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22/03/2021 Manufatura aditiva: as previsões para a próxima década

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Injeção plástica: como calcular a força de fechamento?


TAG: INDÚSTRIA DO PLÁSTICO MOLDES INJEÇÃO PLÁSTICA PROCESSO DE INJEÇÃO FORÇA DE

FECHAMENT CÁLCULO DA FORÇA DE FECHAMENTO COMO CALCULAR A FORÇA DO FECHAMENTO

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Redação Mundo do Plástico | 10 Abr, 2018

A força de fechamento é necessária para manter o molde fechado, já que, durante o processo de
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injeção, ocorre uma força contrária. No entanto, não são todos os operadores que sabem como calculá-
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la, abrindo espaço para diversos problemas.
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A falta de força de fechamento pode causar, principalmente, rebarbas e alteração dimensional nas
peças, porém, o excesso também é prejudicial e pode causar desgaste prematuro do molde,
deformações nas cavidades, quebra de pinos extratores ou trinca de postiços, estiramento das colunas
e deformação das placas fixa e móvel. A Plástico Brasil Inovação Gestão

Relacionado: Texturização a laser de moldes: você sabe como funciona?

De acordo com João Souza, técnico em plásticos e especialista em processos de produção, o cálculo da
força de fechamento exige que as seguintes informações sejam consideradas:

• Área projetada;
• Relação de fluxo;
• Pressão média exercida pelo material na injeção;
• Constante relativa ao tipo de material.

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Como fazer o cálculo da área projetada?

“Devem ser consideradas todas as áreas (peça, canais de injeção e distribuição) projetadas sobre a
placa móvel”, resume o especialista. Para molde com múltiplas cavidades, recomenda-se considerar
apenas uma, pois, na fórmula da força de fechamento, é informado o número de cavidades.

Relação de fluxo (LF/S)

É a relação entre o percurso de fluxo (LF), distância entre o ponto de injeção e o ponto da peça mais
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distante do eixo, e a espessura média das paredes das peças (S):

Exemplo: LF= 150 mm e S= 1,5 mm 


LF/S = 150/1,5= 100

Cálculo da pressão média exercida pelo material (Pm)


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É necessário usar um diagrama para encontrar o ponto de intersecção entre a curva relativa ao fluxo e a
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É necessário usar um diagrama para encontrar o ponto de intersecção entre a curva relativa ao fluxo e a
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linha relativa à espessura da parede. Projetando esse ponto sobre o eixo das ordenadas, se obtém o
valor da pressão média (Pm).

Cálculo da força de fechamento


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O cálculo do fechamento pode ser realizado com a aplicação da formula:

Ff= AP x PM x KM x Ncav

                    1000

Em que:

Ff = força de fechamento em toneladas (t)

AP = Área projetada em cm²

PM = pressão média de injeção (Bar)

Ncav = número de cavidades

Km = constante relativa ao tipo de material usado, cujos valores são:

Km = 1 para PA, PEHD, PEBD, PS, PP

Km = 1,5 para SAN, ABS, CA, POM, SB

Km = 2 para PC, PMMA, PPO, PVC


Feedback

Apesar disso, podem existir diferenças entre a mínima e a máxima, que se devem principalmente à


geometria da peça e do material injetado.

Devido às altas viscosidades dos materiais plásticos que são injetados em temperaturas compatíveis
com sua estabilidade térmica, são produzidas quedas de pressão consideráveis durante o fluxo de
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material dentro dosee
molde. AlémPolicy.
do mais, como otomolde, geralmente, está bem
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material plástico, esse se esfria durante o fluxo e, com isso, aumenta a viscosidade e a perda de pressão.
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No entanto, “é preciso atenção redobrada, porque existem outros fatores que influenciam na pressão,
como a temperatura do material e a do molde; em ambos os casos, quanto mais altas, menores serão
as pressões necessárias para encher o molde - é preciso, portanto, checar todas as questões e os fatores
antes de fechá-lo”, finaliza Souza. A Plástico Brasil Inovação Gestão

E você, já conhecia essa fórmula para calcular a força do fechamento? Deixe sua mensagem nos
comentários e até a próxima. 

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Que a pandemia impulsionou a tecnologia na manufatura no ano passado, é fato. Mas o


que acontecerá nos próximos 10 anos?
Rob Spiegel para Plastics Today | 17 Mar, 2021

A digitalização e a automação tem recebido muita atenção na indústria de manufatura aditiva no último
ano. Essa popularidade se deve em parte à pandemia, já que a COVID-19 acelerou inesperadamente o
progresso da digitalização, à medida que as fábricas trabalhavam para aumentar a produção de
suprimentos essenciais e manter suas operações com equipes reduzidas.

Porém, 2020 foi apenas uma "espiada" no que vem por aí na implantação de tecnologia. Nos próximos
10 anos, novas e melhores tecnologias se tornarão cada vez mais comuns nas fábricas. “A forma de
automação que virá nos próximos 10 anos será uma mudança de visão. Deixaremos de ver a robótica
como automação para a entendermos como verdadeiros sistemas de aprendizagem colaborativa”, disse
Matthew Putman, CEO e cofundador da Nanotronics, ao Design News . “Isso envolverá o
aprimoramento da robótica por meio da inteligência artificial, e essa inteligência artificial será
aprimorada por meio da colaboração com as pessoas”.

1. Espere ver mais robôs inteligentes, IoT, AR/VR e AI


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Putman prevê que veremos o mercado de robôs produzir equipamentos


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Quemvez mais inteligentes
Somos Contato e
conectados. “Haverá mais robótica, mas, mais importante: os robôs trabalharão de forma diferente e
mais inteligente. Em vez de seguir estratégias e táticas humanas, a robótica seguirá táticas de
inteligência artificial (IA)”, aponta.
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Com o aumento da rede, os sistemas de segurança cibernética serão uma parte importante do sistema
de automação. “Quando pensamos em IoT, geralmente pensamos no poder da Internet”, disse
Putman. “No entanto, as colaborações também serão muito locais e, portanto, é importante gerenciar a
segurança e a proteção de forma diferente. Portanto, quando temos pessoas trabalhando em uma
instalação, mesmo que estejam longe umas das outras, elas estarão mais perto do produto do que
antes”.

Relacionado: Como preparar sua equipe para a indústria 4.0?

Além de robôs inteligentes e equipamentos conectados, também é provável que vejamos um uso
extensivo de realidade aumentada (AR) e realidade virtual (VR). “O uso de realidade aumentada e
realidade virtual se tornará muito mais importante”, disse Putman. “Vemos as desvantagens da
videoconferência bidimensional, então pode ser difícil imaginar levá-la para o próximo nível de
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