da energia, a lógica
e os requisitos para o funcionamento de cada sistema e outras
instruções a nível de software.

5 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Abordagem Sistemática de Diagnóstio

Esse pôster deve ser


impresso e fixado numa
parede a oficina onde todos
tenham acesso para
desenvolverem uma
abordagem sistêmica para
resolução de falha nos
produtos John Deere.

6 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sair
Abordagem Verificar Problema do Cliente
Sistemática de
Inspeção Visual
Diagnósticos
Clique em cada uma das Verificar DTC’s
caixas para uma explicação
detalhada.
Busca de Solução DTAC

DTC’s Ativos Sem DTC’s DTC’s Operando Diagnósticos


Intermitentes como não Publicados
Siga as tabelas ou
publicadas no
Projetado
Ou Armazenados Compare com um Analise, depois
manual técnico Sintomas Diagnóstico Verifique conexões desenvolva um
produto idêntico
correspondente observados do sistema Realize um teste de Manual do operador diagnóstico
movimento em Não satisfazendo a próprio.
modo Beep ou necessidade do Se incapaz de
Service ADVISOR cliente, consulte resolver, abra um
Abra um DTAC DTAC DTAC

Não
Era um caso isolado Reexamine o problema

Sim
Repare e Verifique o
reparo

7 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Retorne ao Menu

1) Verificar Problema do Cliente:

O primeiro passo é obter sempre o máximo de informações possíveis


do problema do seu cliente. Se o problema não acontece
frequentemente, pergunte:
Quando ocorre?
Por quanto tempo ocorre?
O que você está fazendo quando ocorre?

Após receber o máximo de informações possíveis, opere a máquina e


tente repetir o problema do seu cliente. Se o problema não puder ser
duplicado, será muito difícil solucioná-lo.

8 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Retorne ao Menu

2) Inspeção Visual:

Começar com uma inspeção visual da máquina, concentrando-se na


área do problema. Muitas vezes um problema pode ser encontrado
com uma inspeção visual. Procure por algum dano visual em
componentes, fiação, mangueiras e linhas hidráulicas.

Procure por modificações que podem ter sido feitas no sistema.


Procure por algum opcional ou acessório instalado. Observe algum
som incomum, cheiros, vibrações ou ruídos.

9 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Retorne ao Menu

3) Verificar DTC’s:

Neste momento, verifique se há algum DTC (Código de Diagnóstico de


Problema).
Grave todos os códigos para referência futura.
Tenha certeza que os códicos DTC’s foram salvos ou copiados antes
de apagá-los.
Limpe os DTC´s e então opere a máquina sob as condições
requeridas para ajustar aqueles códigos.
Novamente, chame os códigos e determine se eles estão ATIVOS ou
ARMAZENADOS.

Definição de código Definição de código


ATIVO ARMAZENADO

10 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Retorne ao Menu

4) Busca de Solução DTAC

Procure por qualquer solução DTAC que pode estar relacionado com
o problema.
Também procure por soluções relacionados com qualquer um dos
DTC´s que você encontrou. Siga as sugestões de reparo publicado.

11 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Retorne ao Menu

5a) DTC’s Ativos:

Siga as tabelas publicadas no manual técnico correspondente:


Se o DTC ativo está associado com o problema do seu cliente, siga o
procedimento de diagnóstico publicado.
Se vários códigos estão ativos, diagnostique o primeiro código que
termina com .09. Outros DTC´s ativos devem ser priorizados.
Comece seu diagnóstico com o DTC de mais alta prioridade.

Códigos de Priorização

12 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Retorne ao Menu

5b) Sem DTC’s:

Sintomas observados ou Diagnóstico do sistema:


Se não há DTC´s associados com o problema do seu cliente, então verifique
se não há algum outro “Sintoma Observado” (se disponível) associado com
este problema. (Observe que os Sintomas podem ser encontrados na barra
de atalho de Diagnóstico do Service ADVISOR™)
Tenha como base todos os dados publicados para cada sintoma que você
observou.
Se não foram observados sintomas para o problema do seu cliente, então vá
para seção “ “Diagnóstico do Sistema” no manual técnico. Siga o diagnóstico
de sistema que você encontrou para o problema.
Se nenhum Diagnóstico de sistema foi encontrado para seu sistema, olhe na
seção apropriada do sistema individual. Lá você pode encontrar um sistema
de diagnóstico para aquele sistema. Exemplo: Na seção da Sistema
Hidrostático você encontrará a Verificação do Sistema Hidrostático.)

Sintomas Observados

13 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Retorne ao Menu

5c) DTC’s Intermitentes ou Armazenados:

Verifique conexões; Realize um teste de movimento em modo Beep; Abra uma


DTAC no Service ADVISORTM.
Com eventos intermitentes ou DTC´s Armazenados que não estão atualmente
ocorrendo, você NÃO deverá seguir as tabelas de diagnóstico publicadas.
Os diagnósticos são sempre escritos como se o problema estivesse ocorrendo no
momento que você está usando-o. Assim, em caso intermitente, você pode usar os
diagnósticos publicados como um guia. No entanto quando você for solicitado para
verificar uma voltagem ou algum outro valor, perceba que você também irá ver o
valor correto se este problema não está ocorrendo atualmente.
Você deve fazer um trabalho adicional, verificando chicotes e conectores. Bater nos
interruptores ou o que mais puder fazer para que o problema recorra enquanto que
você está testando. Além do mais você também pode usar o Modo Beep dentro do
controlador envolvido para ajudar o diagnóstico de alguns eventos intermitentes.
Todavia relembre que o Modo Beep não trabalha com todos os circuitos.
Outra ferramenta para ajudar no diagnóstico de problemas intermitentes é a
gravação de características de rotinas encontrados no Service ADVISOR.
Você pode também ver Capturas de tela e dados de Gravação de Capturas de tela
para ajudar com o diagnóstico em problemas intermitentes. Também utilize o
DTAC para ajudar com problemas intermitentes.

14 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Retorne ao Menu

5d) Operando como Projetado:

Compare com outro produto idêntico; Manual do operador; Não


satisfazendo a necessidade do cliente, consulte DTAC.
Algumas vezes você pode achar que o equipamento está operando para o que
foi designado. Todavia, o cliente não entende bem o uso adequado de
algumas funções e por isso tem problemas.
Você não pode reparar um sistema que está operando corretamente. Nestes
casos, use o Manual do operador para ajudar na educação do seu cliente em
como a máquina deve trabalhar corretamente.
Se necessário, também demonstre ao seu cliente em uma peça idêntica ao
equipamento. Uma vez que o cliente entende de forma completa a operação e
se ainda não atender suas necessidades, então abra um caso DTAC para
reportar o problema.

15 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Retorne ao Menu

5e) Diagnósticos não Publicados

Analise, depois desenvolva um diagnóstico próprio; Se incapaz de


resolver, abra um DTAC.

De tempos em tempos você irá operar em situações onde não há diagnósticos


publicadas no manual técnico. Neste caso você necessitará analisar o sistema
e então desenvolver o seu próprio procedimento de diagnóstico. Para auxiliar
neste processo, leia a Teoria de operação para o circuito envolvido. Utilize
diagramas e esquemas elétricos disponíveis.
Então utilize o processo de eliminação para separar quais partes do sistema
estão operando adequadamente. Isto deverá conduzi-lo em direção ao seu
problema. Você também deverá verificar quanto a Soluções DTAC que
contribuam com informações faltantes e se for incapaz de resolver estes
eventos por si mesmo, abra um Caso DTAC.

16 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Retorne ao Menu
6) Reexamine o Problema:
Se mesmo após seguir os testes acima, você não conseguiu isolar a causa do
seu problema, examine o problema do seu cliente novamente. Retorne para a
verificação, passo 1 até 4. Se algum destes passos foram omitidos, designe
atenção adicional naquelas áreas.

Exemplo:
Se na primeira vez você:
Pulou uma busca DTAC, refaça uma completa;
Pulou códigos, verifique-os novamente;

Caso você encontre um código ou algum outro sintoma, coloque-os


no mapa de Diagnóstico Sistemático.
Observação:
Enquanto que você está trabalhando no problema original do cliente, você
pode observar outros diferentes. Se eles parecerem relacionados, aplique
o novo problema assim que você retornar para o topo da tabela.

17 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Retorne ao Menu

7) Reparar e Verificar a reparação:

Uma vez que você isolou a causa, faça os reparos necessários.


Antes de retornar a máquina para o seu cliente, opere-a e verifique
se foi adequadamente reparada.
Certifique-se de limpar todos os DTC´s antes de retornar a máquina
ao cliente.

18 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Retorne ao Passo 3

DTC ATIVO

Um DTC ATIVO é um código cuja condição da falha requerida está atualmente


presente. Na maioria dos casos acenderá a luz de advertência ou soará o
alarme. No entanto, isto nem sempre ocorrerá. Alguns DTC’s (dependendo do
nível de prioridade) nunca iluminarão a lâmpada ou soarão alarme de
advertência.
Para determinar se um DTC está ATIVO, primeiro retorne e grave todos os
DTC´s. A seguir limpe todos os DTC´s, dê a partida e opere a máquina sob
condições requeridas para ajustar os DTC´s em questão.
Exemplo:
Um DTC de um solenóide de TDP que está em curto no momento é um
código ATIVO. Esta condição de falha não pode ser detectada pelo
controlador até que a TDP for ligada. É necessário operar a TDP após a
limpeza dos códigos para ver se os códigos atuais estão ativos.
Após operar a máquina sob as condições requeridas para ajustar os DTC´s,
retorne todos os DTC´s. Qualquer DTC que for retornado é considerado
ATIVO.

19 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Retorne ao Passo 3

DTC’s ARMAZENADOS

Um DTC ARMAZENADO é referente a uma falha que ocorreu anteriormente.


No momento que a falha ocorreu, o controlador armazenou e salvou o código
para auxiliar no diagnóstico. Estes tipos de falhas são considerados
Intermitentes porque eles aconteceram no passado e não estão atualmente
ativos.
Para determinar se o seu DTC é um DTC ARMAZENADO, você primeiro deverá
retornar e gravar todos os DTC´s. A seguir você deve limpar todos os DTC´s.
Ligar e operar a máquina sob condições requeridas para ajustar os DTC´s em
questão.
Exemplo:
Se o seu DTC requer um circuito do solenóide da TDP, o circuito deverá ser
ativado enquanto a máquina estiver operando.
Após operar a máquina sob as condições requeridas para ajustar os DTC´s,
mais uma vez retorne todos os DTC´s. Qualquer DTC que não retornou é
considerado ARMAZENADO.

20 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Retorne ao Menu

Priorizando DTC’s

Códigos que tratam sobre energia ou terra devem ser priorizados.


Coloque estes códigos no topo de sua lista.
Veja a ordem que os códigos estão listados no visor de Diagnóstico.
Normalmente os DTC’s são listados na ordem de prioridade no visor
de diagnóstico.

21 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Retorne ao Menu

Sintomas Observados

Service ADVISOR™ fornece um link para Sintomas Observados. Este


link é encontrado na barra de atalho "Diagnóstico“ do Service
ADVISOR™.

22 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Diagrama

23 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Pratica

Exemplo de Abordagem Sistemática de


Diagnóstico

Encontrar uma solução para o problema


que o instrutor apresentará, utilizando
os passos da abordagem sistemática de
diagnóstico.

24 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Vamos checar o seu conhecimento?

1. Para realizar um diagnóstico preciso e adequado é necessário que você:


A) Conheça os sistemas elétricos e hidráulicos da colhedora
B) Saiba ler e interpretar esquemas elétricos e hidráulicos
C) Utilize uma abordagem sistemática para identificar causas específicas de problemas
D) Todas as anteriores

2. Não faz parte da origem de uma falha:


A) Mecânica, hidráulica ou elétrica
B) Eletrônica ou configuração
C) Radioativa
D) Operação

3. A ordem dos Sete Passos de Diagnóstico são:


A) Conheça a sistema; Fale com o operador; Opere a máquina (se possível); Inspecione o(s)
sistema(s), incluindo a verificação dos códigos de erros; Faça uma lista das causas possíveis; Obtenha
algumas conclusões; Teste suas conclusões
B) Fale com o operador; Opere a máquina (se possível); Ignore sintomas pequenos; Inspecione o(s)
sistema(s), incluindo a verificação dos códigos de erros; Faça uma lista das causas possíveis; Obtenha
algumas conclusões; Teste suas conclusões

25 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unpublished work © (2013) Deere & Company. Todos os direitos reservados em todo o mundo.
ESTE MATERIAL É DE PROPRIEDADE DA DEERE & COMPANY. FICA PROIBIDO QUALQUER USO,
ALTERAÇÃO, DIVULÇAÇÃO E/OU REPRODUÇÃO SEM AUTORIZAÇÃO EXPRESSA DA DEERE &
COMPANY.

Colhedora de Cana
3520 & 3522 – MY14

Diagnóstico - Serviços
CommandCenterTM – SDU-A
Funções

Leitura de informações
Informações da
colheita
Horas
Diagnósticos
Interatividade
Ajustes Rápidos
Interface Simples
Tela Sensível ao Toque
Configurações essenciais protegidas com senha

3 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Localização

4 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


CommandCenterTM
Telas da Interface
CommandCenterTM

Visão Geral do CommandCenterTM

6 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Tela – Regiões

1. Região Esquerda

2. Região Central

3. Região Direita

7 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Telas – Layout

1. Favoritos

2. Leitura Geral

3. Interação – Menu

8 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Telas – Identificação dos Ícones Principais

1. Cana 8. Início

2. Menu Principal 9. Entrar / Aceitar

3. Cancelar 10. Voltar

4. Configurações 11. Próxima Etapa

5. Diagnósticos e 12. Calibragem


Calibragem
13. Motor e Elevador
6. Limpar
Horímetro

7. Extrator 14. Alarmes

9 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Telas – Identificação dos Ícones Principais

1. Elevador 6. Motor

2. Cortador de
7. Refrigeração
Base

3. Picador 8. Ponto de Ajuste

4. Informações 9. Alerta de Serviço

10. Flutuação
5. Parada Sistema
Configurações

10 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


CommandCenterTM
Configurações Gerais
Tela – Região Esquerda

Informações
detalhadas
da colhedora

Informações de
Navegação
Ativar/Des
ativar
Dia/Noite

Alternar Tela da
Região Esquerda

12 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Brilho, Volume, Idioma e Controle de Unidade
1
1

1. Configurações de
Brilho
2. Configurações de
Volume
5
2
2

3. Idiomas e Unidades

4. Configurações
Avançadas

5. Página Inicial
4

13 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Configurações Regionais

1. Caixas de
seleção de
configurações
regionais

14 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Contorno da Caixa Colorida

1. Caixa de seleção
de cor

15 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


CommandCenterTM
Menu Principal – Cana-de-açúcar
Tela – Cana-de-açúcar

Pressione o ícone (F)


indicado para acessar
a página de
configuração da tela
de cana-de-açúcar

17 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Tela – Cana-de-açúcar
1
2 3

1. Pressão do Picador

2. Cortador de Base
de Base
3. Pressão do Cortador
de Base
4. Configuração da
Altura Alvo do
Cortador de Base
5. Configuração da
Pressão Alvo do
Cortador de Base 4 5

18 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Tela – Cana-de-açúcar

1. Horímetro – Motor

2. Horímetro – Elevador

3. Ligar/Desligar
elevador 1

4. Condução no Campo
Ativa/Inativa
2 3 4 5 6

5. Cortador de Base Ativo/Reverso

6. Ventilador de Refrigeração Ativo

19 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alguma pergunta?

20 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Prática

CommandCenterTM

Vamos ajustar algumas configurações básicas


do CommandCenterTM.

21 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


CommandCenterTM
Configurações da colhedora
Página de Configurações

Pressione o ícone (F)


indicado para acessar
a página de
configuração

23 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Página de Configurações

1 2

1. Altura do Cortador
de Base

2. Configuração do
Cortador de Base 3

3. Ícone de Ajuste 4
Altura do Cortador
de Base
4. Ícone de Ajuste
Cortador de Base
de Base

24 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Configuração do Controle de Velocidade Máxima

Pressione o ícone (A)


indicado para acessar
a página de
configuração do
Controle de Velocidade
Máxima

***Verificar disponibilidade

25 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Configuração do Controle de Velocidade Máxima

1. Ativar/Desativar
Controle de
Velocidade 3
Máxima
2. Ajuste de Velocidade

3. Velocidade máxima

26 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Informações do Motor

Pressione o ícone (J)


indicado para acessar a
página de informações
do motor

27 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Informações do Motor

1
4

2
1. Total de horas
da colhedora
2. Total de horas do 3
motor
3. Total de horas do 5

elevador
4. Medidor da Potência
do Motor
6
5. Ativar/Desativar
Modo de Condução
no Campo
6. Configuração da
Condução no
Campo

28 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Configuração da Propensão de Direção da Esteira

Pressione o ícone (C)


indicado para acessar
a página de
configuração da
Sensitividade da
Esteira

***Disponível para colhedora com


esteira

29 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Configuração da Propensão de Direção da Esteira

1. Configuração da
Propensão
de Direção da 2

Esteira
2. Gráfico da
Propensão
de Direção da
Esteira
3. Número de
Propensão 3

de Direção da
Esteira

30 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Divisor Flutuante

Pressione o ícone (B)


indicado para acessar
a página de
configuração do Divisor
Flutuante

31 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Divisor Flutuante
7
4
1

1. Configuração do Divisor
Esquerdo
2. Pressão do Divisor Esquerdo
3. Ativar/Desativar Divisor
Flutuante Esquerdo
4. Configuração do Divisor
Esquerdo
5. Pressão do Divisor Direito 2
6. Ativar/Desativar Divisor
Flutuante Direito 3

7. Permitir todos os ícones 5

6
8. Reinicializar todos os flutuadores
8
Configurações do Divisor

32 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Controle da Altura do Cortador de Base

1
1. Configuração da
Altura do Cortador
de Base de Contorno

2. Altura Alvo do
Cortador de Base

3. Salvar Altura Alvo


do Cortador de Base

4. Configuração da
Altura do Cortador 2
de Base de Contorno
3
4

33 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Extremo de linha

Pressione o ícone (A)


indicado para acessar
a página de
configuração do
Extremo de Linha

34 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Divisor Flutuante
9

1. Ativar Extremo de Linha 1 3


5

para Divisor Esquerdo


2. Configuração da Altura Alvo
do Divisor Esquerdo
3. Extremo de Linha do Cortador
de Base de Contorno
4. Pressão do Divisor Direito
5. Ativar Extremo de Linha para
Divisor Direito
6. Configuração da Altura Alvo 2
4
6
do Divisor Esquerdo 7

7. Salvar Altura Alvo do


Cortador de Base/Divisor
8. Ativar Retorno ao Corte 8

9. Retornar à tela Sistema Flutuante

35 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Configuração da Sensibilidade do Flutuador

Pressione o ícone
(B) indicado para
acessar a página
de configuração
Sensibilidade
Avançada

36 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Configuração da Sensibilidade

1. Velocidade da
Resposta do
Flutuador do
Cortador de Base
2. Velocidade da
Resposta da Altura
do Cortador de Base
3. Configurações de
movimento do
ponto alvo
(indicador
vermelho)

37 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Configuração do Elevador

Pressione o ícone (I)


indicado para acessar
a página Elevador

38 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Configuração do Elevador (Continuação)

1. Ativar/Desativar
Controle de
Velocidade
1

2. Ajuste de Velocidade
2

3. Ícone de ajuste 3

de velocidade

39 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Configuração do Alarme

Pressione o ícone (H)


indicado para acessar
a página de
configuração do
alarme

40 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Configuração do Alarme (Continuação)

3 4 2 1

1. Configuração do
Alarme de Pressão
do Picador

2. Ativar/Desativar
Alarme de pressão
do Picador

3. Pressão Máxima do
Picador

4. Frequência do
Alarme do Picador

41 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Configuração do Alarme (Continuação)

5. Configuração do Alarme do
Cortador de Base
9

6. Ativar/Desativar
Alarme do 5

Cortador de Base
7. Pressão Máxima do 6

Cortador de Base
8. Frequência do
Alarme do Cortador 10
de Base
7
9. Ícone de 8

Configuração do
Alarme do Picador
10. Ícone de
Configuração do
Alarme do Cortador
de Base

42 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Centro de Mensagens – Aplicativos

Pressione o ícone (E)


indicado para acessar
o Centro de Mensagens

43 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Centro de Mensagens – Aplicativos

1. Informações

2. Informações
3. Endereços
de Diagnóstico

4. Códigos de
Diagnóstico
5. Informações da ECU
(Unidade de
Controle do Motor)
6. Informações da rede
CAN (Rede de Área
do Controlador)

44 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Gerenciamento de Acesso

Pressione o ícone (I)


indicado para acessar
a página Gerenciamento
de Acesso

45 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Gerenciamento de Acesso

Senha e Nome de
usuário

Exemplo: Pressione o
ícone (Cana-de-açúcar)
para acessar a página de
gerenciamento

46 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Gerenciamento de Acesso

Exemplo: Selecione
o sistema que você
deseja bloquear/
desbloquear

47 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Gerenciamento de Acesso

Exemplo: Bloquear/
desbloquear acesso

48 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


49 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013
Alguma pergunta?

50 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Prática

CommandCenterTM

Vamos ajustar algumas configurações do


CommandCenterTM.

51 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Configuração do Extrator

Pressione o ícone
indicado (G) para
acessar a página de
configurações do
Extrator

52 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Configuração do Extrator

1. Velocidade do
Extrator 1
2

2. Ajuste da Velocidade
do Extrator
3. Ativar/Desativar
Modo Inteligente
3 4
4. Modo Inteligente
Velocidade desejada 5

5. Configurar Velocidade
Alvo para Modo 6
Inteligente
6. Capô do extrator
Sincronização

53 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


CommandCenterTM
Diagnósticos
Códigos de Diagnósticos de Problemas (DTC)

DTC e PSC/PTP
São códigos de diagnóstico de falhas (DTC ou Falha ou Códigos de
Serviço)
DTC
• São códigos referente a problemas relacionado a ECU, ou seja,
estado do motor, sistema de combustível, sensores. Os códigos são
ativados de acordo com o SAE J1939 Padrão.
PSC
• Quando o código iniciar com a sigla PSC indica uma falha em relação
a controladora de propulsão e direção (PSC ou PTP)
VCU
• Quando o código iniciar com a sigla VCU indica uma falha em relação
a controladora das funções de colheita.

55 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Diagnósticos

Pressione o ícone (D)


indicado para acessar
a página de diagnóstico

56 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Diagnósticos: Leituras

Exemplo: Divisor

Quando a área
funcional desejada
estiver listada
na janela de leitura
de diagnóstico,
pressione a tecla “A”
para acessar a área
funcional da caixa de
entrada e saída

57 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Diagnósticos: Leituras

Lista de áreas
funcionais de leitura
de diagnóstico

58 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Diagnósticos: Leituras

1. Cancelar

2. Trocar de página

3. Página Inicial

59 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Visualizando Endereços de Diagnósticos

60 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Visualizando Endereços de Diagnósticos

Pressione a tecla “G”


Endereços de
Diagnostico.
Pressione na janela
para obter a lista de
todas as unidades
controladoras.
Selecione a unidade
de controle para
visualizar o Endereço
de Diagnostico

61 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Visualizando Endereços de Diagnósticos

Alguns endereços
semente serão
mostrados no
modo técnico.

62 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Exibindo os Códigos de Diagnósticos

Pressione a tecla
“H” para
visualizar o
Diagnostico de
Solução de
Problemas

Para visualizar as
soluções de um
certo controlador
o mesmo deve
estar selecionado.

63 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Exibindo os Códigos de Diagnósticos

Pressione para
cancelar e ou retornar
para a página
anterior.

Pressione a área
limpar soluções.

64 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Exibindo os Códigos de Diagnósticos

Para visualizar todos


os códigos dos
controladores clique
em “show all”.

65 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


CommandCenterTM
Calibrações
Calibração

Pressione o ícone
indicado para acessar
a página Calibragens

67 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Calibração

Pressione o ícone (E)


indicado para acessar
a página Endereços de
Diagnóstico

68 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Calibração

Pressione o ícone
indicado (G) para
acessar a página
Calibragens

69 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Calibração

Pressione o ícone
indicado (G) para
acessar a página
Calibragens

70 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Prática

CommandCenterTM

Vamos realizar uma calibração utilizando o


CommandCenterTM.

71 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alguma pergunta?

72 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


CommandCenterTM
Atualização
Atualização: Custom Performance

Acesse o site Custom Performance.


Selecione “Procura pelo Número de Série”

74 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atualização: Custom Performance

Entre com o número de série da colhedora

75 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atualização: Custom Performance

Selecione VTI Control Unit e faça o payload

76 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atualização: Custom Performance

77 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atualização: Custom Performance

78 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atualização: Service ADVISORTM

Com o Service ADVISORTM


Selecione VTI Control Unit para
download do payload

79 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atualização: Service ADVISORTM

Abra o Service ADVISORTM

80 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atualização: Service ADVISORTM

81 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atualização: Service ADVISORTM

82 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atualização: Service ADVISORTM

83 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atualização: Service ADVISORTM

84 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atualização: Service ADVISORTM

85 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Verificação da Versão

1. Pressione a tecla “G”


2. Pressione a tecla “B”

Versão do Software

86 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alguma pergunta?

87 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Vamos checar o seu conhecimento?

1. O Field Cruse limita:


A) A rotação do extrator primário
B) A velocidade de deslocamento da máquina
C) A rotação do motor
D) A velocidade do elevador
2. Quando ativado o Smart Power Mode:
A) Reduz a velocidade de deslocamento da máquina
B) Reduz a rotação do motor quando desligado o extrator primário
C) Aumenta a rotação do motor quando liga o extrator primário
D) Reduz a rotação do extrator primário quando desligado o elevador

3. A atualização do CommandCenterTM é realizado através do John Deere Custom


PerformanceTM.
A) Verdadeiro
B) Falso

88 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unpublished work © (2013) Deere & Company. Todos os direitos reservados em todo o mundo.
ESTE MATERIAL É DE PROPRIEDADE DA DEERE & COMPANY. FICA PROIBIDO QUALQUER USO,
ALTERAÇÃO, DIVULÇAÇÃO E/OU REPRODUÇÃO SEM AUTORIZAÇÃO EXPRESSA DA DEERE &
COMPANY.

Colhedora de Cana
3520 & 3522 – MY14

Diagnóstico - Serviços
Centrais Elétricas e
Alimentação
Centrais Elétricas e Alimentação
Alimentação Elétrica
Central Elétrica e Alimentação

Número Cor Função Número Função


XX0 Preto (black Sw) Terra 000 - 099 Força
XX1 Marron (brown Br) Qualquer 100 - 199 Iluminação
XX2 Vermelho (red Rt) 12 V 200 - 349 Acessórios
XX3 Laranja (orange Or) Qualquer 350 - 499 Motor
XX4 Amarelo (yellow Ge) Qualquer 500 - 599 Propulsão
XX5 Verde (green Gn) Qualquer 600 - 899 Colheita
XX6 Azul (blue Bl) Qualquer 900 - 999 Diversos
XX7 Violeta (violet Vl) Qualquer
XX8 Cinza (grey Gr) Qualquer
XX9 Branco (white we) Qualquer
Aterramento
X50 Preto (black Sw)
simples

4 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Central Elétrica e Alimentação

Designadores Elétricos H — Monitor, Alarme ou Dispositivo de


Cada componente tem uma letra de Sinalização
identificação K — Contator do Relé
designado a ele. Um número é acrescentado L — Indutor
à letra para M — Motor
separar e indicar todos os componentes N — Regulador ou Amplificador
dentro do grupo
P — Instrumento de Medição
de letras.
R — Resistor ou Potenciômetro
A — Sistema, Subconjunto, Unidade de
Controle ou S — Interruptor
Grupo de Peças T — Transformador
B — Transdutor para Conversão de Variáveis U — Modulador ou Conversor
Não V — Supressor, Diodo, Semicondutor ou
Elétricas para Variáveis Elétricas e vice-versa Válvula
C — Condensador ou Capacitor Eletrônica
D — Dispositivo Binário ou Memória W — Meio de transmissão, Chicote, Condutor
ou Antena
E — Luzes, Aquecimento ou Dispositivos e
Equipamentos X — Terminal, Bujão, ou Bujão e Conexão do
Soquete
Diversos
Y — Solenoide ou outro dispositivo mecânico
F — Fusível, Disjuntor ou Dispositivo de por
Proteção
acionamento elétrico
G — Fonte de Alimentação ou Gerador

5 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Fusíveis e Relés

6 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Identificação dos Fusíveis e Relés

7 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Funções dos relés

K1 - Acessórios K18 - Bloco de Ignição


K2 – Reset Divisor de Linha K19 - Bloco de Acessórios
K3 - Elevador (Avanço / Reverso) K20 - Libera Transmissão
K4 - Flap para Fora K21 - Freio Estacionamento
K6 - Farol de Trabalho (Compartimento K22 - Reset do Freio Estacionamento
Motor) K23 - Limpadores do Pára-brisas
K7 - Funções de Colheita K24 - Luzes de Estrada
K8 - Buzina K25 - Bomba Primária (24 V)
K9 - Reset Funções de Colheita K26 - Compressor do A/C (24V)
K10 - Luz de Ré K27 - Ignição / ECU (24 V)
K11 - Reset da Esteira do Elevador K28 - Luzes de Campo do Elevador
K12 - Flap para Dentro K29 - Luzes de Estrada Central
K14 - Luzes de Campo Laterais K30 - Luzes de Estrada Laterais
K15 – Baliza Giratória K31 - Luzes de Campo Dianteiras
K16 - Luz Parada de Emergência
K17 - Compressor do A/C (12V)

8 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Funções dos Fusíveis

F2 – Baliza Giratória (20 A) F35 - Trabalho/Reverso do Elevador (10 A)


F5 - Luzes de Estrada Baixa (20 A) F36 - LIGA/DESLIGA Faca Lateral (10 A)
F11 - Cortador de Base CACB (5 A) F37 - Funções de Colheita (5 A)
F13 - Interruptores da VCU (5 A) F38 - Alternador (5 A)
F15 - Auxiliar Bateria (10 A) F30 - ECU / Ignição (15 A)
F16 - Auxiliar Acessório (10 A) F40 - Funções do Cilindro (15 A)
F17 - Motor Pressurizado (15 A) F41 - Piloto Automático / Ignição (10 A)
F18 - Motor de Recirculação (30 A) F42 - Compressor A/C (5 A)
F19 - Interruptor de Farol (20 A) F43 - Luzes de Campo Frontais (20 A)
F20 - Controlador de Propulsão (10 A) F44 - Luzes de Estrada Centrais (20 A)
F21 - Ventiladores dos Extratores (5 A) F45 - Luzes de Campo do Elevador (20 A)
F24 - Opções de Inclinação (15 A) F46 - Luzes de Trabalho (20 A)
F26 - Alavanca Multifuncional (5 A) F47 - Luzes de Estrada Laterais (20 A)
F27 - Ignição VCU (10 A) F48 - Chave de Partida (10 A)
F28 - Bomba Primária (5 A) F49 - Industrial (10 A)
F29 - Luzes de Campo Laterais (20 A) F51 - Válvula de Descarga (5 A)
F30 - Saída Auxiliar da Bateria (10 A) F52 - Reset do Freio P de Propulsão (5 A)
F31 - Limpador de Parabrisa (20 A) F53 - Mostradores Digitais (5 A)
F33 - Buzina (15 A) F55 - PSC/PTP Alimentação (10 A)
F34 - Piloto Automático (10 A) F56 - ECU / Ignição (10 A)

9 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Chave de Ignição e Bateria

S01 - Chave de ignição G01 - Bateria

10 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Motor de Partida

M01 - Motor de
Partida

K60 - Relé de
Partida e Carga

11 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unidade Controladora do Veiculo (VCU)

A VCU (A041) aciona o


solenóide correspondente a
função simultaneamente com o
solenóide de bloqueio.

12 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico de Alimentação

13 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico de Alimentação

14 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

A041 - VCU F034 - AutoTrac (10 A)


D001 – Diodo do relé de Partida F037 - Funções de colheita (5 A)
E002 - Esquema de partida e de carga F038 - Alternador / cabine (5 A)
E004 - Esquema das funções de colheita F039 - ECU (15 A)
E016 - Esquema Alimentação Auxiliar F040 - Função do cilindro (15 A)
E041 - Esquema do Limpador de Parabrisa F041 - AutoTrac (10 A)
E078 - Alternador e Bateria F043 - Luzes de campo dianteiras (20 A)
F001 - Fusível da bomba de transferência (15 A) F044 - Luzes de estrada interiores (20 A)
F002 - Luz giratória (20 A) F045 - Luzes de campo do elevador (20 A)
F005 - Luzes Inferiores de estrada (20 A) F046 - Luzes de serviço (20 A)
F011 - ABC Fuse (5A) F047 - Luzes de estrada exteriores (20 A)
F013 - Interruptores da VCU (5 A) F048 - Chave de ignição (10 A)
F002 - Fusível da ECU (20 A) F051 - Solenoide de Descarga
F013 - Elevação/abaixamento do cortador de base (5 A) F052 - Freio de estacionamento de propulsão (10 A)
F014 - Opções de inclinação (15 A) F053 - Displays (5 A)
F015 - Tomadas de Alimentação da Bateria(10 A) F055 - Propulsão IGN (10 A)
F016 - Tomadas de Alimentação Acessórios(10 A) K018 - Relé do bloco de ignição
F017 - Motor do pressurizador (15 A) K019 - Relé do bloco acessório
F018 - Motor de recirculação (30 A) K060 - Relé do motor de partida]
F019 - Interruptor de luz (20 A) G001 - Bateria
F020 - Controlador de propulsão (10 A) M001 - Motor de arranque
F024 - Opções de Inclinação (15) S001 - Chave de ignição
F026 - Alavanca Multifuncional (5 A) W01 - Chicote do apoio de braço
F029 - Luzes de campo laterais (20 A) W02 - Chicote do centro de carga
F030 - Acendedor de cigarros (10 A) W07 - Chicote do motor
F031 - Limpador (20 A) W21 - Chicote da coluna de direção
F033 - Buzina (15 A) X080, X090 - Terra do centro de carga

15 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Centrais Elétricas e Alimentação
Centrais Eletrônicas
Atividade Prática

Centrais Eletrônicas

Vamos localizar as centrais eletrônicas?

17 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unidade de Controle do Motor (ECU)

A unidade gerência o
funcionamento do motor da
colhedora.
Os diagnósticos podem ser
gravados na unidade e acessados
através do Service ADVISORTM.
Localizado na lateral do motor.

18 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unidade de Controle do Veiculo (VCU)

A unidade gerência o
funcionamento das funções de
colheita da colhedora de cana.
Algumas funções que eram
controladas pela ECU agora são
controladas pela VCU.
Os diagnósticos podem ser
gravados na unidade e acessados
através do Service ADVISORTM.
A VCU (A041) aciona o solenóide
correspondente a função
simultaneamente com o solenóide
de bloqueio.

19 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Controlador de Direção e Propulsão (PSC)
Propulsão do Sistema de Transmissão (PTP)

O centro PSC (Controlador de


Direção e Propulsão)/PTP
(Propulsão do Sistema de
Transmissão) está localizado
abaixo do console direito.
O PSC (Controlador de Direção e
Propulsão) controla a direção e
propulsão de colhedoras com
rodas.
O PTP (Propulsão do Sistema de
Transmissão) controla a direção
e propulsão em colhedoras com
rodas.

20 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Módulo IHU - Localização
O Módulo IHU saiu da Cabine,
passando para a parte frontal
externa, abaixo da VCU.

21 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


VCU e IHU: Localização

22 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Centrais Elétricas e Alimentação
Reparo do Chicote Elétrico
Nova Estratégia de Reparo do Chicote Elétrico

Se você fosse um técnico, o que você teria em sua caixa de


ferramentas para realizar reparos no chicote elétrico dos
equipamentos John Deere no campo?

24 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Conjunto de Fio de Reparo - RWA

RWA
Um fio de 250 mm (Tamanhos 10
– 22 AWG & DIN)
Terminal
Vedação (se necessário)
Junções termoretrátieis (3 códigos
de peça)
Ferramentas necessárias
Ferramenta de decapagem de fio
universal
Alicate de crimpagem de junção
universal
Aprovado no teste JDQ53.3

25 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Como identificar e montar um RWA?

Fios a partir de 10-22 AWG – Tamanho DIN equivalente


250 mm de comprimento
Terminal macho/fêmea pré-crimpado e vedação, se necessária
A cor deve ser branca com letras pretas permanentes
Identificar código da peça
Identificar bitola do fio
Tipo de isolamento
A crimpagem do terminal irá seguir a norma JDS-G208.3

Norma John Deere JDS-G208.8


http://share.deere.com/knowledge/EngStds/JDSG/Forms/AllItems.aspx

26 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


RWA – Conjunto de Fio de Reparo

Chamada de especificação para peça RWA no RECON:

Norma John Deere JDS-G208.8


Código de peça do terminal elétrico
Código de peça da vedação – se não houver vedação deixar em
branco
Tamanho/bitola do fio AWG ou tamanho do fio DIN em mm2
Tipo de isolamento

RWA10011
Exemplo: JDS-G208.8 - 57M9831 – 57M9149 – 16 – TXL

27 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


RWA – Conjunto de Fio de Reparo

Todas as peças de serviço receberão o prefixo RWA.


Código de peça RWA atribuído pelas normas de engenharia.

Processo – Formulário de requisição de peça nova:


https://jdforums.deere.com/clearspace/docs/DOC-48520

Reutilize o RWA existente sempre que disponível (Ref. RECON)


Especifique a maior bitola de fio possível para série de conectores
Especifique a vedação adequada, se necessária
O TXL é o isolamento padrão (opções de acordo com SAE J1128)

Solução DTAC 90299


RECON - DRP -84090401 - Código de Termo 840934
https://recon.deere.com/Reuse/jsp/home.jsp

28 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Como solicitar um RWA e informações de junções

As junções são fornecidas em embalagens com 100 peças


Numero da Cor Aplicação Ø máximo do
Junção (AWG) fio (mm)
57M10889 Vermelho 22 – 18 3,68
57M10888 Azul 16 – 14 4,57
57M11211 Amarelo 12 – 10 6,35

Os kit reparo RWA são fornecidos em embalagens de 5 peças

29 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Equipamento, Materiais e Cuidados Necessários

Ferramenta para desencapar fio


JDG11072
Ferramenta de crimpagem JDG11409
Pistola de aquecimento capacidade
>=180 graus C (356 graus F)
Fita elétrica
Tamanho correto junção

30 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alguma pergunta?

31 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Vamos trabalhar?

32 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Vamos checar o seu conhecimento?

1. A Unidade de Controle do Motor (ECU) é responsável por:


A) Gerenciar somente o motor
B) Gerenciar o motor e as funções de colheita
C) Gerenciar o motor e a transmissão
D) Gerenciar o motor e sistema de flutuação
2. A Unidade de Controle de Veículo é responsável por:
A) Gerenciar o motor e as funções de colheita
B) Gerenciar as funções de colheita
C) Gerenciar as funções de colheita e sistema de flutuação
D) Gerenciar o deslocamento da colhedora

3. O Controle Inteligente de Corte de Base (CICB/IHU) é responsável por:


A) Gerenciar somente o corte de base
B) Gerenciar o corte de base e as funções de colheita
C) Gerenciar o corte de base as o motor
D) Gerenciar o sistema de flutuação do corte de base e divisores de linha

33 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unpublished work © (2013) Deere & Company. Todos os direitos reservados em todo o mundo.
ESTE MATERIAL É DE PROPRIEDADE DA DEERE & COMPANY. FICA PROIBIDO QUALQUER USO,
ALTERAÇÃO, DIVULÇAÇÃO E/OU REPRODUÇÃO SEM AUTORIZAÇÃO EXPRESSA DA DEERE &
COMPANY.

Colhedora de Cana
3520 & 3522 – MY14

Diagnóstico - Serviços
Sistema de Carga e
Partida
Chave de Ignição e Bateria

S001 - Chave de ignição G001 - Bateria

3 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unidade de Controle do motor - ECU

A ECU (A044) tem a função de


gerenciar o funcionamento do motor.

A044

4 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unidade Controladora do Veiculo (VCU)

A VCU (A041) aciona o solenóide


correspondente a função
simultaneamente com o solenóide de
bloqueio.

A041

5 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Interruptores

S004 – Interruptor
da Porta

S002 – Chave
Geral

6 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Fusíveis e Relés

K018 – Relé do
Bloco de Ignição

F013 –
Interruptores da
VCU

F039 – Ignição/ECU

F048 – Chave de
Partida F038 – Alternador

7 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Motor de Partida

M001 - Motor de Partida

K060 - Relé de Partida

D001 – Diodo do Rele de Partida

8 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico de Alimentação

9 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema de Carga e Partida

10 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema de Carga e Partida

A041 – VCU (Unidade de Controle do G002— Alternador


Veículo) K018 – Relé do Bloco de Ignição
A044 – ECU (Unidade de Controle do K019— Relé do bloco acessório
Motor) K060— Relé do motor de partida
D001 – Diodo do Relé de Partida M001— Motor de arranque
D010 – Diodo do Alternador S001— Chave de ignição
E001—Esquema Distribuição de energia S002 – Chave interruptor Geral
E004 – Esquema dos Displays S004— Interruptor de segurança da
E022 – Esquema de Iluminação porta
E029 – Esquema Acessórios W01—Chicote do apoio de braço
E032 – Esquema do Ar-condicionado W02—Chicote do centro de carga
E049 – Esquema de Propulsão W07—Chicote do motor
F013 – Interruptores da VCU (5 A) W08 – Chicote do Alternador
F038 – Alternador / Cabine (5 A) W17 – Chicote do AutoTrac
F039 – ECU W21—Chicote da coluna de direção
F048— Chave de ignição (10 A) X61 – Terra do Motor
G001, G003 — Bateria X80— Terra do centro de carga

11 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alguma pergunta?

12 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Prática

Sistema de Carga e Partida

O sistema de carga e partida da


colhedora de cana tem uma falha. A
classe serão divididos em 4 grupos de 3
componentes. Cada grupo terá 20
minutos para diagnosticar e corrigir o
problema usando o serviço de ADVISOR,
multímetro e ferramentas especiais.

Enquanto a execução de um grupo,


os outros alunos vão ficar em sala
de aula resolvendo os exercícios no
caderno do aluno.

13 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Vamos checar o seu conhecimento?

1. O motor de partida é alimentado por:


A) Etanol do tanque reserva da colhedora
B) Energia elétrica fornecida pela bateria
C) Diesel do tanque da colhedora
D) Bateria interna do motor de partida
2. Case o interruptor S004 (porta do compartimento do motor) estiver aberta:
A) Somente o sistema de colheita não funcionará
B) Somente ar condicionado da cabine irá para de funcionar
C) O motor da colhedora não funciona
D) O sistema elétrico não funciona

3. Com a chave geral S002 desligada somente o motor da colhedora irá funcionar,
pois é movida a diesel.
A) Verdadeiro
B) Falso

14 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unpublished work © (2013) Deere & Company. Todos os direitos reservados em todo o mundo.
ESTE MATERIAL É DE PROPRIEDADE DA DEERE & COMPANY. FICA PROIBIDO QUALQUER USO,
ALTERAÇÃO, DIVULÇAÇÃO E/OU REPRODUÇÃO SEM AUTORIZAÇÃO EXPRESSA DA DEERE &
COMPANY.

Colhedora de Cana
3520 & 3522 – MY14

Diagnóstico - Serviços
Rede CAN Bus
Rede CAN: Conceito

O que é o CAN Bus? Significado / Função


Definição Controller Area Network (rede de
controladores por regiões)
Descrição
Rede para Envio de Mensagens
Como foi desenvolvido entre os Controladores:
Como foi implementado Comandos
Principais vantagens. Pedidos
Respostas
Reconhecimento
Espalha informações para todas
as placas
Permite ações em grupo.

3 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Rede CAN: Conceito

Descrição do CAN Desenvolvimento


Usa mensagens digitais Foi desenvolvido pela Bosch no
A mensagem pode ser endereçada início dos anos 80.
para uma ou todas as placas Foi planejado para conexões de
(controladores) rede em automóveis.
Cada placa pode mandar e enviar O primeiro uso em série foi no ano
dados. de 91 no Mercedes série-S.

4 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Rede CAN: Conceito

CAN é uma rede de comunicação Vantagens


linear ou barramento. Robusto – Hardware projetado para
Opera automaticamente com a ambiente agrícola.
ignição da colhedora.
Chicotes de tamanho reduzido.
Terminais estão localizados em
cada ponta do barramento. Flexibilidade e versatilidade:
controladores são reprogramáveis.
O barramento é energizado no
terminal ativo. Diagnósticos:
CAN Hardware: O barramento On-board – Acessado através do
CAN nas colhedoras de cana CommandCenterTM.
consiste em: Off-board – Acessado através do
Equipamento de rede de Service ADVISOR.
comunicação. Auto-diagnósticos – Códigos
Controladores padrões de armazenados.
equipamentos.
Controladores opcionais.

5 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Tipos de Redes (Arquiteturas)

Anel Estrela Barramento

6 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Hardware da Rede CAN

Características
Para equipamentos de construção/agrícolas a especificação padrão
SAE J1939.
250,000 (250K) Baud de taxa com detectores de erro.
Cabos trançados sem cobertura (4 Condutores).
Terminais fornecem/dissipam energia para a rede.
2.5 Volt Nominal, com diferença máxima de 2.0 Volt.
Até 30 pontos de comunicação.
Comprimentos recomendados:
40 metros no máximo.
1 Metro no máximo para derivações.
15 cm (6”) no máximo de cabos não trançados.
Conector padrão de diagnóstico.

7 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Códigos de Erro e DTC

Informações de calibração/configuração
Calibrações interativas.
Inserção de ajustes para a máquina.
Informações de endereços de diagnósticos:
Entrada de dados do controlador.
Saída de dados do controlador.
Valores internos dos controladores.
Endereços de identificação padrão.
DTC (Diagnostics Trouble Codes). São códigos numéricos mostrados no
seguinte formato: SPN.FMI
SPN = Suspect Parameter Number (Número do componente suspeito)
FMI = Failure Mode Identifier (Identificador do Tipo de Erro).

8 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Exemplos de SPN

91 - Acelerador O código de erro é mostrado no


96 - Nível de combustível formato SPN.FMI.
110 - Temperatura do FMI = Failure Mode Identifier
líquido de arrefecimento (Identificador do Tipo de Erro).
190 - Rotação do motor Determinado por uma lista
639 - Erros do CAN Bus. padrão.
Indica o tipo de erro.
A Combinação da identificação do
controlador e o número
SPN.FMI torna o código gerado
Único.

9 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Tipos de Erros - FMI

01: Dado válido, mas abaixo do limite 11: Causa de origem desconhecida.
normal – nível mais severo. 12: problema com software ou
02: Dado irregular, intermitente ou componente fora de calibração.
incorreto. Instruções especiais
03: Voltagem acima do normal, ou com 15: Dado válido, mas acima da taxa
curto circuito. normal de operação – menor nível de
04: Voltagem abaixo do normal ou em severidade.
curto com o fio de baixa voltagem. 16: Dado válido, mas acima do taxa
05: Corrente abaixo do normal ou normal de operação – severidade
circuito aberto. moderada.
06: Corrente acima do normal ou circuito 17: Dado válido, mas abaixo da taxa
aterrado. normal de operação – baixa severidade.
07: Sistema mecânico não está 18: Dado válido, mas abaixo da taxa
respondendo ou desajustado. normal de operação – nível moderado de
08: Freqüência ou comprimento de pulso severidade.
anormal. 19: Dados errados recebidos da Rede
09: Taxa irregular de atualização* CAN Bus.

10: Taxa irregular de troca de dados.

10 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Exemplos de Códigos de erro

Controladora SPN FMI Prioridade Descrição


VCU 630 13 Alerta de Serviço Fora de Calibração
PTP 168 4 Alerta de Serviço Voltagem da bateria
abaixo do range
Service ADVISORTM

11 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Resolução de Problemas

Deve-se usar as ferramentas On-board para acessar os diagnósticos embutidos.


Existem XXX.09 ou XXX.19 códigos DTC?

Os controladores respondem corretamente e regularmente?

Algum controlador perdido corresponde a posição no barramento?


(Lembre-se, CAN é uma rede de comunicação linear).

Deve-se checar as voltagens do CAN no terminal passivo.


Deve-se checar fio positivo do CAN.

Deve-se checar fio terra do CAN.

Deve-se checar os fios CAN alto e CAN baixo.

Deve-se checar as tensões do CAN nos módulos: a tensão (904 e 905)


CAN é de aprox. 2.4 a 2.6 Volts.

Veja também a solução DTAC 90967

12 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Tensões: Mínima (baixa) e Máxima (Alta)
Can Bus Voltages

Can Alto
3.5

Can_H
Volts

2.5
Can_L

1.5 Can Baixo

1
time

13 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Fios de Barramento

CAN Alto AMARELO cc 904


CAN Baixo VERDE cc 905
Alimentação (vermelho)
Terra – Preto

CAN Alto: CAN Baixo:


mais de 2,5 menos de
volts 2,5 volts

14 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Principais Componentes da Rede

Conector de Terminal Passivo


Diagnóstico

Terminal Ativo

Chicote
Trançado

15 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Rede de Comunicação CAN

16 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Rede de Comunicação CAN

17 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Rede CAN Bus
Alimentação das Unidades de Controle
Fusíveis

F59 – VCU F60 – VCU

F20 – PSC, F11 – CICB


PTP

F27 – vcu

F39 – ECU

F41 – AutoTrac

F55 – PSC,
F34 – AutoTrac F53 – Displays PTP

19 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alimentação CICB

20 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alimentação da VCU

21 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alimentação da PSC/PTP

22 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

A009 – PSC / PTP W07 - Chicote Motor


A041 - VCU X030 - Terra Central de Carga
A035 – Unidade CICB X050 – Terra do Motor
E001 – Esquema de Alimentação
E022 – Esquema dos Displays
E079 – Essuema CAN Bus
F011 – Fusível CICB Fuse (5 A)
F020 – Fusível PSC / PTP BAT (10 A)
F027 – Fusível VCU ING (10 A)
F055 – Fusível PSC / PTP IGN (10 A)
F059 – Fusível VCU BAT
F060 – Fusível VCU BAT
S001 – Chave de Ignição
W02 – Chicote Central de carga
W03 – Chicote do CICB
W06 – Chicote Cabine

23 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alimentação e Rede CAN AutoTrac

24 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alimentação e Rede CAN dos Displays

25 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alimentação e Rede CAN AutoTrac e Displays
Legenda

A003 – Display AutoTrac F041 - Fusível AutoTrac IGN (10 A)


A005 - CAN Terminator F053 – Fusível Displays (5 A)
A006 - SDUA R005 – Resistor – Terminador Passivo
A007 - PDU G001 - Bateria
A008 – Display AUTEQ S001 – Chave de Ignição
A010 – AutoTrac Universal W01 – Chicote apóia-braço
A013 - Universal AutoTrac W02 – Chicote Central de carga
A017 – Alarme AUTEQ W06 – Chicote Cabine
A019 - Camera W07 - Chicote Motor
A039 – Conector Diagnóstico X040 – Terra Central de Carga
A044 - ECU X050 – Terra do Motor
A045 – Receptor GPS X070 – Terra Cabine
E006 – Esquema CICB
E049 – Esquema PSC / PTP
F034 – Fusível AutoTrac BAT (10 A)
F039 – Fusível ECU (15 A)

26 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Rede CAN Bus
Unidade de Controle do Motor
ECU – Motor sem EGR

28 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


ECU – Motor com EGR

29 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


ECU Motor
Legenda

A044 - ECU B037 – Mistura de ar – EGR


A048 – Injetor de combustível B038 – Escapamento – EGR
A049 – Atuador da VGT B039 – Ar fresco – EGR
A050 – Valvula EGR B041 – Temperatura de entrada
B002 – Sensor rotação da VGT B044 – Pressão do ar no manifold
B028 – Sensor pressão de combustível W37 – Chicote motor c/EGR
B029 – Sensor pressão de óleo W38 – Chicote do turbo compressor—
B030 – Sensor posição virabrequim Y058- Valvula de controle da bomba
B031 – Sensor de água no combustível combustível
B032 – Sensor do comando de válvulas
B033 – Temperatura do combustível
B034 – Sensor de pressão no Rail
B035 – Temperatura do liquido de
arrefecimento

30 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alguma pergunta?

31 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Prática

Verificações de tensões da rede CAN-Bus

A rede CAN-Bus da colhedora de cana


está com falha. A turma será dividida em
4 grupos de 3 componentes. Localize o
procedimento para o teste no Service
ADVISOR™, interprete o esquema elétrico
e realize os testes utilizando um
multímetro e as ferramentas especiais.

Enquanto a execução de um grupo,


os outros alunos vão ficar em sala
de aula resolvendo os exercícios no
caderno do aluno.

32 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Vamos checar o seu conhecimento?

1. A rede CAN Bus utiliza qual tipo de sinal?


A) Analógico
B) Digital
C) Analógico e digital
D) Oscilante
2. A soma das voltagens do CAN Alto e CAN Baixo deve ser:
A) 55 Volts
B) Alternada entre 0 e 12 Volts
C) 12 Volts
D) 5 Volts

3. Existe 2 terminais na rede CAN Bus: ativo e passivo.


A) Verdadeiro
B) Falso

33 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unpublished work © (2013) Deere & Company. Todos os direitos reservados em todo o mundo.
ESTE MATERIAL É DE PROPRIEDADE DA DEERE & COMPANY. FICA PROIBIDO QUALQUER USO,
ALTERAÇÃO, DIVULÇAÇÃO E/OU REPRODUÇÃO SEM AUTORIZAÇÃO EXPRESSA DA DEERE &
COMPANY.

Colhedora de Cana
3520 & 3522 – MY14

Diagnóstico - Serviços
Funções de Colheita
Sistemas Envolvidos e Requesitos

Industrial - Avanço e Reversão;


Elevador - Avanço e Reversão;
Facas Laterais;
Cortador de Pontas Direito e Esquerda;
Extratores;
Propulsão (PSC / PTP).

Requisitos:
Interruptor de Parada de Emergência deve estar elevado;
Operador sentado no assento. Se o operador deixar o assento
por mais de cinco segundos, as funções de colheita serão
desligadas.
Luz no Interruptor de Parada de Emergência apagado.

3 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Interruptores

1. S009 - Interruptor de
parada de emergência 1
2

2. S008 - Interruptor
redefinição
S01 - Chave de ignição

4 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Relés e Fusíveis

K007 - Relé
Funções de Colheita

K016 - Relé da
lâmpada de
parada de
emergência

K009 - Relé
Reset Funções
de Colheita

F037 - Funções de
Colheita

5 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Relé Temporizador Parada de Emergência

K037

6 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Interruptor de Presença do Operador

S010 Conector do
Interruptor
Presença do
Operador

7 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Funções de colheita

8 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Funções de colheita

E001 - Central Elétrica K007 - Relé das funções de colheita


K009 - Relé de reset das funções
E007 - Esquema de avanço/reversão hidráulicas
do cortador de base K016 - Relé de parada de emergência
E012 - Para F007 - Espera K037 - Temporizador da parada de
E013 - Para F008 - Espera emergência
S001 - Chave de ignição
E014 - Para F022 - Espera S008 - Interruptor hidráulico de
E017 - Esquema de avanço/reversão redefinição
do elevador S009 - Interruptor de parada de
E019 - Esquema da faca lateral emergência
S010 - Interruptor de presença do
E036 - Para F050 - Espera operador
E037 - Esquema do cortador de pontas W001 -Chicote do apoio de braço
esquerdo/direito W002 -Chicote do centro de carga
E049 - Esquema do Controle de X030, X040, 080 - Terra do centro de
carga
Propulson PSC
X100 - Conector do chicote do apoio de
F007, F008, F022, F050 - Espera braço
F037 - Fusível funções de colheita (5A)

9 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alguma pergunta?

10 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Prática

Diagnóstico e solução de falha, utilizando


a Abordagem Sistemática de Diagnóstico

Falha no sistema das funções de


colheita está com falha. A turma será
dividida em 4 grupos de 3
componentes. Cada grupo terá 20
minutos para diagnosticar e solucionar o
problema usando o Service ADVISOR,
multímetro e ferramenta especial.

Enquanto a execução de um grupo,


os outros alunos vão ficar em sala
de aula resolvendo os exercícios no
caderno do aluno.

11 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Vamos checar o seu conhecimento?

1. Fazem parte das Funções de Colheita os seguintes sistemas:


A) Industrial, Elevador, Facas Laterais, Picador e Propulsão
B) Industrial, Elevador, Rolo Batedor, Cortador de Pontas e Propulsão
C) Industrial, Extrator Primário, Facas Laterais, Cortador de Pontas e Propulsão
D) Industrial, Elevador, Facas Laterais, Cortador de Pontas, Extratores e Propulsão

2. Com o interruptor de emergência acionado, as funções de colheita:


A) Não funcionam
B) Funcionam parcialmente
C) Funcionam normalmente

3. Se o operador sair do assento por mais de 5 segundos:


A) O motor da colhedora desligará
B) Um alerta luminoso no PDU irá ascender
C) As funções de colheita são desativadas
D) Nada irá acontecer

12 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unpublished work © (2013) Deere & Company. Todos os direitos reservados em todo o mundo.
ESTE MATERIAL É DE PROPRIEDADE DA DEERE & COMPANY. FICA PROIBIDO QUALQUER USO,
ALTERAÇÃO, DIVULÇAÇÃO E/OU REPRODUÇÃO SEM AUTORIZAÇÃO EXPRESSA DA DEERE &
COMPANY.

Colhedora de Cana
3520 & 3522 – MY14

Diagnóstico - Serviços
Corte de Pontas
Corte de Pontas
Cortador de Pontas à Direita ou à
Esquerda
Fusíveis

F049 – Industrial e
Cortador de Pontas

4 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Acionamento e Sentido de Rotação

S050 – Interruptor de
acionamento cortador
de pontas e sentido de
rotação do tambor
central.

5 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unidade Controladora do Veiculo (VCU)

A VCU (A041) energiza o


solenóide do tambor central de
acordo com o sentido
selecionado e solenoíde do
coletor lateral
A VCU tem a função de retardar
o inicio de funcionamento, afim
de evitar choque hidráulico no
momento da reversão de
sentido

6 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Solenoides de Acionamento - Localização

Visto pela porta lateral esquerda


do compartimento do motor

7 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Solenoides de Acionamento

Y22 - Solenoide do
Y20 - Solenoide coletor do cortador de
do tambor central pontas
(giro à direita)

Y21 - Solenoide do
tambor central (giro
à esquerda)

8 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico

A041- VCU – Unidade de Controle do Veículo


E004 - Esquema das funções de colheita
F049 – Fusível do Industrial(10 A)
S050 - Interruptor esquerdo / direito do
cortador de pontas
W01 - Chicote do apoio de braço
W02 - Chicote do centro de carga
W07 - Chicote do motor
X040 - Terra do centro de carga
X61 – Terra do motor
Y20 - Solenóide esquerdo do cortador de
pontas
Y21 - Solenóide direito do cortador de
pontas
Y22 - Solenóide do coletor do cortador de
pontas

9 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Corte de Pontas
Diagnóstico pelo CommandCenterTM
Diagnósticos

Pressione o ícone (D)


indicado para acessar
a página de diagnóstico

11 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Diagnósticos

12 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Diagnósticos

|
Facas Laterais
Relés e Fusíveis

F036 – Facas
Laterais(10A)

15 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Acionamento

S44 – Interruptor
liga/desliga facas
lado direito
S43 – Interruptor
liga/desliga facas
lado esquerdo

16 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Solenoides de Acionamento

Y16 - Solenoide das facas


lado direito

Y15 - Solenoide das facas


lado esquerdo

17 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico

18 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

E004— Esquema das funções de X040— Terra do centro de carga


colheita
X061— Terra do motor
F036— Faca lateral ligada/desligada
(10 A) Y015— Solenoide da faca lateral
esquerda
S043— Interruptor liga/desliga da faca
lateral esquerda Y016— Solenoide da faca lateral direita

S044— Interruptor liga/desliga da faca


lateral direita

W001—Chicote do apoio de braço

W002—Chicote do centro de carga

W003—Chicote do solenoide dianteiro

19 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Prática

Verificar a integridade do sistema


utilizando o CommandCenterTM

Acompanhar a leitura no endereço VCU


163 e multímetro analisando todos as
entradas e saídas do circuito do corte de
pontas.

20 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Corte de Pontas e
Facas Laterais
Sistema Hidráulico
Bomba de Engrenagem Múltipla

Bomba com 5 seções.


A primeira seção dianteira (1) é
responsável pelo fluxo de óleo para
o cortador de pontas e facas
laterais.
1
Vazão de 121 lpm (32 gpm).

22 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Solenoides de Acionamento

Y22 - Solenoide do
coletor do cortador de
Y20 - Solenoide do pontas
tambor central
(giro à direita)
Y16 - Solenoide das
facas lado direito

Y15 - Solenoide das


Y21 - Solenoide do facas lado esquerdo
tambor central
(giro à esquerda)

23 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comando de Válvulas Logicas

LC1 LC4

LC2 LC3

24 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Funcionamento das Válvulas Lógicas

Quando o interruptor do cortador de


pontas está para a esquerda as
válvulas (LC2 e LC4) precisam
fechar e (LC1 e LC3) precisam
permanecer abertas.

Quando o interruptor do cortador de


pontas está para a direita, as
válvulas (LC1 e LC3) precisam
fechar e (LC2 e LC4) precisam
permanecer abertas.

25 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvulas de Alivio

R01 - Válvula de alívio R02 - Válvula de alívio


tambor central coletores laterais e facas G01 - Pórtico de
3000 psi (206,84 bar) 2500 psi (172,36 bar) teste

26 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Cortador de Pontas e Facas Laterais

27 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Cortador de Pontas e Facas Laterais

E039— Para a válvula de alívio do M028— Motor das facas laterais


ventilador de arrefecimento esquerdas
E040— Para os divisores de cultura M004— Motor das facas laterais
E060— Para funções de cilindros direitas
E070— Para funções auxiliares do P002— Bomba de engrenagem
elevador Y015— Solenoide da faca lateral
F059— Triplo nos filtros do tanque esquerda
G021— Válvula do cortador de pontas Y016— Solenoide da faca lateral direita
M027— Motor do disco do Cortador de Y020— Solenoide esquerdo do cortador
Pontas/Triturador de pontas
M002— Motores dos coletores Y021— Solenoide direito do cortador de
pontas
Y022— Solenoide do coletor do
cortador de pontas

28 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Ajuste da Pressão: Tambor Central

1. Trave o tambor central


2. Instale um manômetro de 5000 psi 2
no pórtico de teste (1).
3. Desconecte o solenoide (2) dos
coletores de pontas.
4. Dê partida no motor, acione o
interruptor do cortador de pontas e
acelere a 1500 RPM.
5. Leitura manômetro: 3000 psi ± 100
(206.84 bar).
6. Ajuste o alívio através da válvula 1
(3).
7. Desligue o cortador de pontas,
desligue o motor e reconecte o
solenoide dos coletores de pontas 3
(2).
8. O procedimento acima pode ser
feito em ambas as direções.

29 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Ajuste da Pressão: Coletores Laterais

1. Trave os coletores do cortador de


pontas. 2

2. Instale um manômetro de 5000 psi no


pórtico de teste da válvula (1).
3. Desconecte os solenoides (2) do
tambor central do cortador de pontas.
4. Dê partida no motor, acione o 3
interruptor do cortador de pontas e
acelere a 1500 RPM.
5. Leitura do manômetro: 2500 psi ±
1
100 (172.36 bar).
6. Ajuste o alívio através da válvula (3).
7. Desligue o interruptor do cortador de
pontas, o motor e reconecte o
conector dos solenoides.

30 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Cortador de Pontas e Facas Laterais

Motores Hidráulicos

Tambor Central do Corte de


Pontas:
Deslocamento = 83,6cc
Tambores Coletores:
Deslocamento = 383,8cc
Tambor Central do Triturador
de Pontas:
Deslocamento = 73,8cc
Deslocamento = 80,5cc
(Motor de Pistão) Opcional
Facas Laterais
Deslocamento = 80,6cc

31 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Prática

Teste de integridade do sistema

Verificar e testar o Sistema Hidráulico


do Cortador de Pontas

Enquanto a execução de um grupo,


os outros alunos vão ficar em sala
de aula resolvendo os exercícios no
caderno do aluno.

32 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Vamos checar o seu conhecimento?

1. Para realizar um diagnóstico preciso e adequado é necessário que você:


A) As mãos
B) Cartão de papelão
C) Vizualmente
D) Luvas de algodão
2. Case seja necessário realizar uma solda na máquina, deve-se:
A) Disconectar toas as mangueiras hidráulicas
B) Aliviar a pressão do sistema
C) Conectar os cabos da bateria
D) Desconectar os cabos da bateria

3. A máquina deve ser abastecida com o motor funcionando.


A) Verdadeiro
B) Falso

33 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unpublished work © (2013) Deere & Company. Todos os direitos reservados em todo o mundo.
ESTE MATERIAL É DE PROPRIEDADE DA DEERE & COMPANY. FICA PROIBIDO QUALQUER USO,
ALTERAÇÃO, DIVULÇAÇÃO E/OU REPRODUÇÃO SEM AUTORIZAÇÃO EXPRESSA DA DEERE &
COMPANY.

Colhedora de Cana
3520 & 3522 – MY14

Diagnóstico - Serviços
Sistema Industrial
Alimentação e Corte da Cana

Divisores de linha e Rolos pré-


tombadores
Rolos tombadores
Rolos de alimentação
Cortador de base 1
Picador
1

2
5

4
3

3 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unidade de Controle do Veículo - VCU

Função de temporizar a
reversão do sistema
industrial

Permitir que o sistema


industrial somente seja
acionado com rotação do
motor está abaixo de 1500
RPM

Desliga o industrial quando o


cód erro 2602.14 nível de
óleo baixo é ativado por
período muito longo.

4 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Acionamento

O interruptor S051 é responsável pelo


acionamento do sistema industrial

S051

5 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Reles e Fusíveis

F049 – Industrial e
Cortador de Pontas

6 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Solenoides
1. Y23 - Solenoide de Reversão do
Industrial (Rolos tombadores,
Divisores de linha e Rolos
alimentadores) 1
2. Y24 - Solenoide de Trabalho do
2
Industrial (Rolos tombadores,
Divisores de linha e Rolos
alimentadores)

7 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Solenoides Picador e Corte de Base

Y26 - Solenoide de
Reversão do Corte de
Base

Y25 - Solenoide da
Avanço do Corte de Base

8 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Transdutor de Pressão do Corte de Base

B008 – Transdutor de
Pressão do Corte de
Base

9 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico Trabalho-Reverso

10 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

A041 – VCU – Unidade de controle do Y023 - Solenoide de reversão do rolo


veículo de alimentação
B008 – Sensor de pressão do Corte de Y024 - Solenoide de avanço do rolo de
Base alimentação
E004 – Esquema funções de colheita Y025 - Solenoide da bomba do
E008 – Esquema CACB/ABC cortador de base
F049 - Cortador de base / alimentador Y026 - Solenoide da bomba do
/ picador (10 A) cortador de base
S051 - Interruptor de avanço / Y027 - Solenoide do batedor de abas
reversão do industrial Y051 - Solenoide de avanço do picador
W001 - Chicote do apoio de braço Y052 - Solenoide de reverso do picador
W002 - Chicote do centro de carga
W007 - Chicote do motor
W012 - Chicote da estrutura traseira

11 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alguma pergunta?

12 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema Industrial
Diagnóstico pelo CommandCenterTM
Diagnósticos

Pressione o ícone (D)


indicado para acessar
a página de diagnóstico

14 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Diagnósticos

15 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Pratica

Verifique a integridade do esquema


eletrico usando o CommandCenter TM

A turma será dividida em dois grupos de


6 componentes. Cada grupo irá com o
instrutor para checar a integridade do
sistema elétrico do industrial da
colhedora de cana usando o
CommandCenterTM. Analise as entradas
e saídas do circuito.

16 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema Industrial
Sistema Hidráulico dos Rolos
Componentes

1. Divisores de linha e Rolos pré-


tombadores
2. Rolos tombadores
1
3. Rolos de alimentação e Rolo
Atirador 1

18 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Bomba hidráulica

Pressão de carga da bomba


hidráulica (1) do lado esquerdo.
360 psi
Alimenta a válvula direcional
V001.

19 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvula de Controle Direcional

• Pilota os comandos V008 dos


sistemas hidráulicos:
• Rolos dos divisores e pré-
tombadores
• Rolos tombadores
• Rolos alimentadores e atirador

V01- Válvula de
Controle Direcional

20 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema Industrial
Rolos Divisores de Linha e
Pré-tombadores
Bomba de Acionamento

Os rolos divisores de linhas e pré-


tombadores são acionados
através da bomba hidráulica
(1).
Vazão de 76 lpm (20 gpm)

22 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comando de Acionamento

V08 - Comando hidráulico dos


rolos dos divisores de linhas,
dos divisores auxiliares e rabo
de porco
Está localizado no lado
esquerdo do compartimento do
motor, ao lado da bomba de
basculamento da cabine.

23 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Hidráulico

24 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

E053 - Pressão de carga da bomba M016 - Motor do D/C R/T superior


esquerda do acionamento de avanço opcional
E058 - Para o circuito do cortador de M017 - Motores do divisor de cultura
pontas externo
E059 - Para o circuito de arrefecimento M018 - Motores do divisor de cultura
E060 - Para o circuito da função do M037 - Motor do D/C R/T superior
cilindro opcional
E070 – Para o circuito de função P002 - Bomba multi-seção
auxiliares do elevador V001 - Válvula de controle
F001 - Filtro triplo V008 - Válvula de controle direcional
M014 - Motores do divisor de cultura Y023 - Solenoide de reversão do
externo cortador de base
M015 - Motores do divisor de cultura Y024 - Solenoide de avanço do
cortador de base

25 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Teste de Pressão dos Rolos Tombadores

1. Instale um manômetro de 5000


psi. no pórtico de teste dos
divisores de linha.
2. Bloqueie o giro de algum dos
divisores principais.
3. Dê partida no motor, ligue o
industrial e eleve a rotação à
1500 RPM.
4. O manômetro deverá indicar
2750 psi.
5. Caso necessário regule a
pressão através da válvula de Pórtico para
alívio. teste Válvula de alivio
2750 PSI

26 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alguma pergunta?

27 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema Industrial
Rolos Tombadores
Rolos Tombadores

Rolo Tombador Superior

Rolo Tombador Inferior

29 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Bombas de Alimentação

P02 - Bomba dos Motores


dos Rolos Tombadores
Vazão 76 lpm (20 gpm)

30 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Hidráulico

31 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

D005 – Valvula By-pass do Radiador de M030 – Motor do Rolo Tombador


óleo Ajustável
E044 – Para o Esquema do Elevador M038 - Motor do Rolo Tombador
E045 – Para o Esquema dos Rolos Inferior
Alimentadores P001 – Bomba Hidráulica
E050 – Para Esquema dos Divisores V001 – Válvula de Controle dos Rolos
E052 – Para os Rolos Tombadores Tombadores
E053 – Pressão de Carga da Bomba da V008 – Válvula de Controle Direcional
Transmissão LE Y056 – Válvula Solenóide de Reversão
E054 – Do Esquema do Elevador do Corte de Base
E055 – Do Esquema do Ventilador de Y057 - Válvula Solenóide de Trabalho
Arrefecimento do Corte de Base
F059 – Filtro Triplo
H001 – Radiador de Óleo
M029 – Motor do Rolo Tombador
Inferior

32 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comando de Acionamento dos Rolos Tombadores

O comando de acionamento dos rolos Pórtico de tomada de


tombadores está é feito pela porta pressão
direita do compartimento do motor.
1. Instale um manômetro de 5000
PSI. no pórtico de teste.
2. Bloqueie o giro rolo tombador.
3. Dê partida no motor e eleve a
rotação à 1500 RPM.
4. O manômetro deverá indicar 2750
PSI ( 190 bar).
5. Caso necessário regule a pressão
corretamente através da válvula de
alívio.

Válvula de alivio V008 – Válvula de


de 2750 PSI Controle Pilotada

33 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema Industrial
Rolos Alimentadores
Bomba Hidráulica

Os rolos alimentadores são


alimentados através da segunda seção
da bomba hidráulica P02

Vazão: 106 lpm (28 gpm)

P02

35 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvula Seletora de Tamanho do Tolete

• A V015 determina o
Fluxo para os
comprimento do tolete através
Fluxo da Rolos
do controle da velocidade dos Bomba Alimentadores
rolos de alimentação.
• Desvia parte do fluxo para
tanque
Retorno a
Tanque

36 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvula Divisora de Fluxo 50/50

• Tipo cartucho
• Fluxo nominal 40 gpm
Equalização da vazão do óleo
hidráulico do sistema dos rolos
alimentadores.
Faz os rolos alimentadores girar na
mesma velocidade no sentido de
reverso.

V025

Fluxo
da
Bomba

37 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Motores

T5

B5 T4
T3
B4
T2
B3 T1
B2
B1

38 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Hidráulico

E044 - Esquema do Elevador


E053 - Pressão de Carga da Bomba de
Propulsão Esquerda
E057 - Esquema Rolos Tombadores
F059 - Filtro Triplo
G022 - Montagem dos Rolos
Alimentadores
P001 - Bomba Hidráulica
V001 - Valvula de Controle dos Rolos
V008 - Valvula Direcional
V015 - Válvula Tamanho Tolete
V025 - Valvula Divisora de Fluxo
Y056 - Solenóide de Reversão dos
Rolos
Y057 - Solenoide Sentido Trabalho dos
Rolos

39 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comando de Acionamento: Localização e Ajustes

1. Conecte o manômetro de 5000


psi no pórtico de tomada de
pressão.

2. Trave um dos rolos de


alimentação.

3. Dê partida no motor.

4. Ligue o industrial da colhedora. V08 - Válvula de


alivio de 2750 PSI
5. Acelere o motor a 1500 RPM.

6. O manômetro deverá indicar


2750 ± 100 psi.

7. Caso necessário ajuste a pressão


através da válvula de alívio.
Pórtico de tomada
de pressão

40 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema Industrial
Corte de Base e Picador
Bomba de Pistão

Y26 - Solenoide de
Reversão do Corte de
Base e Picador

Y25 - Solenoide de Avanço do G07 - Bomba de Pistão Axial


Corte de Base e Picador

42 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Bomba de Pistão - Maquina Alta Performance

G07 - Bomba do Corte


de Base

G07 - Bomba do Picador

43 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Pórtico de Teste de Pressão de Carga da Bomba

Pórtico de teste de
pressão de carga 360
PSI (24,8 BAR)

44 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvula de Alívio de Pressão de Carga

Válvula de alívio de pressão de


carga da bomba 360 PSI (24,8
BAR)

45 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvulas de Alívio Multifuncional de Alta Pressão

Válvula de alívio de alta


Válvula de alívio de alta
pressão - reverso 5000
pressão - avanço 5000
PSI (345 BAR)
PSI (345 BAR)

46 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Pórticos de Teste de Pressão de Trabalho

Pórtico de Teste de Pórtico de Teste de


Pressão de Avanço Pressão de Reverso
5000 PSI (345 BAR) 5000 PSI (345 BAR)

47 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Motor do Corte de Base

Válvula de alívio de alta Válvula de alívio de alta


pressão - reverso 6000 pressão - avanço 6000
PSI (414 BAR) PSI (414 BAR)

48 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Motor do Picador

Tipo: Motor de pistão radial


Deslocamento
350 cc (21,3 CID)

V02 - Válvula de alívio


de pressão do picador
6000 PSI (414 BAR)

G04 - Motor

49 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Corte de Base e Picador
Diagrama Hidráulico

50 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Corte de Base e Picador
Diagrama Hidráulico

51 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

G03 - Válvula de controle de Circulação R01 - Drenagem da caixa


G04 - Picador V02 - Motor SAI de alívio de válvula
G05 - Cortador de base V03 - Válvula multifuncional
G06 - Saída do eixo do cortador de V04 - Válvula multifuncional
base Y25— Solenoide da bomba do cortador
G07 - Bomba do Picador/Cortador de de base
Base Y26— Solenoide da bomba do cortador
M07 - Motor do pistão radial de base
M08 - Motor do pistão do eixo de
curvatura

52 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Verificação e Ajuste da Pressão de Carga

1. Conecte um manômetro de 600 psi


ao pórtico de pressão de carga (1).

2. Dê partida no motor e acelere a


1500 RPM.
2
3. Leitura manômetro:360 psi ± 10
psi.

4. Se necessário ajustar a pressão,


solte a porca de segurança (2) da
válvula de alivio usando uma chave
de 1 1/16”, então com uma chave
de fenda aperte o parafuso para
aumentar a pressão e solte para
reduzir a pressão.

53 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Verificação e Ajuste da Pressão de Trabalho

1. Conecte um manômetro de 10.000


psi no pórtico de teste (1). 1
2. Trave o disco do cortador de base.
3. Dê partida no motor e acione o
interruptor do industrial.
4. Acelere o motor a 1500 RPM.
5. Leitura manômetro: 5000 ± 100 psi
6. Se necessário ajustar a pressão, solte
a porca de segurança (2) da válvula
de alivio usando uma chave de 19
mm, então com uma chave allen 5
aperte o parafuso para aumentar a
pressão e solte para reduzir a
pressão.

54 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Verificação e Ajuste da Pressão de Reverso

1. Conecte um manômetro de 10.000


psi no pórtico de teste (1).
2. Trave o disco do cortador de base.
3. Dê partida no motor e acione o 1
interruptor do industrial em
reverso.
4. Acelere o motor a 1500 RPM.
5. Leitura manômetro: 5000 ± 100 psi
6. Se necessário ajustar a pressão,
solte porca de segurança (2) da
válvula de alivio usando uma chave
de 19 mm, então com uma chave
allen 5 aperte o parafuso para
aumentar a pressão e solte para
reduzir a pressão.

55 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Prática

Ajuste e teste do sistema hidráulico da


industrial

Agora a turma irá até a maquina para


realizar os testes hidráulicos no
industrial. Vocês deverão checar a
pressão de trabalho de alguns sistemas
como: corte de base, divisores de linha
e rolos alimentadores

Enquanto a execução de um grupo,


os outros alunos vão ficar em sala
de aula resolvendo os exercícios no
caderno do aluno.

56 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Vamos checar o seu conhecimento?

1. Fazem parte do sistema de alimentação da colhedora: Divisores de linha, Rolos


pré-tombadores, Rolos tombadores, Rolos de alimentação, Cortador de base e
Picador
A) Verdadeiro
B) Falso

2. O sistema do picador possui quantos motores?


A) 4
B) 3
C) 2
D) 1

3. O corte de base é alimentado por 2 bombas hidráulicas.


A) Verdadeiro
B) Falso

57 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unpublished work © (2013) Deere & Company. Todos os direitos reservados em todo o mundo.
ESTE MATERIAL É DE PROPRIEDADE DA DEERE & COMPANY. FICA PROIBIDO QUALQUER USO,
ALTERAÇÃO, DIVULÇAÇÃO E/OU REPRODUÇÃO SEM AUTORIZAÇÃO EXPRESSA DA DEERE &
COMPANY.

Colhedora de Cana
3520 & 3522 – MY14

Diagnóstico - Serviços
Extrator Primário
Acionamento

1 – S047 - Acionamento do extrator


primário

3 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Ajustes

Rotação do extrator
primário.

Ajuste da rotação
mínima do extrator c/
Smart mode o elevador desligado
Ligado/Desligado

Sincronização do
capuz primário. Rotação mínina do extrator
primário

4 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Extrator Primário
Sistema Elétrico
Unidade Controladora do Veiculo (VCU)

A VCU (A041) recebe sinal do


interruptor S47, se as condições
das funções de colheita estão
atendidas então a VCU aterra e
energiza a EDC de acordo com
o ajuste no CommandCenterTM

6 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Fusíveis

F21– Extrator
Primário e
Secundário

7 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Controle Eletrônico de Deslocamento - EDC

EDC - Controls the hydraulic pump flow 1


rate, and is commanded by the VCU
and CommandCenterTM settings (1).

1 – Hand control

8 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico

A041 – VCU
E004 - Funções de colheita
F021 - Ventilador dos extratores (5 A)
M013 - EDC-Bomba do extrator
primário
S046 - Extrator secundário
S047 - Extrator primário
W2 - Chicote do centro de carga
W6 - Chicote da cabine
W7 - Chicote do motor
W9 - Chicote da estrutura principal
W10 - Chicote de extensão da
estrutura principal
W11 - Chicote do elevador
X040, X070 - Aterramento
Y017 - Solenóide Extrator Primário

9 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Pratica

Sistema Elétrico do Extrator Primário

Realize o ajuste da rotação do extrator


primário.

10 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Pratica

Sistema Elétrico do Extrator Primário

Faça o Diagnóstico do Extrator Primário

11 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Extrator Primário
Sistema Hidráulico
Bomba de Acionamento

Vazão máxima da bomba: 144 lpm


(38,14 gpm).

13 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Controle Eletrônico de Deslocamento - EDC

1 – Acionamento manual

1
Utilizada somente para teste.

14 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Pórticos de Tomada de Pressão

Pórtico de teste “B” da Pórtico de teste “A” da


Válvula de Alívio de Alta Válvula de Alívio de Alta
Pressão Pressão
1100 PSI + 100 (75,6 6000 PSI + 100 (413,68
BAR) BAR)

Pórtico de teste
Pressão de Carga
360 PSI + 10 (24,8
BAR)

15 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvulas de Alívio

Válvula de Alívio
Pressão de Carga 360
PSI + 10 (24,8 BAR)

Válvula de Alívio de Alta Válvula de Alívio de Alta


Pressão (Freio) Pressão
1100 psi (75,6 BAR) 6000 psi (413,68 BAR)

16 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Motor do Extrator Primário

M22 – Motor
de pistões
axiais de
deslocamento
fixo
Sensor do RPM do
extrator primário

17 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Hidráulico

G17— Bomba de deslocamento variável


M22— Motor de deslocamento fixo
V03— Válvula multifuncional
V04— Válvula multifuncional
F01— Triplo nos filtros do tanque

18 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Bomba Hidráulica: Verificação e Ajuste da
Pressão de Carga

A. Conecte um manômetro de 600 psi


no pórtico de teste da pressão da
carga (1).

B. Dê partida ao motor e acelere a


1500 RPM.

C. Leitura manômetro: 360 psi ± 10.

D. Se necessário ajustar a pressão,


solte a porca de segurança (2) da
válvula de alívio da pressão de 2
carga usando uma chave de 1
1/16”, então com uma chave de
fenda aperte o parafuso para
aumentar a pressão e solte para
reduzir a pressão.
1

19 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Bomba Hidráulica: Verificação e Ajuste da
Pressão

A. Conecte um manômetro de 10.000 psi no


pórtico de teste (1).
B. Tampone a linha de alimentação do motor
do ventila dor do extrator primário ou trave
o ventilador do extrator primário.
C. Dê partida no motor e acelere a 1500 RPM.
D. Gradualmente coloque o potenciômetro do
extrator primário em RPM máxima. O
manômetro deverá indicar 6000 psi ± 100.
E. Se necessário ajustar a pressão, solte a
porca de segurança (2) da válvula de alívio 1
da pressão de carga usando uma chave de
19 mm, então com uma chave allen 5
aperte o parafuso para aumentar a pressão
e solte para reduzir a pressão.
2

20 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Bomba Hidráulica: Verificação e Ajuste do Alívio
de Frenagem

A. Conecte um manômetro de 10000


psi no pórtico de teste (1).
B. Trave a hélice do ventilador do
extrator primário.
C. Dê partida no motor e acelere a
1500 RPM.
D. Acione manualmente o EDC, no
sentido contrário ao de trabalho. O
manômetro deverá indicar 1100
psi.
E. Se necessário ajustar a pressão, 1
solte a porca de segurança (2) da
válvula de alívio da pressão de
carga.
F. Aperte para aumentar a pressão e
2
solte para diminuí-la.

21 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Exemplo DTAC: 88437

Queixa ou sintoma :
Ventilador do extrator primário alcança giro de apenas 1000 rpm. Algumas
variedades de cana de açúcar têm muitas folhas, e a velocidade de 1000 rpm
do ventilador não é aceitável para alguns operadores que desejam um giro
mais rápido do que 1000 rpm.
Problema ou Situação :
O Ventilador Do Extrator Primário T8 (3520 fabricados em Thibodaux) ajusta-se
em duas velocidades diferentes, dependendo do nível de potência do motor e
do conjunto hidráulico instalado na colhedora.
Em colhedoras com nível de potência de 239 KW e conjunto hidráulico standard,
a velocidade do ventilador ajusta-se em 1000 rpm em condição sem carga.
Em colhedoras com nível de potência de 261 KW e conjunto hidráulico de alto
rendimento, a velocidade do ventilador ajusta-se em 1300 rpm ( +/- 50 rpm )
em condição sem carga.

22 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Exemplo DTAC: 88437
Solução :
Colhedoras T8 Harvesters fabricados após o número de série: 120701 seguir o procedimento
abaixo.
A Colhedora com a velocidade do Ventilador Do Extrator Primário ajustada em 1000 rpm pode ser
reajustada para 1300 rpm ( +/- 50rpm ) para melhor limpeza.
Nota: O deslocamento da bomba para o ventilador do extrator primário pode ser ajustado para o
máximo, e isto permitirá ao ventilador girar em torno de 1300 rpm (+/- 50 rpm ). Após o
ajuste, é necessário fazer uma Calibração do Ventilador do Extrator Primário para ajustar o
novo ponto de ajuste de velocidade máxima do ventilador.
1. A bomba do extrator primário situa-se no lado direito superior, no lado externo da bomba.
2. O ajuste é feito com o parafuso Allen de comando do deslocamento. Isso localiza-se no lado superior da
bomba.“CUIDADO” Não gire o parafuso durante o funcionamento do motor para evitar lesões.
Não gire o parafuso até o limite para fora da bomba, pois se o parafuso sair da bomba
causará vazamentos hidráulicos. Não use força extrema para não quebrar o parafuso
3. Com o motor parado, use uma chave Allen de 4 mm e uma chave estrela de 13 mm para soltar a porca
e girar o parafuso de ajuste para fora. Se o velocidade do ventilador for ajustado a 1000 rpm, girar 5
voltas completas para obter uma vazão máxima da bomba em torno de 1300 RPM ( +/- 50 rpm ). Se
houver dúvidas sobre a quantidade de giros do parafuso, girar em incrementos de uma volta. Ao obter
o ponto de ajuste desejado, fixar a contraporca e apertar a 24 N m (18 lbs ft). 88437.pdf
4. A Calibralção do Ventilador do Extrator Primário é necessário para o controlador VCU ajustar um novo
ponto de ajuste máximo. Se usar uma Unidade Avançada de Mostradores Secundários (SDU-A) vá para
o Endereço VCU 101. Se estiver usando o Service Advisor, vá para a aba de Testes e Calibrações.
5. Assegurar que o Modo Inteligente do Extrator Primário esteja desligado, ligar o motor e acionar o
ventilador do Extrator Primário para verificar o ajuste da velocidade do ventilador. Ao usar o Modo
Inteligente, ajustar o novo ponto de ajuste antes de usar o Ventilador do Extrator Primário.
6. Caso o ventilador não funcionar no rpm máximo correto, repetir os passos 3 – 5.

23 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Exemplo DTAC: 88437
Solução :
Colhedoras T8 fabricados entre os números de série: 090755 – 101190 seguir o procedimento
abaixo
A colhedora com a velocidade do Ventilador Do Extrator Primário ajustada em 1000 rpm pode ser reajustada
para 1300 rpm ( +/- 50rpm ) para melhor limpeza.
Nota: O deslocamento da bomba para o ventilador do extrator primário pode ser ajustado para o
máximo, e isto permitirá ao ventilador girar em torno de 1300 rpm (+/- 50 rpm ).
1. A bomba do extrator primário situa-se no lado direito superior, no lado externo da bomba
2. O ajuste é feito com o parafuso Allen de comando do deslocamento. O parafuso localiza-se no lado
superior da bomba
"Cuidado" Não gire o parafuso durante o funcionamento do motor para evitar lesões. Não gire o
parafuso até o limite para fora da bomba, pois se o parafuso sair da bomba causará vazamentos
hidráulicos. Não use força extrema para não quebrar o parafuso
3. Com o motor parado, use uma chave Allen de 4 mm e uma chave estrela de 13 mm para soltar a porca
e girar o parafuso de ajuste para fora até o extrator primário indicar 1300 rpm ( +/- 50rpm ), então
aperte a contraporca a 24 N m (18 lbs ft) 88437.pdf
4. Ligue o motor e opere o ventilador do Extrator Primário para verificar o ajuste da velocidade do
ventilador.

Informação adicional :
Mudando a velocidade máxima para 1300 RPM. Aqui o cliente pode selecionar 1000 RPM ou 1300 RPM.
Para configurar a velocidade do extrator primário para 1300 RPM o motor deve estar ou acima de 1450 RPM.
Para colhedoras de cana de açúcar fabricadas no Brasil com o número de série 1NW3520TCC0092001,
1NW3522TTC0090201, o extrator primário está configurado com velocidade do motor em 1300 RPM.

24 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Prática

Ajustes e Testes

Agora o time irá para a maquina para


realizar alguns testes!
• Verificar pressão de carga
• Verificar a pressão da válvula de alivio
do avanço
• Verificar a pressão de alivio do freio

Enquanto a execução de um grupo,


os outros alunos vão ficar em sala
de aula resolvendo os exercícios no
caderno do aluno.

25 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Vamos checar o seu conhecimento?

1. O ajuste de rotação do extrator primário é realizado pelo:


A) Service ADVISORTM
B) CommandCenterTM
C) Pelo PDU
D) Não há ajuste
2. O extrator primário é controlado por:
A) TP
B) VCP
C) ECU
D) VCU

3. O deslocamento da EDC pode ser feita manualmente para teste e utilização.


A) Verdadeiro
B) Falso

26 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unpublished work © (2013) Deere & Company. Todos os direitos reservados em todo o mundo.
ESTE MATERIAL É DE PROPRIEDADE DA DEERE & COMPANY. FICA PROIBIDO QUALQUER USO,
ALTERAÇÃO, DIVULÇAÇÃO E/OU REPRODUÇÃO SEM AUTORIZAÇÃO EXPRESSA DA DEERE &
COMPANY.

Colhedora de Cana
3520 & 3522 – MY14

Diagnóstico - Serviços
Elevador
Acionamento

S14 – Interruptor liga S13 - Tecla de Avanço


desliga esteira do e Reversão
elevador. Momentaneo da
Esteira do Elevador.

3 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Elevador
Esteira: Sistema Elétrico
Diodos

D02 - Diodo do
elevador

5 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Relés e Fusíveis

K03 - Relé da
Esteira do
Elevador Avanço /
Reverso

K11 - Elevador
(restabelecer)

F035 – Avanço /
reversão do
elevador (10A)

6 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unidade Controladora do Veiculo (VCU)

• A VCU (A041) controla o


numero de horas que a esteira
do elevador é acionada.
• Também controla a velocidade
da esteira quando equipado
com válvula proporcional

7 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Configuração do Elevador

1. Ativar/Desativar
Controle de
Velocidade
1

2. Ajuste de Velocidade
2

3. Ícone de ajuste 3

de velocidade

8 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Solenoides

Y05 - Solenoide de
avanço do elevador

Y06 - Solenoide de
reversão do elevador

9 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico: Trabalho e Reverso

10 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

A041- VCU W2 - Chicote do centro de carga


D02 - Diodo do elevador W7 - Chicote do motor
D08 - Diodo do elevador W9 - Chicote da estrutura principal
E04 - Esquema das funções de colheita W10 - Chicote de extensão da
F35 - Avanço/reversão do elevador (10 estrutura principal
A) W11 - Chicote do elevador
K03 - Relé (de avanço/reversão) do X90 - Terra do centro de carga
elevador X92 - Terra do elevador
K11 - Relé (de redefinição) do elevador Y005 - Solenoide (de avanço) do
S13 - Interruptor de avanço/reversão elevador
do elevador Y006 - Solenoide (de reversão) do
S14 - Interruptor liga/desliga do elevador
elevador Y053 – Solenoide da valvula
W1 - Chicote do apoio de braço proporcional

11 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Prática

Sistema Elétrico do Elevador

O elevador da colhedora de cana está


com problema. A turma será dividida
em 3 grupos de 4 componentes. Cada
grupo irá para maquina diagnosticar e
solucionar a falha.

Enquanto a execução de um grupo,


os outros alunos vão ficar em sala
de aula resolvendo os exercícios no
caderno do aluno.

12 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Extrator Secundário
Acionamento

S46 – Interruptor de
acionamento do
Extrator Secundário

14 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Extrator Secundário
Sistema Elétrico
Fusíveis

F21– Extrator
Primário e
Secundário

16 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comando Principal _Elevador

Y17 - Solenoide do
extrator secundário

17 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico

A041 – VCU
E004 - Esquema das funções de
colheita
F021 - Ventilador dos extratores (5 A)
M013 - EDC-Bomba do extrator
primário
S046 - Extrator secundário
S047 - Extrator primário
W2 - Chicote do centro de carga
W6 - Chicote da cabine
W7 - Chicote do motor
W9 - Chicote da estrutura principal
W10 - Chicote de extensão da
estrutura principal
W11 - Chicote do elevador
X040, X070 - Aterramento
Y017 - Solenóide Extrator Primário

18 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Acessórios do Elevador
Componentes Eletro-hidráulicos

Abre e Fecha Flap


Sobe e desce Elevador
Giro do Bojo do Extrator
Primário.

Toda vez que uma


destas funções for
solicitada também é
energizado o solenóide
de Descarga.

20 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Fusíveis

F51– Válvula de
Descarga

21 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Flap - Abertura e Fechamento

Modulo de Diodos A21 - Módulos de


diodos de descarga

K52 – Relé do
solenoide de
Descarga

22 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Componentes Eletro-hidráulicos

Y38 - Solenoide de
Descarga

23 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico: Válvula de Descarga do
Elevador
A021 – Modulo Diodo do Elevador
E015 – Para Esquema do Giro do Elevador
E020 – Para o Esquema do Flap
E047 – Para o Esquema da VCU
F051 – Fusível da Válvula de Descarga (5 A)
K052 – Relé de Reset do Freio de
Estacionamento
S001 – Chave de Ignição
W02 – Chicote Central da Cabine
W09 – Chicote Principal
W10 – Extensão do Chicote Principal da
Esteira
W11 – Chicote do Elevador
X040 – Terra Central da Cabine
X041 – Terra do Elevador
Y038 – Solenóide da Válvula de Descarga do
Elevador

24 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Acessórios do Elevador
Flap – Abre e Fecha
Acionamento

S059 – Interruptor
de abertura do flap

S01 – Chave de ignição

S060 – Interruptor
de fechamento do
flap

26 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Relés e Fusíveis

K04 - Relé de K12 - Relé de


abertura do flap fechamento do flap

F26 – Fusível
Alavanca
Multifuncional

F040 – Funções de
F51– Válvula de Cilindro
Descarga

27 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Componentes Eletro-hidráulicos

Y36 - Solenoide de
abertura do flap

Y37 – Solenoide de
fechamento do flap

28 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico

29 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

A021 - Módulo do diodo do elevador S059 - Interruptor de abertura do flap


A041 – Alavanca multifuncional S060 - Interruptor de fechamento do
E015 - Esquema de oscilação do flap
elevador W001 - Chicote do apoio de braço
E018 - Esquema de subida e descida W002 - Chicote do centro de carga
do elevador W008 - Chicote da alavanca
E046 - Esquema de rotação do capô multifuncional
primário W009 - Chicote da estrutura principal
E047 - Rotação do capô secundário W010 - Chicote de extensão da
F026 – Alavanca multifuncional (5 A) estrutura principal
F040 - Função do cilindro (15 A) W011 - Chicote do elevador
K004 - Relé de saída da aba do X040, X080 - Terra do centro de carga
depósito X041 - Terra do elevador
K012 - Relé de entrada da aba do Y36 - Solenoide de abertura do flap
depósito Y37 - Solenoide de fechamento do flap
S001 - Chave de ignição Y38 - Solenoide de descarga do
elevador

30 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Acessórios do Elevador
Elevador – Sobe e Desce
Acionamentos

S15 - Tecla de subida


e descida do elevador.

S01 – Chave de ignição

32 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Fusíveis

F040 – Funções de
F51– Válvula de Cilindro
Descarga

33 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Componentes Eletro-hidráulicos

Y08 - Solenoide de
descida do elevador

Y07 – Solenoide de
subida do elevador

34 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico

35 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legendas

A021- Modulo de diodo do elevador W09 - Chicote da estrutura principal


E008 – Esquema do cortador de pontas W10 - Chicote de extensão da
E015 - Esquema de oscilação do estrutura principal
elevador W11 - Chicote do elevador
E020 - Esquema do flap X040 - Terra do centro de carga
E046 - Esquema de rotação do capô X041 - Terra do elevador
primário Y007 - Solenóide de elevação do
E047 – Esquema da VCU elevador
F040 - Função do cilindro (15 A) Y008 - Solenóide de abaixamento do
S001 - Chave de ignição elevador
S015 - Interruptor de
elevação/abaixamento do elevador
W01 - Chicote do apoio de braço
W02 - Chicote do centro de carga

36 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Acessórios do Elevador
Extrator Secundário – Giro do Bojo
Acionamento

S55 – Interruptor
de giro no sentido
horário do bojo do
extrator
secundário

S55 – Interruptor
de giro anti-
horário do bojo
do extrator
secundário

38 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Fusíveis

F040 – Funções de
F51– Válvula de Cilindro
Descarga

39 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comando Principal - Elevador

Y31 - Solenoide de
giro anti-horário
do bojo do
extrator
secundário

Y30 - Solenoide de
giro no sentido
horário do bojo do
extrator
secundário

40 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico

41 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

A21 - Módulo do diodo do elevador W01 - Chicote do apoio de braço


E008 – Esquema cortador de pontas W02 - Chicote do centro de carga
E015 - Esquema de oscilação do W09 - Chicote da estrutura principal
elevador W10 - Chicote da estrutura principal
E018 - Esquema de elevação / W11 - Chicote do elevador
abaixamento do elevador
X40 - Terra do centro de carga
E046 - Esquema de rotação do capô
primário X41 - Terra do elevador
E047 - Esquema da VCU Y30 - Solenóide de rotação no sentido
horário do capô secundário
F040 - Função do cilindro (15 A)
Y31 - Solenóide de rotação no sentido
S001 - Chave de ignição anti-horário do capô secundário
S055 - Interruptor de rotação do capô
secundário

42 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Prática

Verificar integridade do sistema do


elevador

As funções acessórios não funciona! A


turma será dividida em 2 grupos de 6
componentes.
O grupo irá na maquina com o instrutor
e checaram a integridade do sistema.

Enquanto a execução de um grupo,


os outros alunos vão ficar em sala
de aula resolvendo os exercícios no
caderno do aluno.

43 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Elevador
Elevador
Sistema Hidráulico
Bomba Hidráulica

Bomba P02 – aciona o


extrator secundário e a
esteira do elevador

Vazão: 106 lpm (28 gpm).

46 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Bomba Hidráulica

Bomba P01 - aciona o


Abre\Fecha flap, Sobe\Desce
elevador e Giro do bojo do
extrator secundário

Vazão: 15 lpm (4 gpm).

47 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvulas de Segurança

G18 – Válvula de segurança da


G19
esteira do elevador e extrator
secundário.
Ajustada de fábrica a 3500 PSI
(241,31 bar).
Protege a bomba quando o
elevador é removido.

G18

G19 – Válvula de alívio das


funções auxiliares do elevador.
Pressão de ajuste 3000 PSI (207
bar).

48 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comando Principal do Elevador

49 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvulas de Alivio

Válvula de Alivio
R3 2000 psi

Tomada de pressão do
comando do elevador

50 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Componentes Eletro-hidráulicos

SV3 – Válvula Sobe / Desce


do Elevador (Y08 - Solenoide
de descida do elevador, Y07 –
Solenoide de subida do
elevador)

51 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Componentes Eletro-hidráulicos

SV4 – Solenoide Abre /


Fecha Flap
Y36 - Solenoide de
abertura do flap
Y37 - Solenoide de
fechamento do flap

SV6 – Válvula de
avanço e Recuo do
elevador
Y05 - Solenoide de
SV2 – Válvula de Giro avanço
do Bojo do Extrator Y06 - Solenoide de
Secundário Recuo )
Y31 – Solenoide giro
anti-horário
Y30 - Solenoide giro
anti-horário

52 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Componentes Eletro-hidráulicos

SV1 – Válvula do
Ventilador do extrator
secundário
Y17 - Solenoide do
extrator secundário

53 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Componentes Eletro-hidráulicos

SV5 – Válvula
de Descarga
Y38 - Solenoide
de Descarga

54 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Motor Hidráulico do Extrator Secundário

Deslocamento - 52,2 cc
(3,19 CID)

Rotação de 1650 RPM.

55 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Motor Hidráulico Esteira do Elevador

Motor (1) deslocamento 24


CID (393,8 CC)

56 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvula de controle da velocidade da esteira do
elevador

Em algumas regiões do
mundo, pode-se adotar uma
válvula para controlar a
velocidade da corrente do
elevador.

57 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Motor Hidráulico de Giro do Bojo do Extrator
Secundário

Motor hidráulico de Roletes.

Deslocamento: 293,3CC

58 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Cilindro Hidráulico Flap

Pistão hidráulico de dupla


ação com diferença de área.

Deslocamento (abertura e
fechamento) controlado.

59 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Cilindro Hidráulico Sobe / Desce Elevador

60 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Hidráulico

61 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

A01 - Acumulador M25 - Motor da tela rotativa


C10 - Cilindro de elevação do elevador M26 - Motor de rotação do capô
C11 - Cilindro defletor do tolete P01 - Bomba de engrenagem
D02 - Derivação do resfriador de óleo Y05 - Solenoide de avanço do elevador
E01 - Válvula de controle do cilindro Y06 - Solenoide de reversão do
E02 - Motor do ventilador de elevador
arrefecimento Y07 - Solenoide de elevação do
E03 - Divisores de cultura elevador
E20 - Motor e a válvula do cortador de Y08 - Solenoide de abaixamento do
pontas elevador
E23 - Motor de acionamento do Y17 - Solenoide do extrator secundário
ventilador de arrefecimento Y27 - Solenoide do batedor de abas
F01 - Triplo nos filtros do tanque Y30 - Solenoide de rotação no sentido
G18 Alívio do elevador horário do capô secundário
G19 - Alívio da tela rotativa Y31 - Solenoide de rotação no sentido
G20 - Opção da esteira anti-horário do capô secundário
H02 - Resfriador de óleo Y36 - Solenoide de abre flap
M23 - Motor do extrator secundário Y37 - Solenoide de fecha flap
M24 - Motores de acionamento do Y38 - Solenoide de Descarga elevador
elevador

62 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvulas de Segurança e Pórticos de Testes

1. Abre\Fecha flap, Sobe \ Desce


elevador e giro do bojo do extrator
secundário. Pressão de 3000 psi.
2. Hélice do radiador. Pressão de 3000
psi.
1 2 3
3. Extrator secundário e a esteira do
elevador. Pressão de 3500 psi.

63 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Ajuste da Válvula de Alívio da Função Sobe /
Desce

A. Conecte um manômetro de
5000 psi no pórtico de teste (1) 3
do Sobe\Desce elevador.
B. Desconecte a mangueira mais
fina (2) na lateral direita da 1
máquina e bloqueie o envio de
óleo para as funções do
elevador.
C. Dê partida no motor e acelere a
1500 RPM.
D. O manômetro deverá indicar
3000 ± 100 psi.
E. Se necessário ajustar a
pressão, solte a porca de
segurança (3) da válvula de 2
alívio da pressão de carga.

64 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Ajuste da Válvula de Alívio da Função Hélice do
Extrator Primário

A. Conecte um manômetro de 5000


psi no pórtico de teste (1) do motor
3
da hélice extrator secundário.
B. Prenda a hélice (2) do ventilador do
extrator secundário de modo 1
seguro.
C. Dê partida no motor e acelere a
1500 RPM.
D. O manômetro deverá indicar 3500
± 100 psi.
E. Se necessário ajustar a pressão,
solte a porca de segurança (3) da
válvula de alívio da pressão de
carga. 2

65 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Ajuste da Válvula de Alívio da hélice de
refrigeração

A. Conecte um manômetro de 5000


psi no pórtico de teste (1) do motor 3
do ventilador de refrigeração.
B. Tampe a conexão de entrada no
motor de resfriamento (2) e instale 1
um plugue na mangueira que foi
removida. Verifique se o plugue
está firme.
C. Dê partida no motor e acelere a
1500 RPM.
D. O manômetro deverá indicar 3500
± 100 psi.
E. Se necessário ajustar a pressão,
solte a porca de segurança (3) da
válvula de alívio da pressão de
carga.
2

66 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvula de Alívio e Pórticos de Testes

1. Pórtico de teste da
válvula de alívio do
acionamento do
elevador. 2500 ±
100 psi.

2. Válvula de alívio do
acionamento do 1 2

elevador

67 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Verificação e Ajuste do Acionamento

1. Conecte um manômetro de 5000


psi no pórtico de teste do
acionamento do elevador (1).
2. Trave a corrente do acionamento
do elevador.
3. Dê partida no motor, acione a
função do elevador e acelere o
motor a 1500 RPM.
4. O manômetro deverá indicar 2500
± 100 psi.
5. Se necessário ajustar a pressão,
solte a porca de segurança R1(2)
da válvula de alívio da pressão de
carga.
1 2

68 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Verificação e Ajuste das Funções

A. Conecte um manômetro de 5000


psi no pórtico de teste das funções
do elevador (1).
B. Acione o flap e segure em fim de
curso. 1
C. O manômetro deverá indicar 2000
± 100 psi.
D. Se necessário ajustar a pressão,
solte a porca de segurança (2) da
válvula de alívio da pressão de
carga.

69 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Exemplo DTAC: 95489

Queixa ou sintoma :
Quando se pede a porca U10750 como peça de reposição para Colhedora de
Cana ou Pá-Carregadeira da Colhedora de Cana, a porca não se encaixa porque é
muito alta.
Problema ou Situação :
O catálogo de peças descreve a porca errada para o Pino da Mesa do Elevador da
Colhedora de Cana & Pino da Lança da Pá-Carregadeira da Colhedora de Cana.
Solução :
Peça a BT573A como reposição para Produtos de Cana de Açúcar.
Informação adicional :
Especificação da Porca:
U10750 – é uma porca com 40,87 mm de altura com entreface de 55,56 mm que
usa uma chave de 2-3/16.
BT573A – é uma porca com 20,24 mm de altura com entreface de 55,56 mm que
usa uma chave de 2-3/16.

70 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Prática

Diagnostico do Sistema Elétrico do


Elevador – Verificação e Testes

Agora a turma irá realizar alguns testes


hidráulico!
• Pressão da válvula de alívio dos
acessórios do elevador.
• Pressão da válvula de alívio das
funções do elevador.

Enquanto a execução de um grupo,


os outros alunos vão ficar em sala
de aula resolvendo os exercícios no
caderno do aluno.

71 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Vamos checar o seu conhecimento?

1. O recurso “Modo de velocidade Reduzida”:


A) Reduz as rotação do extrator primário quando a corrente do elevador é desligada
B) Reduz a rotação do extrator primário quando a corrente do elevador é desligada
C) Reduz a velocidade da corrente do elevador
D) Reduz a rotação do motor da colhedora
2. Não é um acessório do elevador::
A) Abre e fecha do flap
B) Sobe e desce do elevador
C) Extrator primário
D) Giro do bojo

3. A abertura e fechamento do flap utiliza a mesma solenoide que a o giro do bojo


do extrator.
A) Verdadeiro
B) Falso

72 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unpublished work © (2013) Deere & Company. Todos os direitos reservados em todo o mundo.
ESTE MATERIAL É DE PROPRIEDADE DA DEERE & COMPANY. FICA PROIBIDO QUALQUER USO,
ALTERAÇÃO, DIVULÇAÇÃO E/OU REPRODUÇÃO SEM AUTORIZAÇÃO EXPRESSA DA DEERE &
COMPANY.

Colhedora de Cana
3520 & 3522 – MY14

Diagnóstico - Serviços
Comandos de 3 e 6
bancos
Comando de 3 e 6 Bancos

Funções auxiliares de colheita:


Giro do Elevador
Sobe e Desce dos Divisores de
Linha
Giro do Bojo do Extrator Primário
Y42 - Solenoide
Sobe e Desce do Corte de Base
da válvula de
Suspensão da Colhedora CICB Descarga
Inclinação do Rolos Tombadores
Inclinação dos Divisores de Linha

Solenoide Y42 de Descarga será


energizado pela VCU.

3 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comandos de 3 e 6 bancos
Funções Auxiliares de Colheita
Cilindros
Unidade Controladora do Veiculo (VCU)

A VCU (A041) aciona o solenóide


correspondente a função
simultaneamente com o solenóide
de Descarga.

5 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comando de 6 Bancos
Solenóides
1. Giro do elevador;
2. Subida e descida do divisor
esquerdo; 1
3. Subida e descida do divisor
direito; 2

4. Giro do Bojo do Extrator


3
primário;
5. Braço do cortador de pontas; 4
6. Suspensão da máquina
(CICB). 5

6 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comando de 3 Bancos

Solenóides
1. Solenóide de inclinação do
rolo tombador
2. Inclinação do divisor lado
esquerdo 1
3. Inclinação do divisor lado 2
direito
3

7 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Relés e Fusíveis

K002 – Relé
Flutuação dos
Divisores de
Linha

F24 – Fusível
Flutuação

F13 –
Interruptores da
VCU

F26 – Fusível
Alavanca
Multifuncional

F040 – Funções de
Cilindro

8 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comandos de 3 e 6 bancos
Giro do Elevador
Acionamentos

S48 - Pedal esquerdo S48 - Pedal direito de


de movimento do movimento do
elevador p/esquerda elevador p/direita

S01 – Chave de ignição

10 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Solenoides - Comando de 6 Bancos

Y18 - Movimento
Y19 - Movimento do do elevador para
elevador para direita
esquerda

11 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico
A041 – Unidad de control electrónico del vehículo
(VCU)
E008 – Esquema de subida / bajada del despuntador
E018 - Esquema de subida / bajada del Elevador
E020 - Esquema de la aleta de tolva
E046 - Esquema de giro de la capota primaria
E047 - Giro de la capota secundaria
F040 – Función del cilindro (15 A)
S001 – Llave de contacto
S048 – Pedal derecho del pivote del elevador
S049 - Pedal izquierdo del pivote del elevador
W01 – Grupo de Cables del Reposabrazos
W02 – Grupo de cables del centro de carga de la
cabina
W07 – Grupo de cables del motor
X061 – Masa del motor
X300 - Conector - J2 - VCU
X301 - Conector – J1 - VCU
Y018 – Electroválvula derecha del pivote del elevador
Y019 – Electroválvula izquierda del pivote del
elevador

12 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comandos de 3 e 6 bancos
Sobe Desce dos Divisores de
Linha
Acionamentos

A040 –
S53 – Sobe Alavanca S11 – Sobe
Divisor Multifuncional Divisor
Esquerdo Direito

S54 – Sobe
Divisor
Esquerdo

S12 – Desce
Divisor
Direito

14 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comando de 6 Bancos – Solenoides dos Divisores

1. Y29 - Descida do divisor esquerdo

2. Y28 - Elevação do divisor esquerdo

3. Y04 - Descida do divisor direito 1


2
4. Y03 - Elevação do divisor direito
3
4

15 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Acionamento da flutuação (Opcional)

Ativação S70 - Interruptor


de flutuação
1. Apertar o interruptor S070 de
flutuação do divisor no console do
apoia braço. Quando o modo
flutuação é ativado, o interruptor
será iluminado com uma a luz
verde.
2. A habilitação e ajuste de
parâmetros devem ser feitos via
CommandCenter™

16 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Solenoide de Flutuação do Divisor

Y54 - Solenoides de
flutuação direito
Y55 - Solenoides de
flutuação esquerdo

1717 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico: Divisor Esquerdo

18 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico: Divisor Direito

19 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sobe e Desce dos Divisores de Linha

20 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Leganda

A040 - Alavanca de Controle Multifunção X040 – Terra da Central de Carga da Cabine


A041 - Unidade de Controle do Veículo (VCU) X061 - Terra do Motor
F024 – Fusível Funções de Inclinação (15 A) X299 - Conector da VCU
F026 - Fusível do Joystick (5 A) X301 - Conector J1 da VCU
K002 - Relé Reset do Divisor de Linha Y003 - Solenoide de Elevação do Divisor
S001 - Chave de Ignição Direito
S011 - Interruptor Para Cima do Divisor Y004 - Solenoide de Abaixamento do Divisor
Direito Direito
S012 - Interruptor Para Baixo do Divisor Y028 - Solenoide de Elevação do Divisor
Direito Esquerdo
S053 - Interruptor Para Cima do Divisor Y029 - Solenoide de Abaixamento do Divisor
Esquerdo Esquerdo
S054 - Interruptor Para Baixo do Divisor Y042 - Solenoide da Válvula de Descarga
Esquerdo Y054 - Solenoide de Flutuação do Divisor
S070 – Interruptor Flutuação Direito
W02 - Chicote do Centro de Carga da Cabine Y055 - Solenoide de Flutuação do Divisor
W07 - Chicote do Motor Esquerdo

21 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comandos de 3 e 6 bancos
Giro do Bojo do Extrator
Primário
Acionamentos

S62 - Giro do bojo


do extrator primário
para a direita e
esquerda.

S01 – Chave de ignição

2323 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comando de 6 Bancos - Solenóides

Y40 – Rotação para V41 - Rotação para


esquerda do bojo do direita do bojo do
extrator primário extrator primário

24 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico

A041 - Unidade de Controle do Veículo (VCU)


E008 - Para Esquemática de Elevação/Abaixamento
do Cortador de Pontas
E015 - Para Esquemática da Movimentação do
Elevador
E018 - Para Esquemática do Elevador Para
Cima/Baixo
E020 - Para Esquemática da Aba do Depósito
E046 - Para Esquemática de Giro do Capô Primário
F040 - Função do Cilindro (15 A)
S001 - Chave de Ignição
S062 - Interruptor de Rotação do Capô Primário
W01 - Chicote do Apoio de Braço
W02 - Chicote do Centro de Carga da Cabine
W07 - Chicote do Motor
X061 - Terra do Motor
X300 - Conector J2 da VCU
X301 - Conector J1 da VCU
Y040 - Solenoide Sentido Anti-horário de Giro do
Capô Primário
Y041 - Solenoide Sentido Horário de Giro do Capô
Primário

25 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comandos de 3 e 6 bancos
Sobe e Desce Cortador de
Pontas
Acionamento

S41 – Sobe A040 –


Cortador de Alavanca
Pontas Multifuncional

S42 – Desce
Cortador de
Pontas

27 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comando de 6 bancos

1. Elevação da haste do cortador


de pontas (Y13)

2. Descida da haste do cortador


de pontas (Y14)

1
2

28 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico

A040 - Alavanca de Controle


Multifunção
A041 - Unidade de Controle do Veículo
(VCU)
F026 - Fusível do Joystick (5 A)
S001 - Chave de Ignição
S041- Interruptor de Elevação do
Cortador de Pontas
S042- Interruptor de Abaixamento do
Cortador de Pontas
W02 - Chicote do Centro de Carga da
Cabine
W07 - Chicote do Motor
X061 - Terra do Motor
Y013 - Solenoide de Elevação do
Cortador de Pontas
Y014 - Solenoide de Abaixamento do
Coletor de Pontas

29 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comandos de 3 e 6 bancos
Suspensão da Colhedora Sem
CICB
Ajuste da Altura Corte de Base

S02 - Sobe o
corte de base

S03 - Desce o
corte de base

31 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Suspensão da Colhedora sem CICB

Comando de 6 Bancos - Solenoide

1. Y046 - Solenoide de Descida


do Corte de Base

2. Y045 - Solenoide de Elevação


do Corte de Base

2
1

32 Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Transdutor de Pressão do Motor

B008 – Sensor de
pressão do motor
do corte de base

33 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico

A040 - Alavanca de Controle Multifunção


A041 - Unidade de Controle do Veículo (VCU)
B008 - Sensor de Pressão do Cortador de Base
E080 - Para Esquemática da Altura do Cortador de
Base Assistido
F026 - Fusível do Joystick (5 A)
S001 - Chave de Ignição
S002 - Interruptor Para Cima do Cortador de Base
S003 - Interruptor Para Baixo do Cortador de Base
W02 - Chicote do Centro de Carga da Cabine
W07 - Chicote do Motor
X299 – Conector da VCU
X300 - Conector J2 da VCU
X301 - Conector J1 da VCU
X302 - Solenoide da Bomba do Corte de Base
X352 - Sensor de Pressão do Corte de Base
Y045 - Solenoide Para Cima do Cortador de Base
Y046 - Solenoide Para Baixo do Cortador de Base

34 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comandos de 3 e 6 bancos
Inclinação dos Rolos
Tombadores
Acionamento

S065 – Interruptor (1) de ajuste


de posição do Rolo Tombador
Superior

S01 – Chave de
ignição
1

36 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comando de 3 bancos

Y43 - Solenoide de Y44 - Solenoide


avanço do rolo de recuo do rolo
tombador tombador

37 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico

A041 - Unidade de Controle do Veículo


(VCU)
F013 - Interruptores da VCU (5 A)
S001 - Chave de Ignição
S065 - Interruptor de inclinação do rolo
tombador
W02 - Chicote do Centro de Carga da
Cabine
W06 - Chicote elétrico dacabine
W07 - Chicote do Motor
X061 - Terra do Motor
X299 – Conector da VCU
X300 - Conector J2 da VCU
Y043 - Solenoide Interna da Inclinação
do Rolo Tombador
Y044 - Solenoide Externa da Inclinação
do Rolo Tombador

38 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comandos de 3 e 6 bancos
Inclinação dos Divisores de
Linha
Acionamentos
S057 - Inclinação
do divisor de
linhas esquerdo

S058 - Inclinação
do divisor de
linhas direito

40 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comando de 3 bancos

Y32 - Solenoide de Y33 - Solenoide de


inclinação para cima do inclinação para baixo do
divisor lado esquerdo divisor lado esquerdo

Y34 - Solenoide de Y35 - Solenoide de


inclinação para cima do inclinação para baixo do
divisor lado direito divisor lado direito

41 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico Divisor Esquerdo

42 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico Divisor Direito

A041 - Unidade de Controle do Veículo (VCU)


F024 - Fusível de Opções de Inclinação (15 A)
S001 - Chave de Ignição
S057 - Interruptor de Inclinação do Divisor
Esquerdo de Linhas
S058 - Interruptor de Inclinação do Divisor Direito
de Linhas
W01 - Chicote do Apoio de Braço
W02 - Chicote do Centro de Carga da Cabine
W07 - Chicote do Motor
X061 - Terra do Motor
X300 - Conector J2 da VCU
Y032 - Solenoide de Elevação da Inclinação do
Divisor Lateral Esquerdo de Linhas
Y033 - Solenoide de Abaixamento da Inclinação do
Divisor Lateral Esquerdo de Linhas
Y034 - Solenoide de Elevação da Inclinação do
Divisor Lateral Direito de Linhas
Y035 - Solenoide de Abaixamento da Inclinação do
Divisor Lateral Direito de Linhas

43 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Prática

Verificar Integridade dos Sistemas


Através do CommandCenterTM

A classe será dividida em 2 grupos de 6


componentes. Cada grupo irá com o instrutor
junto a maquina para checar a integridade do
sistema. Analisar todas as entradas e saídas
da VCU nos sistemas elétricos das funções
acionadas pelos comandos de 3 e 6 Bancos.
Interpretar os endereços de leitura VCU 160
até VCU 168

44 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Comandos de 3 e 6 bancos
Sistema Hidráulico Comando
de 3 e 6 Bancos
P01 - Bomba de Acionamento

Os comandos de 3 e 6 bancos
são alimentados pela bomba
(1). hidráulica de engrenagem
P002

Vazão de 11 gpm (41 lpm).

46 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvulas Solenoides do Comando 6 Bancos

Y019- Giro do elevador Y018- Giro do elevador


para esquerda para direita

Y029- Descida do Y028- Elevação do


divisor esquerdo divisor esquerdo

Y004- Descida do Y003- Elevação do


divisor esquerdo divisor direito

Y040- Rotação para Y041- Rotação para


esquerda do bojo do direita do bojo do
extrator primário extrator primário

Y014- Descida da haste Y013- Elevação da haste


do cortador de pontas do cortador de pontas

Y046- Descida do Corte Y045- Elevação do Corte


de Base (Suspensão) de Base (Suspensão)

47 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvulas de Alívio e Descarga

P02- Pórtico teste


da Válvula de
alívio
2600 psi

Válvula de
alívio
1750 psi

Y42- Solenoide
da válvula de
Descarga

P01- Pórtico
teste da V009- Válvula
Válvula de de alívio 2600
alívio psi
1750 psi

48 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Solenoides do Comando de 3 Bancos

Y44 - Solenoide de
avanço do rolo
Y43 - Solenoide de avanço tombador
do rolo tombador
Y33 - Solenoide de
inclinação para baixo
Y32 - Solenoide de do divisor lado
inclinação para cima do esquerdo
divisor lado esquerdo

Y34 - Solenoide de Y35 - Solenoide de


inclinação para cima do inclinação para baixo
divisor lado direito do divisor lado direito

49 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvulas de Retenção Pilotada

Giro do Elevador Divisor de


Linha
Esquerdo

Corte de Pontas

Divisor de linha
Direito

50 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvulas de Retenção Pilotada

Inclinação do
Rolo Tombador

Inclinação do
Divisor de Linha
Esquerdo

Inclinação do
Divisor de Linha
Direito

51 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Giro do Elevador - Válvula de Amortecimento

G015 - Válvula de amortecimento da


estrutura do elevador para impactos
laterais “VÁLVULA COLCHÃO”

52 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Giro do Elevador - Cilindros

C001 - Cilindro
de Giro

53 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Giro do Bojo do Extrator Primário

M19 - Motor de
deslocamento fixo

54 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Haste do Cortador de Pontas – Acumulador
Hidráulico

A001 - Acumulador de
nitrogênio - 750 PSI.

55 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Haste do Cortador de Pontas – Cilindro
Hidráulico

C04 – Cilindro de sobe /


desce cortador de pontas

56 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Suspensão – Acumulador Hidráulico

A002 e A031- Acumulador de nitrogênio


Localizado fora do compartimento do motor.

57 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Suspensão - Cilindros

C005 – Cilindro
Hidráulico da
Suspensão

5858 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Rolos Tombadores - Cilindro Inclinação

C006 – Cilindro
Hidráulico Inclinação
do Rolo Tombador

59 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Divisores de Linha - Cilindro Inclinação

C007 e C008 – Cilindros


Hidráulico de Inclinação

Ajuste
mecânico

60 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema Hidráulico do Comando de 3 e 6 Bancos
Esquema Hidráulicos

61 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Hidráulicos
A001 – Acumulador do Cortador de Pontas V011 – Válvula de Restrição
A002 – Acumulador do Corte de Base V026 – Válvula de Restrição
C001 – Cilindro de Giro do Elevador Y003 - Solenóide de Elevação do Divisor Direito
C002 - Cilindro de Elevação do Divisor Esquerdo Y004 - Solenóide de Abaixamento do Divisor Direito
C003 - Cilindro de Elevação do Divisor Direito Y013 - Solenóide de Elevação do Cortador de Pontas
C004 - Cilindro de Elevação do Cortador de Pontas Y014 - Solenóide de Abaixamento do Cortador de Pontas
C005 - Cilindro de Elevação do Corte de Base Y018 - Solenóide de Giro do Elevador p/Direita
C006 - Cilindro de Inclinação do Tombador Y019 - Solenóide de Giro do Elevador p/Esquerda
C007 - Cilindro de Inclinação do Divisor Direito Y028 - Solenóide de Elevação do Divisor Esquerdo
C008 - Cilindro de Inclinação do Divisor Esquerdo Y029 - - Solenóide de Abaixamento do Divisor Esquerdo
E040 – Para o Circuito dos Divisores Y032 - Solenóide de Inclinação p/ Cima do Divisor Esquerdo
E058 - Para o Circuito do Cortador de Pontas Y033 - Solenóide de Inclinação p/ Baixo do Divisor Esquerdo
E059 - Para o Circuito do Ventilador de Arrefecimento Y034 - Solenóide de Inclinação p/ Cima do Divisor Direito
E070 - Para o Circuito das Funcções Auxiliares do Y035 - Solenóide de Inclinação p/ Baixo do Divisor Direito
Elevador
Y040 - Solenóide de giro do Extrator Primário p/ Direita
F059 – Filtro Triplo
Y041 - Solenóide de giro do Extrator Primário p/ Esquerda
G013 – Comando de 6 Bancos
Y042 - Solenóide da Válvula de Descarga
G014 – Comando das Funcções de Inclinação
Y043 - Solenóide de Inclinação p/ Cima do Tombador
G015 – Valvula de Alívio
Y044 - Solenóide de Inclinação p/ Baixo do Tombador
M019 – Motor do Bojo do Extrator Primário
Y045 - Solenóide de Elevação do Corte de Base
P002 – Bomba Hidráulica
Y046 - Solenóide de Abaixamento do Corte de Base
V009 – Válvula de Descarga
V010 – Valvula da Suspensão

62 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Prática

Sistema Hidráulico do Comando de 3 e 6


Bancos

Todos os estudantes irão até a maquina e


realizaram alguns testes e verificações do
sistema. Exemplo:
• Válvula de alívio do comando de 3 e 6
bancos
• Válvula de alívio do bojo do extrator
primário

63 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Vamos checar o seu conhecimento?

1. Quais blocos estão presentes na colhedora 3520:


A) 3 e 5 bancos
B) 3 e 6 bancos
C) Bloco dianteiro e bloco traseiro
D) Não tem blocos
2. O bloco de 6 bancos não controla:
A) Giro do Elevador
B) Sobe e Desce do Corte de Base
C) Sobe e Desce dos Divisores de Linha
D) Inclinação do Rolos Tombadores

3. O bloco de 3 bancos controla:


A) Giro do Bojo do Extrator Primário
B) Suspensão da Colhedora CICB
C) Inclinação dos Divisores de Linha
D) Solenóide de inclinação do rolo tombador

64 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unpublished work © (2013) Deere & Company. Todos os direitos reservados em todo o mundo.
ESTE MATERIAL É DE PROPRIEDADE DA DEERE & COMPANY. FICA PROIBIDO QUALQUER USO,
ALTERAÇÃO, DIVULÇAÇÃO E/OU REPRODUÇÃO SEM AUTORIZAÇÃO EXPRESSA DA DEERE &
COMPANY.

Colhedora de Cana
3520 & 3522 – MY14

Diagnóstico - Serviços
Transmissão
Esquema de Funcionamento

B31 - SENSOR DE ROTAÇÃO INTERRUPTOR DE A40 - SENSOR DE POSIÇÃO DO F/N/R B32 - SENSOR DE
DO MOTOR ESQUERDO PRESENÇA DO VOLANTE DE DIREÇÃO SUPERIOR ROTAÇÃO DO
B30 - CONTROLE
OPERADOR / MEIO / INFERIOR MOTOR DIREITO
DE PROPULSÃO

CONEXÃO DO BARRAMENTO PSC VCU - UNIDADE


CAN À UNIDADE DE CONTROLE DE PROPULSÃO CONTROLADORA
CONTROLE DO MOTOR (ECU) DA DIREÇÃO DO VEÍCULO

M11 - EDC NA BOMBA DE


M12 - EDC NA BOMBA DE
ACIONAMENTO DE
ACIONAMENTO DE
DESLOCAMENTO DIREITO B19 - ALARME DE
DESLOCAMENTO
ESQUERDO RÉ

3 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Central PSC / PTP

• PSC (Controlador de Propulsão e


Direção) controla a propulsão e direção da
máquina com Rodas.

• PTP (Propulsão do Trem de Força)


controla a propulsão e direção da máquina
com Rodas.

4 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Central PSC / PTP

A central PSC / PTP está localizada


sob o console lateral.
• PSC (Controlador de Propulsão
e Direção) controla a propulsão
e direção da máquina com
Rodas.

• PTP (Propulsão do Trem de


Força) controla a propulsão e
direção da máquina com Rodas.

5 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sensor de Posição do Joystick

S207 – Sensor de Neutro

B30 – Sensor de Posição


da Alavanca
Multifuncional

6 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


SISTEMA PROPULSOR – EDC

1. Y11R / Y11F - EDC da bomba da


transmissão Direita (M11)

2. Y12R / Y12F - EDC da bomba da


transmissão esquerda (M12)
1
2

77 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Deslocamento

8 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Deslocamento Legenda

A009 - PSC / PTP


B001 - Sensor de posição da alavanca
multifuncional
B019 - Sirene de ré
E077 - Esquema Tacometro
M011 - EDC – Bomba lado direito
M012 - EDC – Bomba lado esquerdo
W01 - Chicote do apóia-braço
W02 - Chicote do centro de carga
W07 - Chicote do motor
W12 - Chicote da estrutura traseira
X010 - Terra do motor

9 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Freio de
Estacionamento
Comandos de 3 e 6 bancos
Funções Auxiliares de Colheita
Cilindros
Ativação

S23 – Interruptor
do freio de
estacionamento

Luz indicadora de
advertência do freio
de estacionamento

S016 – S016 – Interruptor


Interruptor de de Transporte (Roda)
Embarque
(Esteira)

S01 – Chave de ignição

12 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Fusíveis

K20 – Relé Libera K21 – Relé Freio de


a Transmissão Estacionamento

K22 – Relé Reset


do Freio de
Estacionamento

F055 – Controlador
F052 – Reset do Freio de de Propulsão (10A)
Estacionamento (5A)

13 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Central PSC / PTP

Quando:
Pressão de freio está presente
(pressão de carga),
Sinal de freio liberado,
Alavanca multifuncional fora do
neutro
A PSC / PTP energiza os EDC das
bombas colocando a colhedora em
movimento.

Quando:
Sinal do interruptor transporte é
enviado (roda),
PSC / PTP une os pedais de freio
eletronicamente e freia a colhedora de
maneira linear.

14 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Solenoide e Interruptor

B004 - Interruptor
indicador de pressão do Y012 - Solenoide do freio
freio de de estacionamento.
estacionamento.(360 psi)

1515 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico: Roda

16 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico: Esteira

17 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

A009 - PSC / PTP S016 – Interruptor de Transporte


B004 - Interruptor de pressão do freio (roda)
D003 – Diodo freio de estacionamento S084 – Interruptor transporte (esteira)
E022 – Esquema dos Displays S023 - Freio de estacionamento
E024 - Esquema do Positrac S207 – Interruptor Neutro
F052 - Fusível de reset do freio de W02 - Chicote do centro de carga
estacionamento (5 A) W06 - Chicote da cabine
F055 - Fusível do freio de W07 - Chicote do motor
estacionamento (10 A) X010 - Terra do motor
K020 – Relé liberação da transmissão X070 - Terra da cabine
K021 - Relé de freio de estacionamento X099 - Terra do centro de carga
K022 - Relé de redefinição do freio de Y12 - Solenoide do freio de
estacionamento estacionamento
S001 - Chave de ignição

18 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Tacômetro
Comandos de 3 e 6 bancos
Funções Auxiliares de Colheita
Cilindros
Central PSC / PTP

A PSC recebe o sinal dos sensores de


velocidade então energiza os EDCs da
bombas de acordo com a posição da
alavanca multifuncional.

21 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sensor de Rotação do Motor

B015 – Sensor
de Rotação do
Motor Esquerdo
B009 – Sensor
de Rotação do
Motor Direito

22 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Ajuste do Sensor de Velocidade de Deslocamento

Ponto de referencia (± 10°)


3º- Distancia deverá ser
2º- Enroscar de aproximadamente 1” O ponto de referencia é
sensor uma marca imaginária que
até o fim refere-se a metade do
de curso segmento formado entre o
1” parafuso do motor e a
marca do fundido

1º- Verificar se
a porca está
totalmente
desenroscada

Quando a marcação do Quando a marcação do


sensor estiver posicionada sensor estiver posicionada na
na área verde deve-se área azul é necessário dar
retornar somente a volta uma volta completa (360°) e
para posicionar na mais a volta necessária para
marcação de referencia posicionar a marcação do
correta sensor na marca de
referencia correta

23 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico

24 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

A009 - PSC / PTP


A041 - VCU
B004 - Interruptor de pressão do freio
B009 - Sensor de velocidade direito
B013 - Sensor primário de velocidade
B015 - Sensor de velocidade esquerdo
E025 - Esquema da transmissão
W02 - Chicote do centro de carga
W07 - Chicote do motor
W10 – Extensão chicote da esteira
W12 – Chicote da estrutura traseira
W15 – Extensão primária
X108 - Terra do centro de carga

25 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Maquina Esteira
Acionamentos Esteira Alta / Baixa

1. S033 – Pedal de ativação de


velocidade de avanço alta / baixa
da esteira.
2. S035 – Interruptor de seleção de
velocidade de avanço alta / baixa 2

S01 – Chave de ignição

27 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Inclinação da Direção da Esteira

28 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Inclinação da Direção da Esteira

29 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esteira alta e baixa

30 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

A009 - PSC / PTP


F055 – Propulsão ING (10 A)
S001 – Chave de ignição
S033 – Interruptor pedal esteira alto e
baixa
S055 – Interruptor alto e baixo
W01 – Chicote apóia-braço
W02 - Chicote do centro de carga
W06 – Chicote cabine
W07 - Chicote do motor
X010 – Terra do motor
Y039 – Solenóide alta/baixa

31 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Maquina Pneus
Positrac - Roda
Comandos de 3 e 6 bancos
Funções Auxiliares de Colheita
Cilindros
Ativação do Positrac

S17 – Interruptor S16 – Interruptor


Positrac Liga / Transporte
Desliga

35 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Acionamento Pedal de Freio

S18 / S19 (1 e 2) - Pedais de freio da


colhedora com rodas.

O pedal (1) quando pressionado


neutraliza a bomba de deslocamento à
esquerda e quando o pedal (2) é
pressionado neutraliza a bomba de S01 – Chave de ignição
acionamento do deslocamento à
direita.

Atenção: Os pedais de freio podem ser


utilizados para auxiliar em curvas à
direita e à esquerda. Para frenagem de
emergência use o freio de
estacionamento.
1 2

36 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico

37 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

D004 – Diodo Positrac


E033 – Esquema do freio de
estacionamento
S017 – Interruptor positrac
S018 – Pedal do freio lado esquerdo
S019 – Pedal de freio lado direito
W01 – Chicote apóia-braço
W02 - Chicote do centro de carga
W06 – Chicote cabine
W07 - Chicote do motor
X010 – Terra do motor
X070 – Terra da cabine
Y010 – Solenóide Positrac

38 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Varitorq - Roda
Comandos de 3 e 6 bancos
Funções Auxiliares de Colheita
Cilindros
Varitorq - Função do potenciômetro R03

• Colhedora com Roda


Varitorq
Ajusta a velocidade e torque dos
motores de avanço.

S006 – Potenciômetro
Varitorq

41 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico

42 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

A009 – PSC
S006 – Pontenciometro Varitorq
W01 – Chicote apóia-braço
W02 - Chicote do centro de carga
W06 – Chicote cabine
W21 - Chicote do coluna direção
Y009 – Solenóide de velocidade
variável

43 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Transmissão
Sistema Hidráulico
Comandos de 3 e 6 bancos
Funções Auxiliares de Colheita
Cilindros
Bomba hidráulica

• A bomba hidráulica (1) aciona o


motor hidráulico do sistema rodante
do lado esquerdo.
• A Bomba hidráulica (2) aciona o
motor hidráulico do sistema rodante
do lado direito.

Nota:
Nas colhedoras equipadas com 1
pneus as bombas são série 90/55,
e em colhedoras equipadas com
esteiras as bombas são série
90/100.

46 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Bomba Hidráulica Válvulas de Alívio

1. Válvula de alívio da pressão de


carga

2. Válvula de alívio do deslocamento


para frente (Avanço)

3. Válvula de alívio do deslocamento


para ré (Reverso)

2
1

47 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvula do Freio

Válvula do freio de
estacionamento

48 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Motor Hidráulico

• Movimento: Motor x Redutores

• Sistema de freio incorporado

• Esteira (Motor de deslocamento


fixo): 80.5 CC

• Roda (Motor de deslocamento


váriavel): de 30.5 CC à 80.5 CC

49 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvula DCV

Válvula DCV

EDC

50 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Acionamento de Avanço com Esteira

51 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Acionamento de Avanço com Roda

52 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

F059 – Filtro Triplo V004 - Valvula

G010 – Bomba da Transmissão V005 – Válvula de Freio


Esquerda
V006 – Válvula Varitorq
G011 - Bomba da Transmissão Direita
V007 – Válvula Positrac
M035 - Motor da Transmissão Esquerda
Y009 – Valvula de Controle 2
M036 - Motor da Transmissão Direita Velocidades

V003 - Valvula Y010 – Solenóide de Variação de


Velocidade
Y012 – Solenóide do Freio de
Estacionamento

53 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Bomba Hidráulica Pórticos de Testes

Os pórticos de testes (1-2-3) estão


localizados juntos a bomba
hidráulica, no compartimento
do motor.

1. Para teste da válvula de alívio


da pressão de carga. 360 psi -
(25 bar).

3
2. Para teste da válvula da Frente.
(6000 psi - 414 bar).
2 1
3. Para teste da válvula da Ré.
(6000 psi - 414 bar).

54 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Bomba hidráulica - Ajuste da pressão de carga

1. Conecte um manômetro de 600


psi no pórtico de teste da
pressão da carga (1).
2. Dê partida ao motor e acelere
a 1500 RPM.
3. Leitura manômetro: 360 psi ±
10.
4. Se necessário ajustar a
pressão, solte a porca de
segurança (2) da válvula de
alívio da pressão de carga
usando uma chave de 1 1/16”,
1
então com uma chave de fenda
aperte o parafuso para
aumentar a pressão e solte 2
para reduzir a pressão.

55 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Bomba hidráulica - Ajuste da pressão em Avanço
/ Reverso
1. Conecte um manômetro de 10000
psi no pórtico de teste da pressão
de frente (1) ou ré (2).
2. Dê partida no motor e acelere a
1500 RPM.
3. Mantenha o freio de
estacionamento acionado.
4. Através da EDC (3), acione
manualmente a bomba da
transmissão, (no máximo 5 seg).
5. O manômetro deverá indicar 6000
2 3
± 100 psi.
6. Se necessário ajustar a pressão,
solte a porca de segurança (5) da 4
válvula de alívio da pressão de 1
frente.
7. Se necessário ajustar a pressão, 5
solte a porca de segurança (4) da
válvula de alívio da pressão de ré.

56 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Prática

Sistema Elétrico da Transmissão

Tem problema no sistema elétrico da transmissão. A turma


precisa ser dividida em 4 grupos de 3 componentes.
Os grupos terão de localizar o código de falha, consultar o
manual e realize procedimentos de diagnóstico, incluindo:
• Verificação preliminar
• Códigos de verificação
• Verificação do sistema
• Verificações adicionais e avaliação de falhas
intermitentes.

57 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Prática

Sistema Elétrico da Transmissão

Agora é hora de ir para a máquina. O instrutor


irá demonstrar como calibrar a direção,
alavanca multifuncional, TRIM, etc. Após os
alunos serão divididos em 4 grupos e terão de
apresentar à classe, o procedimento para
realizar o teste de pressão.
• Os estudantes terão de interpretar o
esquema hidráulico e realizar o teste com
um manômetro

58 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Prática

Verificações e Testes do Sistema


Hidráulico da Transmissão

É hora de verificar o sistema de


transmissão hidráulico. Todos os alunos
irão para a máquina junto com o instrutor
e realizarão os testes no sistema:
• Pressão de carga
• Pressão da válvula de alivio de avanço
• Pressão da válvula de alivio de reverso

Enquanto a execução de um grupo,


os outros alunos vão ficar em sala
de aula resolvendo os exercícios no
caderno do aluno.

59 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Prática

Verificações e testes no Sistema


Hidráulico da Transmissão

Os alunos irão pesquisar o procedimento de


calibração da bomba hidrostática no Serviço
ADVISOR ™.
Depois, eles terão que determinar o ponto neutro
da bomba da transmissão hidrostática ar no lado
esquerdo e lado direito, usando um manômetro.
Divirta-se!

60 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Vamos checar o seu conhecimento?

1. A controladora do sistema de transmissão é a:


A) PTP/PSC
B) ECU/PSC
C) PTP/PCP
D) PTP/PDC
2. O Posictrac e o Varitorq estão presentes nas colhedoras de esteira.
A) Verdadeiro
B) Falso

61 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unpublished work © (2013) Deere & Company. Todos os direitos reservados em todo o mundo.
ESTE MATERIAL É DE PROPRIEDADE DA DEERE & COMPANY. FICA PROIBIDO QUALQUER USO,
ALTERAÇÃO, DIVULÇAÇÃO E/OU REPRODUÇÃO SEM AUTORIZAÇÃO EXPRESSA DA DEERE &
COMPANY.

Colhedora de Cana
3520 & 3522 – MY14

Diagnóstico - Serviços
Controle Inteligente de
Corte de Base (CICB)
Acionamentos

1. S029 - Liga/Desliga o CICB 1

2. S070 – Liga/Desliga flutuação 2


dos divisores de linha

3 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alavanca Multifuncional – Altura Corte de Base

S073 – Desce o
corte de base
S072 – Sobe o
corte de base

4 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Fim de linha Clique duplo

Divisores: clique duas vezes no botão


para cima do divisor esquerdo para
erguer automaticamente os divisores.

Cortador de Base: clique duas vezes


no botão do cortador de base para
erguer automaticamente o cortador
de base.

5 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Retorno ao Corte

Divisores: clique duas vezes no botão


para baixo do divisor esquerdo para
retornar automaticamente os divisores para
a altura alvo predefinida.

Cortador de Base: clique duas vezes no


botão para baixo do cortador de base para
abaixar automaticamente o cortador de
base para a altura alvo predefinida.

Clique duplo

6 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Fusíveis

F011 – Elevação /
Abaixamento do
Corte de Base

7 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unidade de Controle de Altura Aprimorada (IHU)

A unidade gerencia o divisor e a


flutuação do cortador de base.
Diagnósticos podem ser
registrados na unidade e
acessados através do Service
AdvisorTM.

8 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico

9 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

A055— IHU Controladora


V032— Válvula do flutuador do divisor de
B045— Transdutor do divisor de linha do linhas direito (opcional IHU)
lado direito
V035— Válvula do acumulador esquerdo
B046— Transdutor do divisor de linha do (opcional IHU)
lado esquerdo
V036— Válvula do acumulador direito
B057— Transdutor de pressão do corte de (opcional IHU)
base
W002—Chicote do centro de carga
B058— Sensor de posição do divisor de
linhas do lado direito W040—Chicote da controladora IHU
B060— Sensor de posição do divisor de W041—Chicote da controladora IHU
linhas do lado esquerdo cabine
E079— Para o esquema do CAN Bus XY003—Conector do solenoide de subida
do divisor de linha direito
F011— Fusível ABC
XY004—Conector do solenoide de descida
F065— Fusível IHU do divisor de linha direito
S002— Chave da Bateria XS2-1—Interruptor de desconexão da
S095— Interruptor liga/desliga do bateria
flutuador do corte de base XY028—Conector do solenoide de subida
V030— Valvula do flutuador do corte de do divisor de linha esquerdo
base XY029—Conector do solenoide de descida
V031— Válvula do flutuador do divisor de do divisor de linha esquerdo
linhas esquerdo (opcional IHU)

10 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda
X030— terra do centro de carga Y003— Solenoide elevação divisor de
XY045—Conector da subida do corte de linhas direito
base Y004— Solenoide de descida divisor de
XB045—Conector do transdutor do divisor linhas direito
de linha direito Y028— Solenoide elevação divisor de
XY046—Conector do solenoide de descida linhas esquerdo
do corte de base Y029— Solenoide de descida divisor de
XB046—Conector do transdutor do divisor linhas esquerdo
de linha direito Y029— Solenoide Descida do Divisor de
XB057—Conector do transdutor do corte linhas esquerdo
de base Y045— Solenoide de subida do corte de
XB058—Conector do sensor de posição do base
divisor de linha esquerdo Y046— Solenoide de descida do corte de
XB060—Conector do sensor de posição do base
divisor de linhas direito Y085— Solenoide do acumulador do
XY085—Conector do solenoide do divisor de linha esquerdo (opcional
acumulador do divisor de linhas IHU)
esquerdo Y086— Solenoide do acumulador do
XY086—Conector do solenoide do divisor de linha direito (opcional IHU)
acumulador do divisor de linhas direito

11 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Controle Inteligente de
Corte de Base (CICB)
Sistema Hidráulico
Válvula CICB

V014 - Válvula direcional (1) está


localizada no compartimento do motor,
no lado esquerdo da máquina e acima
do comando de 3 bancos.
1

13 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Cilindros de Suspensão

C005 - Os cilindros de suspensão


“elevação” (1) servem para erguer e
baixar a colhedora, ajustando a altura
do corte de base.

2
Importante!
Sempre que fizer qualquer manutenção
na colhedora, instale corretamente os
calços de segurança (2) nos cilindros
de suspensão (1). 1

14 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Acumulador de nitrogênio

1. A002 – Acumulador de nitrogênio do corte de base


2. A031 e A032 – Acumuladores de nitrogênio dos divisores de linha (se
equipado com IHU)

15 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Hidráulico - CICB

16 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

A002 - Acumulador V009 - Válvula de bloqueio


C005 - Cilindro V010 - Válvula da suspensão
C09 - Cilindros da direção V011 - Válvula do acelerador
E040 - Divisores de cultura V012 - Válvula da direção
E056 - Pressão de carga da bomba V013 - Válvula de prioridade
E058 - Coletor do cortador de V014 - Válvula ABC
pontas direita do acionamento de Y042 - Solenoide de bloqueio
avanço
Y045 - Solenoide de elevação do
E059 – Sistema de arrefecimento cortador de base
E070 – Funções do Elevador Y046 - Solenoide de abaixamento do
F001 - Filtros triplo do tanque cortador de base
G013 - Válvula da função do cilindro de Y047 - Solenoide de elevação do
6 grupos cortador de base
G014 - Válvula da função de inclinação Y048 - Solenoide de abaixamento do
aux. opcional cortador de base
P002 - Bomba de engrenagem

17 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Atividade Pratica

Sistema Hidráulico do CICB

CICB não funciona!


Os estudantes serão divididos em 2 grupos
de 6 componentes para ir na maquina com
o instrutor fazer a leitura da pressão de
carga usando manômetro. Após isso, eles
terão que resolver o problema com
Abordagem Sistêmica de Diagnóstico.

18 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Vamos checar o seu conhecimento?

1. O CICB é controlado pela controladora:


A) ECU
B) VCU
C) PTP/PSC
D) IHU
2. A controladora do CICB esta localizada:
A) Dentro da cabine do lado direito
B) Fora da cabine na parte traseira
C) No compartimento do motor, do lado esquerdo
D) Na frente da colhedora, do lado direito

3. A controladora do CICB também é responsável por controlar a função de


colheita.
A) Verdadeiro
B) Falso

19 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unpublished work © (2013) Deere & Company. Todos os direitos reservados em todo o mundo.
ESTE MATERIAL É DE PROPRIEDADE DA DEERE & COMPANY. FICA PROIBIDO QUALQUER USO, ALTERAÇÃO,
DIVULÇAÇÃO E/OU REPRODUÇÃO SEM AUTORIZAÇÃO EXPRESSA DA DEERE & COMPANY.

Colhedora de Cana 3520


& 3522 – MY14

Diagnóstico - Serviços
Esquemas Elétricos
Identificação dos Fusíveis e Relés

3 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Funções dos relés

K1—Tomada de Alimentação de Acessórios K18— Bloco de Ignição


K2—Redefinição do Divisor de Linha K19— Bloco Acessório
K3—Elevador (Avanço/Reversão) K20— Ativação de Propulsão
K4—Aba do Depósito (Extensão) K21— Propulsão do Freio de
K6—Luz de Trabalho do Motor Estacionamento
K7—Funções de Colheita K22— Redefinição da Propulsão do Freio
de Estacionamento
K8—Buzina
K23— Limpadores
K9—Redefinição de Funções de Colheita
K24— Faróis de Estrada Inferiores
K10— Luz de Ré
K25— Bomba Primária
K11— Elevador (Redefinição)
K26— Ar-condicionado com Compressor
K12— Aba do Depósito (Retração) de 24 V
K14— Luzes de Talhão Laterais K27— Ignição da ECU de 24 V
K15— Luzes Giratórias K28— Luzes de Talhão do Elevador
K16— Lâmpada de Parada Rápida K29— Luzes de Estrada Internas
K17— Compressor do Ar-condicionado de K30— Faróis de Estrada Externos
12 V
K31— Luzes de Talhão Dianteiras

4 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Funções dos Fusíveis
F35— Avanço/Reversão do Elevador
F2— Luzes Giratórias F36— LIGA/DESLIGA Faca Lateral
F5— Faróis de Estrada Inferiores F37— Funções de Colheita
F11— Controle Assistido da Caixa de Corte da F38— Alternador
Base F39— Ignição da ECU de 12 V
F13— Interruptor da VCU F40— Funções do Cilindro
F15— Tomada de Alimentação da Bateria F41— Ignição do AutoTrac
F16— Tomada de Alimentação de Acessórios F42— Ar-condicionado com Compressor de 24 V
F17— Motor de Pressão F43— Luzes de Talhão Dianteiras
F18— Motor do Ventilador F44— Luzes de Estrada Internas
F19— Interruptor de Luzes F45— Luzes de Talhão do Elevador
F20— Bateria do Controlador de Propulsão F46— Luzes de Trabalho
F21— Ventiladores do Extrator F47— Faróis de Estrada Externos
F24— Opções de Inclinação F48— Chave de Partida
F26— Joystick F49— Alimentador da Caixa de Corte da
F27— Ignição da VCU Base/Picador
F28— Bomba Primária de 24 V F51— Válvula de Descarga do Elevador
F29— Luzes de Talhão Laterais F52— Redefinição de Freio de Estacionamento da
F30— Bateria para Acessórios de 12 V Propulsão
F31— Limpador F53— Monitores
F33— Buzina F55— Ignição da Propulsão
F34— Bateria do AutoTrac F56— Ignição da ECU de 24 V

5 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esquema Elétrico

6 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Teoria de Operação

A energia da bateria e do alternador passa pelos fios 032 e 042 diretamente para alguns
fusíveis e outros pelo relé (K018) e pelo relé (K019).
A energia do fio 032 passa pelo fusível (F048) da chave de ignição ao interruptor de
ignição (S001). Com a chave de ignição na posição de ignição (IGN), a corrente
passa pelo relé do bloco da ignição (K018). Com o relé energizado, a energia passa
através fio 052 para os fusíveis. Com a chave de ignição na posição de acessórios
(Acc), a corrente passa para o relé (K019) do bloco da ignição.
Com o relé energizado, a energia passa através fio 322 para os fusíveis. Com a chave
de ignição na posição de partida, a corrente passa para o fusível de partida.

7 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Componentes e Circuitos Energizado pelos Fusíveis

F001 - Fusível sobressalente da bateria. F026 - Unidade de controle multifuncional (A040).


F002 - Relé (K015) das luzes giratórias. F027 - Unidade de controle do veículo (A041).
F003 - Fusível sobressalente da bateria. F029 - Relé (K014) das luzes de campo laterais.
F004 - Fusível sobressalente da bateria. F030 - Tomada de força auxiliar (A022).
F005 - Relé (K024) das Luzes de Estrada Inferiores. F031 - Relé dos limpadores (K023).
F009 - Fusível sobressalente ACC. F032 - Fusível sobressalente da bateria.
F010 - Fusível sobressalente ACC. F033 - Relé (K008) da buzina.
F011 - Unidade do controle assistido do cortador de base F034 - AutoTrac.
(A035). F037 - Interruptor de reinício hidráulico (S008), interruptor de
F012 - Fusível IGN sobressalente. parada de emergência (S009).
F013 - Interruptor da porta (S004), sensor de combustível F038 - Diodo alternador (D010), relé do pisca-pisca (K057),
(B007), unidade de controle do veículo (VCU), comutador relé do motor do pressurizador (K050), relé do motor de
de aceleração (S045), sensor de nível baixo do recirculação (K051).
refrigerante do motor (B025), interruptor do ventilador F039 - Unidade de controle do motor (A044), Barramento CAN.
de refrigeração reverso (S083), interruptor de inclinação F040 - Relés da aba do depósito (K004 e K012), pedais de
do rolo tombador (S065), nível do óleo hidráulico (B012), movimentação do elevador (S048 e S049), interruptor
restrição do filtro hidráulico (B014). para cima/baixo do elevador (S015), interruptor de giro do
F015 - Faixa de energia auxiliar (A034). capô primário (S062), interruptor sentido horário de giro
F016 - Relé da tomada de energia Acc (K001). do capô secundário (S055).
F017 - Relé (K050) do motor do pressurizador. F041 - Barramento CAN.
F018 - Relé (K051) do motor de recirculação. F043 - Relé (K031) das luzes de campo dianteiras.
F019 - Interruptor da luz giratória (S064), interruptor da luz F044 - Relé (K029) das luzes de estrada internas.
de campo (S026), interruptor da luz de estrada (S024), F045 - Relé das luzes do elevador (K028).
relé das luzes de reversão (K010), interruptor da luz de F046 - Relé (K006) das luzes de serviço do motor.
perigo (S066), relé do pisca-pisca (K057), interruptor da F047 - Relé (K030) das luzes de estrada externas.
luz de serviço do motor (S063), conjunto da luz de teto F048 - Chave de Partida (S001).
(A042), rádio (A043). F051 - Solenoide de descarga do elevador (Y038).
F020 - PSC (Controle de Propulsão e Direção). F052 - Relé de reinício do freio de estacionamento (K022),
F023 - Fusível sobressalente ACC. interruptor do freio de estacionamento (S023).
F024 - Relé do reinício do divisor de linhas (K002), interruptor F053 - Câmera (A019).
de flutuação do divisor de linhas (S070), interruptor de F054 - Fusível IGN sobressalente.
inclinação do divisor esquerdo de linhas (S057), F055 - Relé do freio de estacionamento (K021), interruptor
interruptor de inclinação do divisor direito de linhas neutro (S207), interruptor do pedal de alto/baixo (S033).
(S058).
F025 - Fusível IGN sobressalente.

8 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema de Carga e Partida

9 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema de Carga e Partida

A041 – VCU (Unidade de Controle do G002— Alternador


Veículo) K018 – Relé do Bloco de Ignição
A044 – ECU (Unidade de Controle do K019— Relé do bloco acessório
Motor) K60— Relé do motor de partida
D001 – Diodo do Relé de Partida M001— Motor de arranque
D010 – Diodo do Alternador S001— Chave de ignição
E001—Esquema Distribuição de energia S002 – Chave interruptor Geral
E004 – Esquema dos Displays S004— Interruptor de segurança da porta
E022 – Esquema de Iluminação W01—Chicote do apoio de braço
E029 – Esquema Acessórios W02—Chicote do centro de carga
E032 – Esquema do Ar-condicionado W07—Chicote do motor
E049 – Esquema de Propulsão W08 – Chicote do Alternador
F013 – Interruptores da VCU (5 A) W17 – Chicote do AutoTrac
F038 – Alternador / Cabine (5 A) W21—Chicote da coluna de direção
F039 – ECU X61 – Terra do Motor
F048— Chave de ignição (10 A) X80— Terra do centro de carga
G001, G003 — Bateria

10 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Teoria de Operação

A energia da bateria passa pelo fusível (F048) da chave de ignição ao interruptor (S001) de ignição.
Com a chave de partida na posição de acessórios ACC ou IGN, a corrente passa para o relé (K019)
do bloco de acessórios. Com o relé energizado, a alimentação passa pelo fusível (F038) do da
cabine para o alternador, conector (D+). Este conector é usado para ativar o alternador.

Máquina de rodas - Com a chave de partida na posição de partida, a corrente flui pelo fusível de
partida (F20) ao interruptor momentâneo de partida neutra (S07). Com o interruptor fechado, a
corrente passa para o relé (K60) de partida. Com o interruptor (S04) de segurança da porta
fechado, a corrente passa do pino E3 do sinal da ECU para o pino C3 negativo da ECU. Com este
circuito fechado, o relé de partida é aterrado através dos pinos C1 e C2 da ECU. Com o relé
energizado, a energia passa da bateria através do relé de partida (pinos 30 e 87) para o motor
(M01) de partida.

Máquina de esteiras - Com a chave de partida na posição de partida, a corrente flui pelo fusível de
partida (F20) ao interruptor momentâneo de partida neutra (S05 e S06). Com os interruptores
fechados, a corrente passa para o relé (K60) de partida. Com o interruptor (S04) de segurança
da porta fechado, a corrente passa do pino E3 do sinal da ECU para o pino C3 negativo da ECU.
Com este circuito fechado, o relé de partida é aterrado através dos pinos C1 e C2 da ECU. Com o
relé energizado, a energia passa da bateria através do relé de partida (pinos 30 e 87) para o
motor (M01) de partida.

11 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alimentação CICB

12 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alimentação da ECU

13 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alimentação da VCU

14 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alimentação da PSC/PTP

15 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Legenda

A009 – PSC / PTP W07 - Chicote Motor


A041 - VCU X030 - Terra Central de Carga
A035 – Unidade CICB X050 – Terra do Motor
E001 – Esquema de Alimentação
E022 – Esquema dos Displays
E079 – Esquema CAN Bus
F011 – Fusível CICB Fuse (5 A)
F020 – Fusível PSC / PTP BAT (10 A)
F027 – Fusível VCU ING (10 A)
F055 – Fusível PSC / PTP IGN (10 A)
F059 – Fusível VCU BAT
F060 – Fusível VCU BAT
S001 – Chave de Ignição
W02 – Chicote Central de carga
W03 – Chicote do CICB
W06 – Chicote Cabine

16 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alimentação e Rede CAN AutoTrac

17 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alimentação e Rede CAN dos Displays

18 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Alimentação e Rede CAN AutoTrac e Displays
Legenda

A003 – Display AutoTrac F041 - Fusível AutoTrac IGN (10 A)


A005 - CAN Terminator F053 – Fusível Displays (5 A)
A006 - SDUA R005 – Resistor – Terminador Passivo
A007 - PDU G001 - Bateria
A008 – Display AUTEQ S001 – Chave de Ignição
A010 – AutoTrac Universal W01 – Chicote apóia-braço
A013 - Universal AutoTrac W02 – Chicote Central de carga
A017 – Alarme AUTEQ W06 – Chicote Cabine
A019 - Camera W07 - Chicote Motor
A039 – Conector Diagnóstico X040 – Terra Central de Carga
A044 - ECU X050 – Terra do Motor
A045 – Receptor GPS X070 – Terra Cabine
E080 – Esquema CICB
E049 – Esquema PSC / PTP
F034 – Fusível AutoTrac BAT (10 A)
F039 – Fusível ECU (15 A)

19 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


ECU – Motor sem EGR

20 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


ECU – Motor com EGR

21 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


ECU Motor
Legenda

A044 - ECU B037 – Mistura de ar – EGR


A048 – Injetor de combustível B038 – Escapamento – EGR
A049 – Atuador da VGT B039 – Ar fresco – EGR
A050 – Valvula EGR B041 – Temperatura de entrada
B002 – Sensor rotação da VGT B044 – Pressão do ar no manifold
B028 – Sensor pressão de combustível W37 – Chicote motor c/EGR
B029 – Sensor pressão de óleo W38 – Chicote do turbo compressor—
B030 – Sensor posição virabrequim Y058- Valvula de controle da bomba
B031 – Sensor de água no combustível combustível
B032 – Sensor do comando de válvulas
B033 – Temperatura do combustível
B034 – Sensor de pressão no Rail
B035 – Temperatura do liquido de
arrefecimento

22 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Funções de colheita

23 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Funções de colheita

E001 - Central Elétrica F037 - Fusível funções de colheita (5A)


K007 - Relé das funções de colheita
E007 - Esquema de avanço/reversão do K009 - Relé de reset das funções
cortador de base hidráulicas
E012 - Para F007 - Espera K016 - Relé de parada de emergência
E013 - Para F008 - Espera K037 - Temporizador da parada de
emergência
E014 - Para F022 - Espera S001 - Chave de ignição
E017 - Esquema de avanço/reversão do S008 - Interruptor hidráulico de redefinição
elevador S009 - Interruptor de parada de
E019 - Esquema da faca lateral emergência
S010 - Interruptor de presença do
E036 - Para F050 - Espera operador
E037 - Esquema do cortador de pontas W001 -Chicote do apoio de braço
esquerdo/direito W002 -Chicote do centro de carga
E049 - Esquema do Controle de Propulson X030, X040, 080 - Terra do centro de carga
PSC X100 - Conector do chicote do apoio de
braço
F007, F008, F022, F050 - Espera

24 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Funções de colheita
Teoria de Operação

O Interruptor de Parada de Emergência (S009) e o Interruptor de Redefinição das Funções de


Colheita (S008) estão localizados no painel de interruptores do console direito. O Interruptor de
Parada de Emergência deve estar elevado. Com o operador sentado no assento, o interruptor
hidráulico de redefinição deve ser ativado. A lâmpada do Interruptor de Parada de Emergência
deve estar apagada para que as funções de colheita funcionem. Se o operador deixar o assento
por mais de cinco segundos, as funções de colheita serão desligadas. Se todas as funções de
colheita precisarem ser desligadas, pressione rapidamente o Interruptor de Parada de
Emergência.
Com o comutador de ignição (S001) na posição ACC, a potência da bateria flui através do fusível das
funções de colheita (F037). Esse fusível liga o comutador de reinício hidráulico (S008), o
interruptor de emergência de parada (S009), o relé de reinício das funções hidráulicas (K009) e
o relé da lâmpada de parada rápida (K016). Quando o interruptor de parada de emergência
(S009) está na posição elevada, a potência flui para a N do relé do temporizador do interruptor
do assento (K037). Quando o operador está sentado no assento, o interruptor de presença do
operador (S010) envia um terra para o S do relé do temporizador do interruptor do assento
(K037).
Após o ciclo do interruptor de reinício da função hidráulica (S008), a potência flui de 87 do relé da
função hidráulica (k009) pelo interruptor de reinício da função hidráulica (S008) a 30 do relé do
temporizador do interruptor do assento (K037). Então, a energia passa pelo pino do relé do
temporizador 87 para o pino 86 do relé das funções de colheita (K007). A energia da bateria
passa pelo relé das funções de colheita para todos os fusíveis de funções de colheita.

25 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Cortador de pontas – Direita ou Esquerda

A041- VCU – Unidade de Controle do Veículo


E004 - Esquema das funções de colheita
F049 – Fusível do Industrial(10 A)
S050 - Interruptor esquerdo / direito do
cortador de pontas
W01 - Chicote do apoio de braço
W02 - Chicote do centro de carga
W07 - Chicote do motor
X040 - Terra do centro de carga
X61 – Terra do motor
Y20 - Solenóide esquerdo do cortador de pontas
Y21 - Solenóide direito do cortador de pontas
Y22 - Solenóide do coletor do cortador de
pontas

26 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Cortador de pontas – Direita ou Esquerda
Teoria de Operação
O interruptor (S050) do cortador de pontas está localizado no console do apoio de braço direito. Para
engatar o cortador de pontas, sente-se no assento e dê a partida no motor. Coloque o interruptor de
parada de emergência das funções de colheita na posição elevada. Ative o interruptor de reajuste da
função de colheita. A lâmpada do interruptor de parada de emergência das funções de colheita deve
estar apagada. Se a lâmpada estiver acesa, o cortador de pontas não irá operar. Quando o interruptor
do cortador de pontas é pressionado para a direita (1), o disco do cortador de pontas deve descarregar
as folhas para a direita. Quando o interruptor do cortador de pontas é pressionado para a esquerda (2),
o disco do cortador de pontas deve descarregar as folhas para a esquerda. Os tambores de coleta giram
apenas para frente quando o interruptor está na posição esquerda ou direita.
A energia flui do circuito da função de colheita para o fusível de alimentar/picar do cortador de base (F049).
O fusível alimentar/picar do cortador de base alimenta o interruptor do cortador de pontas (S050).
Quando o interruptor do cortador de pontas (S050) é pressionado para a direita, a corrente flui do
interruptor do cortador de pontas (pino 1) para a Unidade de Controle do Veículo (A041). Após 10
segundos, a corrente flui da unidade de controle para a solenoide do disco de serviço direito do cortador
de pontas (Y021).
Quando o interruptor do cortador de pontas é pressionado para a esquerda, a corrente flui do interruptor do
cortador de pontas (pino 3) para a Unidade de Controle do Veículo (A041). Após 10 segundos, a
corrente flui da unidade de controle para a solenoide do disco de serviço esquerdo do cortador de pontas
(Y020).
Quando há energia em algum dos solenoides, a solenoide do coletor do cortador de pontas (Y022) também
fica energizado.

27 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Facas Laterais

28 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Facas Laterais
Legenda

E004— Esquema das funções de colheita X040— Terra do centro de carga


F036— Faca lateral ligada/desligada (10 A) X061— Terra do motor
S043— Interruptor liga/desliga da faca Y015— Solenoide da faca lateral esquerda
lateral esquerda Y016— Solenoide da faca lateral direita
S044— Interruptor liga/desliga da faca
lateral direita
W001—Chicote do apoio de braço
W002—Chicote do centro de carga
W003—Chicote do solenoide dianteiro

29 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Facas Laterais
Teoria de Operação

Os interruptores liga/desliga das facas laterais direita e esquerda estão localizados no


painel do apoio de braço direito.
A energia do esquema das funções de colheita passa pelo fusível (F036) de liga/desliga
da faca lateral para os interruptores liga/desliga (S043 e S044) das facas laterais
direita e esquerda.
Quando o interruptor liga/desliga (S044) da faca lateral direita é pressionado, a energia
passa do interruptor através do fio 615 para o solenoide (Y016) da faca lateral
direita.
Quando o interruptor liga/desliga (S043) da faca lateral esquerda é pressionado, a
energia passa do interruptor através do fio 605 para o solenoide (Y015) da faca
lateral esquerda.

30 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema Industrial
Esquema Elétrico Trabalho-Reverso

31 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema Industrial
Legenda

A041 – VCU – Unidade de controle do Y023 - Solenoide de reversão do rolo de


veículo alimentação
B008 – Sensor de pressão do Corte de Y024 - Solenoide de avanço do rolo de
Base alimentação
E004 – Esquema funções de colheita Y025 - Solenoide da bomba do cortador de
E008 – Esquema CICB/ABC base
F049 - Cortador de base / alimentador / Y026 - Solenoide da bomba do cortador de
picador (10 A) base
S051 - Interruptor de avanço / reversão Y027 - Solenoide do batedor de abas
do industrial Y051 - Solenoide de avanço do picador
W001 - Chicote do apoio de braço Y052 - Solenoide de reverso do picador
W002 - Chicote do centro de carga
W007 - Chicote do motor
W012 - Chicote da estrutura traseira

32 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema Industrial
Teoria de Operação

A energia flui do circuito de desligamento da função de colheita até o fusível do cortador de


base/alimentador/picador (F049) e ao pino 2 do interruptor do cortador de base (S051). Quando
o interruptor do cortador de base é levado à posição de avanço (1), a corrente flui do interruptor
do cortador de base (pino 1) à Unidade de Controle do Veículo (VCU). Se o motor estiver em
1500 Rpm ou menos, a Unidade de Controle do Veículo energizará a solenoide de avanço da
bomba do cortador de base (Y025), a solenoide de avanço do rolo de alimentação (Y024) e a
solenoide do batedor de retalho (Y027) permitindo que o picador/rolo de alimentação/cortador
de base mude para avanço.
Se o interruptor do cortador de base/picador for colocado na posição reversa (2) ou se for ativado
enquanto o motor está acima de 1500 RPM, as funções irão parar ou não ativarão. O motor deve
estar a 1500 RPM ou menos e o interruptor de reversão do cortador de base deve ser desligado e
então religado para ativar o cortador de base. A corrente flui da VCU para a solenoide de
reversão da bomba do cortador de base (Y026) e da solenoide de reversão do rolo alimentador
(Y023) permitindo que o picador/rolo de alimentação/cortador de base mude para reversão.
Software: Com a informação de velocidade do motor, a VCU altera posições para ativar a saída. Se
no acionamento da entrada de avanço ou de reversão, as rotações do motor estiverem em
menos que 1490 RPM e a entrada da direção oposta não tiver sido ativada dentro de cinco (5)
segundos, a saída deve ser ativada. Se alguma entrada de direção estiver ativada quando a
rotação do motor exceder 1490 RPM, a saída pode não ser ativada até que a rotação do motor
caia abaixo de 1490 RPM e somente se ambas as entradas ficarem inativas (interruptor
desligado) por pelo menos 100 ms.

33 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Extrator Primário e Secundário
Esquema Elétrico

A041 – VCU
E004 - Funções de colheita
F021 - Ventilador dos extratores (5 A)
M013 - EDC-Bomba do extrator primário
S046 - Extrator secundário
S047 - Extrator primário
W2 - Chicote do centro de carga
W6 - Chicote da cabine
W7 - Chicote do motor
W9 - Chicote da estrutura principal
W10 - Chicote de extensão da estrutura principal
W11 - Chicote do elevador
X040, X070 - Aterramento
Y017 - Solenóide Extrator Primário

34 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Extrator Primário e Secundário
Teoria de Operação

Quando o interruptor (S047) do extrator primário for ligado, o extrator primário


começará a girar. Existe um botão de controle de velocidade do ventilador no bolso
do apoio de braço direito que controla a velocidade de parado até velocidade total.
Girar o botão no sentido horário aumentará a rotação do ventilador.
A energia flui do circuito de desligamento da função de colheita para o fusível (F021)
dos ventiladores do extrator no terminal 5 dos interruptores (S046 e S047) dos
extratores primário e secundário.
Quando o interruptor do extrator primário (S047) é pressionado para a posição ligado, a
energia flui do terminal 4 do interruptor do extrator primário da Unidade de Controle
do Veículo (A041). A VCU é conectada com a bomba do extrator primário (M013) e
controla a velocidade do ventilador primário.
Quando o interruptor (S046) de liga/desliga do extrator secundário é pressionado, o
interruptor acenderá e o circuito será energizado. A energia passa do circuito de
desligamento das funções de colheita através do fusível (F021) dos ventiladores do
extrator para o interruptor (terminal 5) do extrator secundário. Quando o interruptor
do extrator secundário é ligado, a energia passa do interruptor (terminal 4) do
extrator secundário para o solenoide (Y017) do extrator secundário, energizando-o.

35 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esteira do Elevador - Trabalho e Reverso
Esquema Elétrico

36 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esteira do Elevador - Trabalho e Reverso
Legenda

A041- VCU W2 - Chicote do centro de carga


D02 - Diodo do elevador W7 - Chicote do motor
D08 - Diodo do elevador W9 - Chicote da estrutura principal
E04 - Esquema das funções de colheita W10 - Chicote de extensão da estrutura
F35 - Avanço/reversão do elevador (10 A) principal

K03 - Relé (de avanço/reversão) do W11 - Chicote do elevador


elevador X90 - Terra do centro de carga
K11 - Relé (de redefinição) do elevador X92 - Terra do elevador
S13 - Interruptor de avanço/reversão do Y005 - Solenoide (de avanço) do elevador
elevador Y006 - Solenoide (de reversão) do
S14 - Interruptor liga/desliga do elevador elevador
W1 - Chicote do apoio de braço Y053 – Solenoide da valvula proporcional

37 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Esteira do Elevador - Trabalho e Reverso
Teoria de Operação

O interruptor (S014) liga/desliga do elevador tem um recurso de segurança integrado. Se o motor


for parado com o elevador ligado; o elevador não irá operar quando o motor for religado.
A energia passa do circuito de desligamento das funções de colheita para o fusível (F035) de
avanço/reversão do elevador. A energia passa do fusível do elevador para o terminal 30 do relé
(K011) de redefinição do elevador, para o interruptor momentâneo (S013) de avanço/reversão
do elevador e para o A do interruptor (S014) liga/desliga do elevador. Com o interruptor
liga/desliga pressionado uma vez a corrente passa do interruptor liga/desliga (pino B) para o
terminal 86 do relé (K011) de redefinição do elevador. A corrente passa do terminal 30 do relé
de redefinição do elevador para o terminal 87 e então para o terminal 86, que fecha o relé. O
botão do elevador deve ser pressionado mais uma vez, isso envia a corrente do relé de
redefinição do elevador (terminal 87) pelo interruptor liga/desliga do elevador (pino B) para o
interruptor liga/desliga do elevador (pino C). Então, a corrente passa do interruptor liga/desliga
do elevador (pino C) através de um diodo (D002) para o terminal 30 do relé (K003) de
avanço/reversão do elevador. Assim, a energia passa do avanço/reversão do elevador (terminal
30) para o terminal 87A na solenoide (Y005) de avanço.
Quando o interruptor (S013) de avanço/reversão do elevador é colocado na posição de avanço, a
corrente passa do interruptor de avanço/reversão (pino 6) para o terminal 86 do relé (K003) de
avanço/reversão do elevador, energizando-o. A corrente também passa através do diodo (D002)
para o relé de avanço e reversão do elevador (terminal 30). Como o relé está energizado, a
corrente passa do terminal 87 para o solenoide (Y006) de reversão do elevador, energizando-o.

38 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvula de Descarga do Elevador
Esquema Elétrico

39 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvula de Descarga do Elevador
Legenda

A021 – Modulo Diodo do Elevador S001 – Chave de Ignição


E015 – Para Esquema do Giro do Elevador W02 – Chicote Central da Cabine
E020 – Para o Esquema do Flap W09 – Chicote Principal
E047 – Para o Esquema da VCU W10 – Extensão do Chicote Principal da
F051 – Fusível da Válvula de Descarga (5 Esteira
A) W11 – Chicote do Elevador
K052 – Relé de Reset do Freio de X040 – Terra Central da Cabine
Estacionamento X041 – Terra do Elevador
Y038 – Solenóide da Válvula de Descarga
do Elevador

40 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Válvula de Descarga do Elevador
Teoria de Operação

Quando uma função é energizada, a válvula de descarga também é eletricamente


energizada e o fluxo é desviado para a função associada.
A energia flui do interruptor de ignição (S001) pelo fusível de descarga do elevador
(F051) para o terminal 30 do relé de bloqueio (K052). Quando uma determinada
função é exigida, o relé energiza pelo pino 86. Com o relé energizado, a energia flui
para a solenoide de descarga do elevador (Y038).

41 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Flap - Abertura e Fechamento
Esquema Elétrico

42 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Flap - Abertura e Fechamento
Legenda

A021 - Módulo do diodo do elevador S059 - Interruptor de abertura do flap


A041 – Alavanca multifuncional S060 - Interruptor de fechamento do flap
E015 - Esquema de oscilação do elevador W001 - Chicote do apoio de braço
E018 - Esquema de subida e descida do W002 - Chicote do centro de carga
elevador W008 - Chicote da alavanca multifuncional
E046 - Esquema de rotação do capô W009 - Chicote da estrutura principal
primário W010 - Chicote de extensão da estrutura
E047 - Rotação do capô secundário principal
F026 – Alavanca multifuncional (5 A) W011 - Chicote do elevador
F040 - Função do cilindro (15 A) X040, X080 - Terra do centro de carga
K004 - Relé de saída da aba do depósito X041 - Terra do elevador
K012 - Relé de entrada da aba do depósito Y36 - Solenoide de abertura do flap
S001 - Chave de ignição Y37 - Solenoide de fechamento do flap
Y38 - Solenoide de bloqueio do elevador

43 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Flap - Abertura e Fechamento
Teoria de Operação

A energia da bateria passa através do interruptor de ignição (S001) para o fusível (F040) da função
do cilindro. O fusível da função do cilindro alimenta o terminal 30 dos relés (K004 e K012) de
entrada e saída da aba do depósito.
A energia da bateria passa pela chave de ignição (S001) para o fusível (F026) do joystick. O fusível
do joystick alimenta os interruptores (S059 e S060) de entrada e saída da aba do depósito.
Quando o interruptor (S059) de saída da aba do depósito é pressionado, a energia passa do
interruptor para o 86 do relé (K004) de saída da aba do depósito, energizando o relé. Com o relé
energizado, a energia passa do relé (pino 87) de saída da aba do depósito para a entrada (X386
pino 3) do módulo base (A021) de diodos do elevador. A energia passa da saída (X385 pino 3)
do módulo de diodos do elevador para o solenoide (Y036) de saída da aba do depósito.
Quando o interruptor (S060) de entrada da aba do depósito é pressionado, a energia passa do
interruptor para o 86 do relé (K0142) de entrada da aba do depósito, energizando o relé. Com o
relé energizado, a energia passa do relé (pino 87) de saída da aba do depósito para a entrada
(X386 pino 4) do módulo base (A021) de diodos do elevador. A energia passa da saída (X385
pino 4) do módulo de diodos do elevador para o solenoide (Y037) de entrada da aba do depósito.
Quando há energia em algum dos solenoides, o solenoide (Y038) de descarga do elevador também
fica energizado.

44 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Elevador - Sobe e Desce
Esquema Elétrico

45 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Elevador - Sobe e Desce
Legendas

A021- Modulo de diodo do elevador W09 - Chicote da estrutura principal


E008 – Esquema do cortador de pontas W10 - Chicote de extensão da estrutura
E015 - Esquema de oscilação do elevador principal

E020 - Esquema do flap W11 - Chicote do elevador

E046 - Esquema de rotação do capô X040 - Terra do centro de carga


primário X041 - Terra do elevador
E047 – Esquema da VCU Y007 - Solenóide de elevação do elevador
F040 - Função do cilindro (15 A) Y008 - Solenóide de abaixamento do
S001 - Chave de ignição elevador

S015 - Interruptor de
elevação/abaixamento do elevador
W01 - Chicote do apoio de braço
W02 - Chicote do centro de carga

46 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Elevador - Sobe e Desce
Teoria de Operação

A energia da bateria passa através do interruptor de ignição (S001) para o fusível (F040) da função
do cilindro. O fusível da função do cilindro fornece energia para o interruptor (S015) de
elevação/abaixamento do elevador.
Quando o interruptor (S015) de elevação/abaixamento do elevador é pressionado para a posição de
elevação, a energia passa do interruptor através do fio 617 para a entrada (X386 pino 5) do
módulo (A021) de diodos do elevador. A energia passa da saída (X385 pino 5) do módulo de
diodos do elevador para a solenoide (Y007) de elevação do elevador.
Quando o interruptor (S015) de elevação/abaixamento do elevador é pressionado para a posição de
elevação, a energia passa do interruptor através do fio 627 para a entrada (X386 pino 6) do
módulo (A021) de diodos do elevador. A energia passa da saída (X385 pino 6) do módulo de
diodos do elevador para o solenoide (Y008) de abaixamento do elevador.
Quando há energia em algum dos solenoides, o solenoide (Y038) de descarga do elevador também
fica energizado.

47 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Giro do Bojo do Extrator Secundário
Esquema Elétrico

48 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Giro do Bojo do Extrator Secundário
Legenda

A021 - Módulo do diodo do elevador W01 - Chicote do apoio de braço


E008 – Esquema cortador de pontas W02 - Chicote do centro de carga
E015 - Esquema de oscilação do elevador W09 - Chicote da estrutura principal
E018 - Esquema de elevação / W10 - Chicote da estrutura principal
abaixamento do elevador W11 - Chicote do elevador
E046 - Esquema de rotação do capô X40 - Terra do centro de carga
primário
X41 - Terra do elevador
E047 - Esquema da VCU
Y30 - Solenóide de rotação no sentido
F040 - Função do cilindro (15 A) horário do capô secundário
S001 - Chave de ignição Y31 - Solenóide de rotação no sentido
S055 - Interruptor de rotação do capô anti-horário do capô secundário
secundário

49 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Giro do Bojo do Extrator Secundário
Teoria de Operação

A energia da bateria passa através do interruptor de ignição (S001) para o fusível (F040) da função
do cilindro. O fusível de função do cilindro alimenta o interruptor de giro do capô secundário
(S055).
Quando o interruptor de giro do capô secundário (S055) é pressionado para a posição no sentido
anti-horário, a energia flui para a entrada do módulo do diodo do elevador (X386 pino 2) e para
fora da saída do módulo do diodo do elevador (X385 pino 2). A energia passa da saída do
módulo de diodos do elevador para o solenoide (Y031) de rotação no sentido anti-horário do
extrator secundário, energizando-o.
Quando o interruptor de giro do capô secundário (S055) é pressionado para a posição no sentido
horário, a energia flui para a entrada do módulo do diodo do elevador (X386 pino 1) e para fora
da saída do módulo do diodo do elevador (X385 pino 1). A energia passa da saída do módulo de
diodos do elevador para o solenoide (Y030) de rotação no sentido horário do extrator secundário,
energizando-o.
Quando há energia em algum dos solenoides, o solenoide (Y038) de descarga do elevador também
fica energizado.

50 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Giro do Elevador
Esquema Elétrico

51 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Giro do Elevador
Legenda

A041 - Unidade de Controle do Veículo S049 - Pedal Esquerdo de Movimentação


(VCU) do Elevador
E008 - Para Esquemática de Elevação / W01 - Chicote do Apoio de Braço
Abaixamento do Cortador de Pontas W02 - Chicote do Centro de Carga da
E018 - Para Esquemática do Elevador Para Cabine
Cima/Baixo W07 - Chicote do Motor de 9,0 Litros
E020 - Para Esquemática da Aba do X061 - Terra do Motor
Depósito
Y018 - Solenoide Direita de Movimentação
E046 - Para Esquemática de Giro do Capô do Elevador
Primário
Y019 - Solenoide Esquerda de
E047 - Para Giro do Capô Secundário Movimentação do Elevador
F040 - Função do Cilindro (15 A)
S001 - Chave de Ignição
S048 - Pedal Direito de Movimentação do
Elevador

52 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Giro do Elevador
Teoria de Operação

Quando o elevador se move, a tampa do ventilador do extrator primário também se move.


A energia da bateria passa através do interruptor de ignição (S001) para o fusível (F040) da função
do cilindro. O fusível da função do cilindro alimenta os pedais direito e esquerdo (S048 e S049)
de movimento do elevador.
Quando o pedal direito de movimentação do elevador (S048) é pressionado, a energia flui do
interruptor pelo fio 658 para a Unidade de Controle do Veículo (A041). A unidade de controle
energiza a solenoide direita de movimentação do elevador (Y018).
Quando o pedal esquerdo de movimentação do elevador (S49) é pressionado, a energia flui do
interruptor pelo fio 648 para a Unidade de Controle do Veículo (A041). A unidade de controle
energiza a solenoide esquerda de movimentação do elevador (Y019).
Quando há energia em algum dos solenoides, o solenoide (Y042) de descarga também fica
energizado.

53 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sobe e Desce dos Divisores de Linha
Esquema Elétrico Divisor Esquerdo

54 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sobe e Desce dos Divisores de Linha
Esquema Elétrico Divisor Direito

55 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sobe e Desce dos Divisores de Linha
Teoria de Operação

A040 - Alavanca de Controle Multifunção W02 - Chicote do Centro de Carga da


A041 - Unidade de Controle do Veículo Cabine
(VCU) W07 - Chicote do Motor
F026 - Fusível do Joystick (5 A) X061 - Terra do Motor
S001 - Chave de Ignição Y003 - Solenoide de Elevação do Divisor
S011 - Interruptor Para Cima do Divisor Direito
Direito Y004 - Solenoide de Abaixamento do
S012 - Interruptor Para Baixo do Divisor Divisor Direito
Direito Y028 - Solenoide de Elevação do Divisor
S053 - Interruptor Para Cima do Divisor Esquerdo
Esquerdo Y029 - Solenoide de Abaixamento do
S054 - Interruptor Para Baixo do Divisor Divisor Esquerdo
Esquerdo

56 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sobe e Desce dos Divisores de Linha
Teoria de Operação

A energia da bateria passa pela chave de ignição (S001) para o fusível (F026) do joystick. O fusível
do joystick fornece energia para os interruptores (S011 e S012) do divisor de linhas direito e
(S053 e S054) do divisor de linhas esquerdo.
Quando o interruptor para cima do divisor de linhas direito (S011) é pressionado, a energia flui do
interruptor para a Unidade de Controle do Veículo (A041). A unidade de controle energiza a
solenoide para cima do divisor de linhas direito (Y003).
Quando o interruptor para baixo do divisor de linhas direito (S012) é pressionado, a energia flui do
interruptor para a Unidade de Controle do Veículo (A041). A unidade de controle energiza a
solenoide para baixo do divisor de linhas direito (Y004).
Quando o interruptor para cima do divisor de linhas esquerdo (S053) é pressionado, a energia flui do
interruptor para a Unidade de Controle do Veículo (A041). A unidade de controle energiza a
solenoide para cima do divisor de linhas esquerdo (Y055).
Quando o interruptor para baixo do divisor de linhas esquerdo (S054) é pressionado, a energia flui
do interruptor para a Unidade de Controle do Veículo (A041). A unidade de controle energiza a
solenoide para baixo do divisor de linhas esquerdo (Y029).
Quando há energia em algum dos solenoides, o solenoide (Y042) de descarga também fica
energizado.

57 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Flutuação dos Divisores de Linha
Esquema Elétrico Flutuação dos Divisores

58 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Flutuação dos Divisores de Linha
Teoria de Operação

A040 - Alavanca de Controle Multifunção W02 - Chicote do Centro de Carga da


A041 - Unidade de Controle do Veículo Cabine
(VCU) W07 - Chicote do Motor
F026 - Fusível do Joystick (5 A) X061 - Terra do Motor
S001 - Chave de Ignição Y003 - Solenoide de Elevação do Divisor
S011 - Interruptor Para Cima do Divisor Direito
Direito Y004 - Solenoide de Abaixamento do
S012 - Interruptor Para Baixo do Divisor Divisor Direito
Direito Y028 - Solenoide de Elevação do Divisor
S053 - Interruptor Para Cima do Divisor Esquerdo
Esquerdo Y029 - Solenoide de Abaixamento do
S054 - Interruptor Para Baixo do Divisor Divisor Esquerdo
Esquerdo

59 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Flutuação dos Divisores de Linha
Teoria de Operação
A energia da bateria passa pela chave de ignição (S001) para o fusível (F026) do joystick. O fusível do joystick
alimenta os interruptores (S011, S012, S053 e S054) do divisores de linhas direito e esquerdo.
A energia da bateria passa através do interruptor (S001) de ignição para o fusível (F024) das opções de inclinação. O
fusível alimenta o relê de redefinição (K002) do divisor de linhas e o interruptor (S070) de flutuação do divisor
de linhas. Quando o interruptor (S070) é pressionado, a alimentação flui para o terminal 86 do relê de
redefinição (K002) do divisor de linhas, energizando o relé. O relé permanece energizado pelo terminal 87.
Quando o interruptor do divisor de linhas (S070) retorna à primeira posição, a energia flui da Unidade de
Controle do Veículo (A041) pelo diodo do divisor de linhas (D009).
Quando o interruptor para baixo do divisor de linhas direito (S012) é pressionado, a energia flui do interruptor para a
Unidade de Controle do Veículo (A041). A unidade de controle energiza a solenoide de flutuação do divisor de
linhas direito (Y054).
Quando o interruptor para cima do divisor de linhas direito (S011) é pressionado, a energia flui do interruptor para a
Unidade de Controle do Veículo (A041). A unidade de controle energiza ao mesmo tempo a solenoide de
descarga (Y042) e a solenoide (Y003) de elevação do divisor de linhas direito, elevando o divisor de linhas
direito.
Quando o interruptor para baixo do divisor de linhas esquerdo (S054) é pressionado, a energia flui do interruptor
para a Unidade de Controle do Veículo (A041). A unidade de controle energiza a solenoide de flutuação do divisor
de linhas esquerdo (Y055).
Quando o interruptor para cima do divisor de linhas esquerdo (S053) é pressionado, a energia flui do interruptor para
a Unidade de Controle do Veículo (A041). A unidade de controle energiza ao mesmo tempo a solenoide de
descarga (Y042) e a solenoide (Y028) de elevação do divisor de linhas esquerdo, elevando o divisor de linhas
direito.

60 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Giro do Bojo do Extrator Primário
Esquema Elétrico

61 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Giro do Bojo do Extrator Primário
Teoria de Operação

A041 - Unidade de Controle do Veículo W01 - Chicote do Apoio de Braço


(VCU) W02 - Chicote do Centro de Carga da
E008 - Para Esquemática de Cabine
Elevação/Abaixamento do Cortador de W07 - Chicote do Motor
Pontas X061 - Terra do Motor
E015 - Para Esquemática da Y040 - Solenoide Sentido Anti-horário de
Movimentação do Elevador Giro do Capô Primário
E018 - Para Esquemática do Elevador Para Y041 - Solenoide Sentido Horário de Giro
Cima/Baixo do Capô Primário
E020 - Para Esquemática da Aba do
Depósito
E046 - Para Esquemática de Giro do Capô
Primário
F040 - Função do Cilindro (15 A)
S001 - Chave de Ignição
S062 - Interruptor de Rotação do Capô
Primário

62 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Giro do Bojo do Extrator Primário
Teoria de Operação

O capô primário também gira quando o elevador é movimentado. Quando o elevador é movimentado
para a direita, o capô primário gira para a direita.
A energia da ignição alimenta o fusível (F040) da função do cilindro. O fusível da função do cilindro
do cilindro alimenta o terminal 5 (S062) do interruptor de giro do capô do extrator primário.
Quando o interruptor do extrator primário é pressionado para a esquerda, a energia sai do
interruptor para a solenoide do extrator primário pelo circuito elétrico.
Quando o elevador é movimentado para a esquerda, a energia passa pela unidade de controle do
veículo (A041) e energiza a solenoide de giro do capô primário (Anti-horário). Quando o elevador
é movimentado para a direita, a energia passa pela unidade de controle do veículo (A041) e
energiza a solenoide de giro do capô primário (Sentido Horário).
Quando há energia em algum dos solenoides, o solenoide (Y042) de descarga também fica
energizado.

63 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sobe e Desce Cortador de Pontas
Esquema Elétrico

64 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sobe e Desce Cortador de Pontas
Teoria de Operação

A040 - Alavanca de Controle Multifunção Y013 - Solenoide de Elevação do Cortador


A041 - Unidade de Controle do Veículo de Pontas
(VCU) Y014 - Solenoide de Abaixamento do
F026 - Fusível do Joystick (5 A) Coletor de Pontas
S001 - Chave de Ignição
S041- Interruptor de Elevação do Cortador
de Pontas
S042- Interruptor de Abaixamento do
Cortador de Pontas
W02 - Chicote do Centro de Carga da
Cabine
W07 - Chicote do Motor
X061 - Terra do Motor

65 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sobe e Desce Cortador de Pontas
Teoria de Operação

A energia da bateria passa pela chave de ignição (S001) para o fusível (F026) do joystick. O fusível
do joystick energiza os interruptores (S041 e S042) de elevação/abaixamento do cortador de
pontas.
Quando o interruptor para cima cortador de pontas (S041) é pressionado, a energia flui do
interruptor para a Unidade de Veículo (A041). A unidade de controle energiza a solenoide para
cima do cortador de pontas (Y013).
Quando o interruptor para baixo cortador de pontas (S042) é pressionado, a energia flui do
interruptor para a Unidade de Veículo (A041). A unidade de controle energiza a solenoide para
baixo do cortador de pontas (Y014).
Quando há energia em algum dos solenoides, o solenoide (Y042) de descarga também fica
energizado.

66 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Suspensão da Colhedora sem CICB
Esquema Elétrico

67 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Suspensão da Colhedora sem CICB
Teoria de Operação

A040 - Alavanca de Controle Multifunção Y045 - Solenoide Para Cima do Cortador de


A041 - Unidade de Controle do Veículo Base
(VCU) Y046 - Solenoide Para Baixo do Cortador de
B008 - Sensor de Pressão do Cortador de Base
Base
E080 - Para Esquemática da Altura do
Cortador de Base Assistido
F026 - Fusível do Joystick (5 A)
S001 - Chave de Ignição
S002 - Interruptor Para Cima do Cortador
de Base
S003 - Interruptor Para Baixo do Cortador
de Base
W02 - Chicote do Centro de Carga da
Cabine
W07 - Chicote do Motor

68 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Suspensão da Colhedora sem CICB
Teoria de Operação

Com a chave de partida na posição de ignição, a corrente flui pelo fusível do joystick (F026) e
energiza os interruptores do cortador de base para cima e para baixo (S02 e S03).
Quando o interruptor para cima cortador de base (S002) é pressionado, a energia flui do interruptor
para a Unidade de Veículo (VCU). A VCU é conectada à solenoide para cima do cortador de base
(Y045), energizando-a.
Quando o interruptor para baixo cortador de base (S003) é pressionado, a energia flui do interruptor
para a Unidade de Controle do Veículo (VCU). A VCU é conectada à solenoide para baixo do
cortador de base (Y046), energizando-a.
Quando há energia em algum dos solenoides, o solenoide (Y042) de descarga também fica
energizado.

69 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Inclinação dos Rolos Tombadores
Esquema Elétrico

70 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Inclinação dos Rolos Tombadores
Teoria de Operação

A041 - Unidade de Controle do Veículo


(VCU)
F013 - Interruptores da VCU (5 A)
S001 - Chave de Ignição
S065 - Interruptor de inclinação do rolo
tombador
W02 - Chicote do Centro de Carga da
Cabine
W06 - Chicote elétrico dacabine
W07 - Chicote do Motor
X061 - Terra do Motor
Y043 - Solenoide Interna da Inclinação do
Rolo Tombador
Y044 - Solenoide Externa da Inclinação do
Rolo Tombador

71 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Inclinação dos Rolos Tombadores
Teoria de Operação

A energia da bateria passa pela chave de ignição (S001) para o fusível (F013) dos interruptores da
VCU. O fusível das opções de inclinação alimenta o interruptor (S065) de inclinação do rolo
tombador.
Quando o interruptor de inclinação do rolo tombador (S065) é pressionado para a primeira posição,
a energia flui do interruptor pelo fio 676 para a Unidade de Controle do Veículo (A041). A
unidade de controle energiza a solenoide de inclinação do rolo tombador (Y043).
Quando o interruptor de inclinação do rolo tombador (S065) é pressionado para a outra posição, a
energia flui do interruptor pelo fio 686 para a Unidade de Controle do Veículo (A041). A unidade
de controle energiza a solenoide de inclinação do rolo tombador (Y044).
Quando há energia em algum dos solenoides, o solenoide (Y042) de descarga também fica
energizado.

72 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Inclinação dos Divisores de Linha
Esquema Elétrico Divisor Esquerdo

73 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Inclinação dos Divisores de Linha
Esquema Elétrico Divisor Direito

74 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Inclinação dos Divisores de Linha
Teoria de Operação

A041 - Unidade de Controle do Veículo Y032 - Solenoide de Elevação da Inclinação


(VCU) do Divisor Lateral Esquerdo de Linhas
F024 - Fusível de Opções de Inclinação Y033 - Solenoide de Abaixamento da
(15 A) Inclinação do Divisor Lateral Esquerdo
S001 - Chave de Ignição de Linhas
S057 - Interruptor de Inclinação do Divisor Y034 - Solenoide de Elevação da Inclinação
Esquerdo de Linhas do Divisor Lateral Direito de Linhas
S058 - Interruptor de Inclinação do Divisor Y035 - Solenoide de Abaixamento da
Direito de Linhas Inclinação do Divisor Lateral Direito de
Linhas
W01 - Chicote do Apoio de Braço
W02 - Chicote do Centro de Carga da
Cabine
W07 - Chicote do Motor
X061 - Terra do Motor

75 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Inclinação dos Divisores de Linha
Teoria de Operação

A energia da bateria passa através do interruptor (S001) de ignição para o fusível (F024) das opções
de inclinação. O fusível das opções de inclinação alimenta o interruptor (S057 e S058) de
inclinação do divisor de linhas.
Quando o interruptor de inclinação do divisor de linhas esquerdo (S057) é pressionado para cima, a
energia flui do interruptor pelo fio 651 para a Unidade de Controle do Veículo (A041). A unidade
de controle energiza a solenoide de inclinação para cima do divisor lateral de linhas esquerdo
(Y032).
Quando o interruptor de inclinação do divisor de linhas esquerdo (S057) é pressionado para baixo, a
energia flui do interruptor pelo fio 661 para a Unidade de Controle do Veículo (A041). A unidade
de controle energiza a solenoide de inclinação para baixo do divisor lateral de linhas esquerdo
(Y033).
Quando o interruptor de inclinação do divisor de linhas direito (S058) é pressionado para cima, a
energia flui do interruptor pelo fio 675 para a Unidade de Controle do Veículo (A041). A unidade
de controle energiza a solenoide de inclinação para cima do divisor lateral de linhas direito
(Y034).
Quando o interruptor de inclinação do divisor de linhas direito (S58) é pressionado para baixo, a
energia flui do interruptor pelo fio 665 para a Unidade de Controle do Veículo (A041). A unidade
de controle energiza a solenoide de inclinação para baixo do divisor lateral de linhas direito
(Y035).
Quando há energia em algum dos solenoides, o solenoide (Y042) de descarga também fica
energizado.

76 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Transmissão
Deslocamento

77 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Transmissão
Deslocamento Legenda

A009 - PSC / PTP


B001 - Sensor de posição da alavanca
multifuncional
B019 - Sirene de ré
E077 - Esquema Tacometro
M011 - EDC – Bomba lado direito
M012 - EDC – Bomba lado esquerdo
W01 - Chicote do apóia-braço
W02 - Chicote do centro de carga
W07 - Chicote do motor
W12 - Chicote da estrutura traseira
X010 - Terra do motor

78 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Transmissão
Teoria de Operação

O Controle de Propulsão e Direção (PSC) controla todas as funções do sistema de direção.


O sensor de posição de acionamento (B001) envia informações da posição da alavanca de controle
multifuncional ao PSC. Conforme as informações são recebidas, o PSC determina a velocidade
por meio das bombas de acionamento direita e esquerda (M011 e M012). O controle de
deslocamento eletrônico (EDC) é uma caixa preta anexa às bombas de acionamento por solo. O
EDC recebe um sinal do PDC quando o operador gira o volante.
O PSC também controla o alarme de ré (B019).

79 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Freio de Estacionamento
Esquema Elétrico

80 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Freio de Estacionamento
Legenda

A009 - PSC / PTP S016 – Interruptor de Transporte (roda)


B004 - Interruptor de pressão do freio S084 – Interruptor transporte (esteira)
D003 – Diodo freio de estacionamento S023 - Freio de estacionamento
E022 – Esquema dos Displays S207 – Interruptor Neutro
E024 - Esquema do Positrac W02 - Chicote do centro de carga
F052 - Fusível de reset do freio de W06 - Chicote da cabine
estacionamento (5 A) W07 - Chicote do motor
F055 - Fusível do freio de estacionamento X010 - Terra do motor
(10 A)
X070 - Terra da cabine
K020 – Relé liberação da transmissão
X099 - Terra do centro de carga
K021 - Relé de freio de estacionamento
Y12 - Solenoide do freio de
K022 - Relé de redefinição do freio de estacionamento
estacionamento
S001 - Chave de ignição

81 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Freio de Estacionamento
Teoria de Operação
O freio de estacionamento, acionado por molas e liberado hidraulicamente, está localizado dentro dos cubos de
torque direito e esquerdo. O freio de estacionamento é acionado quando a chave de ignição é desligada ou
quando o interruptor (S023) do freio de estacionamento é ativado. O freio de estacionamento é liberado quando
o interruptor do freio de estacionamento é desligado e quando o motor está operando e a pressão de carga está
correta.
Se o motor parar, pelo desligamento da chave de ignição ou por outras condições com o freio de estacionamento
desligado, o freio de estacionamento será automaticamente acionado pela perda de energia do relé (K021) do
freio de estacionamento.
Quando o motor é religado, a redefinição (K022) do freio de estacionamento e o relé (K021) do freio de
estacionamento são desenergizados, com o relé do freio de estacionamento desenergizado, a energia passa
através do terminal 87A, alimentando o solenoide (Y012) do freio de estacionamento. A válvula solenoide do
freio de estacionamento permanece normalmente aberta, mas se fecha quando é energizada, bloqueando assim
a pressão de carga na válvula solenoide do freio de estacionamento, fazendo com que os freios permaneçam
acionados por mola.
O interruptor (S023) do freio de estacionamento deve ser ligado para energizar o relé (K022) de redefinição do freio
de estacionamento. Isso permite que a corrente saia do terminal 87 e energize o interruptor do freio de
estacionamento. Quando o interruptor do freio de estacionamento é desligado, a corrente flui pelo interruptor do
freio de estacionamento e energiza o terminal 86 do relé do freio de estacionamento. Com o relé do freio de
estacionamento energizado, o terminal 87A perde alimentação, que agora sai do terminal 87 para os circuitos de
acionamento e do Positrac.
Quando o interruptor (S016) de transporte é pressionado, a energia passa do relé de habilitação da propulsão (K020)
para o interruptor, energizando o relé. Com o relé energizado, o potenciômetro varitorq solta .

82 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Tacômetro
Esquema Elétrico

83 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Tacômetro
Legenda

A009 - PSC / PTP


A041 - VCU
B004 - Interruptor de pressão do freio
B009 - Sensor de velocidade direito
B013 - Sensor primário de velocidade
B015 - Sensor de velocidade esquerdo
E025 - Esquema da transmissão
W02 - Chicote do centro de carga
W07 - Chicote do motor
W10 – Extensão chicote da esteira
W12 – Chicote da estrutura traseira
W15 – Extensão primária
X108 - Terra do centro de carga

84 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Tacômetro
Teoria de Operação

O Controle de Propulsão e Direção (A009) controla todas as funções do sistema de direção.


O sensor de posição de acionamento (B30) envia informações da posição da alavanca de controle
multifuncional à PTP. O sensor de velocidade esquerdo (B31) e sensor de velocidade direito
(B32) enviam as informações à PTP. Conforme as informações são recebidas, a PTP determina a
velocidade por meio das bombas de acionamento direita e esquerda (M11 e M12).

85 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Maquina Esteira
Volante

86 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Maquina Esteira
Volante - Legenda

A009 - PSC / PTP


A016 – Sensor de posição do volante
W02 - Chicote do centro de carga
W07 - Chicote do motor

87 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Maquina Esteira
Teoria de Operação

O conjunto de sensores de posição de direção (A016) possui três potenciômetros para determinar a
posição do volante.
Conforme as informações são recebidas, o Controle de Propulsão e Direção (PSC) determina a
direção por meio das bombas de acionamento direita e esquerda (M011 e M012).

88 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Maquina Esteira
Esteira alta e baixa

89 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Maquina Esteira
Esteira Alta e Baixa - Legenda

A009 - PSC / PTP


F055 – Propulsão ING (10 A)
S001 – Chave de ignição
S033 – Interruptor pedal esteira alto e
baixa
S055 – Interruptor alto e baixo
W01 – Chicote apóia-braço
W02 - Chicote do centro de carga
W06 – Chicote cabine
W07 - Chicote do motor
X010 – Terra do motor
Y039 – Solenóide alta/baixa

90 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Maquina Esteira
Teoria de Operação Esteira alta e baixa

A energia da bateria passa pela chave de ignição (S001) para o fusível de propulsão IGN (F055) do
joystick. O fusível de propulsão IGN alimenta o interruptor (S033) do pedal alto/baixo.
Ao pressionar o interruptor alto/baixo (S035), a força passa do interruptor para o solenoide
alto/baixo (Y039), energizando-o.

91 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Positrac
Esquema Elétrico

92 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Positrac
Legenda

D004 – Diodo Positrac


E033 – Esquema do freio de
estacionamento
S017 – Interruptor positrac
S018 – Pedal do freio lado esquerdo
S019 – Pedal de freio lado direito
W01 – Chicote apóia-braço
W02 - Chicote do centro de carga
W06 – Chicote cabine
W07 - Chicote do motor
X010 – Terra do motor
X070 – Terra da cabine
Y010 – Solenóide Positrac

93 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Positrac
Teoria de Operação Positrac
A alimentação passa do esquema do freio de estacionamento para o pedal (S019) do freio direito, o pedal (S018) do
freio esquerdo e o interruptor Positrac (S017).
O interruptor (S017) Liga/Desliga Positrac fica no lado esquerdo do volante, perto da alavanca do acionamento de
avanço. Os pedais (S018 e S019) de freio momentâneo estão localizados no piso da cabine, próximos à coluna
da direção.
O sistema Positrac consiste em duas bombas; uma para a roda motorizada esquerda e outra para a direita. Uma
mangueira liga as duas, permitindo que o óleo hidráulico flua livremente entre elas através da válvula solenoide
Positrac de passagem. (Por exemplo, ao girar para a direita, o motor direito usa menos óleo, fazendo com que a
vazão de óleo aumente no motor esquerdo, permitindo que a colhedora faça a curva corretamente.)
As válvulas solenoide do Positrac (Y010) se fecham quando um dos pedais de freio é pressionado. A válvulas
solenoides interrompem a vazão de óleo entre os dois motores. Isto força os motores a trabalharem de forma
independente, enquanto a bomba no lado que está sendo pressionado tem seu movimento reduzido.
Isto permite que a colhedora tenha um raio menor de virada. O interruptor Positrac e os pedais de freio são
alimentados pelo relé do freio de estacionamento. O freio de estacionamento precisa estar na posição liberada
antes que os interruptores de acionamento e do Positrac sejam energizados. Quando um dos pedais de freio for
pressionado, o solenoide do Positrac é energizado pelo circuito do Positrac.
Acione o sistema Positrac apenas quando necessário.
Sua utilização contínua provoca o superaquecimento do óleo hidráulico.

94 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Varitorq
Esquema Elétrico

95 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Varitorq
Legenda

A009 – PSC
S006 – Pontenciometro Varitorq
W01 – Chicote apóia-braço
W02 - Chicote do centro de carga
W06 – Chicote cabine
W21 - Chicote do coluna direção
Y009 – Solenóide de velocidade variável

96 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Varitorq
Teoria de Operação Esteira alta e baixa

O potenciômetro (S006) de controle do Varitorq regula a velocidade e o torque dos motores do


acionamento.
Com o potenciômetro na posição da tartaruga, o motor do acionamento de avanço, terá o torque
máximo, mas a rotação mínima. Com o potenciômetro na posição do coelho, o motor do
acionamento de avanço terá o torque mínimo e a rotação máxima. O potenciômetro (S006)
Varitorq está conectado, através do fio 506, com o solenoide (Y009) de velocidade variável.

97 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


IHU
Esquema Elétrico

98 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


IHU
Legenda

A055— IHU Controller SP942—Splice (Red)


B045— Left-Hand Crop Divider Transducer SP970—Splice (Black)
B046— Right-Hand Crop Divider Transducer SP980—Splice (Black)
B057— Base Cutter Pressure Transducer SP602-1—Splice (Red)
B058— Left-Hand Crop Divider Position Sensor V030— Contour Base Cutter Height Control
Valve
B060— Right-Hand Crop Divider Position Sensor
V031— Left-Hand Crop Divider Float Valve (IHU
E079— To CAN Bus Schematic Equipped)
F011— ABC Fuse V032— Right-Hand Crop Divider Float Valve (IHU
F065— IHU Fuse (unswitched) Equipped)
S002— Battery Disconnect Switch V035— Left-Hand Accumulator Valve (IHU
Equipped)
SP010—Splice (Black)
V036— Right-Hand Accumulator Valve (IHU
S095— Contour Base Cutter Height Control Equipped)
Enable Switch
W02—Cab Load Center Harness
SP862—Splice (Red)
W40—IHU Controller Harness
SP872—Splice (Red)
W41—IHU Cab Harness
XY003—Right-Hand Crop Divider Raise Solenoid
— Connector

99 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


IHU
Legenda

XY004—Right-Hand Crop Divider Lower Solenoid XY085—Left-Hand Crop Divider Accumulator


— Connector solenoid — Connector
XS2-1—To Battery Disconnect Switch XY086—Right-Hand Crop Divider Accumulator
solenoid — Connector
XY028—Left-Hand Crop Divider Raise Solenoid —
Connector XS095—Contour Base Cutter Height Control
XY029—Left-Hand Crop Divider Lower Solenoid Enable Switch — Connector
— Connector XG23-1—To Battery Positive
X030— Cab Load Center Ground XA55-1—IHU Controller — Connector J1
XY045—Base Cutter Raise Solenoid — Connector XA55-2—IHU Controller — Connector J2
XB045—Left-Hand Crop Divider Transducer — X900— Cab to IHU Harness — Connector
Connector
Y003— Right Crop Divider Up Solenoid
XY046—Base Cutter Lower Solenoid —
Connector Y004— Right Crop Divider Down Solenoid
XB046—Right-Hand Crop Divider Transducer — Y028— Left Crop Divider Up Solenoid
Connector Y029— Left Crop Divider Down Solenoid
XB057—Base Cutter Pressure Transducer — Y045— Base Cutter Up Solenoid
Connector
Y046— Base Cutter Down Solenoid
XB058—Left-Hand Crop Divider Position Sensor
— Connector Y085— Left-Hand Crop Divider Accumulator
Solenoid (IHU Equipped)
XB060—Right-Hand Crop Divider Position Sensor
— Connector Y086— Right-Hand Crop Divider Accumulator
Solenoid (IHU Equipped)

100 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


IHU
Teoria de Operação
Para que o sistema de controle automático do cortador de base fique ativo:
• A colhedora precisa estar avançando.
• As funções de colheita em avanço precisam estar acionadas.
• O interruptor do sistema de controle automático do corte de base deve estar ligado.
• O motor deve estar acima de 2000 rpm.
• A pressão do cortador de base deve estar acima do limite predeterminado.
A energia da bateria flui pelo interruptor de ignição (S01) e pelo fusível ABC do cortador (F011) à unidade
de controle ABC (A035).
Quando o interruptor liga/desliga do sistema (S29) é pressionado, o sistema de controle automático do
cortador de base é ativado. A luz (L034) se acende.
Quando a pressão do picador aumenta ou quando ocorre uma falha no sistema, a luz (L044) de erro se
acende.
A unidade de controle ABC recebe informações do potenciômetro (R024) de sensibilidade através do fio 858.
O potenciômetro (R025) de pressão/posição do cortador de base controla a pressão do cortador de base
em que o operador deseja cortar. Se a pressão ficar abaixo ou acima desse valor, a plataforma de corte
ajustará sua altura para voltar para a pressão alvo. Com o interruptor (S034) alto/baixo na posição
baixa, o potenciômetro (R025) de pressão/posição do cortador de base trabalha com pressão de 0 até
1500 PSI e na posição alta trabalha com pressão de 1500 a 2500 PSI. Os resistores de alto e baixo
mudam a escala do potenciômetro do cortador de base.
As solenoides (Y045 e Y046) de elevação/abaixamento do cortador de base são energizadas pela unidade
(A035) de controle ABC.

101 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unpublished work © (2013) Deere & Company. Todos os direitos reservados em todo o mundo.
ESTE MATERIAL É DE PROPRIEDADE DA DEERE & COMPANY. FICA PROIBIDO QUALQUER USO, ALTERAÇÃO,
DIVULÇAÇÃO E/OU REPRODUÇÃO SEM AUTORIZAÇÃO EXPRESSA DA DEERE & COMPANY.

Colhedora de Cana 3520


& 3522 – MY14

Diagnóstico - Serviços
Esquemas Hidráulicos
Cortador de Pontas e Facas Laterais

3 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Cortador de Pontas e Facas Laterais

E01— Para o coletor do cilindro M03— Motor das facas laterais esquerdas
E02— Para a válvula de alívio do M04— Motor das facas laterais direitas
ventilador de arrefecimento P01— Bomba de engrenagem
E03— Para os divisores de cultura Y15— Solenoide da faca lateral esquerda
E04— Para a válvula de alívio da tela Y16— Solenoide da faca lateral direita
rotativa
Y20— Solenoide esquerdo do cortador de
F01— Triplo nos filtros do tanque pontas
G01— Válvula do cortador de pontas Y21— Solenoide direito do cortador de
M01— Motor do disco do Cortador de pontas
Pontas/Triturador Y22— Solenoide do coletor do cortador de
M02— Motores dos coletores pontas

4 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Cortador de Pontas e Facas Laterais
Teoria de Operação
O circuito do cortador de pontas é um circuito de ciclo aberto. O fluxo da bomba é desenvolvido por um circuito
aberto, da bomba de engrenagem de deslocamento fixo. O circuito do cortador de pontas é uma seção de uma
bomba de cinco seções (saída típica 32 gpm [108 lpm] em 2630 rpm). A bomba é protegida pela válvula de alívio
RV1, que é montada no coletor do cortador de pontas (pressão máxima 3000 PSI). O óleo entra na válvula do
cortador de pontas até uma série de elementos lógicos que são energizados por uma válvula de quatro vias e três
posições para o disco do cortador de pontas de controle direcional. A válvula de controle do controle de pontas VCR1
direcionará a pressão interna do piloto para LC2 e LC4 para que o fluxo saia do TMA, e a pressão do piloto para LC1 e
LC3 para que a bomba flua para TMB. Quando a pressão do piloto está presente no elemento lógico, o elemento é
fechado e o fluxo é restrito àquela passagem.
Uma vez que o fluxo saia do disco do cortador de pontas e o circuito lógico, é direcionado pela válvula de controle do
fluxo. Na válvula de controle do fluxo, o excesso de óleo (aproximadamente 8 gpm) é desviado ao tanque e o fluxo
controlado (fluxo remanescente) é direcionado aos motores do coletor e as facas laterais .
Uma válvula com cabeçote móvel normalmente aberto é instalada em série de linhas de fluxo controlado. Quando a
bobina que é energizado flui, é direcionado aos motores do coletor. A válvula de alívio RV2 (localizado no coletor do
cortador de pontas) é instalado na linha de fluxo controlado para regular a pressão para 2500 PSI para os motores do
coletor.

Válvula da Faca Lateral (Opcional)


Uma válvula da faca lateral será instalada na válvula do coletor/cortador de pontas. Essa válvula de cabeçote móvel é
instalada em série e atrás do fluxo do coletor do cortador de pontas. Quando a válvula de cabeçote móvel é
energizada, o fluxo é desviado do tanque e para a função. A pressão do sistema para essa função será estabelecida
pela válvula de alívio RV2 (2500 PSI), que é a mesma que o alívio do motor do coletor.

5 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Divisores de Linha e Pré-Tombadores
Esquema Hidráulico

6 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Rolos Divisores de Linha e Pré-Tombadores
Legenda

E053 - Pressão de carga da bomba M016 - Motor do D/C R/T superior opcional
esquerda do acionamento de avanço M017 - Motores do divisor de cultura
E058 - Para o circuito do cortador de externo
pontas M018 - Motores do divisor de cultura
E059 - Para o circuito de arrefecimento M037 - Motor do D/C R/T superior opcional
E060 - Para o circuito da função do cilindro P002 - Bomba multi-seção
E070 – Para o circuito de função auxiliares V001 - Válvula de controle
do elevador
V008 - Válvula de controle direcional
F001 - Filtro triplo
Y023 - Solenoide de reversão do cortador
M014 - Motores do divisor de cultura de base
externo
Y024 - Solenoide de avanço do cortador
M015 - Motores do divisor de cultura de base

7 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Rolos Divisores de Linha e Pré-Tombadores
Teoria de Operação

A terceira bomba fornece óleo para uma válvula direcional V08 operada por piloto. Quando em
neutro, o óleo flui através do carretel de centro aberto da válvula e volta para o tanque, tomando o
caminho de menor resistência. Quando a válvula V08 está PARA FRENTE, o fluxo de óleo é
direcionado para o motor M18 de rolagem do divisor de linha direito, e então para o motor M17 de
rolagem do divisor de linha auxiliar direito e do rabo de porco M16. E então o óleo flui para o motor
M15 de rolagem do divisor de linha esquerdo, para o motor de rolagem do divisor de linha auxiliar
M14 esquerdo e rabo de porco M13, e então retorna para a válvula direcional V08. Da válvula
direcional o óleo flui de volta para o tanque. O sentido de rotação reverso é dado quando a válvula
V08 é pilotada em VER e o fluxo de óleo flui no sentido contrário ao descrito anterior.

8 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Rolos Tombadores
Motores

9 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Rolos Tombadores
Legenda

D005 – Valvula By-pass do Radiador de M030 – Motor do Rolo Tombador Ajustável


óleo M038 - Motor do Rolo Tombador Inferior
E044 – Para o Esquema do Elevador P001 – Bomba Hidráulica
E045 – Para o Esquema dos Rolos V001 – Válvula de Controle dos Rolos
Alimentadores Tombadores
E050 – Para Esquema dos Divisores V008 – Válvula de Controle Direcional
E052 – Para os Rolos Tombadores Y056 – Válvula Solenóide de Reversão do
E053 – Pressão de Carga da Bomba da Corte de Base
Transmissão LE Y057 - Válvula Solenóide de Trabalho do
E054 – Do Esquema do Elevador Corte de Base
E055 – Do Esquema do Ventilador de
Arrefecimento
F059 – Filtro Triplo
H001 – Radiador de Óleo
M029 – Motor do Rolo Tombador Inferior

10 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Rolos Tombadores
Teoria de Operação

Bomba de engrenagens de deslocamento fixo vazão de 21 gpm (79.5 lpm) a 2630 rpm. A válvula de
controle é um circuito central aberto simples, o óleo flui através do neutro e de volta para o tanque.
O alívio principal deste circuito é localizado no compartimento de entrada da válvula de controle. (O
ajuste máximo de alívio é de 2.750 PSI.)
Quando a função é energizada para frente, o óleo é direcionado para fora do pórtico A para o motor
do divisor de linha interno direito para o motor C/D externo direito e então para o motor do divisor
de linha interno esquerdo para o motor do divisor de linha externo esquerdo. O fluxo então volta
para o pórtico B da válvula de controle e de volta para o tanque.

11 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Rolos Alimentadores
Esquema Hidráulico

E044 - Esquema do Elevador


E053 - Pressão de Carga da Bomba de
Propulsão Esquerda
E057 - Esquema Rolos Tombadores
F059 - Filtro Triplo
G022 - Montagem dos Rolos
Alimentadores
P001 - Bomba Hidráulica
V001 - Valvula de Controle dos Rolos
V008 - Valvula Direcional
V015 - Válvula Tamanho Tolete
V025 - Valvula Divisora de Fluxo
Y056 - Solenóide de Reversão dos Rolos
Y057 - Solenoide Sentido Trabalho dos
Rolos

12 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Rolos Alimentadores
Teoria de Operação

O circuito do rolo de alimentação sincroniza todos os motores dos rolos (11 motores, 5 rolos
inferiores fixos usando 6 motores e 5 rolos flutuantes superiores usando 5 motores) em um circuito
em comum permitindo que uma válvula de controle de fluxo varie a velocidade do rolo de
alimentação.
O circuito é um sistema aberto com uma bomba de engrenagem, uma válvula de controle direcional
de centro aberto para reverter a direção de alimentação, uma válvula de controle de fluxo bloqueado
para um fluxo controlado (comprimento de toletes) e um divisor de fluxo 50:50 para sincronização
dos motores.
O fluxo da bomba é fornecido pela seção central da bomba de engrenagens P02 do lado esquerdo da
tomada de força. Quando a função é energizada para frente, o óleo é direcionado para fora do
pórtico B para a entrada da válvula de controle de fluxo, com base no ajuste, o fluxo excedente é
desviado para o tanque e o fluxo controlado é direcionado para os dois motores do levantador
ligados em paralelo que agem como divisores de fluxo. O fluxo é dividido 50/50 para os lados
esquerdo e direito da máquina.
Depois que o fluxo deixa os motores T5 e B5, ele é combinado através de uma válvula de
combinação do divisor de fluxo. Quando o circuito for operado em modo reverso, a luva do divisor de
fluxo irá dividir o fluxo em uma base 50/50.

13 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Corte de Base e Picador
Diagrama Hidráulico

14 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Corte de Base e Picador
Diagrama Hidráulico

15 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Corte de Base e Picador
Legenda

G03 - Válvula de controle de Circulação R01 - Drenagem da caixa


G04 - Picador V02 - Motor SAI de alívio de válvula
G05 - Cortador de base V03 - Válvula multifuncional
G06 - Saída do eixo do cortador de base V04 - Válvula multifuncional
G07 - Bomba do Picador/Cortador de Base Y25— Solenoide da bomba do cortador de
M07 - Motor do pistão radial base
M08 - Motor do pistão do eixo de Y26— Solenoide da bomba do cortador de
curvatura base

16 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Corte de Base e Picador
Teoria de Operação

A colhedora combina estes dois circuitos para formar um circuito em fechado de alto desempenho.
O motor do cortador de base estará abaixo do motor do picador, se beneficiando dos efeitos da
inércia do sistema do volante do picador. Para frente, o fluxo da bomba passa o motor do picador,
então com o motor do picador em funcionamento o óleo segue para dentro do pórtico dianteiro do
motor do cortador de base e então de volta para o pórtico A da bomba. A perda de óleo é feita
através da bomba de carga.
O motor do cortador de base é do tipo pistão axial com válvulas de alivio cruzado. O motor terá um
motor hidrostático de serviço pesado com capacidade de 6.000 PSI, operando com alta pressão em
ambos os pórticos de uma aplicação em série. (A velocidade normal do eixo de saída do cortador de
base é de 650 rpm.).

17 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema Hidráulico do Extrator Primário
Esquema Hidráulico

G17— Bomba de deslocamento variável


M22— Motor de deslocamento fixo
V03— Válvula multifuncional
V04— Válvula multifuncional
F01— Triplo nos filtros do tanque

18 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema Hidráulico do Extrator Primário
Teoria de Operação

O circuito do extrator primário é um circuito hidrostático em Lupo fechado composto por


componentes hidrostáticos de serviço pesado.
A bomba é uma bomba hidrostática de serviço pesado (55 cc) com deslocamento variável em Lupo
fechado, operando a 6.000 PSI. A bomba inclui uma bomba de carga (14 cc, 0,86 CID) a uma
pressão de espera de 360 PSI e um controlador EDC. O motor é um motor de pistão axial de 105 cc
montado em flange que inclui uma válvula de lavagem integral e preparação para sensores de
velocidade. O motor terá rolamentos de serviço pesado e um eixo para cargas radiais altas, sendo
projetado para montagem direta de ventiladores.

19 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Elevador - Sistema Hidráulico
Esquema Hidráulico

20 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Elevador - Sistema Hidráulico
Legenda

A01 - Acumulador M25 - Motor da tela rotativa


C10 - Cilindro de elevação do elevador M26 - Motor de rotação do capô
C11 - Cilindro defletor do tolete P01 - Bomba de engrenagem
D02 - Derivação do resfriador de óleo Y05 - Solenoide de avanço do elevador
E01 - Válvula de controle do cilindro Y06 - Solenoide de reversão do elevador
E02 - Motor do ventilador de Y07 - Solenoide de elevação do elevador
arrefecimento Y08 - Solenoide de abaixamento do
E03 - Divisores de cultura elevador
E20 - Motor e a válvula do cortador de Y17 - Solenoide do extrator secundário
pontas Y27 - Solenoide do batedor de abas
E23 - Motor de acionamento do ventilador Y30 - Solenoide de rotação no sentido
de arrefecimento horário do capô secundário
F01 - Triplo nos filtros do tanque Y31 - Solenoide de rotação no sentido
G18 Alívio do elevador anti-horário do capô secundário
G19 - Alívio da tela rotativa Y36 - Solenoide de abre flap
G20 - Opção da esteira Y37 - Solenoide de fecha flap
H02 - Resfriador de óleo Y38 - Solenoide de bloqueio elevador
M23 - Motor do extrator secundário
M24 - Motores de acionamento do
elevador

21 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Elevador - Sistema Hidráulico
Teoria de Operação
O circuito do elevador combina o extrator secundário e o acionamento do elevador em um circuito em comum.
O fluxo da bomba é fornecido pela primeira seção (extremidade do eixo) do lado esquerdo da bomba de engrenagens tripla.
A bomba é uma bomba de engrenagem com deslocamento fixo (40cc., 2,46 cid) em loop aberto, seção 1 de uma bomba tripla
(saída normal de 27 gpm [102 lpm] a 2630 rpm) e irá operar a uma pressão máxima de 3.500 PSI. A bomba é protegida por
uma válvula de alívio remoto montada em paralelo com a função (seção inferior do coletor de alívio do corpo triplo). O óleo
entra na válvula do coletor e através da válvula de cartucho normalmente aberta do extrator secundário. Se o ventilador do
extrator secundário é ativado, a válvula do cabeçote móvel irá se fechar, enviando o fluxo total para o motor secundário (um
motor de engrenagens montado em flange por quatro parafusos [63 cc]). Após deixar o motor secundário, o fluxo é direcionado
para uma série de elementos lógicos que são energizados por uma válvula de quatro vias e três posições do controle direcionado
dos motores de acionamento do elevador. Uma vez que o fluxo deixe o acionamento do elevador, ele é direcionado através do
resfriador de óleo e para o tanque.
Funções Auxiliares do Elevador
O fluxo da bomba é gerado a partir da seção da extremidade (extremidade cega) da bomba direita (bomba de engrenagens
padrão com 4 seções e uma quinta seção adicionado se outros rolos forem especificados) para o motor de acionamento da tela
rotativa, o motor do ventilador opcional do compartimento do motor, o motor de aleta opcional de lama e então para o circuito
de funções auxiliares do elevador.
A bomba é uma bomba de engrenagem com deslocamento fixo em loop aberto, seção 4 de uma bomba quádrupla. (saída
normal de 4 gpm [lpm] a 2630 rpm) e irá operar sob uma pressão máxima de 2500 PSI. A bomba é protegida por uma válvula
de alívio remoto montada em paralelo com as funções (seção inferior do coletor de alívio do corpo triplo). O fluxo é direcionado
através de um motor de ventilador montado no pórtico opcional (caso equipado) e então para o motor de acionamento da tela
rotativa (um elemento geroler da válvula da luva de serviço geral com 0,79 cid [12,9 cc]).
Deste motor o fluxo é direcionado para uma válvula D03 montada na subplaca de centro aberto (PT) do motor da aleta de lama
opcional. O fluxo é então direcionado para o elevador para o pórtico P2 do coletor do elevador. Interno para o coletor é uma
válvula de cabeçote móvel normalmente aberta que irá descarregar todos os circuitos e direcionar o fluxo da bomba de volta
para o tanque. Todas as funções auxiliares do elevador (isto é, a elevação do elevador, a rotação da tampa secundária e aba da
cesta) são controladas pelo alívio R2 montado no coletor do elevador. (2500 PSI)

22 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema Hidráulico do Comando de 3 e 6 Bancos
Esquema Hidráulicos

23 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema Hidráulico da Transmissão
Acionamento de Avanço com Esteira

24 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema Hidráulico da Transmissão
Acionamento de Avanço com Roda

25 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema Hidráulico da Transmissão
Legenda

F059 – Filtro Triplo V004 - Valvula

G010 – Bomba da Transmissão Esquerda V005 – Válvula de Freio

G011 - Bomba da Transmissão Direita V006 – Válvula Varitorq

M035 - Motor da Transmissão Esquerda V007 – Válvula Positrac

M036 - Motor da Transmissão Direita Y009 – Valvula de Controle 2 Velocidades

V003 - Valvula Y010 – Solenóide de Variação de


Velocidade
Y012 – Solenóide do Freio de
Estacionamento

26 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema Hidráulico CICB / IHU
Esquema Hidráulico - CICB / IHU Maquina com Esteira

27 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema Hidráulico CICB / IHU
Esquema Hidráulico - CICB / IHU Maquina com Roda

28 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Sistema Hidráulico CICB / IHU
Legenda

— A001 - Topper Lift Accumulator — V010 - Suspension Valve


— A002 - Basecutter Lift Accumulators — V026 - Throttle Valve
— C001 - Elevator Swing Cylinders — Y003 - Right Crop Divider Up Solenoid Valve
— C002 - Left-Hand Crop Divider Lift Cylinder — Y004 - Right Crop Divider Down Solenoid Valvee
— C003 - Right-Hand Crop Divider Lift Cylinder — Y013 - Topper Up Solenoid Valve
— C004 - Topper Cylinder — Y014 - Topper Down Solenoid Valve
— C005 - Basecutter Lift Cylinder — Y018 - Elevator Swing Right Solenoid Valve
— C006 - Knock Down Tilt Cylinder — Y019 - Elevator Swing Left Solenoid Valve
— C007 - Right-Hand Crop Divider Tilt Cylinder — Y028 - Left Crop Divider Up Solenoid Valve
— C008 - Left-Hand Crop Divider Tilt Cylinder — Y029 - Left Crop Divider Down Solenoid Valve
— E040 - To Crop Divider Circuit — Y032 - Left Side Crop Divider Tilt Up Solenoid Valve
— E058 - To Topper Circuit — Y033 - Left Side Crop Divider Tilt Down Solenoid Valve
— E059 - To Cooling Circuit — Y034 - Right Side Crop Divider Tilt Up Solenoid Valve
— E070 - To Auxiliary Elevator Functions Circuit — Y035 - Right Side Crop Divider Tilt Down Solenoid Valve
— F059 - Triple In-Tank Filters — Y040 - Primary Hood Rotate Counter Clockwise Solenoid Valve
— G013 - 6-Bank Cylinder Function Valve Block — Y041 - Primary Hood RotateClockwise Solenoid Valve
— G014 - Optional Auxiliary Tilt Function Valve Block — Y042 - Unloading Solenoid Valve
— G015 - Cushion Relief Valve Block — Y043 - Knock Down Roller Tilt Down Solenoid Valve
— M019 - Primary Hood Rotate Motor — Y044 - Knock Down Roller Tilt Up Solenoid Valve
— P002 - Cylinder Function Pump — Y045 - Basecutter Solenoid Up Solenoid Valve
— V009 - Unloading valve — Y046 - Basecutter Solenoid Down Solenoid Valve

29 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Unpublished work © (2013) Deere & Company. Todos os direitos reservados em todo o mundo.
ESTE MATERIAL É DE PROPRIEDADE DA DEERE & COMPANY. FICA PROIBIDO QUALQUER USO,
ALTERAÇÃO, DIVULÇAÇÃO E/OU REPRODUÇÃO SEM AUTORIZAÇÃO EXPRESSA DA DEERE &
COMPANY.

Colhedora de Cana
3520 & 3522 – MY14

Diagnóstico - Serviços
Avaliação e Encerramento
Avaliação e Encerramento
Revisão dos Objetivos de
Aprendizagem
Objetivos de Aprendizagem

Ao final deste treinamento, você estará apto à:

Identificar os procedimentos de segurança para manutenção;


Detectar e solucionar uma falha, utilizando os procedimentos
de diagnóstico;
Localizar componentes elétricos e hidráulicos, e explicar o seu
funcionamento;
Identificar os circuitos da central elétrica e quais são
alimentados direto da bateria, acessórios, ignição e partida;
Interpretar esquemas elétricos e hidráulicos das Colhedoras
de Cana 3520 e 3522;
Realizar diagnósticos nos sistemas das Colhedoras de Cana,
utilizando o CommandCenterTM;

4 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Objetivos de Aprendizagem

Ao final deste treinamento, você estará apto à:

Testar o funcionamento dos componentes das Colhedoras de


Cana;
Localizar e interpretar os diagnósticos que constam no
Service ADVISORTM;
Diagnosticar se a falha no sistema hidráulico das Colhedoras
de Cana está localizada nas bombas, nos comandos, nas
válvulas ou nos atuadores;
Ler e interpretar informações sobre o sistema de Transmissão
e Direção no Service ADVISORTM, e realizar calibrações;

5 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Avaliação e Encerramento
Pesquisa de Satisfação
Pesquisa de Satisfação

A sua opinião e os seus comentários


são muito importantes para a

John Deere!

7 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013


Avaliação e Encerramento
Avaliação
Avaliação

9 | Colhedora de Cana-de-açúcar - Diagnóstico - Serviços | Outubro , 2013

Você também pode gostar