Aluna: Camila Gomes Cavalcanti

1) As rotas de mineração e metalurgia estão relacionas aos processos de obtenção dos

metais. Na mineração o minério é extraído das jazidas e na metalurgia o material
metálico é obtido a partir do minério extraído, pelas etapas de redução ou
precipitação química. As minas são os locais onde se encontram as jazidas. O minério é
a mistura de metais e impurezas. E, a partir do minério, a obtenção do metal passa por
duas fases: a mineração e a metalurgia.
2) A partir do minério de ferro, ocorre a preparação da carga com um elemento redutor,
como carvão mineral (coque) e outros agentes fundentes (carbonato de cálcio, sucata,
etc.); esses materiais são levados para etapa de redução (aciaria) que ocorre em altos
fornos e é obtido o ferro gusa; em seguida o ferro gusa passa para etapa de refino e
são separados o aço e o ferro fundido, são removidos excessos de impurezas (enxofre,
fosforo, etc.) e de carbono. Após o refino, tem a etapa intermediaria de lingotamento,
relacionada a solidificação do material e por fim a etapa de conformação com a
laminação e acabamento final do material.
3) A fundição é o processo no qual um metal ou liga metálica, no seu estado líquido
(fundido) é vazado dentro de um molde, solidificando na forma da cavidade desse
molde. É utilizada para fabricação de peças com geometrias complexas.
Confecção do modelo > confecção do molde > confecção dos machos > fusão >
vazamento > desmoldagem > rebarbação > limpeza
a. O material liquido é vertido dentro das cavidades do molde;
b. Solidificação do material
c. Retirada dos canais de distribuição das cavidades
d. Usinagem e obtenção da peça
4) e) processo de cera perdida é considerado de boa precisão para fundição de peças
com formas complexas.
5) A fundição em areia verde é o processo mais simples das fundições e consiste em
compactar uma mistura refratária plástica (areia de fundição), composta
essencialmente de areia silicosa, argila e água, sobre o modelo colocado ou montado
na caixa de moldar.
Vantagens: menor distorção de formato e possibilidade de trincas, boa estabilidade
dimensional e baixo custo;
Desvantagens: o controle da areia é mais crítico, maior erosão em peças maiores e
piora do acabamento superficial de maior peso
6) a) uma reserva de metal líquido para suprir necessidades adicionais de metal,
decorrentes da contração durante a solidificação.
7) A fundição com moldes permanentes permite obter uma serie de peças de um único
molde, sem a necessidade de descarte para a obtenção da peça metálica a cada
solidificação. No processo em moldes não permanentes é obtido uma única peça de
um único molde. Em moldes permanentes, geralmente não se produz peças grandes e
com geometrias complexas por conta da dificuldade de criar o molde necessário e a
dificuldade para extrair a peça após a solidificação. Comparados os processos de
fundição, as peças fundidas com moldes permanentes apresentam melhor
acabamento, uniformidade e melhores propriedades mecânicas, apesar do custo
muito elevado, valendo a pena somente para produção em série.
8) e) a insuflação de CO2 para o ganho de resistência.
9) No processo “Shell Casting”, também chamado de moldagem a casca ou concha, uma
mistura de areia aglomerada com resina sintética a altas temperaturas é utilizada. São
criados moldes que apresentam um formato de finas cascas. É um método utilizado
para peças de dimensões relativamente pequenas, onde se requer acabamento
superficial e precisão dimensional com alta resistência e durabilidade. Devido ao seu
custo bastante elevado e sua maior possiblidade de automação, é indicada para
produção de grandes quantidades de peças
10) d) de precisão.