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1. INTRODUCCION.
La cámara frigorífica a proyectar será FIFO (First in – First out), puesto que
el producto almacenado será requerido diariamente.
1
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
que el almacenamiento se hará hasta las necesidades de dos semanas (10 días), esto
supone dimensionar una cámara para una cantidad de fruta:
80.000 Kg
N= = 4.000 cajas
Kg
20
caja
Para almacenar las cajas se usarán palets normalizados de 1.000 ⋅ 1.200 ⋅ 150
mm, en los cuales se distribuirán 5 cajas por fila como se representa en la figura nº1.
1.000
1.200
4.000 cajas
N º palets = = 160 palets
cajas
25
palet
2
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160 palets
N º columnas = = 54 columnas
palets
3
columna
3
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
• Longitud:
Ø Separación de las paredes laterales: 0,725 ⋅ 2 = 1,45 m.
Ø Longitud ocupada por los palets: 1,00 ⋅ 8 = 8,00 m.
Ø Separación entre palets: 0,15 ⋅ 7 = 1,05 m.
• Anchura:
Ø Separación de las paredes laterales: 0,60 ⋅ 2 = 1,20 m.
Ø Anchura ocupada por los palets: 1,20 ⋅ 8 = 9,60 m.
Ø Separación entre palets: 0,20 ⋅ 6 = 1,20 m.
Ø Anchura pasillo central: 3,00 m.
• Altura:
Ø Altura de palet: ( 0,25 ⋅ 5 ) + 0,15 = 1,40 m.
Ø Altura columna de palets: 1,40 ⋅ 3 = 4,20 m.
Ø Separación al techo: 0,80 m.
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• Capacidad:
Ø Número de palets: 8 ⋅ 8 ⋅ 3 = 192 palets.
Ø Cantidad de fruta:
Kg cajas
20 ⋅ 25 ⋅ 192 palets = 96.000 Kg
caja palet
Ø Capacidad de abastecimiento de la cámara:
96.000 Kg
= 12 días
Kg
8.000
día
Ø Volumen de la cámara: 10,5 ⋅ 15 ⋅ 5 = 787,50 m3.
Ø Densidad de almacenamiento:
96.000 Kg Kg
3
= 122 3
787,50 m m
3. AISLAMIENTO TÉRMICO.
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de su uso:
Este aislante ha sido elegido dado que tiene millones de pequeñas celdillas
llenas de aire, que en reposo le confieren las siguientes características:
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- Densidad: 32 Kg m-3.
- Coeficiente de conductividad térmica: 0,030 Kcal m-1 h-1 ºC-1.
- Resistividad al vapor de agua: 0,07 mmHg m2 día g-1 cm-1.
- Resistencia a la compresión: 1,5-2,5 Kg cm-2.
Las caras de los paneles son de chapa de acero con acabado en galvanizado y
lacado con pinturas especiales de tipo plástico en las caras que dan al exterior. Los
sistemas de juntas transversales o longitudinales aseguran la estanqueidad en
cubiertas o parámetros verticales. No existen varillas ni pernos pasantes que
producen perforaciones en las chapas. Se consigue igualmente, una robustez
máxima. La chapa de la cara exterior está preparada con un perfilado de 50 mm
entre ejes, lo que permite obtener paneles con un ancho útil de 1,2 m. Posee junto a
la chapa de la cara interior unos refuerzos que sirven de apoyo a unos ganchos
especiales con los que se fija a la estructura del edificio mediante un sistema que
elimina cualquier puente térmico.
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3.2.2 Suelo.
Una función muy importante del suelo del almacén frigorífico debe ser su
capacidad para soportar cargas pesadas, por lo que se construirá de forma
tradicional, y no mediante estructura de panel de sandwich. Se utilizará como
material aislante PUR, debido a sus ventajas con respecto a otros materiales en este
tipo de aplicación:
Espesor l
Material
(m) (Kcal h-1 m-1 ºC-1)
8
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siendo:
ai = 9 Kcal h-1 m-2 ºC-1. Para superficies interiores con mucha ventilación, ej:
cámaras con ventilación forzada.
9
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siendo:
∆t = t ec − t i
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Una vez limitado el producto del coeficiente global por el salto térmico
q £ 8 Kcal h-1 m-2 y fijados todos los coeficientes de conductividad, podemos
calcular los espesores, teniendo en cuenta las ecuaciones [1] y [2].
∆t 1 1
δ = λ − − [3]
8 α e αi
En la siguiente tabla se recogen los valores de los coeficientes para cada una
de las paredes y techo y espesor del aislante en cada caso.
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Tabla nº3.- Cálculo de los espesores para cada una de las paredes y techo.
Elección del espesor comercial en cada caso.
Espesor
Dt ae ae laislante d
Pared comercial
-3
(ºC) (Kcal h-1 m-2 ºC-1) (Kcal h-1 m-2 ºC-1) (Kcal h-1 m-1 ºC-1) (m· 10 )
(mm)
Pared
19 25 9 0,030 66,72 70
Norte
Pared
26 25 9 0,030 92,96 100
Este
Paredes
17 7 9 0,030 56,13 60
interiores
3.4.2 Suelo.
1 1 n
δ δ 1
= +∑ i + a + [4]
U G α e i =1 λ i λ a α i
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Ø Dt = tec – ti = tsuelo – ti = 16 – 1 = 15 ºC
Ø 1/ae ≅ 0
Ø ai = 9 Kcal h-1 m-2 ºC-1
Ø l = 0,030 Kcal m-1 h-1 ºC-1
Aplicando la fórmula:
∆t 1
q= ; ≅0 [5]
1 n
δi 1 αe
+∑ +
α e i =1 λ i αi
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Tabla nº4.- Flujos térmicos reales a través de todas las superficies de la cámara.
q
Pared
(Kcal h-1 m-2 ºC-1)
Pared Norte 7,65
Pared Este 7,46
Paredes interiores 7,54
Techo 6,89
Suelo 7,16
Sin embargo, a través del suelo sí se colocará barrera antivapor, puesto que la
transferencia de vapor es más desfavorable al efecto de condensación de vapor de
agua en su interior, lo que provocaría incluso problemas de cimentación en el
edificio. Así pues, se colocará doble barrera de vapor (polietileno) con ajuste del
100% a ambos lados del material aislante (PUR), por la posibilidad de inversión
térmica en la cámara frigorífica.
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4.1 Carga térmica debida a las pérdidas por transmisión por paredes, techo y
suelo: Q1.
Qi = Si qi
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Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
Si qi Qi
Cerramiento
(m2) (Kcal h-1 m-2) (Kcal h-1)
Kcal
Total : 4.251,36
día
Kcal
Q1 ≅ 102.033
día
4.2 Carga térmica debida a las necesidades por renovación de aire: Q2.
4.2.1 Carga térmica debida a las necesidades por renovaciones técnicas de aire: Q2,1.
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siendo:
ma → masa de aire
∆h → diferencia de entalpías (Kcal Kg-1):
hae → entalpía del aire exterior (Tª = 33,2 ºC, HR = 40%): 16 Kcal Kg-1.
hai → entalpía del aire interior (Tª = 1 ºC, HR = 85%): 2,3 Kcal Kg-1.
V → volumen de la cámara: 787,5 m3.
ρ → densidad media del aire entre las condiciones exteriores y las interiores:
ρae → densidad del aire exterior (Tª = 33,2 ºC, HR = 40%): 1,14 Kg m-3.
ρai → densidad del aire interior (Tª = 1 ºC, HR = 85%): 1,28 Kg m-3.
ρae + ρai Kg
ρ= = 1,21 3
2 m
n → número de renovaciones técnicas por día. El movimiento del aire es ligero, por
lo que n = 1 renovación / día.
Se obtiene:
Kcal
Q 2,1 = 13.054
día
Se obtiene:
Kcal
Q 2,2 = 36.551
día
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Kcal
Q 2 = Q 2 ,1 + Q 2 , 2 = 49.605
día
4.3 Carga térmica debida a las pérdidas por refrigeración del producto y de su
embalaje: Q3.
Q3,1 = m cp ∆t
siendo:
Se obtiene:
Kcal
Q3,1 = 167.808
día
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Q3,2 = 0,15 m ce ∆t
siendo:
ce → calor específico del envase, su valor es constante: 0,5 Kcal Kg –1 ºC –1.
Se obtiene:
Kcal
Q3,2 = 13.680
día
Kcal
Q3 = Q3,1 + Q3, 2 = 181.488
día
4.4 Carga térmica debida a las necesidades de conservación del producto: Q4.
Ø Mandarina: 0,45
Ø Melocotón: 0,32
Ø Pera: 0,22
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Q4 = m c r
4.5 Carga térmica debida al calor desprendido por los ventiladores: Q5.
obteniéndose:
Kcal
Q5 = 16.656
día
obteniéndose:
Kcal
Q6 + Q7 = 9.994
día
4.7 Carga térmica debida a las necesidades por causas diversas: Q8.
Ésta incluye:
20
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
obteniéndose:
Kcal
Q8 = 39.982
día
La cantidad total se obtiene sumando todas las pérdidas que se han expuesto
anteriormente, siendo su valor:
Kcal
QT = 402.976
día
21
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Ø Evaporador.
Ø Compresor.
Ø Condensador.
Ø Válvula de expansión.
22
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refrigerante muy seguro y a la vez, muy eficaz desde el punto de vista energético.
23
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Tabla nº 6.- Valores de entalpía obtenidos del diagrama de entálpico para R-134a.
Presión h Temperatura
Punto
(bar) (KJ Kg-1) (Kcal Kg-1) (ºC)
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Q Kg
G= = 645,37
q0 h
- Volumen específico del vapor.
m3
Ve 2 = 0,084
Kg
- Producción frigorífica volumétrica.
qo Kcal
qv = = 412,98 3
Ve 2 m
Kcal Kcal
K i = 860 ⋅ ε = 4016,2
Kw ⋅ h Kw ⋅ h
25
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Q0
Ni = = 5,57 Kw
Ki
πD 2
VR = N L n 60 [6]
4
siendo:
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La velocidad lineal del pistón o vástago se recomienda que sea de 3-4 m/s,
tomando 3 m/s, se tiene:
nL [7]
c=
30
quedando: n ⋅ L = 90
m3
Vt = G Ve 2 = 54,21
h
G Ve 2 m3
VR = = 67,76
η h
D = 0,0632 m
D = L = 0,0632 m
27
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* Rendimientos:
- Rendimiento indicado: ηi = 0,8.
- Rendimiento mecánico (debido al rozamiento de los elementos
móviles del compresor): ηm = 0,85.
- Rendimiento debido a la transmisión entre compresor y motor:
ηt= 0,9.
- Rendimiento eléctrico: ηe = 0,9.
* Potencias:
- Potencia indicada real:
N i,t
N i ,r = = 6,96 Kw
ηi
- Potencia efectiva:
N i,r
N ef = = 8,19 Kw
ηm
- Potencia al freno:
N ef
N fr = = 9,10 Kw
ηt
- Potencia eléctrica a instalar:
N fr
N el = = 10,11 Kw = 13,74 CV
ηe
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30
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40 ºC
35 ºC
29 ºC
∆t ml =
(t c − t e ) − (t c − t s ) = (40 - 29) − (40 − 35) = 7,61 º C
tc − te 40 − 29
ln ln
tc − ts 40 − 35
31
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Qc = Q0 + 860 ⋅ Ni,r
Kcal
Qc = 27.152 = 31,526 Kw
h
G Kg
Gr = = 0,22
λ s
Qc = m cp (ts – te)
siendo:
Kg
m = 1,26
s
32
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Qc = UG S ∆tml
siendo:
S = 5,52 m2
Sc = π de L = 0,113 m2
33
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pt = 1,25 de = 22,5 mm
Con esta disposición, el diámetro del haz tubular viene determinado por la
siguiente expresión:
1
N t 2, 285
Dh = de = 211,9 mm
0,175
Dc = 224,7 + 52 = 263,9 mm
Se colocarán también una serie de deflectores con el fin de dirigir el flujo del
agua a través de la carcasa, para aumentar su velocidad y mejorar la transferencia de
calor. Los deflectores serán de tipo segmental, de forma que el corte de éstos, es
decir el segmento circular eliminado para formar el deflector será del 25 %, para así
evitar una pérdida de carga excesiva. La separación de los deflectores será
aproximadamente del 30 % del diámetro interior de la carcasa:
34
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lD = 0,3 Dc = 79,18 mm
1
UG = [8]
d
ln e
1 1 de di de 1 de 1
+ + + ⋅ + ⋅
α e α ei 2 λ d i α ii d i α i
siendo:
35
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
Las propiedades físicas del agua que hay que considerar, a la temperatura
media de operación:
29 + 35
t= = 32 º C
2
36
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pt − de
A= Dc l D = 4,18 ⋅ 10-3 m 2
pt
d eq =
1,10 2
de
( )
p t − 0,917 d e2 = 12,8 mm
ν d eq ρ
Re = = 4,816 ⋅ 103
µ
cp µ
Pr = = 5,58
λ
Para Re = 4,816 ⋅ 103 y teniendo en cuenta que los deflectores tienen un corte
del 25%, se obtiene un factor de transferencia de calor para la carcasa de:
jh = 8,2 ⋅ 10-3
37
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Nu = jh Re Pr1/3
α e d eq
Nu =
λ
siendo:
λ
αe = jh Re Pr1/3
d eq
y por tanto:
W
α e = 3.288
m2 º C
Las propiedades físicas que hay que considerar para el refrigerante R-134a, a
la temperatura media de 32ºC son:
38
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a) Flujo anular.
ρl
1+
ρv
αi = α i' [9]
2
λl
αi' = 0,021 Re0,8 Pr 0,43 [10]
di
39
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N t π d i2
A= ⋅ = 5,03 ⋅ 10-3 m 2
2 4
G r / ρl m
ν= = 0,037
A s
ν d i ρl
Re = = 3,766 ⋅ 10− 3
µl
cp l µ l
Pr = = 3,4
λl
W
αi ' = 127,3
m2 º C
y sustituyendo este valor en la ecuación [9]:
W
αi = 406,2
m2 º C
b) Flujo estratificado.
40
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ρ (ρ − ρ v )
1/ 3
Gr Kg
Γh = = 2 ⋅ 10− 3
LN W ms
α i = 1.911t 2
m ºC
41
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Este valor es muy aproximado al dato de partida (UG = 750 W m-2 ºC-1), por
lo que se considera correcto para el diseño del condensador, desde el punto de vista
de la transferencia de calor.
Dc L ρ v 2
∆p = 8 jf [12]
d eq l D 2
42
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siendo:
Re = 4.816
Para este valor, en las condiciones de flujo del agua y para el tipo de
condensador elegido se tiene:
jf = 5,1 ⋅ 10-2
∆p = 9.702 Pa
L ρ ν2
∆p = N p 8 jf + 2,5 v [13]
di 2
siendo:
43
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N t π d i2
A= ⋅ = 5,03 ⋅ 10-3 m 2
2 4
G r / ρv m
ν= = 1,0765
A s
ν di ρv
Re = = 55.102
µv
jf = 3,3 ⋅ 10-3
44
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
∆p = 273,1 Pa
Palets
Evaporadores
45
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DT = tae - te
Suponiendo:
Ø HR = 85 %.
1 ºC
-2 ºC
-5 ºC
Figura nº5.- Diagrama de
46 temperaturas
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
Q Kcal
Qe = = 11.194
2 h
Qe = UG S ∆tml
siendo:
∆t ml =
(t ae − t e ) − (t as − t e ) = [1 − (−5)] − [− 2 − (−5)] = 4,33 º C
t ae − t e 1 − (−5)
ln ln
t as − t e
− 2 − (−5)
S = 107,7 m2
47
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siendo:
Temperatura HR h ve
Condiciones
(ºC) (%) Kcal Kg-1 m3 Kg-1
Entrada tae = 1 85 2,3 0,780
Salida tas = -2 90 1,3 0,770
Kg
m a = 1.194
h
va = ma vmed
48
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
m3
v a = 8.675
h
V
v= = 393,75 m 3
2
va recirculaciones
Coeficiente de recirculación = = 22,1
v h
- Proyeción de aire: 37 m.
- Número de ventiladores: 2.
49
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Q = G cp (te – ti)
siendo:
ti = -3,16 ºC
5.7 Desescarche.
50
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Pθ
m= = 41,78 Kg
Lf
51
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
Condiciones Temperatura HR n
g agua Kg m3 g
0,8 ⋅ 1,29 3 ⋅ 2,4 = 2,48
Kg a.s. m s s
41,78 Kg hielo
θ= = 16.847 s = 4,68 h
- 3 Kg hielo
2,48 ⋅ 10
s
52
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
Las tuberías que componen el circuito frigorífico serán de cobre, por tratarse
de un material compatible con la utilización de fluido y que presenta ventajas
derivadas de su facilidad de montaje.
53
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Leq = 1,30 L
E1
Cp
54
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
- Tubería E1-A:
Leq = 11 m
11
∆p 30 = 0,14 ⋅ = 0,055 bar
28
- Tubería A-Cp:
Leq = 17 m
17
∆p 30 = 0,14 ⋅ = 0,085 bar
28
- Tubería E1-A:
30
∆p30 = 0,055 ⋅ = 0,15 bar
11
Kcal
Q = 11.194
h
55
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
- Tubería A-Cp:
30
∆p30 = 0,085 ⋅ = 0,15 bar
17
Kcal
Q = 22.388
h
Esta tubería conecta la salida del compresor con la entrada del condensador.
Para su dimensionamiento se tomará el mismo valor de pérdida de carga admisible
que para las tuberías de aspiración, es decir, ∆p = 0,14 bar.
56
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
30
∆p 30 = 0,14 ⋅ = 1,9 bar
2,2
Según el ábaco para tubos de cobre con R-134a, para este valor de la pérdida
de carga y una potencia frigorífica del compresor de 22.388 Kcal h-1, el diámetro de
la tubería de descarga deberá ser de 1 1/8”. Correspondiéndole una pérdida de carga
de 0,7 bar, por lo que la pérdida de carga en la tubería de descarga será
0,051 bar ≤ 0,14 bar.
57
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
E1
Cd
58
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
- Tubería E1-B:
Leq = 11 m
11
∆p 30 = 0,35 ⋅ = 0,137 bar
28
- Tubería B-Cd:
Leq = 17 m
17
∆p 30 = 0,35 ⋅ = 0,212 bar
28
- Tubería E1-B:
30
∆p30 = 0,137 ⋅ = 0,374 bar
11
Kcal
Q = 11.194
h
- Tubería B-Cd:
30
∆p 30 = 0,212 ⋅ = 0,374 bar
17
Kcal
Q = 22.388
h
59
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
60
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
Irá instalado junto al compresor, de forma que abastezca a éste del aceite
necesario para la compresión. A éste llegará el aceite que haya podido ser arrastrado
por el gas comprimido y que haya sido separado posteriormente.
61
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
5.9.1.5 Deshidratador.
62
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
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Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
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Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
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