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Aços para Moldes Plásticos

Aplicações para aço ferramenta

Aços Bohler-Uddeholm do Brasil Ltda / Divisão Uddeholm


Est. Yae Massumoto, 353 - Cep.: 09842-160 - S.B.C - SP
Tel.: 11 - 4393 4560 - Fax.: 11 - 4393 4561 - uddeholmvendas@steelcenter.com.br
Aços para Moldes Plásticos

O
custo total do aço ferramenta no molde para
plástico, representa normalmente de 5 a 10%
do custo total da ferramenta.

E isto ainda é uma parte muito pequena em relação ao


custo total da produção.

Os fabricantes de moldes conhecem isto e sabem tam-


bém do custo excessivo da manutenção do molde, na
maioria dos casos são o repolimento, limpeza e reposi-
ção de partes degeneradas ou quebradas que devem ser
levadas em conta. E também o custo da produção para-
da. Na pior das hipóteses pode causar o pagamento de
tempos extras, multa por atraso de entrega e perda da
confiança do cliente.

Resumindo, o fabricante de moldes sabe que deve re-


solver os problemas maximizando a vida e a performan-
ce da produção da ferramenta, conseguindo diminuir o
máximo possível o custo total da produção por peça.

Ele também sabe, por experiência que uma das princi-


pais decisões é especificar o melhor possível o aço para
o seu trabalho.

A UDDEHOLM tem desenvolvido uma extensa gama de


aços de alta qualidade para moldes para plástico, que o
fabricante de molde pode escolher o melhor aço para a
sua empreitada.

Nesta brochura apresentamos estes aços de alta quali-


dade. Ilustramos também fatores importantes que contri-
buem para diminuir os custos de produção.

Traduzido do original “STEEL FOR MOLDS” editado pela Uddeholm


Tooling – Suécia 05.99,
Por Eng. Hirohide Kamada
Tel.: (11) 4393 4560 / Fax.: (11) 4393 4561

As informações são baseadas no conhecimento atual e tem


como objetivo fornecer dados dos produtos e suas aplicações.
No entanto, não é uma garantia de uma propriedade específica
de um produto descrito ou a garantia para uma aplicação parti-
cular.

4ª Edição - Julho de 2003


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Aços para Moldes Plásticos

Projeto do Produto Evite cantos vivos e deixe os problemas impe-


Nós da Uddeholm podemos ajudar o projetista do produ-
didos !
to a garantir a peça final moldada igual ao original que Evitando-se cantos vivos e todas as partes com cantos é
ele concebeu. um dos exemplos de como um projetista de produto ex-
periente pode aumentar a vida útil do molde.
Nossa organização comercial mundial é capaz de forne-
Cantos vivos em moldes são sempre um potencial con-
cer o aço de alta qualidade para molde para plástico
centrador de tensões. Estes pontos facilmente causam
capaz de encontrar as exigências que cada modelação
trincas no molde e falhas na produção.
ou extrusão requer.
A colocação de raios nos cantos dos produtos moldados
Nossa assessoria técnica poderá fornecer uma sugestão aumenta significativamente a resistência ao impacto do
qualificada e informação da seleção do aço apropriado, molde.
tratamento térmico e técnicas de aplicação. O resultado é um molde forte que resistirá às tensões de
trabalho e a pressão de injeção.
A importante função do projetista do produto
Quando o projetista do produto esta criando uma nova
parte moldada, o ambiente tem muitos critérios que de-
vem ser satisfeitos.
Independente da performance puramente funcional, a
moldagem freqüentemente requer um alto acabamento e
a manutenção da tolerância em altas produções.
Se estas exigências são encontradas com sucesso ou
não depende em grande parte de um bom projeto do
componente, bom projeto do molde, boa construção do
molde e da escolha do melhor aço para moldes para a
empreitada.

Escolhendo a melhor qualidade do aço para a


empreitada Efeito do aumento do raio sobre a tensão de impacto
(aço tipo AISI H13 com 46 – 47 HRC. A atmosfera foi retirada
Desta maneira, o projetista do produto é envolvido em as superfícies na direção longitudinal).
muitas decisões importantes. Decisões que cedo ou
tarde dirão respeito ao aço para molde selecionado.
Ele fará perguntas a si mesmo como;
• Qual a importância do acabamento superficial?
• Ele precisa ter um acabamento espelhado ou óptico?
• O molde será gravado por texturização? Serão diver-
sas partes texturizadas que serão unidas, por ex. pe-
ças de interiores de automóveis?
• O material moldado é corrosivo, abrasivo ou ambos?
• Quais são as tolerâncias críticas que são mantidas
dentro de um limite estreito?
• Qual é a quantidade que será produzida?

As respostas a todas as perguntas serão encontra-


das adiante

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Aços para Moldes Plásticos

Projeto do Molde
O projetista do molde pode contribuir significativamente
para a economia da produção pensando em padroniza-
ção, isto é., utilizando qualidade padrão, bitolas padrão e
bloco usinado padrão.

A importante função do projetista do molde


Para procurar fabricar o molde da melhor maneira possí-
vel muitos critérios devem ser satisfeitos.
Junto com o fabricante de moldes ele tem a grande res-
ponsabilidade de fabricar um molde confiável que produ-
za de maneira econômica as peças concebidas pelo
projetista de produto.
Ele também se esforça para assegurar que o molde pos-
sa ser construído tanto facilmente como economicamen-
te o máximo possível pelo fabricante de moldes.
Se estes requerimentos atingem ou não o sucesso, de-
pende em grande parte do melhor aço e da dureza do
molde em questão. Aços mais comuns utilizados em moldes para
A habilidade do projetista do molde pode ser somado ao plástico
valioso serviço tudo envolvendo o pensamento voltado Os tipos de aço mais comuns utilizados são;
para a padronização. • Aços pré-temperados para moldes e bases
• Aços para tempera total
Pense em padronização, quando há uma peque- • Aços resistentes à corrosão
na parada na produtividade
Muitos projetistas de moldes utilizam toda a gama de Quando utilizar o aço pré-temperado para mol-
especificação abrangendo; pino guia e buchas, pinos des e bases
ejetores, etc. Desde que estas partes sejam encontradas
Estes aços são muito utilizados para:
rapidamente e com preços competitivos podendo ajudar
• Moldes grandes
o fabricante de moldes a economizar um tempo valioso.
Mas igualmente mais tempo e dinheiro podem ser eco- • Moldes com baixa exigência em resistência a a-
nomizados Utilizando-se dimensões padronizadas, bar- brasão
ras chatas usinadas e qualidade de aços pode-se au- • Bases de moldes com alta solicitação.
mentar a economia de tempo e custos. Os aços são entregues no estado temperado e revenido,
De fato, especificando uma qualidade de aço encontrada usualmente entre 270 -350 HB.
em dimensões padrões, o fabricante de moldes pode Não há necessidade de temperar o molde antes de utili-
assegurar a entrega com redução do custo inicial de za-lo.
usinagem e perda de material ao mínimo . A dureza superficial pode ser aumentada em muitos
casos pela tempera à chama ou nitretação. (maiores
Escolhendo um ótimo aço para moldes, para informações serão fornecidas adiante).
uma boa fabricação do molde e economia na Aços pré-temperados para moldes são geralmente utili-
zados em moldes grandes com uma quantidade mode-
produção.
rada de produção.
A escolha da qualidade do aço e do fornecedor, é fre-
qüentemente feita no estágio do projeto simplificando e
melhorando o tempo de entrega do molde. Significando
que o material e partes podem ser pedidos em tempo, e
o trabalho de fabricação do molde pode ser bem plane-
jado.
Isto não é sempre solucionado de maneira simples. Em
muitos casos a escolha da qualidade do aço é o com-
promisso entre o que deseja o fabricante de molde e o
usuário do molde.
O fabricante de molde está interessado inicialmente em ;
usinabilidade do aço, na capacidade do polimento, tra-
tamento térmico e propriedades de tratamentos superfi-
ciais.
O usuário do molde está procurando um molde com uma
boa resistência a abrasão e corrosão, alta resistência à
compressão, etc.

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Aços para Moldes Plásticos

Aços pre-temperados para moldes e bases da Utilizando-se moldes com tempera total ou insertos, com
uddeholm a dureza em torno de 48-60 HRC, você obterá uma boa
resistência à abrasão, resistência à deformação e fissu-
IMPAX SUPREME (AISI P20 modificado), que é especi- ramento e boa propriedade de polimento.
almente processado, oferece boa usinabilidade e homo- Boa resistência à abrasão é especialmente importante
geneidade, excelente polimento e propriedade consisten- quando plásticos ligados ou reforçados são moldados.
te de texturização embora tenha baixo percentual de Resistência à deformação e fissuramento da cavidade
enxofre. ajudam a manter a qualidade do local da área que rece-
be o impacto da injeção, bem como as junções.
HOLDAX (AISI 4140 modificado), é recomendado fre- Boa capacidade de polimento é importante quando é
qüentemente para bases de moldes de alta solicitação exigido um alto acabamento da peça moldada.
mecânica e moldes grandes com baixa exigência de
polimento, oferece excelente usinabilidade possibilitando Aço para tempera total da Uddeholm
uma remoção muito grande de metais para formas pro-
• STAVAX SUPREME
fundas para insertos.
• STAVAX ESR (AISI 420 modificado),
Ambos IMPAX SUPREME e HOLDAX são aços pré-
temperados fornecidos com a dureza de 290-330 HB. • CORRAX,
• DIEVAR,
RAMAX ( AISI 420 F modificado ) é pré-temperado, de • ORVAR SUPREME (AISI HI3 desenvolvido),
usinagem fácil, aço inoxidável para moldes e bases de são todas as qualidades para têmpera total.
moldes. É entregue com a dureza aproximada de 330 -
360 HB e oferece excelente usinabilidade e resistência à • ELMAX (inoxidável),
corrosão. • VANADIS 4 (alta tenacidade, boa resistência à abra-
são),
RAMAX® 2 ( AISI 420 F modificado ) é pré-temperado, • VANADIS 10 (alta resistência à abrasão),
de usinagem fácil, aço inoxidável para moldes e bases • são fabricados pelo processo SUPERCLEAN.
de moldes de grandes dimensões. É entregue com a
dureza aproximada de 350 HB e oferece excelente usi- • RIGOR ( AISI A2 )
nabilidade e resistência à corrosão. • CALMAX
que recomendamos também para moldes de alta resis-
É uma combinação ideal para STAVAX ESR e ELMAX tência à abrasão.

Quando utilizar aços resistentes à corrosão nos


moldes
Quando o molde corre o risco de sofrer corrosão, então o
aço inoxidável é o mais recomendável.
O aumento do custo inicial torna-se insignificante, quan-
do se considera o enorme custo de manutenção para o
repolimento e correção do molde fabricado com qualida-
de convencional.

Quando utilizar o aço para tempera total


Estes aços são comumente utilizados para :
• Grandes séries de produção
• Resistir à abrasão para certos tipos de materiais
moldados
• Ter resistência à alta pressão de fechamento ou
de injeção
Os aços são entregues na condição de recozidos. São
usualmente, usinado com grande remoção de material,
aliviado as tensões, usinado para acabamento fino tem-
perado e revenido e então retificado para acabamento
final e comumente polido ou texturizado.
Aços de tempera total, são utilizados para cavidades e
insertos, são usualmente insertados em blocos para
bases em aços pré-temperados como HOLDAX ou RA-
MAX S.

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Aços para Moldes Plásticos

O molde para plástico pode ser afetado pela corrosão Buscando a dureza ideal para os moldes
por diversos meios: Conclui-se que a escolha da dureza de trabalho e o mé-
todo de tratamento térmico, afetam muitas propriedades..
• O material plástico injetado pode causar corrosão por Como tenacidade, resistência à compressão, abrasão e
ex. PVC. corrosão.
• A corrosão acaba cobrindo o canal de refrigeração Geralmente comenta-se que o aumento de dureza resul-
diminuindo a eficiência ou até entupindo completa- ta em uma resistência à abrasão melhor, junto com a
mente. resistência à pressão e fissuramento, a diminuição da
• A condensação causada por longas paradas da pro- dureza conduz a uma boa tenacidade
dução, ambientes de trabalho e armazenamento em
locais úmidos, provocam a corrosão.

Aços resistentes à corrosão para moldes

• STAVAX SUPREME é uma nova qualidade premium


de aço inoxidável para ferramentas com as seguintes
propriedades: Boa resistência à corrosão, Excelente
temperabilidade total, Boa ductilidade e tenacidade,
Boa resistência ao desgaste, Excelente polibilidade.
O Stavax Supreme, oferece ao produtor baixa manu-
tenção, vida longa do molde com uma alta economia
global da produção. Nota! Stavax Supreme é pro-
duzido utilizando-se a técnica da Refundição por Ba-
nho de Escoria (ESR). Tendo como resultado um aço
para moldes com baixíssimos níveis de inclusões
possibilitando uma excelente característica de polibili- A dureza de trabalho normal para um aço para tempera
dade. total é 48-60 HRc. A dureza ideal depende da escolha da
qualidade do aço, dimensão do molde, forma das cavi-
• STAVAX ESR. aço para moldes resistente à corrosão
dades, processo de moldagem do material plástico, etc.
oferece excelente usinabilidade combinado com boa
indeformabilidade no tratamento térmico e excelente
As recomendações para as qualidades de aço, dureza
polimento (óptico) indicado por ex. para lentes, dis-
de trabalho mostrado para vários materiais plásticos e
quetes e CD's (produtos de alta tecnologia)
processos serão ilustrados adiante.
• ELMAX aço para moldes com alta resistência à abra- Para informações detalhadas para o tratamento térmico
são e corrosão. de aço para moldes solicite a publicação da Uddeholm
sobre “ Tratamento térmico dos aços ferramenta ”.
• RAMAX S desenvolvido inicialmente para bases ino-
xidáveis de moldes, tem apresentado bom desempe-
nho, quando aplicado em moldes complexos, extrato- FABRICANDO O MOLDE
res finos (levemente nitretado) e matrizes para extru- Uma grande parte dos custos totais de fabricação é
são e calibragem de PVC. atribuído ao custo de fabricação do molde. Portanto
• CORRAX recente desenvolvimento, pode ser utiliza- é de grande importância que o processo de fabrica-
do na dureza de fornecimento (32 HRc) ou revenido ção do molde esteja o mais desenvolvido possível
entre 450 a 550ºC (45 a 50 HRc). É praticamente in-
deformável.
A importante função do fabricante do molde
Materiais complementares Uma parte essencial do fabricante do molde são, as bem
equipadas ferramentarias com boas máquinas e com
ALUMEC indicado para protótipo de moldes e baixa pessoal competente e experiente.
produtividade, podendo aumentar a resistência à a- O investimento significante deste processo é representa-
brasão (anodização). Molde para sopro. do pela atenção no material do molde. Por esta razão, o
MOLDMAX e PROTHERM ligas de Cobre e Berílio, fabricante com experiência procura a qualidade que a-
para insertos onde são exigidos uma alta condutibili- tenda a alta exigência dos seus produtos que podem ser
dade térmica. Trabalha em parceria com o ALUMEC obtidos com a qualidade dos aços e suas propriedades
em moldes de sopro. como o acabamento e disponibilidade.

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Aços para Moldes Plásticos

Escolhendo a melhor qualidade do aço para A importância de um bom polimento


moldes Algumas vezes, o custo do polimento chega aproxima-
O fabricante o molde procura um aço para moldes livre damente até 30 % do custo de fabricação do molde. Não
de defeitos, fácil de polir e usinar, estável no tratamento sendo surpresa, a demora do processo e o seu alto cus-
térmico e indicado em muitos casos para erosão ou tex- to .
turização. O resultado depende da área. técnica de polimento e
outros fatores; como a pureza do aço, ou seja, tamanho,
distribuição tipo e quantidade das inclusões não metáli-
Sem Defeitos
cas; da homogeneidade do aço; da dureza do aço e se
Todos os materiais fornecidos pela Uddeholm são sub- for temperado, como se realizou a têmpera.
metidos a diversas inspeções internas e externas e tes- As inclusões não metálicas são reduzidas ao mínimo se
tados com ultra-som como procedimento básico. forem utilizados os fomos a vácuo e/ou ESR, na fabrica-
Isto garante a obtenção de uma padronização da alta ção. O processo ESR melhora a homogeneidade e eli-
qualidade. mina as inclusões comparando-se aos processos con-
vencionais.
Boa usinabilidade boa economia
O custo aproximado da usinagem é cerca de 1/3 do cus- Não faça polimento mais do que o necessário
to total do molde. Portanto uma boa e uniforme usinabili-
O grau de polimento necessário, fica evidenciado pelo
dade é de importância fundamental.
processo de tratamento térmico que será utilizado.
A maioria dos aços para moldes são fornecidas
A tabela abaixo mostra a recomendação do tamanho de
totalmente recozidas, viabilizando uma rápida remoção
grão abrasivo que pode ser usado para polir/usinar à
de metal do tipo de aço escolhido. .
superfície antes da têmpera. (diversos processos).
São exceções as qualidades IMPAX SUPREME (AISI
Para mais informação solicite pela publicação da Udde-
P20 modificado), HOLDAX (AISI 4140 modificado) e
holm "Polindo o Aço Ferramenta”
RAMAX S (AISI 420 F modificado).
O guia de comparação de usinabilidade das qualidades
Linha Cavaco de Banho de Gás
da Uddeholm é mostrado abaixo. É baseado em testes Uddeholm
Vácuo
ferro fundido sal Protetivo
de desgaste da ferramenta de usinagem. Stavax ESR
ALUMEC tem uma excelente usinabilidade, ou seja pode Optmax
ser usinado com alta velocidade que diminui o custo do Orvar Supreme 180-200 180 220-400
molde, além de diminuir o prazo de entrega. Calmax grão 400 grãos grãos Grãos
Grane grandes grandes
Rigor
Elmax
180
60 200-400
Sverker 21 grão 400 grãos gran-
grãos grãos
des

Por que tratamento térmico


A proposta para tratar termicamente uma ferramenta
acabada é melhorar as propriedades mecânicas. Tais
como dureza, tenacidade e resistência à pressão. Mas
existem alguns problemas associados ao tratamento
IMPAX SUPREME, HOLDAX , RAMAX S e RAMAX® 2 são térmico. Problemas como distorção e variação dimensio-
testados no estado beneficiado (pré-temperado)
nal devem ser solucionados.

Solucionando o problema de distorção


A ferramenta deve ter as tensões, de usinagem para
grande remoção de cavacos, aliviada para minimizar os
problemas de distorção. Neste processo as tensões cria-
das pela usinagem são aliviadas. E quaisquer outras
distorções poderão ser corrigidas com a retifica final.

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Aços para Moldes Plásticos

E o tempo de fabricação é minimizado, simplificando o


planejamento e o cálculo fica mais apurado.

Usinagem de chapas de aço

Molde para fabricação de cd’s

Quando é preciso temperar para a dureza máxima, os


requerimentos para a distorção mínima são sacrificados
porque, são utilizadas altas temperaturas e velocidades
de resfriamento. Especialmente em grandes dimensões
Um meio para se evitar distorções é a utilização do aço ELETRO-EROSÃO ( EDM )
pre-temperado como o IMPAX SUPREME um aço que Quando as cavidades são erudidas, um ou outro ponto
não precisa de um tratamento térmico adicional. deve ser observado para se obter um resultado satisfató-
A têmpera por chama localizada pode aumentar a dure- rio. Durante a erosão a camada superficial do aço é re-
za superficial para aproximadamente 55 HRc. temperada e conseqüentemente fica frágil. Isto pode
resultar em quebra e diminuir a vida da ferramenta. Para
Como proceder com as distorções dimensionais se evitar este problema, devem se tomar as seguintes
Na verdade, alguma distorção dimensional é inevitável precauções.
durante a têmpera. Mas também, é possível limitar e • Procure dar um acabamento fino no término da ero-
controlar estas distorções dentro de alguns limites. Por são, ou seja, utilize uma baixa corrente e alta fre-
exemplo, aquecer lentamente até a temperatura de aus- qüência.
tenitização, utilizando uma temperatura não muito alta e • A camada superficial afetada precisa ser removida
um meio de resfriamento apropriado. com polimento ou retificação.
Stavax Supreme, Stavax ESR, Orvar Supreme, Calmax e • Se a superfície erudida for utilizada como acabamen-
Rigor podem ser resfriados ao ar, quando a estabilidade to o molde precisa ser re-revenido a uma temperatura
dimensional é importante. 25 ºC abaixo do último revenimento a uma temperatu-
ra de 25 ºC abaixo do último revenimento.
Faça um pequeno corte na fabricação • Se a superfície erudida for texturizada posteriormen-
A compra do aço na forma pré-acabada é uma forma te, é importante remover cuidadosamente a camada
considerável de liberar a capacidade de usinagem para superficial afetada por retificação, etc.
outras operações importantes de usinagem. Muitas qua-
lidades de aço são obtidas em diversas formas de aca- Para informações complementares verifique a publicação
bamento. E muitos deles tem pré-usinado para esta ou da Uddeholm " EDM em aços ferramenta ".
aquela qualidade.
Os aços ferramenta Uddeholm são disponíveis como Erosão a fio
barras pré-usinadas e aços para moldes pré-acabadas. Este processo corta facilmente formas complicadas em
E é sempre possível encontrar dentro do estoque uma blocos de aço temperado. Porém blocos temperados
bitola ideal disponível que reduz o custo da mão de obra sempre estão tencionado, e quando um grande volume
de usinagem. de aços é removido em uma única operação, podem
Em todos os casos a redução do adicional de usinagem surgir distorções ou até quebras.
é feito em todas as dimensões das bitolas padronizadas Esta dificuldade pode ser reduzida, usinando-se conven-
cionalmente até próximo da forma final e depois tempe-
Barras pré-usinadas rar. Isto permite que a figura da ferramenta se ajuste
Utilizando-se barras pré-usinadas, o fabricante do molde com as tensões, se acomodando durante o tratamento
ganha um considerável beneficio que tem efeito no custo térmico.
total da ferramenta.
São comprados menos peso em material, significando
uma considerável redução das perdas.
Não existem custos de usinagem para a remoção das
camadas descarbonetadas.

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Aços para Moldes Plásticos

Por quê a texturização se tornou tão popular Aços para moldes indicados para texturização
A texturização de plásticos moldados é cada vez mais Impax Supreme (AISI P2O modificado) pre-temperado,
utilizada, tornando-se popular. E a texturização por foto- Orvar Supreme (AISI HI3 desenvolvido) e Calmax têmpe-
gravura (químico) é mais usado quando o acabamento ra total tem um ótimo rendimento com um resultado sóli-
não é o de polido. do, próprio por sua característica física (enxofre extra
A superfície texturizada torna o produto atrativo, e a ma- baixo).
nutenção é facilitada, e são relativamente insensíveis a Stavax Supreme, Stavax ESR, Elmax; Corrax, Ramax 2,
pequenos amassamentos e danos. Ramax S podem ser texturizados facilmente para o pa-
drão desejado, mas requer uma técnica diferente de
Pontos a serem observados quando se texturiza texturização.
A texturização não depende somente da técnica do pro-
cesso e da seleção do material para o molde. Como o
molde tem sido temperado durante todo o processo tam- INJETANDO
bém é de grande importância. Portanto, os seguintes Especificando materiais da Uddeholm, o produtor
pontos devem ser observados: estará dando um passo importante em direção a ob-
• Se muitos insertos serão montados na ferramenta e ter uma ferramenta confiável e produtiva.
terão a mesma texturização, o material do inserto e a
direção da laminação devem ser iguais na mesma
As exigências do produtor de plástico moldado
superfície (preferível utilizar a mesma barra ou bloco).
• Alivie as tensões após usinagem de remoção e de- O produtor espera que o seu molde seja entregue a tem-
pois dê um acabamento fino, por usinagem (ajuste po. E ele espera que o molde produza a quantidade cer-
para a medida final) antes da texturização ta com a qualidade especificada e com o menor custo
• Não tem vantagem utilizar um abrasivo mais fino que possível.
a grana 220 numa superfície que será texturizada. As exigências essenciais do produtor são :
• Superfícies erudidas devem ser sempre retificadas ou • Um prazo de entrega confiável, envolvendo uma pre-
polidas, se não a camada superficial retempera da paração com um material para moldes mais indicado.
pela erosão causará uma péssima texturização.
• Uma produtividade confiável em termos de uniformi-
• Têmpera por chama devem ser evitadas antes da dade, padrão de produção, peças injetadas com boa
texturização. qualidade e uniforme, longa vida útil do molde e um
• Em alguns casos, ferramentas soldadas podem ser baixo custo de manutenção do molde.
texturizadas, desde que o mesmo material da ferra-
menta seja utilizada para soldar. Nestes casos, a área • Disponibilidade de materiais e componentes para
soldada dever ser indicada para o texturizador. reposição.
• A nitretação pode ser feita após texturização. Todas estas exigências podem ser reunidas em uma
• A área superficial da cavidade do molde aumenta ferramenta confiável.
bastante pela texturização, que pode causar proble-
mas de extração. Uma consulta rápida com o Ferramenta confiável
especialista em texturização poderá indicar o melhor A confiabilidade da ferramenta depende de fatores como;
plano angular para a forma e modelo. estar com o material para molde e componentes ade-
quados, preparados e disponíveis; da produtividade do
aço para moldes e da intercambiabilidade de componen-
tes para moldes.

Disponibilidade de aço para moldes


A disponibilidade depende do estoque localizado, serviço
de entrega confiável e uma ampla gama de produtos e
dimensões.

Estoque localizado
A localização do estoque é importante para um bom
serviço de entrega e manutenção.
Através da nossa organização comercial mundial nós
damos ênfase em igualar nosso programa de estoques
de qualidades, bitolas e quantidades para atender a cada
organização individual no seu local.

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Aços para Moldes Plásticos

Serviço de entrega confiável Resistência à abrasão


A nossa grande expansão da rede de trabalho e dos O nível de resistência à abrasão solicitado dependerá do
depósitos da Uddeholm no mundo. e a nossa linha com- tipo de resina utilizada agente aglutinador quantidade de
pleta de produtos. forma a base do nosso serviço de aditivos, quantidade de peças produzidas tolerância. etc.
entrega. Em cada local do nosso estoque existe uma Aços para moldes, atende a uma ampla gama de resis-
estrutura de distribuição estabelecida. tência à abrasão e resistência à pressão. A princípio
cabem em duas categorias, aços para moldes pre-
temperados para produções moderadas por ex. IMPAX
Ampla gama de produtos
SUPREME, e aços para moldes para têmpera total, para
Como será listado a seguir. estamos aptos a oferecer severas exigências, por ex. : STAVAX ESR, ORVAR
uma gama enorme de aços para moldes e bases. SUPREME, ELMAX; COMPAX e RIGOR e CALMAX.
Para nós. um conselho técnico competente e material Aços para moldes pre-temperados podem ter a superfí-
impresso; para a seleção. tratamento térmico e aplicação cie tratada para obter uma alta resistência à abrasão
dos materiais para moldes, eletro-erosão, polimento e como a nitretação. Porém aços para têmpera total pro-
texturização superficial dos aços ferramenta, também porcionam uma combinação melhor de resistência à
são importantes aspectos dos nossos serviços. abrasão e resistência à pressão.
A resistência à abrasão dos aços de têmpera total po-
dem ser melhorado com tratamento superficial ou cober-
tura. como nitretação cromo duro etc. .
Estes tratamentos superficais devem ser preferivelmente
aplicados depois do molde ter sido totalmente aprova-
dos, porque a usinagem posterior fica difícil.
A resistência à corrosão das qualidades STAVAX ESR.
ELMAX e RAMAX ficam reduzida pela nitretação.
As qualidades fabricadas pela metalurgia do pó : EL-
MAX, VANADIS 4, VANADIS 10 e VANADIS 6 tem uma
extrema resistência à abrasão. São recomendadas para
moldes pequenos, insertos, matrizes sujeitas a desgaste
abrasivo.

Resistência à compressão
A resistência à compressão solicitada é determinada
Produtividade do aço para moldes e ferramenta pelo processo de moldagem do plástico e pressão de
confiável fechamento e da tolerância da peça moldada.
A produtividade do aço para moldes influencia decisiva- Durante a moldagem, forças compressivas ficam
mente na confiabilidade na ferramenta. Cavidades do concentradas nas faces das superfícies das separações
molde e materiais para insertos são por esta razão, sele- da ferramenta.
cionados de acordo com o tipo de plástico moldado e Quando se utilizam aços pretemperados, a têmpera por
quantidade a ser moldado. Processo de moldagem utili- chama localizada pode proporcionar o aumento da resis-
zado e natureza do produto. tência à compressão.
A produtividade do aço para moldes depende da resis-
tência à abrasão, resistência à compressão, resistência à Resistência à corrosão
corrosão, condutibilidade térmica e tenacidade A superfície da gravação do molde não se deterioraria
Temos concentrado nosso programa de aços para mol- durante a produção, se pudesse produzir numa alta e
des em poucas qualidades. cada uma com a aplicação constante velocidade e nível uniforme. Corrosão com
específica. Isto garante não somente a pronta disponibi- conseqüências perigosas para a continuidade da produ-
lidade, mas também fornece ao fabricante do molde e ao ção (eficiência) podem ser atribuídos a diversos meios :
produtor, a oportunidade de se tomarem familiarizados
prontamente com as características de cada aço. (por • Certos plásticos podem emitir agentes corrosivos dos
ex. usinabilidade. resposta ao tratamento térmico .etc). produtos durante a produção. Um exemplo é o ácido
hidrocolico produzido pelo PVC. Este efeito pode ser
minimizado não ultrapassando a temperatura de mol-
dagem recomendada para este material, em tomo de
160 ºC.
• O meio de resfriamento toma-se corrosivo. Isto pode
resultar na diminuição da eficiência de refrigeração ou
até fechar o canal de refrigeração.

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Aços para Moldes Plásticos

• Trabalhando em uma atmosfera úmida ou corrosiva e A fratura tenaz do material é a escala da capacidade de
a estocagem prolongada, podem causar um dano na resistir à propagação da trinca com o aumento da tensão
superfície pela água condensada, ou eventualmente quando está sujeita a tensões. Na prática, este aumento
as superfícies das cavidades que apresentam um de tensão ocorre com Os riscos superficiais da operação
baixo acabamento, enferrujam. de usinagem, trinca de fadiga insipiente, inclusões ou
estrutura falha devido ao tratamento térmico incorreto.
Todos estes problemas mencionados, criam a necessi- Estamos muito atentos para a importância da tenacida-
dade por insertos ou bases, de materiais resistentes à de. Utilizamos à'condição de artistas da tecnologia me-
corrosão. STAVAX ESR é um aço para moldes resisten- ta1úrgica para dar aos nossos aços para moldes uma
te à corrosão com alta pureza, portanto proporciona um ótima tenacidade. Utilizamos técnicas como a desgasei-
alto polimento ( óptico ). ELMAX combina resistência à ficação a vácuo, processos especiais de refinamento e
corrosão com resistência à abrasão. RAMAX S é um aço refundição a vácuo por banho de escória. A propriedade
inoxidável pre-temperado, com boa usinabilidade, utiliza- de tenacidade de todos os nossos aços atualmente dis-
do como moldes ou bases para insertos de Stavax Su- poníveis são altos. Esta melhoria de tenacidade é evi-
preme, Stavax ESR e Elmax a propriedade de inoxidabi- dente não só na superfície, mas também no núcleo da
lidade será estendida para todo o molde. barra de aço.
O CORRAX aparece como uma boa opção para plásti-
cos mais corrosivos e moldes complicados. Intercambiabilidade dos aços e componentes
Pensando em padronização, o projetista do molde tem
Condutibilidade térmica dado uma contribuição significativa para manter os cus-
O padrão de produção para a ferramenta de moldar de- tos de manutenção dos moldes, no mínimo.
pende principalmente da capacidade do molde de trans- Pela seleção das qualidades de aços disponíveis, di-
ferir o calor do plástico moldado para o meio de resfria- mensões padrões e estoque de componentes, desde o
mento. início ele pode ajudar a diminuir o tempo e custo de co-
Em aços altamente ligados o coeficiente de condutibili- locar o molde de volta em serviço. Além disto; utilizando-
dade térmica é reduzido em alguns pontos compara dos se materiais idênticos e partes fabricados com tolerân-
com aços de baixa liga. Porém as pesquisas indicam cias estreitas, assegurará que a produtividade da ferra-
claramente, que é o plástico moldado que domina parte menta permanecerá inalterada.
do fluxo térmico no molde com a sua baixa condutibilida- Utilizando-se partes e componentes padronizados seja
de térmica, se comparada com a do aço. onde for, possibilita que o molde seja reparado rápido e
Porém boa resistência à corrosão é muito mais importan- facilmente e a manutenção ficará significativamente me-
te quando se deseja um alto padrão de produção. Fa- lhorado.
zendo um efeito benéfico transferindo para o canal de
refrigeração a propriedade de resfriamento. A resposta A mesma qualidade de aço estável, o
para este caso é obtido utilizando-se o aço inoxidável
para moldes STAVAX SUPREME, STAVAX ESR, mesmo serviço técnico seguro, dis-
CORRAX e ELMAX. ponível para você em todo o mundo.
Quando o material para moldes com boa resistência à
abrasão, combinados com uma alta condutibilidade tér-
Unicamente pela Uddeholm !
mica são requeridas, podemos fornecer ligas de cobre- Estoque local completo
berílio para moldes.
MOLDMAX é uma qualidade com boa resistência e alta
condutibilidade térmica, boa resistência à corrosão, re-
sistência à abrasão e bom polimento.
PROTHERM é uma qualidade com resistência moderada
que igualmente fornece uma alta condutibilidade térmica
para um efeito máximo de transferência de calor.

Tenacidade
O aparecimento de trincas é a pior coisa que pode acon-
tecer no molde.
Cavidades complicadas, pequenos raios, cantos nas
figuras, paredes finas e muitas mudanças nas seções
são comuns atualmente. Tenacidade é por estas razões
uma das mais importantes propriedades que o aço para
moldes precisa ter.

10
Aços para Moldes Plásticos

Produtos para soldagem ADENDO, MOLDES PARA PLÁSTICO.


Para garantir sucesso no reparo por soldagem, é impor-
A experiência tem indicado que, devido ao fator TEMPO
tantíssimo utilizar o eletrodo igual ao aço do molde que
de fabricação da ferramenta, alguns fatores importantís-
será soldado, especialmente se o local da solda for pos-
simos passam para o segundo plano:
teriormente, texturizado ou polido.
Oferecemos eletrodos para o Corrax, Impax Supreme, • Raios entre paredes, o maior possível ( >5mm antes
Stavax Supreme, Stavax ESR, Orvar Supreme e Calmax do endurecimento e > 1,5mm depois de endurecido,
são disponíveis em arames TIG e eletrodo coberto para dependendo do tamanho da ferramenta ).
soldagem MMA. • Escarear os furos.
• Quebrar se possível todo os cantos vivos.
• Evitar resfriar com velocidade massas desiguais, ou
seja, direcionar o resfriamento inicial para a massa
maior indo para a menor.
• Em ferramentas complicadas aplicar três revenimen-
tos.
• O tempo, temperatura e quantidade de revenimentos
depende do tamanho e complexidade da ferramenta.
• Deve-se evitar a todo custo aplicar a Eletro erosão
com grande potencia.
• Revenir SEMPRE depois que aplicar a Eletro erosão
a uma temperatura 20 a 30 graus menor do que a ul-
tima temperatura de revenimento por duas horas no
mínimo.
Assistência técnica atuante • REMOVER a camada afetada pela eletro-erosão a-
Nosso corpo de especialistas e metalurgistas podem pós revenimento, principalmente nos cantos, se de di-
ajudá-lo com a seleção do material durante o projeto e fícil acesso, jatear com SiC.
posteriormente recomendar; a usinagem, o tratamento • Como a dureza esta diretamente relacionada com a
térmico e retifica. tenacidade e o molde trabalha termicamente e meca-
nicamente durante a produção, a indicação da dureza
Uma fonte para todas as suas necessidades de esta relacionada a estes fatores e a complexidade da
aços para ferramenta ferramenta, uma dureza da ordem de 44 a 48HRC
poderá ser o suficiente para aplicações em ferramen-
Aço para trabalho a frio incluindo-se estoque de barras tas em geral onde se exigem resistência ao desgaste,
chatas com acabamento retificado de precisão, barras mas que a ferramenta seja complexa.
retificadas, trefiladas e ocas, aços para moldes para • Analisando estes fatores pode se chegar à conclusão
plástico, aços para ferramentas para fundição injetada e de que uma outra opção de qualidade de aço possa
trabalho à quente. economizar um bom tempo de fabricação, nestes ca-
E aços para aplicações especiais. sos podemos escolher as qualidades com pre-
tempera ou utilizar a qualidade CORRAX que pode
ser endurecido desde 40 ate 50HRC em um dia de
tratamento térmico.

Antes de iniciar a fabricação do molde entre em


contato com o nosso Depto. Técnico

Seleção de catálogos de materiais. Possuímos uma am-


pla literatura sobre todos os aspectos que envolvem o
aço ferramenta como por exemplo: EDM , polimento,
Tratamento Térmico e muito mais.

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Aços para Moldes Plásticos

Qualidades Disponíveis
Aços para Moldes Principais Características
 Ligado ao Ni-Cr-Mo pré-temperado, fornecido com 290-330 HB, com excelentes propriedades de
IMPAX SUPREME
polimento e texturização. Indicado para muitas aplicações de moldes para injeção, moldes para sopro
(AISI P20, modificado)
e matrizes de extrusão.
CALMAX Aço recomendado para injeção – compressão – e transferência – moldes onde necessita de uma
COMPAX ótima resistência ao desgaste e resistência à compressão.
STAVAX ESR Aço inoxidável para têmpera com boa resistência à corrosão, ótima polibilidade, muito boa indefor-
(420 modificado) mabilidade no tratamento térmico, fácil de usinar.

CORRAX Aço inoxidável temperável por revenimento para gravuras delicadas e de desenho complicado.

ORVAR SUPREME Uma qualidade versátil com 5% Cr para moldes e matrizes com boa resistência a abrasão, polibilida-
(AISI H13, melhorado) de e boa indeformabilidade no tratamento térmico.
RIGOR
Indicado para moldes para têmpera, de alta produção de peças pequenas, de desenho complicado.
(A2)
ELMAXTM Fabricado pela metalurgia do pó 3ª geração (Superclean), apresenta uma ótima indeformabilidade no
VANADIS 4 tratamento térmico, ótima polibilidade e resistência à abrasão. ELMAX é resistente à corrosão. VA-
VANADIS 6 NADIS 4 tem uma ótima tenacidade. VANADIS 10 tem uma ótima resistência à abrasão. São indica-
VANADIS 10 das para moldes de alta produção, para peças complicadas e pequenas, resistente à abrasão.
Suporte para Moldes
HOLDAX Aço pré-temperado indicado para bases e moldes sem alta exigência de polibilidade, ótima usinabili-
(AISI dade, boa resistência à compressão.
4130/35,modificado)
RAMAX S Aço inoxidável pré-temperado indicado para moldes sem alta exigências de polibilidade, extratores
(420F, modificado) especiais, bases de moldes, ótima usinabilidade, boa resistência à compressão.

Alumínio
Alumínio ligado, com alta resistência mecânica (160 HB), indicado para moldes de sopro, protótipos e
ALUMEC
moldes para pequenas produções.
Possui alta resistência (36-42 HRC), indicado para moldes que solicitam alta condutibilidade térmica.
Cobre Berílio
Para insertos de gargalos e bases de garrafas para moldes de sopro, insertos para moldes de inje-
MOLDMAX
ção, sistema de câmaras a quente.
Possui alta condutibilidade térmica, para aplicações que requerem alta condutibilidade térmica com
PROTHERM
moderada resistência

Composição Química
Dureza de
Composição Química (%)
Fornecimento
Linha Uddeholm C Si Mn Cr Ni Mo V S (HB)
Aço para Moldes
IMPAX SUPREME 0,37 0,3 1,4 2,0 1,0 0,2 - <0,010 ~310
CALMAX 0,6 0,35 0,8 4,5 - 0,5 0,2 - 200
GRANE 0,55 0,3 0,5 1,0 3,0 0,3 - - ~230
ORVAR SUPREME 0,39 1,0 0,4 5,2 - 1,4 0,9 - 180
STAVAX SUPREME Ligado ao Cr-Ni-Mo-V ~250
STAVAX ESR 0,38 0,9 0,5 13,6 - - 0,3 - 215
CORRAX 0,03 0,3 0,3 12,0 9,2 1,4 - Al 1,6 ~310
RIGOR 1,0 0,2 0,8 5,3 - 1,1 0,2 - 215
ELMAX 1,7 0,8 0,3 18,0 - 1,0 3,0 - ~240
VANADIS 4 1,5 1,0 0,4 8,0 - 1,0 4,0 - 230
VANADIS 6 1,5 1,0 0,4 8,0 - 1,5 4,0 - 255
VANADIS 10 2,9 1,0 0,5 8,0 - 1,5 9,8 - 275
Suporte para Moldes
HOLDAX 0,4 0,4 1,5 1,9 - 0,2 - 0,07 ~310
RAMAX 0,33 0,3 1,3 16,7 - - - 0,12 ~340
®
RAMAX 2 Ligado ao Cr-Ni-Mo-V ~250
12
Aços para Moldes Plásticos

Propriedades

VANADIS 4

VANADIS 6
IMPAX SU-

SUPREME
ORRVAR

CORRAX
CALMAX

HOLDAX
STAVAX
Propriedades

PREME

GRANE

RAMAX
ELMAX

RIGOR
ESR
Dureza Normal ~310 58 56 52 52 46 58 60 58 62 ~310 ~340
Resistência ao Desgaste 3 8 7 7 7 5 9 9 9 10 3 4
Tenacidade 9 5 5 6 5 7 4 3 5 4 7 7
Resistência a Compressão 4 8 7 7 7 6 9 9 9 10 4 5
Resistência a Corrosão 2 3 3 3 9 10 7 2 2 2 2 8
Usinabilidade 5** 8 8 9 8 3 3 4 3 4 7** 6**
Polimento 8 8 8 8 9 8 8 7 8 8 4 4
Soldagem 6 4 4 4 4 6 2 2 2 2 6 5
Capacidade de Nitretação 6 8 6 10 - - 8 8 8 5 - -
Texturização 9 8* 8 8* 8* 8* 8* 5 8 5 3 4
* Exige um processo especial
** Testado em condições de entrega.

Seleção do aço para moldes


Dureza
Processo / Material Qualidade do aço
HRC (HB)
Molde para injeção Termoplásticos ALUMEC (~160)
- Aços para moldes pre-temperado IMPAX SUPREME 33 (~310)
- Aços para têmpera total CALMAX 45-58
GRANE 45-56
ORVAR SUPREME 45-54
STAVAX ESR 45-54
CORRAX 46-50
ELMAX, VANADIS 4 58-60
Plásticos Termoagregados CALMAX 52-58
GRANE 52-56
RIGOR, ELMAX, VANADIS 4 58-60
VANADIS 6 60-64
Moldes para Plásticos Termoagregados CALMAX 56-58
Compressão / Transferência GRANE 54-56
STAVAX ESR 45-54
CORRAX 46-48
ELMAX, VANADIS 4 58-60
VANADIS 6 60-64
Molde para sopro Geral ALUMEC (~160)
CORRAX, IMPAX SUP. 33 (~310)
PVC STAVAX ESR 45-54
RAMAX S 37 (~340)
Extrusão Geral CORRAX 48-50
IMPAX SUPREME 33 (~310)
PVC STAVAX ESR 45-54
RAMAX S 37 (~340)
Material para Bases 1. Alta resistência, pré-temperado,
HOLDAX 33 (~310)
fácil usinagem

2. Igual a 1, mais resistência à


corrosão, baixa manutenção. Tam-
RAMAX 37 (~340)
bém para condição de produção
“higiênico”, não precisa niquelar

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Aços para Moldes Plásticos

Recomendações Especiais
Exigência especial ou Dureza
Qualidade do aço
Requerimento HRC (HB)
Moldes grandes Para componentes automotivos, incluindo painéis, pára- ALUMEC (~160)
choques, etc. IMPAX SUPREME 33 (~310)
HOLDAX 33 (~310)
Como acima, pouca exigência no acabamento superficial. CORRAX 44-46
RAMAX S 37 (~340)
Alto acabamento STAVAX ESR 45-54
Para peças ópticas/médicas, tampas e painéis
superficial ELMAX, VANADIS 4 58-60
transparentes, disquetes, peças de alto polimento, etc.
ORVAR SUPREME 48-54
Gravuras Complexas 1. Peças grandes montadoras / componentes para IMPAX SUPREME 33 (~310)
ferramentas manuais. CORRAX 34-46

IMPAX SUPREME 33 (~310)


2. Peças pequenas com baixa resistência a abrasão.
CORRAX 34-46
RIGOR
60-62
3. Peças pequenas com exigência de alta resistência à CALMAX
52-58
abrasão. Ex. peças eletro / eletrônicos. GRANE
50-56
STAVAX ESR, ORVAR
50-54
SUP.
58-60
ELMAX, VANADIS 4
60-62
4. Peças muito complexas e delicadas VANADIS 6
32-50
CORRAX
Moldagem de materi- CALMAX
52-58
ais abrasivos GRANE
50-56
RIGOR
60-62
STAVAX ESR, ORVAR
Materiais com fibras / reforçados; resinas de engenharia 50-54
SUP.
58-60
VANADIS 4
56-58
ELMAX
60-64
VANADIS 6
Alta produção CALMAX 52-58
GRANE 52-56
Para peças termoplásticas, cutelarias, recipientes em STAVAX ESR 45-54
geral VANADIS 4 58-60
ELMAX 56-58
ORVAR SUPREME 52-54
Resistência à corrosão 1. Para matérias corrosivos incluindo PVC
STAVAX ESR 50-54
2. Para ambientes úmidos
ELMAX 58-60
3. Para manchas desbotadas
RAMAX S 37 (~340)
4. Resistência à corrosão dos canais de resfriamento

Texturização 1. Aços pre-temperado IMPAX SUPREME 33 (~310)


ORVAR SUP. , STAVAX
45-54
ESR
45-58
CALMAX
2. Aços para têmpera total 45-56
GRANE
58-60
VANADIS 4
56-58
ELMAX
Alta condutibilidade
Moldes para injeção e sopro, insertos e partes para siste- MOLDMAX 36-42
térmica
mas de bicos quentes PROTHERM (~190)

MOLDMAX E PROTHERM são produtos registrados da Brush Welman Inc. , Cleveland, Ohio.

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