Manual de serviço compressor de parafuso tri-voltage SK SIGMA CONTROL

Manual de Serviço
Compressor de Parafuso
SK SIGMA CONTROL BASIC; Tri-Voltagem

9_5744 05 USP
Fabricante:
KAESER KOMPRESSOREN GmbH

96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130
http://www.kaeser.com
/KKW/SSK 1.03 pt BR SBA-SCHRAUBEN-TRI-VOLTAGE-SCB
Índice
1 Referente ao Manual de Serviço

1.1 Uso do Manual ................................................................................................................. 1
1.2 Documentos Adicionais .................................................................................................... 1
1.3 Direitos Autorais ............................................................................................................... 1
1.4 Símbolos e Identificações ................................................................................................ 1
1.4.1 Avisos ................................................................................................................. 1
1.4.2 Outros avisos e símbolos ................................................................................... 2
2 Dados Técnicos
2.1 Placa de identificação da máquina .................................................................................. 3
2.2 Opções ............................................................................................................................. 3
2.3 Peso ................................................................................................................................. 4
2.4 Temperatura ..................................................................................................................... 4
2.5 Condições do local de instalação ..................................................................................... 4
2.6 Ventilação ........................................................................................................................ 5
2.7 Pressão ............................................................................................................................ 5
2.8 Vazão ............................................................................................................................... 6
2.9 Recomendações com o Óleo Lubrificante ....................................................................... 6
2.9.1 Informações Básicas .......................................................................................... 6
2.9.2 Óleos Lubrificantes da KAESER ....................................................................... 6
2.10 Volume de óleo lubrificante .............................................................................................. 7
2.11 Motores e potência ........................................................................................................... 8
2.11.1 Motor do compressor .......................................................................................... 8
2.12 Nível de pressão sonora .................................................................................................. 8
2.13 Fornecimento de energia ................................................................................................. 8
2.14 Dados da ligação elétrica ................................................................................................. 9
2.15 Capacidade de aquecimento disponível .......................................................................... 10
3 Segurança e Responsabilidade
3.1 Informações Básicas ........................................................................................................ 11
3.2 Uso Específico ................................................................................................................. 11
3.3 Uso Impróprio ................................................................................................................... 11
3.4 Responsabilidade do Usuário .......................................................................................... 12
3.4.1 Observe as normas e regulamentos aceitos internacionalmente ....................... 12
3.4.2 Pessoal qualificado ............................................................................................. 12
3.4.3 Inspeções e Prevenção de Acidentes ............................................................... 12
3.5 Perigos ............................................................................................................................. 13
3.5.1 Segurança ao Lidar com Situações de Perigo ................................................... 13
3.5.2 Operação Segura .............................................................................................. 15
3.5.3 Medidas organizacionais .................................................................................... 16
3.5.4 Áreas Perigosas ................................................................................................. 16
3.6 Dispositivos de segurança ............................................................................................... 17
3.7 Sinais de Segurança ........................................................................................................ 17
3.8 Medidas de Emergência ................................................................................................. 19
3.8.1 Extinção do fogo ................................................................................................. 19
3.8.2 Remova qualquer resíduo de lubrificante em você ............................................ 19
3.9 Garantia ........................................................................................................................... 19
3.10 Proteção Ambiental ......................................................................................................... 20
4 Design e Funcionamento da Máquina
4.1 Gabinete ........................................................................................................................... 21
4.2 Funcionamento da Máquina ............................................................................................. 21
4.3 Relés de contato .............................................................................................................. 22
4.4 Opções ............................................................................................................................. 22
4.4.1 Pés de máquina parafusáveis ............................................................................ 23
4.4.2 Preparado para a recuperação de calor externo ................................................ 23
Manual de Serviço Compressor de Parafuso

9_5744 05 USP SK SIGMA CONTROL BASIC; Tri-Voltagem i
Índice
4.4.3 Controle de CARGA-ALÍVIO de contato remoto ................................................. 23

4.5 Operação e Modos de Controle ....................................................................................... 24
4.5.1 Modos de operação da máquina ........................................................................ 24
4.5.2 Modos de controle .............................................................................................. 24
4.6 Dispositivos de segurança ............................................................................................... 25
4.7 Indicadores e Teclas do SIGMA CONTROL BASIC ....................................................... 26
4.8 Funcionamento do SIGMA CONTROL BASIC ............................................................... 27
4.8.1 Organização do painel ........................................................................................ 27
4.8.2 Parâmetros ......................................................................................................... 27
4.8.3 Mensagens ......................................................................................................... 29
5 Condições de Instalação e Operação
5.1 Segurança ....................................................................................................................... 30
5.2 Condições de Instalação .................................................................................................. 30
5.2.1 Local de instalação e distâncias ......................................................................... 30
5.2.2 Garanta uma ventilação adequada. ................................................................... 31
5.2.3 Projeto dos dutos de exaustão ........................................................................... 31
5.3 Operar a Máquina em um Sistema de Ar Comprimido .................................................... 32
6 Instalação
6.1 Segurança ........................................................................................................................ 33
6.2 Relatório de Danos Ocasionados pelo Transporte .......................................................... 33
6.3 Conexão do Sistema de Ar Comprimido .......................................................................... 33
6.4 Conexão do Fornecimento de Energia ............................................................................ 34
6.4.1 Modificar as conexões de voltagem ................................................................... 35
6.5 Opções ............................................................................................................................. 36
6.5.1 Fixar a máquina ao chão ................................................................................... 36
6.5.2 Conexão da recuperação externa de calor ....................................................... 36
6.5.3 Conexão do controle de CARGA-ALÍVIO através do contato remoto ................ 37
7 Partida Técnica
7.1 Segurança ........................................................................................................................ 39
7.2 Instruções a Seguir Antes de Toda Partida ..................................................................... 39
7.3 Verificar as condições de instalação e operação ............................................................. 40
7.4 Ajuste do Disjuntor de Sobrecarga .................................................................................. 41
7.5 Colocar óleo lubrificante na unidade compressora .......................................................... 41
7.6 Verifique o Sentido da Rotação ....................................................................................... 42
7.7 Ligar a Máquina pela Primeira Vez .................................................................................. 42
7.8 Sensor de Porta ............................................................................................................... 42
7.9 Ajuste de Pressão da Rede ............................................................................................. 43
8 Operação
8.1 Ligar e desligar ................................................................................................................ 45
8.1.1 Ligar .................................................................................................................... 45
8.1.2 Desligar ............................................................................................................... 45
8.2 Desligar em Caso de Emergência e Ligar Novamente .................................................... 46
8.3 Confirmar mensagens de alarme e de aviso ................................................................... 47
8.4 Ajuste dos Parâmetros ..................................................................................................... 47
9 Detecção de Defeitos e Soluções
9.1 Informações Básicas ........................................................................................................ 49
9.2 Mensagens de alarme (desligamento da máquina) ......................................................... 49
9.3 Avisos (LED amarelo) ...................................................................................................... 50
9.4 Outros defeitos: ................................................................................................................ 51
10 Manutenção
10.1 Segurança ........................................................................................................................ 53

ii SK SIGMA CONTROL BASIC; Tri-Voltagem 9_5744 05 USP
Índice
10.2 Programação da Manutenção .......................................................................................... 53

10.2.1 Relatório de trabalhos de manutenção .............................................................. 53
10.2.2 Reiniciar os contadores de período de manutenção .......................................... 54
10.2.3 Trabalhos de manutenção regulares .................................................................. 54
10.2.4 Frequência de trocas de óleo lubrificante ........................................................... 55
10.2.5 Serviços de manutenção regulares .................................................................... 55
10.3 Resfriador: Limpeza e Troca dos Filtros Manta ............................................................... 56
10.4 Gabinete de controle: Limpar ou substituir o filtro manta ................................................. 56
10.5 Manutenção do Resfriador ............................................................................................... 57
10.6 Manutenção da recuperação de calor externa ................................................................. 58
10.7 Manutenção do Filtro de Ar .............................................................................................. 59
10.8 Manutenção do Motor ...................................................................................................... 59
10.9 Manutenção da Correia de Acionamento ......................................................................... 60
10.10 Verificar o nível de óleo lubrificante ................................................................................. 61
10.11 Verificação da válvula de segurança .............................................................................. 62
10.12 Verificação da Válvula do Termostato ............................................................................. 63
10.13 Esvaziar a máquina (despressurizar) ............................................................................... 64
10.14 Colocar Óleo Lubrificante ................................................................................................. 65
10.14.1 Esvazie a Máquina (despressurizar) .................................................................. 66
10.14.2 Complete com óleo até o nível e faça um teste .................................................. 67
10.15 Troca de Óleo Lubrificante ............................................................................................... 68
10.16 Troca do Filtro de Óleo .................................................................................................... 72
10.17 Troca do Cartucho Separador de Óleo ............................................................................ 73
10.18 Relatório de manutenção e serviços ................................................................................ 75
11 Peças de Reposição, Materiais de Operação e Assistência Técnica
11.1 Verifique a placa de identificação ................................................................................... 76
11.2 Encomendar peças de reposição e produtos para operação .......................................... 76
11.3 KAESER AIR SERVICE .................................................................................................. 76
11.4 Endereços da Assistência Técnica ................................................................................. 77
11.5 Peças de reposição para a manutenção e reparação ..................................................... 77
12 Retirar de Uso, Armazenamento e Transporte
12.1 Colocação fora de serviço ................................................................................................ 80
12.2 Embalagem ...................................................................................................................... 80
12.3 Armazenagem .................................................................................................................. 80
12.4 Transporte ........................................................................................................................ 81
12.4.1 Segurança .......................................................................................................... 81
12.4.2 Transporte com empilhadeira ............................................................................. 81
12.4.3 Transporte com guindaste .................................................................................. 81
12.5 Descarte ........................................................................................................................... 82
13 Anexo
13.1 Diagrama de Tubulação e Instrumentos (P&I) ................................................................. 83
13.2 Diagrama de Tubulação e Instrumentos (P&I): Controle de MODULAÇÃO ................... 89
13.3 Desenho Dimensional ...................................................................................................... 95
13.4 Diagrama Elétrico ............................................................................................................ 98

9_5744 05 USP SK SIGMA CONTROL BASIC; Tri-Voltagem iii
Índice

iv SK SIGMA CONTROL BASIC; Tri-Voltagem 9_5744 05 USP
Lista de abreviaturas
Fig. 1 Umidade relativa máxima do ar .................................................................................................. 5

Fig. 2 Transformador trifásico em estrela (wye), 4 cabos elétricos com aterramento .......................... 9
Fig. 3 Transformador trifásico em estrela (wye), 3 cabos elétricos com aterramento .......................... 9
Fig. 4 Localização dos sinais de segurança ......................................................................................... 17
Fig. 5 Apresentação geral do gabinete ............................................................................................... 21
Fig. 6 Layout da máquina ..................................................................................................................... 22
Fig. 7 Pés de máquina parafusáveis ................................................................................................... 23
Fig. 8 Teclas ......................................................................................................................................... 26
Fig. 9 Indicadores ................................................................................................................................. 26
Fig. 10 Instalação recomendada e dimensões [polegadas] ................................................................... 31
Fig. 11 Conexão do ar Comprimido ....................................................................................................... 34
Fig. 12 Válvula termostática: Montar o elemento de trabalho ................................................................ 37
Fig. 13 Conexão do trocador de calor .................................................................................................... 37
Fig. 14 Ligações SIGMA CONTROL BASIC ......................................................................................... 38
Fig. 15 Abertura de enchimento do bloco do compressor ...................................................................... 41
Fig. 16 Posição do sensor ...................................................................................................................... 43
Fig. 17 Ligar e desligar ........................................................................................................................... 45
Fig. 18 Desligar em caso de emergência ............................................................................................... 46
Fig. 19 Confirmar mensagens ................................................................................................................ 47
Fig. 20 Filtro manta para resfriador de ar e de óleo ............................................................................... 56
Fig. 21 Grade de ventilação do gabinete de controle ............................................................................. 57
Fig. 22 Filtro manta para resfriador de ar e de óleo ............................................................................... 58
Fig. 23 Manutenção do filtro de ar .......................................................................................................... 59
Fig. 24 Manutenção da correia de acionamento .................................................................................... 60
Fig. 25 Substituir a correia de acionamento ........................................................................................... 61
Fig. 26 Verificar o nível do óleo lubrificante ........................................................................................... 62
Fig. 27 Esvaziar a máquina .................................................................................................................... 64
Fig. 28 Colocar Óleo Lubrificante ........................................................................................................... 66
Fig. 29 Troca de óleo lubrificante, tanque separador de óleo ................................................................ 69
Fig. 30 Troca de óleo do resfriador ....................................................................................................... 70
Fig. 31 Troca de óleo do sistema de recuperação de calor ................................................................... 71
Fig. 32 Troca do filtro de óleo ................................................................................................................. 72
Fig. 33 Troca do Cartucho Separador de Óleo ...................................................................................... 73
Fig. 34 Transporte com empilhadeira ..................................................................................................... 81
Fig. 35 Transporte com guindaste .......................................................................................................... 82

9_5744 05 USP SK SIGMA CONTROL BASIC; Tri-Voltagem v
Lista de abreviaturas

vi SK SIGMA CONTROL BASIC; Tri-Voltagem 9_5744 05 USP
Lista de tabelas
Tab. 1 Graus de perigo e seus significados .......................................................................................... 2

Tab. 2 Placa de identificação da máquina ............................................................................................. 3
Tab. 3 Opções ....................................................................................................................................... 3
Tab. 4 Peso da máquina ....................................................................................................................... 4
Tab. 5 Temperatura ............................................................................................................................... 4
Tab. 6 Condições no local de instalação ............................................................................................... 4
Tab. 7 Apresentação da ventilação ...................................................................................................... 5
Tab. 8 Pressão de abertura da válvula de segurança ........................................................................... 5
Tab. 9 Volume fornecido ....................................................................................................................... 6
Tab. 10 Volume de óleo lubrificante ....................................................................................................... 7
Tab. 11 Motor do compressor ................................................................................................................. 8
Tab. 12 Motor do compressor: Velocidade nominal ................................................................................ 8
Tab. 13 Nível de pressão sonora ............................................................................................................ 8
Tab. 14 Ligação elétrica de 208V/3/60Hz ............................................................................................... 9
Tab. 17 Capacidade de aquecimento (opção W1) .................................................................................. 10
Tab. 18 Prazos de controle conforme as normas brasileiras de Segurança no Trabalho e Prevenção de 13
acidentes ....................................................................................................................................
Tab. 19 Zonas de perigo ......................................................................................................................... 16
Tab. 20 Sinais de Segurança .................................................................................................................. 17
Tab. 21 Fases de operação no modo MODULAÇÃO. ............................................................................ 25
Tab. 22 Teclas ......................................................................................................................................... 26
Tab. 23 Indicadores ................................................................................................................................ 27
Tab. 24 Campo (painel) ........................................................................................................................... 27
Tab. 25 Parâmetros ................................................................................................................................. 27
Tab. 26 Voltagens da máquina ................................................................................................................ 35
Tab. 27 Ajustes dos relés de proteção contra sobrecarga. ..................................................................... 35
Tab. 28 Ajuste do relé de proteção do motor .......................................................................................... 36
Tab. 29 Partida após armazenamento .................................................................................................... 40
Tab. 30 Lista de verificações das condições de instalação ..................................................................... 40
Tab. 31 Desligamento com/sem período de funcionamento por inércia ................................................. 46
Tab. 32 Mensagens de alarme ................................................................................................................ 49
Tab. 33 Mensagens de aviso .................................................................................................................. 50
Tab. 34 Outros defeitos e soluções ......................................................................................................... 51
Tab. 35 Trabalhos de manutenção regulares .......................................................................................... 54
Tab. 36 Frequência de trocas de óleo ..................................................................................................... 55
Tab. 37 Serviços de manutenção regulares ........................................................................................... 55
Tab. 38 Nível de óleo lubrificante permitido sob CARGA ....................................................................... 62
Tab. 39 Serviços de manutenção registrados ......................................................................................... 75
Tab. 40 Peças de reposição ................................................................................................................... 76

9_5744 05 USP SK SIGMA CONTROL BASIC; Tri-Voltagem vii
Lista de tabelas

viii SK SIGMA CONTROL BASIC; Tri-Voltagem 9_5744 05 USP
1.1 Uso do Manual

1.1 Uso do Manual
Este manual de serviço faz parte da máquina.
➤ Mantenha o manual em um local seguro durante toda a vida útil da máquina.
➤ Entregue o manual ao próximo proprietário/usuário da máquina.
➤ Assegure que toda e qualquer alteração seja acrescentada no manual.
➤ Introduza os dados da placa de identificação e itens individuais do equipamento na tabela do
capítulo 2.
1.2 Documentos Adicionais

Estão incluídos neste Manual de Serviço alguns documentos adicionais para lhe auxiliar na segu‐
rança da operação da máquina:
■ CInstruções de operação do vaso de pressão,
Se estiver faltando algum documento ele pode ser requerido na KAESER

➤ Verifique se todos os documentos estão completos e observe as suas instruções.
➤ Certifique-se de fornecer os dados da placa de identificação quando solicitar algum documento.
1.3 Direitos Autorais

Todos os direitos autorais deste manual de serviço são reservados. Para informações sobre utiliza‐
ção ou reprodução do mesmo, por favor contate a KAESER. O uso correto de informações será
totalmente consentido.
1.4 Símbolos e Identificações

1.4.1 Avisos
Os avisos de segurança indicam três graus de perigo:
■ PERIGO
■ ATENÇÃO
■ CUIDADO
PERIGO
Este símbolo mostra o tipo de perigo e a sua origem!
As possíveis consequências ao ignorar um aviso estão aqui explícitas.
A palavra "PERIGO" indica que pode resultar em morte ou sérios danos físicos se o aviso for ig‐
norado.
➤ Este manual lhe ensina a tomar as medidas necessárias para se proteger contra perigos.

9_5744 05 USP SK SIGMA CONTROL BASIC; Tri-Voltagem 1
1.4 Símbolos e Identificações
➤ Sempre leia e obedeça às instruções dos avisos.
Tipos de avisos Significado Consequências da não observância

PERIGO Aviso de um perigo iminente Grande possibilidade de morte ou sérios danos fí‐
sicos
ATENÇÃO Aviso de um possível perigo Possibilidade de morte ou sérios danos físicos
CUIDADO Aviso de uma possível situação Possibilidade de pequenos danos físicos ou ma‐
perigosa teriais
Tab. 1 Graus de perigo e seus significados
1.4.2 Outros avisos e símbolos

Este símbolo refere-se a uma informação particularmente importante.
Material Contém informações sobre ferramentas especiais, materiais de operação e peças de reposição.
Requisito Contém informações sobre as condições necessárias para operar a máquina com segurança.
Essas condições lhe ajudam a evitar situações perigosas.
Opção H1 ➤ Indica componentes opcionais da máquina.

Por exemplo, H1 significa que essa seção é valida apenas para máquinas com suportes ajus‐
táveis. As opções indicadas neste manual de serviço estão expostas no capítulo 2.2.
As informações referentes a problemas em potencial estão identificadas por um ponto de in‐
terrogação.
A causa é descrita...
➤ ... e uma solução é dada.
Este símbolo refere-se a informações ou medidas importantes de proteção ao meio ambiente.
Outras informações Aqui você encontrará informações adicionais.

2 SK SIGMA CONTROL BASIC; Tri-Voltagem 9_5744 05 USP
2 Dados Técnicos
2.1 Placa de identificação da máquina
2 Dados Técnicos
2.1 Placa de identificação da máquina
O modelo da máquina e informações técnicas importantes estão contidas na placa de identificação.
A placa de identificação se localiza ao lado de fora da máquina,

■ em cima do resfriador
ou
■ na parte traseira da máquina.
➤ Introduza aqui os dados da placa de identificação para referência:
Características Dados
Modelo
Número do Artigo
Ano
Número de Série:
psig
cfm
Voltagem
Hz/RPM
Unidade APC
Motor APC
Fases
HP
Esquema Elétrico
PARA ASSISTÊNCIA, MENCIONE O NÚMERO DO
EQUIPAMENTO
Tab. 2 Placa de identificação da máquina
2.2 Opções
A tabela abaixo contém as opções da máquina
➤ Indique aqui as opções para referência:
Opção Identificação Existente?

Controle de carga parcial C1
"Monitoração de filtros" opcional C2
SIGMA CONTROL C3
Pés da máquina parafusáveis H1
Refrigeração a ar K1
Fornecimento de energia através de transformador T2

2 Dados Técnicos
2.3 Peso
Opção Identificação Existente?

Secador por refrigeração T3
Preparado para a recuperação de calor W1
Tab. 3 Opções
2.3 Peso
O peso indicado é o peso máximo. O peso efetivo da máquina depende do equipamento nela ins‐
talado.
SK 15 SK 20
Peso [kg] 320 320
Tab. 4 Peso da máquina
2.4 Temperatura
SK 15 SK 20
Temperatura mínima de 3 3
partida [°C]
Temperatura final de com‐ 65–100 65–100
pressão típica durante o
funcionamento [°C]
Temperatura de compres‐ 110 110
são final máxima (desliga‐
mento de segurança auto‐
mático) [°C]
Tab. 5 Temperatura
2.5 Condições do local de instalação

SK 15 SK 20
Altitude máxima de insta‐ 1000 1000
lação em relação ao nível
do mar* [m]
Temperatura ambiente 3–45 3–45
admissível [°C]
Temperatura do ar de re‐ 3–45 3–45
frigeração [°C]
Temperatura do ar aspira‐ 3–45 3–45
do [°C]
* Para uma instalação em altitudes maiores, é imprescindível que se dirija ao fabricante

2 Dados Técnicos
2.6 Ventilação
SK 15 SK 20
Humidade relativa máxi‐ veja a figura 1 veja a figura 1
ma do ar aspirado
* Para uma instalação em altitudes maiores, é imprescindível que se dirija ao fabricante
Tab. 6 Condições no local de instalação
Fig. 1 Umidade relativa máxima do ar

T Temperatura do ar aspirado [°C]
H Umidade relativa máxima do ar aspirado [%]
2.6 Ventilação
Os valores indicados são valores mínimos para orientação.
SK 15 SK 20
Abertura para entrada de 0,30 0,35
ar Z veja figura 10 [m2]
Ventilação forçada com 4000 5000
exaustor
Vazão [m3/h] a 100 Pa
Duto de exaustão: 350 x 600 350 x 600
Dimensões [mm]
Tab. 7 Apresentação da ventilação
2.7 Pressão
Pressão máxima de trabalho: veja placa de identificação da máquina
Pressão de abertura da válvula de segurança [bar]:
Pressão máxima de traba‐ SK 15 SK 20

lho [bar]
8,5 10.7 10.7

2 Dados Técnicos
2.8 Vazão

lho [bar]
11 15.8 15.8
15 16.0 16.0
Tab. 8 Pressão de abertura da válvula de segurança
2.8 Vazão
Volume fornecido [m3/min]:

lho [bar]
8,5 1,80 2,20
11 1,52 1,85
15 1,12 1,37
Tab. 9 Volume fornecido
2.9 Recomendações com o Óleo Lubrificante

O adesivo indicando o tipo de óleo a ser usado está localizado perto do filtro separador de óleo.
As informações para a aquisição de óleos lubrificantes estão no capítulo 13.4.
2.9.1 Informações Básicas

A lubrificação do compressor de ar é essencial para uma operação segura. Pode ocorrer a formação
de carvão e verniz nos óleos lubrificantes. Esses depósitos bloqueiam o fluxo do lubrificante, causam
desgastes excessivos e falhas nos movimentos das peças. A contaminação do lubrificante propicía
a formação de ácidos e pode causar uma corrosão interna extensa. Também pode ocorrer a con‐
densação de água diminuindo assim a lubricidade do óleo. Por isso é importante usar apenas os
lubrificantes recomendados pela Kaeser.
O óleo lubrificante em um compressor rotativo tem outras funções além de lubrificar. Durante o pro‐
cesso de compressão, ele age como um vedador dentro do compressor e isso é importante para
máxima eficiência. O lubrificante também absorve bastante o calor gerado pela compressão para
resfriar o compressor e reduzir a temperatura do ar comprimido. Não é suficiente que o óleo apenas
lubrifique bem, mas é importante que o óleo também impeça aquecimentos, pressões e contamina‐
ções que estão presentes em todo compressor de ar.
2.9.2 Óleos Lubrificantes da KAESER

Os lubrificantes sintéticos da KAESER devem ser armazenados em um local protegido para evitar
contaminações. Não reutilize os tambores; lave-os com água e leve-os para serem recondicionados.
Embora os óleos sintéticos da KAESER não sejam altamente inflamáveis, eles podem queimar.
Embora o óleo lubrificante sintético da KAESERseja menos inflamável do que os óleos minerais da
mesma viscosidade, eles não podem ser classificados como "não inflamável". O ponto de inflamação
é acima de 237ºC. Ao aprender sobre as condições do lubrificante do compressor, o usuário assume
total responsabilidade quanto a sua utilização segura.

2 Dados Técnicos
2.10 Volume de óleo lubrificante
Para cada lubrificante está disponível uma Folha de Dados de Segurança no seu distribuidor da
KAESER.
Todos os lubrificantes KAESER SIGMA são facilmente separáveis da água. Se ocorrer a formação
de condensado, o mesmo pode ser facilmente removido. Deixe o compressor desligado por um
tempo para que a água possa ser drenada de volta para o tanque separador e o condensado ser
depositado no fundo deste. Veja o capítulo 10.15 para o procedimento de drenagem apropriado.
A KAESER tem disponível vários lubrificantes que foram especialmente formulados para atender a
essas exigências. Todos possuem uma excelente lubricidade, incrível demulsibilidade (capacidade
de separar da água) e longa durabilidade.
SÉRIE M:
■ A série M SIGMA são óleos lubrificantes semi-sintéticos.
■ Os óleos lubrificantes Série M SIGMA são lubrificantes de petróleo, da mais alta qualidade. O
M–460 é especialmente combinado para fornecer um desempenho seguro nos compressores
de parafuso da KAESER.
SÉRIE S:
■ A série S SIGMA são óleos lubrificantes sintéticos.
■ A série S SIGMA foi formulada a partir dos lubrificantes sintéticos mais avançados. Esses lubri‐
ficantes "sintéticos" começam como petróleo de reserva de alta qualidade. Eles então são refi‐
nados, processados e purificados para se tornarem um fluído com uma estrutura molecular muito
consistente. Esses óleos são cuidadosamente combinados para produzir lubrificantes extrema‐
mente consistentes e com propriedades superiores. Os lubrificantes sintéticos SIGMApossuem
todas as vantagens dos óleos sintéticos do tipo polialfaolefina (PAO) e diéster.
■ O lubrificante S–460 é recomendado para compressores que operam em temperaturas ambiente
entre 4° C e 40 °C.
Especialidade dos ÓELOS LUBRIFICANTES da KAESER:

■ O lubrificante S–680 pode ser utilizado em temperaturas ambiente entre 21ºC e 40ºC.
■ O FG–460 é um lubrificante sintético grau alimentício, composto de hidrocarboneto, para a uti‐
lização em compressores de parafusos rotativos em aplicações onde possam ocorrer algum
contato incidental com alimentos durante a descarga de ar. Esse lubrificante atende a todas
exigências da FDA Regulamento 21 CFR §178.3570 e foi aprovado peloUSDA H–1 e certificado
pelo NSF. O FG–460 foi aprovado para enlatamento de conservas, empacotamento de alimen‐
tos, processamento de carne e frango, e para outras aplicações onde possa ocorrer algum con‐
tato incidental com alimentos.
2.10 Volume de óleo lubrificante

Nas máquinas com recuperação de calor, o volume total de óleo aumenta em função do volume
do óleo de refrigeração, do trocador de calor e dos condutores de óleo refrigerante.
SK 15 SK 20
Volume total de enchi‐ 7 7
mento [l]
Volume de complemento 0,3 0,3
[l]
(mínimo máximo)
Tab. 10 Volume de óleo lubrificante

2 Dados Técnicos
2.11 Motores e potência
2.11 Motores e potência

2.11.1 Motor do compressor
SK 15 SK 20
Potência nominal [kW] 11,0 15,0
Grau de protecção TEFC TEFC
Tab. 11 Motor do compressor
Velocidade nominal [min-1]:

lho [bar]
8,5 3555 3555
11 3555 3555
15 3555 3555
Tab. 12 Motor do compressor: Velocidade nominal
2.12 Nível de pressão sonora

Estado de serviço:
■ Vazão nominal
■ Pressão nominal
Condição de medição:
■ Medição em campo livre segundo CAGI/PNEUROP PN8 NTC 2.3
■ Distância de medição: 1 m
SK 15 SK 20
Nível de pressão sono‐ 65 66
ra [dB(A)]
Tab. 13 Nível de pressão sonora
2.13 Fornecimento de energia

Requerimentos básicos
Essa máquina foi projetada para um fornecimento elétrico de acordo com as Normas Técnicas Bra‐
sileiras para instalações elétricas.
A máquina requer um transformador trifásico balanceado.
A máquina só deve ser operada se a instalação elétrica obedecer aos esquemas de aterramentos
básicos TN ou TT.
Instalações elétricas com esquema IT,, não são permitidas sem tomar as medidas necessárias
(aterramento, detecção de perdas, conversor de freqüência especialmente projetado, etc.).

2 Dados Técnicos
2.14 Dados da ligação elétrica
Outros requerimentos
NÃO opere a máquina em nenhuma rede desbalanceada. Também NÃO opere a máquina em redes,
por exemplo, com tensão trifásica em triângulo (aberto) ou trifásica estrela sem aterramento.
A máquina requer um transformador trifásico balanceado com uma configuração WYE de saída como
na ilustração 2 e na ilustração 3. Em uma tensão trifásica balanceada os ângulos de fase e as vol‐
tagens são os mesmos.
Outros tipos de fornecimentos de energia não especificados neste manual não são adequados.
Fig. 2 Transformador trifásico em estrela (wye), 4 cabos elétricos com aterra‐

mento
Fig. 3 Transformador trifásico em estrela (wye), 3 cabos elétricos com aterra‐

mento
Outras informações Por favor consulte um Técnico autorizado da KAESER para opções.
No diagrama elétrico 13.4 contém mais especificações para conexões ao fornecimento de energia.
2.14 Dados da ligação elétrica

Os cabos elétricos devem estar de acordo com as
NORMAS TÉCNICAS BRASILEIRAS SOBRE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS.
Caso outras condições do local prevalecerem, como por exemplo, alta temperatura, a seção trans‐
versal deve ser verificada e ajustada de acordo com as
NORMAS TÉCNICAS BRASILEIRAS SOBRE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS.
Os fusíveis retardados também devem estar de acordo essas normas.
Nós recomendamos veementemente a instalação de um condutor de cobre para ATERRAMENTO.
Também recomendamos um fio terra da mesma bitola que os cabos de ligação, se for permitido
pelas normas brasileiras.
Tensão nominal: 208V ±10%, 3-ph, 60Hz
SK 15 SK 20
Fusível pré-conectado [A] 60 70
Cabo de alimentação 4xAWG4 4xAWG3
Consumo de energia [A] 42 53
Tab. 14 Ligação elétrica de 208V/3/60Hz

2 Dados Técnicos
2.15 Capacidade de aquecimento disponível
SK 15 SK 20
SK 15 SK 20
2.15 Opção W1
Capacidade de aquecimento disponível
A qualidade do meio de transferência de calor e a vazão necessária dependem do trocador de
calor utilizado.
Capacidade de aqueci‐ SK 15 SK 20
mento máxima disponível
[kW] 8,8 11,0
[MJ/h] 32 40
[kcal/h] 7573 9467
Tab. 17 Capacidade de aquecimento (opção W1)

3.1 Informações Básicas
Esta máquina foi fabricada dentro do mais alto padrão de qualidade de engenharia e das normas de
segurança. Contudo, pode surgir algum perigo durante a operação:
■ Ameaça à vida ou perigo de causar malefícios à saúde do operador ou de terceiros.
■ Estragos na máquina ou em outros bens materiais.
PERIGO
A desconsideração deste aviso pode resultar em sérios danos!
➤ Leia o manual de serviço cuidadosamente e preste atenção nas instruções para operar a má‐
quina com segurança.
➤ Utilize esta máquina apenas se estiver tecnicamente em perfeitas condições e somente com o
propósito a que se destina; observe todas as medidas de segurança e instruções do manual de
serviço.
➤ Imediatamente retifique qualquer defeito que possa ser prejudicial à segurança.
3.2 Uso Específico

Esta máquina é destinada apenas para uso industrial na geração de ar comprimido. Qualquer outro
uso é incorreto e não cumpre com os regulamentos. O fabricante não é responsável por nenhum
dano resultante disso. O risco envolvido no uso incorreto da máquina é totalmente por conta do
usuário.
➤ Siga corretamente as especificações contidas neste manual.
➤ Opere a máquina somente dentro do limite de sua capacidade e sob as condições permitidas.
➤ Não use ar comprimido para fornecer ar respirável, a não ser que seja tratado especificamente
para tal.
➤ Não use ar comprimido para nenhuma aplicação que tenha contato direto com produtos alimen‐
tícios,a não ser que ele seja especificamente tratado para esse fim.
3.3 Uso Impróprio

➤ Nunca direcione o ar comprimido para pessoas ou animais!
➤ O ar de resfriamento se aquece ao passar pela máquina e pode ser usado com o propósito de
aquecer o ambiente, mas apenas quando não oferecer nenhum risco a saúde de pessoas ou
animais. Se necessário, o ar de resfriamento aquecido deve ser tratado de maneira adequada.
➤ Não permita que tóxicos, ácidos, gases e vapores inflamáveis, ou explosivos, entrem na máqui‐
na.
➤ Não opere a máquina em locais classificados como áreas com risco de explosão.

3.4 Responsabilidade do Usuário
3.4 Responsabilidade do Usuário

3.4.1 Observe as normas e regulamentos aceitos internacionalmente
Por exemplo, as normas Européias aplicadas nacionalmente e a legislação nacional referente a
segurança e prevenção de acidentes com máquinas
➤ Observe as normas relevantes e a legislação durante a instalação, operação, e manutenção da
máquina.
3.4.2 Pessoal qualificado

São aqueles que em virtude de seus treinamentos, conhecimentos técnicos e experiência, assim
como conhecimento às normas e regulamentos, podem operar corretamente e cientemento dos
possíveis perigos envolvidos.
Um operador capacitado possui as seguintes qualificações:

■ é maior de idade,
■ está familiarizado com as instruções de segurança do manual de serviço relevantes para ope‐
ração e as segue,
■ recebeu treinamento adequado e qualificação para operar mecanismos elétricos e de ar com‐
primido.
■ Qualificações adicionais para compressores com secadores por refrigeração:
─ Treinamento adequado e qualificação para operar mecanismos de refrigeração.
Um técnico de instalação e manutenção possui as seguintes qualificações:

■ é maior de idade,
■ leu e está familiarizado com as instruções de segurança do manual de serviço sobre instalação
e manutenção e as segue,
■ está totalmente familiarizado com os conceitos e regulamentos de engenharia elétrica e de ar
comprimido,
■ é capaz de reconhecer os possíveis perigos dos mecanismos elétricos e de ar comprimido e
tomar as medidas necessárias para proteger pessoas e bens materiais,
■ recebeu treinamento adequado e é qualificado para a instalação segura e manutenção deste
equipamento.
■ Qualificações adicionais para compressores com secadores por refrigeração:
─ total familiaridade com os conceitos e regulamentos de segurança relacionados aos meca‐
nismos de refrigeração,
─ deve ter capacidade para reconhecer os possíveis perigos dos mecanismos de refrigeração
e tomar as medidas necessárias para proteger pessoas e bens materiais.
➤ Garanta que os técnicos da instalação, operação e manutenção sejam qualificados e autorizados

para essas tarefas.
3.4.3 Inspeções e Prevenção de Acidentes

À máquina está sujeita as inspeções locais.

3.5 Perigos
Exemplos para a operação
➤ Respeitar as inspeções regulares segundo as normas brasileiras de Segurança no Trabalho e

Prevenção de Acidentes:
Compete ao empresário assegurar que o funcionamento dos dispositivos de segurança dos
compressores seja inspecionado quando for necessário ou, pelo menos, anualmente.
➤ Respeitar as trocas de óleo segundo as normas e as instruções deste manual.
Compete ao empresário encarregar um serviço de troca de óleo do compressor quando for ne‐
cessário, ou, pelo menos, anualmente, e documentar tais trabalhos. Alterações são admissíveis,
se através de uma análise do óleo tiver sido comprovado que o óleo pode ainda ser usado.
➤ Respeitar os prazos de inspeção conforme a Regulamentação sobre Segurança no Trabalho:
Controle Prazo de controle Organização de controle

Controle da instala‐ Antes da entrada em funciona‐ Pessoas qualificadas
ção e do equipamento mento (p. ex. serviço de assistência técnica da
KAESER)
Controle interno Cada 5 anos após a instalação Pessoas qualificadas
ou após o último controle (p. ex. serviço de assistência técnica da
KAESER)
Controle de resistên‐ Cada 10 anos após a instalação Pessoas qualificadas
cia ou após o último controle (p. ex. serviço de assistência técnica da
KAESER)
Tab. 18 Prazos de controle conforme as normas brasileiras de Segurança no

Trabalho e Prevenção de acidentes
3.5 Perigos
Informações Básicas
As informações relacionadas às várias formas de perigo que podem surgir durante a operação da
máquina estão aqui descritas.
As instruções básicas de segurança contidas neste manual, se encontram no começo de cada ca‐
pítulo no parágrafo entitulado 'Segurança'.
Instruções de segurança também são encontradas antes de uma tarefa potencialmente perigosa.
3.5.1 Segurança ao Lidar com Situações de Perigo

As informações relacionadas às várias formas de perigo que podem surgir durante a operação da
máquina estão aqui descritas.
Eletricidade
➤ Permita somente eletricistas qualificados e autorizados para trabalhar em equipamentos elétri‐

cos, de acordo com os regulamentos da engenharia elétrica.
➤ Antes de ligar a máquina, o usuário deve certificar se há proteção adequada contra choques
elétricos causados por contato direto ou indireto.
➤ Antes de começar qualquer trabalho em equipamentos elétricos:
Desligue a máquina, desligue o disjuntor ou a chave geral, trave-o na posição desligado e veri‐
fique se não há voltagem presente.

3.5 Perigos
➤ Desligue qualquer fonte de energia externa.

Essas conexões elétricas podem ser para relés de contato ou aquecedor elétrico, por exemplo.
➤ Use fuzíveis correspondentes com a potência da máquina.
➤ Verifique se todas as conexões estão bem firmes e em ordem.
Componentes sob pressão
Ar comprimido é energia contida. A liberação descontrolada dessa energia pode causar sérios danos
ou morte. As informações a seguir são importantes para trabalhar com componentes sob pressão.
➤ Feche os registros ou isole a máquina a partir da rede principal de ar para assegurar que ne‐
nhuma pressão volte para a máquina.
➤ Esvazie completamente todos os componentes e câmaras pressurizados
➤ Não faça nenhuma solda, tratamento de calor ou modificações mecânicas em componentes
pressurizados (ex. tubos e vasos), pois isso influencia na resistência dos componentes à pres‐
são.
Caso contrário a segurança da máquina não será mais garantida.
Qualidade do Ar Comprimido.
➤ Nunca inale diretamente o ar comprimido.

➤ Use sistemas apropriados para tratamento de ar antes de usar o ar comprimido desta máquina,
como ar respirável ou para o processamento de produtos alimentícios.
➤ Use lubrificante grau alimentício sempre que o ar comprimido estiver em contato com produtos
comestíveis.
Tensão da mola
As molas sob tensão ou compressão representam energia contida. A liberação descontrolada dessa
energia pode causar sérios danos ou morte.
➤ Não abra ou desmonte nenhuma válvula.
Componentes rotativos
Tocar na hélice do ventilador, no acoplamento, na polia ou na correia enquanto a máquina estiver

ligada, pode causar sérios danos.
➤ Não abra nenhuma parte da carcaça enquanto a máquina estiver ligada.
➤ Desligue a máquina, desligue o disjuntor ou a chave geral, trave-o na posição desligado e veri‐
fique se não há voltagem presente.
➤ Use roupas justas e uma rede no cabelo se necessário.
➤ Certifique-se de que todas as tampas e anteparos de proteção estejam firmes e no lugar antes
de começar.
Temperatura
➤ Evite contato com componentes quentes.

Isso inclui, por exemplo, as unidades compressoras, tubulação do ar comprimido e do óleo,
resfriadores, tanques separadores de óleo, motores e aquecedores.
➤ Use roupas protetoras.
➤ Se fizer alguma solda na máquina ou por perto, tome medidas necessárias para se proteger
contra faíscas, vapores de óleo e peças hiper aquecidas.

3.5 Perigos
Ruídos
➤ Opere a máquina somente se estiver totalmente a prova de ruídos.

➤ Use protetor de ouvido se necessário.
A descarga da válvula de segurança pode fazer um ruído bem alto.
Materiais de operação
➤ É estritamente proibido acender fogo e fumar.

➤ Siga os regulamentos de segurança quando lidar com lubrificantes e substâncias químicas.
➤ Evite contato com a pele e com os olhos.
➤ Não inale fumaças ou vapores de óleo.
➤ Não coma ou beba ao lidar com óleos lubrificantes.
➤ Mantenha os extintores de incêndio recarregados e prontos para uso
➤ Use apenas materiais aprovados pela KAESER
Peças de reposição inapropriadas
➤ Use apenas peças de reposição aprovadas pelo fabricante.

Peças inapropriadas comprometem a segurança da máquina.
➤ Use apenas peças originais da KAESER.
Conversão ou modificação da máquina
➤ Não permita conversões ou modificações na máquina, pois isso pode comprometer o funciona‐
mento e a segurança do trabalho.
Expansão ou modificação do sistema de ar comprimido.
➤ Expansão ou modificação da estação de ar comprimido.

Verifique a capacidade da válvula de segurança nos reservatórios de ar antes de instalar novas
máquinas.
➤ Se a capacidade da válvula for insuficiente:
Instale válvulas de segurança com maior capacidade para adequação da máquina.
3.5.2 Operação Segura

Aqui estão contidas as informações necessárias para lidar com a máquina de maneira segura.
Transporte
➤ Utilize paleteiras ou empilhadeiras, conforme os regulamentos de segurança, para movimenta‐

ção e suspensão das máquinas.
➤ Permita que o transporte seja feito somente por pessoas treinadas para mover objetos com
segurança.
➤ Encaixe as lanças/garfos para suspensão apenas nos locais próprios para isso.
➤ Observe o centro de gravidade para evitar uma possível inclinação ou queda da máquina.
➤ Certifique-se de que não haja pessoas na zona de perigo.

3.5 Perigos
Instalação
➤ Instale a máquina em um local adequado.

➤ Se for instalada em ambientes externos, a máquina deve ser protegida contra geada, sol, poeira,
chuva ou respingos de água.
➤ Não opere em locais classificados como áreas com risco de explosão. Siga os regulamentos
básicos de segurança e utilize sistemas de proteção para ambientes com risco de explosão.
➤ Garanta uma ventilação de ar adequada.
➤ Assegure que as condições ambientais exigidas sejam mantidas com relação a/ao:
■ Temperatura ambiente e umidade do ar,
■ Ar de entrada limpo e sem substâncias nocivas,
■ Ar de entrada isento de gases e vapores explosivos ou quimicamente instáveis,
■ Ar de entrada isento de substâncias ácidas/alcalinas, particularmente amônia, cloro, ou sul‐
fito de hidrogênio.
➤ Não instale a máquina próximo a ar quente de exaustores de outras máquinas.
➤ Assegure uma boa acessibilidade para que todo tipo de trabalho possa ser realizado na máquina
facilmente e sem perigo.
Colocação fora de serviço / Armazenamento / Descarte
➤ Drene os fluídos e descarte-os de acordo com as leis do meio ambiente.

Isso inclui: óleo e água de refrigeração.
➤ Descarte o óleo usado somente através empresas especializadas.
➤ Descarte a máquina de forma ecológica.
3.5.3 Medidas organizacionais

➤ Designe o pessoal e defina suas responsabilidades.
➤ Forneça informações claras ao relatar falhas e danos na máquina.
➤ Ofereça treinamentos contra incêndios e explique os métodos de extinção do fogo
3.5.4 Áreas Perigosas

Na tabela abaixo contém informações sobre as áreas perigosas para os funcionários.
Somente pessoal autorizado pode circular nessas áreas.
Atividade Área Perigosa Pessoal Autorizado

Transporte Dentro de um raio de 3 metros ao redor da má‐ Pessoal de instalação para prepara‐
quina. ção do transporte.
Nenhum pessoal durante o trans‐
porte.
Embaixo da máquina suspensa. Nenhum pessoal!
Instalação Próximo a máquina. Pessoal de instalação
Dentro de um raio de 1 metro ao redor da má‐
quina e dos cabos de energia.
Operação Dentro de um raio de 1 metro ao redor da má‐ Pessoal de operação
quina.

3.6 Dispositivos de segurança
Atividade Área Perigosa Pessoal Autorizado

Manutenção Próximo a máquina. Pessoal de manutenção
Dentro de um raio de 1 metro ao redor da má‐
quina.
Tab. 19 Zonas de perigo

Vários dispositivos de segurança garantem o manuseio seguro da máquina.
➤ Não ignore, altere ou inutilize os dispositivos de segurança.
➤ Verificar o funcionamento dos dispositivos de segurança regularmente.
➤ Não remova ou apague os rótulos e avisos.
➤ Certifique-se que os rótulos e avisos estejam claramente legíveis.
Outras informações Para mais informações sobre dispositivos de segurança, veja o capítulo 4, parágrafo 4.6.
3.7 Sinais de Segurança

O diagrama mostra as posições dos sinais de segurança nas máquinas. A tabela indica os vários
sinais de segurança usados e seus significados.
Fig. 4 Localização dos sinais de segurança
Item Símbolo Significado

8 Perigo de dano fatal através de choque elétrico!
➤ Desligue o disjuntor geral e verfique se não há voltagem presente.
9 A máquina entra em funcionamento automaticamente!

Danos severos podem ser causados por componentes rotativos, voltagem elétrica e
pressão.
➤ Desligue o fornecimento de energia totalmente antes de abrir a carcaça ou os
anteparos de segurança.

3.7 Sinais de Segurança
Item Símbolo Significado

10 Danos severos podem ser causados ao tocar a correia ou as pás de hélice!
➤ Opere a máquina apenas com os anteparos de proteção e com as portas e partes
removíveis totalmente fechadas.
➤ Desligue o fornecimento de energia totalmente antes de abrir a carcaça ou algum
anteparo de segurança.
11 Danos ou contaminações podem ser causados ao respirar ar comprimido!
A contaminação de alimentos pode ser resultado da utilização de ar comprimido sem
um tratamento adequado para produtos alimentícios.
➤ Nunca respire ar comprimido que não tiver sido devidamente tratado para esse
fim.
➤ O ar deste compressor deve estar de acordo com a
NORMA BRASILEIRA ABTN/NBR 12543/1999 ( TABELA 6) e é correspondente
ao ar respirável grau D da norma ANSI Z 861/CGA G-7.1/1999 para ser utilizado
em processamentos alimentícios ou para fornecer ar respirável. Utilize um tra‐
tamento adequado para ar comprimido.
13 Superfícies quentes podem causar queimaduras!
➤ Espere a máquina esfriar.
➤ Use camisa de manga comprida (nada sintético como poliéster) e luvas prote‐
toras.
16 O nível de óleo incorreto pode causar defeitos na máquina ou aumento no consumo
max.
min.
do mesmo!
➤ Verifique o nível de óleo regularmente e complete-o se necessário.
23 Danos severos ou morte podem ser causados ao abrir ou afrouxar componentes sob
pressão ou molas fortemente carregadas!
➤ Não abra ou desmonte nenhuma válvula.
➤ Chame um Técnico autorizado da KAESER se ocorrer algum defeito.
24 Sérios danos ou morte podem ocorrer por abrir ou afrouxar componentes sob pres‐
são!
➤ Despressurize todos os componentes e carcaças pressurizadas.
➤ Mantenha a máquina despressurizada.
➤ Verifique se a máquina está despressurizada.
25 Danos aos ouvidos e queimaduras podem ser causados pelos altos ruídos e vapor
de óleo que podem ocorrer quando aberta a válvula de segurança!
➤ Use tampão de ouvido e uniforme de proteção.
➤ Feche todas as portas de acesso e tampas dos painéis.
27 Risco de choque elétrico!
Se o interruptor apresentar alguma falha ou defeito, deve ser examinado e substi‐
tuído se necessário para reduzir o risco de choque elétrico.
28 Risco de choque elétrico!
Para manter a proteção contra curto-circuito e sobrecarga, as instruções do fabri‐
cante para ajustar o interruptor devem ser seguidas para reduzir o risco de fogo ou
choque elétrico.
Tab. 20 Sinais de Segurança

3.8 Medidas de Emergência
3.8 Medidas de Emergência

3.8.1 Extinção do fogo
Meios de extinção adequados:
■ Extintor com pó químico especial
■ Extintor com gás carbônico
■ Areia ou terra
Meios de extinção inadequados:

■ Jato de água
1. Mantenha a calma.
2. Soe o alarme.
3. Desligue o disjuntor ou a chave geral, se possível.
4. Vá para um local seguro:
■ avise as pessoas que estiverem em áreas de perigo
■ ajude as pessoas incapacitadas
■ feche as portas contra incêndio
5. Tente extinguir o fogo se possuir habilidade para isso.
3.8.2 Remova qualquer resíduo de lubrificante em você

➤ Contato com olhos
Lave imediatamente com água corrente e procure assistência médica.
➤ Contato com a pele
Lave o local imediatamente
3.9 Garantia
Esse manual de serviço não tem nenhum compromisso de garantia independente. Nossos termos
gerais e condições de negócios estão relacionados com a garantia.
Uma condição da nossa garantia é que a máquina seja usada com o propósito desejado e sob as
condições especificadas.
Devido as múltiplas aplicações possibilitadas pela máquina, é obrigação do usuário determinar a sua
aplicação específica mais adequada.
Além disso nós não consideramos obrigações da garantia:

■ o uso de peças ou materiais para operação não adequados,
■ modificações não autorizadas,
■ manutenção incorreta,
■ e consertos inapropriados.
Manutenção e consertos corretos incluem o uso de materiais e peças de reposição originais.

➤ Confirme com a KAESER se as suas condições para uma operação específica estão adequadas.

3.10 Proteção Ambiental
3.10 Proteção Ambiental

➤ Armazene e descarte os materiais usados e as peças substituídas de acordo com as leis do meio
ambiente.
➤ Obedeça às leis nacionais aplicáveis.
Isso se aplica particularmente a peças contaminadas com óleos lubrificantes.
➤ Não permita que lubrificantes entrem em contato com o meio ambiente ou com o sistema
de saneamento.

4.1 Gabinete

4.1 Gabinete
Fig. 5 Apresentação geral do gabinete

1 Porta 3 Cobertura (quadro de ligações)
2 Fecho 4 Visor do nível de óleo
Quando fechado o gabinete tem várias funções:

■ Isolamento acústico
■ Proteção contra contatos acidentais
■ Transporte do ar de resfriamento
Só está assegurada uma operação segura e confiável da máquina se o gabinete estiver fechado.
É possível abrir as portas e remover as coberturas (quadros de ligações).
Para abrir, desapertar os fechos com a chave que faz parte do equipamento.
4.2 Funcionamento da Máquina

Funcionamento de uma máquina com refrigeração a ar como exemplo.

4.3 Relés de contato
Fig. 6 Layout da máquina

1 Válvula de admissão 6 Gabinete de controle
2 Válvula de pressão mínima 7 Tanque separador de óleo
3 Motor de acionamento 8 Filtro de ar
4 Filtro de óleo 9 Resfriador a óleo/ar
5 Compressor
O ar atmosférico é limpo assim que passa pelo filtro 8 .

O ar é então comprimido no compressor 5 .
O compressor é acionado por um motor elétrico 3 .
O óleo lubrificante é injetado no compressor. Ele lubrifica as partes em movimento e forma uma
vedação entre os próprios rotores e a carcaça da unidade. Esse resfriamento direto na câmara com‐
pressora assegura uma descarga do compressor com uma temperatura muito baixa.
O óleo lubrificante recuperado do ar comprimido no tanque separador de óleo 7 perde o calor no
resfriador de óleo 9 . O óleo então passa pelo filtro 4 e volta para o ponto de injeção. A pressão
dentro da máquina mantém o óleo circulando. Não é necessário uma bomba separada. Uma válvula
termostática mantém um grau de temperatura do óleo excelente.
O ar comprimido, livre de lubrificante no tanque separador de óleo 7 , passa pela válvula de pressão
mínima 2 e vai para o resfriador de ar 9 . A válvula de pressão mínima garante que sempre haverá
pressão de ar suficiente para manter a circulação do lubrificante na máquina.
O resfriador de ar abaixa a temperatura do ar comprimido para apenas 5 a 10 K acima da temperatura
ambiente. A maior parte da umidade do ar é removida durante o processo de resfriamento.
4.3 Relés de contato

Os relés de contato são fornecidos para a transferência de sinais e mensagens.
Informações sobre localização, capacidade de carga e tipos de mensagens ou sinais estão no dia‐
grama elétrico.
Se o relé de contato estiver conectado com uma fonte de alimentação externa, a voltagem pode
estar presente mesmo quando a máquina for isolada do fornecimento de energia.
4.4 Opções
As opções para a sua máquina estão descritas abaixo.

4.4 Opções
4.4.1 Opção H1
Pés de máquina parafusáveis
Os pés servem para a fixação segura da máquina no chão.
Fig. 7 Pés de máquina parafusáveis
4.4.2 Opção W1
Preparado para a recuperação de calor externo
Existem conexões para instalar um sistema de recuperação de calor externa.
Uma válvula térmica, montada no interior da máquina, mantém a temperatura do óleo lubrificante
dentro de uma faixa de temperatura ótima para a operação da máquina. No momento de entrega da
máquina, a válvula térmica encontra-se fora de funcionamento. O elemento de trabalho necessário
deve ser instalado na montagem do sistema de recuperação de calor.
O sistema de recuperação de calor externo transporta a quantidade de calor absorvida pelo óleo
lubrificante para um meio de transferência de calor. A quantidade de calor disponível depende das
condições operacionais da máquina.
4.4.3 Opção C16

Controle de CARGA-ALÍVIO de contato remoto
O modulo de programa possibilita o comando remoto das fases de CARGA através de um relé de
contato (contato remoto).
Não retirar o modulo de programa:
■ A máquina não deve ser utilizada sem modulo de programa.
■ O modulo de programa só pode comandar a máquina depois de ter sido instalado.
➤ Contatar a KAESER em caso de dúvidas relativamente à utilização do modulo de progra‐

ma.
Conexões
Estado de entrega:
■ As ligações no comando dispõem de pontes de interligação.
■ O comando interno comuta a máquina com a ponte de interligação inserida entre CARGA e
ALÍVIO.
■ O ponto de comutação corresponde à pressão nominal da rede de ar comprimido.
➤ Restabelecer este estado de fornecimento quando pretender regular a máquina através do

comando interno e o modulo de programa se encontrar inserido.
Função do contato remoto:

■ Contato fechado: CARGA
■ Contato aberto: ALÍVIO

4.5 Operação e Modos de Controle
Modulo de programa
Depois de o tempo de alívio ter decorrido, o motor do compressor entra em PARADO e está pronto
para entrar em funcionamento (stand-by). A duração do alívio depende do ajuste.
Se a máquina for ligada através da tecla «LIGAR» com o contato remoto aberto, também ela se
encontra pronta para entrar em funcionamento (stand-by) assim que o contacto remoto se fechar.
➤ Ajustar o ponto de comutação da pressão nominal da rede 0,4 bar acima da pressão no‐
minal da rede de ar comprimido.
Desta forma é assegurado que, em caso de erro, o comando interno regula a pressão de rede
em conformidade com os parâmetros ajustados para ponto e diferença de comutação. É assim
evitada uma pressão de rede excessiva que pode ser provocada, por exemplo, por um sinal
de carga externo permanente.
4.5 Operação e Modos de Controle

4.5.1 Modos de operação da máquina
A máquina opera nos seguintes modos:
■ CARGA:
A válvula de admissão é aberta. A unidade compressora libera o ar comprimido ao sistema.
O motor funciona a plena carga.
■ ALÍVIO:
A válvula de admissão é fechada. A válvula de pressão mínima isola o separador de óleo do
sistema de ar comprimido. O tanque separador de óleo é esvaziado.
Um pequeno volume de ar circula pelo compressor.
O motor funciona sem carga e consome muito pouca energia.
■ PARADO:
A válvula de admissão é fechada. A válvula de pressão mínima isola o separador de óleo do
sistema de ar comprimido. O tanque separador de óleo é esvaziado.
O motor para de funcionar.
Opção C1 ■ MODULAÇÃO::
Com a ajuda de uma válvula de controle (controlador proporcional), o grau de abertura da válvula
de admissão varia continuamente de acordo com a demanda de ar. A unidade compressora
libera o ar comprimido para o sistema.
A carga e o consumo de energia do motor aumentam e diminuem conforme a demanda de ar.
A válvula de controle é ajustada de fábrica. Consulte um Técnico autorizado da KAESER antes
de fazer qualquer alteração.
4.5.2 Modos de controle

Ao usar o modo de controle selecionado o controlador alterna o compressor entre as suas várias
fases operacionais, para compensar o consumo de ar e manter a pressão do sistema entre mínima
e máxima, de acordo com o ajuste.
O SIGMA CONTROL BASIC pode funcionar nos seguintes modos:

■ DUAL
■ QUADRO
Opção C1 ■ MODULAÇÃO
O comando SIGMA CONTROL encontra-se ajustado de fábrica no modo QUADRO, caso não exista
outra alternativa aprovada pelo fabricante.

DUAL
No modo DUAL o compressor alterna entre CARGA e ALÍVIO para manter a pressão do sistema
entre mínima e máxima. Quando a pressão máxima é alcançada a máquina comuta para ALÍVIO.
Quando o período de alívio programado expirar, a máquina então comuta para PARADO.
O período de alívio é fixo no SIGMA CONTROL BASIC e não pode ser alterado.
QUADRO
No modo QUADRO o controlador opera como no modo DUAL, que nos períodos de alta demanda
de ar alterna entre CARGA e ALÍVIO, com a diferença que nesses períodos de alta demanda ele
alterna diretamente entre CARGA e PARADO.
Esse modo requer a programação de dois períodos: o período de funcionamento e o período de
alívio para parado.
O alívio/parado e o período de funcionamento são ajustados no SIGMA CONTROL BASIC.
Opção C1 MODULAÇÃO
O modo MODULAÇÃO é uma extensão do DUAL. A diferença é que no modo DUAL, a vazão do
compressor varia sem etapas dentro da faixa de controle da máquina.
Esse modo não está disponível para compressores com controle de velocidade variável (SFC).
Demanda de ar comprimido Modos de operação

Alta MODULAÇÃO
CARGA
Baixa MODULAÇÃO
ALÍVIO
PARADO
Tab. 21 Fases de operação no modo MODULAÇÃO.

Os seguintes dispositivos de segurança e não devem ser modificados de modo algum:
■ Botão de EMERGÊNCIA:
O botão de EMERGÊNCIA serve para desligar imediatamente a máquina. O motor permanece

parado. O sistema de pressão é esvaziado.
■ Válvula de segurança:
A válvula de segurança protege a máquina contra pressões excessivas. A válvula já vem com
ajuste de fábrica.
■ Sensor de porta:
A máquina irá parar automaticamente, se for aberta uma porta ou se alguma parte do gabinete
for removida.
■ Carcaças e coberturas de componentes móveis e de ligações elétricas:
Protegem contra contatos acidentais.

4.7 Indicadores e Teclas do SIGMA CONTROL BASIC
4.7 Indicadores e Teclas do SIGMA CONTROL BASIC
Fig. 8 Teclas
Item Descrição Função

1 «LIGAR» Ligar a máquina.
2 «DESLIGAR» Desligar a máquina.
Alarme
Indicador de manutenção.
6 «SETA para baixo» Mover as opções do menu para baixo.
Reduzir o valor de um parâmetro.
7 «SETA para cima» Mover as opções do menu para cima.
Aumentar o valor de um parâmetro.
8 «esc» Sair do modo de edição sem salvar as alterações.
9 «Entrar» Entrar no modo de edição.
Sair da edição e salvar as alterações.
Altera somente o valor da terceira linha do visor.
Tab. 22 Teclas
Fig. 9 Indicadores

4.8 Funcionamento do SIGMA CONTROL BASIC
Item Descrição Função

12 Campo de exibição Visor alfanumérico com 4 linhas.
13 Alarme Luz vermelha pisca quando um alarme é acionado.
Permanece acesa após confirmação de leitura.
15 Aviso Luz amarela pisca no caso de:
■ necessidade de manutenção,
■ mensagens de aviso
16 Controle de energia Luz verde acende quando a energia é ligada.
19 Máquina ligada Luz verde acende quando a máquina é ligada.
Tab. 23 Indicadores

4.8.1 Organização do painel
xx.x bar Linha 1
yy °C Linha 2
z 0000 h Linha 3
12345678SpTi Linha 4
Linha Indicação Significado

1 xx.x Pressão atual da rede em bar, psig ou MPa.
2 yy Temperatura de descarga do compressor (ADT) em °C ou °F.
3 z Visor e programação dos parâmetros (veja tabela 25)
4 1, 2, ... Código de erros de mensagens de alarme e avisos (veja tabela 32 e tabela 33)
Fase de serviço: CARGA
Fase de serviço: ALÍVIO
Tab. 24 Campo (painel)
4.8.2 Parâmetros
Parâmetros Significado
0 Contador das horas de serviço
Indica o período em que o motor do compressor esteve ligado.
A alteração deste parâmetro está reservada a pessoal autorizado do serviço de assis‐
tência da KAESER.
1 Contador das horas de carga
Indica o período em que o motor do compressor trabalhou no modo de servi‐
ço CARGA.
tência da KAESER.

2 Contador de horas de manutenção
Indica as horas de serviço remanescentes até à próxima manutenção regular.
O SIGMA CONTROL BASIC conta as horas de serviço de forma regressiva a partir de
um valor ajustável. Ao atingir um valor de 0 horas de serviço, é indicada a mensagem
de advertência "S".
O contador de horas de serviço deve ser reposto no valor original, após a execução
da manutenção. O intervalo começa de novo.
A alteração deste parâmetro está protegida por palavra-passe.
3 Modo de verificação da válvula de segurança
Com esta função é ligado e desligado o controlo da pressão de reacção da válvula de
segurança.
Estando ligado o modo de verificação, aparece a mensagem de advertência i.
Efectuar o controlo e introduzir a palavra-chave: consultar o capítulo 10.11
A alteração deste parâmetro está protegida por palavra-passe.
4 Unidade de indicação de temperatura
A temperatura final de compressão é indicada em °C ou °F.
5 Unidade de indicação da pressão
A sobrepressão de serviço actual é indicada em bar, psi ou MPa.
6 Modo de regulagem da máquina
Configuração de fábrica: OFF
Este parâmetro comuta o modo de regulação da máquina:

■ OFF: QUADRO
■ ON: DUAL
7 Modo de regulagem do secador por refrigeração
Configuração de fábrica: OFF
Este parâmetro comuta o modo de regulagem do secador frigorífico:

■ OFF: GERADOR DE IMPULSOS
■ ON: OPERAÇÃO CONTÍNUA
8 Ligar/desligar o secador frigorífico
Configuração de fábrica: ON
Este parâmetro liga e desliga permanentemente o secador por refrigeração:

■ OFF: Secador por refrigeração desligado
■ ON: Secador por refrigeração ligado
A alteração deste parâmetro está protegida por senha.

C Pressão nominal de rede: Diferença de comutação
A diferença de comutação determina a diferença entre a pressão de ligação e a pressão
de desconexão (pressão nominal de rede: ponto de comutação) e, por conseguinte, a
frequência de comutação de CARGA para ALÍVIO.
Intervalo de ajuste [bar]: −0,1 ... −5,0

D Pressão nominal de rede: Ponto de comutação
O ponto de comutação corresponde à pressão de serviço da rede de ar comprimido e
à pressão de desligamento da máquina.
Intervalo de ajuste [bar]: 5.5 ... pressão máxima de serviço
E Pressão de serviço máxima
A máquina pode fornecer ar comprimido até esta pressão de serviço (consultar a placa
de características).
tência da KAESER.
F Barra de opções
Os valores apresentados informam o pessoal autorizado do serviço de assistência da
KAESER sobre a configuração interna do comando da máquina.
Tab. 25 Parâmetros
Outras informações Para alterar ou ajustar os parâmetros, consultar o capítulo CROSS_REFERENCE_FAILED.
4.8.3 Mensagens
Mensagem de alarme
Em caso de falha, a máquina é automaticamente desligada. O LED vermelho 13 (figura 9) emite

uma luz intermitente.
Mensagem de aviso
Em caso de aviso, acende o LED amarelo 15 (figura 9).

5.1 Segurança

5.1 Segurança
➤ É estritamente proibido acender fogo e fumar.
➤ Se fizer alguma solda perto da máquina, tome medidas necessárias para prevenir que faíscas
ou calor dos vapores de óleo da máquina entrem em contato com a chama.
➤ Esta máquina não é à prova de explosão.
Não opere em locais classificados como áreas com risco de explosão
Por exemplo, as normas brasileiras sobre segurança no trabalho e sistemas de proteção para
ambientes com risco de explosão.
➤ Garanta que as condições exigidas para o ambiente sejam mantidas com relação a:
■ temperatura e nível de umidade,
■ ar de admissão limpo e sem contaminantes danosos,
■ ar de admissão livre de gases ou vapores quimicamente instáveis ou explosivos,
■ ar de admissão livre de substâncias de formação ácida/alcalina, principalmente amônia e
sulfeto de hidrogênio ou cloro.
➤ Assegurar uma iluminação suficiente e adequada para que seja possível ler as indicações e
realizar os trabalhos de forma segura.
➤ Mantenha os extintores de incêndio recarregados e prontos para uso.
5.2 Condições de Instalação

5.2.1 Local de instalação e distâncias
A máquina foi projetada para ser instalada em uma sala de máquinas apropriada. As informações
sobre distância de paredes e ventilação estão abaixo.
As distâncias cotadas são recomendadas e garantem um acesso livre de obstruções para todas
as partes das máquinas.
➤ Por favor consulte a KAESER se isso não for possível.
Requisito O chão deve estar nivelado e firme para agüentar o peso do equipamento.

5.2 Condições de Instalação
Fig. 10 Instalação recomendada e dimensões [polegadas]

A Exaustor
B Duto de exaustão
Z Abertura de entrada do ar de resfriamento
ATENÇÃO
A temperatura ambiente está muito baixa!
Condensado congelado e óleo lubrificante altamente viscoso, podem causar danos ao ligar a má‐
quina,
➤ Certifique-se de que a temperatura da máquina é de pelo menos 4 ºC antes de ligá-la.
➤ Aqueça a sala de máquinas adequadamente ou instale um aquecedor auxiliar.
1. Para instalação externa, proteja a máquina contra geada, sol, pó e chuva.

2. Garanta acessibilidade para que todo o trabalho na máquina seja feito sem nenhum impedimento
ou perigo.
5.2.2 Garanta uma ventilação adequada.

Se a ventilação não for suficiente, pode surgir um vácuo perigoso na sala de máquinas.
➤ Certifique-se de que o volume de ar que entra na sala de máquinas, seja pelo menos equivalente
ao volume aspirado pela máquina e exaustor.
➤ Certifique-se de que a máquina e exaustor possam ser operados somente quando o orifício de
admissão de ar estiver realmente aberto.
➤ Mantenha os orifícios de admissão e exaustão livres de obstruções para que o ar de resfriamento
flua livremente dentro da sala de máquinas.
5.2.3 Projeto dos dutos de exaustão

A máquina só pode vencer a resistência do ar na admissão e na exaustão através dos dutos. Qual‐
quer resistência do ar irá reduzir a vazão e deteriorar o resfriamento da máquina.

5.3 Operar a Máquina em um Sistema de Ar Comprimido
➤ Consulte um técnico autorizado da KAESER anter de decidir sobre:

■ o projeto dos dutos de exaustão
■ as intersecções entre a máquina e os dutos de exaustão.
■ o comprimento dos dutos
■ o número de dobras
■ o design dos flaps
Use somente flaps e grades de ventilação em máquinas com controle de freqüência variável
(SFC)
Flaps ou grades que abrem através da pressão da vazão contra a força da gravidade, não
abrem o suficiente em ventiladores com baixa velocidade.
Outras informações Maiores informações sobre instalação de dutos de exaustão podem ser encontradas no capítu‐
lo 13.3.
5.3 Operar a Máquina em um Sistema de Ar Comprimido

Se a máquina for conectada em um sistema de ar comprimido,a pressão de operação do sistema
não deve exceder 16 bar.
O carregamento inicial da rede de ar despressurizada, geralmente gera um fluxo de ar muito alto
para os equipamentos de tratamento de ar. Essas condições são prejudiciais para o tratamento
correto do ar. A qualidade do ar sofre alterações.
Para manter a qualidade de ar desejada quando carregar a rede de ar despressurizada, recomen‐
damos a instalação de um sistema de carga controlada para a rede de ar.
➤ Consulte a KAESER para maiores informações e orientações.

6 Instalação
6.1 Segurança
6 Instalação
6.1 Segurança
As instruções seguintes devem ser seguidas para uma instalação segura.
As instruções de segurança sempre devem ser lidas antes de uma tarefa potencialmente perigosa.
Instruções Básicas de Segurança
1. Siga as instruções de Segurança e Responsabilidade do capítulo 3.

2. O serviço de instalação só deve ser feito por técnicos autorizados.
3. Antes de ligar a máquina certifique-se que:
■ ninguém esteja trabalhando nela,
■ todas as portas de acesso e partes removíveis estajam fechadas e seguras.
Trabalhar nos componentes condutores de eletricidade
1. Somente eletricistas qualificados devem trabalhar nos componentes condutores de eletricidade.

2. Desligue a máquina, o disjuntor geral e verifique se não há voltagem presente.
3. Assegure-se de que não haja voltagem nos relés de contato.
Trabalhar nos sistemas de pressão
1. Feche os registros ou isole a máquina do sistema de ar comprimido para assegurar que nenhuma
pressão volte para a máquina.
2. Esvazie completamente todos os componentes e câmaras pressurizados
3. Verifique todos as conexões de mangueira da máquina com um manômetro do diferencial ma‐
nual para assegurar que está tudo zerado.
4. Não abra ou desmonte nenhuma válvula.
Trabalhar no motor
1. Desligue a máquina, o disjuntor geral e verfique se não há voltagem presente.

2. Não abra nenhuma parte da carcaça enquanto a máquina estiver ligada.
Outras informações As especificações de técnicos autorizados estão no capítulo 3.4.2.

Especificações sobre perigos e como evitá-los estão no capítulo 3.5.
6.2 Relatório de Danos Ocasionados pelo Transporte

1. Verifique se a máquina contém algum dano, visível ou não, causado pelo transporte.
2. Informe ao entregador e ao fabricante sobre o ocorrido, por escrito e sem atraso.
6.3 Conexão do Sistema de Ar Comprimido

Requisito O sistema de ar comprimido deve ser esvaziado completamente.

6 Instalação
6.4 Conexão do Fornecimento de Energia
Fig. 11 Conexão do ar Comprimido

1 Compensador axial ou mangueira
2 Registro
AVISO
Sérios danos ou morte podem ocorrer ao abrir ou soltar componentes sob pressão.
1. O registro deve ser instalado pelo usuário na linha de conexão.

2. Faça a conexão do ar comprimido com um compensador axial ou mangueira.

Essa máquina é de tri-voltagem.
A máquina pode trabalhar em uma das seguintes voltagens:

■ 208V
■ 230V
■ 460V
Requisito O disjuntor geral é desligado

O disjuntor é travado na posição desligado.
É feita uma verificação para assegurar que não há voltagem presente.
1. As ligações elétricas só devem ser feitas por técnicos autorizados.

2. Tomar medidas de precauções como as estipuladas nos regulamentos NBR IEC 364 por exem‐
plo, e nos Regulamentos Nacionais de Prevenção de Acidentes. Além disso, também devem ser
seguidos as Normas Técnicas Brasileiras Sobre Instalações Elétricas.
3. No caso de um defeito, verifique o tempo de desconexão dos relés sobrecarregados.
4. Use condutores e fusíveis de acordo com as normas brasileiras.
5. O usuário deve ter na máquina um disjuntor travável.
Pode ser, por exemplo, um disjuntor com fusíveis. Caso seja utilizado um disjuntor, ele deve se
adequar às características da partida técnica do motor.
6. Verifique se as tomadas do transformador de voltagem estão corretas e conectadas de acordo
com a voltagem.
Se isso não estiver correto, mude a conexão para se adequar a voltagem.
PERIGO
Perigo de danos fatais através de choques elétricos!
➤ Desligue a máquina, o disjuntor geral e verifique se não há voltagem presente.

6 Instalação
7. Se necessário: Ajuste a máquina para a voltagem correta como está descrito no capítulo 6.4.1.
8. Conecte a máquina ao fornecimento de energia.
Outras informações No diagrama elétrico 13.4 contém mais especificações para conexões elétricas.
6.4.1 Modificar as conexões de voltagem

Máquina tri-voltagem [V] 208 230 460
Máquina pode ser modifi‐ 230 208 208
cada [V] 460 460 230
Tab. 26 Voltagens da máquina
As seguintes partes devem se consideradas para fazer a modificação:

■ Jumpers na caixa terminal do motor
■ Relé de proteção contra sobrecarga do motor
■ Transformador
■ Dispositivo de proteção do motor para o secador por refrigeração (se houver um).
■ Transformador para o secador por refrigeração (se houver um).
Material Os jumpers necessários são fornecidos no gabinete.
Requisito É feita uma verificação para assegurar que não há voltagem presente.
Troca de jumpers na caixa terminal do motor
➤ Abra a caixa terminal e troque os jumpers de acordo com o diagrama elétrico.
Ajuste do relé de proteção contra sobrecarga
➤ Verifique o ajuste do relé de proteção contra sobrecarga.
SK 15 SK 20
208V, 3-ph, 60Hz [A] 27 36
230V, 3-ph, 60Hz [A] 25 33
460V, 3-ph, 60Hz [A] 13 16
Tab. 27 Ajustes dos relés de proteção contra sobrecarga.
Conexão do transformador
➤ Abra o gabinete e conecte o trasnformador de acordo com o diagrama elétrico.
Conexão do trasnformador do secador (opção T2), somente para os modelos equipados com seca‐
dor por refrigeração
A energia para o secador por refrigeração (se houver um) é fornecida por um transformador.
Use apenas os terminais 0V–208V–230V–460V para modificar a conexão de voltagem. Não
modifique o terminal de saída 0V–230V. Este terminal já está com a fiação pronta e não pode
ser modificado.
➤ Abra o gabinete de controle e conecte o transformador de acordo com o diagrama elétrico.

6 Instalação
6.5 Opções
Conexão e ajuste do relé de proteção do motor para os modelos equipados com secador por refri‐
geração
1. Abra o gabinete de controle e conecte o relé de proteção contra sobrecarga do motor de acordo
com o diagrama elétrico.
Fornecimento de energia Relé de proteção do motor Ajuste [A]

208V Q121 7.0
230V Q121 7.0
460V Q12 3.5
Tab. 28 Ajuste do relé de proteção do motor
6.5 Opções
6.5.1 Opção H1
Fixar a máquina ao chão
➤ Utilize parafusos apropriados para fixar a máquina ao chão.
Outras informações Os detalhes sobre a fixação estão no desenho dimensional no capítulo 13.3.
6.5.2 Opção W1
Conexão da recuperação externa de calor
Trocadores de calor inapropriados ou erros durante a instalação podem afetar o circuito do
óleo lubrificante da máquina. Danos na máquina serão inevitáveis.
➤ Contatar a KAESER para um trocador de calor apropriado e uma instalação correta.
Material Elemento de trabalho da válvula termostática

(fornecido juntamente com o sistema de recuperação de calor da KAESER ou por encomenda)
Sistema de recuperação de calor com material de instalação
Requisito O disjuntor de rede está desligado,

e travado nessa posição.
Foi verificado se há voltagem presente.
AVISO
Pressão no circuito do óleo lubrificante!
As forças libertadas na desmontagem e abertura de componentes sob pressão podem provocar
lesões graves ou letais.
➤ Fechar e despressurizar totalmente todos os componentes e câmaras sob pressão.
Válvula termostática: Montagem do elemento de trabalho
A máquina é fornecida sem elemento de trabalho na válvula termostática.

O elemento de trabalho aciona o êmbolo da válvula em resposta a temperatura do óleo lubrificante.
Assim, é estabelecida a conexão com o trocador de calor.

6 Instalação
6.5 Opções
Fig. 12 Válvula termostática: Montar o elemento de trabalho

1 Parafuso 4 Peça de afastamento
2 Tampa 5 Elemento de trabalho
3 Êmbolo da válvula
1. Solte os parafusos 1 e retire a tampa 2 .

O êmbolo da válvula 3 é elevado, pelo efeito de mola, para fora da válvula térmica.
2. Retire o êmbolo da válvula e remova a peça de afastamento 4 .
3. Coloque o elemento de trabalho 5 e a peça de afastamento no êmbolo da válvula.
4. Monte o êmbolo da válvula na válvula termostática e parafuse a tampa.
Conexão do trocador de calor
Fig. 13 Conexão do trocador de calor

1 Parafuso rosqueado
1. Remova o parafuso rosqueado 1 .

2. Ligue o trocador de calor de acordo com as especificações da KAESER e do fabricante do tro‐
cador de calor.
Outras informações O desenho dimensional no capítulo 13.3 fornece a direção do fluxo, tamanho e localização dos pon‐
tos de conexão.
6.5.3 Opção C16

Conexão do controle de CARGA-ALÍVIO através do contato remoto
Material Chave de parafusos: DIN 5264 A – 0,4x2,5 mm
Tubo flexível: 0,5–1,5 mm2 (comprimento máximo de 100 m; recomendado: NYSLYÖ 2x1,0 mm2)

6 Instalação
6.5 Opções
Fig. 14 Ligações SIGMA CONTROL BASIC

1 Entrada I4: Pino 7
2 Alimentação 24 V DC: Pino 9
1. Assentar a linha de maneira que, ao abrir a porta do gabinete não seja exercida força sobre ela.
2. Isolar 8 mm da ponta do cabo.
3. Abrir os grampos de mola com a chave de parafusos e inserir a ponta do cabo nas abertura
retangulares por cima do respectivo terminal.
4. fixe o cabo para que haja tensão no plugue X2.
5. Voltar a vedar corretamente o terminal da linha contra a penetração de sujeira e umidade.

7 Partida Técnica
7.1 Segurança
7 Partida Técnica
7.1 Segurança
As seguintes instruções devem ser seguidas para a partida técnica da máquina.
Instruções básicas de segurança

2. A instalação só deve ser feitoa por técnicos autorizados.
■ todas as portas de acesso e partes removíveis estejam fechadas e seguras.
1. Somente eletricistas qualificados devem trabalhar nos componentes condutores de eletricidade.

3. Verifique para que não haja voltagem nos relés de contato.
1. Feche os registros ou isole a máquina do sistema de ar comprimido para assegurar que nenhuma
2. Esvazie completamente todos os componentes e câmaras pressurizados.
3. Verifique todas as mangueiras com um manômetro manual para assegurar que está tudo zerado.
Trabalhar no motor

Outras informações As especificações dos técnicos autorizados estão no capítulo 3.4.2.

7.2 Instruções a Seguir Antes de Toda Partida

Partidas incorretas ou impróprias podem causar danos físicos ou danos na máquina.

7 Partida Técnica
7.3 Verificar as condições de instalação e operação
➤ A partida da máquina só deve ser feita por pessoal autorizado para instalação e manutenção e
treinado para essa máquina.
Medidas especiais para partida após armazenamento
Período de Medida:
armazenamento
superior a.
12 meses ➤ Troque o filtro de óleo.
➤ Troque o cartucho separador de óleo.
➤ Troque o óleo lubrificante.
➤ Faça a verificação dos rolamentos do motor com um Técnico autorizado
da KAESER.
36 meses ➤ Faça a verificação total das condições da máquina com um Técnico
autorizado da KAESER.
Tab. 29 Partida após armazenamento
7.3 Verificar as condições de instalação e operação

➤ Colocar a máquina em funcionamento apenas quando todos os trabalhos indicados nesta lista
de verificações forem cumpridos:
A verificar Veja o Realizado?

capítulo
➤ O pessoal de operação familiarizou-se com os dispositivos de segu‐ –
rança?
➤ Foram cumpridas todas as condições de instalação? 5
➤ Está instalado no local o disjuntor de rede que pode ser fechado à cha‐ 6.4
ve?
➤ A tensão da rede corresponde à tensão indicada na placa de identifi‐ 2.1
cação?
➤ As seções transversais dos cabos e fusíveis têm dimensões suficien‐ 2.14
tes?
➤ O disjuntor de sobrecarga do motor do compressor foi ajustado de 7.4
acordo com a tensão de rede?
➤ Todas as conexões de roscas estão firmemente apertadas? –
➤ A máquina tem sido verificada a cada 50 horas de operação após o
comissionamento?
➤ Tem um registro na saída de ar comprimido? 6.3
➤ Foram feitas conexões com mangueiras ou compensador axial para o 6.3
sistema de ar comprimido?
➤ Foi verificada o tensionamento da correia em V? 10.9
➤ Tem óleo lubrificante suficiente no tanque separador? 10.10
(O indicador do nível de óleo tem que estar fora da zona vermelha)
➤ Tem óleo lubrificante suficiente no compressor? 7.5

7 Partida Técnica
7.4 Ajuste do Disjuntor de Sobrecarga
A verificar Veja o Realizado?

capítulo
➤ A máquina está fixada firmemente ao chão? 6.5.1
(opção H1)
➤ Os sensores das portas estão alinhados e suas funções verificadas? 7.8
➤ Todas as portas de acesso estão fechadas e travadas e todos os pai‐ –
néis removíveis estão posicionados e seguros?
Tab. 30 Lista de verificações das condições de instalação
7.4 Ajuste do Disjuntor de Sobrecarga

Na configuração estrela-delta, a corrente elétrica é alimentada através do disjuntor de sobrecarga.
Essa tensão é 0.58 vezes a tensão do motor (veja a placa de identificação no gabinete da máquina).
Para evitar que o disjuntor de sobrecarga seja desligado pela oscilação de voltagem, tempe‐
ratura ou tolerância dos componentes, o ajuste pode ser mais alto que a fase da corrente
calculada.
➤ Ajuste do disjuntor de sobrecarga.
Ainda está desligando apesar de ter sido ajustado corretamente?
➤ Fale com um Técnico autorizado da KAESER.
7.5 Colocar óleo lubrificante na unidade compressora

Na primeira colocação em funcionamento e numa colocação em funcionamento após um período
desligada superior a 3 meses, unidade compressora deverá ser carregada manualmente com óleo
lubrificante.
O adesivo com indicação do óleo lubrificante utilizado encontra-se na proximidade da tubula‐
dura de enchimento de óleo no recipiente de separação de óleo.
➤ Utilizar a mesma marca de óleo lubrificante.
Material 0,5 l óleo lubrificante
Requisito Disjuntor de rede está desligado,

A máquina está livre de tensão.
Fig. 15 Abertura de enchimento do bloco do compressor

1 Bujão rosqueado
2 Unidade compressora

7 Partida Técnica
7.6 Verifique o Sentido da Rotação
1. Desparafusar o bujão rosqueado na unidade compressora.

2. Encher óleo a unidade compressora e apertar o bujão rosqueado.
3. Girar a unidade compressora à mão através da correia, para que o óleo lubrificante possa ser
distribuído uniformemente.
7.6 Verifique o Sentido da Rotação

A máquina foi projetada para uma seqüência de fase no sentido horário.
O ideal é medir o sentido da rotação com um fasímetro.
Alternativamente, ponha a máquina em funcionamento e desligue logo depois, e observe o sentido
da rotação do ventilador de resfriamento do motor.
1. Verifique o sentido da rotação com um fasímetro.
2. Se o sentido estiver incorreto, permute os cabos L1 e L2.
Voce não tem um fasímetro?
➤ Ligue a máquina e desligue outra vez no momento em que o motor começar a rodar.
➤ Compare o sentido da rotação do motor com as setas no motor e no gabinete do com‐
pressor.
➤ Se o sentido estiver incorreto, permute os cabos L1 e L2.
7.7 Ligar a Máquina pela Primeira Vez

Requisito Ninguém deve estar trabalhando na máquina,
todas as portas de acesso devem estar fechadas
e todos as partes removíveis devem estar no lugar e seguras.
1. Abra o registro para o sistema de ar comprimido.

2. Ligue o disjuntor principal.
Depois que o controlador tiver feito um auto-teste, acenderá a luz verde do LED para indi‐
carEnergia ligada.
3. Pressione a tecla «LIGAR».
A luz verde do LED continua indicando Máquina ligada.
O motor entra em funcionamento e pouco depois a máquina comuta para CARGA e fornece ar
comprimido
➤ Preste atenção na máquina durante as primeiras horas de operação para assegurar que
ela está operando corretamente.
➤ Depois das primeiras 50 horas de operação, todas as conexões elétricas devem ser veri‐
ficadas e apertadas se necessário.
7.8 Sensor de Porta

O sensor de porta faz a máquina parar assim que uma porta ou parte removível for aberta.
Verifque o sensor de porta durante o comissionamento.
O sensor de porta é um dispositivo de segurança muito importante.
A máquina só pode ser operada se o sensor de porta estiver funcionando corretamente.

7 Partida Técnica
7.9 Ajuste de Pressão da Rede
Fig. 16 Posição do sensor

1 Sensor de porta
2 Porta
1. Abra a porta de acesso 2 enquanto a máquina estiver funcionando.

A máquina desliga automaticamente. O controlador mostra uma mensagem de alarme.
2. Feche a porta e desligue o alarme.
A máquina não desliga automaticamente?
➤ Faça a verificação do sensor de porta com um Técnico autorizado da KAESER.

A pressão máxima de trabalho permissível da máquina é ajustada de fábrica (pressão de desliga‐
mento).
São necessários ajustes para operações individuais.
Não ajuste a pressão da máquina para um valor mais alto do que o da pressão de trabalho
máxima do sistema de ar comprimido.
A máquina não pode comutar mais que duas vezes por minuto entre CARGA e ALÍVIO.
Para reduzir a freqüência de comutações:
➤ Aumente a diferença entre a pressão de carga e de alívio.
➤ Adicione um reservatório de ar maior a jusante para aumentar a capacidade da reserva.
Ajuste de pressão: ponto de comutação
1. Mova com as setas até o parâmetro 7 "pressão do sistema: ponto de comutação" é mostrado na
linha 3
2. Pressione a tecla «entrar» por pelo menos três segundos até o cursor piscar.
3. Use a as setas para ajustar o ponto de comutação desejado e confirme com a tecla «entrar».
Ajuste de pressão: diferencial de comutação
Esse diferencial de comutação vem com ajuste de fábrica. Ajuste esse parâmetro se o pico de partida
estiver muito alto.

7 Partida Técnica
1. Mova com as setas até o parâmetro 7 "pressão do sistema: diferencial de comutação" é mostrado
na linha 3.
2. Pressione a tecla «entrar» por pelo menos três segundos até o cursor piscar.
3. Use a as setas para ajustar o diferencial e confirme com a tecla «entrar».

8 Operação
8.1 Ligar e desligar
8 Operação
8.1 Ligar e desligar
Ligue a máquina sempre através da tecla «LIGAR» e desligue com a tecla «DESLIGAR».
O disjuntor de rede foi instalado pelo usuário.
Fig. 17 Ligar e desligar

1 Máquina LIGADA (LED verde) 3 Tecla «DESLIGAR»
2 Tecla «LIGAR» 8 Controlador LIGADO (LED verde)
8.1.1 Ligar
Requisito Nenhuma pessoa está trabalhando na máquina
Todas as portas de manutenção e partes de cobertura estão fechadas
1. Ligue o disjuntor principal.

Depois de terminar o auto-teste do comando, o LED verde energia ligada acende.
O LED verde Máquina LIG acende.
Na falta de energia a máquina não está protegida conta um religamento automático
Ela pode entrar em funcionamento automaticamente após ter sido estabelecida a alimentação
de energia.
Resultado O motor do compressor entra em funcionamento quando a pressão de rede for inferior à pressão
nominal de rede ajustada (pressão de desligamento).
8.1.2 Desligar
Conforme a fase de operação, a máquina é desligada após um período de funcionamento por inércia:

8 Operação
8.2 Desligar em Caso de Emergência e Ligar Novamente
CARGA ALÍVIO
A máquina comuta para ALÍVIO. O motor do compressor para imediatamente.
O LED máquina LIGADA pisca. O LED máquina LIGADA apaga.
O motor do compressor é desligado após cerca
de 15 segundos.
O LED máquina LIGADA apaga.
Tab. 31 Desligamento com/sem período de funcionamento por inércia
1. Pressionar a tecla «DESLIGAR».

Logo que o LED máquina LIGADA apagar, a máquina estará pronta para entrar em funciona‐
mento. Pode ligá-la novamente.
2. Desligar o disjuntor de rede e travá-lo nessa posição.
A máquina está completamente desligada e separada da alimentação de força. O LED energia
ligada apaga.
8.2 Desligar em Caso de Emergência e Ligar Novamente

O botão de EMERGÊNCIA está localizado embaixo do painel de controle.
Fig. 18 Desligar em caso de emergência

9 Botão de EMERGÊNCIA
Desligar
➤ Pressione o botão de EMERGÊNCIA.

O botão permanece travado.
O compressor é despressurizado e a máquina é impedida de reiniciar.
Ligar
Requisito O defeito foi reparado
1. Gire o botão de EMERGÊNCIA na direção da seta para destravá-lo.

2. Pressione a tecla reset para ressetar qualquer mensagem de alarme.
A máquina agora pode funcionar novamente.

8 Operação
8.3 Confirmar mensagens de alarme e de aviso
8.3 Confirmar mensagens de alarme e de aviso
Fig. 19 Confirmar mensagens

10 LED de aviso (amarelo)
11 LED de alarme (vermelho)
12 Tecla «confirmar»
Mensagem de alarme
A indicação da mensagem realiza-se segundo o princípio do valor novo:

■ A mensagem surge: o LED pisca
■ A mensagem é confirmada: o LED fica aceso
■ A mensagem desaparece: o LED é desligado
ou
■ A mensagem surge: o LED pisca

■ A mensagem desaparece: o LED pisca
■ A mensagem é confirmada: o LED é desligado
➤ Eliminar a alarme e confirmar a mensagem por meio da tecla «confirmar».

O LED de alarme apaga-se.
A máquina está pronta para entrar em serviço.
Mensagem de aviso
■ A mensagem surge: o LED acende

■ A mensagem desaparece: o LED é desligado
➤ Eliminar a causa ou executar a manutenção.

O LED de aviso apaga-se assim que a causa da mensagem de aviso deixa de existir.
8.4 Ajuste dos Parâmetros

Se uma senha for necessária será pedida automaticamente.
Toda ação pode ser cancelada com a tecla «esc».

8 Operação
8.4 Ajuste dos Parâmetros
Se nenhuma tecla no modo editar for pressionada por dez segundos, o visor retornará auto‐
maticamente para o modo anterior.
Não é necessário reiniciar o controlador. Os parâmetros editados se tornam efetivos imedia‐
tamente.
A pressão do sistema de ar comprimido e a temperatura de descarga do compressor, não são
atualizadas ou exibidas na edição.
Editar
1. Mova com as teclas «ACIMA»/«ABAIXO» até que o parâmetro desejado apareça na linha 3.
2. Pressione a tecla «entra» por pelo menos 3 segundos.
Resultado Dependendo do parâmetro, acende a palavra indicada ou a posição do primeiro dígito da senha
requerida.
Alterar um parâmetro que não é protegido por senha.
Requisito O ajuste do parâmetro atual acende.
➤ Use as teclas «ACIMA»/«ABAIXO» para mudar o valor do parâmetro e confirme com a tecla
«entra».
Alterar um parâmetro protegido por senha.
Alguns parâmetros só podem ser alterados após introdução da senha.

Senha: BASIC
A senha é automaticamente reposta, se nenhuma tecla for pressionada durante 5 minutos.
Requisito O primeiro dígito acende.
1. Selecione o primeiro dígito com a tecla com setas «ACIMA»/«ABAIXO » e confirme com a tecla
«entra».
O próximo dígito acende.
2. Faça o mesmo até entrar todos os dígitos.
Quando entra a senha correta os parâmetros são exibidos.
3. Use as teclas com setas «ACIMA»/«ABAIXO» para mudar o valor do parâmetro e confirme com
a tecla «entra».


As seguintes tabelas são intencionadas para auxiliar na localização das causas dos defeitos.
Existem três tipos de indicações de defeitos:

■ Alarme: Acende o LED vermelho - veja capítulo 9.2.
■ Aviso: Acende o LED vermelho - veja capítulo 9.3.
■ Outros defeitos: não há indicação - veja capítulo 9.4.
As mensagens válidas para a sua máquina são dependentes do controle e do equipamento indivi‐
dual.
1. Não tente tomar nenhuma medida que não estiver neste manual.
2. Para todos os outros casos:
Chame um Técnico autorizado da KAESER para reparar o defeito.
9.2 Mensagens de alarme (desligamento da máquina)

O código do erro aparece na 4ª linha do visor.
Um adesivo com os símbolos na máquina explica o código do erro.
Código Símbolo Significado Medida

de erro
1 Botão de EMERGÊNCIA pressio‐ ➤ Destrave o botão de EMERGÊNCIA
nado. ➤ Feche todas as portas e partes removí‐
Porta aberta ou alguma parte re‐ veis.
movível do gabinete foi retirada.
2 Alarme do motor ➤ Verifique o ajuste do disjuntor de sobre‐
Disjuntor de sobrecarga do motor carga e do interruptor do motor.
ou do ventilador (se houver um). ➤ Troque o cartucho separador de óleo.
Máquina com variador de fre‐ ➤ Verifique a válvula de pressão mínima.
qüência: ➤ Faça a verificação dos rolamentos do
Defeito no variador de freqüência. motor com um Técnico autorizado da
KAESER.
3 Formação de contrapressão: ➤ Permute as fases L1 e L2.
■ Sentido incorreto da rotação ➤ Substitua a correia.
do motor. ➤ Chame o serviço de assistência técnica
■ Correia danificada. da KAESERpara verificação do inter‐
■ O compressor não está des‐ ruptor de contrapressão.
pressurizando corretamente
quando PARADO.
Interrupção breve no fornecimen‐

to de energia.

9.3 Avisos (LED amarelo)
Código Símbolo Significado Medida

de erro
4 A temperatura máxima de des‐ ➤ Limpe o resfriador.
carga do compressor admissivel ➤ Mantenha uma distância suficiente en‐
foi excedida. tre as aberturas de admissão do ar de
resfriamento, exaustor e qualquer pare‐
de. Verifique o nível de óleo lubrificante.
➤ Garanta que a temperatura da sala das
máquinas não exceda a temperatura
máxima permissível.
➤ Troque o filtro de óleo.
5 Defeito no secador por refrigera‐ ➤ Limpe o condensador do circuito frigorí‐
ção. geno.
➤ Garanta uma ventilação adequada.
➤ Instale um exaustor.
6 Defeito nos dados analógicos ➤ Verifique a rede e as conexões.
(manômetro e termômetro).
7 A temperatura do gabinete ultra‐ ➤ Garanta uma ventilação adequada.

passou a temperatura máxima ➤ Garanta que a temperatura da sala das
permissível. máquinas não exceda a temperatura
máxima permissível.
8 – Reserva. –
Tab. 32 Mensagens de alarme
9.3 Avisos (LED amarelo)

O código do erro aparece na 4ª linha do visor.
Um adesivo com os símbolos explica o código do erro.
Código Símbolo Significado Solução:

do erro
S É hora da manutenção ➤ Faça a manutenção.
p Voltar para a pressão presente ➤ Verifique a direção da rotação do

motor.
➤ Chame um Técnico autorizado da
KAESER.
T A temperatura da máquina está abai‐ ➤ Aumente a temperatura do ambien‐
xo da temperatura mínima permissí‐ te.
vel para a partida.
i O modo de verificação da válvula de ➤ Verifique a valvula de segurança.
segurança está ligado. ➤ Desative o modo de verificação.
Tab. 33 Mensagens de aviso

9.4 Outros defeitos:

Defeito Causa possível: Solução:
A máquina funciona mas não A válvula de admissão não está Chame um Técnico autorizado
produz ar comprimido. abrindo ou está abrindo apenas da KAESER.
parcialmente.
A válvula de ventilação não está Chame um Técnico autorizado
fechando. da KAESER.
Vazamentos no sistema de Verifique o encanamento e suas
pressão. junções e aperte se encontrar al‐
guma frouxa.
O consumo de ar é maior que a Verifique se há vazamentos no
capacidade do compressor. sistema de ar.
Desligue o consumidor(s).
O acoplamento da mangueira Retire o acoplamento ou a man‐
ou a manqueira de manutenção gueira.
ainda está plugada no engate
rápido do tanque separador de
óleo.
O óleo resfriador passa pelo fil‐ O nível de óleo do tanque sepa‐ Drene óleo até alcançar o nível
tro de ar. rador de óleo está muito alto. correto.
Defeito na válvula de admissão. Chame um Técnico autorizado
da KAESER.
O compressor comuta entre Reservatório de ar muito peque‐ Aumente o tamanho do reserva‐
CARGA e ALÍVIO mais que duas no. tório de ar.
vezes por minuto. A vazão de ar para rede de ar Aumente o diâmetro dos tu‐
comprimido.está restrita. bos.de ar.
Verifique os elementos filtran‐
tes.
O diferencial entre ligar e desli‐ Verifique o interruptor do dife‐
gar a pressão é muito pequeno. rencial.
O óleo de resfriamento está va‐ O acoplamento da mangueira Retire o acoplamento ou a man‐
zando na vasilha do chão. ou a manqueira de manutenção gueira.
ainda está plugada no engate
rápido do tanque separador de
óleo.
Vazamento de óleo lubrificante. Chame um Técnico autorizado
da KAESER.
Vazamento nas juntas. Aperte as juntas.
Substitua os anéis.

Defeito Causa possível: Solução:

O consumo de óleo lubrificante Uso de óleo inadequado. Use o óleo lubrificante
está muito alto. SIGMA FLUID.
Rachadura no cartucho do se‐ Troque o cartucho separador de
parador de óleo óleo.
O nível de óleo do tanque sepa‐ Drene óleo até alcançar o nível
rador de óleo está muito alto. correto.
Obstrução na linha de retorno do Verifique se não há sujeira na li‐
óleo. nha.
Tab. 34 Outros defeitos e soluções

10 Manutenção
10.1 Segurança
10 Manutenção
10.1 Segurança
As instruções seguintes devem ser seguidas para a manutenção segura da máquina.
Instruções básicas de segurança

2. O serviço de manutenção só deve ser feito por técnicos autorizados.
■ todas as portas de acesso e partes removíveis devem estar fechadas e seguras.
1. Somente eletricistas qualificados devem trabalhar com componentes condutores de eletricidade.

3. Verifique para que não haja voltagem no relé de contato oscilante.
1. Feche os registros ou isole a máquina da rede principal de ar para assegurar que nenhuma
2. Esvazie completamente todos os componentes e câmaras pressurizados
3. Verifique todas as mangueiras com um manômetro manual para assegurar que está tudo zerado.
Trabalhar no motor

Outras informações As especificações dos técnicos autorizados estão no capítulo 3.4.2 .

10.2 Programação da Manutenção

10.2.1 Relatório de trabalhos de manutenção
As manutenções sugeridas são recomendadas para condições normais de operação.
➤ Os trabalhos de manutenção devem ser feitos mais frequentemente quando o equipamento
for muito utilizado ou quando as condições de operação forem desfavoráveis como por
exemplo, excesso de poeira e de temperatura.
➤ Programe a manutenção de acordo com as condições de operação.

10 Manutenção
➤ Faça um relatório de todos os trabalhos de manutenção e de reparos.

Isso ajuda a determinar a frequência de acordo com as necessidades.
Outras informações Uma lista já preparada está no capítulo 10.18.
10.2.2 Reiniciar os contadores de período de manutenção

O SIGMA CONTROL BASIC tem um contador de intervalos de manutenção que conta regressiva‐
mente as horas de operação para a próxima manutenção.
O contador mostra o numero de horas de operação restantes para a próxima manutenção da má‐
quina.
Reinicie o contador uma vez que o trabalho de manutenção tiver sido feito.
1. Selecione o parâmetro 2 do contador de manutenção com as teclas «ACIMA»/«ABAIXO».
2. Pressione a tecla «entra» por pelo menos 3 segundos.
3. Quando o cursor piscar, confirme com a tecla «enter».
10.2.3 Trabalhos de manutenção regulares

Na tabela abaixo estão descritos os trabalhos de manutenção necessários.
➤ Anote as mensagens do controlador e execute as tarefas pontualmente considerando as con‐
dições do ambiente e operação.
Intervalo Trabalho de manutenção Veja o

capítulo
semanalmente Verificar o nível de óleo lubrificante. 10.10
Resfriador: 10.3
Verificar o filtro manta
Gabinete de controle 10.4
Verificar o filtro manta
até 1.000 h Manutenção da correia de acionamento 10.9
Verificar o filtro de ar 10.7
Limpar o resfriador. 10.5
Resfriador: 10.3
Limpar o filtro manta
Gabinete de controle 10.4
Limpar o filtro manta
Até 3.000 h Trocar o elemento filtrante 10.7
Resfriador: Trocar o filtro manta 10.3
Gabinete de controle: Trocar o filtro manta 10.4
Até 3.000 h, Trocar o filtro de óleo. 10.16
pelo menos anualmente
Até 3.000 h, Trocar o cartucho separador de óleo 10.17
no mais tardar a cada
3 anos.
Variável (veja tabela 36) Trocar o óleo lubrificante. 10.15
h = horas de serviço

10 Manutenção
Intervalo Trabalho de manutenção Veja o

capítulo
Anualmente Verificar se todas as conexões elétricas estão firmes. –
Verificar a válvula de segurança 10.11
Verificar o desligamento automático no caso de excesso 10.12
de temperatura
Verificar se há vazamentos no resfriador. 10.5
Fazer a manutenção da recuperação de calor. 10.6
h = horas de serviço
Tab. 35 Trabalhos de manutenção regulares
10.2.4 Frequência de trocas de óleo lubrificante

O grau de utilização da máquina e as condições do ambiente são um critério importante para a
frequência de trocas.
Um técnico autorizado da KAESER irá lhe auxiliar para determinar o período apropriado entre
as trocas e oferecer informações sobre as possibilidades de análises do óleo.
➤ Por favor observe os regulamentos nacionais com relação ao uso de óleo lubrificante
➤ Verifique as condições de operação e ajuste os períodos se necessário.
LUBRIFICANTES daKAESER
Lubrificante SIGMA Descrição Período máximo recomendado entre as trocas
Primeira troca de óleo Próxima troca de óleo
M–460 ISO 46 Lubrificante Se‐ 2.000 horas 3.000 horas
mi-Sintético
S-460 ISO 46 Lubrificante 6.000 horas 8.000 horas
Sintético
S-680 ISO 68 Lubrificante 6.000 horas 8.000 horas
Sintético
FG–460 ISO 46 Lubrificante 2.000 horas 3.000 horas
Sintético Grau Alimen‐
tício
Tab. 36 Frequência de trocas de óleo
10.2.5 Serviços de manutenção regulares

A tabela baixo indica os serviços necessários.
➤ Somente técnicos autorizados da KAESER podem realizar esses serviços.
➤ Faça a manutenção pontualmente e considere as condições do ambiente e de operação.
Intervalo Serviços
Até 12.000 h Verificação das válvulas.
Até 12.000 h, no mais tar‐ Verificação dos rolamentos do motor.
dar a cada 3 anos
h = horas de operação

10 Manutenção
10.3 Resfriador: Limpeza e Troca dos Filtros Manta
Intervalo Serviços
Até 36.000 h, no mais tar‐ Verificação das mangueiras.
dar a cada 8 anos
h = horas de operação
Tab. 37 Serviços de manutenção regulares
10.3 Resfriador: Limpeza e Troca dos Filtros Manta

O filtro manta ajuda a manter o resfriador limpo. Se o filtro estiver saturado, não estará garantido o
resfriamento adequado dos componentes.
Material Filtro manta:

Água morna e sabão de uso doméstico.
Peças sobressalentes (se necessário)
Requisito A máquina é desligada.
Fig. 20 Filtro manta para resfriador de ar e de óleo

1 Filtro manta
Não é necessário ferramentas para retirar o filtro manta.

1. Cuidadosamente retire o filtro manta do suporte.
2. Bata a manta ou use um aspirador de pó para remover a sujeira. Se necessário lave com água
morna e sabão de uso doméstico.
3. Troque o filtro manta se não for possível limpá-lo ou se tiver passado a hora da troca.
4. Cuidadosamente coloque o filtro manta de volta no suporte.
10.4 Gabinete de controle: Limpar ou substituir o filtro manta

O filtro manta protege o gabinete de controle contra sujeiras. Se o filtro manta estiver sujo a refrige‐
ração dos componentes não poderá ser garantida. Limpe ou substitua o filtro manta.

10 Manutenção
10.5 Manutenção do Resfriador
Material Água morna e sabão em pó ou detergente doméstico

Peça de reposição (se necessário)
Requisito Disjuntor de rede foi desligado,

Foi feita uma verificação e não há voltagem presente.
A máquina arrefeceu.
Fig. 21 Grade de ventilação do gabinete de controle

1 Grade de ventilação
2 Filtro manta
1. Remova cuidadosamente a grade de ventilação 1 e retire o filtro manta 2 com cuidado.

2. Bata o filtro manta ou utilize um aspirador de pó para limpá-lo. Se necessário, lave-o com água
morna e sabão em pó ou detergente doméstico.
3. Troque o filtro manta se não for possível limpá-lo ou se já tiver passado a hora da manutenção.
4. Coloque o filtro manta no suporte e coloque a grade de ventilação.
10.5 Manutenção do Resfriador

Limpar regularmente o resfriador garante um resfriamento eficiente da máquina e do ar comprimido.
A frequência depende principalmente das condições de operação do local.
Um vazamento no resfriador resulta em perda de óleo lubrificante e reduz a vazão de ar.
Material Escova e aspirador de pó.

Máscara protetora de poeira

Foi feita uma verificação para assegurar que não há voltagem presente.

10 Manutenção
10.6 Manutenção da recuperação de calor externa
Fig. 22 Filtro manta para resfriador de ar e de óleo

1 Filtro manta
Limpar o resfriador.
O filtro manta ajuda a manter o resfriador limpo mas a limpeza do resfriadoe é necessária depois de
um periodo de tempo.
Não limpe o resfriador com algum instrumento pontudo ou afiado para não danificar o equipamento.
Evite que entre poeira no equipamento.
1. Cuidadosamente retire o filtro manta do suporte.
2. Escove a seco o resfriador de óleo e de água e use o aspirador de pó para aspirar a sujeira.
3. Cuidadosamente coloque o filtro manta de volta no suporte.
Não da mais para limpar apropriadamente os resfriadores de ar e de óleo?
➤ Sujeiras pesadas e difíceis de eliminar devem ser removidas por um técnico autorizado da
KAESER.
Verifique se há vazamentos no resfriador.
➤ Inspeção: Está pingando óleo do resfriador?

O resfriador está vazando?
➤ Chame um técnico autorizado da KAESER imediatamente para consertar o resfriador.
10.6 Opção W1
Manutenção da recuperação de calor externa
Resíduos no trocador de calor podem reduzir consideravelmente a sua capacidade de transferência
de calor.
Faça a manutenção do trocador de calor em intervalos regulares para prevenir vazamentos e sujei‐
ras. A frequência depende essencialmente da qualidade do líquido de transferência de calor.
➤ Monitorar a pressão nos condutores do líquido de transferência de calor, para detectar perdas
de carga.
➤ Faça uma verificação anual do sistema de recuperação de calor com um técnico autorizado da
KAESER.

10 Manutenção
10.7 Manutenção do Filtro de Ar
10.7 Manutenção do Filtro de Ar

Verifique que todas as superfícies de vedação estão de acordo uma com as outras. O uso de
um elemento filtrante inadequado pode possibilitar a entrada de sujeira no sistema de pressão
e causar danos a máquina
O elemento filtrante de ar não pode ser limpo.
Material Peças de reposição

e travado na posição desligado.
Fig. 23 Manutenção do filtro de ar

1 Colchete de pressão
2 Elemento filtrante de ar
3 Carcaça do filtro de ar
1. Solte as presilhas de mola e retire o elemento filtrante.

2. Limpe todas a peças e superfícies de vedação.
3. Ponha o novo elemento filtrante na carcaça.
4. Prenda o filtro de ar na válvula de admissão.
10.8 Manutenção do Motor

Os rolamentos do motor são engraxados permanentemente. Não é necessário uma engraxada sub‐
sequente.
➤ Faça a verificação dos rolamentos do motor com um Técnico autorizado da KAESER.

10 Manutenção
10.9 Manutenção da Correia de Acionamento
10.9 Manutenção da Correia de Acionamento

Material Peças de reposição (se necessário)

AVISO
Tocar as correias em rotação pode causar danos físicos graves ou até mesmo a perda de algum
membro do corpo.
➤ Desligue a máquina, desligue e trave o disjuntor geral e verfique se não há voltagem presente.
Fig. 24 Manutenção da correia de acionamento

1 Porca
2 Porca
3 Pino para marcação (a ilustração mostra que é preciso tensionar a correia)
Verficar o tensionamento e ajuste da correia
O dispositivo tensor ajusta a tensão da correia através de uma mola de pressão.

Ajuste a tensão quando o pino de marcação alcançar o lado de cima do buraco ovalado.
O pino de marcação pode ser visto do lado de fora através do visor. Isso significa que o tensiona‐
mento da correia pode ser verificado sem abrir a máquina.
1. Soltar a porca 2 .
2. Use a porca 1 para ajustar a tensão da mola até o pino indicador alcançar o lado de baixo do
buraco ovalado.
3. Apertar a porca 2 .
Verificar se há danos
1. Faça rodar a polia manualmente para que toda a correia possa ser inspecionada.
2. Substitua a correia danificada imediatamente.

10 Manutenção
10.10 Verificar o nível de óleo lubrificante
Substituir a correia de acionamento
Fig. 25 Substituir a correia de acionamento

1 Porca 5 Isolamento
2 Porca 6 Apoio
3 Pino de marcação (representação esque‐ 7 Placa
mática: necessário reajustar o tensiona‐
mento da correia)
4 Placa
1. Soltar a porca 2 .
2. Afrouxar a correia de acionamento por meio da porca 1 , até for possível retirar a correia das
polias.
3. Desparafuse a parte da cobertura 4 e retire o isolamento 5 .
4. Desparafuse a placa 7 e solte o suporte 6 .
5. Remova a correia de acionamento, passe-a cuidadosamente por cima do rotor do ventilador e
substitua-a por uma nova.
6. Remonte o suporte 6 , a placa 7 e o isolamento 5 .
7. Retese a porca 1 até o pino de marcação 3 alcançar o lado de baixo do buraco ovalado.
8. Apertar a porca 2 .
10.10 Verificar o nível de óleo lubrificante

O visor de inspecção permite uma leitura segura do nível de óleo lubrificante. Com a máquina des‐
ligada, a indicação do nível de óleo lubrificante está completamente cheia de óleo e não é possível
obter uma leitura correcta do nível.

10 Manutenção
10.11 Verificação da válvula de segurança
O ideal é que o nível de óleo lubrificante se encontre perto da marcação “nível ideal do óleo lubrifi‐
cante” com a máquina em funcionamento.
Fase de serviço Nível mínimo do óleo lubrificante Nível máximo do óleo lubrificante
CARGA
Tab. 38 Nível de óleo lubrificante permitido sob CARGA
Requisito A máquina trabalha há pelo menos 5 minutos sob CARGA.
Fig. 26 Verificar o nível do óleo lubrificante

1 Nível mínimo do óleo lubrificante
2 Nível máximo do óleo lubrificante
3 Nível ideal do óleo lubrificante
➤ Verificar o nível do óleo lubrificante com a máquina em funcionamento e sob CARGA.
Resultado Quando for atingido o “nível mínimo do óleo lubrificante”: encher com óleo lubrificante.
10.11 Verificação da válvula de segurança

Para verificar a válvula de segurança a pressão de trabalho da máquina é aumentada acima da
pressão de abertura da válvula.
O modo do controlador é alterado para o modo de verificação de válvula de segurança. Este modo
de verificação é intensionado para máquinas com uma pressão máxima de trabalho permissível
inferior a 15 bar. As válvulas de segurança em máquinas com uma pressão máxima de trabalho
permissível acima de 15 bar, devem ser removidas e verificadas em um aparelho especial.
➤ A válvula de segurança em máquinas com uma pressão máxima de trabalho permissível
de 15 bar devem ser verificadas pela assistência técnica autorizada KAESER.
A válvula de segurança e o sistema de monitoração de pressão da rede são desligados durante
o teste.
A máquina deve ser isolada da rede de ar comprimido e despressurizada completamente antes
de se realizar qualquer trabalho no sistema de pressão.
➤ Nunca opere a máquina se as válvulas de segurança não estiverem funcionando correta‐
mente.

10 Manutenção
10.12 Verificação da Válvula do Termostato
Preparação para o teste
Requisito A máquina é desligada.
1. Feche o registro entre a máquina e o sistema de ar comprimido.

2. Verifique a pressão de abertura da válvula.
(a pressão de abertura da válvula é geralmente encontrada no final da indicação da peça)
3. Com as teclas de setas vá para o parâmetro 3 “modo de verificação da válvula de segurança” e
confirme pressionando a tecla «entrar» por pelo menos 3 segundos.
4. Introduza a senha “BASIC” e confirme com a tecla «entrar».
5. Utiliza as teclas com setas para selecionar o parâmetro “ligar” e confirme.
Continuação da verificação
A máquina funciona em ALÍVIO assim que é ligada.

Enquanto a tecla «LIGAR» estiver pressionada, a máquina comuta para CARGA e a pressão au‐
menta no tanque separador de óleo. Ao parar de pressionar a tecla «LIGAR», a máquina comuta
novamente para ALÍVIO e comuta automaticamente para PARADOquando decorrer o período de
ALÍVIO.
Requisito A máquina está desligada.
AVISO
A válvula de segurança pode descarregar a pressão a qualquer momento!
Quando a válvula de segurança é acionada, causa um barulho excessivo.
Existe o perigo de se queimar severamente com óleo quente.
Existe perigo de danos físicos causados por estouros de componentes e ar comprimido.
➤ Feche todas as portas e recoloque as partes removíveis caso tiverem sido retiradas.
➤ Use óculos de proteção e tampão de ouvido.
➤ Aborte o teste se a pressão de trabalho chegar a 10% acima da pressão de abertura da válvula.

A máquina é iniciada em ALÍVIO.
2. Observe a pressão indicada no SIGMA CONTROL BASIC enquanto pressionar a tecla
«LIGAR».
3. Pare o teste assim que válvula de segurança for acionada ou se a pressão de trabalho ficar 10
% acima da pressão de abertura da válvula de segurança.
4. Se necessário, despressurize a máquina e troque a válvula de segurança defeituosa.
Retornar a máquina ao modo operacional
1. Chame o modo de edição novamente e introduza a senha “BASIC”.

2. Use as teclas com setas até o parâmetro “desligar” e confirme com a tecla “entrar”.
3. Abra o registro entre a máquina e a rede de ar comprimido.
10.12 Verificação da Válvula do Termostato

A máquina tem que desligar se a temperatura de descarga do compressor chegar a 110 ºC no má‐
ximo.
➤ Faça a verificação dessa função com um Técnico autorizado da KAESER.

10 Manutenção
10.13 Esvaziar a máquina (despressurizar)
10.13 Esvaziar a máquina (despressurizar)

A máquina deve ser isolada do sistema de ar comprimido e despressurizada completamente
antes antes de se realizar qualquer trabalho nela.
O circuito de óleo esvazia automaticamente assim que a máquina é desligada.
A despressurização tem três estágios:

■ Isole o compressor do sistema de ar comprimido.
■ Esvazie o ar do tanque separador de óleo.
■ Evazie o ar manualmente do resfriador de ar.
Material O acoplamento da mangueira, o registro e a mangueira de manutenção ficam embaixo do tanque

separador de óleo.

AVISO
Ar Comprimido!
Ar comprimido e dispositivos sob pressão podem causar danos fisicos ou morte se a energia contida
for liberada de maneira repentina ou incontrolada.
Fig. 27 Esvaziar a máquina

1 Acoplamento da mangueira (para esvaziar 7 Registro.
o resfriador de ar) A Registro aberto
2 Manômetro B Registro fechado
3 Acoplamento da mangueira (para esvaziar 8 Mangueira de manutenção
o tanque separador de óleo)
6 Engate/acoplamento macho da mangueira

10 Manutenção
10.14 Colocar Óleo Lubrificante
Isole a máquina do sistema de ar comprimido.
➤ Feche o registro entre a máquina e o sistema de ar comprimido.

Se não tiver esse registro, todo o sistema de ar comprimido deve ser esvaziado.
Esvazie o ar do tanque separador de óleo.
AVISO
Vapor de óleo é prejudicial a saúde.
➤ Não direcione a mangueira para alguma pessoa enquanto estiver esvaziando.
➤ Não inale vapor de óleo.
➤ Verifique se o manômetro do tanque separador de óleo está marcando 0 psig.

Depois do esvaziamento automático o manômetro não está marcando zero?
➤ Certifique-se que o registro está fechado ou que o sistema de ar comprimido é esvaziado
até a pressão atmosférica.
➤ Com o registro fechado, insira o engate macho da mangueira 6 no acoplamento da man‐
gueira 3 .
➤ Lentamente abra o registro 7 para liberar a pressão.
➤ Retire o encaixe macho da mangueira 6 e feche o registro 7 .
➤ Se o esvaziamento manual não zerar o manômetro do tanque separador de óleo, chame
um Técnico autorizado da KAESER.
Evazie o ar manualmente do resfriador de ar.
Depois de desligar o compressor e esvaziar o tanque separador de óleo, ainda tem pressão
na máquina do sistema de ar comprimido ou na seção entre o registro e a válvula de pressão
mínima.
1. Com o registro fechado, insira o engate macho da mangueira 6 no acoplamento da manguei‐
ra 1 .
2. Lentamente abra o registro 7 para liberar a pressão.
3. Retire o encaixe macho da mangueira 6 e feche o registro 7 .

antes de se realizar qualquer trabalho nela.
Material O acoplamento da mangueira, o registro e a mangueira de manutenção ficam embaixo do tanque

separador de óleo.


10 Manutenção
Fig. 28 Colocar Óleo Lubrificante

1 engate da mangueira (ventilação do ar de 6 Engate/acoplamento macho da mangueira
resfriamento) 7 Registro.
2 Manômetro A Registro aberto
3 Engate da mangueira (ventilação do tanque B Registro fechado
separador de óleo) 8 Mangueira de manutenção
4 Filtro de óleo com
5 Indicador de nível de óleo lubrificante
1. Esvazie a máquina como está descrito em 10.14.1.

2. Abasteça de óleo lubrificante e faça um teste como está descrito em 10.14.2.
10.14.1 Esvazie a Máquina (despressurizar)

O circuito de óleo esvazia automaticamente assim que a máquina é desligada.
A despressurização tem três estágios:

■ Isole o compressor do sistema de ar comprimido.
■ Esvazie o ar do tanque separador de óleo.
■ Evazie o ar manualmente do resfriador de ar.
AVISO
Ar Comprimido!
Ar comprimido e dispositivos sob pressão podem causar danos fisicos ou morte se a energia contida
for liberada de maneira repentina ou incontrolada.
Isole a máquina do sistema de ar comprimido
➤ Feche o registro entre a máquina e o sistema de ar comprimido.

Se não tiver esse registro, todo o sistema de ar comprimido deve ser esvaziado.

10 Manutenção
Esvazie o ar do tanque separador de óleo.
AVISO
Vapor de óleo é prejudicial a saúde.
➤ Não direcione a mangueira para alguma pessoa enquanto estiver esvaziando.
➤ Não inale vapor de óleo.
➤ Verifique se o manômetro do tanque separador de óleo está marcando 0 psig.

Depois do esvaziamento automático o manômetro não está marcando zero?
➤ Certifique-se que o registro está fechado ou que o sistema de ar comprimido é esvaziado
até a pressão atmosférica.
➤ Com o registro fechado, encaixe o engate macho 6 no encaixe 3 .
➤ Lentamente abra o registro 7 para liberar a pressão.
➤ Retire o encaixe macho da mangueira 6 e feche o registro 7 .
➤ Se o esvaziamento manual não zerar o manômetro do tanque separador de óleo, chame
um Técnico autorizado da KAESER.
Evazie o ar manualmente do resfriador de ar
Depois de desligar o compressor e esvaziar o tanque separador de óleo, ainda tem pressão
na máquina do sistema de ar comprimido ou na seção entre o registro e a válvula de pressão
mínima.
1. Com o registro fechado, encaixe o engate macho 6 no encaixe 1 .
2. Lentamente abra o registro 7 para liberar a pressão.
3. Retire o encaixe macho da mangueira 6 e feche o registro 7 .
10.14.2 Complete com óleo até o nível e faça um teste

Colocar Óleo Lubrificante
Um adesivo no tanque separador de óleo indica o tipo de óleo contido nele.
ATENÇÃO
A máquina pode ser danificada com o uso de óleo inadequado.
➤ Nunca misture tipos de óleo diferentes.
➤ Complete até o nível somente com o mesmo tipo de óleo que está na máquina.
1. Desparafuse a tampa do bujão de enchimento 4 lentamente.

2. Ponha óleo até o nível correto.
3. Troque o anél de vedação se necessário e parafuse a tampa.
Ligue a máquina e deixe funcionar para testá-la.
1. Feche todas as portas e parafuse as partes removíveis caso tiverem sido removidas.
2. Abra o registro entre a máquina e o sistema de ar comprimido.
3. Depois de 10 minutos, verifique o nível de óleo outra vez e complete até o nível se necessário.
4. Desligue a máquina e verifique se não há vazamentos.

10 Manutenção
10.15 Troca de Óleo Lubrificante

A máquina deve ser isolada da rede de ar comprimido e despressurizada completamente antes
de se realizar qualquer trabalho nela.
Drene todo o óleo lubrificante dos seguintes componentes:
• Tanque separador de óleo
• Resfriador de óleo
• Válvula termostática (opção W1)
Troque sempre o filtro de óleo e o cartucho separador de óleo a cada troca de óleo lubrificante.
Ar comprimido ajuda a expelir o óleo. Esse ar comprimido pode ser do próprio compressor ou de
uma fonte externa.
Uma fonte externa de ar comprimido é necessária nos seguintes casos:

■ A máquina não está operando.
■ A máquina será religada após um longo período desligada.
Material Óleo lubrificante

Recipiente para recolher o óleo usado
A mangueira de manutenção com engate rápido fica armazenada embaixo do tanque separador de
óleo.
AVISO
Risco de queimaduras ao tocar componentes quentes e óleo.
➤ Use camisa de manga comprida e luvas.

10 Manutenção
Fig. 29 Troca de óleo lubrificante, tanque separador de óleo

1 Conexão para acoplamento de mangueira A Registro aberto
(para ventilação do resfriador de ar) B Registro fechado
2 Manômetro 8 Mangueira de manutenção
3 Conexão para acoplamento de mangueira 9 Conexão para acoplamento de mangueira
(para ventilação do tanque separador de (para drenar óleo)
óleo) 10 Registro (tubo de ventilação)
4 Bujão do tanque 11 Registro (dreno do óleo)
5 Indicador de nível de óleo
6 Engate rápido da mangueira
7 Registro
Troca de óleo com pressão interna Troca de óleo usando uma fonte externa de ar
comprimido .
A máquina funcionou por pelo menos 5 minutos O disjuntor é desligado
com CARGA. e travado nessa posição.
A máquina está totalmente despressurizada, o É feita uma verificação para assegurar que não
manômetro do tanque separador de óleo marca há voltagem presente.
0 bar. A máquina está totalmente despressurizada, o
1. Feche o registro 10 do tubo de ventilação. manômetro do tanque separador de óleo marca
0 bar.
2. Ligue a máquina e observe o manômetro do
tanque separador 2 de óleo até este indicar Existe uma fonte externa de ar comprimido.
um valor de 3–5 bar. 1. Feche o registro 10 do tubo de ventilação.
3. Desligue a máquina, desligue o disjuntor ge‐ 2. Com o registro fechado, insira o engate rápi‐
ral e trave-o na posição desligado e verfique do 6 na conexão para acoplamento da man‐
se não há voltagem presente. gueira 3 .
4. Espere pelo menos 2 minutos para o óleo 3. Conecte a mangueira de manutenção na fon‐
voltar para o tanque separador. te externa de ar comprimido.
4. Abra o registro 7 até o manômetro do tanque
separador de óleo atingir 3–5 bar.
5. Feche o registro 7 e remova a mangueira.

10 Manutenção
Drenagem de óleo do tanque separador
Contate a assistência técnica da KAESER se detectar condensado no óleo lubrificante.

É necessário ajustar a temperatura de descarga do compressor de acordo com as condições
de operação.
1. Coloque um recipiente para recolher o óleo.
2. Com o registro fechado, insira o engate rápido 6 na conexão para acoplamento da manguei‐
ra 9 .
3. Coloque o final da mangueira de manutenção no recipiente para recolher o óleo e segure no
lugar.
4. Abra o registro 11 .
5. Lentamente abra o registro da mangueira 7 de manutenção para liberar o óleo e feche imedia‐
tamente quando começar a escapar ar.
➤ Descarte o óleo usado de acordo com as leis do meio ambiente.
Drenagem de óleo do resfriador
Requisito O disjuntor de rede está desligado

Foi verificado e não há voltagem presente.
Fig. 30 Troca de óleo do resfriador

1 Resfriador de óleo 6 Engate rápido da mangueira
2 Conexão para acoplamento de mangueira 7 Registro
(para drenar óleo)
3 Registro

2. Com o registro fechado, insira o engate rápido 6 na conexão para acoplamento da manguei‐
ra 2 .

10 Manutenção
3. Coloque o final da mangueira de manutenção no recipiente para recolher o óleo e segure no

lugar.
4. Abra o registro 3 .
5. Lentamente abra o registro da mangueira 7 e deixe drenar totalmente o óleo e o ar até o ma‐
nômetro indicar 0 bar.
➤ Descarte o óleo usado de acordo com as leis do meio ambiente.
Opção W1 Drenagem do óleo da válvula termostática
Existe um bujãode escoamento para drenar o óleo da válvula termostática. Se a máquina estiver
conectada a um sistema de recuperação de calor externo, o óleo do trocador de calor também deve
ser drenado no momento apropriado.

A máquina está totalmente despressurizada e o manômetro do tanque separador de óleo está mar‐
cando 0 bar .
Fig. 31 Troca de óleo do sistema de recuperação de calor

2 Válvula termostática
3 Bujão de escoamento

2. Retire o bujão de escoamento 3 e deixe o óleo drenar completamente.
3. Coloque o bujão e feche bem 3 .
Colocar óleo lubrificante no tanque de óleo
1. Abra lentamente o bujão 4 (veja a figura 29).

2. Coloque óleo lubrificante.
3. Verifique se existe danos no bujão e no anel de vedação, coloque o bujão de volta e feche bem.
Por a máquina em funcionamento e efetuar um teste
1. Feche todas as portas do gabinete e coloque todas as coberturas e verifique se estão seguras
no seu lugar.
2. Abra o registro entre a máquina e a rede de ar comprimido.
3. Ligue o disjuntor e reinicie o contador de manutenção.

10 Manutenção
10.16 Troca do Filtro de Óleo
4. Ligue a máquina e verifique o nível do óleo após 10 minutos e complete de óleo, se necessário.
5. Desligue a máquina e veja se há algum vazamento.
10.16 Troca do Filtro de Óleo


Recipiente para recolher o óleo usado

A máquina é totalmente despressurizada e o manômetro marca 0 bar.
AVISO
Existe o risco de queimaduras com óleo e componentes quentes.
➤ Use roupa com manga comprida e luvas.
Fig. 32 Troca do filtro de óleo

1 Filtro de óleo
2 Sentido para desparafusar
Troca do filtro de óleo
1. Desrosqueie o filtro no sentido anti-horário e descarte o óleo usado de acordo com as leis do
meio ambiente.
2. Unte com um pouco de óleo o anel de vedação novo.
3. Rosquei o filtro de volta no sentido horário e aperte firme.
➤ Descarte as peças e os materiais contaminados com óleo de acordo com as leis do meio
ambiente.
Ligue a máquina para testá-la

10 Manutenção
10.17 Troca do Cartucho Separador de Óleo

3. Ligue o disjuntor de rede e reinicie o contador de manutenção.
4. Depois de 10 minutos, verifique o nível de óleo outra vez e complete até o nível se necessário.
5. Desligue a máquina e verifique se não há vazamentos.

O cartucho separador de óleo não pode ser limpo.
O tempo de utilização do cartucho separador de óleo depende da:

■ contaminação do ar aspirado pelo compressor,
■ troca no tempo certo do:
─ óleo lubrificante
─ filtro de óleo
─ filtro de ar

Pano de limpeza

A máquina é totalmente despressurizada e o manômetro marca 0 bar.
Fig. 33 Troca do Cartucho Separador de Óleo

14 Tampa 19 Porca
15 Pescador 20 Encaixe
16 Tubo de ar 21 Anel de vedação
17 Parafuso de fixação 23 Cartucho separador de óleo

10 Manutenção
Troca do Cartucho Separador de Óleo
1. Retire o encaixe 20 e cuidadosamente ponha as peças de um lado, depois puxe para fora a
mangueira tecalon do item 15 .
2. Solte a porca 19 e vire o cano de ar 16 para o lado.
3. Retire o os outros parafausos da tampa 17 e cuidadosamente levante a tampa 14 .
4. Retire o cartucho velho 23 junto com os anéis de vedação 21 e descarte-o de acordo com as
leis do meio ambiente.
5. Limpe todas as superfícies de vedação.
6. Insira o novo cartucho com os anéis de vedação e parafuse a tampa.
7. Coloque um novo anel de vedação e filtro no pescador 15 .
8. Fixe o tubo de ar na tampa 14 com uma nova porca.
9. Substitua e aperte todos os encaixes.
➤ Descarte as peças e os materiais contaminados com óleo de acordo com as leis do meio
ambiente.
Ligue a máquina e deixe funcionar para testá-la.
3. Ligue o disjuntor de rede e reinicie o contador de manutenção.
4. Pare a máquina depois de 10 minutos e verifique se há vazamentos.

10 Manutenção
10.18 Relatório de manutenção e serviços
10.18 Relatório de manutenção e serviços

Número da máquina:
➤ Anote na tabela abaixo as manutenções e serviços realizados:
Data Trabalho de manutenção efectuado Horas de serviço Assinatura
Tab. 39 Serviços de manutenção registrados

11 Peças de Reposição, Materiais de Operação e Assistência
Técnica
11.1 Verifique a placa de identificação
11 Peças de Reposição, Materiais de Operação e As‐

sistência Técnica
11.1 Verifique a placa de identificação
A placa de identificação contém todas as informações para identificar a sua máquina. Essas infor‐
mações são essenciais para que possamos lhe oferecer uma ótima assistência.
➤ Por favor leia as informações da placa de identificação sempre que tiver dúvidas ou fizer pedidos
de peças de reposição.
11.2 Encomendar peças de reposição e produtos para operação

As peças de manutenção e os produtos para operação da KAESER são originais e foram feitos para
serem utilizados nas máquinas KAESER.
AVISO
A utilização de peças e produtos não apropriados pode resultar em danos físicos ou mecânicos!
As peças de reposição e os produtos para operação não apropriados ou de uma baixa qualidade
podem provocar danos na máquina ou afetar consideravelmente o seu funcionamento.
A máquina danificada pode causar danos físicos.
➤ Utilize apenas peças e produtos originais KAESER.
➤ Os trabalhos de manutenção deverão ser efetuados regularmente e através do serviço de as‐
sistência técnica autorizado da KAESER.
Máquina
Nome Quantidade Número

Cartucho do filtro de ar 1 1250
Filtro manta (resfriador) 1 1050
Filtro manta (gabinete) 2 1100
Filtro de óleo 1 1200
Cartucho separador de óleo 1 1450
Óleo lubrificante 1 1600
Correia de acionamento 1 1800
Tab. 40 Peças de reposição
11.3 KAESER AIR SERVICE

O KAESER AIR SERVICE oferece:
■ técnicos autorizados e treinados pela KAESER,
■ manutenção preventiva para aumentar a confiabilidade operacional,
■ maior economia de energia por evitar perdas de carga,
■ excelentes condições para o funcionamento do sistema de ar comprimido,
■ maior segurança devido ao uso de peças genuínas da KAESER e
■ a certeza do cumprimento de todos os regulamentos legais.

Técnica
11.4 Endereços da Assistência Técnica
➤ Então por que não assinar um contrato de serviços de manutenção KAESER AIR SERVICE?
Principais vantagens:
custos mais baixos e maior utilização de ar comprimido.
11.4 Endereços da Assistência Técnica

Os endereços dos representantes da KAESER se encontram no fim deste manual.
11.5 Peças de reposição para a manutenção e reparação

A lista de peças de reposição permite planejar de acordo com as condições operacionais e enco‐
mendar as peças de reposição necessárias.
➤ Os trabalhos de verificação, conservação (manutenção preventiva) e reparação da má‐
quina que não constam nestas instruções de serviço, só devem ser executados pelo serviço
autorizado de assistência técnica da KAESER.

Técnica

Técnica

12.1 Colocação fora de serviço

12.1 Colocação fora de serviço
A colocação fora de serviço é imprescindível nos seguintes casos:
■ A máquina não será utilizada temporariamente.
■ A máquina será removida para outro local.
■ A máquina será descartada.
Máquina temporariamente parada
Requisito A máquina pode ser ligada em períodos regulares.
➤ Faça a máquina funcionar uma vez por semana por pelo menos 30 minutos a plena CARGA,
para protegê-la contra corrosão.
Máquina parada por um longo período
Requisito Antes de colocar fora de operação, a máquina deve funcionar a plena CARGA por pelo menos
30 minutos.
Desligue o disjuntor geral e trave-o na posição desligado.
Verifique se não há voltagem presente.
Máquina totalmente esvaziada (sem pressão).
1. Deixe a máquina esfriar completamente.

2. Desconecte todas as conexões de ar e elétricas.
12.2 Embalagem
É necessário um palete de madeira para remover a máquina protegendo-a contra danos mecânicos.
Consulte um Técnico autorizado da KAESER para orientação na embalagem da máquina para
transporte marítimo ou aéreo.
Material Dessecante
Plástico liso ou bolha
Palete de madeira
Requisito A máquina foi colocada fora de serviço.

A máquina está seca e fria.
1. Coloque dessecante suficiente (sílica gel ou similar) dentro do gabinete da máquina.

2. Embrulhe a máquina no plástico liso ou bolha.
12.3 Armazenagem
Umidade pode causar corrosão, especialmente nas superfícies do compressor e do tanque separa‐
dor de óleo.
A umidade congelada pode danificar os componentes, diafragmas, válvulas e vedações.

12.4 Transporte
A KAESER fornece instruções quanto a armazenagem e recolocação em uso.
ATENÇÃO
Danos na máquina causados por umidade e geada.
➤ Previna a entrada de umidade e formação de condensado.
➤ Mantenha uma temperatura de armazenagem de >0 °C.
➤ Guarde a máquina em um local seco e a prova de congelamento.
12.4 Transporte
12.4.1 Segurança
O peso e o centro da gravidade determinam o método de transporte adequado. O centro da gravidade
pode ser visto na ilustração do capítulo 13.3.
Requisito Transporte somente com empilhadeira de forquilha ou guindaste, e com pessoal treinado para o uso
desses equipamentos.
➤ Certifique-se de que não há pessoas na zona de perigo.
12.4.2 Transporte com empilhadeira

Requisito A máquina toda deve estar sobre as lanças.
Fig. 34 Transporte com empilhadeira
➤ Ponha as lanças totalmente embaixo da máquina ou do palete e levante cuidadosamente.
12.4.3 Transporte com guindaste

Um guindaste apropriado garante um transporte seguro.
Os cabos devem estar bem colocados embaixo da máquina.
Os cabos não devem pressionar a lateral da máquina.
Exemplos de pontos de fixação incorretos:

■ Tubulação
■ Flanges
■ Componentes anexados como separadores centrífugos, drenos de condensado ou filtros
■ Proteção contra chuva

12.5 Descarte
Requisito O guindaste deve estar de acordo com as leis de segurança no transporte.

Não deve exercer nenhuma pressão em qualquer um dos lados da máquina.
Fig. 35 Transporte com guindaste

1 Palete com espaçador
2 Cabos de sustentação
ATENÇÃO
Danos na máquina por manuseio e transporte incorreto do gindaste.
➤ Não tente fixar o guindaste em nenhum dos componentes da máquina.
➤ O fabricante da máquina pode orientar no transporte correto com guindaste.
➤ O guindaste deve ser usado corretamente e suspender a máquina cuidadosamente.
12.5 Descarte
Quando descartar uma máquina, drene todos os líquidos e retire os filtros sujos.
Requisito A máquina está fora de uso.
1. Drene completamente o óleo lubrificante da máquina.

2. Retire os filtros usados e o cartucho separador de óleo.
3. Entregue a máquina para uma empresa especializada em descarte e reciclagem de máquinas.
➤ As peças contaminadas com óleo devem ser descartadas de acordo com as leis do meio
ambiente.
Compressores com secador por refrigeração
O circuito frigorígeno ainda contém óleo e fluído.

➤ Óleos e fluídos devem ser drenados e descartados através de empresas autorizadas.

13 Anexo
13.1 Diagrama de Tubulação e Instrumentos (P&I)
13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo
13.2 Diagrama de Tubulação e Instrumentos (P&I): Controle de MODULAÇÃO
13.2 Opção C1
Diagrama de Tubulação e Instrumentos (P&I): Controle de
MODULAÇÃO

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo
13.3 Desenho Dimensional

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo
13.4 Diagrama Elétrico

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo

13 Anexo


Manual de serviço compressor de parafuso tri-voltage SK SIGMA CONTROL

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Manual de Serviço

SK SIGMA CONTROL BASIC; Tri-Voltagem

KAESER KOMPRESSOREN GmbH

1 Referente ao Manual de Serviço

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

4.4.3 Controle de CARGA-ALÍVIO de contato remoto ................................................. 23

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

10.2 Programação da Manutenção .......................................................................................... 53

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Fig. 1 Umidade relativa máxima do ar .................................................................................................. 5

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Tab. 1 Graus de perigo e seus significados .......................................................................................... 2

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

1 Referente ao Manual de Serviço

1.2 Documentos Adicionais

Se estiver faltando algum documento ele pode ser requerido na KAESER

1.3 Direitos Autorais

1.4 Símbolos e Identificações

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

➤ Sempre leia e obedeça às instruções dos avisos.

Tipos de avisos Significado Consequências da não observância

Tab. 1 Graus de perigo e seus significados

1.4.2 Outros avisos e símbolos

Opção H1 ➤ Indica componentes opcionais da máquina.

Outras informações Aqui você encontrará informações adicionais.

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

A placa de identificação se localiza ao lado de fora da máquina,

➤ Introduza aqui os dados da placa de identificação para referência:

Tab. 2 Placa de identificação da máquina

Opção Identificação Existente?

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Opção Identificação Existente?

Tab. 4 Peso da máquina

2.5 Condições do local de instalação

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Tab. 6 Condições no local de instalação

Fig. 1 Umidade relativa máxima do ar

Tab. 7 Apresentação da ventilação

Pressão de abertura da válvula de segurança [bar]:

Pressão máxima de traba‐ SK 15 SK 20

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Pressão máxima de traba‐ SK 15 SK 20

Tab. 8 Pressão de abertura da válvula de segurança

Pressão máxima de traba‐ SK 15 SK 20

Tab. 9 Volume fornecido

2.9 Recomendações com o Óleo Lubrificante

2.9.1 Informações Básicas

2.9.2 Óleos Lubrificantes da KAESER

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Especialidade dos ÓELOS LUBRIFICANTES da KAESER:

2.10 Volume de óleo lubrificante

Tab. 10 Volume de óleo lubrificante

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

2.11 Motores e potência

Tab. 11 Motor do compressor

Velocidade nominal [min-1]:

Pressão máxima de traba‐ SK 15 SK 20

Tab. 12 Motor do compressor: Velocidade nominal

2.12 Nível de pressão sonora