UNIVERSIDADE REGIONAL INTEGRADA DO ALTO URUGUAI E DAS MISSÕES

PRÓ-REITORIA DE ENSINO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIAS E CIÊNCIA DA COMPUTAÇÃO
CÂMPUS DE FREDERICO WESTPHALEN
CURSO DE ENGENHARIA ELÉTRICA

GABRIEL SEHN FEITEN

TIPOS, DIFERENÇAS FÍSICAS E EMPREGO DE MATERIAIS MAGNÉTICOS

FREDERICO WESTPHALEN - RS
2020
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ................................................................................................................. 2
2 MATERIAIS MAGNÉTICOS.......................................................................................... 3
2.1 Materiais Magnéticos Moles .......................................................................................... 3
2.2 Materiais Magnéticos Duros .......................................................................................... 4
3 CONCLUSÃO ................................................................................................................... 6
REFERÊNCIAS ................................................................................................................... 7
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1 INTRODUÇÃO

Os materiais magnéticos moles ou macios são magnetizados e desmagnetizados com

grande facilidade, assim, são utilizados para a fabricação de imãs temporários. Possuem uma
pequena perda por histerese, valor de coercividade baixo, pelo fato de possuírem um valor de
coercividade baixo não são utilizados para a criação de imãs permanentes, e a sua energia
magnética armazenada é baixa.
Materiais que armazenam seu magnetismo e não são fáceis de desmagnetizar são
conhecidos como matérias magnéticos duros. Esse tipo de material mesmo se removido o
campo magnético aplicado eles mantem o seu magnetismo. Devido a essa característica são
comumente utilizados para a fabricação de imãs permanentes. Possuem uma grande perda de
histerese, os valores de coercividade são grandes, e a sua energia magnética armazenada é alta.
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2 MATERIAIS MAGNÉTICOS

2.1 Materiais Magnéticos Moles

São materiais que precisam ter uma alta intensidade de saturação, uma alta
permeabilidade e um força de coercividade pequena. A sua remanência pode variar de acordo
com o tipo de aplicação. Quando ligados em corrente alternada são necessárias ligas de baixa
histerese e com alta resistividade, assim diminuindo a perda do núcleo.
Os materiais magnéticos moles mais comuns são os elementos ferromagnéticos: ferro,
níquel e cobalto.
O ferro quando puro é o que apresenta melhores características magnéticas, mas possui
um preço elevado, assim sendo substituído por aços extra doces, que também apresentam
resultados satisfatórios. O níquel e o cobalto são menos ferromagnéticos do que o ferro puro, e
possuem um preço mais elevado.
Algumas ligas metálicas são realizadas como por exemplo Fe-Si, Fe-Ni, Fe-Co e Fe-
Al. O ferro possui uma resistividade baixa, assim a adição de outros elementos aumenta a sua
resistividade e assim, reduz as perdas por corrente de Foucault.
A adição dessas “impurezas” pode causar um fenômeno conhecido como
envelhecimento magnético.
Quando utilizado na área da comunicação, o material deve ter uma permeabilidade
constante e elevada, também um campo coercivo baixo. A constante da permeabilidade deve
encontrar-se no início da curva de magnetização. Qualquer falta de linearidade entre B e H pode
causar distorção nos sinais.
Em amplificadores magnéticos, memorias magnéticas e circuitos retificadores
mecânicos os materiais utilizados possuem um ciclo histeretico retangular.
Na engenharia são aplicados materiais com uma alta permeabilidade e uma elevada
indução, e baixas perdas por histerese.
Nos materiais de ferro tem uma baixa resistividade e uma alta permeabilidade para
valores elevados de indução, com isso são indicados em aplicações com corrente continua. São
aplicados em carcaça e peças de maquinas elétricas, rotores de geradores elétricos.
Na liga de Ferro - Silício quando possuem menos de 0,5% de silício em sua
composição são usados em pequenos motores e em algumas partes de circuitos magnéticos.
Quando é composto entre 1 e 2,5% são usados em motores e geradores de rendimento médio,
em transformadores e nas aplicações em que se requer um preço mais barato e um bom
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rendimento. Nas ligas com 2,5 a 3% de silício são utilizadas em motores e geradores que é
necessário um bom rendimento, e na fabricação de transformadores médios e pequenos. As
ligas de 3 a 4,5% são utilizadas na fabricação de transformadores de potência que trabalham
em frequências industriais.
Na liga Ferro – Níquel são caracterizados por terem uma alta permeabilidade iniciais
para baixas induções, sendo muito usado na área da telecomunicação. Usados em
transformadores, transformadores de instrumentos de medidas, bobinas para filtros entre outras
aplicações. Em áreas de comunicação em que a sensibilidade é muito alta para a detecção e
transmissão de sinais fracos, são usadas ligas que possuem uma permeabilidade alta em campos
fracos. São muito aplicadas em maquinas de baixa potência, em aparelhos de controle de
temperatura ou em transformações de sinais.
Ligas de Ferro – Cobalto são usadas nas partes dos circuitos magnéticos em que se
deve produzir induções elevadas na presença de campos fracos. São produzidos em finas
lâminas. Usados em transformadores de alta velocidade, motores, geradores.

2.2 Materiais Magnéticos Duros

Apesar desses materiais serem na sua grande maioria serem mecanicamente duros, não
há uma relação entre a dureza mecânica com a resistência a desmagnetização, pois alguns
materiais a força coerciva aumenta com a diminuição da dureza.
A forma de avaliação de um imã permanente é o produto BHmax obtido da sua curva
de desmagnetização. Esse produto é correspondente a máxima energia magnética.
Nas aplicações desses materiais a condições de eficiência máxima vem de projetos que
garantam as densidades de fluxos correspondentes ao produto BHmax. A retenção da
magnetização depende da temperatura, vibrações, campos magnéticos externos e a produção de
novos polos. Sendo a temperatura a maior causa da desmagnetização.
Esses materiais são usados em dispositivos eletromagnéticos, robótica, instrumentos
de medida, equipamentos médicos, componentes de micro-ondas.
As ligas de Neodímio – Ferro – Boro são usadas no ramo automobilístico, nos motores
de tração dos veículos híbridos e elétricos. Sendo expostos a altas temperaturas e requerendo
fluxos magnéticos e campos coercivos maiores que em aplicações convencionais.
Na liga de Samário - Cobalto a aplicação é comum em equipamentos médicos, como
pequenos motores de bombas e válvulas implantadas e no movimento assistido das pálpebras.
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Usados também em relógios de pulso eletrônicos e tubos de ondas. Na fabricação de motores

de corrente continua e síncronos.
Nas ferrites duras são comumente usadas em geradores, relés e motores. Na área da
eletrônica são utilizados em imãs de alto-falantes e receptores de telefones, em fechaduras e
trincos de portas e em alguns brinquedos infantis.
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3 CONCLUSÃO

Através da realização desse trabalho foi possível compreender as diferenças tanto nos
aspectos gerais como nas diferentes aplicações dos materiais magnéticos moles e materiais
magnéticos duros. Sendo possível analisar os diversos fatores que são necessários levar em
conta nesses materiais, como a temperatura e a adição de impurezas, sempre com o intuito de
possuir um material que atendas as diversas áreas em que sua aplicação é feita.
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REFERÊNCIAS

CALLISTER, W. D. Ciência e Engenharia de Materiais: Uma Introdução. 9. Ed. Rio de

Janeiro: LTC, 2014.
DE PINHO, L. C. A. B. Materiais Magnéticos e suas Aplicações. 2009. Disponível em : <
https://repositorio-aberto.up.pt/bitstream/10216/59887/1/000135917.pdf >. Acesso em: 10 de
maio 2020.