Os 5 hábitos dos grandes engenheiros de confiabilidade

Peter Horsburgh

EM PRIMEIRO LUGAR, OS 5 DON´S

Os cinco hábitos são grandes sucessos para sanar muitos

fracassos. No entanto, para entender esses bons hábitos, você
deve primeiro entender os maus hábitos que eles anulam.

1. NÃO SEI - Muitos problemas que você está enfrentando são aqueles dos quais você nem mesmo tem
consciência. Eles são invisíveis o suficiente para que você não perceba quanto tempo e recursos estão
custando à sua fábrica ou organização, ou eventualmente aparecem nos momentos mais inoportunos.
Bons engenheiros de confiabilidade resolvem os problemas à medida que aparecem, mas grandes
engenheiros de confiabilidade detectam os problemas antes que eles os detectem.

2. NÃO ENTENDA - Reconhecer um problema e compreender um problema pode parecer semelhante,

mas são radicalmente diferentes. Muitas vezes, os engenheiros aplicam uma solução sem se preocupar
em entender o problema intimamente o suficiente para saber o que seria eficaz. Assim como uma
bandagem não adianta muito para uma picada de cobra venenosa, devemos nos perguntar por que
alguns engenheiros estão tratando certos problemas, como pequenos ferimentos de punção. Uma vez
que você acha que resolveu um problema, ele ficará novamente invisível no seu radar, no entanto,
quando reaparecer, poderá resultar em maiores custos para sua empresa. É por isso que entender um
problema é tão importante, porque muitas vezes será necessária uma solução personalizada ou
cuidadosamente selecionada.

3. NÃO PERGUNTE - Uma coisa notável sobre os engenheiros de confiabilidade é que eles se tornaram
muito confortáveis com as regras estabelecidas e imutáveis. Mesmo que eles entendam o problema,
eles vão selecionar uma solução de uma coleção obsoleta. Nenhuma das soluções pode realmente
resolver o problema, mas eles já conseguiram resolver tudo antes, certo? Errado. Os engenheiros de
confiabilidade devem rejeitar a rotina. As regras em vigor os impedem de fazer seu trabalho da melhor
maneira possível. Elas os desencorajam a procurar alternativas em outro lugar que possam produzir
resultados fantásticos.

4. NÃO USE DADOS - As empresas são construídas com base em dados. Você encontrou um problema,
encontrou uma solução e encontrou resistência de seus superiores e colegas de trabalho porque não
deu a eles um motivo para acreditar que sua solução esmagadora de status quo funcionaria. Que razão
eles têm para confiar na sua palavra? Você não apresentou fatos a eles. Você não usou dados.

5. NÃO MUDE - Em qualquer fábrica ou organização, trazer mudanças é um esforço de equipe. É

impossível conseguir mudanças por conta própria se suas mudanças vão afetar outras pessoas. Seus
colegas podem acreditar que sua solução poderia funcionar, mas eles não se importam o suficiente para
se esforçar. A paixão incentiva a colaboração, portanto, é seu trabalho acender essa paixão em seu
local de trabalho para convencê-los de que essas mudanças serão positivas para todos os envolvidos.

Bons engenheiros de confiabilidade RESOLVEM OS PROBLEMAS à medida que

aparecem, mas grandes engenheiros de confiabilidade ATACAM OS PROBLEMAS
antes que os problemas os ataquem

OS 5 HÁBITOS
Agora, vamos nos concentrar nos cinco hábitos que transformarão
bons engenheiros de confiabilidade em excelentes.

HÁBITO 1 - IDENTIFICAR PROBLEMAS

Se você não identificar os problemas, é o mesmo que pilotar um avião sem bússola. Sim, você pode
olhar onde está e comparar com um mapa, mas todos aqueles campos verdes são muito parecidos e
você se perderá.

Então, por que alguns problemas são difíceis de encontrar? Às vezes, eles podem ser pequenos o
suficiente para não serem detectados. Por exemplo, você não percebe como um pequeno aumento na
temperatura operacional que reduz a produtividade em apenas dois por cento a cada semana pode
somar mais de um ano. Outros problemas podem ser aparentes, mas são vistos como falhas naturais da
máquina. Por exemplo, se uma máquina vibra em pedaços, você pode apenas pensar que ela atingiu sua
data "melhor antes" (como a forma como alguma tecnologia foi supostamente projetada para quebrar,
então você teria que comprar uma substituição). Mas, realmente, há um problema subjacente que
causa a vibração em primeiro lugar.
Então, quais são os sintomas dos problemas subjacentes? Como você achou eles? Aqui estão algumas
perguntas para começar a se perguntar:

• Sua planta apresenta falhas não planejadas?

• Onde o dinheiro é gasto?

• As metas de produção estão sendo atingidas?

• Existem irregularidades nos dados em torno de:

o Custo de produção e manutenção;

o Tempo de inatividade da produção;

o Excesso de manutenção;

o Cronogramas de manutenção?

Seguir essas tendências e pistas o ajudará a encontrar uma mina de ouro de questões a serem
exploradas.

Quando as coisas dão errado, você estará

lidando com FALHAS MULTIPLAS do
mesmo componente.

HÁBITO 2 - ENTENDER QUESTÕES

Um piloto pode saber qual é o destino, mas pode não saber automaticamente a rota para chegar lá.
Tentar voar uma rota não memorizada sem uma bússola ou mapa resultará, na maioria das vezes, em se
perder, não importa o quão certo você esteja da direção para a qual está indo. Como um avião que
precisa chegar ao seu destino, um engenheiro de confiabilidade precisa de uma direção confiável. Ao
compreender o problema, ele define uma direção clara sobre aonde ir.

É uma laranja amarela ou um limão redondo? A única maneira de

descobrir é abrindo-o .
Mas, alguns problemas são difíceis de entender e às vezes são fáceis de interpretar mal. É uma laranja
amarela ou um limão redondo? A única maneira de descobrir é cortando-o antes de usar as raspas em
uma receita. Às vezes, existem certas nuancem indetectáveis ou desconhecidas em torno de um
problema, portanto, não podem ser facilmente categorizadas. Tratar um problema como algo distinto é
algo que muitos não estão acostumados a fazer.

Para compreender totalmente um problema, o aspecto mais importante é encontrar a causa raiz. Para
isso, uma forma de análise de causa raiz (RCA) são os 5 porquês. Os 5 Porquês funcionam
simplesmente perguntando "Por quê?" cinco vezes. Aqui está um exemplo:

1. Por que a máquina está quebrando? Está vibrando em pedaços.

2. Por que está vibrando tanto? Não está devidamente lubrificado.

3. Por que não está lubrificado corretamente? O óleo está contaminado.

4. Por que o óleo está contaminado? Porque tem água.

5. Por que há água nele? Porque os recipientes que armazenam o óleo ficam expostos às intempéries.

A solução para este exemplo é colocar os contêineres dentro de casa.

O objetivo de dissecar um problema é entender o que desencadeia a cadeia de eventos por trás dele. Se
você não resolver o motivo do problema, isso acontecerá novamente. E de novo. E de novo. O autor da
RCA, Dean L. Gano, o descreve como um “continuum de causas e efeitos”, ou seja, para cada problema,
há um gatilho. Então, esse gatilho tem um gatilho que dispara o problema que você encontra. Abordar a
causa raiz resolve temporariamente o problema, mas abordar todos os níveis evita que aconteça
novamente.

HÁBITO 3 - ENCONTRAR ALTERNATIVAS

Embora os engenheiros de confiabilidade possam ter encontrado muitas soluções eficazes para
problemas recorrentes em sua fábrica, você frequentemente descobrirá que eles não estão dispostos a
encontrar e implementar alternativas. Isso é uma verdadeira vergonha, porque eles estão se isolando
de uma variedade de recursos que poderiam tornar as coisas mais fáceis para eles, seus colegas e sua
fábrica.

Por que os engenheiros de confiabilidade não estão tão dispostos a explorar além de seus limites? Uma
possível razão é a falta de comunicações globais em uma linguagem consistente dentro da comunidade
de engenheiros de confiabilidade. Não há compartilhamento de lições aprendidas por outros
engenheiros e linguagens diferentes, termos e definições são usados de fábrica para fábrica para
descrever as mesmas coisas. Por exemplo, você encontrará pessoas confundindo modo de falha e causa
da falha. Algumas pessoas argumentam que são iguais, enquanto outras dizem que são diferentes.
Geralmente, a causa da falha é a razão do modo de falha. No entanto, você precisa estar ciente de que
as pessoas pensam neles de forma diferente. Você pode precisar mudar de “causa” para “modo” para
ser compreendido. Não importa como você define pessoalmente as palavras, você precisa se adaptar ao
idioma de outra pessoa.
Esta luta de comunicação impede tanto potencial valioso. Muitos anos atrás, Ron Moore, uma
autoridade internacionalmente reconhecida em estratégias de confiabilidade, fabricação e
manutenção, ensinou aos membros da Industrial Roundtable os facilitadores do crescimento da
confiabilidade: planejamento e programação do trabalho; causa raiz e eliminação de defeitos; e
implementação de estratégia de manutenção. Apesar das mudanças drásticas na tecnologia ao longo
dos anos, as informações ainda são inestimáveis e têm relevância hoje.

Existem muitos outros motivos pelos quais os engenheiros resistem em encontrar alternativas, por
exemplo, como a mudança exige coragem e esforço. Eles geralmente não percebem que o esforço
necessário para implementar uma mudança pode economizar muito mais esforço no futuro. Outra
preocupação pode ser que, se pedirem ajuda em outro lugar, parecerão incompetentes em seu
trabalho. Por fim, é difícil implementar mudanças em um ambiente tão habituado à rotina e sem
disposição para correr riscos.

Os engenheiros de confiabilidade que estão abertos para explorar alternativas devem pesquisar fora do
setor em que trabalham. Converse com engenheiros de outras fábricas, mesmo em outros países.
Converse também com pessoas de outros departamentos ou jovens novatos com novas ideias. Um
engenheiro de confiabilidade com experiência e um engenheiro de confiabilidade com novas idéias
podem formar uma excelente equipe se estiverem dispostos a ouvir uns aos outros. Pesquise vários
grupos online, como Reliabilityweb.com e Maintenance.org, para saber como outras pessoas resolveram
problemas semelhantes aos seus. Veja que tipo de mudanças as pessoas de toda a fábrica querem ver e
descubra como incluí-las em sua própria agenda.

As alternativas reduzem custos, tempo e esforço estimulam a inovação e aumentam a eficiência. Visto
que a engenharia de confiabilidade está se tornando uma aldeia mundial, aprender com os outros se
torna mais fácil a cada dia. Para ilustrar, uma ferramenta de trabalho que formata automaticamente
texto longo em um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado foi recentemente
desenvolvida como resultado de dois engenheiros de confiabilidade de diferentes organizações
discutindo um problema e compartilhando seu conhecimento. Todos os engenheiros de confiabilidade
devem ser encorajados a aprender e formar relacionamentos de negócios com outros e combiná-los
com suas próprias experiências para se tornarem uma força verdadeiramente única a ser reconhecida.

HÁBITO 4 - DECIDIR COM DADOS

Considerando como os dados integrais estão no campo da confiabilidade, é decepcionante quantos

engenheiros os subestimam e os ignoram. Os dados são a ferramenta mais valiosa à sua disposição.
Ajuda você e outras pessoas a entender um problema e comunicar seu valor. A análise de dados ajuda a
encontrar um problema antes que ele o encontre. Os dados justificam as mudanças e soluções que você
deseja implementar para as pessoas que têm o poder de dar luz verde ou trabalhar com você. Os dados
também são valiosos como um registro anterior para compreender a história de uma planta, o que pode
ajudar a resolver os problemas atuais.

Freqüentemente, os engenheiros pulam dados porque são difíceis de encontrar, coletar ou interpretar.
Pode levar algum tempo para reunir dados suficientes, o que parece atrasar a resolução real dos
problemas. No entanto, iniciar um problema sem dados suficientes para compreendê-lo geralmente
resulta em perda de tempo e recursos. As soluções são consideradas ineficazes porque ninguém se
certificou de que eram as certas para o trabalho. Sem o uso de dados, muitos problemas surgem sem
aviso e são mais complicados de lidar do que se fossem encontrados e corrigidos no início. A ausência de
dados também torna difícil justificar as ações que você deseja realizar para a gerência e / ou colegas.

Então, quais dados você deve usar para provocar mudanças em seu local de trabalho? Como você pode
contar uma história envolvente? Aqui estão alguns exemplos de orientação:

• Compare os dados com outras empresas para entender o que você está fazendo melhor ou pior;

• Use dados anteriores para mostrar melhorias e / ou declínios em sua planta;

• Destacar tendências que se relacionam com o que seus colegas têm lidado;

• Concentre-se em eventos e mudanças significativas para ilustrar o efeito que tiveram em sua planta;

• Apresente um cenário em que 50% dos problemas que você enfrentou desapareceram. Você teria
quebrado um recorde de fábrica?

HÁBITO 5 - FACILITA A IMPLEMENTAÇÃO

Você pode ter boas ideias, mas ninguém mais sabe o quão boas elas são. Ter dados não é suficiente se
você não pode trabalhar com seus colegas para implementar mudanças. Você pode provar de fato que
sua ideia funcionará, mas convencer os outros a mudar com você é outra história. Eles estão
apreensivos, não querem ser incomodados, estão intimidados, estão confusos sobre o papel que devem
desempenhar e hesitam em pedir ajuda. Como aquele que deseja implementar mudanças, você não
deve apenas acender a paixão, mas fornecer orientação. Seja direto ou não, você precisa garantir que
haja um sistema em que todos estejam confiantes em suas tarefas.

Quem você precisa convencer a se juntar a você nesta jornada? Depende obviamente, quem quer que
tenha autoridade para aprovar a mudança, mas também quem você precisa para colaborar ou buscar
ajuda em outros departamentos ou mesmo em clientes potenciais.

Aqui está um exemplo para ilustrar: Uma empresa estava introduzindo uma nova ferramenta de
vibração que tinha uma alimentação ativa. A ferramenta foi conectada a uma bancada de teste para
medir as vibrações. Em uma reunião, os resultados foram projetados em uma tela enquanto o
apresentador descrevia a ferramenta para o público e fornecedores presentes. Quando o apresentador
bateu na bancada de teste, ele mediu a mudança e a projetou na tela. Um engenheiro ficou tão
impressionado que pediu para tentar. O apresentador concordou e logo outros seguiram
experimentando a ferramenta. A conversa rapidamente mudou para quantas dessas novas ferramentas
de vibração estavam disponíveis e quanto tempo levaria para fornecer este dispositivo de estoque
limitado para cada cliente ansioso. Observe como a demonstração, o envolvimento e a interatividade
foram à chave para o sucesso aqui.

Adquira o hábito de se tornar um GRANDE ENGENHEIRO DE

CONFIABILIDADE .
Os hábitos ruins ou medianos podem ser difíceis de quebrar, mas o esforço para substituí-los
por hábitos bons ou excelentes é um valioso investimento de tempo.
Não importa quantas vezes você se pegue cometendo o erro que estava tentando evitar, não
desanime.
 Os 5 Hábitos levam muitos anos para serem aperfeiçoados, mas no final, você aprenderá
melhor, mais rápido e mais inteligente.

Peter Horsburgh is Founder and CEO of Reliability Extranet, an online platform providing knowledge, tools, and data
for industrial reliability engineers. Mr. Horsburgh has been an engineer for over 20 years, working with plants in the
mining, smelting, and power generation industries and has a passion for machine reliability.