INTRODUCCION:

El cumeno es la materia de base principal para la producción del fenol/ acetona

y la demanda es conducida por el crecimiento del mercado para los derivados
del fenol y de la acetona tales como bis-fenol A, resinas fenólicas y
caprolactama. Taiwán, Japón y EEUU importan volúmenes grandes de
cumeno para la producción del fenol. China se pronostica importar cumeno
para incrementar su capacidad significativa durante 2007-2012 para
suministrar este compuesto en sus plantas de fenol y acetona en su país
.Además la demanda creciente para el bisphenol A y las resinas fenólicas
darán lugar a la demanda fuerte para el cumeno en el Asia (excepto Japón) en
los próximas décadas .

Las principales aplicaciones para el cumeno en nuestro mercado están como

diluente para las pinturas, las lacas y los esmaltes, y como componente de
algunos solventes .También se utiliza en los catalizadores de polimerización
para fabricación de plásticos, catalizador para acrílicos y tipo resinas de
poliéster, y como materia prima para los peróxidos y los catalizadores de
oxidación.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

Diseñar, analizar y evaluar la estructura más viable del proceso de producción

Cumeno con equipos de proceso que respondan aun costo de inversión
factible y una buena rentabilidad con el tiempo.
Recopilar y ordenar antecedentes de plantas de producción de cumeno.

JUSTIFICACIÓN.

El propileno obtenido a partir de las fracciones ligeras del petróleo así como
su presencia en el gas natural se puede aprovechar para la producción del
cumeno en nuestro país y de esta forma aumentar su valor agregado . Se
pretende con ello establecer una fuente de datos e información mediante un
análisis de prefactibilidad para este proceso y ponerlos a disposición de
empresas estatales o privadas que tengan la capacidad de llevar a cabo este
proyecto.
BASES TEÓRICAS PARA LA PRODUCCION DE CUMENO

Para la realización del proyecto se esta considerando la información

proporcionada en el libro “Analysis, Síntesis, and Design of Chemical
Processes” del autor Richard Turton en la primera edición.

OBJETIVO GENERAL

Diseño de pre-factibilidad para la instalación del proceso para la producción de

cumeno a través de la reacción del propileno del gas natural y el benceno
sobre un catalizador acido (Acido Sulfúrico) para poner a disposición a
empresas estatales o privadas que tengan la capacidad de llevar a cabo este
proyecto así como su arranque en los próximos años en nuestro país.

PROPOSITO DEL TRABAJO

Basado en las investigaciones realizadas por nosotros proponer el diseño y

análisis en la producción de cumeno basados en nuestros conocimientos del
curso con el propósito de evaluar nuestros conocimientos adquiridos durante el
mismo para poder diseñar, analizar y evaluar como seria un proceso de
obtención de un producto muy utilizado.
 PRIMER ALTERNATIVA

Condiciones del reactor: la reacción se lleva acabo en fase gas

3500C y P= 10 – 15 bar

1
Propileno 5 Cumeno 1
≈
X REACTOR
0.99 SEPARADOR
2 Benceno 6 DIPB 3

Benceno
Descripción del proceso.

Los reactantes son alimentados como líquidos de sus respectivos tanques

almacenadores. Luego se bombean a la presión requerida, determinada por las
condiciones de operación del catalizador, los reactantes son mezclados vaporizados y
calentados a la temperatura de operación del reactor. El catalizador convierte los
reactantes a los productos deseables e indeseables de acuerdo a las reacciones mostradas
a continuación:

Reacción principal:

C3H6 + C6H6 → C6H5-C3H7

Propileno benceno cumeno

Reacción secundaria:

C3H6 + C6H5-C3H7 → C3H7-C6H4-C3H7

Propileno cumeno diisopropil benceno (DIPB)

Fuente: Datos experimentales proporcionados por Libro Análisis de

diseño y síntesis de Richard Turton pag 789.

VELOCIDAD DE PRODUCCION DE CUMENO:

La planta se diseña para una capacidad de producción de 98.5 Kmol/hr, la
conversión del propileno es de 99 %, la relación molar benceno 2:1 propileno.
CALIDAD DEL PRODUCTO
Cumeno producido con 97.8% de pureza en peso, S= 15 cumeno / 1 DIPB
CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA:
- Propileno con 5 % de impureza (Propano).
- Benceno con 99 % de pureza
BALANCE DE MATERIA

C/DIPB=15 ………… DIPB = 98.5/15=6.64 Kmol/H

C3H6 + C6H5-C3H7 C3H7-C6H4-C3H7

6.64 6.64 6.64

PARA LA PRODUCCION DE 98.5 KMOL/H DE CUMENO SE NECESITAN PRODUCIR

98.5+6.64

C3H6 + C6H5-C3H7 C3H7-C6H4-C3H7

Propileno Cumeno diisopropil benceno (DIPB)
105.7 105.7 105.7

Propileno = 105.7/.99=106.2 kmol/h

Propileno Alimentado=106.2+6.64=112.84 kmol/h

BALANCE DE MATERIA EN EL REACTOR

Compuesto ENTRADA(KMOL/H) SALIDA(KMOL/H)

Benceno 225.68 120.54
Propileno 112.84 1.06
Propano 5.93 5.93
Cumeno 0 98.5
DIPB 0 6.64

BALANCE DE MATERIA EN EL SEPARADOR

Compuesto RECIRCULACION(KMOL/H) SALIDA(KMOL/H)

Benceno 120.54 0
Propileno 0 1.06
Propano 0 5.93
Cumeno 0 98.5
DIPB 0 6.64

LA ALIMENTACION FRESCA DE BENCENO=105.14KMOL/H

LA RECIRCULACION ES DE 120.54 KMOL/H DE BENCENO

HOJA DE BALANCE
Corriente 1 2 3 4 5 6
Propileno 112.84 ------------- ------------- 1.06 ------------- -------------
Benceno ------------- 105.14 120.54 120.54 ------------- -------------
Cumeno ------------- ------------- ------------- 98.5 98.5 -------------
DIPB ------------- ------------- ------------- 6.64 6.64 6.64

POTENCIAL ECONOMICO

ENTRADA Kmol/h PM Precio$/kg

PROPANO 5.93 44 -----
PROPILENO-P 112.84 42 9.5
BENCENO 105.14 78 12
SALIDA
PROPANO 5.93 44 -------
PROPILENO-P 1.06 42 7
CUMENO 98.5 120 21
DIPB 6.64 162 8

Entrada Propileno-p=47501.9 $, benceno=98411 $Salida

Propileno-p=2138.08 $, Cumeno=248220 $,

DIPB=8605.44$PE=((2138.08+248220+8605.44)(47501.9+98411))/11820=9.56$/Kg cumeno

Fuente: Datos experimentales proporcionados por Libro Análisis de

diseño y síntesis de Richard Turton.

SEGUNDA ALTERNATIVA
 Condiciones del reactor: la reacción se lleva acabo en fase gas
3500C y P= 13 bar

1
Propileno 5 Cumeno 1
≈
XREACTOR
85 % SEPARADOR
2 Benceno 6 DIPB 3

Benceno
Descripción del proceso.

La planta se diseña para una capacidad de producción de 62 Kmol/hr, la conversión del

Benceno es de 85%, y el ispropanol tiene una eficiencia de 97.5 % y en donde S= 8
cumeno / DIPB.
BALANCE DE MATERIA

C/DIPB=8 ………… DIPB = 62/8=7.75 Kmol/H

C3H8 + C6H5-C3H7 C3H7-C6H4-C3H7

69.75 69.75 69.75

PARA LA PRODUCCION DE 98.5 KMOL/H DE CUMENO SE NECESITAN PRODUCIR

98.5+6.64

C3H8 + C6H5-C3H7 C3H7-C6H4-C3H7

Isopropanol Cumeno diisopropil benceno (DIPB)
7.75 7.75 7.75

Benceno alimentado = (69.75 + 7.75) / .85 = 91.1765

Isopropanol = (69.75 + 7.75) / .975 = 79.4872

BALANCE DE MATERIA EN EL REACTOR

Compuesto ENTRADA( KMOL/H) SALIDA (KMOL/H)

Benceno 91.1765 13.6765
Isopropanol 79.4872 1.9871
Cumeno 0 62
DIPB 0 7.75

BALANCE DE MATERIA EN EL SEPARADOR

Compuesto RECIRCULACION(KMOL/H) SALIDA(KMOL/H)

Benceno 13.6765 13.6765
Isopropanol 0 1.9871
 Cumeno 62 62
DIPB 7.75 7.75

LA ALIMENTACION FRESCA DE BENCENO=105.14KMOL/H

LA RECIRCULACION ES DE 120.54 KMOL/H DE BENCENO

HOJA DE BALANCE

Corriente 1 2 3 4 5 6
Isopropanol 79.4872 ------------- ------------ 1.9871 ------------ ------------
Benceno ------------- 79.4872 91.1765 91.1765 ------------ ------------
Cumeno ------------- ------------- ------------ 62 62 ------------
DIPB ------------- ------------- ------------ 7.75 7.75 7.75

POTENCIAL ECONOMICO

Entrada

C3H8O=79.4872 kmol/hr*60*7=33384.6
C6H6=91.1775 kmol/hr *78*12=85342.1

Salida

C3H8O=1.9871*7*60=834.582

C6H5-C3H7=62*120*21=156240
C3H7-C6H4-C3H7=7.75*162*8=10044
(DIPB)

Cumeno=62*120=7440

PE=((834.582+156240+10044)-(33384.6+85342.1))/(7440)=6.5 $ Kg. cumeno/

Fuente: Datos experimentales proporcionados por Libro Análisis de

diseño y síntesis de Richard Turton.

VELOCIDAD DE REACCIÓN:
 La cinética para las reacciones es la siguiente.
Para la reacción primaria:

C 3 H 6 . . . . .. . . . C 6 H 6 
k 1 C 9 H 12

 propileno . .. . . . benceno . .. . . . cumeno

 gas . . . natural 
r1 = k1c p cb mole / g cat sec
 −24.90 
. × 10 4 exp 
k1 = 35 
 RT 

Para la reacción secundaria:

C 3 H 6 +C 9 H 12 
k2
→C12 H 18
propileno cumeno p −diisopropi l benceno

r2 = k2c p cc mole / g cat sec

 −35.08 
k2 = 2.9 × 10 6 exp  
 RT 

Donde las unidades de la energía de activación son Kcal./mol, Las unidades

de la concentración son mol/L, y la temperatura esta en Kelvin.

RESTRICCIONES OPERACIONALES:

- Temperatura de entrada al reactor 350 º C

Conversión en el reactor : X ≈ 0.99

Fuente: Datos experimentales proporcionados por Libro Análisis de diseño y

síntesis de Richard Turton.

Este documento contiene el diseño y análisis e interpretación de los datos

obtenidos por nosotros para la obtención de cumeno partiendo desde los
materiales necesarios para su obtención y las propiedades de los reactivos y
productos, el tipo de reactor que se emplea para su obtención, la eficiencia del
reactor, de la reacción y basándonos en el balance de materia y el mejor
potencial económico encontrado en base a nuestros cálculos este se va a
definir como la mejor propuesta encontrada

La segunda parte consiste en definir una base de calculo y así efectuar de

nuevo un balance de materia

Obteniendo el balance de materia se evalúa el mejor método de separación

ayudándonos de las euristicas para tener el mejor método de separación

La tercer parte consiste en la red de intercambio térmico ayudándonos de el

programa de simulación de Pro II de un proceso propuesto por nosotros con la
base de calculo definida anteriormente y de este modo obteniendo las
temperaturas, presiones, cp de las corrientes que se ven involucradas en
nuestro proceso de obtención del cumeno y en base a esto obtener el punto
pinch y realizar el análisis tanto arriba como abajo del punto pinch y así poder
concluir con todos los datos e información obtenidos en todo el análisis.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1.-CABE, Warren, SMITH, Julian, “Operaciones básicas de Ingeniería

Química”, Editorial Reverté S.A.: 1968, Barcelona, Pág. 633 – 659.
2.-CITGO Petroleum Corporation Hoja de Datos de Seguridad de Materiales
(MSDS)

3.-C.O.Bennett, J.E.Myers, “Transferencia de cantidad de movimiento, calor y

materia “ Editorial Reverté S.A.: 1979, España , Pág.253 - 273.

4.- Felder, R.M. and R.W. Rousseau, “Elementary Principles of Chemical

Processes” (2nd ed.),Wiley, New York, 1986.

5.- Muñoz Razo Carlos, Benassini Félix Marcela. “Cómo elaborar y asesorar
una investigación de tesis” . Editorial Prentice Hall Segunda edicion Pag. 90-
110

6.- Perry, John, ‘‘Manual del Ing. Químico’’, séptima edición (cuarta en
español), editorial McGraw-Hill, 2001 New York, 1984, p. 9-74.

7.-Turton, Richard, ‘‘ANALISIS, SINTHESYS AND DESING OF CHEMICAL

PROCESSES”, Editorial Prentice Hall, 1998. Capítulo 2 y apendice A. Pag.
788-806

DIRECCIONES ELECTRONICAS CONSULTADAS

http://es.wikipedia.org/wiki/Cumeno"
http://www.quiminet.com (pagina usada para consultar precios)
http://www.icis.com
http://www.google patent search.com
http:// www.cepis .org.pe
http://www.babelfish.com
http://www.qualityprofesionalsoftware.com