Hidráulica

Perda de carga
Prof. Denis Pereira Ribeiro
 Perda de carga
• Conceitos
• Perda de Carga
• Perda de energia durante o escoamento de um liquido em uma
tubulação
• Consequência dos atritos internos e externos
• Energia calorífica
• Condutos forçados
• Tubulações e canalizações sob pressão maior que a atmosférica
• Tubo
• Peça de tamanho limitado e diâmetro não muito pequeno
• Tubos de ferro, tubos de PVC, tubos de concreto
• Tubulação
• Conduto composto de varias peças de tubos ou canos
• Canalização, encanamento, tubulagem

• Cano
• Peça geralmente cilíndrica de tamanho limitado e
pequeno diâmetro
• Canos de chumbo, de aço galvanizado

• Encanamento
• Conjunto de canos ou de tubos
• Usualmente empregado para condutos forçados
 Perda de carga
Classificação das perdas de carga
• Perda por resistência ao longo dos condutos
• movimento da água na própria tubulação
• uniforme em qualquer trecho de uma canalização de
dimensões constantes
• independentemente da posição da canalização

• Perdas locais, localizadas ou acidentais

• Peças especiais e singularidades da instalação
• Importantes no caso de canalizações curtas com peças
especiais
• Canalizações longas
• frequentemente desprezível, comparado ao da perda pela resistência
ao escoamento.
 Perda de carga ao longo dos
condutos
• Diretamente proporcional
• comprimento da canalização
• Velocidade m
• Inversamente proporcional
• Diâmetro n
• Variável
• com a natureza das paredes dos tubos
• Rugosidade (no caso do regime turbulento)
• Independente
• Da posição do tubo
• Da pressão interna sob a qual o líquido escoa
Perda de carga ao longo dos
condutos

J = hf / L (mca . m-1)
 Perda de carga ao longo dos
condutos
• Rugosidade Absoluta ou Média nos tubos
• material empregado na fabricação dos tubos;
• processo de fabricação dos tubos;
• técnica de assentamento
• estado de conservação das paredes dos tubos;
• existência de revestimentos especiais;
• emprego de medidas protetoras durante o funcionamento
Diagrama de Moody
Exemplo
• Determinar hf e J
• Q = 221,76 m³/h
• L = 100 m
• D = 200 mm
• Tubulação de Ferro Fundido (ε = 0,25 mm)
• Água na Temperatura de 20ºC - ν = 10-6 m²/s
0,021
Perda de carga ao longo dos
condutos
• Hazen Willians
• Resultado de trabalho experimental com grande número de
tratamentos
• Mais utilizada no Brasil
• Tubulações com diâmetro > 2” (50 mm)
• Diâmetros, Vazões e Materiais
1,852 1,852
1 Q 1 V
J  10,641   J  6,806 1,17  
D 4,87 C D C

Q  0,2788 C D2,63 J 0,54 V  0,355 C D0,63 J 0,54

• Q = vazão, m3 s-1;
• J = perda de carga unitária, mca m-1; e
• C = coeficiente que depende da natureza da parede do tubo (material e
estado)
 Valores do Coeficiente de Hazen-Williams (C)*
Tipos de conduto C
Alumínio 130
Aço corrugado 60
Aço com juntas “loc-bar”, novas 130
Aço com juntas “loc-bar”, usadas 90 a 100
Aço galvanizado 125
Aço rebitado, novo 110
Aço rebitado, velho 85 a 90
Aço soldado, novo 130
Aço soldado, usado 90 a 100
Aço soldado com revestimento especial 130
Aço zincado 120
Cimento-amianto 130 a 140
Concreto, bom acabamento 130
Concreto, acabamento comum 120
Ferro fundido, novo 130
Ferro fundido, usado 90 a 100
Plásticos 140 a 145
PVC rígido 145 a 150
Exemplo
• Determinar o diâmetro, sabendo que:
• Q = 42,12 m3h-1;
• L = 100 m;
• Tubulação de PVC (C = 150);
• Perda de carga admissível = 2 mca