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27/02/2008 2
Présentation de l’application
Présentation de l’application
Projet dans le cadre du programme CVF
« Commandes de Vol du Futur »
Partenaires: Airbus/Sagem/SABCA et UCL-LEI
Application : Freinage de secours Airbus
Direct Drive Valve : Vanne hydraulique à
faible fuite pour circuit de secours
Mise en œuvre d’un actionneur
piézoélectrique
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Freinage Anti-Skid: principe
Aircraft deceleration Aircraft Speed at impact
reference (wheel speed)
γref
μ
V0
Tire-Ground Friction
Brake & Steering Control Unit
Dry
V0 – γ ref .t
Wet
Vref
+ - Flooded
Icy
Release order
if wheel SPD <0.88 V_ref
Slip velocity
Green Optimum
HYD Normal braking
SELECTOR
Servo ~12% slip
Yellow Valve
Alternate
Servo
Valve
Wheel speed
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Types de servovalves
Servovalve classique:
Amplification hydraulique
Compacte
Fuites élevées
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Servovalve à action directe
Direct Drive Valve
Torque
shaft
Torsion
stiffness
Valve spool
Sliding Position
rotary joint feedback
Moteur linéaire
sensor
Accouplement direct Valve spool Spring
Raideur intrinsèque Force
motor
Position
feedback
sensor
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Caractéristiques de l’actionneur
Avantages de la DDV-PIEZO
par rapport à la DDV classique
Taille du moteur plus petite
gain de masse 50%
Transmission mécanique simplifiée
Pas d’excentrique
Alignement du moteur et du tiroir
Inertie très faible (0.1kg/2kg avec moteur couple)
Pas de consommation de puissance en
l’absence de mouvement (maintien du tiroir de
distribution à une position donnée)
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Inconvénients de la DDV-PIEZO
par rapport à la DDV classique
Tension d’alimentation élevée (150V)
Impossibilité de l’alimenter directement à partir du
28V avion
Énergie électrostatique stockée et déstockée
dans les élements piézo lors du mouvement
Nécessité de récupérer cette énergie au niveau de
l’alimentation
Effet d’hystérésis et de creep
A prendre en compte dans la régulation
Coût des céramiques piézoélectriques
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Conception des électroniques
Définition du besoin en alimentation
Alimentation des 2 paires de stacks:
0 à 150V et 0 à -75V -> déplacement 0 à 500µm
0 à -75V et 0 à 150V -> déplacement 0 à -500µm
Stacks 1 Stacks 2
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Modèle électrique du moteur
1/K m/2
1 N1
K.ΔX
C1
U1
F1 = N1.U1
Cellule
amplificatrice
Fa
C2 F2 = N2.U2
U2
1 N2
ΔX
céramiques piézoélectriques
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Électronique de puissance 1
Objectifs:
Alimenter chaque stack piézoélectrique
entre -75 et 150V à partir du 28V avion
Récupérer au niveau de l’alimentation
l’énergie stockée dans les éléments
piézoélectriques lors d’un mouvement
« aller »
85% énergie fournie au système
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Électronique de puissance 2
Solution retenue:
Élévation de tension via un Boost -> 150V ou plus
Réduction de la taille de l’élément de stockage inductif / flyback
Alimentation des stacks par Hacheurs en pont via inductances
de lissage
Récupération de l’énergie stockée dans les éléments piézoélectriques
Compromis entre la taille des inductances de lissage et une ondulation
de courant acceptable au niveau des éléments piézoélectriques
RL/2 RL/2
28V
RL/2 RL/2
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Électronique de puissance 3:
Boost 28 / 165V
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Électronique de puissance 4:
Hacheurs en pont alimentant les stacks
piézoélectriques
165V PIEZO
R/2 L/2 L/2 R/2
Minimiser la taille de L
Fréquence de hachage élevée
Stratégie de modulation optimisée
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Électronique de puissance 5:
stratégies de commande MLI
Commande symétrique
Uref
UT
Δimax = pour Uref = 0
4L
+U
Uref
Bras 2
2Δi Im
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Électronique de puissance 6:
stratégies de commande MLI
Commande avec deux références en opposition
Uref UT
Δimax = pour Uref = 0.5
-Uref 16 L
+U/2
Uref Uref MLI Bras 1
-Uref
-U/2
Réduction de l’ondulation de courant par un facteur 4
+U
Uref
Meilleur choix!
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Électronique de commande:
signaux de commande des 2 ponts en H
Limiteur de vitesse
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Test du limiteur de vitesse
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Conclusion
Un design approprié a permis de
concevoir et réaliser une électronique
dont le volume est compatible avec celui
défini par les fabricants de DDV
dont les pertes sont minimisées
et qui permet de tirer le plein avantage des
actionneurs piézoélectriques
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