08/Jan/21

O que é Total Productive

Maintenance (TPM)?
TPM
Você sabe o que é Total Productive Maintenance –
TPM?
Nesse artigo abordaremos brevemente os principais quesitos que
sustentam o modelo do TPM e as dúvidas recorrentes sobre o
assunto e você vai começar a entender o porquê de gigantes da
indústria como a Coca-Cola, Heineken, Nike e tantas outras fazem
uso dos seus 8 pilares em seus processos produtivos.
Sabemos que por definição o TPM é um modelo compreensivo de
Sistema de Produção, para maximizar a utilização dos seus ativos
para obtenção de melhores resultados, mas será que você sabe
mesmo do que se trata o Total Productive Maintenance e todo seu
histórico, princípios, benefícios e implantação?
Essa metodologia foi primeiramente desenvolvida no Japão
pelo Japan Institute of Plant Maintenance e quando utilizada tem o
propósito de monitorar os ativos, mantendo o fluxo de produção
com os equipamentos em condições ótimas de operação, com zero
desperdícios, zero falha e zero quebra, assegurando a segurança, o
custo e a qualidade adequados e, simultaneamente,
desenvolvendo um ambiente participativo entre todos os seus
colaboradores, voltados para os resultados e o atingimento dos
objetivos e metas empresariais.
 

Histórico de origem do conceito do TPM

Voltando um pouco ao passado, antes do desenvolvimento
do Sistema Toyota de Produção – STP (Toyota Production System –
TPS), atualmente mais conhecido como Sistema de Produção
Enxuta ou Lean Manufacturing, a gestão de um processo de
produção era feita considerando cada posto de trabalho de forma
independente, desconsiderando os demais. Caso houvesse uma
parada de um dos postos de trabalho, o processo de produção
como um todo não seria interrompido. A partir dos conceitos
do Sistema Toyota de Produção, o fenômeno da produção passou a
ser analisado através de dois fluxos:
fluxo do processo - correspondente ao fluxo das matérias-
primas/materiais ao longo do tempo e do espaço;
fluxo das operações – ligado ao fluxo das pessoas, equipamentos e
instalações ao longo do tempo e do espaço.
Este conceito é denominado de Mecanismo da Função Produção –
MFP, tornando os postos de trabalho de um processo de produção
dependentes entre si. Com o conceito do MFP em mente as
organizações começaram uma jornada em direção a redução dos
estoques, a interdependência dos postos de trabalho e a redução
dos custos de manutenção para dentro da empresa.
Os resultados? Ocorreu nesse momento histórico a necessidade de
um setor de manutenção de alta performance, seja pela redução
do tempo de reparo, seja pela não deterioração do equipamento e
até mesmo acelerando a necessidade de aumento da
disponibilidade dos equipamentos, fato que levou a necessidade
de reestruturação do setor de manutenção.
Originalmente conhecida como Total Productive Maintenance, as
palavras corretamente interpretadas significam Total (todas as
pessoas), Productive (criando maior retorno para o
investimento) Maintenance (cuidando do equipamento para
maximizar a performance e o ganho) possui hoje outras
denominações, como a Gestão Produtiva Total, caracterizando que
se trata de um sistema de gestão amplo.
Tendo como base principal do TPM a prevenção na fonte, isto é,
identificar e eliminar a fonte de deterioração do equipamento ao
invés da abordagem tradicional de deixar o equipamento/máquina
falhar para então repará-lo, ou realizar manutenção preditiva e
preventiva para identificar reparos no equipamento antes da
deterioração ocorrer e causar a necessidade de reparos de alto
custo para a empresa.
Pode-se dizer que o TPM é um modelo de gestão empresarial que
possibilita a eliminação de perdas no sistema produtivo e o
desenvolvimento do ser humano, com vistas a 08 principais
quesitos, sendo eles:
 Redução dos custos de fabricação;
 Otimização dos fluxos dos processos;
 Melhora na qualidade dos produtos;
 Garantia de entregas nos prazos;
 Redução da necessidade de estoques;
 Aumento da eficiência operacional dos postos de trabalho;
 Zero acidentes;
 Desenvolvimento de uma cultura corporativa com a
participação e a responsabilidade de todos
 

Os 8 Pilares do TPM
Seu objetivo é atingir as metas preconizadas pela metodologia do
TPM dentro de sua organização? Se sua resposta for sim, é
necessário entender que esses resultados são obtidos pela
implantação de métodos, ferramentas e procedimentos previstos
nos 8 pilares da Casa TPM, pilares esses que sustentam a
metodologia como um todo, são eles:
 Melhorias Focalizadas – que concentra técnicas de
melhoria, onde 90% dos resultados tangíveis do TPM são
 obtidos. Neste pilar encontram-se as ferramentas
desenvolvidas no STP para a redução das perdas
existentes em um sistema de produção tais como Fluxo
Unitário de Peças, TRF, Poka Yoke, Kanban, entre outras;
 Manutenção Autônoma – que produz mudança de
mentalidade e a melhoria da habilidade dos operadores,
os quais passam a ser responsáveis pela manutenção,
melhoramento contínuo e garantia da qualidade do posto
de trabalho;
 Manutenção Planejada – para manutenção, a fim de obter
a condição de “falha zero” das instalações. Pertencem a
este pilar a manutenção preventiva, a manutenção
baseada nas condições, a manutenção baseada na
confiabilidade, a manutenção prescritiva, a prevenção da
manutenção, e todas as atividades que eliminam ou
minimizam os tempos de indisponibilidade das instalações
por parada de manutenção;
 Manutenção da Qualidade – que fornece as técnicas para
atingir as condições ótimas de trabalho, ou seja, sem
defeitos;
 Gestão Antecipada dos equipamentos e Produtos – que
reduz os tempos envolvidos no projeto,
industrialização/construção e partida, quando da
introdução de novos produtos e processos;
 TPM nas áreas administrativas – que é responsável por
reduzir a burocracia, organizar e racionalizar os escritórios
e otimizar o fluxo de documentos e contribuir para a
redução de atividades que não agregam valor em todos os
processos administrativos;
 Treinamento e Educação – que é a base para os demais
pilares, fornecendo o treinamento e educação nas técnicas
 TPM, nos processos de produção, nas máquinas, na
qualidade e na segurança;
 Segurança e Ecologia – que produz melhorias no ambiente
de trabalho e reduz os acidentes.
 

Entendi o básico sobre o histórico, princípios e pilares do TPM e agora

quero saber mais!
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tange a Manutenção Produtiva Total (TPM), com a intenção de
sanar dúvidas sobre a implantação dessa metodologia, o uso de
suas ferramentas e uma explicação mais aprofundada dos pilares
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