MÉTODOS MISCÍVEIS

PROF: GABRIELA DEIRÓ

 MÉTODOS MISCÍVEIS

Deslocamento miscível pode ser definido como um processo de

recuperação de óleo caracterizado pela ausência de interface entre os
fluidos deslocante e deslocado.

Forças capilares
Miscibilidade - Quando dois fluidos
Forças interfaciais misturados em quaisquer proporções,
produzem um sistema homogêneo, ou
seja, composto de uma única fase.
 COMPORTAMENTO DE FASES DOS HIDROCARBONETOS

Sistema com 1 componente

 COMPORTAMENTO DE FASES DOS HIDROCARBONETOS

Sistema com 2 componentes

 COMPORTAMENTO DE FASES DOS HIDROCARBONETOS

Sistema com 2 componentes

 COMPORTAMENTO DE FASES DOS HIDROCARBONETOS

Sistema com 3 componentes

COMPORTAMENTO DE FASES DOS HIDROCARBONETOS
 MÉTODOS MISCÍVEIS

Métodos Miscíveis

Solventes orgânicos líquidos Gases

Nafta Diesel Gás HC N2 CO2

Gás rico Gás pobre

 MÉTODOS MISCÍVEIS

– Injeção de CO2:
• Miscibilidade com óleo leva à redução da tensão interfacial e forças capilares, reduzindo
Sor;

– Injeção de GLP ou de Gás enriquecido

• Efeito análogo ao CO2.
INJEÇÃO DE BANCO DE GLP

 Etano, propano ou butano

 Miscibilidade de primeiro contato;
 Atualmente não é economicamente viável;
 O GLP deve estar líquido (200 psia < P < 400 psia)
 INJEÇÃO DE BANCO DE GLP
Aplicação:

A profundidade mínima de reservatório de 1500ft (450 m) a 2 500ft (750 m). Necessária para operar acima da pressão de
miscibilidade.

A profundidade máxima é restringida pela temperatura do reservatório, que não deve exceder 206°F (97°C) para o
propano.

A viscosidade do óleo do reservatório deve ser baixa para se atingir uma razão de mobilidades aceitável. Normalmente
um limite superior é de 5 a 10 cp.

Para reduzir a segregação gravitacional nos reservatórios a serem varridos horizontalmente é preferível ter formações
relativamente pouco espessas.

Segregação gravitacional é mais severa com permeabilidades altas, as formações com menos de 50 md são melhores
candidatas
 INJEÇÃO DE BANCO DE GLP

Vantagem:
✓ Desloca essencialmente todo o óleo residual rocha-reservatório que contata.
✓ A pressão requerida geralmente encontra-se em um intervalo inferior àquele necessário para outros
métodos miscíveis. Pode, portanto, ser usado em reservatórios mais rasos.
✓ A injeção de GLP é aplicável a muitos reservatórios que, devido à composição do óleo, não podem ser
Miscivelmente varridos pelo processo de injeção de gás pobre ou gás enriquecido
✓ Pode ser empregada como método secundário ou terciário, tendo sido com sucesso após a injeção de
água, deslocando o óleo residual que havia sido deixado no reservatório
 INJEÇÃO DE BANCO DE GLP

Desvantagem:

✓ As eficiências de varrido são normalmente baixas.

✓ O banco de GLP é disperso à proporção que se move através do reservatório, e se esta dissipação é
suficientemente severa, a miscibilidade com o óleo pode ser perdida.

✓ O dimensionamento do banco é difícil e não há um modo prático de corrigir o tamanho depois ( banco já
tenha ocorrido. Se ele é pequeno demais, parte do óleo recuperável é deixada no reservatório
dimensionado, muito dinheiro é gasto desnecessariamente.

✓ O GLP e o gás, sendo mais leves que o óleo, tendem a segregar gravitacionalmente e ultrapassa.

✓ O gás natural e o GLP normalmente estão em grande demanda e seus preços são altos.
INJEÇÃO DE GÁS ENRIQUECIDO
 INJEÇÃO DE GÁS ENRIQUECIDO
Aplicação:
✓ O processo de injeção de gás enriquecido é indicado para o deslocamento de óleos contendo pequenas
quantidades de intermediários, a pressões moderadamente altas.
✓ As pressões mínimas normalmente encontram-se faixa de 2000 psia (140 kgf/cm2) a 3000 psia (210
kgf/cm2).
✓ Os óleos de alto grau API (maior que 30) são os preferidos para se obter miscibilidade a pressões
razoáveis.
✓ A razão de mobilidades neste processo de gás enriquecido é desfavorável.
✓ Para mantê-Ia em um intervalo aceitável a viscosidade do óleo do reservatório deve ser baixa, com um
limite superior entre 5 e 10 cp.
✓ A segregação gravitacional pode ser um problema em reservatórios que são varridos horizontalmente.
 INJEÇÃO DE GÁS ENRIQUECIDO

Vantagem:
✓ Desloca essencialmente todo o óleo residual da parte do reservatório com a qual entra em contato.
✓ Oferece flexibilidade de projeto, já que a pressão necessária para desenvolver a miscibilidade pode ser elevada ou
reduzida pela diminuição ou aumento da riqueza do gás.
✓ Custo menor.
✓ Em alguns casos, o gás de um separador pode ser usado satisfatoriamente
✓ Pode ser aplicado em reservatórios mais rasos do que o método de gás pobre por causa da pressão requerida, que é
inferior.
 INJEÇÃO DE GÁS ENRIQUECIDO

Desvantagens
✓ A razão de mobilidades adversa reduz a eficiência de varrido areal. Os fingers gravitacionais podem ser severos em
reservatórios permeáveis espessos.
✓ Um banco pequeno demais deixa o óleo recuperável para trás e um banco superdimensionado fornece um fator de
segurança mas representa um custo adicional.
✓ Alto custo do gás.
 INJEÇÃO DE GÁS SECO A ALTA PRESSÃO

✓ Aplicado em reservatórios com condensação retrógrada;

Uma mistura de gás, aplicada sob

condições adequadas, pode resultar
em vaporização retrógrada de
grandes volumes de óleo provenientes
de um reservatório de óleo.
 INJEÇÃO DE GÁS SECO A ALTA PRESSÃO

Aplicação:
✓ As pressões requeridas para um deslocamento miscível começam com cerca de 3000 psi (210 kgf/cm²) a
6000 psi (420 kgf/cm²).
✓ O reservatório deve estar em uma profundidade suficiente para que não se atinja a sua pressão de
fraturamento.
✓ O reservatório deve ser rico em componentes C2 - C6. Esses óleos são caracterizados por um °API maior
que 40 por terem um alto fator volume-formação.
✓ Pode-se melhorar a eficiência de varrido tirando vantagem da estrutura, ao se injetar de cima para baixo.
 INJEÇÃO DE GÁS SECO A ALTA PRESSÃO
Vantagens:
✓ A frente de miscibilidade é extremamente estável. Se houver ruptura da miscibilidade, a frente volta a se
formar mais adiante.
✓ Como o gás seco é relativamente barato, pode ser injetado em grandes quantidades.
✓ Alta eficiência de deslocamento.
✓ A saturação é reduzida a um valor muito baixo.
✓ O gás pobre é usado do começo ao fim do processo, eliminando a dificuldade de determinação do
tamanho banco.
✓ O gás pobre produzido pode ser reinjetado.
✓ Melhor razão de mobilidades, pois os óleos aos quais o processo é aplicável geralmente têm viscosidades
menores.
 INJEÇÃO DE GÁS SECO A ALTA PRESSÃO
Vantagens:
✓ Além disso, as pressões maiores para este processo aumentam a viscosidade do gás.
 INJEÇÃO DE GÁS SECO A ALTA PRESSÃO
Desvantagens:
✓ O óleo do reservatório precisa ser leve (rico em intermediários).
✓ As pressões mínimas de injeção são da ordem de 3000 psi (210 kgf/cm²) a 4500 psi (316
kgf/cm²),resultando em altos custos de compressão.
✓ A eficiência de varrido, embora geralmente melhor que a dos processos com GLP ou gás enriquecido,
ainda é menor que a da injeção de água.
✓ A segregação gravitacional pode ocorrer em reservatórios altamente permeáveis.
 INJEÇÃO DE CO2
Poço produtor
Unidadede separação e armazenamento
Gás carbônico de fluidos produzidos (óleo, gás e água)
Poço
injetor Bomba
de água

Água CO2 Água CO2 Zona Banco Recuperação

de óleo
miscível de óleo adicional
 INJEÇÃO DE CO2

Aplicação:

✓ Óleos com grau API acima de 25.

✓ 1500 psi (105 kgf/cm²) < Pressão < de 6 000 psi (422 kgf/cm²).

✓ Reservatórios candidatos ao processo devem estar a uma profundidade suficiente para que possam ser operar uma
pressão acima da necessária para que o deslocamento seja miscível sem que haja fraturamento da formação.
 INJEÇÃO DE CO2
Vantagens:

✓ Promove um deslocamento miscível eficiente a baixa pressão para a maioria dos reservatórios.
✓ A eficiência de deslocamento é alta, sendo a saturação de óleo reduzida para cerca de 5% do volume poroso na região
contatada.
✓ Sob certas condições de reservatório, a densidade do CO2 é próxima da do óleo e se aproxima da densidade da água o
que minimiza grandemente os efeitos de segregação gravitacional.
✓ CO2 é de duas a quatro vezes mais viscoso que o metano no intervalo usual de pressões, o que melhora a eficiência
de varrido se comparada com aquela dos métodos miscíveis com hidrocarbonetos.
✓ Se a frente miscível se desintegrar, ela se regenerará por si própria, como acontece com o processo de injeção de gás
seco.
 INJEÇÃO DE CO2
Desvantagens

✓ Embora a eficiência de varrido seja melhor do que com os métodos miscíveis com hidrocarbonetos, pode ser ainda
adversa em condições típicas de reservatórios.
✓ Faz-se necessária uma injeção água para se obter uma razão de mobilidades razoável.
✓ O CO2 reage com a água formando ácido carbônico, que é altamente corosivo.
✓ Quando se utiliza a injeção alternada de água e CO2 são necessários dois sistemas de injeção para cada fluido
 INJEÇÃO DE CO2

Miscível Opera sobre óleo leve

Exige altíssima pressão
Recupera todo o óleo

Imiscível Opera sobre qualquer óleo

Reduz a viscosidade
Entra em solução
Aumenta o Bo
Aumenta Kro
Pode formar capa
 INJEÇÃO DE CO2
CO2 líquido é muito pesado (acima de 1000 psi)
Densidade (g/cm3)

Densidade
do CO2

Nitrogênio
Metano

Pressão (psia)
 INJEÇÃO DE CO2

CO2 Imiscível

CO2 em alta pressão reduz a viscosidade do óleo

mais viscoso em até 100 vezes
Redução de viscosidade
do óleo
10 a 100 vezes

Quanto mais pesado,

mais viscoso é o óleo,

e maior o efeito do
CO2
 INJEÇÃO DE CO2

CO2 em alta pressão Aumenta o Bo

(Fator Volume de Formação)

Bo de um óleo pesado duplica

facilmente