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AULA 5
1.2 Aplicação
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Figura 2 – Cota com afastamentos
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Figura 4 – Exemplo (II)
Para garantir a montagem entre duas ou mais peças, são aplicados ajuste
por meio da determinação dos afastamentos. Para entender o que são ajustes,
precisamos antes saber o que são eixos e furos de peças. Quando falamos em
ajustes, eixo é o nome genérico dado a qualquer peça externa que vai ser
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encaixada em outra peça, conforme Figura 6. Furo é a parte da peça que vai
receber o eixo.
Figura 8 – Eixo
Eixo
Dimensão máxima = 25,41mm
Dimensão mínima = 25,28 mm
Figura 9 – Furo
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Interferência mínima = dimensão mínima do eixo - dimensão máxima do furo
Interferência mínima = 25,28 - 25,21= 0,07 mm
Figura 10 – Furo
Figura 11 – Eixo
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TEMA 3 – TOLERÂNCIA ISO
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Afastamento superior = + 0,018 mm
Afastamento inferior = - 0,012 mm
Dimensão máxima = 66,018 mm
Dimensão mínima = 65,088 mm
Dentro do sistema ISO temos, também há uma tabela de tolerância para eixo:
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TEMA 4 – TOLERÂNCIA DE FORMA
Figura 15 – Retilineidade
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A tolerância de planeza corresponde à distância t entre dois planos ideais
imaginários, entre os quais deve encontrar-se a superfície real da peça,
conforme a Figura 16.
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Figura 19 – Tolerância de cilindricidade (II)
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A Figura 21 apresenta uma tolerância de posição de paralelismo. Nesta
peça, o eixo do furo superior deve ficar paralelo à base C com 2 décimos de
milímetros tomados como referência.
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Figura 23 – Tolerância de posição de um elemento
Quando a peça for simétrica, ou seja, apresentar os dois lados iguais, será
representada por eum eixo simétrico (traço-ponto). Nesta peça, o rasgo pode ter
uma variação de 8 centésimos de milímetro de erro em relação à superficie A,
conforme a figura 25.
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FINALIZANDO
Nesta aula você pôde aprender como podemos fazer uma produção de
peças semelhantes para serem intercambiáveis, isto é, possam ser substituídas
entre si sem que haja necessidade de reparos e ajustes. Esta tecnologia se dá
quando aplicamos a tolerância dimensional. O mais importante é saber
interpretar os desenhos com os seus afastamentos.
A escolha do sistema de ajuste a ser adotado está ligada ao tipo de projeto
a ser aplicado, podendo ser um ajuste com interferência, ou prensado, e um
ajuste com folga.
Por essa razão, temos o sistema de ajustes de tolerância ISO, em que já
estão tabelados os valores dos afastamentos com suas respectivas letras e
números.
Não é suficiente que as dimensões da peça estejam dentro das
tolerâncias dimensionais previstas. É necessário que as peças estejam dentro
das formas, posições e orientações previstas para poderem ser montadas
adequadamente e para que funcionem sem problemas.
Interpretar desenhos técnicos com indicações de tolerâncias
dimensionais, tolerância de posição e forma é um assunto muito complexo. Foi
dada apenas uma visão geral, e o aprofundamento virá com muito estudo e com
a prática profissional.
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REFERÊNCIAS
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