Materiais cerâmicos, segundo a Associação Brasileira de Normas Técnicas , ABNT,
possuem como principal constituinte as argilas, que são partículas coloidais de diâmetro inferior a 0,005mm, que quando úmidas possuem plasticidade e quando secas formam torrões difíceis de separar com as mãos, sua composição química é diversa, possui Silício, alumínio, água, na sua forma mais pura e outros materiais inorgânicos . As características físico-químicas da matéria-prima influenciam as propriedades finais dos produtos que serão submetidos ao processamento industrial, sistema controlado, racionalizado para produção em larga escala, que reduz efeitos negativos relacionados à criação do produto, como retração, trincas, fundência, resistência mecânica, absorção de água e compactação, e pode vir a minimizar preços finais (SILVA apud ABNT).
Essas diferentes composições nas jazidas podem ser analisadas por geólogos, conforme os elementos químicos presentes, e seguem para a indústria para o processo de transformação industrial, pelas etapas de sazonamento, mistura, amassamento, conformação, secagem, queima e resfriamento. Entretanto, para diferentes produtos, requer-se diferentes etapas, composições, propriedades e formas, neste resumo, trata-se do revestimento cerâmico, do bloco cerâmico e das telhas cerâmicas.
O revestimento cerâmico não é somente um item de acabamento e de decoração, com
evolução da tecnologia se tornou um elemento indispensável para proteger estruturas e prevenir de infiltrações, envolvendo-as contra as intempéries, de maneira funcional, além de prezar pela questão do conforto, das sensações. Os pontos positivos de sua utilização são: a higiene, o isolamento térmico e acústico, a durabilidade, o estanque de água e gases, a segurança ao fogo. Esses blocos cerâmicos a partir do processo da moldagem, da secagem e da queima dessa mistura ou da argila mais pura são diferenciados em blocos cerâmicos, e normalmente ocorre a esmaltação e decoração. As normas referentes a esse produto são a NBR 13817 e 13818/97 (trata da especificação e dos métodos de ensaios), e possuem uma importante instituição que é a associação nacional de fabricantes de cerâmica para revestimento (ANFACER)
Para reforçar a durabilidade e a qualidade do produto final deve-se prestar atenção no
planejamento de ambientes, na escolha correta conforme a descrição do fabricante, na qualidade do assentamento e na qualidade da construção. Deve-se considerar conforme o uso os diversos aspectos da norma, absorção de água, a expansão por absorção de água, a resistência mecânica, a resistência à reagentes químicos e às manchas, aspectos importantes. Conforme o ambiente, sendo externo ou interno, horizontal ou vertical e seco ou molhado a escolha do revestimento deve ser analisada. Placas cerâmicas podem ser aplicadas em superfícies verticais, paredes, que podem possuir resistência à ruptura e à carga mínimas, mas se tratando dos pisos, superfícies horizontais, requer mais atenção em relação à resistência as cargas de ruptura, à abrasão, assim como a limpeza e o coeficiente de atrito. Para especificar corretamente o uso, características próprias são determinadas pelas propriedades da matéria. São elas:
Absorção de água: propriedade relacionada com a porosidade, sua capacidade de reter
água nos poros, interstícios resultantes da reação inorgânica durante a fundição do material. A absorção influi na resistência química, mecânica, ao impacto, entre outras. É um parâmetro de classificação dos revestimentos cerâmicos, quando maior a porosidade maior a aderência da argamassa, entretanto esse aumento de porosidade pode reduzir a resistência mecânica. Quando se trata de ambientes que o frio é uma realidade, deve-se considerar a expansão por umidade e resistência ao gelo, pois quando a água penetra nos poros e congela aumenta o volume e pode danificar a placa. Em diferentes revestimentos têm-se um espectro diferentes absorções, do porcelanato é de 0 a 0,5% de absorção; dos chamados grés, de 0,5 a 3%; os semi- grés de 3 a 6%; os semi-porosos, de 6 a 10% e os porosos são os acima de 10% de absorção de água. A NBR 13818/ 1997 leva em conta a expansão por umidade, ou EPU, requisito importante para classificar a cerâmica, que é o inchamento ocorrido na cerâmica logo após sair do formo, fenômeno conhecido por dilatação higroscópica, ou expansão por umidade, uma elevada EPU ocasiona microfissuras no esmalte, pois no começo encontra-se o produto ligeiramente comprimido internamente, esse inchamento introduz de maneira gradativa tensões de tração no esmalte, que é mais externo e deve ser próprio para compensar a compressão. O EPU deve ser menor ou igual a 0,6mm/m, caso ultrapasse esse valor, além do gretamento, que são essas fissuras do conflito da cerâmica ao esmalte, a cerâmica pode se destacar excessivamente, e não será suportada tanto pela argamassa de rejunte, quanto pela adesiva, pela largura de junta, pelo local de aplicação as quais foram projetadas. Aderência: capacidade do bloco cerâmico manter- se fixado no substrato, resistindo a tensões normais e de tangência, no contato da base com o revestimento, esse aspecto está relacionado, além da porosidade e densidade, com a argamassa, da execução, a base e a limpeza da superfície.
Manchamento: Essa questão está relacionada com o esmalte da placa cerâmica, com a porosidade, densidade e com os elementos químicos da argila cozida que podem reagir com produtos químicos de limpeza que podem vir a manchar. Classes que indicam se as superfícies cerâmicas são de fácil higienização de manchas: a classe 1 é tida como a de remoção de mancha impossível; a classe 2 é removível com ácido clorídrico, hidróxido de potássio e tricloroetileno; a classe 3 é uma placa que pode ter a mancha removida com produtos de limpeza fortes, produtos com amoníaco; a classe 4 é a que possui mancha removível com produto de limpeza fraco e a classe 5 é um produto resistente, remove a mancha com água quente.
Resistência a abrasão da superfície: aspecto que considera o desgaste da superfície do
material devido ao trânsito de pessoas, e o contato com objetos, relacionado com o atrito.
Existem dois tipos de resistência a abrasão, a superficial, para produtos esmaltados, e a
profunda, para não esmaltados. Esse estudo, feito inicialmente pelo instituto Porcelain Enamel Institute, ocasionou no índice de resistência de cada grupo ou PEI, e a norma ainda associa a possíveis usos e tráfegos, o grupo 0 possui resistência extremamente baixa e pode ser usada para paredes, o grupo 1 ou PEI 1 possui resistência baixa e recomendado para banheiros e quartos residenciais de baixo tráfego, o grupo 2/PEI 2 é de resistência e tráfego médios, como cômodos sem portas, o grupo 3/PEI 3 é de tráfego e resistência média alta, como cozinhas, corredores, halls, quintais; o grupo 4 ou PEI 4 é para tráfego e de resistência alta indicada para hospitais, hotéis, lojas, bares, bancos, e por último o grupo 5/PEI 5 é indicado para aeroportos, áreas públicas, padarias, residências que possuem um alto tráfego e demandam mais resistência a abrasão.
Resistência à agressão química:
São de dois tipos, a residencial, que diz respeito a imunidade das placas cerâmicas a produtos domésticos, obrigatória a qualquer placa e a industrial que resiste a ácidos fortes, concentrados e quentes. O guia de assentamento cerâmico da ANFACER ressalta que devem possuir resistência química mínima aos produtos químicos domésticos e para tratamentos de água de piscina, para ácidos e bases pouco concentradas deve se atentar aos detalhes do fabricante e as funções que serão exercidas no local. Os blocos cerâmicos podem ser utilizados como elemento de vedação ou como elemento estrutural, a alvenaria é a utilização dessas unidades ligadas entre si por argamassa, é comum sua utilização para edifícios, muros e monumentos. Os blocos podem ser vazados ou maciços. As propriedades desejadas desse material é a resistência ao fogo, à compressão, a aderência à argamassa, a uniformidade das dimensões e a durabilidade diante das intempéries, como umidade, variação de temperatura e ataque por agentes químicos, além de não necessitar de mão de obra muito qualificada. Segundo a ABNT NBR 15270/2017 os blocos cerâmicos devem ser fabricados por conformação plástica de matéria prima argilosa, contendo ou não aditivos e queimado a elevadas temperaturas e submetidos aos testes de corpo de prova. Os elementos avaliados na norma possuem estreita relação com as propriedades do material, sendo assim é importante verificar as características geométricas, físicas e mecânicas.
Recomenda-se, formalmente, um prisma reto, e segundo a norma as características
geométricas tendem a considerar as variações das medidas das faces, a planicidade das faces, as áreas, as angulações, as espessuras dos septos e as paredes externas o mais padronizado possível, dentro de certo tipo de tijolo, a fim de tornar esse elemento mais regular e dentro da unidade construtiva que será multiplicada, a unidade de comercialização é o milheiro, mil unidades, caso fora dos padrões dimensionais pode comprometer o prumo, o alinhamento, a planicidade da estrutura ou da vedação e consequentemente a estrutura como um todo, causando acidentes ou não contemplando sua função de proteger ou estruturar.
Os estruturais costumam ter espessuras maiores e devem trabalhar conjuntamente com
os septos na vertical conjuntamente com outros blocos, para resistir aos esforços de compressão e possuem esses tipos: Ou seja, mecanicamente, deve resistir a compressão deve ser considerada a partir de 3 MPa, pela equação que compreeende a somatória dos blocos e, fisicamente, o índice de absorção de água não deve ser inferior a 8% nem superior a 22%, visualmente devem estar intactos, sem quebras, sem deformações, irregularidades.
Para vedação constituem alvenarias externas ou internas, que tem não tem a função de resistir outras cargas verticais, além do peso da alvenaria da qual faz parte, e os septos costumam estar dispostos na horizontal:
As características mecânicas são fundamentais, conforme a função desse bloco, caso de
vedação deve resistir a compressão individual calculada na área bruta, e deve atender os valores mínimos de pressão dadas as posições do furo, para blocos com furo na horizontal é necessária uma resistência a compressão maior ou igual a 1,5 MPa, e para a utilização na vertical, maior ou igual a 3 MegaPascal, fisicamente o índice de absorção de água não deve ser inferior a 8% nem superior a 22%.
As diversas dimensões de fabricação são observadas na norma, e é importante que não
ultrapassem em quaisquer uma das dimensões 5 milimetros para mais nem para menos, assim como espessura dos septos desses blocos cerâmicos de vedação deve possuir no mínimo 6mm e das paredes externas 7mm, o desvio em relação ao esquadro e planeza das faces deve ser no máximo 3 mm,
Visualmente, não devem possuir defeitos como quebras, superfícies irregulares, ou
deformações que impeçam seu emprego.
Nas características físicas, analisa-se a massa seca e massa úmida, para gerar o índice de absorção de água devido ao fato de ser um elemento poroso e que reage com o meio, ou seja, está trabalhando com as diferenças térmicas e com a dilatação e retração, fatores extremamente importantes para a aderência do material que irá recobrir essa estrutura, a argamassa, que tende a se consolidar em um material poroso e não tão úmido, para finalmente secar e proteger esse bloco cerâmico estrutural ou de vedação. Sua durabilidade está relacionada com a interação com a argamassa e a maneira que esses blocos estão protegidos das intempéries, além dos pré-requisitos os fabricantes devem alcançar para vender seus produtos, características visuais, geométricas, físicas, mecânicas, os valores essenciais colocados nas normas
As telhas cerâmicas são componentes de aplicação descontínua destinados à
montagem de cobertura de edificações, tem o objetivo de resistir a intempéries e apresentar desempenho dentro do previsto, é utilizada conforme a NBR 15310/09 (terminologia, requisitos e métodos de ensaio), estabelece requisitos dimensionais, físicos, mecânicos exigíveis para telhas cerâmicas, para execução de telhados de edificações, a formação dos lotes, amostragem, critério para aceitação e estabelece métodos de ensaio.
Fabricação: feitas por argila conformada, por prensagem ou extrusão e queimadas a
altas temperaturas 900-1100°C, podem ser esmaltadas, que aumenta a impermeabilidade e o brilho. As telhas devem possuir identificação do fabricante e dados gravados em relevo ou reentrância, com caracteres de 5 mm sem prejudicar o uso (modelo, rendimento T/m², dimensões, galga).Características visuais, pequenos defeitos desde que não prejudiquem o desempenho, sonoridade: som semelhante ao metálico quando suspensa por uma extremidade e percutida.
Características geométricas, possui diversas formas e tipos, telha francesa (plana de
encaixe), romana (composta de encaixe), colonial, paulista, plan (simples sobreposição) e plana de sobreposição (germânica). Segundo a norma a geometria e a fixação, características da seção transversal e detalhe da junção são classificadas em quatro tipos: Telhas de encaixe, telhas compostas de encaixe, telhas simples de sobreposição e telhas planas de sobreposição. Elas devem obedecer a dimensões características, básicas, como largura de fabricação, comprimento de fabricação, posição do pino, altura do pino, rendimento médio e galga média, pode assumir diversas modelos, mas são de responsabilidade do fabricante, atendendo os requisitos gerais e específicos da norma.
A retilineidade e a planaridade são importantes determinações para o correto encaixe
dos elementos de maneira uniforme, sendo importantes aspectos para a vedação o caimento da estrutura, além de permitir a articulação sistemática, e ser utilizada conforme a inclinação colocada nas informações em relevo do fabricante. Retilinearidade, flecha máxima medida em um ponto determinado das bordas, ou no eixo central no maior sentido. Planaridade, teste estando apoiado em plano horizontal.
Para resistir as intempéries e abrigar de maneira funcional, as diversas telhas também
devem possuir impermeabilidade suficiente, para isso realiza-se o ensaio para verificar qualitativamente a passagem de água pela espessura da telha, quando submetida a determinado tempo à pressão da água
As telhas cerâmicas devem resistir à rupturas de flexão simples, para isso alguns ensaios com barra de aço, trena metálica, apoios e cutelo, são realizados flexionando pontos conforme as diversas geometrias, para verificar as resistências das telhas a submissão de cargas e resistência a intempéries, assim como prever o comportamento estrutural.
A massa seca e a absorção de água também são fatores importantes, pois se tratando de cerâmicas, materiais porosos e submetidos a trocas de temperatura, estão retraindo e expandindo conforme as trocas de energia térmica, assim, é importante antever essas variações dimensionais pelos testes exigidos na norma para não comprometer a proteção de ambientes, por isso realiza-se também o teste da galga, que é o afastamento entre as telhas, levando em conta o afastamento mínimo e máximo das extremidadades, importantes informações projetuais que devem ser consideras a fim de tornar a estrutura amarrada, livre de goteiras e de frestas.
Na norma é colocado que deve apresentar som semelhante ao metálico, quando
suspensa e percutida. Tal teste é feito em algumas fábricas, para verificar se o material cerâmico obteve um cozimento uniforme, pois se tiver o som amortecido é sinal que suas propriedades de vitrificação da sílica não complexou de maneira uniforme e irreversível por inteiro.
Portanto, a versatilidade da argila é ampla, uma matéria prima que tanto industrial quanto artesanalmente gera produtos diversos com funções e propriedades variadas. Esse produtos surgem de antigas tradições para elaborar ambiente, se abrigar, ou produzir utensílios e armamentos, pela sabedoria popular e pela ciência esses saberes estão em constante desenvolvimento tecnológico e normativo, este sendo necessário revisão, pois como foi visto a norma referente aos revestimentos cerâmicos é de 1997.
Referências bibliográficas
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