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DEFINIÇÃO
Barra
trefilada
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- O estudo da trefilação aumentou consideravelmente nos últimos
pricipais objetivos:
Barra
trefilada
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Parâmetros principais:
- Força de trefilação
- Lubrificação
- Temperatura
- Transferência de calor
- Curva de escoamento
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Independentemente do tipo de produto obtido, a
trefilação caracteriza-se sempre pelo tracionamento do
produto trefilado através de uma matriz (fieira) que lhe
confere a geometria e dimensões especificadas.
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Estearato de zinco
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MATRIZ (FIEIRA)
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Regiões da fieira
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Regiões da fieira
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Regiões da fieira
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MATRIZ (FIEIRA)
l 1 - Zona plástica relativa ao
comportamento plástico do
material a conformar;
l 2 - Composição química,
propriedades mecânicas,
estrutura cristalina, textura,
microestrutura, tratamento
anterior, qualidade
superficial;
l 3 - Propriedades mecânicas,
superfície, qualidade
dimensional e geométrica
(retorno elástico);
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l 4 - Comportamento
elasto-plástico do
material e elástico da
ferramenta. Também
chamada de região de
trabalho (atrito,
lubrificação e
desgaste);
l 5 - Representação das
ferramentas de
conformação,
materiais, disposição e
movimento
relativo que,
interagindo com o
equipamento de
conformação, definirá a
qualidade dos
16produtos; 10/5/2011
MATRIZ (FIEIRA)
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VALORES SUGERIDOS
Tabela 1 - Valores indicados para 2α (em °).
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MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES
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DEFORMAÇÃO À FRIO
l Deformação de engenharia:
l Razão de trefilação:
l Deformação verdadeira:
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Equação da Força de
Trefilação, segundo Siebel
F = Força
A = Área
Kfm = tensão de escoamento
φ = deformação -A força de trefilação é a que faz o material
μ = atrito atravessar a fieira.
α = ângulo da fieira - Quanto maior é a redução, maior a força
necessária.
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É interessante encontrar o ângulo de fieira que minimiza a força de
trefilação, denominado semi-ângulo ótimo (, o que permitirá reduzir os
gastos com energia, os valores das tensões envolvidas e o risco de
rompimentos da barra.
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TENSÃO EM TREFILAÇÃO
Def. Homogênea
Trab. redundante Atrito
Calibração
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ÂNGULO vs. ATRITO
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h
Parâmetro ∆ ∆=
L
l O ângulo de trabalho na fieira provavelmente é o
parâmetro mais importante a ser controlado no
confecção de uma boa ferramenta de trefilação, o
efeito deste ângulo no fluxo de material trefilado não
pode ser apenas considerado a partir do nível de
redução do processo, desta forma foi introduzido o
parâmetro “∆”, que é definido pela razão entre o
diâmetro (h) e o tamanho do contato entre o metal
deformado e a ferramenta (L).
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Efeitos do parâmetro ∆ nas tensões
residuais
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ÂNGULO DE TRABALHO
l Etapas:
– Fio-máquina
– Pré-endireitamento horizontal e vertical
– Jateamento
– Trefilação
– Corte
– Endireitamento e polimento final PTN
– Controle de qualidade
Pr é - e n d ir e it a me n t o T r e f il a ç ã o
F io - má q u in a Po l ime n t o e
Co r t e
e n d ir e it a me n t o
J a t e a me n t o
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33 10/5/2011
34 10/5/2011
DEFEITOS
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DEFEITOS
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DEFEITOS
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DEFEITOS
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DEFEITOS
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TIPOS DE TREFILADOS
Trefilação de tubos
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TIPOS DE TREFILADOS
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TIPOS DE TREFILADOS
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TIPOS DE TREFILADOS
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LUBRIFICAÇÃO
l um baixo coeficiente de atrito;
l garantir a completa separação das superfícies;
l ser resistente ao calor;
l favorecer o bom acabamento superficial do produto;
l ser limpo;
l facilmente aplicável;
l resistir à pressão de deformação;
l ser facilmente removível;
l não deve causar problemas de saúde ou ambientais.
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Exercício
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Exercício
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Exercício
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Exercícios
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Exercício a ser resolvido
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BIBLIOGRAFIA
1 LANGE, K. Handbook of Metal Forming. Michigan:
Society of Manufacturing Engineers.
3 http://www.fem.unicamp.br/~sergio1/
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