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1. OBJETIVO

1.1. Garantir que o programa de produção seja cumprido em tempo hábil, bem como cumprir com os
indicadores operacionais estabelecidos pela unidade de negócio, atendendo aos requisitos de
qualidade, segurança alimentar, segurança e meio ambiente.

2. ALCANCE

2.1 Aplica-se aos processos envolvidos na produção de garrafas PET NR na Empresa Cristalpet Sul.

3. DIAGRAMA DE FLUXO

INÍCIO DE PRODUÇÃO REUNIÃO COM O ENVIO DAS IMPRIMIR E FORNECIMENTO DE

CLIENTE INFORMAÇÕES POR COLOCAR NAS MATERIAIS
EMAIL ELETRÔNICO ÁREAS E
PARA CRISTALPET DISPONIBILIZAR
PARA SUPERVISOR
DE PRODUÇÃO

1000F 27 03
SETUP FINAL DE PRODUÇÃO ROTULADO SOPRO COMPROVANTE DE
ENTREGA DE PRE
FORMAS E 1000F 27
1000F 11 20 1000F 11 18 1000F 11 02 04 ORDEM DE
APONTAMENTO DE CONTROLE DE CONTROLE DE MATÉRIA-PRIMA
PARADAS DE SOPRO, CONSUMO DE CONSUMO DE PRÉ
1000F 11 28 SOBRA RÓTULO, 1000F 11 16 FORMA, 1000F 11 15
NÃO DE PRÉ FORMA INSPEÇÃO VISUAL RECEITA DE SOPRO,
DA ROTULAGEM, 1000F 11 11
SIM 1000F 11 22 ANÁLISE INSPEÇÃO VISUAL
DE ANOMALIA, DA GARRAFA
1000F 11 17 SOPRADA, 1000F 11
APONTAMENTO 22 ANÁLISE DE
FIM
PRODUÇÃO E ANOMALIA, 1000F
PARADAS, 1000F 11 11 17
1000F 11 28 CHECK 35 RECEITA APONTAMENTO
LIS SETUP, 1000F 11 ROTULADORA PRODUÇÃO E
29 CHECK LIST KRONES OU 1000F PARADAS, 1000F 11
TAMBOR DE ROTULO 11 36 RECEITA 34
ROTULADORA MONITORAMENTO
SACMI, 1000F 11 03 DO SISTEMA DE
PESAGEM DE REFRIGERAÇÃO,
DESCARTES 1000F 11 03
PESAGEM DE
DESCARTES

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4. PROCEDIMENTO

4.1. Programa de Produção

4.1.1. O Supervisor de Produção participa de uma reunião diária com o Cliente para definir o
cronograma de produção para o dia seguinte.
4.1.2. O Cliente envia por e-mail eletrônico o programa de produção para todos os envolvidos.
4.1.3. O Auxiliar Administrativo designa a tabela de produção com as seguintes informações: o
número da linha, a arte da etiqueta a ser usada, a gramatura e a cor da pré-forma, a quantidade de
pré-formas, o número de caixas e o número de etiquetas a serem usadas.
4.1.4. O Auxiliar Administrativo imprime o cronograma de produção e coloca-o em cada linha de
produção e fornece uma cópia ao Supervisor de Produção.

4.2. Fornecimento de matérias-primas

4.2.1. O operador da empilhadeira entrega a matéria-prima para a Equipe de Produção nos seguintes
formatos, colocando as caixas da pré-forma o mais próximo possível das caçamba e as bobinas
da etiqueta são entregues ao operador de rotulagem:
• 1000F 27 03 Comprovante de entrega de pré-forma
• 1000F 27 04 Ordem de matéria-prima
4.2.2. O Ajudante Operacional e/ou Operador coloca as caixas de pré-formas na caçamba e registra
os dados de cada caixa no formato 1000F 11 02 Controle de Abastecimento Consumo de
Preforma na Caçamba.

4.3. Sopro de garrafas

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4.3.1. O operador inicia a sopradora, registrando utilizando os dados de processo no formulário

1000F 11 15 Receita de Sopro Sidel, para cada início de produção e cada troca de turno deverá
verificar que a receita carregada na máquina seja a mesma que se registrou. No caso do operador
precisar realizar alguma troca na receita de processo, deverá colocar as trocas no mesmo
formulário, as trocas devem ser verificadas pela Equipe da Qualidade do turno e deverão ser
autorizados pelo Supervisor de Produção do turno.
4.3.2. O Operador de Sopro deverá inspecionar visualmente as garrafas fabricadas a cada 3015
minutos e registrar no formulário 1000F 11 11 Inspeção visual da garrafa soprada.
4.3.3. O Operador deve reportar hora a hora os minutos perdidos devido à eficiência no formato
1000F 11 20 Relatório de Produção e Eficiência por Hora17 Apontamentos Produção e Paradas.
4.3.4. Em caso de detecção de anomalias no maquinário, o operador deve registrá-las no 1000F 11
22 Check List Análise de anomalia.
4.3.5. A cada hora o operador deve monitorar o sistema de refrigeração da sopradora através do
formulario 1000F 11 34 Monitoramento do sistema de refrigeração.
4.3.4.4.3.6. O operador e/ou ajudante operacional deve preencher o formulario 1000F 11 03 de
descarte de garrafas e pré formas a cada geração descrevendo o motivo da perda.

4.4. Rotuladora de garrafa

4.4.1. O operador inicia a rotuladora, utilizando os dados de processo no formulário 1000F 11 35 ou

1000F 11 36 Receita de Sopro de acordo com o equipamento da linha que opera, para cada início
de produção e cada troca de turno deverá verificar que a receita carregada na máquina seja a
mesma. No caso do operador precisar realizar alguma troca na receita de processo, deverá
colocar as trocas no mesmo formulário, as trocas devem ser verificadas pela Equipe da
Qualidade do turno e deverão ser autorizados pelo Supervisor de Produção do turno.
4.4.1.4.4.2. O operador da rotuladora deverá anotar no início de cada bobina utilizada durante a
produção no documento 1000F 11 18 Apontamento Controle Consumo Rótulos.
4.4.2.4.4.3. Cada 1530 minutos deverá inspecionar a garrafa rotulada e registrar os resultados no
1000F 11 16 Inspeção visual da rotulagem.
4.4.4. Em caso de detecção de anomalias no maquinário, o operador deverá registra-los no 1000F 11
22 Check List - Análise de anomalia. Formatado: Fonte: Negrito
4.4.3.4.4.5. O operador e/ou ajudante operacional deve preencher o formulario 1000F 11 03 de
descarte de garrafas e pré formas a cada geração descrevendo o motivo da perda. Formatado: Fonte: Não Negrito

4.5. Final de produção

4.5.1. O supervisor de produção notifica o corte de produção e deve:

• Gerar o formulário 1000F 11 24 Controle Garrafas VendidasFaturamento de garrafas (Documento

cliente)
• Deverá ser firmado a conformidade por ambas partes Cristalpet e Cliente.

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• Verificar que ose operador de sopro e/o ajudante operacional, no caso de sobra de preforma, preencha
o a etiquetaformulário 1000F 11 25 Folha de sobraDevolução de preformas, e armazene a caixa
próximo a linha de produção para utilizar no inicio da próxima produção desta gramatura.

4.6. SETUP de produto

4.6.1. Caso haja troca de produto na linha operacional o operador deve realizar a troca do ferramental
de processo e após realizar verificação do mesmo através do formulario 1000F 11 28 Check list
Setup. O operador de rotuladora, com auxílio da manutenção, deve ainda realizar a limpeza e
calibração do tambor de rotulagem e registrar no formulario 1000F 11 29.

6.- REFERENCIAS:

7.-HISTORICO DE REVISÕES:

No. Da revisão Descrição da revisão Data

00 Emissão inicial 11/03/2019

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