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PUCMINAS – DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA – Manutenção Mecânica

Unidade 03 – Classificação da Manutenção

PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA


DE MINAS GERAIS

Departamento de Engenharia Mecânica

Unidade 03 – Classificação da
Manutenção

Disciplina: Manutenção Mecânica


Professor: FELIPE LAGE TOLENTINO 1
PUCMINAS – DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA – Manutenção Mecânica
Unidade 03 – Classificação da Manutenção

Referências Bibliográficas

1. KARDEC, A. & NASCIF, J. Manutenção: função estratégica. 5a ed. Rev. Ampl., Rio
de Janeiro: QualityMark, ISBN 9788541403627, 2019

2. KARDEC, A.; NASCIF, J.; e BARONI, Tarcísio. Gestão estratégica e técnicas


preditivas. Rio de Janeiro: ABRAMAN, Qualitymark, 2002. xv, 136p. ISBN

3. KARDEC, A., ARCURI FILHO, R.; CARVALHO, N. C. Gestão estratégica e avaliação


do desempenho. Rio de Janeiro: QualityMark, ISBN 9788573038996, 2002.

4. COSTA JUNIOR, E. L. Gestão em processos produtivos. Curitiba: Intersaberes,


ISBN 9788582122426, 2012.

5. XENOS, H. G. D'P. Gerenciando a manutenção produtiva. Belo Horizonte: Falconi,


ISBN 9788598254647, 2014.

6. WIKIPEDIA – pt.wikipedia.org

7. GOOGLE IMAGES – www.google.com.br/images


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Conteúdo Programático


Introdução


Manutenção Corretiva


Manutenção Preventiva


Manutenção Preditiva


Manutenção Detectiva


Manutenção Prescritiva


Engenharia de Manutenção


Comparação de Custos
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Introdução


Classificações segundo ABNT NBR 5462

Manutenção Corretiva:

Manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane ou falha e destinada a
recolocar um item em condições de executar uma função requerida.


Manutenção Preventiva:

Manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com
critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a
degradação do funcionamento de um Item.


Manutenção Preditiva:

Manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com
base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios
de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a
manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva.
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Introdução


Classificações segundo o Autor Alan Kardec

Manutenção Corretiva Não Planejada

Manutenção Corretiva Planejada

Manutenção Preventiva

Manutenção Preditiva Industria 4.0:
- Sensores Inteligentes;

Manutenção Detectiva
- Sist. Ciber Físicos;

Engenharia de Manutenção - Big Data;
- Internet das Coisas – IioT;
- Algoritmos;
- Machine Learning . . .

Manutenção Prescritiva

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Classificação segundo Kardec

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Classificação segundo Tipo de Análise

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Conteúdo Programático


Introdução


Manutenção Corretiva


Manutenção Preventiva


Manutenção Preditiva


Manutenção Detectiva


Manutenção Prescritiva


Engenharia de Manutenção


Comparação de Custos
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Manutenção Corretiva


Características

Conceito da ABNT NBR 5462:

Manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane ou falha e destinada
a recolocar um item em condições de executar uma função requerida.


Condições Especificas Condicionantes:

Desempenho deficiente apontado pelo acompanhamento das variáveis
operacionais ou de funcionamento do equipamento (mecânicas, elétricas,
etc.)

Ocorrência de falha.


Classes:

Manutenção Corretiva Não Planejada

Manutenção Corretiva Planejada
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Manutenção Corretiva


Manutenção Corretiva Não Planejada

Características:

Sinônimos: Manutenção Corretiva Não Programada ou Emergencial.

Intervenção da Manutenção em fato já ocorrido, seja este uma falha ou um
desempenho menor do que o esperado.

Não há tempo para preparação do serviço. Não se faz planejamento prévio.

Implica em custos elevados.  Acarreta perdas diretas de produção e de
qualidade. Ocasionalmente, prejuízo ao meio ambiente e à segurança.

Quebras aleatórias podem ter consequências bastante graves para as
instalações.

Plantas industriais de processos contínuos (petroquímica, siderurgia,
cimento, bebidas, etc.) apresentam alto risco de acidentes graves em
decorrência das grandezas físicas envolvidas: pressão, temperatura, vazões,
volumes, etc.

Colapso é precedido de fenômenos incomuns: vibração, ruído,
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aquecimento, entre outros.
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Manutenção Corretiva


Manutenção Corretiva Não Planejada

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Manutenção Corretiva


Manutenção Corretiva Planejada

Características:

Ação de correção do desempenho menor do que esperado baseado no
acompanhamento dos parâmetros de condição e diagnóstico evados a
efeito pela Preditiva, Detectiva, Inspeção de Manutenção ou Preditiva.

Motivos para adoção da política de Manutenção Corretiva Planejada:

Possibilidade de compatibilizar a necessidade da intervenção com os
interesse produtivos;

Aspectos relacionados à segurança;

Melhor planejamento dos servições;

Garantia da existência de sobressalentes, equipamentos e ferramental;

Existência de recursos humanos com a tecnologia necessária em
quantidade suficiente para realização das atividades

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Manutenção Corretiva


Manutenção Corretiva Planejada

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Conteúdo Programático


Introdução


Manutenção Corretiva


Manutenção Preventiva


Manutenção Preditiva


Manutenção Detectiva


Manutenção Prescritiva


Engenharia de Manutenção


Comparação de Custos
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Manutenção Preventiva


Características

Intervenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com
critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a
degradação do funcionamento de um Item. (ABNT NBR 5462)

Fatores condicionantes para adoção da política de Manutenção Preventiva:

Quando não é possível a manutenção preditiva, detectiva ou prescritiva;

Quando existem aspectos relacionados com a segurança pessoal ou das
instalações tornam-se mandatória a intervenção, normalmente com
substituição de componentes.  Industria Aeronáutica.

Quando houver riscos de agressão ao meio ambiente;

Em sistemas complexos e/ou de operação contínua representado por paradas
programadas nas unidades operacionais de refinarias de petróleo,
petroquímicas, siderúrgicas, etc.

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Manutenção Preventiva


Características

Vantagens:

Conhecimento prévio das ações;

Provisionamento de recursos adequado;

Balanceamento de atividades para equipes;

Estimativa acertada a cerca do consumo de materiais e sobressalentes.


Desvantagens – Possibilidade de introdução de defeitos inexistentes:

Falha humana;

Falha de sobressalentes;

Contaminações introduzidas no sistemas;

Danos durante partidas e paradas;

Falhas nos procedimentos de manutenção.
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Manutenção Preventiva

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Conteúdo Programático


Introdução


Manutenção Corretiva


Manutenção Preventiva


Manutenção Preditiva


Manutenção Detectiva


Manutenção Prescritiva


Engenharia de Manutenção


Comparação de Custos
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Manutenção Preditiva


Características

Manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base
na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de
supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a
manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva. (ABNT NBR 5462)

Através de técnicas preditivas é feito o monitoramento de condição e a ação de
correção, quando necessária, é realizada através de uma manutenção corretiva
planejada, ou se possível, dentro de uma manutenção preventiva programada.

Fatores indicativos para adoção da metodologia:

Aspectos relacionados com disponibilidade, segurança pessoal e
operacional;

Redução de custos pelo acompanhamento constante das condições dos
equipamentos, evitando intervenções desnecessárias, preventivas em
excesso;

Manter os equipamentos operando, de modo seguro, por mais tempo.
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Manutenção Preditiva


Características

Condições básicas para adoção da política de Manutenção Preditiva:

Equipamento, sistema, ou instalação devem permitir algum tipo de
monitoramento/medição;

Equipamento, sistema, ou instalação devem merecer este tipo de ação em
função da criticidade;

Falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter sua
progressão acompanhada;

Seja estabelecido um programa sistematizado de acompanhamento, análise
e diagnóstico.

Custos envolvidos na Manutenção Preditiva – Óticas:

Custo do acompanhamento periódico por meio de sistemas de medição e
análise não é elevado, e avanço tecnológico, propicia maior redução de
preços.

Monitoramento online possui custo inicial elevado, porém no médio 20
e
longo prazo, apresentam redução de custos gerais da ordem de 80%.
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Manutenção Preditiva

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Conteúdo Programático


Introdução


Manutenção Corretiva


Manutenção Preventiva


Manutenção Preditiva


Manutenção Detectiva


Manutenção Prescritiva


Engenharia de Manutenção


Comparação de Custos
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Manutenção Detectiva


Características

Algumas falhas têm um efeito direto e imediato sobre o desempenho do
máquinas e equipamentos. Assim, um vazamento de um vedação de uma bomba
hidráulica por exemplo, pode ter um impacto na segurança, no meio ambiente
e/ou na produção.

Falhas que não têm efeito direto e imediato são muitas vezes muito mais
perigosas e podem levar a eventos sérios e até catastróficos. Seguindo o
exemplo anterior da bomba, considere que você não tem uma como
sobressalente e a que está na máquina está com vazamento muito grave.

Mesmo sem causar danos maiores ma bomba, fica o inconveniente de ficar com
a máquina parada para fazer o reparo da mesma. Trocar por outra bomba
poderia ser em tempo menor, com isso, o impacto sobre a produção poderia ser
muito reduzido.

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Manutenção Detectiva


Características

Tipo de manutenção executada em sistemas de proteção, comando e controle,
buscando detectar FALHAS OCULTAS ou não perceptíveis ao pessoal de
operação e manutenção.

Manutenção Detectiva também é denominada TDF – Teste para Detecção de
Falhas, gera manutenções do tipo Corretiva Planejada, ou seja, uma vez
detectada a falha, uma intervenção é programada para a sua correção.

Identificação de falhas ocultas é PRIMORDIAL para garantir a confiabilidade.
Com a integração via computadores, atuadores e sensores, plantas industriais
adotam cada vez mais: SCADAS, CLP’s, SDCD’s. Sistemas de “Shutdown” e
sistemas de “Trip” garantem a segurança de um processo quando este sai dos
parâmetros adequados.

São sistemas projetados para atuar automaticamente, de acordo com
parâmetros pré-determindados, tais como: vibração, temperatura, pressão,
corrente, etc. Essa proteção são dispositivos, equipamentos ou sistemas que
protegem outros sistemas, maquinas e equipamentos de situações perigosas.24
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Manutenção Detectiva


Características

Sistemas de proteção podem ser projetados para funcionar no equipamento,
processo ou no nível maior como um planta fabril.

Exemplos de Sistemas de Proteção e Redundância:

Painéis de sinalização de alarmes;

CLP – Controladores Lógicos Programáveis;

Computadores Supervisórios;

SCADA – Sistemas Supervisão, Controle e Aquisição de Dados;

SDCD – Sistemas Digitais de Controle Distribuído;

Teste de detectores de Gás/Fumaça;

Teste de dispositivos de segurança;

Teste de analisadores de Gases Industriais;

Teste de queda de pressão de compressores;

Etc……. 25
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Manutenção Detectiva


Manutenção Preditiva x Manutenção Detectiva

Preditiva:

Tarefas de monitoramento de condições que rastreiam falhas CONTÍNUAS,
mede as TENDÊNCIAS e prevê o TEMPO até a falha.

Nestas situações, o processo de degradação se inicia e cresce
progracimvamente, todavia, o elemento ainda não falhou funcionalmente.

Exemplos: Análise de Vibrações, Análises de Óleo, Termografia, etc.


Detectiva:

Tarefas de monitoramento são aplicáveis apenas a itens em um dos dois
estados, trabalhando ou já falharam.

Neste tipo de manutenção, especialistas fazem verificações regulares, sem
tirá-lo de operação, com a finalidade de detectar falhas ocultas ao processo
de operação.

Exemplos: Sistemas de segurança com falhas devido a não atuação 26
ou atuação indevida.
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Conteúdo Programático


Introdução


Manutenção Corretiva


Manutenção Preventiva


Manutenção Preditiva


Manutenção Detectiva


Manutenção Prescritiva


Engenharia de Manutenção


Comparação de Custos
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Manutenção Prescritiva


Características

Conceito:

Esta metodologia nasceu com a quarta revolução industrial – Indústria 4.0,
graças às possibilidades geradas pelas novas tecnologias.

O método de funcionamento gira em torno de uma ideia bastante simples:
com base na análise do que vem ocorrendo na indústria, a manutenção
prescritiva oferece recomendações para evitar que falhas aconteçam.

O objetivo é utilizar o potencial das ferramentas da Indústrias 4.0, tais
como: Sensores Inteligentes, IioT – Internet Industrial da Coisas, Big Data –
Conjunto de Dados Agregados, Cloud Computing – Nuvem, AI – Inteligência
Artificial, Learning Machine – Aprendizado e Analytics, com o BI – Business
Inteligency e desenvolver soluções para falhas potenciais e identificáveis.

Sua implementação está associada à Gestão de Ativos – ISO 55000, o uso da
Prescritiva exige que os vários sistemas de gerenciamento de Ativos e
manutenção estejam bem integrados.
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Manutenção Prescritiva


Características

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Manutenção Prescritiva


Características

Procedimento Básico:

Instalação de novos sensores nos equipamentos;

Utilização dos dados dos sensores já existentes;

Carregamento dos dados na nuvem e tratamentos desses por meio de AI;

AI aprende as características de funcionamento do equipamento e
identificas padrões de risco;

Repositório de Dados que é carregado (Big Data) permite que essa AI faça
previsões precisas sobre se, e quando os equipamentos/componentes
falharão;

Permite que sejam substituídos no tempo certo e não antes do necessário.

Com base nesse conjunto de informações é projetada a aquisição de
componente (se necessário) ou informada a existência em estoque.

Recomendação, cerne da Prescritiva, aconselha/recomenda sobre reparar
ou substituir com base na previsão da vida útil remanescente. 30
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Manutenção Prescritiva


Indústria 4.0

Componente Utilizados pela Manutenção Prescritiva

Sensores:

Capturam vários tipos de dados de ativos operacionais. A tecnologia de
sensores avançou significativamente e os preços caíram
substancialmente, tornando os sensores econômicos e práticos.

Internet das Coisas (IoT – Internet of Things)

Compreende uma variedade de tecnologias que permitem que
dispositivos e recursos equipados com sensores transmitam seus dados
de forma segura para sistemas analíticos e transacionais on-line, outros
dispositivos ou diretamente para pessoas através de serviços de
comunicação.

Big Data

É uma metodologia pela qual quantidades maciças de informações,
potencialmente em muitos formatos diferentes, podem ser limpas, 31
normalizadas, indexadas e armazenadas, para facilitar a análise.
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Manutenção Prescritiva


Indústria 4.0

Componente Utilizados pela Manutenção Prescritiva

Análises (Analytics)

Refere-se a um conjunto de tecnologias que permitem que os dados de
ativos sejam categorizados, agrupados e resumidos para fornecer
informações sobre o seu significado.

Inteligência Artificial (AI – Artificial Intelligence)

É uma tecnologia que permite aos computadores resolver problemas que
normalmente exigiriam inteligência humana. Como os computadores
processam informações muito rapidamente, eles podem produzir
soluções muito mais rápidas do que qualquer pessoa.

Machine Learning

Aprendizagem amplia a AI, permitindo que essas construam seus
conhecimentos e encontrem padrões que sejam significativos. Quanto
mais uma Inteligência Artificial AI aprende o assunto, melhor se torna
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ao oferecer soluções para problemas e previsões de resultados.
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Manutenção Prescritiva


Indústria 4.0

Componente Utilizados pela Manutenção Prescritiva

Cloud Computing

O armazenamento em nuvem é uma maneira simples e escalável de
armazenar, acessar e compartilhar dados na Internet. Os provedores de
armazenamento em nuvem detêm e mantêm o hardware e o software
conectados à rede; enquanto o usuário provisiona e utiliza o que precisa
por meio de uma aplicação WEB.

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Manutenção Prescritiva

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Conteúdo Programático


Introdução


Manutenção Corretiva


Manutenção Preventiva


Manutenção Preditiva


Manutenção Detectiva


Manutenção Prescritiva


Engenharia de Manutenção


Comparação de Custos
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Engenharia de Manutenção

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Engenharia de Manutenção


Principais Atribuições

Aumentar a confiabilidade e a disponibilidade;

Melhorar a manutenibilidade;

Aumentar a segurança;

Eliminar problemas crônicos;

Solucionar problemas tecnológicos;

Coordenar a capacitação do pessoal;

Gerir materiais e sobressalentes fazendo a interface com Suprimentos;

Participar de novos projetos fazendo a interface com a Engenharia;

Dar suporte à Execução;

Fazer Análise de Falhas e estudos;

Elaborar/Coordenar a revisão dos planos de manutenção e de inspeção e
fazer sua análise crítica periódica;

Acompanhar os indicadores; 37

Zelar pela Documentação Técnica.
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Conteúdo Programático


Introdução


Manutenção Corretiva


Manutenção Preventiva


Manutenção Preditiva


Manutenção Detectiva


Manutenção Prescritiva


Engenharia de Manutenção


Comparação de Custos
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Comparação de Custos

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Engenharia de Manutenção


Valores Médios de Aplicação h/h

Tipos de Manutenção Aplicado % Médio hh Apropriado

Manutenção Corretiva Não Planejada 30,6

Manutenção Preventiva 37,0

Manutenção Preditiva + Corretiva Planejada 17,6

Engenharia de Manutenção (outros) 14,9

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Aplicação das Práticas de Manutenção

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