Quem esteve lá viu

D e cima, lá do segundo meza-

nino, podiam-se ver e ouvir
luzes em profusão e um mis-
to de vozes e mecanismos diversos
em plena operação. Nada de con-
fusão generalizada, muito pelo
contrário: o nada discreto charme
da 23ª da Feira da Mecânica esta-
va evidenciado ali, onde homens
que produzem e compram máqui-
Maria Carolina Bottura nas e equipamentos revelavam qual
é o ritmo da indústria metal-mecânica neste momento.
“Retomada dos negócios”, diziam uns”. “Crescimen-
to”, entusiasmam-se outros.
O fato é que quem esteve no Palácio de Exposições do
Anhembi, em São Paulo, capital, entre os dias 8 e 13 de
maio, viu 1.623 expositores brasileiros e internacionais ini-
ciando ou fechando negócios entre eles mesmos e com os
quase 100 mil visitantes que fizeram desta a maior feira do
setor em toda a América Latina, onde cerca de 1.300 visi-
tantes e 796 expositores estrangeiros ratificaram a sua con-
dição de evento internacional que ganhara há anos atrás e
compuseram as cenas que nos remetem a um futuro menos
limitado.
A Sandvik Coromant estava lá, mas não da forma
que sempre esteve, como conta a matéria da página 13.
Justiça seja feita: isso não é nenhuma novidade, porque
ela parece ter o dom da ubiqüidade, marcando sua pre-
sença em todos os lugares ao mesmo tempo. E esta edi-
ção de “O Mundo da Usinagem” dá alguns exemplos
disso.
Ela sempre entra nas histórias das indústrias sob a
forma de elemento de aperfeiçoamento, como o fez quan-
do se uniu à NMHG para viabilizar a produção das em-
pilhadeiras Yale no Brasil e à Voith Sulzer São Paulo,
que acabou tornando-se centro de competência em ma-
nufatura e projeto de cilindros secadores para máqui-
nas de papel, podendo fornecê-los para as fábricas do
Grupo Voith em todo o mundo (páginas 19 e 23, respec-
tivamente). Isso tudo se soma à sua participação como
patrocinadora de seminários e encontros sobre novas
tecnologias (página 5).
Como seu raio de alcance extrapola qualquer fron-
teira, ela aparece aqui ora como peça-chave em pesqui-
sas de ponta para a produção de moldes e matrizes, ao
lado da Universidade de Birminghan, na Inglaterra (pá-
gina 7), ora como um dos elos que permitiram à Quin-
ton Hazell Automotive, de Colwyn Bay, no País de Ga-
les, impedir que os tempos de preparação de suas má-
quinas para a usinagem dos diversificados itens que fa-
brica se estendessem às raias da falta de competitivida-
de (página 30).

REPORTAGEM
Sandvik e mais oito empresas, juntas, contam como se chega ao topo..............13

ARTIGOS TÉCNICOS
Pesquisa acelera e dá tom de modernidade à usinagem ...................................... 7
Usinagem sem geração de cavacos e com menos itens em estoque ............... 27
Menores tempos de máquinas paradas e usinagem mais eficaz ....................... 30
27 - Um macho
laminador pode
SEÇÕES substituir vários tipos
de machos de corte
Página do Presidente ------------------ 3 para furos cegos e
Notas & Novas ---------------------------- 4 passantes
Entre em Contato ----------------------- 33
30 - A QHA consegue
produtividade e
competitividade na usinagem
7 - A Universidade de de lotes pequenos e bem
Birmingham (Inglaterra), diferentes uns dos outros
pesquisou o que é melhor
para a usinagem de
moldes e matrizes

_ O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000


SANDVIK DO BRASIL
Diretor-Presidente: José Viudes Parra
DIVISÃO COROMANT
Diretor: José Viudes Parra
Gerente de Negócios: Claudio José
Camacho
Gerente de Marketing e Treinamento:
Francisco Carlos Marcondes
Coordenadora de Marketing: Heloisa
Helena Pais Giraldes
Assistente de Marketing: Cibele
Aparecida Rodrigues dos Santos
Editora: Maria Carolina Bottura
Tradução: Vera Lúcia Natale
Editoração Eletrônica: Adilson A.
Barbosa
Fotografias: Izilda França Moreira e
Studio Amat
Fotolito: Studio Quatro Fotolito Digital
Gráfica: Fotoline Gráfica e Fotolito
CORPO TÉCNICO
(DIVISÃO COROMANT)
Gerente Regional do Departamento
Técnico: José Roberto Gamarra
Especialista em Fresamento: Marcos
Antonio Oliveira
Especialista em Capto & CoroCut:
Francisco de Assis Cavichiolli
Especialista em Torneamento: Domenico
Carmino Landi
Especialista em Furação: Dorival
Aparecido da Silveira
Especialista em Torneamento: Antonio
José Giovanetti
Especialista em Die & Making: João
Carosella
e-mail da revista:
omundo.dausinagem@sandvik.com
SAC (Departamento Comercial):
(011) 525-2743
Atendimento ao Cliente:
0800 55 9698
Sandvik do Brasil S.A.
Divisão Coromant
Av. das Nações Unidas, 21.732
Jurubatuba - São Paulo - SP
CEP 04795-914
O homem é o ponto central
A
Sandvik já de há muito
tem o certificado ISO
9000 e vem se preparan-
do para entrar no rol
das certificadas pela ISO
14000. Mas antes disso, ao
olharmos à nossa volta e nos
determos em nossos produtos,
enxergamos ali as mãos que os trouxeram à luz com qualidade tal
que fez da Sandvik Coromant líder de seu segmento de mercado. E
mais que nunca valorizamos a vida dos nossos funcionários. As
indústrias em geral certificam seus produtos e seus processos de
produção, mas por que perseguir apenas a qualidade de itens, pro-
cessos, serviços se o homem é o ponto central? É o começo, o meio
e o fim de tudo isso?
Claro, a Sandvik não tem nenhum problema com os órgãos fis-
calizadores de assuntos relacionados com o meio ambiente e ja-
mais teve que se curvar ao peso de suas multas porque efetiva-
mente não faz pouco caso do ar, do solo e da água. As plantas que
embelezam as alamedas de sua área externa são prova disso e
ninguém, aqui, descarta água com resíduos nocivos nem respira
ar contaminado. Toda a água utilizada na fábrica é descontami-
nada, metade retornando aos processos fabris e metade indo para
efluentes e rios — mas passando, antes, por um aquário de peixes
ornamentais que tem seu pH medido duas vezes ao dia por um de
nossos profissionais.
A lama resultante de alguns processos também é reciclada e re-
torna ao solo sob a forma de fertilizante. Os pós químicos são total-
mente coletados e devolvidos ao processo e os óleos de máquinas
completamente regenerados e reaproveitados. Para nós o conceito
de “verde” contempla programas como o “Qualidade de Vida”,
onde estão inseridos cursos sobre planejamento de orçamento do-
méstico, planos de condicionamento físico na academia da empre-
sa, conscientização sobre a importância de uma alimentação equi-
librada e total incentivo às atividades do GAAS, o Grupo de Auto Ajuda
Sandvik, voltado à recuperação de dependentes químicos.
Mais que uma das maiores e melhores indústrias do mundo,
afinal, a Sandvik quer ser sempre fonte de vidas bem vividas.
José Viudes Parra
Diretor-Presidente
O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000 _ !
Já está no Brasil o novo Steel
Turning, programa de torneamento
da Sandvik
omo parte de uma campa-
C nha mundial para o lança-
mento de seu mais recente
programa de classes e pas-
tilhas para torneamento, o Steel
Turning, a Sandvik do Brasil
promoveu em maio uma série de
eventos com a presença de Heinz
Gotz Werner, da Sandvik da Su-
écia. Werner é graduado em en-
genharia mecânica e trabalha na
Coromant desde 1977, onde já
ocupou vários cargos em depar-
tamentos de projetos e desenvol-
vimento de ferramentas para usi-
nagem e atuou como líder do
grupo mundial de desenvolvi-
mento de ferramentas para a in-
dústria automobilística nas áre-
as de torneamento e fresamento.
Atualmente, traba-
lha como especia-
lista no desenvol-
vimento de geome-
trias de pastilhas
para torneamento.
Durante duas
semanas, ele minis-
trou palestras para
profissionais de vá-
rias empresas em
todo o Brasil, apre-
sentando detalhes
do Steel Turning,
que foi desenvolvi-
do com vistas a proporcionar um
aumento significativo da produ-
tividade em operações de tornea-
mento e já está disponível no mer-
cado. As palestras abordaram o
conceito, objetivos, benefícios da
campanha e produtos, como as no-
4 _ O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000
vas classes 4035, 4025 e Ultra- mentos recentes, entre eles as pas-
Speed 4015, que permitem au-
mentos da velocidade de corte de
até 20% em relação às classes
convencionais, e as novas geome-
trias alisadoras (WM e WF) para
tilhas alisadoras de cerâmica e de
CBN, as pastilhas de CBN sólidas,
o novo sistema CoroCut para cor-
tes e ranhuras e os novos sistemas
de pastilhas positivas com ângulo
torneamento,
com as quais há
a excelente pos-
sibilidade de usi-
nar com avanços
até duas vezes
maiores que os
usualmente obti-
dos com as pas-
tilhas convencio-
nais, sejam ope-
rações de acaba-
mento sejam de
semi-acabamen-
O especialista da Sandvik
Coromant da Suécia
apresentou o Steel
Turning para uma grande
platéia no Brasil
de folga de 7 e 11 graus,
respectivamente deno-
minados CoroTurn 107
e CoroTurn 111.
Todos os participan-
tes das palestras rece-
beram o CD oficial da
campanha, que contém
a íntegra da apresenta-
ção, em português, no
to (em “Mais força com novas que diz respeito aos produtos para
classes para torneamento”, na torneamento de aços e os meios para
página 18 da edição 1. 2000 de O que possam aplicar as técnicas de
Mundo da Usinagem, há mais de- aumento da produtividade de seus
talhes sobre isso). processos de torneamento com a
O especialista da Sandvik tam- utilização dos produtos Coromant
bém apresentou outros desenvolvi- destinados a essa finalidade.
Sandvik mais uma vez se junta a
escolas em nome da tecnologia
Sandvik Coromant está in-
A tensificando o ritmo de sua
estratégia de não apenas dis-
seminar sua própria tecno-
logia, mas também contribuir para
que as universidades e escolas téc-
nicas brasileiras avancem em suas
atividades de formadoras e aper-
feiçoadoras da base de conheci-
mentos tecnológi-
cos do país. Além
dos patrocínios e
convênios que fo-
ram noticiados na
edição passada de
O Mundo da Usi-
nagem, nas pági-
nas 6 e 23, neste
ano a empresa tam-
bém está patroci-
nando outros três
eventos: o “I En-
contro Nacional de
Tecnologia e Inova-
ção em Materiais” A versão anterior do seminário da Unimep/Darmstadt
platéia formada por profissionais de empresas de peso no mercado
realizado em junho brasileiro
pelo Centro de Ca-
racterização e Desenvolvimento de
Materiais da Universidade Fede-
ral de São Carlos em conjunto com
a UNESP - Universidade Estadu-
al Paulista; as “Semanas Tecno-
lógicas” das Áreas Automobilísti-
ca e Metal-Mecânica (no período
de 20 a 23 de setembro), Instru-
mentação e Eletroeletrônica (27 a
30 de setembro) e Informática e
Movelaria (4 a 7 de outubro), pro-
movidas pela Escola Senai Anto-
nio Souza Noschese, em Santos
(SP); e o 5° Seminário Internaci-
onal de Tecnologia, que será rea-
lizado no dia 5 de outubro, em Pi-
racicaba (SP), pelo Laboratório de
Sistemas Computacionais para
Projeto e Manufatura da Univer-
sidade Metodista de Piracicaba em
parceria com a Universidade Téc-
nica de Darmstadt, da Alemanha.
O tema do evento da Unimep/
Darmstadt deste ano, “Inovações
Tecnológicas no Desenvolvimento
do Produto”, vai abordar aspectos
reuniu uma
do desenvolvimento distribuído/in-
tegrado do produto; influência dos
fatores ecológicos no desenvolvi-
mento do produto; normas STEP e
a integração cliente/fornecedor;
modelo digital do produto; integra-
ção digital da cadeia produtiva; e
gerenciamento de dados do produ-
to. Até a data de fechamento desta
edição de O Mundo da Usinagem,
dez palestrantes já haviam confir-
mado sua presença: H. Schulz, Alp
Atik e Caspar von Gyldenfeldt
(PTW, Alemanha); Bernd Pätzold
(ProSTEP, Alemanha); R. Andrel
e Erik Claassen (DiK, Alemanha);
Patrick G. Serraferro (Kade-Tech,
O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000 _ 5
França); Joachim Rix e Luiz San-
tos (Fraunhofer, Alemanha); Uwe
Baake (Mercedes-Benz, Brasil); e
Hugo Resende (Embraer, Brasil).
A quarta versão do seminário,
realizada no ano passado, cujo tema
principal foi a usinagem a altas ve-
locidades, teve mais de 180 partici-
pantes vindos de empresas como
SKF do Brasil, MC
Mazak, Volkswagen,
Mercedes-Benz, Romi,
Embraer, Bosch, Xe-
rox, Prensas Schuler,
Siemens, Sandvik, Du-
ratex, Cofap, entre ou-
tras, além de pesquisa-
dores das universidades
de São Paulo (USP) e
Federal de Santa Cata-
rina (UFSC) e doInsti-
tuto Tecnológico da Ae-
ronáutica (ITA).
Para mais informa-
ções sobre o I Encon-
tro Nacional de Tecno-
logia e Inovação em
Materiais, o leitor deve entrar em
contato com seus organizadores por
meio do telefone/fax (11) 6694-4548
ou do e-mail ccdm@ccdm.usfcar.br
e no site ccdm@ccdm.usfcar.br. So-
bre as Semanas Tecnológicas, são
fornecidas informações pelo tel.
(13) 261-6000, ramal 228, e pelo
e-mail burger@sp.senai.br. Sobre
o 5° Seminário Internacional de
Alta Tecnologia, existe o site
w w w. u n i m e p . b r / f e m p / s c p m /
eventos.htm com informações de-
talhadas, que também são forneci-
das através do tel.: (19) 430-1792,
do fax (19) 455-1361 e do e-mail
labscpm@unimep.br.
Criatividade e envolvimento no trabalho
compensam e são reconhecidos
Ailson José da Silva, supervisor de afiação/
ferramentaria, destacou-se no
aperfeiçoamento e modernização da produção no centro das atenções do
da Komatsu
uando chegou ao trabalho
Q numa segunda-feira de junho,
o supervisor de afiação/ferra-
mentaria, Ailson José da Sil-
va, como sempre estava pron-
to para realizar suas atividades nor-
mais. Formado em Tecnologia de
Qualidade Total pela Universidade
Brás Cubas e já de há muito envol-
vido com tais atividades, ele não su-
punha que o que fazia com tanta de-
senvoltura estivera sendo observado
atentamente por seus colegas e su-
periores. O caso é que o “normal”
para Ailson vem sendo reconhecido
como “admirável” pelos outros, que
Brocas Alpha 2 e 4, Alpha 22 e
Maximiza
6 _ O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000
o surpreenderam naquela se-
gunda-feira com uma singela
cerimônia em que foi distingui-
do como “profissional de
destaque”.
A distinção é mereci-
da, mas para Ailson tal-
vez também já esteja se
transformando em normal,
uma vez que este é o ter-
ceiro ano consecutivo em
que a cerimônia se repete.
Tranqüilo, porém visi-
velmente feliz, lá estava ele
pessoal do chão-de-fábrica
da Komatsu do Brasil por
novamente ter se destacado como
profissional participativo e coopera-
tivo, tendo apresentado à empresa
durante o ano passado as melhores e
mais volumosas sugestões e soluções
para o aperfeiçoamento e a moderni-
zação da sua produção.
A Komatsu do Brasil passou
por um longo e minucioso processo
de modernização de sua fábrica
que se iniciou em 1997, acompa-
nhando a nova estratégia global
adotada pela matriz, sediada no Ja-
pão, e se preparando para passar
a ser também produtora e expor-
tadora de seu recém-lançado tra-
Retificação de legenda
foto das ferramentas fa-
A bricadas pela Titex Plus
Precision Cutting Tools
que aparecem na página
15 da edição anterior de O
Mundo da Usinagem, na maté-
tor de esteira, o D61. Foi de lá para
cá que o supervisor Ailson se fez
notar mais intensamente, enquan-
to se desdobrava para que o suces-
so da empreitada chegasse o mais
cedo e completo possível para a
empresa.
Ailson José da Silva iniciou sua
trajetória profissional na Komatsu em
agosto de 1976 e até assumir o cargo
de supervisor de afiação/ferramenta-
ria, no ano passado, passou por ou-
tros, entre os quais o de técnico, que
erradamente lhe foi atribuído pela re-
portagem de O Mundo da Usina-
gem, na edição anterior, na matéria
“Komatsu: Investimento de US$ 22
milhões, novo trator e mais merca-
do” (edição 1. 2000, página 21), na
legenda de uma foto em que ele não
aparece. Fazendo coro aos seus pa-
res que lhe renderam homenagem na-
quela manhã de segunda-feira de ju-
nho, todo o pessoal da Sandvik Co-
romant deixa aqui os seus cumpri-
mentos a Ailson, e, também, se retra-
ta pelo erro inadvertida-
mente cometido pela equi-
pe que produziu a revista.
ria “Ferramentas para furar e
rosquear com HSC e sem re-
frigeração”, saiu com a legen-
da errada. A foto é republicada
aqui com a legenda devidamen-
te corrigida.
Pesquisa acelera e dá tom
de modernidade à
usinagem
A usinagem a alta velocidade é aplicável na produção de
moldes e matrizes? Para responder aos vários aspectos que
esta pergunta apresenta, pesquisadores da Escola de
Manufatura e Engenharia Mecânica da Universidade de
Birmingham, na Inglaterra, desenvolveram um trabalho
bastante extenso em que foram analisados itens como
ferramentas, porta-ferramentas e máquinas. E as ferramentas
da Sandvik Coromant, mais uma vez, provaram ter
performance adequada a este processo.
usinagem tem um impacto
A
substancial sobre os custos
de produção da indústria de
moldes e matrizes principal-
mente porque envolve a remoção
de grandes volumes de metal den-
tro de tolerâncias estreitas quanto
a geometria e acabamento super-
ficial das peças processadas. Além
disso, os aços-ferramenta usados
neste segmento industrial são mui-
tos e bem diferentes uns dos ou-
tros.
Para matrizes de forjamento e
fundição, a escolha geralmente re-
cai sobre os aços-ferramenta tra-
balhados a quente que podem su-
portar as temperaturas relativa-
mente altas envolvidas nestes pro-
cessos, onde se incluem os aços-fer-
ramenta trabalhados a quente à
base de cromo (AISI H13, por
exemplo) e à base de tungstênio
(como o AISI H21). Algumas ligas
Este artigo foi produzido pela equipe técnica da AB
Sandvik (Suécia), Divisão Coromant.
de aço, assim como aços baixa-liga,
também são usadas. As matrizes
para forjamento geralmente têm du-
reza de 45-46 HRC.
Os materiais típicos para mol-
des para injeção de termoplásticos
e termofixos são os aços-ferramen-
ta trabalhados a frio, incluindo
AISI P20, AISI P6, AISI 01 (en-
durecido a óleo) e AISI S7 (resis-
tente a choques), sendo também
aplicáveis alguns aços inoxidáveis,
ferros fundidos cinzentos e aços-
ferramenta trabalhados a quente, o
que faz saltar à vista o fato de que
a ampla variedade de materiais
para moldes reflete a diversidade
dos próprios plásticos que são pro-
cessados. A faixa de dureza típica
de tais aços no momento da usina-
gem é de 32-58 HRC.
Uma diversificada gama de for-
matos e tamanhos de cavidades é
produzida pela indústria de mol-
des e matrizes para a produção de
peças plásticas, forjadas e fundi-
O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000 • 7
Teste de usinagem de uma cavidade
em um centro de usinagem
Matsuura FX-5 usando uma fresa de
topo Ball Nose (Ponta Esférica)
GC1020 da Sandvik Coromant. O
material é um aço endurecido AISI
H13 para matriz para trabalho a
quente
das em matrizes. Raios de 0,25-3
mm são comuns nas cavidades das
matrizes e muitas delas precisam
de ângulos cônicos na faixa de 0,5-
5° para permitir a remoção das pe-
ças. A precisão dimensional neces-
sária pode ser de até ± 5 µm e a
precisão posicional das cavidades
é da mesma ordem de grandeza,
para garantir que não haja nenhum
ressalto entre as faces macho e fê-
mea de um conjunto de matriz. Em
muitos casos é necessário um va-
lor de acabamento superficial de
Ra 1 µm.
Nos últimos 60 anos, a HSM (de
High Speed Machining, ou Usina-
gem a Altas Velocidades) foi apli-
 Projeto de pesquisa: buscando o melhor dentro do que é bom
ficial (camadas refundidas, microdu-
reza, tensões residuais etc.) foram
completamente avaliados. O traba-
lho também envolveu a fabricação
de cavidades de moldes/matrizes
que depois passaram por testes
para a determinação da influência
dos processos de usinagem na vida
das matrizes/moldes.
As cavidades de moldes e matri-
zes produzidas pela técnica HSM
são, em sua maioria, relativamente
pequenas (comprimento abaixo de
150-200 mm), rasas (profundidade
Richard Harding e Andrew Mantle
realizando testes de usinagem
em alumínio intermetálico gama-
titânio usando um dinamômetro
de força de corte
menor que 50 mm) e os raios inter-
nos não são menores que 1 mm. Ca-
vidades maiores e mais profundas
provavelmente exigem usinagem em
desbaste de material recozido, tra-
tamento térmico subseqüente para
alcançar a dureza, e, depois, usina-
gem de acabamento por eletroero-
são. Ainda assim é possível que a
HSM seja o caminho de fabricação
preferido, mas para cavidades mais
profundas com raios abaixo de 1 mm
é improvável que ela apresente mais
vantagens que a eletroerosão.

O primeiro estágio da pesquisa

realizada em Birmingham envolveu
testes com vários materiais de fer-
ramentas e geometrias para identi-
ficar o melhor ferramental para apli-
cação em aços endurecidos para
matrizes como, por exemplo, o aço-
ferramenta para trabalhos a quente
AISI H13, cuja dureza é de ±50
HRC. Os testes permitiram que se
estabelecesse um banco de dados
de usinabilidade para uma gama de
parâmetros de corte (avanços e ve-
locidades) usando um ferramental
selecionado. O desgaste da ferra-
menta, as forças de corte e as tem-
peraturas da interface ferramenta/
peça foram medidos e analisados David Aspinwall, pesquisador sênior (centro), com Richard Dewes,
para que se compreendessem os palestrante, e Andrew Mantle, companheiros de pesquisa na escola de
processos que ocorrem na HSM. O Manufatura e Engenharia Mecânica da Universidade de Birmingham, medindo
acabamento e a integridade super- uma matriz usinada com altas velocidades

cada em uma grande variedade de
materiais metálicos e não-metáli-
cos, inclusive para a produção de
peças com exigências bastante es-
pecíficas de topografia da superfí-
cie, além da usinagem de materiais
com dureza de 50 HRC para cima.
O termo “Usinagem a Altas Velo-
cidades” se refere, em geral, ao fre-
samento de topo com altas veloci-
dades de rotação, como, por exem-
8 • O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000
plo, o fresamento em cópia e de ca-
vidades de peças de liga de alumí-
nio típicas da indústria aeroespa-
cial para rapidamente remover
grandes volumes de material.
Para a maioria das peças em
aço endurecido acima de 30 HRC,
as opções normalmente incluem a
usinagem do material na sua con-
dição mole (ou seja, recozido) se-
guida de tratamento térmico (para
alcançar a dureza necessária) e re-
tificação de acabamento; ou a usi-
nagem por eletroerosão (EDM, de
Electrical Discharge Machining,
ou Usinagem por Descargas Elétri-
cas); ou o uso de ferramental apro-
priado de cerâmica mista ou de ni-
treto cúbico de boro policristalino
(PCBN) para proporcionar uma
usinagem limitada de cavidades
cilíndricas/planas.
 A realização de perfis comple-
xos muitas vezes exige a combi-
nação dessas opções e, no caso de
moldes e matrizes, envolve tam-
bém o polimento manual. Com
isso, os custos de produção podem
ser altos e os tempos de entrega
excessivamente dilatados. Como
resultado dos avanços nas áreas de
ferramentas de corte, máquinas-
ferramentas e tecnologias CAD/
CAM, uma das aplicações mais
recentes de HSM é exatamente na
fabricação de moldes e matrizes a
partir de aços-ferramenta endure-
cidos. Por conta disso, hoje se per-
cebe uma redução significativa de
custos e prazos de entrega.
Há um projeto de pesquisa na
Universidade de Birmingham, na
Inglaterra, intitulado “Usinagem
com velocidades ultra-rápidas de
ligas ferrosas endurecidas” (veja
o box “Projeto de pesquisa: bus-
cando o melhor dentro do que é
bom”, na página 8), sobre o fre-
samento de topo de moldes e ma-
trizes com altas velocidades de cor-
te particularmente em aplicações
de desbaste de aço totalmente en-
durecido. Para executar a pesqui-
sa, a universidade comprou um
centro de usinagem da Matsuura,
o FX-5 de alta velocidade (20.000
rpm), que está instalado em sua
Escola de Manufatura e Engenha-
ria Mecânica. (Na página 31 da
edição anterior de “O Mundo da
Usinagem”, o artigo “As veloci-
dades de corte aumentam e tra-
zem benefícios”, contém mais in-
formações sobre esta máquina).

Fresas WC Ball Nose fazem bonito nos testes de Birmingham

Fresa de topo, inteiriça de metal
duro (grãos finos), com cobertura,
da Sandvik Coromant
As fresas interiças de metal duro
sem cobertura e com cobertura de
TiN e Ti(CN) de 6 mm de diâmetro
fabricadas pela Sandvik Coromant
foram testadas em várias condições:
sem refrigeração, usando lubrifica-
ção por névoa (spray) e com refrige-
ração (27 bar, 60 litros/min). Os pa-
râmetros de usinagem selecionados
foram: velocidades de corte de 100
e 200 m/min (velocidades rotacionais
de 9.597 rpm e 19.195 rpm), profun-
didades de corte axial de 0,5 mm e
radial de 0,5 mm e avanço de 0,1
mm/dente. Os testes foram realiza-
dos com fresamento tanto concor- fície do material H13 apresentou al-
dante como discordante com a peça guma deformação mecânica e resis-
fixada na horizontal. tência residual à compressão de até
Os resultados indicaram que as 250 Mpa. Isso é desejável, pois a
ferramentas sem cobertura não são resistência à compressão está asso-
apropriadas para essa aplicação, en- ciada à maior vida útil da matriz. Em
quanto que as revestidas com Ti(CN) contraste, a natureza térmica do pro-
oferecem a melhor performance. cesso de eletroerosão, que ainda é
Com velocidades de corte mais al- usado intensamente para a forma-
tas, em geral o uso da refrigeração ção de cavidades de matrizes, cau-
resultou em uma vida útil maior que sa tensões residuais que prejudicam
na usinagem sem refrigeração, a vida da peça.
mas a baixas velocidades a usina- Estudos recentes, com a peça in-
gem sem refrigeração foi mais clinada a 60 graus para simular mais
bem-sucedida. A exceção foi a GC de perto a usinagem de uma parede
1020, uma classe de cobertura de da cavidade, produziram resultados de
Ti(CN), que teve melhor performan- acabamento superficial e valores de
ce na usinagem sem refrigeração resistência residual à compressão sig-
em ambas as velocidades. A vida nificativamente melhores.
útil mais longa foi de
161 minutos e propor-
cionou um comprimen-
to de corte de 655 me-
tros. Com o uso de refrige-
ração por névoa a vida útil
resultante ficou entre
aquelas da usinagem com
e sem refrigeração.
Sem que isso seja uma
surpresa, a rugosidade su-
perficial da peça deteriorou
durante o processamento
de cada teste, porém foi A fresa de topo da classe GC 1020 teve
50% menor na usinagem melhor performance na usinagem sem
com velocidades de corte refrigeração tanto em velocidades de corte
mais altas. Os estudos re- baixas quanto altas (100 e 200 m/min). A vida
lativos à integridade superfi- útil atingiu 161 minutos, proporcionando um
cial indicaram que a super- comprimento de corte de 655 m

O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000 • 9

A HSM é um grande
avanço, mas não
tem só vantagens
O lado positivo da HSM inclui
altas taxas de remoção de metal,
baixas forças de corte e mínima
deformação da peça, além da pos-
sibilidade de usinar seções de pa-
redes finas e de se usar dispositi-
vos de fixação simples. Além dis-
so tudo, ela produz acabamentos
superficiais a partir de Ra 0,1 µm,
pouco ou nenhum dano à integri-
dade da peça, redução da va-
riedade de ferramentas de
corte necessárias ao proces-
so, peças livres de rebarbas
e um melhor e mais fácil es-
coamento dos cavacos.
Há, porém, uma série de
desvantagens que não devem
ser ignoradas, e entre elas es-
tão o alto desgaste das ferra-
mentas, a necessidade de ma-
teriais caros para as ferra-
mentas e o seu balanceamen-
to, porta-ferramentas com Efeitos de velocidades de corte e taxas de remoção
cones de alta precisão, fusos mais altas (1), acabamento superficial (2), forças de
corte (3) e vida da ferramenta (4)
de alto custo e baixa vida útil
(a faixa típica é de 5.000-10.000
horas com velocidade rotacional
máxima), além de máquinas e sis-
temas de controle igualmente caros.
Os fabricantes de fresadoras e
centros de usinagem comumente
oferecem velocidades rotacionais
de 10.000 rpm como opção, sen-
do usuais velocidades de 20.000
rpm, mas fresadoras com veloci-
dades de fuso tão altas quanto
100.000 rpm também já estão dis-
poníveis. Tais máquinas freqüen-
temente são capazes de trabalhar
na faixa de avanço de 15 m/min
ou mais com acelerações rápidas
e desacelerações na faixa de avan-
2
ço de até 20 m/s .
10 • O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000
Uma questão crítica da HSM é entanto, geralmente não são ade-
quanto ao controle do percurso da quadas para a HSM de aços endu-
fresa. Os dados do controle numé- recidos devido à sua baixa resis-
rico precisam ser fornecidos com tência térmica e baixa rigidez. As
faixas mais altas e volumes maio- fresas de carboneto de tungstênio
res que para as máquinas-ferra- (WC), ou seja, de metal duro, são
mentas convencionais. Quando é as mais comumente usadas, além
realizada usinagem em contorno, das de topo com ponta soldada de
são necessários pequenos e fre- WC ou as que incorporam pasti-
qüentes movimentos da fresa para lhas intercambiáveis, disponíveis
se obter a precisão desejada na em vários tipos com diâmetro mí-
peça. As máquinas de altas velo- nimo de 10 mm.
cidades devem ser capazes de ar- Para diâmetros menores, as fer-
mazenar grandes volumes de da- ramentas inteiriças de WC, forneci-
das por um grande número
de fabricantes, são as pre-
feridas porque têm alta ri-
gidez e geralmente atendem
à demanda por altas tole-
râncias. Tais ferramentas
estão disponíveis em diâme-
tros a partir de 1 mm e o
que se sabe é que há pelo
menos um fabricante que as
fornece com diâmetro tão
pequeno quanto 0,2 mm.
Quando se fala em fer-
ramentas de WC está-se fa-
lando em microgrãos e co-
berturas específicas, como
dos, e, também, de processá-los nitreto de titânio (TiN), nitreto de
muito rapidamente. Os controlado- alumínio-titânio (TiAL)N e carbo-
res comumente incorporam a fun- nitreto de titânio Ti(CN). As ferra-
ção “look ahead” (olhar adiante) mentas de cermet à base de TiC,
para dar à máquina a capacidade Ti(CN) e (ou) TiN, mais que as de
de manter a precisão quando ocor- WC, também são aplicadas em pro-
rerem rápidas mudanças na dire- cessos HSM de materiais endure-
ção do avanço. cidos para matrizes. As pastilhas e
as ferramentas inteiriças estão dis-
HSM e ferramentas, poníveis em faixas de diâmetro si-
porta-ferramentas milares às das fresas de WC.
e temperaturas As ferramentas de cerâmica
convencionais, como, por exem-
Do mercado total para fresas de plo, as de óxido de alumínio (alu-
topo, uma fatia de aproximada- mina) reforçadas por whiskers,
mente 40% é de domínio exclusi- permitem o uso de altas velocida-
vo daquelas que são fabricadas em des de corte graças à sua alta re-
aço rápido (HSS), as quais, no sistência térmica e geralmente à
sua baixa solubilidade em muitos
materiais de peças, incluindo os
aços. Ainda que a baixa resistên-
cia a fraturas e as dificuldades de
fabricação normalmente restrin-
jam o uso dessas ferramentas no
fresamento de topo, elas são mos-
tradas em catálogos de alguns fa-
bricantes em diâmetros na faixa de
3 a 12 mm. As fresas de topo com
blanks de PCBN soldados em uma
haste de WC ou de HSS estão se
tornando mais amplamente dispo-
níveis e hoje já se pode dizer que
existe um bom número de empre-
sas que as fornecem.
Os fabricantes indicam diâme-
tros de 5 a 6 mm, mas há catálo-
gos com produtos de até 2 mm de
diâmetro. Além disso, há muitas John Wedderburn e Richard Dewes, na Universidade de Birmingham,
indústrias que produzem ferra- observando a usinagem de aço endurecido com altas velocidades
mentas de diamante sob pedido. versidade de Birmingham, cujos to das ferramentas usadas em pro-
Formatos alternativos de fresas de testes envolveram o uso de fresas cessos a altas velocidades de ro-
topo com pastilhas intercambiá- de topo Ball Nose (Ponta Esférica) tação, mas cada caso tem de ser
veis estão disponíveis em diâme- de WC e PCBN para usinar aços analisado individualmente (o ar-
tros maiores. O uso de ferramen- AISI H13 endurecidos (50 HRC) tigo “Você deve balancear suas
tas de diamante policristalino para matrizes para trabalhos a ferramentas?” — página 8 da
(PCD) para usinagem de aços é quente (leia “Fresas WC Ball edição 1. 2000 de O Mundo da
contra-indicado devido à reação Nose fazem bonito nos testes de Usinagem — fala extensivamente
do diamante com o carbono dos Birmingham” e “Ferramentas de sobre isso). O ferramental desba-
materiais ferrosos e por reverter PCBN: raras, caras e não tão lanceado pode levar à oscilação
a grafite em temperaturas que ul- boas”, nas páginas 9 e 12, respec- das forças centrífugas, repercutin-
trapassam 750ºC. tivamente). do em desgaste da ferramenta, des-
A vida útil das ferramentas tam- Geralmente há consenso quan- gaste ou quebra do fuso, acaba-
bém foi objeto de estudo na Uni- to à necessidade de balanceamen- mento superficial insatisfatório e
baixa vida útil.
Encontram-se no mercado má-
quinas que medem os níveis de
desbalanceamento e realizam o
balanceamento dinâmico e, com
base na experiência prática, foi
estabelecida uma norma (ISO
A usinagem de moldes e 1940/1 BS 6868 Parte 1) com
matrizes se beneficia classes de números para um balan-
com os novos conceitos ceamento de boa qualidade. Tra-
de geometria e
tam-se dos já bastante conhecidos
desenhos de
ferramentas da Sandvik ‘números G’, em que um número
Coromant menor indica uma alta qualidade
O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000 • 11
 Ferramentas de PCBN: raras, caras e não tão boas
Uma pesquisa sobre fresas de
topo Ball Nose (Ponta Esférica) de
PCBN revelou que o mercado britâ-
nico não é farto, a qualidade de al-
gumas das que foram encontradas
era questionável e seu preço era
alto em comparação com as ferra-
mentas de metal duro. Isso levou os
pesquisadores da Universidade de
Birmingham a avaliar o que, em ter-
mos de qualidade, os fabricantes
europeus e britânicos de ferramen-
tas poderiam produzir e a que pre-
ço e prazo de entrega. Foram pro-
postos dois desenhos de fresa em
uma faixa de diâmetros de 5, 6, 8 e
10 mm e com várias preparações de
aresta e diferentes materiais PCBN.
A precisão quanto aos ângulos
e dimensões críticas das ferramen-
tas fornecidas ficou, na maior par-
te, dentro da tolerância, mas outros
aspectos não foram compatíveis
com o desenho fornecido. Em par-
ticular, a preparação da aresta no
chanfro T em várias ferramentas
não foi consistente na periferia da
de balanceamento. Por exemplo,
G6.3 é apropriado para aplica-
ções onde as velocidades são bai-
xas, G2.5 é necessário para se
obter alta qualidade e G1.0 é
apropriado para aplicações com
altas velocidades rotacionais e
exigências de alta precisão.
A maioria dos centros de usi-
nagem utiliza uma norma interna-
cional (ISO297, BS1660 Parte 4)
para o cone de arraste, comumen-
te chamado de “cone ISO”. Para
aplicações de alta precisão, os ân-
gulos do cone atendem às especi-
ficações da norma com relação às
tolerâncias de ângulo (ISO1947,
BS4500 Parte 5). Essas normas
oferecem uma faixa de ‘números
AT’ a partir de AT1, para cones
de alta precisão com tolerância
muito estreita, até AT6, para ne-
12 • O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000
Ball Nose, sendo reduzida a zero
em alguns casos. Outros proble-
mas incluíram um pequeno lasca-
mento da aresta e uma ferramenta
foi fornecida afiada, mas sem a
preparação da aresta.
Pesquisas feitas na Alemanha e
no Japão indicam que as fresas de
topo Ball Nose (Ponta Esférica) de
PCBN têm performance superior à
de produtos de cermet ou WC equi-
valentes. Isso, no entanto, conflita
com os resultados do trabalho do
pessoal de Birmingham. Em testes
de usinagem com o aço H13 endu-
recido para matrizes para trabalho
a quente, a maioria das fresas
PCBN falhou mais por lascamento
que pelo desgaste gradual do flan-
co. A vida útil variou extensivamen-
te com um comprimento máximo de
corte de 5 a 207 metros em idênti-
cas condições de usinagem. Essa
diferença foi atribuída principalmen-
te às variações na preparação da
aresta das fresas. Inexplicavelmen-
te, a vida da ferramenta afiada foi
cessidades menos exigentes. Além
disso, foi desenvolvida uma nova
interface de máquina-ferramenta/
porta-ferramenta, conhecida como
cone HSK (DIN 69893). Trata-se
de um sistema que tem uma haste
oca e cuja massa corresponde à
metade da massa de um cone ISO
convencional. Ele apresenta alta
precisão e repetibilidade na troca
do ferramental e, também, alta ri-
gidez e capacidade para transmis-
são de altos torques.
Em paralelo ao trabalho des-
crito no box “Projeto de pesqui-
sa: buscando o melhor dentro do
que é bom”, da página 8, a pes-
quisa da Universidade de Birmin-
gham também investigou os as-
pectos mais científicos da HSM,
como, por exemplo, a medição da
temperatura na zona de corte.
pequena e as ferramentas com tra-
tamento ER da aresta (roneamen-
to) não foram significativamente me-
lhores. Fresas fornecidas com chan-
fro T deram melhores resultados de-
pendendo do tamanho do chanfro,
o que indica que a preparação da
aresta é um ponto crítico.
Vidas úteis consistentes e lon-
gas foram obtidas com fresas de
metal duro com cobertura e os pa-
râmetros desenvolvidos foram
usados na produção real de cavi-
dades de moldes e matrizes a al-
tas velocidades. A performance da
fresa foi previsível com as ferra-
mentas disponíveis no mercado a
custos relativamente baixos. Um
fator contra as fresas WC, testa-
das em alguns produtos, é que
elas não atenderam às especifica-
ções do batimento radial (tipica-
mente 8-10 µm) que são dadas
pelos fabricantes de máquinas
para altas velocidades. Isso pode
levar à performance insatisfatória
e à baixa vida útil do fuso.
Este conhecimento levará a uma
melhor compreensão do desgaste
da ferramenta e de aspectos da in-
tegridade superficial da peça. Os
métodos de medição de tempera-
tura envolveram o uso de termo-
pares implantados na ferramenta
e na peça e medição com raios in-
fravermelhos.
Os resultados iniciais indicam
que na usinagem de aços endureci-
dos com ferramentas de carboneto
de tungstênio as temperaturas da
interface da fresa foram surpreen-
dentemente baixas, ficando normal-
mente dentro da faixa de 200 a
300ºC. Esse é mais um dado posi-
tivo que reforça o fato de que o WC
pode (e deve) efetivamente ser usa-
do pelas indústrias para a usinagem
de aços endurecidos para a produ-
ção de moldes e matrizes.
Sandvik e mais oito
empresas, juntas, contam
como se chega ao topo
Um simples passeio pela Mecânica’2000 foi suficiente para qualquer um, até para os menos
atentos, perceber que este promete ser o ano da ‘virada’ da indústria metal-mecânica brasileira.
E o novo OTS – Original Tooling Sales, departamento da Sandvik Coromant, estava lá junto com
Okuma, Romi, Garreta, Index, Mazak e Ergomat, numa demonstração de que mais que nunca as
empresas têm que estar aptas a apresentar soluções aos seus clientes. De outra parte, duas
indústrias de peso também estão dando o que falar: a Voith Sulzer e a NMHG Brasil, que
reorganizaram suas estruturas, modernizaram suas fábricas e, lançando mão dos lançamentos de
alta tecnologia e de ferramental especial desenvolvidos pela Sandvik, ganharam competitividade
tal que as coloca em lugar de destaque dentro dos grupos internacionais a que pertencem.

Fornecedores de máquinas e
Sandvik mostram que união
faz a força
ma das grandes surpresas des- nal Tooling Sales, departamen-

U ta última Mecânica’2000 —
Feira Internacional da Mecâ-
nica, que se realizou em maio,
em São Paulo, SP, é que lá não esta-
va o estande da Sandvik, que em to-
dos os eventos deste calibre é de visi-
ta obrigatória tanto pelo diferencial
arquitetônico em relação aos demais
como pelas novidades com que cos-
tuma receber seus visitantes. Mas a
Sandivik Coromant não apenas esta-
va na feira como também fez ali o
lançamento oficial do OTS - Origi-
to voltado ao pronto atendi-
mento das necessidades dos
fabricantes de máquinas-fer-
ramentas, entre elas a elabo-
ração de layouts, definição de
processos de usinagem e estu-
dos de tempo e ferramental.
Onde estava ela? Os estandes
da Romi, Index, Okuma,
Ergomat, CLG e Mazak que Dorival Cesário, vendedor-técnico, e
Fernando Garcia de Oliveira, supervisor do
o digam.
OTS, o novo departamento da Divisão
Para atender ao aumento Coromant da Sandvik do Brasil, na
da demanda de serviços por Mecânica’2000

O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000 • 13

 Feira da Mecânica mostrou que o
mercado brasileiro está reaquecido
Uma conta rápida mostra
o motivo de os fabricantes de
máquinas-ferramentas entre-
vistados pela reportagem de
O Mundo da Usinagem es-
tarem tão felizes: Index,
Romi, Ergomat, Mazak, Oku-
ma e CLG venderam um to-
tal de 206 máquinas durante
a feira, o que equivale a R$
26,5 milhões. E mais: no con-
junto, esses fornecedores
estão contando com a pos-
sibilidade firme de vender
outras 216 unidades (R$
27,9 milhões) dentro dos pró-
ximos três meses apenas em
decorrência do evento. Es-
ses números dão a medida
da retomada dos investimen-
tos no Brasil e refletem a ten-
dência generalizada de rea-
quecimento da economia.
“Em média, os negócios fe-
chados e alavancados na feira
equivalem a dois meses de
produção para o período de um
ano e isso significa que a feira
movimentou um montante en-
tre R$ 1,6 e 1,8 bilhão”, infor-
mou Evaristo Nascimento, di-
retor da feira, acrescentando
que o evento recebeu um total
de 98.573 visitantes e 1.334
estrangeiros. “Cerca de 50%
das indústrias de bens de ca-
pital mecânicos brasileiros e
40% das empresas estrangei-
ras que importam para o país
estavam presentes na Mecâni-
ca”, disse. No total eram 1.623
expositores — 827 nacionais e
796 internacionais.
parte dos fabricantes de máquinas,
conseqüência do saudável reaque-
cimento que este setor está regis-
trando desde o final do ano passa-
do, a Sandvik reativou um depar-
14 • O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000
Luiz Carlos Delben Leite,
presidente da Abimaq – As-
sociação Brasileira da In-
dústria de Máquinas e Equi-
pamentos, enfatizou que
“apenas 14 países produ-
zem bens de capital em es-
cala mundial e o Brasil ocu-
pa a sexta colocação”. Se-
gundo ele, o setor de máqui-
nas e equipamentos deverá
crescer 10% neste ano e o
índice de exportação au-
mentará 15%. A Abimaq
aproveitou a Mecânica para
lançar o PAE – Programa
Abimaq de Excelência, que
visa a facilitar às indústrias
brasileiras o acesso a novas
tecnologias e novos mode-
los de gestão empresarial, e
para divulgar a criação do
Selo de Qualidade Abimaq,
“uma certificação reconheci-
da mundialmente”.
A Feira Internacional da
Mecânica realizou-se no pe-
ríodo de 8 a 13 de maio no
Pavilhão de Exposições do
Anhembi, em São Paulo
(SP), ocupando um espaço
de 74 mil metros quadrados
que abrigaram inclusive pa-
vilhões internacionais reu-
nindo empresas sem víncu-
los com o Brasil, um espa-
ço específico para bancos e
outro, com 60 estandes pa-
dronizados, para empresas
de menor porte sob a coor-
denação do Sebrae – Servi-
ço de Apoio às Micro e Pe-
quenas Empresas.
tamento que já existira no passa-
do e aproveitou o evento para tra-
zê-lo a público operando tal qual
o faz no cotidiano: junto com os
clientes. “Recriamos o departa-
mento para dar suporte à indústria
de máquinas e atender às novas
exigências deste setor”, justificou
Cláudio José Camacho, gerente
de negócios da Sandvik Coromant,
acrescentando que no longo perío-
do de retração enfrentado duran-
te a década de 90 os fabricantes
foram obrigados a promover um
downsizing, reduzindo suas estru-
turas internas nas áreas de ferra-
mentas, dispositivos e processos,
entre outras.
“Agora, como o mercado está
dinâmico, visualizamos que era
hora de retomar as atividades do
OTS”, disse Fernando Garcia de
Oliveira, que assumiu o cargo de
supervisor do departamento. Se-
gundo ele, no passado os fabrican-
tes contavam com estrutura com-
pleta para elaborar layouts e defi-
nir todos os processos que envol-
vem a venda de máquinas, e agora,
“depois do downsizing, estão trans-
ferindo esse trabalho para seus for-
necedores de diversas áreas”.
Isso vai ao encontro das exigên-
cias dos consumidores de máqui-
nas. “Cada vez mais os comprado-
res estão optando pelo sistema turn-
key, ou seja, compram as máqui-
nas e querem recebê-las já prontas
para entrar em produção”, ressal-
tou Oliveira. Este fator integra um
conjunto de novas demandas trazi-
do pela globalização: os clientes
querem um processo mais produti-
vo, com mais qualidade, mais ba-
rato e com a tecnologia de proces-
so de produção mais otimizada.
Em princípio, o OTS está estrutu-
rado com três vendedores-técnicos e
um projetista e basicamente prestará
serviços de definição de ferramentas
e de processos de usinagem para apli-
cações específicas que envolvem a
compra de máquinas. De outra parte,
como o salto tecnológico dado pela in-
dústria de ferramentas nos últimos
anos foi muito significativo, as novas
informações relativas a isso não po-
dem e não devem ficar restritas ao pró-
prio segmento de ferramentas. “Assim,
nosso objetivo também é o de levar
aos clientes os novos produtos e tec-
nologias desenvolvidos recentemente,
por meio de testes e palestras técni-
cas”, acrescentou Oliveira. Aliás, se-
gundo ele a indústria de máquinas de
certa forma já esperava uma ação da
Sandvik Coromant neste sentido, até
porque ela é a líder de mercado. “Eles
tinham essa expectativa porque têm
necessidade de um fornecedor que pos-
sa lhes oferecer estrutura e segurança
que os suportem nessa área”.
Soluções bem-vindas —
“Na medida em que existe uma gran-
de demanda de novas peças e, conse-
qüentemente, também de máquinas
mais rápidas e ferramentas de última
geração, para que haja aumento da
produtividade das indústrias, o OTS
veio preencher uma das nossas ne-
cessidades”. A frase é de Edson S.
Oliveira, gerente geral de vendas da
MC Mazak, empresa que no Brasil
comercializa a linha da Yamazaki
Mazak e cujo estande na feira mos-
trava máquinas ferramentadas pela
Sandvik e contava com profissionais
do OTS sempre
que um visitan-
te solicitava es-
clarecimentos
sobre as tecno-
logias da área
de metal duro.
Na opinião
de Edson, esse
tipo de serviço
do fabricante de
ferramentas é de
suma importân-
cia na medida em que as indústrias
vão recebendo encomendas de novos
produtos. “Veja o caso das autope-
ças: concorrer neste ambiente globa-
lizado requer empresas mais ágeis na
definição de máquinas, processos e
ferramentas e corporativamente ca-
pazes de, por exemplo, elaborar pro-
jetos turn-key, o que só é possível
quando atuam em conjunto com seus
fornecedores dentro de um alto nível
de comprometimento para a obten-
ção de novas soluções”, explicou.
Segundo ele, o contato constante
dos técnicos da Sandvik com a área
de engenharia de vendas da MC
Mazak agilizará o retorno das in-
formações aos seus clientes “e isso
sem dúvida beneficiará as empre-
sas interessadas na compra de no-
vas máquinas”.
Considerando todos esses fatores,
Edson disse que é natural a parceria
da Mazak com a Sandvik. “Afinal,
sendo ela a maior fabricante de fer-
ramentas do mercado brasileiro, con-
tando com estru-
tura e serviços, a
Mazak se sente
segura ao reco-
mendá-la”. Além
disso, ambas tam-
bém são parceiras
em vários países,
inclusive no Ja-
O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000 • 15
pão, sede da Yamazaki Mazak.
“Provavelmente neste exato mo-
mento nossas engenharias estão de-
senvolvendo inúmeros trabalhos no
mundo todo junto aos nossos clien-
tes visando, de alguma forma, a mi-
nimizar ainda mais os seus custos de
produção com o uso de máquinas
multitarefas e de altas velocidades em
conjunto com novas ferramentas, e
tais soluções serão imediatamente
compartilhadas com todas as nossas
filiais e clientes no Brasil”.
Nichos complementares —
“Este suporte diferenciado oferecido
pela Sandvik é muito importante para
nós, já que somos especialistas em
máquinas e não em ferramentas”, dis-
se Marco Fontolan Neto, gerente co-
mercial da Garreta - CLG, empresa
que representa no Brasil as marcas
Lagun, Ona, Dyna e Jiten, entre ou-
tras. “O fato de contar diariamente
com o pessoal da Sandvik nos dá uma
segurança que repassamos aos nos-
Centro de usinagem Mazak
FJV-250 UHS de alta velocidade
usinando com ferramentas
Sandvik Coromant durante a
Mecânica’2000 e vista geral do
estande da empresa
sos clientes”. Na Mecânica’2000,
todas as máquinas de remoção de
cavacos mostradas pela CLG es-
tavam ferramentadas com produ-
tos da Sandvik Coromant.

Máquinas Dyna e Lagun,
comercializadas pela CLG
no Brasil. A fresadora da
Lagun estava equipada
com o sistema CoroGrip
“Já participamos de ou-
tras feiras com esta parce-
ria, o que é uma garantia de
que nossas máquinas não fi-
carão paradas devido a pro-
blemas com ferramentas”, contou
Fontolan, salientando que “esta é uma
das vantagens de se contar com o su-
porte de uma empresa que é líder
mundial”, contou.
Quanto ao OTS, Fontolan disse
que o trabalho em conjunto tende a
trazer benefícios para todas as par-
tes envolvidas. “Um entrosamento
como esse deve repercutir em um me-
lhor relacionamento com o compra-
dor, o cliente final”.
Dos produtos utilizados pela
Sandvik nas máquinas expostas no
estande da CLG, o que mais chamou
a atenção de Fontolan foi o CoroGrip,
sistema hidromecânico para fixação
de ferramentas com pressão de fixa-
ção de 700 bar, empregado com uma
ferramenta Ball Nose na fresadora de
banco fixo CNC GBM 325, da La-
gun, de grande porte, com cursos de
3.000 x 1.000 x 1.000 mm e mesa
que suporta peças de até 8 toneladas.
Voltada para a indústria de moldes e
matrizes, durante o evento a máqui-
na estava usinando o estampo de um
tanque de gasolina.
16 • O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000
Um caso otimização do ferramental de corte
antigo — A para que o melhor rendimento possí-
Ergomat ocu- vel das máquinas fosse atingido. “O
pou 180 metros departamento de engenharia de apli-
quadrados em cação da Sandvik é um ponto de
que podiam ser apoio fundamental para o fabrican-
vistas oito má- te da máquina e para o seu usuário
final, pois está permanen-
temente à sua disposição
para especificar o ferra-
mental de corte ideal para
cada aplicação”, disse.
Um bom exemplo disso,
segundo ele, é o caso da tec-
nologia de fresamento com
alta rotação, que é novida-
de para muitos usuários e
onde a atuação dos enge-
nheiros da Sandvik na es-
pecificação das modernas
quinas, entre tornos e fresadoras, dasferramentas de corte é de importân-
quais um dos maiores destaques era cia crucial. “Hoje já existem aplica-
o TBG 42, um torno automático CNC ções de usinagem de material endu-
tipo Gang, ideal para o torneamen- recido, grafite ou mesmo ligas leves,
to de peças seriadas a partir de como, por exemplo, o alumínio, em
barras ou em segunda operação. que podem ser atingidas rotações da
Da Deckel Maho, sua representa- ordem de 50 mil rpm”, frisou. “Sandvik
da, exibiu a fresadora universal e Ergomat já mantêm um trabalho
CNC DMU 60 E com mesa fixa e em parceria há mais de 30 anos”,
árvore principal de até 12 mil rpm, acrescentou, “e isso se traduz na cer-
que usina aço ligado endurecido (50 teza de podermos oferecer aos nos-
HRC), tanto para ferramentaria e sos clientes máquinas com ferramen-
modelação quanto
para produção.
Segundo o dire-
tor de vendas da Er-
gomat, Alfredo V.
F. Ferrari, os dois
equipamentos fo-
ram ferramentados
pela Sandvik com
base em um traba-
lho conjunto entre
os departamentos
de engenharia e de
aplicação de ambas
as empresas no de- Estande da Ergomat: máquinas de sua própria
senvolvimento e fabricação e da representada Deckel Maho

O novo torno
automático TBG 42
CNC tipo Gang,
lançado na feira pela
Ergomat. No detalhe, a
área de trabalho
tal de corte de última geração, que
atendem às mais exigentes aplicações
de usinagem”.
Acordo também
lá fora — Recriado re-
centemente, o OTS já
contabiliza um bom acor-
do. A Okuma, a exemplo
de sua congênere dos
EUA, vai passar a comer-
cializar suas máquinas no
Brasil já ferramentadas
pela Sandvik Coromant
desde que seja solicitado
pelo cliente o fornecimen-
to de um projeto turn-key.
“Nós estamos trazendo para cá o es-
treito relacionamento que já existe
entre a Okuma e a Sandvik nos
EUA”, contou Paulo Hänni, gerente
de vendas da Okuma Latino Ameri-
cana. A Okuma manterá duas má-
quinas no show room da Sandvik
para treinamento de clientes das duas
empresas, além de demonstrações e
testes de ferramental. “Estamos ce-
dendo as máquinas e é nossa inten-
ção substitui-las a cada seis meses,
para permitir que a Sandvik sempre
tenha equipamentos de última gera-
ção em seu show room”, disse.
O principal beneficiário da par-
ceria, na opinião de Hänni, será o
cliente, que passará a adquirir má-
quinas prontas para dar início à
produção. “Por outro lado, temos
condições de oferecer soluções
completas, o que é especialmente
positivo para pequenas e médias
empresas”, dis-
se, ressaltando
a segurança que
a parceria com
a Sandvik pro-
porciona devido
à estrutura que
mantém no Bra-
sil, com fábrica, reposição e pron-
ta entrega. “Eu participo desse
O novo centro de usinagem
Crown V 4018 de alta
velocidade, da Okuma, que
chamou a atenção dos
visitantes
mercado há 20 anos e sou teste-
munha disso”, afirmou.
Para a Mecânica’2000, a
Sandvik ferramentou o lançamen-
to da Okuma, o centro de usina-
O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000 • 17
gem vertical Crown V 4018, high
speed, que opera a 12 mil rpm, vol-
tado para produção ou ferramen-
taria, com alto torque e potência e
troca de ferramentas em apenas 1,5
segundo. O novo centro de usina-
gem se caracteriza por robustez,
grandes velocidades de avanço, po-
tência e precisão, segundo Hänni.
“Aliás, rigidez e robustez são mar-
cas da Okuma”, completou.
Pioneirismo — Entre os pro-
dutos mostrados pela Index na fei-
ra estava o centro de torneamento
G 300. Versátil, além de tornear ele
pode realizar operações típicas de
centros de usinagem e fresadoras,
com capacidade inclusive para cor-
tar dentes de engrenagens e fresar
entalhados, e foi inteiramente fer-
ramentado pela Sandvik Coromant.
“É uma máquina de última gera-
ção com 18 eixos programáveis,
sendo que um dos ca-
beçotes-revólver tem
quatro eixos, ou seja,
X, Z, Y e B”, descre-
veu Antonio Felício
Arrotéia, gerente-ad-
junto de vendas técni-
cas da Index.
Index e Sandvik já
mantêm bom relacio-
namento técnico e co-
mercial há longos anos
Das diversas máquinas em exposição no estande da
Index, uma das que chamaram mais atenção foi o ... ... novo G 300, centro de torneamento que realiza, além de
torneamento, operações de centro de usinagem e fresadora
“e a criação de um departamento se, mas re-
específico para atender aos fabri- conheceu que o OTS vai otimizar a requisitar soluções turn-key dos
cantes de máquinas, o OTS, deverá parceria na medida em que concen- fabricantes de máquinas, incluin-
estreitar ainda mais os laços entre trará o atendimento, de maneira que do equipamentos, acessórios e fer-
as duas empresas”, disse Arrotéia. a partir de agora a Romi terá um ramentas, e, portanto, é preciso
“A Sandvik está sendo pioneira tam- departamento com o qual tratará que haja esta união entre fabrican-
bém neste campo”. diretamente. “A inclusão de um tes de máquinas e de ferramentas”,
departamento específico para afirmou, acrescentando que “as
Otimização — Outro que sau- atender aos fabricantes de máqui- empresas nacionais que almejam
dou a entrada em operação do OTS nas em seu organograma reflete a a competitividade internacional
importância que precisam utilizar processos e pro-
a Sandvik está cedimentos similares aos que são
dando a este se- utilizados no Exterior”.
tor, o que é mui- Para a feira Mecânica’2000, a
to bom para Sandvik ferramentou o centro de

O estande da Romi foi um dos mais visitados e

mostrou o ...
...centro de usinagem vertical Discovery 560,
que, com uma solução OTS, estava usinando
um molde para injeção de plástico

foi Mário Hiroshi Assada, chefe do
departamento de engenharia de ven-
das e marketing da Indústrias Romi,
que, no entanto, dez questão de fri-
sar que o trabalho entre Romi e Sandvik
sempre existiu. “Já mantínhamos
um relacionamento muito bom”, dis-
nós”, comemorou.
Assada disse que o mercado
brasileiro vem passando por gran-
des mudanças, fruto da globaliza-
ção, com a instalação de empre-
sas internacionais no país. “Tra-
tam-se de empresas habituadas a
usinagem vertical Discovery 560,
fabricado pela Romi, que foi mos-
trado usinando um molde de inje-
ção de hélice de ventilador, uma
solução bem típica desenvolvida
pelo OTS em conjunto com o for-
necedor da máquina e o usuário.

18 • O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000

Custos mais baixos e elevação do
índice de nacionalização
O
dia 18 de maio de 2000 vai
ficar como uma data de gló-
ria para NMHG Brasil: a pri-
meira empilhadeira Yale pro-
duzida nas dependências da filial
brasileira da Nacco Materials Hand-
ling Group, empresa de origem nor-
te-americana proprietária das mar-
cas Hyster e Yale, foi embarcada
para a indústria Manicraft, de São
Paulo (SP), que produz papel ondu-
lado. O fato significou o êxito de um
longo processo de análises e estu-
dos de viabilidade para a produção
da linha Yale nas mesmas instala-
ções onde já eram produzidas as
empilhadeiras Hyster e do investi-
mento de US$ 2 milhões para a mo-
dernização do parque fabril, que in-
cluiu a compra de um centro de usi-
nagem, um torno CNC, uma máqui-
na de corte a laser e uma prensa vi-
radeira hidráulica CNC.
Para o sucesso do empreendi-
mento foram fundamentais os estu-
dos que culminaram com a naciona-
lização de 13 itens até então impor-
tados já usinados, entre eles a car-
caça do diferencial, o eixo de dire-
ção e o tambor de freio. A produção
local só seria justificada se houves-
se a redução dos custos de produ-
ção, no mínimo igualando-os aos
preços obtidos no mercado externo.
Era um desafio e tanto, mas a em-
presa saiu a campo em busca da
melhor solução. E a encontrou numa
já antiga e sólida parceria.
“Nossa relação com a Sandvik
Coromant vem de longe e sempre foi
muito construtiva”, afirma o diretor
gerente da NMHG do Brasil, Álvaro
da Silva Sousa, que credita a isso
uma importância
bastante significati-
va especialmente na
redução dos tempos
de produção con-
quistada. “Há uma
cooperação muito
grande do corpo téc-
nico da Sandvik com
os nossos planos e
projetos”, diz ele,
destacando a atua-
ção de Mário No-
gherotto, vendedor-
técnico que presta
atendimento sema-
nal à NMHG e que
teve participação
ativa nos estudos,
“sugerindo ferra-
mentas, soluções e
procedimentos que
contribuíram para
viabilizar o projeto
de nacionalização”.
A maestria das
soluções — Cinco for-
necedores de ferramentas
foram convidados a
apresentar propostas para
o projeto de nacionaliza-
ção dos 13 itens “e a
Sandvik foi escolhida de-
vido aos seus produtos de
alta tecnologia e à exce-
lente prestação de servi-
Ao todo foram desenvolvidas 12
ços”, conta o supervisor de métodos ferramentas especiais para a
e processos, Hélio Silvestre, ressal- NMHG, mas a relação de
tando que também foram importan- ferramentas usadas pela empresa é
tes na decisão da NMHG os cursos quase uma lista dos mais recentes
lançamentos da Sandvik Coromant,
oferecidos pela empresa e o treina- pois o que se buscava era a redução
mento do pessoal da produção so- dos custos de produção
O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000 • 19
 As peças nacionalizadas pela NMHG
depois da adoção das ferramentas
da Sandvik Coromant são: carcaça
do volante do motor, suportes direito mandrilar que usina os dois lados da
e esquerdo do motor, ponta de eixo,
peça, eliminando a necessidade de
eixo de direção, suportes direito e
esquerdo da ancoragem do eixo, girá-la, pois ela entra deslocada e
tambor do freio, mangas de eixo usina a parte de cima, se desloca e
direito e esquerdo, cubo de roda, usina os diâmetros intermediários e
tie-rod (haste de direção) e carcaça
do diferencial
depois a parte de baixo. O resulta-
do? “Não poderia ser melhor”, diz
dia, a produção de cada tie-rod de- Silvestre, “pois se antes um tie-rod
morava 20 minutos: depois de fu- era usinado em 20 minutos, agora
rar, exigia uma calibragem com usinamos oito em apenas 16 minu-
alargador. Em seguida, a peça era tos”. Mais que isso: no total foram
virada, repetia-se a operação no desenvolvidas 12 ferramentas es-
segundo lado, concluindo-a com peciais para atender a todos os
um rebaixo. itens nacionalizados e “todas apre-
A Sandvik sugeriu o desenvol- sentaram um ótimo desempenho
vimento de uma ferramenta espe- desde o início dos try-outs, de ma-
bre manuseio e desgaste de ferra- cial que usinasse a peça numa única neira que conseguimos o aprovei-
mentas, realizado na fábri- tamento máximo do
ca. “Durante os cursos, pu- conjunto máquina, dis-
demos conhecer mais deta- positivo e ferramenta”.
lhadamente toda a linha
Coromant e a estrutura da A excelência dos
Sandvik no Brasil, sua fábri- novos — Os tornos
ca e o Departamento de Fer- CNC e centros de usina-
ramentas Especiais”. gem em operação na
O projeto de uma ferra- NMHG são 100% ferra-
menta especial foi, aliás, o mentados com itens da
que causou maior impacto Sandvik e na verdade a
a todas as pessoas ligadas à lista de ferramentas ado-
usinagem e à diretoria da tadas é quase uma rela-
NMHG do Brasil. “Ela sim- O operador Ednaldo da Silva Amorim supervisiona um dos ção dos seus últimos
plesmente permitiu que pas- centros de usinagem que trabalham com o sistema Capto lançamentos, a começar
sássemos a produzir um dos pelo Capto, sistema
itens do programa de produção num fixação, o que certamente garanti- modular de fixação, autocentrante,
tempo surpreendentemente mais ria a redução do
baixo”, conta Silvestre, que, com tempo de produ-
26 anos de experiência dentro da ção. Os desenhos
NMHG, garante jamais ter visto foram levados ao
algo “tão fora de série”. O item em Departamento de
questão era o tie-rod, ou haste de Ferramentas Es-
direção, peça em aço SAE 4140 que peciais e a solu-
une o cilindro da direção e a man- ção encontrada
ga de eixo da empilhadeira. Em mé- foi uma barra de
Hélio Silvestre, supervisor de métodos e processos da
NMHG: “As ferramentas da Sandvik Coromant já
entraram em produção sem necessidade de reparos ou
ajustes e a barra de mandrilar produz oito hastes de
direção em 16 minutos, sendo que antes a usinagem de
apenas uma dessas hastes demorava 20 minutos”

20 • O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000

 Nacco, Yale, Hyster e NMHG: quatro gigantes em um
A centenária North Ameri-
can Coal Company (Nacco),
que tem forte atuação no mer-
cado norte-americano de car-
vão mineral, saiu às compras
há cerca de 15 anos e adqui-
riu a fabricante de empilha-
deiras Yale. Três anos depois
comprou a Hyster e, após um
processo de racionalização
das atividades das duas em-
presas, abrigou-as sob a si-
gla NMHG (Nacco Materials
Handling Group), que já é lí-
der no mercado norte-ameri-
cano de empilhadeiras e a se-
gunda maior empresa do
mundo nesse segmento. A
Nacco consolidou o que ha-
via de comum entre as duas
empresas, mas manteve as
duas marcas separadamente
no mercado. “As duas redes
de distribuição são indepen-
dentes, de forma que não
existe nenhum distribuidor no
mundo que comercializa as
duas marcas”, frisa Álvaro da
Silva Sousa, diretor-gerente
da NMHG do Brasil.
Presente no Brasil desde
1957, quando foi instalada a
rígido e de alta repetibilidade. “Com
o Capto pode-se fazer o intercâm-
bio de ferramentas entre uma má-
quina e outra, mantendo-se dois ou
três cabeçotes de fresar, e quando
as pastilhas se desgastam basta
substitui-los, pois o pré-set sempre
será o mesmo uma vez que a sua
repetibilidade é garantidamente de
100%”, afirma Silvestre. “A van-
tagem do Capto é que se ganha em
tempo e produtividade”, reforça
Mário Nogherotto.
Entre as ferramentas utilizadas,
“Agora a NMHG fabrica as linhas de
empilhadeiras Yale e Hyster e deveremos afirma Sousa. O mercado
estar produzindo 100 máquinas por mês
até o final deste ano, produção que pode pilhadeiras/ano.
ser dobrada com o aumento de um turno
de trabalho”, diz Álvaro da Silva Sousa,
diretor-gerente da empresa
fábrica da Hyster em São Pau-
lo, a NMHG também é líder do
segmento, com cerca de 35%
de market-share. A união efe-
as fresas CoroMill R245, R290,
R390 e N331.32 também merecem
destaque. “A performance da famí-
lia CoroMill é excelente, e, só para
se ter uma idéia, basta dizer que com
a R245 estamos trabalhando a
velocidades de corte que vão a até
370 m/min em ferro fundido e com
a R390 fazemos acabamento no
mesmo material usinando em corte
interrompido a 220 m/min”, diz Sil-
vestre, acrescentando que o empre-
go da R390 na usinagem da carca-
ça do diferencial eliminou a neces-
O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000 • 21
tiva da Yale e da Hyster no
território nacional, no entan-
to, só foi efetivada depois do
desaparecimento de uma em-
presa brasileira licenciada
para produzir as empilhadei-
ras Yale. Até então a rede de
distribuição Yale vinha impor-
tando diretamente das várias
fábricas que a NMHG man-
tém nos EUA, Europa e Ja-
pão. Agora, com o início da
produção local, os pedidos já
podem ser encaminhados à
NMHG do Brasil.
“Essa fábrica vai produzir
as duas linhas, o que amplia
nosso leque de produção e
nosso mercado tanto no
Brasil quanto no Mercosul,
para onde pretendemos ex-
pandir nossa liderança”,
brasileiro consome 3 mil em-
São produzidas na
NMGH do Brasil as famílias
Hyster e Yale de 2 a 3 tone-
ladas a combustão interna,
faixa que representa cerca
de 70% do consumo nacio-
nal de empilhadeiras. A linha
sidade de uma fresa tipo abacaxi e
uma fresa de topo tipo caracol, re-
duzindo o tempo de operação.
Já a broca Delta Drill, que per-
mite abrir furos com tolerância de
0,04 mm, descartou o uso posterior
do alargador. Isso foi muito bom,
mas os ganhos não param por aí
— Silvestre cita também o macho
da Titex Plus. “Antes, a cada três
peças um macho era substituído.
Agora a troca de ferramenta é rea-
lizada depois da usinagem de um
lote de 40 a 50 unidades”. Da linha

Agora a linha de empilhadeiras Yale (esquerda) é produzida também na
mesma planta que já produzia a linha Hyster
básica das duas marcas é zidas localmente e, futura-
composta de três famílias: de mente, empilhadeiras movi-
2 e 3 toneladas; de 4 e 5; e das a bateria poderão tam-
de 6 e 7. A partir daí, a linha bém passar a constar de seu
da Hyster prossegue até catálogo geral de produtos.
modelos de 45 t, incluindo Hoje, 48% dos componen-
um guindaste para movimen- tes das empilhadeiras produ-
tação de até cinco contêine- zidas no Brasil são importa-
res empilhados. Ambas as dos, incluídos aí motores,
marcas também contam com transaxle (eixo com trans-
versões elétricas não produ- missão, um projeto específi-
Coromant, a NMHG tam-
bém utiliza cabeçotes mi-
crométricos para mandri-
lamento de furos com alta
precisão; brocas Coro-
mant U; brocas de metal
duro inteiriças; fresas de
topo de metal duro e ca-
beçote para rosqueamen-
to. Da linha Titex Plus,
além de machos standard
e especiais utiliza tam-
bém alargadores.
O sucesso alcançado
22 • O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000
co da Nacco para empilha-
deiras), cilindros e compo-
nentes hidráulicos. “Existem
planos de ampliar o índice
de nacionalização, porém
condicionados à manuten-
ção do projeto da máquina,
que é conceituada no Bra-
sil como de alta durabilida-
de e grande confiabilidade.
Temos muitas empilhadei-
ras Hyster trabalhando há
mais de 20 anos”, afirma
Sousa. “Além disso, man-
tendo o projeto idêntico ao
das máquinas vendidas no
resto do mundo, a reposição
de peças e sua intercambia-
bilidade não serão afeta-
das, de tal sorte que se um
cliente comprar uma empi-
lhadeira nos EUA e outra no
Brasil, desmontá-las e mis-
turar as peças poderá mon-
tar novamente duas empilha-
deiras”, explica, e diz que so-
madas à economia alcança-
da na usinagem, outras ati-
vidades foram realizadas vi-
sando à redução de custos,
“o que acabou resultando no
corte de 20% no custo total”.
no projeto de nacionalização não
acomodou a equipe de usinagem da
NMHG do Brasil. Pelo contrário,
sobre a planilha elaborada para jus-
tificar a produção localmente, no-
vos ganhos de tempo de produção
têm sido alcançados: a usinagem
dos suportes direito e esquerdo do
motor foi reduzida em 41%; o suporte
da ancoragem do eixo em 35%; e o
eixo de direção em 44%. Estes
resultados abrem a perspectiva de
ampliar a nacionalização de itens,
que hoje está em 52%.
Wiper: um lance espetacular em
um caso que vem de longe
e repente tive parar para, pensar

“D um insight de
como otimizar a
usinagem das
pontas de eixos dos cilin-
dros secadores que com-
e trocar idéias sobre
usinagem. Todas as
vezes que participei
de cursos ou even-
tos na Sandvik eu
põem as máquinas de papel sempre trouxe algo
produzidas pela empresa”. que apliquei na fá-
A frase é de Rubens Bueno brica”.
de M. Filho, técnico de fer- Naquele dia
ramentas da Voith Sulzer, Rubens percebeu
que no final do ano passa- claramente que a
do participou do Coromant Wiper poderia tra-
Day, evento que se con- zer ganhos de pro-
centrou na divulgação da dutividade na ope-
Torneamento de acabamento com a ferramenta Wiper, da Sandvik
tecnologia e da aplicação Coromant. A peça é uma ponta de eixo que integra os cilindros ração de acaba-
de duas novas ferramentas secadores fabricados no Brasil para todas as filiais da Voith Sulzer mento das pontas
da Sandvik Coromant: as em todo o mundo. Com esta ferramenta, a operação tem um tempo de eixos dos cilin-
12 minutos mais curto, o que resulta em um tempo de usinagem
pastilhas alisadoras Wiper total reduzido em 55% em relação ao que era até então obtido dros secadores que
e os bedames CoroCut de são fornecidos às
1 e 2 arestas. mos visualizar uma aplicação imedia- filiais da Voith Sulzer do mundo todo,
Rubens também já havia tomado ta porque, como só produzimos sob que, apesar de também serem dife-
conhecimento da Wiper por meio dos encomenda, praticamente tudo que rentes umas das outras, são todas
catálogos técnicos que Agnaldo Ri- entra na máquina é diferente da peça pontas de eixos. “A condição de for-
bessi, vendedor técnico da linha Co- anterior”, explica. Além disso, nem necedores mundiais do grupo Voith
romant da Sandvik, havia lhe forne- sempre o cotidiano da fábrica permi- nessa linha nos faz perseguir melho-
cido. “Muitas vezes ele nos traz no- te que ele se debruce sobre uma no- rias constantes na fabricação, pois
vidades para as quais não consegui- vidade. Situação distinta da propor- quanto mais derrubamos os tempos
cionada pelo e os custos, mais competitivos fica-
Coromant Day. mos”, explica. As pontas de eixo são
“Lá, durante uma produzidas em aço fundido ou ferro
explanação de fundido GG 25 ou GGG 40, com
meio dia, além peso médio de 400 kg, e têm o diâ-
de um conheci- metro maior em torno de 470 mm e
mento mais pro- o menor próximo de 165 mm, en-
fundo da ferra- quanto que o comprimento varia de
menta, tem-se a 800 mm até 1,5 m, dependendo do
oportunidade de projeto.
Agnaldo Ribessi, vendedor-técnico da Sandvik
(esquerda), com Rubens Bueno de M. Filho, técnico de
ferramentas, e José Imaculado da Costa, supervisor
de produção, ambos da Voith Sulzer. O assunto entre
eles sempre gira em torno de soluções para aumentar
a produtividade no chão-de-fábrica da Voith

O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000 • 23

 As pontas de eixo (direita) são parte integrante de cilindros
secadores de máquinas para a produção de papel. Uma máquina de
porte médio tem até 44 cilindros, em média, e cada um deles pode ter
diâmetro de até 1,8 m e comprimento de 3 a 11 metros. O material
para um cilindro de 9 m entra no torno pesando 22 toneladas e depois
de cerca de 13 horas de usinagem pesa 12 toneladas

Desempenho — Os testes fo-
ram realizados em um centro de usi-
nagem Max Müller, onde é dado o
acabamento superficial das pontas de
eixo. “Começamos pelas peças em
aço, usando uma pastilha Wiper Cer-
met numa operação até então efetua-
da com pastilhas DNMG, também da
Sandvik, e o resultado foi mais que
satisfatório: ganhamos 12 minutos na
operação, o que significou uma re-
dução de 55% do tempo de usina-
gem”, conta Rubens.
Em seguida, comparou-se o de-
sempenho de uma Wiper de metal
duro com uma pastilha de cerâmica
no acabamento superficial da ponta
de eixo em ferro fundido. Mais uma
vez o resultado surpreendeu: o tem-
po de usinagem caiu em 40%. “Com
a Wiper cheguei à rugosidade que ne-
cessito, em termos de projeto, e que
já alcançava com a cerâmica, só que
num tempo melhor. Ou seja, aumen-
tei os avanços e cheguei à mesma ru-
gosidade”, comemora Rubens, que
diz estar aguardando o lançamento
24 • O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000
da versão em cerâmica da Wiper,
com a qual acredita que será possí-
vel alcançar um ganho ainda maior.
“Mesmo numa peça já considera-
da otimizada, como é o caso da pon-
ta de eixo, são fundamentais esses
ganhos de performance”, explica
Rubens, contando que há três anos
cada ponta de eixo era usinada em
em média em oito horas, tempo que
caiu pela metade com a utilização de
novas tecnologias e processos. “Afi-
nal, não podemos perder de vista o
objetivo da filial brasileira de ser a
fornecedora exclusiva da linha de ro-
los e cilindros para as unidades da
Voith em nível mundial”.
Peças de grande porte, os cilin-
dros secadores têm diâmetros de até
1,8 m e comprimentos que podem va-
riar entre 3 e 11 m. Para usiná-los, a
Voith Sulzer conta com um torno ver-
tical especial Dörries, considerado o
maior da América Latina, com capa-
cidade para peças de até 12 metros
de altura. Para se ter uma idéia, um
cilindro de 9 m, por exemplo, chega
à usinagem com 22 toneladas e de-
pois de 12 a 13 horas de trabalho sai
com 12 toneladas. Uma máquina de
papel de porte médio é equipada, em
média, com 34 ou 44 cilindros. A
capacidade de produção da Voith
Sulzer é de um cilindro/dia.
No momento, estão sendo estuda-
das outras aplicações para as pasti-
lhas alisadoras Wiper na produção da
empresa. “Depois desse primeiro pas-
so, vamos levá-las para as pontas de
eixos maiores, produzidas em outras
máquinas, e também para as tampas,
onde se encaixam as pontas de eixos”,
adianta Rubens, que para isso conta-
rá com o apoio do vendedor-técnico
da Sandvik Coromant. “De tanto par-
ticipar das nossas atividades, hoje ele
já sugere as ferramentas que podemos
usar em determinada peça com um
elevado índice de acerto, o que facili-
ta muito nosso trabalho”, diz Rubens.
Liderança — A Voith Sulzer
lidera o mercado de máquinas para a
produção de papel no Brasil. Desde

1967, quando forneceu para
a Cocelpa a primeira máqui-
na completa produzida lo-
calmente, a filial já forneceu
121 máquinas (59 exporta-
das), além de 13 máquinas
desaguadoras de celulose.
Da produção atual de papel
no Brasil, 80% dos papéis
de escrever e imprimir são
produzidos por máquinas
Voith, assim como 30% dos
papéis tissue (absorvente), 40% dos
papéis especiais e 30% dos papéis
cartão e de embalagem. “Além dis-
so, 80% da produção nacional de ce-
lulose saem de máquinas fornecidas
pela empresa”, informa o gerente in-
dustrial, Claudio Massera.
A Voith Sulzer tem capacidade
produtiva de 27 mil horas/mês na
parte fabril (caldeiraria, usinagem e
montagem) e emprega cerca de 900
pessoas, 320 delas atuando na área
operacional.Segundo Massera, a
planta brasileira está montada para
produzir máquinas completas de pa-
pel, incluindo os equipamentos de
preparação de massa, da pasta de
celulose, mistura, refinamento, todo
o processo de reciclagem e também
os serviços de manutenção dos equi-
pamentos de máquinas de papel.
Em 1992, as unidades da Voith
localizadas no Brasil — Voith Sulzer
Paper Technology, Voith Siemens
Além de modernizar e “Como nossa planta é
reorganizar suas empresas no
muito grande e tem um
Brasil, a Voith também
investiu em processos bom potencial, quere-
avançados de produção, o que mos avançar”, adianta
lhe deu mais competitividade. Massera. Avançar, no
À esquerda, uma operação de
torneamento sem refrigeração
caso, significa a con-
e, abaixo, com refrigeração — quista da qualificação
ambas as operações são COM e COP também
realizadas com ferramentas para outras linhas
da Sandvik Coromant
além das de cilin-
dros secadores e ci-
lindros Yankee (ci-
lindros-base para
as máquinas que fa-
zem papel absor-
vente), de até 4,5 m
de diâmetro por
4,25 m de largura.
Na esteira da vi-
rada na área organi-
zacional veio a alta
nos negócios: “A pre-
visão de faturamento
para este ano fiscal
Hydro, Voith Turbo e Voith Service (outubro/setembro) é 30% maior que
— empregavam 6 mil pessoas e tra- o do exercício anterior”, comemora
balhavam em três turnos, todos os Massera. Aliás, a comemoração co-
dias, 24 horas/dia. Produziam desde meçou cedo: 70% deste total já se en-
peças de apenas 200 g até rotores de contravam em carteira no final do se-
300 t, mas o alto custo de um leque gundo quadrimestre. Cerca de 80%
tão amplo forçou a reorganização do faturamento são provenientes de
visando à competitividade. Hoje, to- exportações.
das as unidades empregam cerca de Se no exercício passado a Voith
1200 pessoas, depois que se iniciou, Sulzer São Paulo esteve totalmen-
em 1993, um processo rigoroso de te empenhada na prestação de ser-
terceirização e desenvolvimento de viços para as outras unidades do
fornecedores para a produção das grupo, no atual concretizou a ven-
peças de pequeno porte. da de duas máquinas completas —
Enxuta e competitiva, a Voith uma para a Austrália e outra para
Sulzer São Paulo passou a ser Cen- o Chile. Claudio Massera conside-
tro de Competência em Manufatura ra essa última um grande desafio.
(COM) em cilindros secadores, ou “O cliente nos entregou o terreno e
seja, podia fabricar e fornecer para vai receber a planta pronta para
todo o grupo, e a partir de maio foi produzir papel, incluindo a parte ci-
classificada também como Centro de vil, vias de acesso, jardinagem,
Competência de Projeto (COP), res- tudo. É a primeira vez que uma uni-
ponsável pelos projetos desses cilin- dade do grupo Voith assume um
dros. Mas não deve parar por aí. compromisso nesse nível”.
O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000 • 25
 A história começou há 133 anos e parece que não acaba cedo
Quando se propôs a fincar
as bases de sua empresa em
Heidenhein, na Alemanha, em
1867, o caldeiro Johann Mat-
thäus Voith estava começan-
do um negócio que se espa-
lharia por mais de 20 países e
chegaria ao ano 2000 empre-
gando 13 mil pessoas. As má-
quinas produzidas pela Voith
respondem hoje por um terço
das produções mundiais de
papel e de energia hidrelétri-
ca. Uma das principais filiais do
grupo, localizada em São Pau-
lo, ocupa um terreno de 297 mil
metros quadrados e tem área
construída de 134 mil metros
quadrados. Fundada em 1964,
a filial abriga as unidades da
Gestão — A Voith Sulzer ini-
ciou recentemente o processo de im-
plantação do projeto de gestão indus-
trial Total Productive Maintenance
(TPM), que abrangerá desde o pro-
jeto até a entrega do produto. Desen-
volvido no Japão, o TPM visa a eli-
minar as perdas no processo produ-
tivo e melhorar as condições de tra-
balho, capacitando os funcionários a
atender melhor as exigências do mer-
Claudio Massera, gerente industrial da Voith Sulzer.
“A filial brasileira foi a primeira do Grupo
a fechar um contrato para a entrega de uma planta
completa para a produção de papel”
26 • O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000
Voith Sulzer Paper Tech-
nology, da Voith Siemens
Hydro, da Voith Turbo e da
Voith Service, incluindo
uma fundição com capaci-
dade de produção de 10
mil toneladas/ano.
Há três anos a Voith
S.A. fechou um acordo de
fornecimento exclusivo
com a Sandvik Coromant,
que hoje responde por mais
de 80% do metal duro por ela
utilizado. O acordo estreitou
os laços entre as duas empre-
sas e, entre outros aspectos,
intensificou a participação do
pessoal da Voith em cursos e
treinamentos oferecidos pela
fornecedora de ferramentas.
cado. “Esperamos colher os primei-
ros resultados dessa implantação a
partir de setembro”, diz Massera.
O sucesso de projetos como este
depende também de uma maior apro-
ximação entre a empresa e seus for-
necedores de produtos, peças e ser-
viços, segundo Massera. “Quando
não há um bom entrosamento entre
as partes logo surgem críticas dentro
da fábrica”, comenta, ressaltando que
com a Sandvik isso
não existe. “Esta é
uma parceria real-
mente muito afinada
em que a confiança
se sobrepõe a qual-
quer outra questão.
A Sandvik não se
preocupa só em ven-
der: faz desenvolvi-
mento e treina os
usuários, mostrando
qual a melhor manei-
ra de utilizar seus
produtos para tirar
Há dois anos, por exemplo, os
funcionários ligados à usina-
gem receberam treinamento
na própria planta e, em maio
passado, todos passaram por
uma reciclagem. Paralelamen-
te, vários funcionários partici-
param de cursos e eventos na
sede da Sandvik.
deles o máximo de benefícios”.
Formado em engenharia mecâ-
nica e trabalhando há 20 anos na
Voith, Massera já participou de
cursos na Sandvik Coromant
quando, em 1993, assumiu a ge-
rência responsável pela linha de
usinagem de turbinas e teve que
burilar seus conhecimentos sobre
técnicas de fresamento e de tor-
neamento. Desde então tornou-se
um incentivador da participação
dos funcionários da Voith nos cur-
sos promovidos pela Sandvik e re-
centemente promoveu uma reci-
clagem de conhecimentos na área
de ferramentas para todo o pes-
soal do chão-de-fábrica da empre-
sa, envolvendo inclusive pessoas
que passaram anteriormente pelo
curso. “Esses cursos sempre tra-
zem algo novo e permitem que
sejam visualizados os valores en-
volvidos, as performances e toda
a tecnologia que está por trás das
ferramentas”, justifica.
Usinagem sem geração de
cavacos e com menos
itens em estoque
Nas operações de rosqueamento de quase 70%
dos materiais usados na indústria com coeficiente
de escoamento de no mínimo de 9%, a laminação a
frio pode levar a uma redução de custos bastante
significativa e é uma alternativa técnica realmente muito
segura. A laminação de roscas mostra uma performance
excepcional na usinagem de aços até 1.000 N/mm², aços
inoxidáveis, ligas de alumínio com até 12% Si e ligas macias
de cobre, sem contar que um macho laminador pode substituir
vários tipos de machos de corte tanto para furos cegos como
passantes em diferentes tipos de materiais.

fixação por rosca é a solu- duzidos em tais operações também Os machos de corte

A ção mais freqüente em mui-

tas áreas da engenharia me-
cânica quando os projetistas
e engenheiros de produção se con-
frontam com a tarefa de definir qual
podem aumentar os tempos de máqui-
na parada, na medida em que têm de
ser removidos manualmente para evi-
tar o entupimento dos canais e a con-
seqüente quebra da ferramenta.
cedem sua vez à
laminação a frio

é a maneira de realizar a conexão
entre duas ou mais peças.
Na grande maioria dos casos, as
roscas têm sido até agora produzidas
pelas operações tradicionais de ros-
queamento com machos de corte. Es-
pecialmente em materiais de cavacos
longos e também em roscas mais pro-
fundas, sempre há o risco de quebra
das ferramentas devido à má forma-
ção dos cavacos, arestas postiças e
outras ocorrências. Os cavacos pro-
Este artigo foi escrito por Roland Heiler, engenheiro
formado pela Universidade de Darmstadt, que é Gerente
de Desenvolvimento de Produtos na Área de
Rosqueamento da Titex Plus - Frankfurt (Alemanha).
Co-autor: Marcos Soto, Gerente Regional de
Vendas da Titex Plus no Brasil.
No rosqueamento laminado a
frio, o ponto mais alto do filete do
Isso tudo não pode ser subestima- macho é pressionado para dentro do
do quando da análise do tempo total material a ser usinado. O macho en-
de produção, principalmente no mun- tra no pré-furo em movimento espi-
do de hoje, em que a crescente con- ral da mesma maneira que o macho
corrência internacional exerce uma de corte, e o
forte pressão sobre as indústrias, que, material cede
para não perderem o passo, estão diu- e “flui” por
turnamente procurando meios de re- entre seus fi-
duzir seus custos/preços e melhorar letes forman-
seus processos de manufatura. E é do, assim, o
aqui que a Titex Plus entra nesta his- perfil da ros-
tória com uma solução que é um ver- ca (figura 1).
dadeiro divisor de águas: de um lado Isso significa
ficam as operações convencionais de que a lamina-
rosqueamento e, de outro, estão as ção a frio é Figura 1
O material flui por
operações em que os cavacos sim- um processo entre os filetes do
plesmente não existem. de transfor- macho

O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000 • 27

mação que não produz cavacos,
formando roscas mais resistentes e
com um acabamento superficial de
melhor qualidade, além de tornar a
limpeza quase desnecessária e não
gerar os custos de remoção de cava-
cos longos próprios da operação
convencional, com machos de cor-
te, os quais muitas vezes se alojam na
haste da ferramenta e impõem riscos
ao trabalho. Como se não bastasse, o
risco de arestas postiças que podem
causar a quebra dos machos em ros-
cas mais profundas é eliminado.
Se no tradicional processo com
machos de corte o diâmetro do furo
após a operação de rosquear fica
igual ao diâmetro pré-usinado, no
processo de rosca laminada o diâ-
metro do pré-furo é alterado pelo
macho. Isso quer dizer que a carac-
terística do perfil do filete nas ros-
cas laminadas a frio é diferente da-
quela das roscas produzidas por ma-
chos de corte (a figura 2 mostra es-
quematicamente ambos os perfis).
Graças à rigidez dos machos la-
minadores, as ocorrências de que-
bra de ferramentas são menos fre-
Figura 2
Comparativo entre os processos de corte e de laminação
qüentes. Para alcancar o perfil das
roscas no processo de laminação é
necessário que o diâmetro do pré-
furo seja maior e com uma tolerân-
cia mais estreita do que no dos ma-
chos de corte. Aplicando-se a fór-
mula
Furo inicial (Ø da broca) = D1 - (1/2 x P)
28 • O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000
que é uma regra geral, chega-se a
uma idéia aproximada da broca a
ser usada, mas deve-se ter em mente
que nos casos de roscas laminadas
existem outros fatores que também
podem influenciar o dimensiona-
mento do furo — material, lubrifi-
cante, VC, entre outros.
A lubrificação é um
fator decisivo na
laminação de roscas
Assim como em outros processos
de transformação a frio, a lubrifica-
ção eficaz é de grande importância
na produção de roscas laminadas de-
vido ao atrito gerado pelo processo,
mas, em função da evolução dos re-
vestimentos das ferramentas e aten-
dendo às restrições cada vez maiores
ao uso de óleos minerais integrais, por
serem extremamente poluentes, os
machos laminadores trabalham com
refrigeração por óleo solúvel de bai-
xa concentração ou mínima lubrifi-
cação por névoa, o que torna a rela-
ção custo/beneficio de sua aplicação
bastante vantajosa. Esta é, aliás, a ra-
zão de cada vez
mais ser comum a
aplicação desse
tipo de machos em
máquinas não-es-
pecíficas para ros-
queamento e cen-
tros de usinagem
com refrigeração
comum ou por névoa.
Ao contrário do tradicional ros-
queamento com macho de corte, na
laminação a frio podem ser usadas
velocidades de corte mais altas em
conjunto com uma grande segurança
atribuída ao formato rígido do ma-
cho, especialmente em roscas mais
profundas em furos cegos, onde não
há fluxo de cavacos contra a direção
de avanço da ferramenta. Em mate-
riais facilmente deformáveis (coefi-
ciente de escoamento mínimo de 9%),
como, por exemplo, o alumínio e suas
ligas, aços para estruturas e aços ino-
xidáveis, a vida útil da ferramenta
pode superar consideravelmente a dos
machos de corte. Ambos os fatores
significam ciclos de produção e cus-
tos reduzidos para esse tipo de apli-
cação (figura 3).
Como já foi dito aqui, o macho
adentra a rosca duran-
te o processo de lami-
nação a frio e, como a
Figura 3
Macho laminador dentro da peça
(esquerda) e rosca laminada
(direita)
rosca não é cortada, e sim “confor-
mada”, não gerando cavacos, as
tendências de quebra da ferramen-
ta são minimizadas. O risco de pro-
duzir roscas de qualidade inferior
tanto do ponto de vista de tolerân-
cia quanto de acabamento superfi-
cial, e, portanto, de refugo, é rela-
tivamente pequeno no processo a
frio. Isso faz com que a constância
dimensional seja limitada apenas
pelo comportamento de desgaste
das ferramentas. Uma vez que sob
condições normais o desgaste ocor-
re de forma uniforme e homogênea,
o processo de produção pode ser
controlado apenas por ajustes de
torque ou pelo controle da potên-
cia da máquina, não dependendo de
verificações constantes.

Figura 4
Os perfis dos machos laminador e de corte
As diferenças que
“fazem a diferença”
no rosqueamento
No processo de laminação, o
flanco da rosca é suavizado e as fi-
Titex Plus: um braço forte da Sandvik
Sediada em Frankfurt (Alemanha),
a Titex Plus Precision Cutting Tools é
uma das empresas que formam o mul-
tifacetado Grupo Sandvik. Fundada
em 1890, ela reforça e complementa
as atividades do Grupo no nicho de
tecnologia de ponta em ferramentas
de metal duro e HSS para furação, ros- vestida com TiN ou oxidada a vapor;
queamento e fresamento e, desde
1997, vem atuando direta e intensa-
mente no mercado brasileiro como um
braço importante da Divisão Coromant
bras do material são delimitadas,
não cortadas. As fibras contínuas
do material e o trabalho de confor-
mação conferem à rosca um endu-
recimento superficial e uma resis-
tência significativamente maiores
em comparação com as que são
obtidas convencionalmente.
A construção de um macho la-
minador a frio é completamente
diferente da construção de um ma-
cho convencional de corte. Para
deformar o material da peça de
modo suave e fácil, a seção trans-
versal da ferramenta é feita com
um perfil de polígono especial. O
macho não tem canais porque as
r o s c a s n ã o são
produzidas com
nenhuma remoção
de cavacos, como
mostra a figura 4.
Além disso tudo
há a vantagem espe-
cial de a geometria
toda de um macho
laminador a frio, em
comparação com a Figura 5
Alguns machos laminadores têm sulcos para
de um macho convencio- lubrificação
nal, ser essencialmente
mais forte e, então, capaz de traba- ma influência negativa sobre a esta-
lhar em condições desfavoráveis. bilidade da ferramenta (figura 5).
Certos machos para laminação a frio Um grande benefício do proces-
so a frio é que é possível produzir
furos cegos e passantes em materi-
ais de diferentes tipos com uma só
da unidade brasileira da Sandvik. geometria, ao contrário dos machos
Dentro do segmento de rosquea-
mento, a Titex Plus oferece uma linha de corte, que em geral têm canais
completa de machos laminadores helicoidais para furos cegos e retos
standard em HSS que vão de rosca para furos passantes (figura 6). Isso
M1 até M16; rosca fina de M8 até 16
com superfície sem tratamento, re-
é um fator de diminuição dos custos
com ferramental, devido à redução
machos para roscas UNC e UNF com de itens em estoque.
superfície sem tratamento ou oxida- Na fase de estudos para um novo
da a vapor; e também machos em
metal duro para roscas M4 até M10. produto o método convencional de
rosqueamento deve ser avaliado, mas
são providos de
sulcos estreitos
por onde se rea-
liza a lubrifica-
ção. Tais ma-
chos foram con-
cebidos especial-
mente para tra-
balhos com de-
terminados tipos
de material e
para furos mais
profundos, auxi- Figura 6
liando extrema- São necessários diferentes machos de corte para
diferentes materiais
mente na distri-
buição do lubrificante durante a ope- freqüentemente um macho lamina-
ração, mas não exercendo nenhu- dor a frio é a alternativa ótima.
O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000 • 29
Menores tempos de
máquinas paradas e
usinagem mais eficaz

O ferramental modular de troca

rápida utilizado nos centros de
torneamento Mazak Quick Turn 20
recentemente instalados na fábrica
da Quinton Hazell Automotive
Limited, em Colwyn Bay, Norte do
País de Gales, está se mostrando
uma solução versátil e produtiva
para as operações de usinagem da
empresa, que fabrica uma extensa
gama de peças muito diferentes
umas das outras, o que poderia
significar enormes tempos de
preparação de máquinas.
“Poderia”, mas a
combinação das tecnologias
da Sandvik Coromant e da
Mazak com a perspicácia da
Quinton não permitiu.

abricante de peças para con-

F juntos de direção, suspensões

e bombas d’água de automó-
veis que em sua maior parte
são direcionados ao mercado de re-
posição, a Quinton Hazell Automo-
tive (QHA) recentemente deu mais
um passo rumo à fabricação celu-
lar — colocou em operação duas
novas células de usinagem, ambas A célula de alta velocidade e pequenos lotes atualmente produz cerca de 25
diferentes peças em volumes variando de 50 a 250 unidades. A maioria das
Este artigo foi produzido pela equipe técnica da AB peças é usinada a partir de blanks forjados EN5. As pastilhas para torneamento
Sandvik (Suécia), Divisão Coromant. T-Max U melhoraram a performance da célula

30 • O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000


As brocas Coromant-U com
pastilhas intercambiáveis, com
acoplamentos Coromant Capto
integrados, são usadas com dados
de corte mais altos nas operações
de usinagem nas fábricas da QHA,
em Colwyn Bay. Os tempos de
máquinas paradas mais curtos
significaram uma rápida
amortização do investimento em
ferramental
trabalhando com volumes de peças
altamente contrastantes.
As operações de usinagem de
pequenos lotes (os volumes variam
de 50 a 250 unidades) na célula de
resposta rápida produzem, atual-
mente, cerca de 25 diferentes pe-
ças, a maioria usinada a partir de
blanks forjados de aço EN5. A cé-
lula foi implantada especificamen-
te para atender à variada, e geral-
mente de curto prazo, demanda.
Produção e retorno
de investimentos
muito rápidos
Nesse ambiente, o ferramental
Coromant Capto proporcionou o
retorno do investimento em um
prazo expressivamente curto gra-
ças à rapidez de mudança de um
set-up para outro, precisão consis-
tente e eliminação do pré-ajuste
das ferramentas.
Uma vez tomada a decisão de
adotar a abordagem celular, a
Sandvik Coromant, como prin-
cipal fornecedora de pastilhas
intercambiáveis e porta-ferra-
mentas da QHA em Colwyn Bay,
foi convidada a apresentar pro-
postas que conciliassem a intro-
dução da mais recente tecnolo-
gia nesta área e a garantia de
que a flexibilidade e os crono-
gramas de produção fossem ple-
namente atendidos.
A recomendação da Coromant
foi que as máquinas fossem equi-
padas com o sistema Coromant
Capto e pastilhas para torneamen-
to da série GC 4000, especifica-
mente introduzidas para a usina-
gem de aços. A vasta área de apli-
cação oferecida por essas classes
de pastilhas também possibilitou
que a QHA obtivesse importan-
tes economias adicionais de cus-
to em função da racionalização
das próprias pastilhas.
Na célula, três novos Quick
O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000 • 31
Turn 20 complementam uma má-
quina 10N mais antiga e todos fo-
ram equipados com o ferramen-
tal modular Coromant Capto. O
potencial para um longo tempo de
máquinas paradas em ambientes
como esse é considerável, mas o
conceito modular de troca rápida
eliminou completamente essa
possibilidade: a QHA obteve eco-
nomias muito significativas
quanto a ajustes e mudanças
quando o comprimento das ferra-
mentas e as compensações conhe-
cidas são aplicados a cada ferra-
menta. E, além disso, as brocas
Coromant-U com pastilhas inter-
cambiáveis são extensivamente
usadas em algumas operações de
usinagem, integradas também aos
sistemas Coromant Capto. Os da-
dos de corte foram aumentados
devido ao novo desenho da broca
e à inerente rigidez desse sistema
de fixação.
O torneamento é
preciso e apresenta
bom controle de
cavacos
Quanto à célula de usinagem
de alto volume, a QHA estava
certa de que à medida em que a
demanda crescesse para certos
tamanhos de pinos esféricos e ter-
minais de direção, o manuseio e
carregamento automatizados de
blanks e peças usinadas se torna-
riam essenciais para atender aos
volumes em questão. Ambos os
Quick Turn 20 são equipados com
carregadores automáticos fabri-
cados sob medida, mas era extre-
mamente importante que o escoa-
mento dos cavacos gerados pelos
dois centros de torneamento não
 Sistema de ferramentas modulares de troca rápida e
multifunção: Coromant Capto, ao seu dispor
• Sua versatilidade permite que
seja usado na maioria das máqui-
nas-ferramentas e em muitos tipos
de usinagem, formando a base para
o próximo estágio da produção JIT
(just-in-time)
• É a única solução viável para cen-
tros de tornofresamento e FMS, mas
também pode ser usado com gran-
de vantagem em muitas máquinas
tradicionais
• Permite a padronização do siste-
ma de ferramentas
• Reduz os custos de estoque
• Simplifica o manuseio físico e ad-
ministrativo de ferramentas
• Único sistema igualmente eficaz para
torneamento, fresamento e furação
• Igualmente adequado para insta-
lações manuais ou automáticas
• As ferramentas são fornecidas
paralisasse o trabalho entre eles.
Mais uma vez o ferramental
Coromant Capto foi recomendado,
pois um tempo mínimo de máqui-
na parada na troca de ferramentas
é essencial. De qualquer forma,
como os dados de corte e o con-
trole eficaz do escoamento de ca-
vacos ainda eram uma área que
merecia toda a atenção, a solução
dada pela Coromant foi o uso das
suas mais recentes pastilhas para
torneamento, da série T-Max U,
específicas para usinagem de pre-
cisão. Os testes de prova em ou-
tras máquinas tiveram excelentes
resultados, o que significou o si-
nal verde para que o sistema de
fixação e os dispositivos da torre
fossem projetados e os try-outs
minimizados.
32 • O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000
Coromant Capto: um acoplamento
revolucionário baseado em um
polígono cônico pré-tensionado e
retificado
Do blank até a peça
acabada em apenas
50 segundos
Desde a instalação, o recurso de
carregamento automático tem fun-
cionado muito bem — os tempos
médios de ciclo, por exemplo para
um pino esférico, são de 50 segun-
dos desde o blank até a peça com-
pletamente acabada. As esteiras
transportadoras que, a partir das
máquinas Quick Turn, levam as pe-
ças usinadas para a fase de acaba-
mento têm versatilidade suficiente
para direcioná-las a operações adi-
cionais, principalmente a rolagem
de roscas, e o temido problema de
escoamento de cavacos nas áreas
de trabalho efetivamente não teve
vez nessa história.
com furo para refrigeração interna
• Oferece excelente resistência às
forças de deflexão
• Permite a transmissão de torque
nos dois sentidos com máxima ri-
gidez
• Torna a troca de ferramentas mui-
to simples e rápida
• Não envolve nenhuma peça solta
(chaves, pinos, etc)
• É autocentrante, com excepcional
precisão radial e mínimo batimento
• Desenho simples
• A altura central da ferramenta está
sempre correta
• A grande área superficial do polí-
gono proporciona baixa pressão
superficial e risco mínimo de defor-
mação, menos desgaste e, conse-
qüentemente, uma consistente pre-
cisão de posição
“A abordagem celular para a
usinagem de uma gama tão am-
pla de peças está sendo altamen-
te bem-sucedida, mas exigiu que
nossa escolha de máquina e fer-
ramental fosse muito cuidadosa”,
conta John Shore, engenheiro de
produção sênior da Quinton Ha-
zell. “O ferramental Coromant
Capto proporcionou uma combi-
nação excepcional de flexibilida-
de e eliminação do longo tempo
de máquinas paradas durante o
ajuste das ferramentas, e o nosso
receio de que o escoamento de
cavacos poderia prejudicar a per-
formance da célula de alta velo-
cidade foi afastado pela perícia
da Coromant ao nos indicar as
ferramentas adequadas e a corre-
ta aplicação das pastilhas”.
 Fale com a Sandvik
O leitor de O Mundo da Usinagem pode en-
trar em contato com a revista para falar so-
bre tudo o que nela é veiculado, apresentar
sugestões e (ou) críticas e fazer consultas so-
bre eventuais problemas técnicos de usina-
gem que vem enfrentando em sua empresa
para que eles sejam avaliados e, se for o caso,
solucionados pelo Corpo Técnico da Sandvik
Coromant. Para isso, basta recorrer a:
8 e-mail da revista:
omundo.dausinagem@sandvik.com
Fale com eles
CCDM – UFSCar – Centro de Caracterização e
Desenvolvimento de Materiais – Universidade
Federal de São Carlos — Rod. Washington Luiz,
km 235 – São Carlos – SP. Tel.: (16) 261-1707 –
Fax: (16) 261-1160.
Site: www.ccdm.ufscar.br
e-mail: ccdm@ccdm.ufscar.br
Ergomat Indústria e Comércio — R. Arnaldo Mag-
nicaro, 364 – 04691-902 – São Paulo – SP. Tel.:
(11) 5631-6933. Fax: (11) 5631-1778.
Garreta – CLG Comercial, Importadora e Expor-
tadora — R. Teyupã, 30 – 09970-340 – Diade-
ma – SP. Tel.: (11) 713-6455.
Index Tornos Automáticos — R. Joaquim Macha-
do, 250 – 18087-280 – Sorocaba – SP. Tel.: (15)
225-1550. Fax: (15) 225-3111.
MC Mazak Comércio — Av. Bernardino de Cam-
pos 98, 7º andar – B – São Paulo – SP. 04004-040
– Tel.: (11) 3051-6602.
NMHG – Nacco Materials Handling Group – Bra-
sil — Av. das Nações Unidas, 22.777 – 04795-
100 – São Paulo – SP. Tel.: (11) 548-3000 – Fax.:
(11) 524-4243.
Se preferir, o leitor também pode se comunicar
com a Sandvik Coromant através de telefone,
entrando em contato com:
Departamento Comercial
✆ (011) 5525-2743.
Atendimento ao Cliente
(Ligação gratuita) :
✆ 0800 55 9698
Okuma Latino Americana Comércio — Al.
Vicente Pinzon 173, conj. 101 – 04547-130 – São
Paulo – SP. Tel.: ( 11 ) 3846-6645.
Romi – Indústrias Romi — R. Coriolano, 710 – São-
Paulo – SP. Tel.: (11) 3873-3388. Fax: (11) 3865-9510.
Senai – Escola Antônio Souza Noschese — Av. Al-
mirante Saldanha da Gama, 145 – 11030-401 –
Santos – SP. Tel.: (13) 261-6000 – Fax: (13) 261-2394.
Titex Plus Precision Cutting/Divisão Coromant –
Sandvik do Brasil S.A. — Av. das Nações Unidas,
21.732 – 04795-914 – São Paulo – SP. Tel.: (11)
5525-2602 . Fax: (11) 5525-2775 .
e-mail: marcos.soto@sandvik.com
Unimep – Universidade Metodista de Piracica-
ba — Rod. Santa Bárbara D’Oeste / Iracemápo-
lis, Km 1 – 13450-000 – Santa Bárbara D’Oeste –
SP. Tel.: (11) 430-1770 – Fax: (19) 455-1361.
Site: www.unimep.br/femp/scpm/eventos.htm
e-mail:labscpm@unimep.br
Voith Sulzer (Paper Technology) – Voith S.A. — R.
Friedrich von Voith, 825 – 02995-000 – São Paulo
– SP. Tel.: (11) 840-4698 – Fax.: (11) 840-4836.
O Mundo da Usinagem – Sandvik Coromant do Brasil - 2. 2000 _ !!
 “O Mundo da Usinagem” quer atendê-lo cada vez melhor
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Você aproveita o que as
novas pastilhas
oferecem à sua
produção?

As máquinas e as ferramentas avançaram significativamente durante este século e as fábricas já

não usam mais como antes ferramentas de aço rápido para torneamento pelo simples motivo de
que uma peça que demandava mais de uma hora e meia de usinagem hoje está pronta em menos
de um minuto. Com as alterações nos produtos ocorrendo a toda velocidade e a pressão por
competitividade, é muito importante que você se certifique de que suas ferramentas não são as
mesmas de poucos anos atrás, porque o que levava um minuto para ser usinado até então, hoje
leva menos de 50 segundos.

númeras empresas são altamen- dução, de outro lado há que se consi-

I
te competitivas porque deram
uma atenção especial aos suces-
sivos desenvolvimentos na área
de usinagem. Se de um lado há avan-
ços crescentes quanto a capacidade,
qualidade, controles e todos os ou-
tros parâmetros de máquinas que são
suficientes para as exigências de pro-
Este artigo foi produzido pela equipe técnica da AB
Sandvik (Suécia), Divisão Coromant.
derar que elas só são boas se as ares-
tas de corte com as quais estão equi-
padas também o são.
O torneamento de aços sempre foi
uma das operações mais freqüente-
mente realizadas na indústria de ma-
nufatura. Há muitas peças produzidas
com diferentes tipos de aços tanto em
lotes unitários quanto de produção em
massa e quase sem exceção essas pe-
ças são usinadas com pastilhas de
metal duro, as quais foram desenvol-
vidas a partir da década de 50, quan-
do começaram a substituir as ferra-
mentas soldadas. Essa mudança ele-
vou a velocidade de corte de 80 para
110 m/min e as faixas de avanço tam-
bém passaram a ser mais altas.
As indústrias que estiveram à
frente dessa mudança — disponí-
vel a qualquer um, dia e noite — se

2 • Sandvik Coromant do Brasil

 máquinas-ferramentas, se-
jam tornos NC do final da
década de 70 ou centros de
torneamento CNC de últi-
ma geração.

GC 4000:
melhores por
dentro e por fora

As pastilhas para tor-

neamento de aços das clas-
ses da série GC 4000 estão
sob constante análise e de-
senvolvimento de acordo
com as novas exigências
dos usuários e as mudanças
dentro das fábricas. A sua
Desenvolvimento da velocidade de corte e da faixa de avanço por minuto para o área de aplicação abrange
torneamento de aços desde a introdução das pastilhas intercambiáveis, que pelo menos 95% das apli-
substituíram as ferramentas de metal duro soldadas durante os anos 60. cações das indústrias em
Tipicamente, as ferramentas soldadas usinavam a uma velocidade de corte de 80
m/min e a uma faixa de avanço de aproximadamente 100 m/min. As primeiras todo o mundo. Fatores
pastilhas T-Max para torneamento de aços representaram um salto para 110 m/min e como o desenho da peça, as
300 mm/min em avanço. Com a introdução, em 1971, das pastilhas de metal duro tolerâncias, os desenvolvi-
revestidas das classes GC, as velocidades de corte e o avanço se elevaram do dia
mentos e as variações do
para a noite para 150 m/min e 600 mm/min, respectivamente. Desde então, houve um
contínuo aumento na velocidade e no avanço até a atual GC 4015 combinada com as material, máquinas cada
pastilhas alisadoras Wiper, também intercambiáveis. A velocidade de corte em vez mais estáveis com fu-
potencial está hoje acima de 400 m/min e a faixa de avanço dobrou para além de sos de altas velocidades e
1.400 m/min, em comparação com o que era usual nos anos 90
menor necessidade de mo-
colocaram em uma posição muito çavam velocidades de 200 m/min. Ig- nitoramento direto da usinagem afe-
vantajosa e competitiva, mas as que norar todas essas mudanças é um tam o perfil das novas classes.
continuaram usando as mesmas grande perigo. A qualidade do revestimento ele-
pastilhas nos 10 anos posteriores Quem não estiver tirando vanta- vou substancialmente o índice de
muito provavelmente foram deixa- gem do desenvolvimento pelo qual as melhora das três classes. Hoje, na
das para trás por aquelas que opta- pastilhas intercambiáveis com cober- maioria dos casos as coberturas das
ram por pastilhas de metal duro tura para torneamento de aços pas- modernas pastilhas de metal duro
com cobertura recentemente intro- saram durante os anos 90 deve estar são combinações de uma camada in-
duzidas, as chamadas “pastilhas da usando um nível de velocidade de cor- terna de TiCN (carbonitreto de titâ-
classe GC”. te significativamente abaixo do que nio), que proporciona principalmen-
As pastilhas GC possibilitaram o hoje é recomendado. Mais que isso, te resistência ao desgaste de flanco;
torneamento de aços a uma veloci- há vantagens adicionais que se tor- uma camada secundária de Al203
dade de 150 m/min com faixas de naram disponíveis com o desenvol- (óxido de alumínio), basicamente
avanço mais altas e a mesma vida útil vimento das pastilhas, e entre elas es- para proporcionar resistência a cra-
das anteriores. Posteriormente, no tão a previsibilidade de maiores avan- terizações e agir como uma barreira
início dos anos 80, o torneamento de ços, a segurança de vida útil e a ver- térmica para o substrato da pasti-
aços passou a ser realizado com no- satilidade operacional. Tais ganhos lha; e uma terceira camada de TiN
vas classes com cobertura que alcan- ocorreram independentemente das (nitreto de titânio), cujo objetivo

Sandvik Coromant do Brasil • 3

 O metal duro deixou o aço rápido e outros materiais lá atrás
Ao longo dos últimos 20 anos hou-
ve muitas especulações quanto ao me-
tal duro ter atingido seu pleno potencial
como material para ferramentas de cor-
te juntamente com as coberturas que
elevaram sua performance. Cerâmicas,
cermets e novos desenvolvimentos em
aço rápido poderiam tirar uma fatia con-
siderável das aplicações das pastilhas
de metal duro revestidas, mas ocorreu
o contrário: o metal duro representa,
hoje, mais da metade do material con-
sumido na fabricação de ferramentas de
corte, tendo superado o aço rápido du-
rante os anos 90 e, de longe, os outros
tipos de materiais.
A principal razão disso tudo é a in-
tensa e contínua melhora na perfor-
mance das classes com cobertura, pro-
porcionando um nível mais uniforme e
mais vantajoso de resistência ao des-
gaste em relação à tenacidade. Claro
que as pastilhas de agora são muito
melhores que as da década passada,
mas engana-se quem pensa que seu
aperfeiçoamento não está avançando
ainda mais.
Por trás de todo esse desenvolvi-
mento de melhores classes estão mui-
tas pesquisas e muitos desenvolvimen-
tos de processos de produção de pas-
tilhas, tudo ligado ao
trabalho de
PCD CBN CC
C HSS tungstênio; HSS:
4 • Sandvik Coromant do Brasil
campo ocorrido na indústria
de máquinas. O metal duro
se desenvolveu dentro da
fina arte de equilibrar as
propriedades da aresta de
corte pela otimização do
substrato da pastilha, dos
materiais da cobertura e da
interação entre eles, o que
envolve a combinação de
áreas como a metalurgia, a
química, a física e outras
afins.
Cada uma das introdu-
ções de várias novas clas-
ses com cobertura para tor-
A relação típica entre os custos envolvidos na
neamento de aços durante
usinagem é “custo por peça/velocidade de
as últimas três décadas sig-
corte”. Há uma faixa que pode ser facilmente
nificou um aumento médio
calculada para cada operação de torneamento
de produtividade de mais de
que, por um lado, é limitada pela velocidade de
10%. Além disso, a vida útil
corte econômica e, por outro, pela velocidade
também melhorou e é im-
para máxima produtividade. A vida útil
possível não levar em con-
econômica da aresta de corte em uma operação
ta o importante aspecto de
significa o uso de uma velocidade que fique em
segurança na usinagem e o
algum lugar dessa faixa, não maximizando o
atendimento à constante
número de peças ou os minutos que uma aresta
exigência de que a aresta
pode durar
de corte tenha uma vida útil
mais econômica. Os níveis de segurança da pastilha,
Fazer uma aresta usinar muitas pe- a previsibilidade da aresta de corte e a
ças e durar o maior tempo possível, in- sua capacidade para manter a preci-
dependente do nível da velocidade de são e o acabamento superficial, duran-
corte em potencial, não resulta, entre- te as operações de acabamento, me-
tanto, em uma vida útil econômica. Só lhoraram significativamente em compa-
quando a pastilha tiver uma per- ração com as classes de pastilhas de
formance otimizada em rela- dez anos atrás. O efeito disso nas fá-
CT ção aos vários fatores de bricas pode ser visto no menor núme-
custo de produção para a ro de peças rejeitadas, em menos pa-
operação em questão é que radas de máquinas, no menor tempo
se pode afirmar que ela foi de usinagem e na menor necessidade
atingida no melhor sen- de monitoramento direto do operador
tido que há para a eco- para se certificar de que a usinagem
nomia de produção. ocorre exatamente como deve.
O torneamento de aços está agora
Distribuição dos dando um outro passo para o próximo
materiais de milênio que, mais uma vez, vem acom-
ferramentas em panhado de melhores níveis de produ-
volume. C: metal tividade e segurança. E não fica ape-
duro à base de nas nisso: traz também melhorias adi-
cionais sob a forma de maior seguran-
aço rápido; CT: ça da aresta de corte, classes e áreas
cermets; CC: de aplicação mais amplas e mais van-
cerâmicas; CBN: nitreto tajosas e uma muito maior capacidade
cúbico de boro; PCD: para a usinagem em que o refrigerante
diamante policristalino foi completamente eliminado.
 As arestas de corte de hoje devem
suportar altas cargas em
temperaturas de cerca de 1000°C.
As combinações de cargas
térmicas, abrasivas, químicas e
mecânicas agem no sentido de
prejudicar a capacidade da
pastilha remover o metal de modo
produtivo, manter as tolerâncias
desejadas e gerar um bom
acabamento superficial

principal é a melhor identificação do
desgaste das arestas.
Se o desgaste da pastilha é gerado
em um corte contínuo, como no tor-
neamento longitudinal de uma barra
longa, a resistência ao desgaste (vida
útil) é amplamente determinada pela
espessura das camadas da cobertura.
A maior parcela das operações, no
entanto, é constituída de cortes dife-
rentes, como perfilamento, facea-
mento, cortes interrompidos e ou-
tros, o que submete a pastilha reves-
tida a diferentes cargas térmicas e
mecânicas. Veja alguns exemplos:
• Vários cortes interrompidos po-
dem levar a pequenas trincas térmi-
cas no revestimento, que reduzem sua
robustez e durabilidade.
• Os materiais pastosos das peças
podem reter partes da cobertura
quando a aresta deixa o corte.
• O martelamento de cavacos é pre-
judicial na medida em que a cobertura
se quebra no decorrer da usinagem.
• Uma pequena deformação pode
levar a trincas na cobertura.
Uma pastilha revestida pode ter ex-
celente resistência ao desgaste desde
que o corte seja contínuo, sem varia-
ções, mas tão logo as variáveis da
operação comecem a causar descon-
tinuidades a cobertura passa a correr
o risco de se deteriorar, uma vez que
tal pastilha não foi desenvolvida para
lidar com todos esses fatores diferen-
tes de usinagem considerados aqui.
Além disso, a capacidade para supor-
tar essas alterações varia considera-
velmente de pastilha para pastilha,
mesmo que elas pareçam ter a mesma
construção de camadas.

A série de classes GC 4000 de pastilhas para torneamento de aços está sob desenvolvimento e análise contínuos,
em sintonia com as exigências dos usuários e as mudanças dos ambientes das fábricas. Sua área de aplicação
abrange pelo menos 95% das operações industriais no mundo todo. Fatores como tolerâncias e desenhos das
peças, novos desenvolvimentos e variantes de máquinas, que são mais estáveis com velocidades mais altas do
fuso, e menor monitoramento direto da usinagem deram o perfil das novas classes

Sandvik Coromant do Brasil • 5

 Três classes ISO abrangem as aplicações das indústrias
O torneamento de aços é uma área
de usinagem bastante ampla e variada.
Por volume, os maiores grupos de ma-
teriais de peças são o aço-carbono, o
aço-liga, o aço endurecido por cemen-
tação, o aço para rolamentos e o aço
com alta resistência à tensão. Pode-se
também dividi-la em segmentos carac-
terizados por: a) grande ou pequeno vo-
lume de produção, b) peças de tama-
nho grande ou pequeno, c) exigências
quanto ao acabamento e à precisão,
d) necessidades de segurança de produ-
ção e e) aqueles em que prevalecem
as variações no material em uma mes-
ma peça. Para facilitar a seleção da pas-
tilha, as operações de torneamento de
aços são divididas em desbaste, usina-
gem média e acabamento.
Outras categorias são feitas para
O torneamento de acabamento de
aços é uma operação típica da
área ISO P15. As pastilhas para
isso devem ter, além de alta
resistência ao desgaste, também
alta resistência à deformação
plástica e a escamações
Elas resistem ao
desgaste contínuo
e descontínuo
As coberturas das novas classes
4000 possuem excelente resistência
tanto ao mecanismo de desgaste con-
tínuo quanto ao descontínuo. Isso foi
6 • Sandvik Coromant do Brasil
identificar as propriedades em que a
performance da aresta de corte pode
ser melhorada. Quantas classes de
metal duro com cobertura são então ne-
cessárias para manter um alto nível na
área de torneamento de aços? Até
onde se deve procurar o número de
pastilhas necessárias? Quão alta deve
ser a capacidade de uso geral de uma
pastilha em detrimento da otimização?
Uma olhada nas principais áreas da-
das pela norma ISO nos indica como e
por qual razão as séries de pastilhas
vêm se desenvolvendo até hoje.
A área ISO P15 é caracterizada
pelas condições favoráveis de usina-
gem. São baixas as exigências quanto
a suportar tensões, porém a resistên-
cia ao desgaste e a habilidade para re-
sistir à deformação plástica são uma
A área de aplicação da usinagem
média, centrada na norma ISO
próximo da P25, é ampla e exige
das pastilhas uma alta capacidade
para uso geral, prioritariamente. A
melhora das condições das
ferramentas durante os últimos
anos possibilitou às modernas
versões dessas pastilhas terem um
nível mais elevado de resistência ao
desgaste que as anteriores
alcançado por meio dos novos pro-
cessos de revestimento, em que a es-
trutura da cobertura pode ser con-
trolada e modificada para se obter
diferentes propriedades. Seu com-
portamento é, no entanto, também
dependente da combinação entre ela
e o substrato de metal duro, que, sen-
necessidade. Essa área de aplicação
é importante para muitas indústrias cuja
manufatura de peças é limitada pelas
exigências de tolerâncias e acabamen-
to superficial mas onde a alta produti-
vidade é essencial. As profundidades
de corte variam em cerca de 3 mm e
com mais freqüência é o raio de ponta
que faz a maior parte da usinagem.
A P25 é uma área de usinagem
média que abrange uma ampla gama
de operações de semi-acabamento e
desbaste leve. Muito do torneamento
geral é realizado dentro dela, com pro-
fundidades de corte de aproximada-
mente até 6 mm. Aqui, mais que em
qualquer outro lugar, a capacidade de
uso geral em uma área ampla está em
alta na lista de prioridades.
A área P35 é típica de condições des-
As pastilhas ISO P35 devem ter
aresta de corte robusta para lidar
com as exigências dos cortes
pesados, das cascas forjadas, dos
cortes interrompidos, entre outros.
As novas classes para essa área
típica do desbaste proporcionaram,
no entanto, também uma maior
resistência ao desgaste para a
manutenção dos níveis de
produtividade com alta segurança
do otimizada propicia uma melhor
performance.
Antes, uma estrutura não-unifor-
me, grosseira, significava um alto
grau de incerteza sobre o comporta-
mento dos revestimentos em traba-
lho nas suas respectivas áreas de
aplicação. Agora, os níveis de per-
 ção em massa. As
profundidades de
corte variam dentro
de uma faixa exten-
sa que vai de pou-
cos milímetros até
12 mm ou mais.
Hoje é impos-
sível realizar o tor-
neamento de aços
de maneira com-
petitiva com ape- Três classes básicas de metal duro revestido
nas uma classe de para torneamento de aços foram
metal duro revesti- estabelecidas como ideais para proporcionar
da, de uso geral. uma boa abrangência da área de torneamento
Apenas duas clas- de aços ISO P e para garantir uma ampla
ses iriam significar sobreposição entre as classes P15, P25 e P35
um nível de com- e atender a amplas faixas de aplicação. Hoje,
A Organização Internacional de Normas (ISO, prometimento difí- elas oferecem as soluções para torneamento
de International Standards Organization) teve, cil de ser alcança- na maioria absoluta das operações
por algum tempo, um sistema de classificação do quanto à velo-
conforme a aplicação. O uso de pastilhas foi cidade de corte ou à robus- classes GC 4000 de forma que elas
adotado de acordo com o material da peça a tez da pastilha, e, então, o possam abranger basicamente cada
ser usinada. O grupo P se refere a materiais de resultado seria insatisfatório operação de usinagem de aços e pro-
cavacos longos, dominado pelos aços em em termos de níveis de pro- piciem uma boa sobreposição de uma
várias formas. Cada grupo é dividido em dutividade ou de segurança. para a outra, para garantir que os
subgrupos de 01 a 50, sendo que quanto maior No outro extremo da ques- usuários possam realizar uma fácil es-
o número, maior a tenacidade necessária, e tão, quatro classes ou mais colha de classe qualquer que seja a
quanto menor o número, maior a resistência ao proporcionam altos níveis de operação a ser realizada. Na verda-
desgaste exigida da aresta de corte. Assim, as especificidade para as dife- de nem todas as fábricas precisam
aplicações normalmente incluídas em cada rentes áreas do torneamen- dessas três classes básicas — algu-
subgrupo variam: o acabamento está incluído to de aços, mas isso signifi- mas até podem usar apenas uma ou
na faixa de P01 a 20, a usinagem média de P10 ca grandes programas de duas —, mas elas são necessárias
a 40 e o desbaste de P30 a 50. Uma versão pastilhas e grandes esto- para que se ofereça à indústria de usi-
americana comparável à ISO é a norma ANSI ques de ferramentas nas fá- nagem em geral uma gama competiti-
bricas que produzem peças. va de pastilhas. Classes complemen-
favoráveis de usinagem com altas exi- Com base nos níveis de capacida- tares, desenvolvidas para aplicações
gências de robustez da aresta de corte. de atualmente atingidos pelas pasti- específicas, são também uma neces-
Desenvolveu-se em uma área com gran- lhas em razão de pesquisas e desen- sidade importante, assim como quan-
des variações de exigências. Além dis- volvimentos intensivos, três classes do as exigências de tenacidade são
so, sendo a robustez da aresta de corte básicas de metal duro com cobertura excepcionais ou quando as classes de
o fator principal, freqüentemente também são consideradas um número ideal. O cermet são preferidas para o acaba-
são exigidas capacidades de velocida- trabalho tem sido muito intenso tam- mento leve e para a usinagem de aços
des de cortes mais altas para a produ- bém no sentido de se posicionar as muito pastosos.

formance de materiais para cober-
tura, como o óxido de alumínio, por
exemplo, já estão bem estabelecidos,
otimizando as suas excelentes pro-
priedades básicas. O substrato de
metal duro para as classes GC 4000
é um gradiente sinterizado com uma
fina fase ligante em uma zona enri-
quecida próxima da superfície. Essa
zona auxilia a prevenir a propaga-
ção de trincas da superfície, resul-
tando em melhores propriedades de
tenacidade da pastilha. Como a zona
ligante enriquecida é muito fina, a
resistência da pastilha à deformação
plástica não é muito afetada. O re-
sultado disso é que a faixa de apli-
cação, determinada pelas proprieda-
des da deformação plástica e tena-
cidade, foi ampliada.
A sinterização do gradiente tem
sido uma prática comum para as
classes de usinagem média e de des-
baste para as áreas P25 e P35, mas

Sandvik Coromant do Brasil • 7

 Variante A Variante B Variante C

6 min 8 min 12 min

As diferenças em performance
como resultado da diferente
cobertura com estrutura de cristal
e a sua interação com o substrato.
As pastilhas foram testadas em
uma operação de torneamento
com cortes interrompidos. A
variante A perdeu a sua cobertura
na aresta de corte após 6 min. A 10 min 16 min
variante B usinou quase duas
vezes mais sob as mesmas
condições de teste e a variante C
durou quase três vezes mais

não para a P15. O motivo é que a classe GC 4015 propiciou uma zona
maior concentração de ligante na de gradiente capaz de suportar tem-
zona da superfície tem sido prejudi- peraturas de usinagem consideravel-
cial na usinagem em que ocorrem mente mais altas.
altas temperaturas, típicas das ope- Não há novidade nenhuma quan-
rações da área P15, de maneira que do se fala da técnica de sinterização
a zona fina do gradiente fica local- do gradiente, pois já faz alguns anos
mente deformada. Entretanto, o de- que ela foi aplicada na obtenção de
senvolvimento do material da nova classes com faixas de aplicação mais
A nova classe GC 4015 para
acabamento de aços representa um
novo e grande passo no
desenvolvimento de materiais de
corte. Graças à nova tecnologia de
sinterização do gradiente, o
substrato é capaz de suportar
temperaturas consideravelmente
mais altas e a pastilha é menos
propícia à deformação plástica. A
zona da superfície mais tenaz,
próximo à primeira camada do
revestimento, proporciona maiores
níveis de robustez da aresta,
resistência a trincas térmicas e um
efeito inibidor de trincas em operações mais exigentes. As mudanças na
estrutura das coberturas e a melhor interação entre elas e o substrato
acrescentaram algo a mais à nova geração GC 4015, que tem um nível de
capacidade bem superior ao da classe anterior, cuja denominação
permanece a mesma. Esta é também a primeira classe para acabamento de
aços que tem propriedades desenvolvidas para uma adequação direta à
usinagem sem refrigeração
amplas. Entretanto, os desenvolvi-
mentos recentes a colocaram em no-
vos níveis e levaram a uma melhor
zona de superfície. Em conjunto com
uma interação muito melhor entre o
substrato e a cobertura, também fo-
ram estabelecidas propriedades me-
lhores e mais precisas do substrato
da pastilha, além de uma redução sig-
nificativa de certas tendências do
substrato à deformação em proces-
sos onde há altas temperaturas.
A segunda geração das classes
GC 4000 para torneamento de aços
suporta consideravelmente melhor os
fatores de desgaste tanto contínuo
quanto descontínuo e esta é uma ca-
racterística excelente dentro do seu
perfil de performance. Isso só foi pos-
sível com a realização de pesquisas e
desenvolvimentos intensivos que in-
troduziram mudanças na estrutura do
revestimento, e, também, na sinteri-
zação do gradiente do substrato da
pastilha e na interação entre o reves-
timento e o substrato.
As designações das novas classes

8 • Sandvik Coromant do Brasil

GC 4000 não foram alteradas em
parte para refletir a continuação do
processo de desenvolvimento visan-
do a níveis de capacidade ainda mais
altos e em parte para que as fábricas
usuárias não tenham a necessidade
de renomear a especificação das pas-
tilhas em seus respectivos programas,
folhas de tarefas, listas de estoque e
rotinas de compra.
As grandes áreas de
aplicação, segundo
a norma ISO
As áreas definidas pela ISO são
atendidas pela Sandvik Coromant
com ferramentas que dão um bom
e sonoro “não” a questões como:
“Há necessidade de refrigeração?”;
“Apenas usinagem média?”; “Fal-
ta robustez?”. E a muitas outras,
nem um pouco menos importantes
que essas (leia também o box “Três
classes ISO cobrem as aplicações
usuais nas indústrias”, na página
6).
• P15 — Atualmente essa é
uma área de aplicação mais ampla
e isso se deve, em parte, a uma fir-
me mudança da escala de aplica-
ção ISO mais na direção das ope-
rações P05 em conjunto com exi-
gências de manutenção da robus-
tez da aresta de corte freqüentemen-
te encontrada na área P30. A clas-
se de metal duro com cobertura P15
de hoje, ou GC 4015, foi introdu-
zida em 1994 e tem sido a líder em
muitas indústrias. O monitoramen-
to das operações em que ela é apli-
cada mostrou a tendência das exi-
gências a que era submetida, o que
possibilitou a visualização clara do
sentido de direção que sua suces-
sora deveria ter.
Para as aplicações P15, as prin-
Veja as melhorias obtidas em
função do controle dos parâmetros
do processo de revestimento de
pastilhas de metal duro. As arestas
mostradas são do mesmo tipo
(composição e espessura da
camada), mas como suas estruturas
cristalinas são diferentes, as
quantidades de escamação também
o são. As estruturas finas e
uniformes obtidas por meio do
desenvolvimento da tecnologia de
processo de revestimento e a
habilidade para variar isso para
parâmetros apropriados resultaram
em um nível consideravelmente
mais alto de propriedades
otimizadas das arestas
As fotos da aresta mostram a
diferença de escamações relativas a
variações nas estruturas cristalinas:
1. Tipo antigo – cobertura com
escamações embaixo do substrato
da pastilha.
2. Novo tipo – primeira alternativa
de cobertura com escamações mais
externas
3. Novo tipo – segunda alternativa
de cobertura sem escamações
cipais melhorias das propriedades
da classe que foram incorporadas
como resultado das exigências de
usinagem de produção das indús-
trias de hoje são:
• maior resistência à deformação
plástica (quebra da aresta);
• resistência bem maior ao des-
gaste (desgaste de flanco);
• maior resistência a escamações
(cobertura removida); e
• manutenção da tenacidade (ro-
bustez).
Os seguintes objetivos foram es-
tabelecidos com base na resposta da
indústria quanto ao que ela esperava
da nova geração de pastilhas P15
para aços:
• capacidade para velocidades de
corte mais altas (produtividade)
• maior previsibilidade da vida útil
(segurança);
• capacidade bem maior para usi-
nagem sem refrigeração (custos e
meio ambiente); e
• área de aplicação bem mais am-
pla (estoque de ferramentas).
Um completo reprojeto da classe
líder GC 4015 deu a resposta que a
indústria queria. O substrato da pas-
tilha, combinações de camadas de
cobertura, aplicação da camada e
processos de fabricação passaram
por mudanças, resultando em uma
pastilha com novas propriedades.
Isso é o resultado de um trabalho de
desenvolvimento considerável na tec-
nologia de materiais de ferramentas,
nos processos de manufatura de pas-
tilhas e na cadeia de atividades que
vai da análise das tendências das fá-
bricas até a produção das pastilhas.
A nova GC 4015 pode lidar com
temperaturas mais altas e, ao mesmo
tempo, atender às exigências de te-
nacidade de um amplo e variado le-
que de operações. Os principais fa-
tores que contribuíram para isso são
os desenvolvimentos das técnicas de
sinterização do substrato, técnicas de
cobertura e, acima de tudo, a intera-
ção entre ambos.
O projeto do revestimento da pas-
tilha GC 4015 contemplou o pleno
Sandvik Coromant do Brasil • 9
As superfícies de duas coberturas de alumina que são idênticas quanto à composição e à espessura. À esquerda,
cobertura produzida por um processo antigo. À direita, cobertura produzida pelo novo processo. A estrutura dessa
última é muito mais fina e mais uniforme, enquanto a da outra, mais grosseira e não-uniforme, significava um maior
grau de incerteza com relação aos níveis de performance. A nova estrutura, lisa, otimiza as propriedades básicas da
cobertura, acrescentando um novo nível de previsibilidade quanto à vida útil e à segurança

atendimento às rigorosas exigências
quanto à adesão das camadas ao
substrato e à resistência ao desgaste.
Convencionalmente, quanto mais es-
pessa é a camada, mais resistente ao
desgaste de flanco é a aresta, mas o
preço que se tem que pagar por isso
é uma menor tenacidade.
Para ampliar sua faixa de apli-
cabilidade, a GC 4015 superou al-
gumas dessas antigas limitações.
Um exemplo é que, por ser capaz
de suportar mais calor, ela foi con-
sideravelmente melhorada para
proporcionar melhor performance
em operações onde a resistência ao
desgaste e à deformação plástica
era até agora limitada pela veloci-
dade de corte.
As camadas mais espessas de re-
vestimento — com melhor resistên-
cia a escamações — basicamente
proporcionam maior resistência ao
desgaste e o substrato mais duro ga-
rante a resistência à deformação
plástica. A zona tenaz da superfí-
cie (gradiente) propicia robustez e
resistência a tendências de lasca-
mento, e, adicionalmente, age como
um inibidor de trincas em operações
mais exigentes.
Os trabalhos de desenvolvimento
da nova GC 4015 resultaram em um
substrato com núcleo mais duro po-
rém superfície mais tenaz, exclusiva
no que se refere a classes para aca-
bamento em operações de torneamen-
to de aços. Antes, a sinterização do
gradiente normalmente gerava uma
zona de superfície mais macia e, por-
tanto, mais sujeita à deformação, al-
terando negativamente a microgeo-
metria da aresta de corte.
Quanto à tecnologia de materiais
e processos de fabricação de metal
duro para o aperfeiçoamento da GC
4015, basta dizer que ela permitiu que
se pudesse aumentar em 20% a velo-
cidade de corte usualmente pratica-
da com a antiga classe líder, que ti-
nha o mesmo nome. Efetivamente ela
passou a oferecer novos e exclusivos
níveis de performance que, para as
indústrias usuárias, se traduzem em
uma arma formidável na luta por me-
nores custos de produção.
• A P25 — A faixa de tornea-
mento centrada na ISO P25 repre-
senta a maior área de aplicação de
pastilhas e o maior volume de ope-
rações realizadas pela indústria em
geral. As pastilhas que aqui se in-
serem são a primeira escolha de
muitas fábricas quando do plane-
jamento do ferramental a ser apli-
cado na usinagem de uma peça de
aço, pois elas têm um alto nível de
performance em uma gama muito
grande de aplicações. Comparativa-
mente, é necessária uma maior ro-
bustez da pastilha, mas hoje as exi-
gências incluem alta resistência a
vários tipos de desgaste resultantes
da usinagem de aços. Também aqui
os corte contínuos e interrompidos
devem ser gerenciados com níveis de
segurança satisfatórios, uma vez que
a área se sobrepõe consideravelmen-
te às aplicações P15.
Essa classe de metal duro com co-
bertura para usinagem média em tor-
neamento também se baseou em uma
combinação completamente nova do
revestimento, do substrato e do pro-
cesso de sinterização, ganhando ní-
veis mais altos de capacidade para
resistir ao desgaste tanto em cortes
contínuos quanto intermitentes e ní-
veis maiores de segurança.
A melhora provavelmente é mais
visível quando da usinagem de aços
cementados, em que o baixo teor de

10 • Sandvik Coromant do Brasil

carbono favorece a tendência à
abrasão e, conseqüentemente,
ao microlascamento da aresta
de corte. Esse tipo de aço é usa-
do intensivamente na indústria
automotiva, onde os altos níveis
de automação elevaram as exi-
gências feitas às pastilhas quan-
to a quebras súbitas das ares-
tas (um dos fatores de influên-
cia no desenvolvimento da GC
4025, que acabou provando ter
performance muito adequada a
tais circunstâncias).
A atual GC 4025 foi intro-
duzida no mercado em 1997
em substituição à classe de
mesmo nome que estava em
uso desde 1992. A denomina-
ção, aliás, é a única similari-
dade entre ambas, pois na ver-
dade elas representam diferen-
tes fases do rápido desenvol-
vimento da tecnologia de me-
tal duro com revestimento e da
Melhores condições de usinagem e máquinas fizeram com que muitas operações na
abordagem progressiva da sé- área de torneamento em usinagem média necessitassem de uma mudança em direção
rie GC 4000 para atualizar a um maior nível de resistência ao desgaste, além de um nível satisfatório de robustez
continuamente todas as áreas
do torneamento de aços. operações em que a resistência ao • P35 — A robustez da aresta de
Um melhor projeto das máquinas desgaste é mais exigida. Combinada corte é a principal propriedade da
novas e a otimização das condições com uma geometria mais robusta, classe P35 que atua dentro dessa
dos tornos já em operação geralmen- essa classe também torna a pastilha área, cujas operações típicas são o
te provocam mudanças em direção a eficaz para desbaste. desbaste sob condições desfavoráveis
Operações de torneamento com cortes
contínuos e intermitentes submetem a aresta
de corte a diferentes exigências. Uma
pastilha revestida pode ter excelente
resistência ao desgaste desde que o corte
seja contínuo. No entanto, características
intrínsecas do corte intermitente podem levar
à quebra súbita de uma pastilha cujo
desenvolvimento não levou isso em conta.
Em uma operação intermitente como o
fresamento, é necessária a habilidade para
resistir a trincas térmicas que tendem a
aparecer com a intermitência rápida. Na área
de aplicação ISO P35, a segurança da aresta
de corte é uma das principais exigências,
combinada com a alta resistência ao
desgaste para possibilitar alta produtividade

Sandvik Coromant do Brasil • 11


O controle de cavacos é um fator
importante também com relação
ao desenvolvimento do desgaste
da ferramenta. O martelamento,
quando a extremidade de cada
cavaco gerado é quebrada com o
impacto contra a pastilha, com o
tempo pode levar a escamações
e outras formas de
enfraquecimento da aresta de
corte. A escolha correta da
geometria da pastilha e dos
dados de corte proporciona a
mais vantajosa ação de corte,
melhorando o nível de segurança
da operação
— interrupções pesadas, vibrações e
peças com dureza e formato não-uni-
formes ou casca forjada —, e que é a
menor da três faixas de aplicação do
torneamento de aços: nela há apenas
metade das muitas operações de aca-
bamento da P15. Por outro lado, a
P35 é muito mais variada com rela-
ção a peças, materiais, operações e
condições. Operações de mandrila-
mento leve mas difícil e cortes pesa-
dos com pastilhas redondas são
exemplos de duas aplicações de li-
mites diferentes.
Trata-se de uma área onde fre-
qüentemente se espera que uma clas-
12 • Sandvik Coromant do Brasil
se P25 para usinagem média seja a
melhor escolha, mas as cargas im-
postas ao processo durante um pe-
ríodo mais longo geralmente apon-
tam em direção à necessidade de
maior robustez para suportar as va-
riações do material da peça em um
ou vários lotes diferentes. Por outro
lado, essa é uma classe que pode
usinar com velocidades de corte re-
lativamente altas e especialmente
quando a duração do corte for rela-
tivamente curta.
Com uma camada espessa de óxi-
do de alumínio sobre uma camada de
carbonitreto de titânio de espessura
média e um substrato com gradiente
sinterizado, a antiga classe GC 4035
(lançada em 1993) resultou em alta
resistência aos efeitos das cargas me-
cânicas durante a usinagem, em es-
pecial em cortes interrompidos. A
nova geração dessa classe tem me-
lhor resistência ao desgaste sem pre-
juízo da tenacidade em operações
onde a robustez é exigida.
Sobrepondo-se à área P25 para
usinagem média, a nova GC 4035
proporciona uma segurança adicio-
nal de produção em operações difí-
ceis e também uma melhor capaci-
dade de trabalho em velocidades de
corte mais altas.
A decisão quanto a aplicar a clas-
se P25 ou a P35 é usualmente deter-
minada pelo set-up de produção, onde
a condição/capacidade da máquina,
as exigências do corte nas operações
de torneamento e os volumes dos lo-
tes são fatores importantes. Nisso se
apóia a afirmação de que a GC 4025
vai proporcionar um nível mais alto
de produtividade e a GC 4035 vai ga-
rantir segurança adicional para a
aresta de corte. A nova GC 4035 traz
mais vantagens para muitas operações
de alto volume com necessidade limi-
tada de monitoramento do operador. A
escolha entre a classe P25 e a P35 pode
significar, em muitos casos, uma dife-
rença entre 80% e 100% nos níveis de
segurança.
Durante os trabalhos de desenvol-
vimento para se chegar ao perfil mais
apropriado para a classe P35, as cau-
sas e os mecanismos de fratura da
pastilha foram especialmente estuda-
dos. A capacidade de resistir a fissu-
ras térmicas é importante, pois em
operações incluindo intermitência
rápida elas tendem a aparecer — es-
pecialmente quando se usa refrigeran-
te, uma vez que ele amplia as varia-
ções de temperatura na aresta de cor-
te. As trincas térmicas reduzem a re-
sistência do material da ferramenta
na aresta, e, assim, o risco de ocor-
rência de fratura aumenta.
A atual GC 4035 lida considera-
velmente melhor com as causas das
trincas térmicas, escamações e defor-
mação plástica. Em conseqüência
disso, também trabalha muito bem em
situações onde a variação das peças
em aço é ampla, mantendo níveis
mais elevados de segurança.
As GC 4000 dão um
“basta” definitivo às
forças destrutivas
A nova geração de pastilhas das
séries GC 4015, GC 4025 e GC 4035
impuseram com visível eficácia um
limite severo à sua degradação e a me-
canismos que comprometem os resul-
tados de sua aplicação na usinagem
de peças de aço, ou seja, deformação
plástica, fratura da aresta, escama-
ções, desgaste de flanco e crateriza-
ção e fissuras térmicas. Vejamos:
• A melhor resistência à defor-
mação plástica das atuais GC 4000
as habilita a trabalhar a maiores ve-
 Aprovação das novas pastilhas: processo longo, mas positivo
Anders Lenander e Michael Thysell
são dois dos engenheiros de
desenvolvimento da Sandvik
Coromant que têm um papel de
destaque no desenvolvimento das
classes da nova série GC 4000. Num
cenário formado por parte da
extensa gama de peças de aço
usadas para testes internos, que
precedem os testes nas indústrias,
eles falaram sobre as vantagens de
as indústrias uma vez mais elevarem
sua faixa de usinagem obtendo,
como resultado, baixos custos de
produção. “A nova GC 4015, por
exemplo, tem oferecido velocidades
de corte 20% acima das que a
geração anterior da mesma classe
permitia”, afirmaram
O trabalho de pesquisa e desenvol-
vimento na busca da evolução das
classes de metal duro durante as dé-
cadas passadas, especialmente a ele-
vação da performance e da segurança
obtida nos anos 90, foi extenso. Para
que fossem obtidas as exigidas redu-
ções de custo de produção no tornea-
mento de aços, o trabalho de projeto
foi, na verdade, iniciado dentro dos
departamentos de produção de indús-
trias do mundo todo.
Os engenheiros de vendas da Co-
romant conhecem bem as exigências
operacionais das fábricas usuárias, já
que trabalham junto com elas para a
obtenção de soluções otimizadas e
lhes dão assistência nas suas aplica-
ções. Isso gera dados que alimentam
sistematicamente as unidades de pes-
quisa responsáveis pela gama de fer-
ramentas em questão e levam ao de-
locidades de corte e a realizar usina-
gem sem refrigeração.
Convencionalmente, o calor ex-
cessivo gerado no torneamento afe-
senvolvimento contínuo de materiais,
processos de fabricação e testes.
Os testes de tecnologia, como par-
te integrante do desenvolvimento de
novos materiais para ferramentas na
Sandvik Coromant, está sempre avan-
çando para reproduzir o mais fielmen-
te possível o processo de desgaste da
ferramenta que ocorre na usinagem
industrial. Os métodos e as peças são
desenvolvidos em estreita colaboração
com as próprias indústrias que usam
tais ferramentas. Para se chegar a con-
clusões referentes às propriedades de
usinagem de uma classe que perma-
nece em constante processo de desen-
volvimento, são selecionados testes de
aplicação apropriados a partir de uma
ampla gama de operações, peças e
máquinas estabelecidos ao longo de
anos. Os métodos de teste são desen-
volvidos para “provocar” o surgimento
dos mecanismos de desgaste que es-
tão sendo estudados e peças da indús-
tria, especialmente desenhadas para
isso, são usadas com exigências con-
sideravelmente acima do normal.
Tais testes auxiliam na caracteri-
zação das variantes de desenvolvi-
ta a aresta de corte, provocando sua
deformação plástica. A aresta pode
ser pressionada para dentro (impres-
são da aresta) ou para baixo (de-
mento relativas às exigências a que a
classe final será submetida — robus-
tez, vários tipos de resistência ao des-
gaste, escamações, deformação plás-
tica etc. — e apenas as pastilhas que
efetivamente atendem a determinados
parâmetros continuam validadas para
possíveis testes de campo.
Os testes tecnológicos podem ser
divididos em dois grupos: os básicos,
onde um mecanismo de desgaste é iso-
lado, e os funcionais, em que vários ti-
pos de desgaste atacam simultanea-
mente as arestas de corte.
Recriando condições — Os proje-
tos dos primeiros
testes, ou seja
dos básicos, fo-
ram realizados de
forma que eles mostrassem efetiva-
mente o quanto cada pastilha pode ser
resistente aos vários tipos de desgaste
e qual é o comportamento de tenacida-
de das suas arestas. Dentro de cada um
desses grupos, os testes foram plane-
jados para representar diferentes mate-
riais de peças e operações.
Os testes funcionais reproduzem
vários e bem definidos mecanismos de
desgaste atuando simultaneamente
(por exemplo, deformação plástica e
escamação). Com isso recriam-se apli-
cações particulares da indústria, com
um tipo real de peça sendo o modelo
para as peças-teste. Tais testes, que
usualmente têm uma ligação mais es-
treita com projetos de desenvolvimen-
to específicos, estão crescendo em nú-
mero e exigindo mais desenvolvimen-
to de métodos e projetos.
Os laboratórios da Sandvikt têm
as mesmas dimensões das áreas de
produção de empresas de médio por-
te. Modernas máquinas CNC repro-
duzem as condições e exigências
atuais e reais das indústrias e são su-
portadas por equipamentos sofistica-
dos para análise de material e recur-
sos de desenvolvimento metalúrgico.
pressão da aresta), dependendo das
condições de corte. O mecanismo de
impressão via de regra se inicia com
uma distorção leve da aresta, que
Sandvik Coromant do Brasil • 13
 A produtividade de quem se mantém atualizado é 50% maior

primeiras versões GC 4000, pas-

saram automaticamente a não ser
mais competitivas para o tornea-
mento de aços.
É pouco? Pois saiba que as
geometrias das pastilhas também
avançaram consideravelmente, e
um excelente exemplo são as no-
vas Wiper. A esse somam-se ou-
tros exemplos de desenvolvimen-
to: forças de corte menores, mais
versatilidade, melhor quebra de
cavacos, maior precisão, melhor
segurança da aresta, capacidade
para maiores faixas de avanço.
As classes GC 4000 lançadas agora,
Porta-ferramentas, como os de fi-
em conjunto com as novas
xação rígida (RC, de Rigid Clam-
geometrias de pastilhas, porta-
ping), e sistemas de ferramentas,
ferramentas e sistemas de
como o Coromant Capto, otimiza-
ferramentas, fazem os ciclos de
ram a segurança e o tempo ne-
tempo e os custos de usinagem das
cessário para os set-ups das má-
indústrias caírem drasticamente. As
quinas e a troca do ferramental.
novidades incluem as pastilhas
Enfim, não há como negar que a
Wiper (foto 1) com modificações no
soma disso tudo repercutiu no to-
raio de ponta para permitir o dobro
tal de tempo de produção neces-
do avanço gerando o mesmo
sário e na duração dos ciclos de
acabamento superficial da anterior
tempo da usinagem.
ou um acabamento duas vezes
Por que fabricar peças com um
melhor se a faixa de avanço for mantida. Como a estabilidade é crítica
custo de produção mais alto se ago-
na usinagem, a Sandvik Coromant desenvolveu os porta-ferramentas de
ra se pode usar o potencial adicio-
fixação rígida, RC (foto 2), que proporcionam um grau muito alto de
nal de produtividade que os novos
segurança de fixação da pastilha, resultando em uma vida útil mais
desenvolvimentos trouxeram à
longa e confiável mesmo trabalhando com dados de corte mais
tona? De um modo geral, qualquer
elevados. Ferramentas modulares, como o Coromant Capto (foto 3),
fábrica que não tenha atualizado
reduziram ao mínimo o tempo de máquinas paradas necessário para
sua respectiva gama de classes
ajustes e troca de ferramentas
para torneamento de aços e deixa-
do de explorar o potencial adicional
As três classes GC 4000 entra- os níveis de segurança, aperfeiçoa- de velocidade de corte desde o iní-
ram no ano 2000 oferecendo uma dos, permitem que as indústrias usuá- cio dos anos 90 já está perdendo a
geração de metal duro com cober- rias diminuam seus custos de pro- oportunidade de ser capaz de usi-
tura cujos materiais das ferramen- dução. É claro que em função disso nar com um índice de produtivida-
tas, suas propriedades, as áreas muitas outras classes para essa de cerca de 50% maior, o que não
de aplicação, as performances e área, como as antigas GC 400 e as é nada bom.

então progride rapidamente devido
ao subseqüente aumento do atrito,
o qual causa mais calor e assim por
diante. Tal mecanismo de desgaste
é confundido com freqüência com o
desgaste de flanco.
A depressão afeta um grande
volume da aresta de corte da pas-
tilha, que é plasticamente deforma-
da. A aresta é pressionada para
baixo até que não possa mais rea-
lizar a ação de corte e, em segui-
da, se quebra. As GC 4000 agora
estão imunes a isso tudo.
• As novas classes são otimiza-
das para se sobreporem umas às ou-
tras de tal forma que a queda de per-
formance seja evitada quando as exi-
gências de usinagem estão no limite
da área de aplicação de uma delas.
A fratura da aresta (toda a aresta

14 • Sandvik Coromant do Brasil

ou parte dela se quebra) ocorre quan- ISO P. E a nova série GC 4000 está biu a altos níveis na nova série
do se usa uma classe muito quebra- garantida quanto a isso. GC 4000 e dá uma boa medida de
diça para as exigências da aplicação. As escamações (partes da cober- quanto as ferramentas se torna-
A escolha entre a resistência à defor- tura da pastilha que se desprendem ram mais previsíveis e seguras. A
mação plástica e o nível de tenacida- durante a usinagem) são outro me- espessura da cobertura sempre in-
de é sempre difícil quando se seleci- canismo que limita expressivamen- fluenciou a resistência ao desgas-
onam parâmetros de corte e classe oti- te a vida útil da pastilha — se a te, mas a Sandvik Coromant bai-
mizados para a aplicação. As clas- adesão entre a cobertura e o subs- xou a possibilidade dessa ocor-
ses que têm boa resistência à defor- trato for insuficiente, grandes pe- rência ao desenvolver meios de re-
mação plástica freqüentemente são daços da cobertura são removidos, vestir as pastilhas com camadas
quebradiças, o que acarreta níveis mas o mais freqüente é que ela saia de cobertura mais espessas e bem
menores de tenacidade. Não é o que gradualmente, em pequenos peda- mais aderentes.
ocorre com as classes GC 4000, po- ços, devido a uma falta de resis- • Desgaste de flanco e crateri-
rém, pois a combinação de um subs- tência intrínseca da cobertura. As zação também não são problemas
trato duro e uma zona de superfície duas razões principais para que as para a nova série. Na maior parte
mais tenaz, como nos substratos com escamações ocorram são a solda- dos casos esses tipos de desgaste
gradiente sinterizado, amplia efetiva- gem da aresta de corte ao material são descritos como desgastes con-
mente as suas propriedades. pastoso da peça e as variações de tínuos afins. O desgaste abrasivo
• A melhor adesão da cobertura é temperatura na aresta, resultando dominante no caso do desgaste de
um fator de vital importância para em fissuras térmicas da cobertura. flanco é o químico, e, no caso das
todas as aplicações dentro da área A resistência a escamações su- craterizações, o que predomina é o
desgaste por difusão. Em muitos
casos, no entanto, o que parece ser
um desgaste de flanco uniforme ou
por crateras é, na verdade, uma
mistura de diferentes mecanismos
de desgaste do tipo contínuo e des-
contínuo, como, por exemplo, es-
camações, fissuras térmicas e de-
formação plástica.
• Outro tipo de degradação a
que a família GC 4000 não está
exposta são as fissuras térmicas.
Mais freqüentemente relacionadas
ao desgaste das pastilhas para fre-
samento, e em geral não ocorren-
do em operações de torneamento,
elas surgem como grandes trincas
perpendiculares à aresta de cor-
te, podendo, também, se desenvol-
ver como um padrão orientado
Os principais tipos de desgaste no torneamento de acabamento de aços são:
aleatoriamente sob a forma de
desgaste de flanco, craterizações, deformação plástica sob as formas de muitas fissuras pequenas, o que
depressão ou impressão da aresta, fratura, fissuras térmicas e escamações da gradualmente diminui a resistên-
aresta. Testes de aplicação apropriados foram selecionados e combinados para cia da aresta. Acima de um deter-
provocar a tendência a tipos de desgaste específicos durante os ensaios
tecnológicos, antes de as variantes das novas GC 4000 serem consideradas minado estágio a taxa de desgas-
aptas para testes nas indústrias te se acelera rapidamente.

Sandvik Coromant do Brasil • 15