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NBR 14005 NOV 1997

Medidor velocimétrico para água fria,

de 15 m3/h até 1 500 m3/h de vazão
ABNT-Associação
Brasileira de
nominal
Normas Técnicas

Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
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NORMATÉCNICA

Origem: Projeto 04:005.10-013:1996

Copyright © 1997,
ABNT–Associação Brasileira
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados
CB-04 - Comitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos Mecânicos
CE-04:005.10 - Comissão de Estudo de Instrumentos de Medição de Fluidos
NBR 14005 - Velocity water-meter for cold water with nominal flow rate 15 m3/h
until 1 500 m3/h
Descriptors: Water-meter. Cold water. Measurement instrument
Esta Norma foi baseada na ISO 4064-1:1993
Válida a partir de 29.12.1997
Incorpora a Errata 1 de 30.11.2004
Palavras-chave: Medidor de água. Hidrômetro. Instrumento de 13 páginas
medição. Água fria

Sumário 1 Objetivo
Prefácio
1 Objetivo Esta Norma prescreve o método a ser empregado na
2 Referências normativas verificação das principais características de medidores
3 Definições de vazão para água fria, de 15 m3/h a 1 500 m3/h de va-
4 Requisitos zão nominal.
5 Características metrológicas e desempenho
6 Marcações Esta Norma considera os medidores de água aptos para
7 Aprovação de modelo ou conformidade funcionar com uma vazão de sobrecarga de até
8 Inspeção e recebimento 3 000 m3/h a uma pressão nominal de 1 MPa (10 bar),
9 Ensaios 1,6 MPa (16 bar) ou 2,5 MPa (25 bar) e à temperatura
10 Resultados compreendida entre 1°C e 40°C.
ANEXOS
A Aparelhagem para execução dos ensaios Esta Norma não se aplica aos medidores monojatos e
B Condições de instalação multijatos, objetos de norma específica.
C Requisitos a verificar
2 Referências normativas
Prefácio
As normas relacionadas a seguir contêm disposições
A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições
o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasi- para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor
leiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês no momento desta publicação. Como toda norma está
Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalização sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam
Setorial (ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo acordos com base nesta que verifiquem a conveniência
(CE), formadas por representantes dos setores envol- de se usarem as edições mais recentes das normas
vidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas
neutros (universidades, laboratórios e outros). em vigor em um dado momento.

Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito
dos CB e ONS, circulam para Votação Nacional entre os
associados da ABNT e demais interessados.
Esta Norma contém o anexo A, de caráter normativo, e os
anexos B e C, de caráter informativo.
NBR 5426:1985 - Planos de amostragem e proce-
dimentos na inspeção de atributos - Procedimento
NBR 6414:1983 - Rosca para tubos onde a vedação
é feita pela rosca - Designação, dimensões e tole-
râncias - Padronização
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2 NBR 14005:1997
NBR 7669:1982 - Conexão de ferro fundido cinzento
- Padronização
NBR 7675:1988 - Conexões de ferro fundido dúctil -
Especificação
3 Definições
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes
definições.
3.1 medidor de água: Instrumento destinado a indicar e
totalizar, continuamente, o volume de água que o atra-
vessa.
3.1.1 medidor velocimétrico: Medidor cujo mecanismo é
acionado pela ação da velocidade da água que o atra-
vessa.
3.2 diâmetro nominal: Designação numérica comum a
todos os componentes do sistema de tubulação. É um
número inteiro, usado apenas para referência, próximo
das dimensões construtivas.
3.3 comprimento: Distância entre os planos que contêm
as faces externas dos flanges de entrada e saída do me-
didor.
3.4 volume escoado: Volume de água que atravessa o
medidor.
3.5 vazão (q): Quociente entre o volume de água que
atravessa o medidor e o tempo de passagem deste vo-
lume, expresso em metros cúbicos por hora.
3.5.1 vazão de sobrecarga (qs): Vazão até a qual o me-
didor pode funcionar de forma satisfatória por um curto
período sem deteriorar-se e cujo valor é o dobro do valor
da vazão nominal.
3.5.2 vazão nominal (qn): Vazão até a qual o medidor deve
trabalhar contínua e satisfatoriamente, e que corresponda
à sua designação.
3.5.3 vazão de transição (qt): Vazão que define a separação
entre as faixas superior e inferior de medição.
3.5.4 vazão mínima (qmín.): Vazão acima da qual o me-
didor deve permanecer dentro do limite de erros máximos
admissíveis.
3.6 faixa de medição: Intervalo que comporta vazões
entre a vazão mínima (inclusive) e vazão de sobrecarga
(inclusive).
3.6.1 faixa inferior de medição: Intervalo que comporta
vazões entre a vazão mínima (inclusive) e a vazão de
transição (exclusive).
3.6.2 faixa superior de medição: Intervalo que comporta
vazões entre a vazão de transição (inclusive) e vazão de
sobrecarga (inclusive).
3.7 Erro
3.7.1 erro absoluto: Diferença entre o volume de água
indicado em um medidor e o valor verdadeiro conven-
cional da grandeza medida.
3.7.2 erro relativo: Quociente do erro absoluto de medição
pelo valor verdadeiro convencional da grandeza medida.
3.7.3 erro percentual: Erro relativo expresso em porcen-
tagem.
3.7.4 erro máximo admissível: Valor extremo do erro per-
centual admissível nas especificações de medidores.
3.8 curva de erros: Representação gráfica dos erros em
função das vazões onde o eixo das abscissas representa
as vazões e o eixo das ordenadas o erro percentual
correspondente.
3.9 pressão nominal (PN): Pressão que designa o me-
didor, correspondente à pressão máxima de trabalho,
utilizada para dimensionamento e ensaios.
3.10 perda de carga: Perda de pressão na tubulação,
decorrente da inserção do medidor nesta, a uma de-
terminada vazão.
3.11 curva de perda de carga: Representação gráfica
das perdas de carga em função das vazões onde o eixo
das abscissas representa as vazões e o eixo das orde-
nadas a perda de carga correspondente.
3.12 classe metrológica: Parâmetros preestabelecidos
que definem os limites metrológicos do medidor.
3.13 desvio: Variação dos erros percentuais devido ao
uso ou condições do ensaio.
3.14 estanqueidade: Propriedade que o medidor deve
apresentar de não permitir vazamento ou exsudação,
quando submetido a uma determinada pressão durante
um determinado tempo.
3.15 componentes
3.15.1 carcaça: Peça inteiriça concebida basicamente para
atender às características funcionais, tais como alojar e
acoplar os componentes do medidor.
3.15.2 cúpula: Peça transparente de proteção do dispo-
sitivo totalizador.
3.15.3 tampa: Dispositivo de proteção da cúpula do meio
externo.
3.15.4 mecanismo medidor: Componente que transforma
a ação dinâmica da água em uma indicação de volume
(kit).
3.15.5 rotor: Componente do mecanismo medidor que
gira sob ação da velocidade do escoamento da água.
3.15.6 mecanismo de transmissão: Componente do meca-
nismo medidor utilizado para transferir o movimento do
rotor ao dispositivo totalizador.
3.15.7 dispositivo totalizador: Componente do mecanismo
medidor, que é utilizado para indicar e totalizar o volume
escoado.
3.15.8 mostrador: Componente do dispositivo totalizador
onde estão impressos o sistema de escalas, a unidade
de medida e outras inscrições pertinentes.
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NBR 14005:1997
3.15.9 regulador: Componente que permite modificar a
relação entre o volume indicado e o volume escoado.
3.15.10 lacre: Dispositivo que assegura verificação da
inviolabilidade do medidor.
3.15.11 flange superior: Componente de fechamento da
carcaça no qual estão fixadas as peças internas do me-
didor.
3.16 singularidade: Todo e qualquer elemento ou configu-
ração de uma restrição no conduto que provoque uma
perda de carga localizada.
3.17 bancada de ensaios: Instalações construídas e
equipadas de modo a se obterem as condições propostas
em cada tipo de ensaio de medidor.
3.18 trecho reto: Trecho de um conduto isento de sin-
gularidade.
4 Requisitos
4.1 Designação
Os medidores são designados pela sua vazão nominal
(qn), diâmetro nominal (DN), comprimento, classe me-
trológica, pressão nominal (PN) e número desta Norma.
4.2 Classificação
Os medidores devem ser classificados em:
a) vertical;
b) axial.
4.2.1 Vertical
Medidor cujo eixo do rotor está posicionado perpendicu-
larmente ao eixo da tubulação.
4.2.2 Axial
Medidor cujo eixo do rotor está posicionado na mesma
direção do eixo da tubulação.
4.3 Dispositivos indicadores
4.3.1 Totalizador
4.3.1.1 O totalizador deve permitir uma leitura fácil, aces-
sível e confiável do volume de água escoado.
4.3.1.2 A totalização do volume, em metros cúbicos, e
múltiplos se indica através de um sistema de leitura digital
de cifras saltantes (cilindros ciclométricos), que permita
uma leitura direta, podendo os seus procedimentos ser
automatizados ou assistidos por processadores eletrô-
nicos.
NOTA - Totalizadores com visores em cristal líquido ou similares
podem ser utilizados no âmbito desta Norma até que seja elabo-
rado adendo com ensaios específicos para medidores eletrô-
nicos.
4.3.1.3 A totalização dos submúltiplos de metros cúbicos
deve ser de um dos seguintes tipos:
a) tipo 1: digital de cifras saltantes (cilindros ciclomé-
tricos);
b) tipo 2: escalas circulares com indicador de pon-
teiro;
3
c) tipo 3: uma combinação das anteriores.
NOTA - Podem ser utilizados dispositivos eletrônicos acoplados
no medidor local ou remoto, bem como totalizadores eletrônicos
nos termos do item anterior.
4.3.1.4 Os dígitos dos cilindros ciclométricos devem ser
pretos sobre fundo branco ou vice-versa para os indica-
dores de metro cúbico, e vermelho sobre fundo branco
ou vice-versa para os submúltiplos. Quando forem usados
ponteiros, estes devem ser vermelhos sobre escalas cir-
culares de fundo branco.
4.3.1.5 A escala de cada elemento do totalizador deve
conter dez dígitos e o deslocamento desses dígitos deve
ser de baixo para cima. O avanço de qualquer dígito se
completa quando o dígito de valor imediatamente inferior
completa o último décimo de sua trajetória.
4.3.1.6 O sentido de rotação das escalas circulares (ti-
pos 2 e 3) deve ser o dos ponteiros do relógio.
4.3.1.7 Nos indicadores de ponteiro, a escala deve ter
impressa junto a ela o valor de cada divisão na forma de
fatores de multiplicação, tais como, x 0,1; x 0,01; x 0,001;
ou x 0,0001.
4.3.1.8 O sistema de leitura deve permitir registrar, sem
retornar a zero, um volume correspondente à tabela 1.
Tabela 1 - Capacidade de totalização
qn Volume mínimo
m3/h m3
≤ 500 999 999
> 500 9 999 999
4.3.1.9 A altura real ou opticamente acrescida dos alga-
rismos alinhados no cilindro deve ser no mínimo igual a
4 mm.
4.3.1.10 O espaço entre dois traços consecutivos deve
ser no mínimo igual a três vezes a largura do traço.
4.3.1.11 A extremidade indicadora dos ponteiros deve ter
largura não superior à largura do traço e, em nenhum
caso, exceder 0,5 mm.
4.3.1.12 O intervalo real ou opticamente acrescido entre
dois traços consecutivos, correspondentes à menor di-
visão dos elementos do dispositivo totalizador, deve sa-
tisfazer às disposições constantes na tabela 2.
Tabela 2 - Distância entre os eixos de dois traços
consecutivos
Número de divisões Distância (d) entre eixos
mm
10 4 ≤d≤5
20 2 ≤d≤5
50 1 ≤d≤4
100 0,8 ≤ d ≤ 2
200 0,8 ≤ d ≤ 2
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4 NBR 14005:1997

4.3.2 Menor indicação de leitura 4.7.2 Número de série

O volume máximo que indica a menor divisão da escala A numeração do medidor deve ser única, em alto e/ou
(capacidade mínima do totalizador) deve ser o indicado baixo relevo, obedecendo a um sistema de dez dígitos
na tabela 3. alfanuméricos, conforme segue:

Tabela 3 - Valores máximos da menor divisão - primeiro caractere: uma letra correspondente ao
diâmetro nominal do medidor conforme a tabela 4;
qn Valores máximos
m3/h m3 - segundo e terceiro caracteres: dois algarismos cor-
respondentes ao ano de fabricação;
Classe A Classe B/C
- quarto caractere: letra exclusiva que identifique o
15 0,005 0,002 fabricante;

25 0,01 0,005 - quinto caractere: letra “V” correspondente ao me-

didor vertical e “A” correspondente ao medidor axial;
40 0,02 0,005
- cinco caracteres finais: número seqüencial do fa-
60 0,02 0,01 bricante, tendo início em 00001 para cada diâmetro
nominal e reiniciado a cada ano de fabricação.
150 0,05 0,02
Exemplo - medidor nº K97WA00256:
250 0,1 0,05
K - Medidor de diâmetro nominal de 100
400 0,2 0,05
97 - Ano de fabricação
600 0,2 0,1
W - Identificação do fabricante
1 000 0,5 0,2
A - Medidor axial
1 500 0,5 0,2
00256 - Número seqüencial do fabricante
NOTA - Valores maiores serão admitidos por um período de
dois anos a partir da publicação desta Norma.
Tabela 4 - Designação dos medidores
4.4 Dispositivo de regulagem
Caractere Diâmetro nominal (DN) qn
O medidor deve ser provido de um regulador. m3/h
G 50 15
4.4.1 Quando o regulador passar da posição de regu-
lagem máxima para a mínima e vice-versa, a variação H 65 25
do volume indicado deve ser igual ou superior a 3%.
J 75/80 40
4.4.2 Deve ser assegurada a inviolabilidade do disposi-
K 100 60
tivo de regulagem.
L 150 150
4.5 Comportamento em contrafluxo
M 200 250
O medidor deve ser capaz de resistir a um retorno de
fluxo acidental, sem se danificar e sem alterar suas ca- N 250 400
racterísticas metrológicas, quando colocado em seu
sentido normal, sendo que o medidor deve indicar de P 300 600
modo inverso. Adicionalmente, pode-se instalar um dispo-
sitivo de retenção a jusante do medidor. Q 400 1 000

R 500 1 500
4.6 Lacre
4.7.3 Dimensões da numeração
O medidor deve ser provido de lacre. O flange superior e
o bujão de regulagem, quando houver, devem ser pro- A numeração dos medidores deve ter as seguintes di-
vidos de orifícios ou equivalente que permitam a lacração. mensões mínimas:

4.7 Numeração - caracteres com altura mínima de 3 mm;

4.7.1 Localização da numeração

- caracteres com largura mínima de 2 mm;

- espaço entre os caracteres, mínimo 1 mm;

A numeração deve estar localizada na parte superior do
flange de conexão e/ou no flange superior. - profundidade/altura da gravação de 0,3 mm.
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NBR 14005:1997 5

4.8 Materiais

4.8.1 O medidor deve ser construído com materiais de re-

sistência mecânica e química adequados à sua utilização
e inalteráveis pelas variações de temperatura e pressão,
nos limites metrológicos estabelecidos nesta Norma.

4.8.2 Todas as partes do medidor, em contato com a água

que o atravessa, devem ser de comprovada inocuidade
do ponto de vista sanitário.

4.8.3 Todas as partes do medidor expostas à luz solar

devem ser de materiais que garantam a estabilidade di-
mensional, quando sob temperaturas entre 1°C e 65°C,
devidamente estabilizados contra raios ultravioleta.

4.8.4 Os materiais empregados no medidor devem ser

resistentes à corrosão interna e externa ou estar prote-
gidos pela aplicação de tratamento adequado.
4.8.5 A carcaça deve ser em ferro fundido e deve suportar
uma pressão estática equivalente a 1,5 vez a pressão
nominal, sem sofrer deformações e sem apresentar exsu-
dação e/ou vazamento no período de 1 min.
NOTA - Outros materiais podem ser empregados, desde que
comprovadamente atendam às normas internacionais reconhe-
cidas para o uso proposto.
4.8.6 Os flanges do medidor devem estar de acordo com
a NBR 7669 ou NBR 7675, o número de furos de acordo
com a tabela 5 e a posição da furação de acordo com a
figura 1.
NOTA - Para diâmetro nominal de 65, aplicam-se as
características do diâmetro nominal de 70 da NBR 7669 ou
NBR 7675.
Tabela 5 - Número de furos do flange do medidor
Número de furos
Diâmetro
nominal Pressão nominal (PN)
Figura 1 - Posição da furação em relação ao
eixo do medidor
4.9 Características construtivas
4.9.1 O dispositivo indicador deve estar protegido por uma
cúpula transparente que assegure fácil leitura das in-
dicações, sobre a qual se coloca uma tampa adequada
que forneça uma proteção suplementar.
4.9.2 A forma construtiva da carcaça do medidor deve ter
características tais que, quando desmontado o flange
superior, os mecanismos interiores possam ser facil-
mente substituídos.
4.10 Dimensões
4.10.1 As dimensões do medidor devem estar compre-
endidas dentro de um paralelepípedo conforme a figu-
ra 2 e valores apresentados na tabela 6 (com a tampa na
posição aberta a 90° da posição fechada).
4.10.2 O medidor deve ser ligado à tubulação de serviço
por intermédio de flanges com junta de vedação.
4.10.3 Dimensões dos contraflanges

10 16 25 As dimensões dos contraflanges devem obedecer à

NBR 7669 ou NBR 7675 ou normas de flanges para
50 4 4 4 outros materiais, respeitando-se as classes de pressão e
padronização do medidor. Quando roscados, a rosca
65 4 4 8 deve ser de acordo com a NBR 6414.

75/80 4 4 8 5 Características metrológicas e desempenho

100 8 8 8 A verificação das características metrológicas e desem-

penho deve ser executada conforme indicado na se-
ção 7 e anexo A.
150 8 8 8
5.1 Características metrológicas
200 8 12 12
5.1.1 Classes metrológicas
300 12 12 16
O medidor deve atender a uma das três classes metroló-
400 16 16 16 gicas, segundo a vazão mínima e a vazão de transição,
de acordo com a tabela 7.
500 20 20 20
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6 NBR 14005:1997

Figura 2 - Dimensões gerais

Tabela 6 - Dimensões
Dimensões em milímetros
DN L1 L2 e L3 (máx.) H1 (máx.) H2 (máx.)

50 200/270 135 115 390

65 200/300 150 130 390

75/80 200/300/350 180 150 410

100 250/350/360 225 215 440

150 300/450 175 180 500

200 350 190 200 500

250 450 210 220 500

300 500 290 250 500

400 500/600 290 320 500

500 500/800 385 380 520

NOTA - Tolerâncias para o comprimento L1:

200 ≤ L1 < 400 mm = tolerância - 3 mm
400 ≤ L1 ≤ 1 000 mm = tolerância - 5 mm

Tabela 7 - Classes metrológicas

Classe Vazão Diâmetro nominal (DN)

m3/h
50 65 75/80 100 150 200 250 300 400 500

A qmín. 1,2 2,0 3,2 4,8 12 20 32 48 80 120

qt 4,5 7,5 12 18 45 75 120 180 300 450

B qmín. 0,45 0,75 1,2 1,8 4,5 7,5 12 18 30 45

qt 3,0 5,0 8,0 12 30 50 80 120 200 300

C qmín. 0,09 0,15 0,24 0,36 0,90 - - - - -

qt 0,225 0,375 0,60 0,90 2,25 - - - - -
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5.1.2 Erro 5.2 Vazão de sobrecarga e perda de carga

O medidor, quando ensaiado conforme 7.2.4, deve
apresentar erros percentuais dentro dos limites indicados
na tabela 8.
Tabela 8 - Erros admissíveis
O medidor ensaiado conforme 7.2.7 deve apresentar a
passagem de uma vazão não inferior à vazão de so-
brecarga com uma perda de carga não maior que
0,06 MPa (0,6 bar) para medidor vertical e 0,03 MPa
(0,3 bar) para medidor axial.

Vazão Erro admissível 5.3 Funcionamento no contrafluxo

%
O medidor ensaiado conforme 7.2.8 deve apresentar
qmín. ≤ q ≤ qt ±5
erros percentuais dentro dos limites indicados na ta-
bela 8.
qt< q ≤ qs ±2

5.1.3 Desgaste acelerado 6 Marcações

O ensaio de desgaste acelerado conforme 7.2.5 e os O medidor deve ter marcações de forma legível, além do
desvios nos erros não devem superar os indicados na ta- estabelecido pelas disposições legais vigentes, conforme
bela 9. indicações descritas na tabela 10.

Tabela 9 - Desvios máximos admissíveis após

ensaio de desgaste acelerado

Vazão qn qt q mín.

Desvio ≤ 2,0 ≤ 3,0 ≤ 4,0

%

Tabela 10 - Posição das inscrições

Mostrador do Flange
Indicações *) Corpo dispositivo superior Tampa
totalizador

a A marca registrada, ou o nome, ou o modelo, ou a

razão social, o responsável pela comercialização - x - -
do produto (representante, vendedor, importador,
exportador, etc.)

b Classe metrológica - x - -

c Designação do medidor - + + +

d O símbolo da unidade de “m3” - x - -

e O ano de fabricação e número de série + + + +

f Uma ou duas setas indicando o sentido do fluxo x - - -

de água

g Vazão de sobrecarga ou diâmetro nominal (DN) - - - -

h Modelo ou tipo + + + +

i Classe de pressão, quando for diferente de 1,0 MPa + + + -

*) As indicações com “x” indicam posição obrigatória, “-” são opcionais e “+” deve ser escolhida em uma das posições indicadas.
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8 NBR 14005:1997
7 Aprovação de modelo ou conformidade
Para aprovação de modelo ou conformidade, o medidor
deve ser submetido aos procedimentos citados em 7.2.1
a 7.2.9, utilizando-se a aparelhagem citada no anexo A,
na seguinte seqüência:
a) exame visual;
b) exame dimensional;
c) ensaio hidrostático;
d) verificação dos erros percentuais;
e) ensaio de desgaste acelerado;
f) verificação dos erros percentuais após desgaste
acelerado e cálculo dos desvios;
g) ensaio de perda de carga;
h) ensaio de contrafluxo;
i) ensaio de faixa de regulagem.
7.1 Condições gerais de ensaio
7.1.1 Os ensaios nos medidores devem ser feitos com
água que apresente as mesmas características daquela
utilizada para o seu uso.
7.1.2 A água não deve conter bolhas de ar e, antes de
cada ensaio, todo o ar deve ser purgado das instalações.
Recomenda-se que os medidores a serem ensaiados
sejam submetidos previamente a um funcionamento de
2 min na vazão nominal.
7.1.3 A temperatura da água de ensaio deve estar entre
1°C e 40°C e não variar mais que 5°C durante o ensaio.
7.1.4 No início e no fim do ensaio a água contida na tubu-
lação da bancada deve ser a mesma.
7.1.5 Em todos os ensaios devem ser tomadas precauções
para minimizar os efeitos de vibração/choque.
7.1.6 Antes do início de cada ensaio, deve ser feita uma
verificação a fim de detectar qualquer vazamento.
7.1.7 Devem ser previstos nos equipamentos do ensaio
dispositivos visando a proteção dos operadores.
7.1.8 A instalação de ensaio deve estar provida de pa-
drões de referência adequados, como os citados no ane-
xo A, com seus respectivos certificados de calibração
rastreáveis a algum organismo metrológico nacional ou
internacional.
7.2 Procedimentos dos ensaios
7.2.1 Exame visual
O exame consiste em verificar se os medidores cumprem
os requisitos gerais estabelecidos nesta Norma e
verificáveis visualmente, de acordo com 4.1 a 4.9.
7.2.2 Exame dimensional
O exame consiste em verificar as dimensões previstas
em 4.10.
7.2.3 Ensaio hidrostático
O medidor deve suportar, sem danos ao seu funciona-
mento e sem vazamento ou exsudação, uma pressão hi-
drostática de 1,5 vez a pressão nominal aplicada gradual-
mente e sem golpes durante 1 min.
NOTA - Antes do ensaio hidrostático o medidor deve ser regulado
e em seguida lacrado; na inspeção de rotina, o ensaio hidros-
tático pode ser elaborado antes de ser regulado e/ou lacrado.
7.2.4 Verificação dos erros percentuais
7.2.4.1 A verificação dos erros percentuais consiste em
comparar as indicações do medidor com as leituras dos
padrões das bancadas de calibração, conforme requisitos
indicados em 5.1.1 e 5.1.2.
7.2.4.2 Na representação gráfica dos erros percentuais,
utiliza-se o erro relativo percentual apresentado pelo me-
didor ensaiado, calculado segundo a equação:
Vi - Vc
E= x 100
Vc
onde:
E é o erro relativo em porcentagem (%);
Vi é o volume indicado no medidor;
Vc é o volume de referência.
7.2.4.3 Para o cálculo dos desvios após o desgaste acele-
rado, o ensaio deve ser elaborado nas seguintes vazões:
a) qmín.;
b) qt;
c) qn.
7.2.4.4 Para o levantamento da curva característica de
erros, o ensaio deve ser feito no mínimo em vazões
compreendidas dentro das seguintes faixas:
a)qmín.e 1,1 qmín.;
b)0,5 qn e 0,55 qn;
d)qn e 1,1 qn;
e)0,9 qs e qs.
7.2.4.5 Na elaboração da curva característica de erros, os
pontos devem ser determinados a partir da média
aritmética dos resultados de três ensaios para cada vazão,
e os erros admissíveis devem estar de acordo com 5.1.2.
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7.2.4.6 Os volumes mínimos escoados nos ensaios de
calibração e perda de carga devem estar conforme a ta-
bela 11.
Tabela 11 - Volume de escoamento mínimo
Vazão de ensaio Escoamento mínimo
L
qmín. ≤ q ≤ qt 100 d
qt < q ≤ qs 500 d
NOTA - d é a menor divisão de leitura do medidor.
7.2.5 Ensaio de desgaste acelerado
O ensaio consiste em submeter o medidor a condições
simuladas de serviço e obter com isso projeção futura de
seu estado e comportamento. Os medidores devem ser
submetidos a pelo menos um dos ensaios de desgaste
acelerado, conforme a tabela 12.
O medidor deve ser submetido a funcionamento contínuo,
conforme a tabela 12. A variação relativa da vazão durante
o ensaio não deve exceder os valores estipulados na
tabela 12, exceto no início e no fim da operação.
A tolerância no tempo de duração específica em cada
fase do ensaio não deve exceder 10%, e no tempo total
de duração do ensaio 15%.
Tabela 12 - Condições para ensaio de
desgaste acelerado
Vazão de ensaio Tempo de escoamento
h
0,9 qn < q ≤ qn 800
0,9 qs < q ≤ qs 200
7.2.6 Verificação dos erros percentuais após o desgaste
acelerado e cálculo dos desvios
O procedimento deverá ser o mesmo de 7.2.4.1 a 7.2.4.3,
calculando-se o desvio para as vazões nominais, tran-
sição e mínima, sendo o desvio igual ao módulo da dife-
rença dos erros apurados antes e após o ensaio de des-
gaste acelerado.
7.2.7 Ensaio de determinação da perda de carga
A verificação da perda de carga consiste em determinar
o diferencial entre a pressão a montante e a jusante do
medidor em ensaio, sob uma vazão constante. Os valores
obtidos devem estar de acordo com os requisitos indi-
cados em 5.2.
NOTA - Quando necessário, poderá ser elaborada a curva de
perda de carga, devendo preferencialmente ser usadas as
mesmas vazões empregadas para a construção da curva ca-
racterística de erros, devendo os pontos ser determinados
através da média aritmética dos resultados de três ensaios
para cada vazão.
9
7.2.8 Ensaio do funcionamento com contrafluxo
O medidor deve ser instalado no sentido inverso do es-
coamento normal e deve funcionar na vazão nominal,
durante um período de 6 min; após isto, deve ser colo-
cado no sentido do fluxo normal e aferido de acordo com
7.2.4.
7.2.9 Ensaio de faixa de regulagem
O medidor deve ser aferido na vazão nominal com o re-
gulador nas posições máxima e mínima de regulagem e
a variação das duas calibrações deve estar de acordo
com os requisitos indicados em 4.4.1.
8 Inspeção e recebimento
No caso de serem executados ensaios de recebimento,
a inspeção deverá ser realizada fazendo-se no mínimo
os seguintes exames e ensaios, podendo-se utilizar como
parâmetro a NBR 5426:
a) exame visual (7.2.1);
b) exame dimensional (7.2.2);
c) ensaio hidrostático (7.2.3);
d) ensaio verificação dos erros percentuais (7.2.4).
9 Ensaios
Os ensaios podem ser realizados em instalações do fa-
bricante ou em outra entidade homologada, submetendo-
se 100% dos medidores produzidos a pelo menos os se-
guintes ensaios:
a) ensaio hidrostático (7.2.3);
b) ensaio de verificação dos erros percentuais (7.2.4).
NOTA - O ensaio de verificação dos erros percentuais deve ser
elaborado pelo menos nas vazões nominal, transição e mínima.
10 Resultados
10.1 A apresentação dos resultados deve ser feita na for-
ma de relatório, onde devem constar a identificação dos
medidores ensaiados, os resultados dos ensaios, a con-
dição de aprovação ou reprovação do medidor para cada
ensaio e a identificação com assinatura do responsável
pelo ensaio.
10.2 Para os ensaios de rotina, devem ser indicados os
resultados de calibração dos medidores aprovados.
/ANEXO A
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10
Anexo A (normativo)
Aparelhagem para realização dos ensaios
A.1 Bancada de ensaio de calibração
A.1.1 Geral
Deve ser projetada e construída de forma que seu desem-
penho seja satisfatório. O princípio da bancada de ensaio
pode ser volumétrico, gravimétrico ou medidor-padrão,
podendo seus procedimentos ser automatizados ou
assistidos por processadores eletrônicos.
NOTA - No caso de ensaios de medidores em série, a bancada
deve preservar as características individuais de cada medidor,
não podendo haver interferência entre eles. Deve ser garantida
a pressão mínima suficiente na saída de cada medidor, para
evitar o efeito da cavitação.
A.1.1.1 Deve receber alimentação direta por um sistema
de recalque e/ou por reservatório de nível constante. É
recomendável o uso de reservatório de nível constante
para as vazões entre qmín. e qt, inclusive.
A.1.1.2 A alimentação da bancada deve ser suficiente-
mente estável, de modo que durante os ensaios a variação
da vazão seja inferior a 5% na faixa da vazão de sobre-
carga e transição, inclusive, e 2,5% entre a vazão mínima
e transição, exclusive.
A.1.1.3 Deve ser instalada de maneira que os medidores
em ensaio estejam no seu plano de trabalho e os reserva-
tórios calibrados na mesma posição em que foram afe-
ridos.
A.1.2 Bancada volumétrica
A.1.2.1 A bancada de ensaios pode ser construída com
um ou mais reservatórios calibrados, cada um deles do-
tado de escala graduada indicativa de volume, bem como
válvula de descarga.
A.1.2.2 O reservatório calibrado deve ser construído de
tal forma que no enchimento o ar seja evacuado e no
esvaziamento o líquido escoe completamente.
A.1.2.3 Na escala graduada de leitura, a resolução deve
representar um volume equivalente, inferior ou igual a
0,5% do volume escoado. O valor do intervalo da escala
de verificação do reservatório, expresso em litros, deve
ser da forma 1 x 10n, 2 x 10n ou 5 x 10n, onde n é um nú-
mero inteiro.
NOTA - Caso a leitura da escala do reservatório não seja direta,
o método utilizado deve garantir uma resolução inferior ou igual
a 0,5% do volume escoado.
A.1.2.4 O erro máximo admissível, para o reservatório
calibrado, é de 0,2% de seu volume total.
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A.1.3 Bancada gravimétrica
A.1.3.1 A bancada gravimétrica deve possuir balança para
pesagem da massa de água deslocada através dos me-
didores, e deve obedecer a A.1.1.
A.1.3.2 A massa medida deve ser convertida em volume
de acordo com a massa específica da água em função
da temperatura.
A.1.3.3 A resolução da balança deve ser igual ou superior
a 0,5% da grandeza medida. O erro máximo admissível
da balança é de 0,2%.
A.1.4 Balança com medidor-padrão
A.1.4.1 Pode-se utilizar para determinação do volume
escoado um medidor-padrão, desde que seja garantida
a resolução/erro máximo citada em A.1.2.3 e A.1.2.4 e
que o mesmo tenha sido certificado e seja aferido periodi-
camente.
A.1.4.2 Caso o medidor-padrão empregado determine
diretamente a massa escoada, o volume escoado deve
ser determinado de acordo com a massa específica da
água em função da sua temperatura, e com exatidão
compatível com a do medidor-padrão.
A.2 Bancada de ensaio de perda de carga
A.2.1 As extremidades da bancada de ensaio, para a
determinação da perda de carga, devem ser construídas
com tubos retos, obedecendo à relação L > 15 D,
L1 > 10 D e L2 > 5 D, onde L1 e L2 são os comprimentos
dos tubos a montante e a jusante, respectivamente, dos
pontos extremos de tomada de pressão na seção de
medição, L é o comprimento total e D é o diâmetro da
tubulação (conforme a figura A.1).
A.2.2 As tubulações a montante e a jusante do medidor
devem ter o mesmo diâmetro interno de suas conexões
e obedecer ao tipo de bancada utilizada.
A.2.3 Na determinação da perda de carga do medidor,
deve ser descontada a perda de carga dos trechos retos
entre as tomadas de pressão da entrada e da saída do
medidor.
A.3 Manômetro
O erro máximo admissível para manômetros de pressão
estática e diferencial é de 5% da pressão indicada.
A.4 Medidor de vazão
O erro máximo admissível para a medição da vazão é de
2% da vazão medida.
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A.5 Termômetro A.8 Equipamento para ensaio de estanqueidade

A resolução deve ser maior ou igual a 1°C. A.8.1 O equipamento para ensaio de estanqueidade deve
ser dotado de dispositivo de fechamento do medidor,
A.6 Cronômetro alimentação com água e dispositivos de purga.

A resolução deve ser maior ou igual a 0,2 s. A.8.2 A pressão hidrostática deve ser controlada com
manômetro de fundo de escala da ordem de duas vezes
a pressão nominal do medidor ou outro dispositivo de
A.7 Paquímetro
controle adequado ao ensaio.

A resolução deve ser maior ou igual a 0,05 mm.

Figura A.1 - Esquema do dispositivo de medição de perda de carga

/ANEXO B
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Anexo B (informativo)
Condições de instalação

B.1 Neste anexo são indicadas recomendações práticas
para a instalação dos medidores de água considerados
nesta Norma, a fim de facilitar seu funcionamento, manu-
tenção e leitura.
B.2 Para que sejam melhor aproveitadas as caracte-
rísticas de qualidade dos aparelhos, a instalação deve
respeitar as condições estabelecidas nesta Norma, em
especial o referente à sua horizontalidade.
B.3 O medidor deve ser instalado em lugar de fácil acesso,
para permitir as operações de leitura, manutenção, substi-
tuição ou remoção direta, sem necessidade de utilizar
acessórios ou provocar rupturas no local de alojamento.
B.4 Pelo menos uma peça de conexão do medidor, de
preferência a de entrada, deve ser provida de lacre, de
modo a evitar as possibilidades de fraude por inversão
do aparelho.
B.5 No caso de instalações sob o piso, a câmara de
alojamento do medidor, sua moldura e tampa devem
possuir resistência física adequada ao trânsito local.
B.6 A caixa ou câmara de alojamento deve permitir a
drenagem de água que nela penetre, a fim de evitar o
alagamento.
B.7 O alinhamento das conexões deve ser feito com cui-
dado para evitar esforços não uniformes que possam
ocasionar vazamentos prematuros.
B.8 Antes da instalação do conjunto filtro/medidor, deve
ser escoado um volume de água para eliminar as par-
tículas sólidas.
B.9 Se, por imprudência, o medidor fizer parte da insta-
lação de aterramento elétrico, deve ser conectado um
condutor elétrico em derivação e de forma permanente
ao medidor e seus acessórios, para reduzir os riscos do
pessoal que opera o aparelho.
B.10 Deve ser evitada a instalação de medidores em
locais onde sejam previsíveis variações bruscas das con-
dições hidráulicas, tais como: cavitação, golpe de aríete,
turbulência ou outras.
B.11 Para que sejam garantidas as características me-
trológicas dos medidores, devem ser respeitadas as dis-
tâncias mínimas a montante, quando da existência de
toda e qualquer singularidade, de acordo com a tabe-
la B.1.

Tabela B.1 - Distâncias mínimas

Tipo de singularidade Medidor vertical*) Medidor axial*)

Cone convergente Zero Zero

Filtro
Curva 2D 12 D
Tê

Bomba centrífuga
Válvula de retenção 2D 15 D
Cone divergente

2 curvas
Tê e curva 3D 20 D
)
** Válvula reguladora de vazão

*) D é o diâmetro interno da tubulação.

**) Se totalmente aberta, não necessita de distância para estabilizar o fluxo.

NOTAS

1 Poderá ser utilizado retificador/estabilizador de fluxo para diminuir estas distâncias.

2 Os valores poderão ser alterados, dependendo das especificações do fabricante e condições de escoamento.

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Anexo C (informativo)
Requisitos a verificar

Seqüência Requisitos a Referência Itens de verificação

verificar
Itens Ensaios Inspeção em Inspeção de Aprovação
fábrica recebimento de modelo

01 Visual 4.3/4.6/4.7 7.2.1 x x x

4.8/6

02 Dimensional 4.10 7.2.2 x x x

03 Hidrostático - 7.2.3 x x x

04 Verificação dos 5.1.1 7.2.4 x x x

erros percentuais 5.1.2

05 Desgaste acelerado 7.2.5 x

06 Verificação dos erros

percentuais após desgaste 5.1.3 7.2.6 x
acelerado

07 Perda de carga 5.2 7.2.7 x

08 Contrafluxo 5.3 7.2.8 x

09 Faixa de regulagem 4.4 7.2.9 x