FMEA – ANÁLISE DOS

MODOS DE FALHA
E SEUS EFEITOS
ORGANIZAÇÃO
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Escola EDTI

»» Desenvolvimento pelo prof. Dr. Ademir José

Petenate do mestrado profissional em qualidade
da Unicamp me 1990, em parceria com a IBM;

»» Criação pelo prof. Dr. Ademir José Petenate

em 1998 do programa de Six-Sigma da
Unicamp, em parceria com a Compaq;

»» Fundação da Escola EDTI em 2009, para atender a

demanda crescente por implantação de programas
de Six-Sigma em indústrias como HP, TRW,
Fumagalli, Burigotto, Microsoft entre outras;

»» A equipe da Escola EDTI foi responsável pela

formação de mais de 15.000 profissionais.

3
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos
»» Ademir Petenate: sócio da Escola
EDTI, Phd pela Iowa State University
e professor do Departamento de
Estatística da Unicamp desde 1974,
é um dos estatísticos aplicados
mais respeitados do Brasil e no
Mundo. Atualmente coordena todos
os programas da Escola EDTI.
Diretores
»» Marcelo Petenate: sócio da Escola
EDTI, estatística e mestre em
estatística pela USP, é Master Black
Belt pela Unicamp, onde também
leciona no programa de Six-Sigma
e especialização em gestão.
4
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos
»» Diagrama de Afinidades
»» Diagrama de Causa e Efeito
»» Matriz de Causa e Efeito
»» Diretrizes gerais
do FMEA conforme
Handbook AIAG & VDA
»» Aplicação da
metodologia FMEA
»» Tipos de FMEA (Sistema
/ Projeto / Processo
/ Interfaces)
Conteúdo
»» Prioridade de Risco:
severidade, ocorrência
e detecção de falhas
»» Alternativas ao NPR
»» Estrutura, conceitos
e uso do FMEA
»» Planos de ação
»» Planos de Controle
»» Correlação dos FMEA´s
com outras ferramentas
da qualidade.
»» Exemplos de aplicação
5
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Avaliação

Teste múltipla escolha

»» Composto por 15 questões;

»» Duração de 2 horas;

Prazo de realização prova Importante :

As avaliações só são
»» Alunos do curso presencial: 21 liberadas após o acesso
do Feedback do curso.
dias após o último dia de aula

6
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Certificação

»» Após a correção se o aluno for

aprovado com nota igual ou superior a
7 o certificado será enviado por e-mail.

»» Caso tenha correções para serem

realizadas no projeto será enviado
um e-mail com o feedback do projeto
e as correções à serem realizadas.

»» Caso o aluno precise refazer a prova

entraremos em contato por e-mail

7
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Contato

»» E-mail: cursos@edti.com.br
»» Skype: CursosEDTI
»» Chat Zendesk: ead.escolaedti.com.br

Segunda-Feira Terça-Feira Quarta-Feira Quinta-Feira Sexta-Feira

9:00 às 12:00 9:00 às 12:00 9:00 às 12:00 9:00 às 12:00 9:00 às 12:00

12:30 às 14:00

14:00 às 17:00 14:00 às 17:00 14:00 às 17:00 14:00 às 17:00 14:00 às 17:00

18:00 às 20:00 18:00 às 20:00

8
INTRODUÇÃO
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Objetivo

Capacitar agentes de melhoria em uma análise

aprofundada de causas e efeitos, para além
do Diagrama de Causa e Efeito, Diagrama de
Afinidades e Matriz de Causa e Efeito, com a
ferramenta FMEA - Análise dos Modos de Falha e
seus Efeitos, e métodos associados às mesmas.

10
DIAGRAMA DE
CAUSA E EFEITO
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Diagrama de
Causa e Efeito

»» O que é?

»» Quando utilizar?

12
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Diagrama de
Causa e Efeito
Outros Quarto
sujeira
já ocupado

ja

ca

ex
acesso difícil

au
rp
el

et

st
a
fumante

or
es
cobram para estacionar
TV quebrada itens faltando
falta café

n e fo
le

to

te
os
n

l
a
sem alarme

de n e s
çó

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as
i se
xt
Hóspedes

ra
s
lento dieta especial insatisfeitos
serviço de quarto
r

ha
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pu

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m

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m

po

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falta informação chave errada

pe
comida ruim

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se

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m

uc
re

bagagem perdida
fu

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as
nº

es
es

a
co
lh
as
Recepção Comida

13
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Os “Cinco
Porquês”

14
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

6M – Tipos
de Causas
6 causas “comuns”

Método Mão de obra Máquina

Meio ambiente Material Medição

15
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Causa e Efeito – Teorias

x Constatações

Teorias Testar

16
DIAGRAMA DE
AFINIDADES
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Diagrama de
Afinidade

»» Usa a afinidade entre dados verbais para ajudar no

entendimento da estrutura de um problema.

»» Para criar um diagrama de afinidades, os membros da equipe

• geram um grande número de ideias sobre uma questão específica
• organizam as ideias em grupos e dão nomes aos grupos.

»» Durante o processo de colocar em ordem um conjunto de

dados aparentemente não relacionados a equipe poderá
começar a identificar e focar as áreas para melhoria.

18
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Por que
usar o D.A.

»» O diagrama de afinidades é uma ferramenta

para organizar e resumir dados qualitativos
(geralmente verbais/escritos).

»» Esses dados podem ser originados de uma

variedade de fontes incluindo brainstorming,
feedback do cliente, análise de reclamações,
problemas de produção e etc.

19
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Por que
usar o D.A.
Benefícios »» Esclarece uma situação confusa
»» Incentiva conexões não-tradicionais
entre ideias e questões
»» Incentiva a criatividade de todos da equipe
»» Quebra barreiras de comunicação e ideias
pré-concebidas sobre um assunto
»» Permite o surgimento natural de
tópicos a serem explorados
»» Facilita o conhecimento do contexto
»» Ajuda a superar a imobilidade da equipe, que
pode ser gerada pela quantidade excessiva
de dados e pela inexistência de consenso
»» Ajuda a equipe a chegar a um consenso e
oferece uma oportunidade de direcionar as
iniciativas da equipe de maneira mais eficaz

20
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Usos típicos

Obter apoio de
Analisar perguntas Esclarecer temas ou Elaborar um um grupo para a
abertas em Pesquisas situações confusas Plano de Ações implementação
de mudanças

21
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Diagrama de
Afinidades (Como?)

Coletar dados
qualitativos

Agrupar dados afins

Dar nome aos

agrupamentos

22
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Preparação

Antes de começar, você vai precisar de:

»» Um facilitador para a equipe. (Essa ferramenta

é mais útil quando for utilizada em grupo.)

»» Notas adesivas tipo post-it (2-3 pacotes)

»» Flip-chart ou quadro branco para fixar as notas

»» Marcadores

»» Fita adesiva transparente

23
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Construção do
Diagrama de Afinidades

1. Identifique a questão Dicas:

»» Escreva a questão que está sendo discutida no flip-chart. »» Todos os membros da equipe
devem concordar com a questão.

Exemplo:

»» Fatores que prejudicam

as vendas de café

24
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos
Diagrama de Afinidades
2. Faça um brainstorming
»» Obtenha pelo menos 20 ideias ou questões.
»» Registre cada ideia em uma nota adesiva
Construção do
Dicas:
»» Evite usar uma palavra só, 4 a
7 palavras funcionam bem.
»» Uma afinidade "típica" contém 40 a
60 itens, dependendo da questão.
»» Se já existirem dados, como feedback
de clientes ou problemas de produção,
use os dados em lugar de fazer um
brainstorming de novas ideias.
25
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Exemplo

Fatores que prejudicam as vendas de café

Falta um local para Não fica aberto Os preços não são Não há uma
as pessoas sentarem tempo suficiente apropriados variedade suficiente
do lado de fora de tipos de café

Café jogado fora porque Materiais de leitura Melhorar a Fica sem suprimentos
não foi vendido desatualizado desmotiva aparência da loja
os clientes em ficar

26
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Construção do
Diagrama de Afinidades

3. Agrupe os resultados. Dicas:

»» Em silêncio, os membros da equipe classificam »» Os blocos poderão conter qualquer

simultaneamente as ideias em grupos relacionados, número de ideias - até uma só.
colocando as notas adesivas em blocos distintos.
»» As notas adesivas poderão ser
Cada pessoa deverá mover as notas adesivas
movidas tantas vezes quantas
para o local que considera mais adequado. Não
forem necessárias até que o grupo
faça perguntas, apenas mova as notas que, em
esteja satisfeito com o resultado.
sua opinião, pertencem a um grupo diferente
»» O ritmo da classificação diminuirá e,
em seguida, cessará, quando todos
os membros da equipe estiverem
satisfeitos com os agrupamentos.

27
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Construção do
Diagrama de Afinidades

4. Analise os dados Dicas:

»» A equipe então discute o relacionamento »» Consiga um rápido consenso da

entre os itens de cada bloco e escolhe equipe em relação a uma palavra
um título para cada um dos blocos ou frase capaz de capturar a ideia/
tema central de cada bloco.

»» Divida os blocos maiores em

subgrupos, se necessário.

28
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Exemplo

Planejamento Ambiente Recicl. Cliente

29
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Avaliação
do sucesso

Para medir o sucesso quanto à utilização desta

ferramenta, reveja as seguintes perguntas:

»» Os membros da equipe compreenderam

com clareza a questão em discussão?

»» Os membros conseguem definir com facilidade qual é o

tema comum que relaciona os itens em cada categoria?

»» O diagrama final exibe informações suficientes a

serem utilizadas pela equipe na próxima etapa?

30
 MATRIZ DE
CAUSA E EFEITO
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Matriz de
Causa e Efeito

Uma matriz de causa e efeito é … O que obtemos como resultado usando

uma matriz de causa e efeito?
»» Um meio qualitativo de avaliar a
relação entre causas e resultados; »» Uma lista resumida das etapas
entradas / processo;
»» Um meio de amarrar a voz do
cliente com o projeto; »» Uma apreciação preliminar da relação causa
e efeito sustentada pela voz do cliente.
»» Uma boa forma de filtrar entradas que tem
pouco ou nenhum impacto nas saídas.

32
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Como construir uma

“matriz causa e efeito”
1.  Identifique as saídas importantes para
Variáveis de resposta
o cliente (importante: quem é o cliente?);

Output D
Output B
Output C
Output A
2.  Defina um rateio para cada saída refletindo
sua importância (voz do cliente) numa escala de
(por exemplo) 1-5, sendo 5 o mais importante; 1 2
3.  Identifique entradas do mapeamento Ranking de prioridade #> Total
do processo, de um Diagrama de Causa e
Variável de entrada
Efeito e/ou de um Diagrama de Afinidades;
4.  Avalie a correlação entre cada entrada e Input 1
cada saída. Pontue em poucos níveis e zero. Input 2 3 4 5
Por exemplo: Input 3
• 0 - entrada não tem efeito na saída;
• 1 - entrada tem efeito menor na saída; Input 4
• 3 - entrada tem efeito moderado na saída;
• 5 - entrada tem efeito forte na saída.
5.  Multiplique os valores com os fatores de 6
prioridade e adicione para cada entrada;
6.  Com os dados da coluna
total construa um Pareto;

33
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Exemplo de “matriz
causa e efeito”
Variáveis de Saída

atendimento
Experiência

Tempo de

Ambiente

Estética
Custo

Ranking de prioridade 4 2 2 3 1 Total Gráfico de Pareto de Causa

Variáveis de entrada
já ocupado 5 2 5 0 0 34

Importância

Percentual
fumante 3 0 1 3 0 23
sujeita na janela 2 0 0 2 10
sujeita no carpete 2 1 0 2 12
sujeita nos exaustores 1 0 0 3 7
TV quebrada 2 1 1 0 12

34
Análise dos Modos de
Falha e seus Efeitos

FMEA
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

O que é um FMEA
e para que usar?

»» Identifica modos de falha ajuda a evitar a ocorrência

potenciais e estabelece a de problemas potenciais;
severidade de seus efeitos;
»» Melhora a qualidade,
»» Identifica características confiabilidade e segurança
críticas; dos produtos;

»» Prioriza em uma ordem »» Reduz o tempo e o custo

as deficiências potenciais do desenvolvimento
em um projeto, produto do produto;
ou processo;
»» Documenta e acompanha
»» Ajuda a eliminar problemas as ações tomadas para
no produto e no processo e reduzir os riscos.

36
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Foco

Uma abordagem sistemática para identificar,

quantificar e priorizar os riscos dos modos
de falhas potenciais e os esforços para
diminuir sua ocorrência e efeitos.

Y = f(x1, x2, …, xn)

Não administre isto! Administre estes!

37
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

História
do FMEA
»» Começou na indústria aeroespacial nos meados
dos anos 60 (com o projeto Apollo);

»» Em 1974 a marinha norte-americana

usa o FMEA (MIL STD1629);

»» No final dos anos 70, aplicações na indústria

automobilística devido a custos de garantia;

»» Em 1994 a SAE (Society of Automotive Engineers)

publicou a norma SAE J1739, com diretrizes para o FMEA;

»» Em 2006 surge a ISO TS 16949

»» Em Junho de 2019 é publicada a 1ª edição do

Handbook FMEA AIAG & VDA padronizando conceitos
dos manuais de referência das duas associações.

38
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Conceitos
básicos

»» Deve ser realizado antes da produção;

»» Aplicados em produtos,
processos, sistemas e projetos;

Conceito

»» identificar as formas que os produtos,

processos, sistemas ou projetos
podem falhar. Então, planejar para
que essas falhas sejam evitadas.

39
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

FMEA – Análise de Modos

de Falha e seus Efeitos

»» Identifica modos de falha »» Ajuda a eliminar problemas no produto

potenciais e estabelece a e no processo e ajuda a evitar a
severidade de seus efeitos; ocorrência de problemas potenciais;

»» Identifica características críticas; »» Melhora a qualidade, confiabilidade

e segurança dos produtos;
»» Prioriza em uma ordem as
deficiências potenciais em um »» Reduz o tempo e o custo do
projeto, produto ou processo; desenvolvimento do produto;

»» Documenta e acompanha as ações

tomadas para reduzir os riscos.

40
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos
FMEA de sistema:
»» Usado para analisar sistemas
e subsistemas nas primeiras
etapas da concepção
e desenvolvimento
de produtos.
Tipos de
FMEA
FMEA de projeto: FMEA de processo:
»» Usado para analisar produtos »» Usado para analisar os
antes que eles sejam processos de manufatura
liberados para a produção. e montagem.
41
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Quando iniciar
um FMEA?
»» No início de novos sistemas, produtos e processos;

»» Projetos ou processos atuais que estão sendo mudados;

»» Quando projetos / processos serão usados em

novas aplicações ou ambientes;

»» Depois de terminar um estudo de solução de problemas

(para evitar recorrência do problema);

»» Um FMEA de sistema, depois que as funções do sistema são definidas,

mas antes que uma ferramenta específica seja selecionada;

»» Um FMEA de projeto, depois que as funções de produto são definidas,

mas antes que o desenho seja aprovado e liberado para manufatura;

»» Um FMEA de processo, quando os desenhos

preliminares do produto estejam disponíveis.

42
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Onde eu
começo?

»» A base é o mapeamento do processo;

»» Uma vez que seu projeto focaliza

um processo, um mapa de
processo “padrão” pode ser
suficiente para avaliar como as
causas afetam os resultados.

»» Para quando seu mapa de processos

é complexo ou quando foram
levantadas muitas causas potenciais,
utilize métodos de priorização
como a Matriz de Causa e Efeito

43
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Definições importantes
para o FMEA
Severidade Ocorrência Detecção

Controles atuais Características críticas Características significativas

44
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Como construir
um FMEA
Etapa / Modo de Efeitos Ações e

OCOp

NPRp
DETp
SEVP
OCO

NPR
DET
SEV
Processo Falha da Falha Causas Controle Responsáveis
1 2 3 4 5

3 4 5 6 7 8

1. Descreva as etapas do 4. Determine as causas (raízes) 6. Calcule o número de

processo (a partir de um
fluxograma já elaborado);
2. Identifique os modos
de falhas potenciais (ex.
de Diagrama de Causa e
Efeito ou de Afinidades);
3. Descreva os efeitos das falhas
e pontue as severidades;
e pontue as probabilidades
de ocorrência (inclua
alguns por quês);
5. Descreva os controles e as
pontuações para detecção
(pese: preventivo, detectivo
e eficiência);
prioridade de risco* ("NPR“
adaptado à sua necessidade);
7. Proponha e tome
ações (inclua pessoas
responsáveis e prazos);
8. Acompanhe as ações. Estime
os novos NPR's e depois
valide-os ("P" = posterior).

*NPR foi alterado para “Prioridade de Ação” no novo manual de 2019 da AIAG &VDA 45
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Passo 1: Descrever as
etapas do processo
»» O mapeamento do processo Início Venda recebe Funcionário verifica Analista avalia
solicitação documentação solicitação
é o ponto de partida para
o FMEA. Podemos iniciar
pelas etapas priorizadas Empréstimo Sim Gera documentção
Aprovado? e libera empréstimo Fim
em um mapa de fluxo de
valor ou por um outro Sim
Não
critério de priorização. Superintendente Excessão Analista comunica
avalia recomendação Aprovada? Não cliente

Etapa / Modo Efeitos Ações e

OCOp

NPRp
DETp
SEVP
OCO

NPR
DET
SEV

Processo de Falha da Falha Causas Controle Responsáveis

Avaliação de
recomendação
de empréstimo

46
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

»» O modo de falha (versão tradicional) é a
forma como a etapa do processo poderia
potencialmente falhar e não atingir os requisitos.
Passo 2: Identificar
modos de falhas
»» É o inverso que você gostaria que ocorresse
em uma etapa específica do processo (com
os indicadores de desempenho/resultado).

Modos de falhas: O Relatório de Avaliação de

que acontece quando análise de recomendação
o processo falha? empréstimo de empréstimo
Conclusão de exceção ou não
atendendo normas cabíveis
Normas e com análise completa
Entradas dos dados conforme
Dados do cliente procedimento padrão

Etapa / Modo Efeitos Ações e

OCOp

NPRp
DETp
SEVP
OCO

NPR
DET
SEV

Processo de Falha da Falha Causas Controle Responsáveis

Avaliação de Exceção
recomendação reprovada
de empréstimo por engano

47
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Passo 3: Descrever
os efeitos das falhas
»» O efeito da falha é o que o cliente verá se o modo de falha realmente acontecer

»» Pode haver múltiplos efeitos para um único modo de falha mas não perca o foco!

»» Neste momento podemos já avaliar a severidade de cada efeito

Efeitos das falhas:

Quais são os efeitos
dos modos de falhas?

Etapa / Modo Efeitos Ações e

OCOp

NPRp
DETp
SEVP
OCO

NPR
DET
SEV

Processo de Falha da Falha Causas Controle Responsáveis

Avaliação de Exceção
Cliente
recomendação reprovada
insatisfeito
de empréstimo por engano

48
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Passo 4: Determinar
as causas das falhas
»» As causas deveriam ser causas “raízes” que possam ser identificadas ou controladas

»» Utilize a técnica dos “5 porquês” para tentar obtê-las

»» Neste momento podemos já avaliar a probabilidade de ocorrência de cada causa

Etapa / Modo Efeitos Ações e

OCOp

NPRp
DETp
SEVP
OCO

NPR
DET
SEV

Processo de Falha da Falha Causas Controle Responsáveis

Cliente
forneceu
dados
errados
Avaliação de Exceção
Cliente
recomendação reprovada Erro de
insatisfeito
de empréstimo por engano digitação

Erro no
sistema
eletrônico

49
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Passo 5: Descrever os
controles do processo
»» Considere controles que:
Descreva controles que
• Previnam as causas ou modos de falhas de ocorrerem ou reduzam seus existam de fato atualmente
índices de ocorrência;
• Detectem as causas e conduzam a ações corretivas; Tenha sempre em mente que
• Previnam ou detectem os modos de falhas. o ideal é prevenir a ocorrência,
»» Neste momento já poderíamos avaliar a eficiência sendo que o pior caso possível
é nenhum tipo de controle ou
da detectabilidade dos controles... detecção apenas do efeito

Etapa / Modo Efeitos Ações e

OCOp

NPRp
DETp
SEVP
OCO

NPR
DET
SEV

Processo de Falha da Falha Causas Controle Responsáveis

Cliente
forneceu Conferência
dados visual
errados
Avaliação de Exceção
Cliente
recomendação reprovada Erro de Conferência
insatisfeito
de empréstimo por engano digitação visual

Erro no
Atualizações
sistema
periódicas
eletrônico

50
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Passo 6: Calcular o número de prioridade

de risco (NPR) / Prioridade de Ação (AP)*

Ocorrência é a probabilidade Detecção é uma estimativa da probabilidade do controle evitar que

da causa da falha acontecer. a causa de um defeito ocorra ou chegar a detectar este defeito.

Severidade é a pontuação da NPR = Severidade x

severidade dos efeitos no clientes. Ocorrência x Detecção.

Etapa / Modo Efeitos Ações e

OCOp

NPRp
DETp
SEVP
OCO

NPR
DET
SEV

Processo de Falha da Falha Causas Controle Responsáveis

Cliente
forneceu Conferência
8 dados
2 visual
4 64
errados
Avaliação de Exceção
Cliente
recomendação reprovada Erro de Conferência
de empréstimo por engano
insatisfeito 8 digitação
2 visual
5 80
Erro no
Atualizações
8 sistema 1 periódicas
4 32
eletrônico

* NPR foi alterado para “Prioridade de Ação” no novo manual de 2019 da AIAG &VDA 51
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Alternativas
ao NPR / AP
Quinze situações diferentes com NPR 360: Alternativas:
Severidade do Problema Probabilidade de Ocorrência Probabilidade de Detecção SO SOD SD
1 Perigosa 10 Alta 9 Moderada Alta 4 90 1094 104
2 Perigosa 10 Moderada 6 Baixa 6 60 1066 106
3 Perigosa 10 Moderada 4 Muito Remota 9 40 1049 109
4 Perigosa 9 Muito Alta 10 Moderada Alta 4 90 9104 94
5 Perigosa 9 Alta 8 Moderada 5 72 985 95
6 Perigosa 9 Moderada 5 Remota 8 45 958 98
7 Perigosa 9 Moderada 4 Impossível 10 36 9410 910
8 Alta 8 Alta 9 Moderada 5 72 895 85
9 Alta 8 Moderada 5 Muito Remota 9 40 859 89
10 Moderada 6 Muito Alta 10 Baixa 6 60 6106 66
11 Moderada 6 Moderada 6 Impossível 10 36 6610 610
12 Moderada 5 Alta 9 Remota 8 45 598 58
13 Moderada 5 Alta 8 Muito Remota 9 40 589 59
14 Moderada 4 Muito Alta 10 Muito Remota 9 40 4109 49
15 Moderada 4 Alta 9 Impossível 10 36 4910 410

SO (S x O) / SOD, SD – combinação não aritmética dos valores (ex. acima)

52
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Escalas para Severidade,

Ocorrência e Detecção

»» O Handbook AIAG & VDA propõe escalas como referência

para avaliação das dimensões do fator de risco;

»» Existem várias escalas de classificação que podem

ser utilizadas em projetos de melhoria;

»» Em caso de não já existir, uma escala pode ser desenvolvida

para acomodar as particularidades de seu negócio;

»» É fundamental existir uma Definição Operacional

clara e inequívoca para assegurar a qualidade da
análise e a priorização adequada das ações.

53
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Escalas de
classificação do FMEA
»» Escalas comuns não deveriam ter mais de 5 níveis de valores em cada situação:
• 1-2-3-4-5, 1-4-7-10, etc.;
• Porém, p/ facilitar a priorização, pode ser muito proveitoso criar escalas baseadas nos dados existentes de seu
problema (em projetos 6 Sigma, poderíamos utilizar PPM, $, tempo ou outro indicador qualquer como critério p/
notas de ocorrência, por exemplo).

»» Os valores ou níveis devem ser designados incluindo sempre seu significado:

Por exemplo…

Escala de severidade Escala de ocorrência Escala de detectabilidade

20 Quebra de item de segurança que pode resultar em morte 10 Ocorre 100% do tempo 10 Não há controle

5 Passageiro perde a bagagem 7 Ocorre mais que 50% do tempo 5 Controle humano

4 Passageiro perde o voo 4 Ocorre mais que 25% do tempo 1 Controles de qualidade assegurada

1 Passageiro se aborrece com atraso 1 Ocorre lentamente

54
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

AIAG & VDA FMEA

Handbook, 1a ed. 2019*
FMEA de processo - tabela de avaliação de severidade (S)
"S" Efeito Impacto em sua operação Impacto na planta de entrega (quando conhecido) Impacto para o Usuário Final (quando conhecido)
A falha pode resultar em um risco agudo de Afeta a operação segura do veículo e / ou outros
A falha pode resultar em um risco agudo de saúde e / ou
10 saúde e / ou segurança para o trabalhador veículos, a saúde do motorista ou passageiro
segurança para o trabalhador de fabricação ou montagem
Alto de fabricação ou montagem (s) ou usuários ou pedestres da estrada
A falha pode resultar em não conformidade
9 A falha pode resultar em não conformidade regulamentar na fábrica Não conformidade com os regulamentos.
regulamentar na fábrica
Parada de linha maior que o turno de produção completo;
100% da produção afetada pode ter que ser
interromper o envio possível; é necessário reparo ou substituição em
descartada. A falha pode resultar em não Perda da função primária do veículo
campo (montagem até o usuário final), exceto por não conformidade
8 conformidade regulamentar na fábrica ou pode necessária para a condução normal
regulamentar. A falha pode resultar em descumprimento
ter um risco crônico de saúde e / ou segurança durante a vida útil esperada.
Moderadamente regulatório na planta ou pode ter um risco crônico de saúde e /
para o trabalhador de fabricação ou montagem
Alto ou segurança para o trabalhador de fabricação ou montagem.
O produto pode ter que ser classificado e Desligamento da linha de 1 hora até o turno de produção
Degradação de função primária do
uma parte (menos de 100%) descartada; completo; interromper o envio possível; reparo ou
7 veículo necessária para a condução
desvio do processo primário; diminuição da substituição em campo (montagem até o usuário final),
normal durante a vida útil prevista.
velocidade da linha ou maior mão de obra exceto por não conformidade regulamentar
100% da produção pode ter que ser
6 Desligamento da linha até uma hora Perda da função secundária do veículo
reformulado off-line e aceito
Menos de 100% do produto afetado; forte possibilidade
Uma parte da produção pode ter que
5 Moderadamente de produto defeituoso adicional; classificação Degradação de função secundária do veículo.
ser retrabalhada off-line e aceita
Baixo necessária; sem desligamento da linha
O produto defeituoso aciona um plano de reação
100% da produção pode precisar ser retrabalhada Aparência, som, vibração, aspereza
4 significativo; produtos defeituosos adicionais
na estação antes de ser processada ou ruído muito desagradável.
improváveis: classificação não necessária
Aparência, som, vibração, aspereza ou ruído
O produto defeituoso aciona um plano de reação moderadamente censuráveis. O produto
Uma parte da execução da produção pode ter que ser
3 menor; provavelmente sem produtos defeituosos defeituoso aciona um plano de reação menor;
retrabalhada na estação antes de ser processada
adicionais; classificação não necessária provavelmente sem produtos defeituosos
Baixo adicionais; classificação não necessária
O produto defeituoso não aciona nenhum plano de reação;
Aparência, som, vibração, aspereza
2 Leve inconveniente ao processo, operação ou operador provavelmente sem produtos defeituosos adicionais;
ou ruído levemente censurável.
classificação não necessária; requer feedback ao fornecedor
1 Muito Baixo Nenhum efeito discernível Nenhum efeito discernível ou nenhum efeito Nenhum efeito discernível

* tradução livre feita pela escola EDTI como referência 55

FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

AIAG & VDA FMEA

Handbook, 1a ed. 2019*
FMEA de processo - tabela de avaliação de ocorrência (O)
"O" Previsão da causa da falha que ocorre Tipo de Controle Controles de prevenção
10 Extremamente alto Nenhum Sem controles preventivos
9 Os controles de prevenção terão pouco
Muito alto Comportamental
8 efeito na prevenção da causa da falha
7 Os controles de prevenção terão algum
Alto
6 efeito na prevenção da causa da falha
Comportamental ou técnico
5 Os controles de prevenção são eficazes
Moderado
4 na prevenção da causa da falha
3 Baixo Boas Práticas: Comportamental Os controles de prevenção são altamente
2 Muito Baixo ou técnico eficazes na prevenção da causa da falha
Os controles de prevenção são extremamente eficazes
para impedir que a causa da falha ocorra devido ao
projeto (por exemplo, geometria da peça) ou processo
1 Extremamente Baixo Técnico
(por exemplo, design de fixação ou ferramenta). Intenção
de controles de prevenção - O Modo de falha não pode
ser produzido fisicamente devido à causa da falha.

* tradução livre feita pela escola EDTI como referência 56

FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

AIAG & VDA FMEA

Handbook, 1a ed. 2019*
FMEA de processo - tabela de avaliação de detecção (D)
"D" Habilidade em Detectar Maturidade do Método de Detecção Oportunidade de Detecção
Nenhum método de teste ou inspeção
10 O modo de falha não será ou não poderá ser detectado
foi estabelecido ou é conhecido.
Muito Baixa
É improvável que o método de teste ou
9 O modo de falha não é facilmente detectado através de auditorias aleatórias ou esporádicas
inspeção detecte o modo de falha.
Não foi provado que o método de teste ou Inspeção humana (visual, tátil, audível) ou uso de aferição manual (atributo
8
inspeção seja eficaz e confiável (por exemplo, a ou variável) que deve detectar o modo de falha ou a causa da falha
Baixa planta tem pouca ou nenhuma experiência com o Detecção baseada em máquina (automatizada ou semi-automatizada com notificação
7 método, avalia os resultados de R&R marginais em por luz, campainha, etc.) ou uso de equipamento de inspeção, como uma máquina de
processos comparáveis ou nesta aplicação, etc.). medição por coordenadas, que deve detectar o modo de falha ou a causa da falha
Foi comprovado que o método de teste ou inspeção Inspeção humana (visual, tátil, audível) ou uso de aferição manual (atributo ou variável) que
6
é eficaz e confiável (por exemplo, a planta tem detectará o modo de falha ou a causa da falha (incluindo verificações de amostra do produto).
Moderada experiência com o método; os resultados de Detecção baseada em máquina (semiautomática com notificação por luz, campainha, etc.) ou uso
5 medição de R&R são aceitáveis em processos de equipamento de inspeção, como uma máquina de medição por coordenadas que detectará o
comparáveis ou nesta aplicação, etc.). modo de falha ou a causa da falha (incluindo verificações de amostras em duelo profissional).
O método de detecção automatizada baseado em máquina que detecta o modo de falha a jusante,
impede o processamento adicional ou o sistema identificará o duelo como discrepante e permitirá
4 High
Foi provado que o sistema é eficaz e confiável (por que ele avance automaticamente no processo até a área de descarga de rejeição designada. O produto
exemplo, a planta tem experiência com o método discrepante será controlado por um sistema robusto que impedirá a saída do produto da instalação.
em processos idênticos ou com esta aplicação); os Método de detecção automatizada baseado em máquina que detecta o modo de falha na estação,
resultados de medição de R&R são aceitáveis, etc. evita o processamento adicional ou o sistema identifica o profissional como discrepante e permite
3
que ele avance automaticamente no processo até a área de descarga de rejeição designada. O produto
discrepante será controlado por um sistema robusto que impedirá a saída do produto da instalação
Foi comprovado que o método de detecção é eficaz
O método de detecção baseado em máquina detectará a causa e evitará
2 e confiável (por exemplo, a planta tem experiência
que o modo de falha (peça discrepante) seja produzido.
com o método, verificações à prova de erros, etc.).
O modo de falha não pode ser produzido fisicamente como projetado ou processado, ou métodos
1 Muito Alto
de detecção comprovados para sempre detectar o modo ou falha.

* tradução livre feita pela escola EDTI como referência 57

FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Análise do risco
potencial
Nota Severidade Ocorrência Detecção

1 Nenhuma Remota Certeza O melhor

2

10 Grave Certeza Remota O pior

58
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Passo 7: Propor
e tomar ações
Severidade Ocorrência Detecção
»» Quando os NPR's
forem calculados,
ações corretivas
deverão ser propostas
para os itens c/
valores mais altos.
Neste sentido, definir
nota de corte para os
NPR's poderá ser útil; Controles atuais Características críticas Características
significativas
»» O objetivo das ações
é reduzir as notas de
severidade, ocorrência
e / ou detecção
(logo, do NPR).

59
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Passo 8: Acompanhar
as ações
»» Ações, responsabilidades e prazos são os O “P” significa previsto ou pós (pontuação
prevista ou real após implementar a ação*).
passos mais importantes em um FMEA.
Sem ação não existe melhoria!

Etapa / Modo Efeitos Ações e

OCOp

NPRp
DETp
SEVP
OCO

NPR
DET
SEV
Processo de Falha da Falha Causas Controle Responsáveis
Cliente Novo formulário
forneceu Conferência eletrônico
8 dados
2 visual
4 64 8 1 3 16
errados (Ivo – 15/11/19)

Listas suspensas
Avaliação de Exceção para seleção
Cliente
recomendação reprovada Erro de Conferência e validação
de empréstimo por engano
insatisfeito 8 digitação
2 visual
5 80 8 1 2 16
automática

(Ana – 4/10/19

Erro no As ações deveriam incluir

Atualizações
8 sistema 1 periódicas
4 32 cronograma e os responsáveis
eletrônico devem estar definidos.

* No novo manual de 2019 da AIAG &VDA, esta seção é chamada de otimização 60

FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Principais mudanças no
novo Handbook FMEA

61
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Boas
práticas…

62
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Quando atualizar
um FMEA?

»» Sempre que uma mudança está sendo

considerada no projeto de um produto,
aplicação, meio ambiente, material ou
processo de manufatura ou montagem;

»» Um FMEA nunca está fechado a menos que

o processo seja retirado da produção.

FMEA é um documento vivo.

Mantenha-o atualizado!

63
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Exemplo 1 – Processo de
dispensação de medicamentos

OCOp

NPRp
DETp
SEVP
OCO

NPR
DET
SEV
Etapa / Processo Modo de Falha Efeitos da Falha Causas Controle Ações e Responsáveis

A primeira O doente pode Atribuir farmacêuticos clínicos

dose pode ser receber medicação A medicação encomendada a unidades de cuidados de
Ordens para novos administrada incorreta, dose pode estar disponível e Farmacêutico(a) pacientes para que todas
1 6 5 30
medicamentos antes da revisão incorreta ou uma facilmente acessada na plantonista as ordens de medicação
farmacêutica das dose através de máquina dispensadora possam ser revistas
encomendas. via incorreta. conforme eles ocorrem.

Todas as doses necessárias

para as 24 horas ficam
na gaveta. Gaveta não Recolher medicamentos
muda até a próxima descontinuados, incluindo
Pacientes podem entrega de rotina. medicamentos refrigerados,
Ordens incorretas/
Ordens para receber remédios duas vezes por dia.
desatualizadas 24 horas de fornecimento Verificação
interromper um que foram
para interromper de medicamentos visual da tela Usar tela da máquina de
medicamento ou descontinuados ou 5 10 5 250
um medicamento refrigerados são entregues. da máquina de distribuição para verificar
alterar a ordem com dose incorreta
ou alterar a distribuição todas as informações sobre
existente de remédios com Frascos para injetáveis
ordem existente medicamentos atuais e
posologia alterada com múltiplas doses
podem ser mantidos descontinuados antes de
na gaveta do doente. cada administração.
Medicamentos disponíveis
na máquina dispensadora.

A equipe de
A equipe prepara a dose Preparar todas as doses
enfermagem pode
Pacientes podem usando medicamentos da Controle especiais na farmácia e
Ordens com dose preparar uma
receber uma 4 máquina dispensadora 3 manual pelo 5 60 dispensar cada uma como
fora do padrão. dose incorreta
dose incorreta e manipulá-los para manipulador uma dose de unidade
ao manipular a
obter a dose ordenada. específica do paciente
medicação.

64
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Exemplo 2 – Aplicação de
cera em painel de porta
Processo Atual

Classif.
Ações e

OCOp

NPRp
DETp
SEVP
NPR
SEV
Etapa / Processo Requisito Modo de Falha Efeitos da Falha Causas
Controles Controles Responsáveis

OCO

DET
Prevenção Detecção

Permite Cabeçote Verificação

quebra de de spray espessura Limita-dor de
integridade do mal inserido profundidade
Nenhum 8 Verificação 5 280 7 2 5 70
painel interno (inserção
da porta manual visual de (Eng.F. x/x/x)
insuficiente) cobertura
Painéis
internos Testar
inferiores da Cabeçote de
spray após
porta corroídos spray entupido
a partida e
Verificação DOE p/
Vida Viscosidade após períodos
espessura viscosidade x
Cobrir deteriorada muito alta ociosos
Op. 70: 5 5 175 temperatura 7 1 5 35
superfícies da porta Verificação
Aplicação Temperatura Programas de x pressão
internas da Cobertura conduzindo a: visual de
manual de muito baixa manutenção
porta, com insuficiente 7 cobertura (Eng.F. x/x/x)
cera, painel Aparência preventiva
cera, na de cera Pressão
interno da insatisfatória para limpar
espessura muito baixa
porta devido à os cabeçotes
especificada
oxidação,
através da Cabeçote Programas de Verificação
pintura, ao de spray manutenção espessura
Nenhuma
longo do deformado preventiva 2 5 70
Verificação
tempo devido a para manter (Eng.F. x/x/x)
visual de
impacto os cabeçotes cobertura
Função
prejudicada
dos Verificação
Tempo Timer de spray
mecanismos visual de
de spray Nenhum 5 7 245 7 1 7 49
internos cobertura de (Eng.F. x/x/x)
insuficiente
da porta áreas críticas

65
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

FMEA e mapa do processo

estão unidos !!
FMEA Mapa do processo

Processo Etapas do processo

Modos de falhas Problemas com

indicadores de resultado

Causas Nas variáveis de

entrada e de processo

Detecção Etapas de inspeção

Quando seu mapa do processo mudar, seu FMEA deve ser atualizado.

66
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Estudo de
Caso
Elabore o FMEA para a etapa crítica »» O que estamos tentando realizar?
do processo mapeado abaixo: • Reduzir o número de parciais e o número de
reclamações dos potenciais doadores.

Doador
chega
»» Como saberemos que uma
mudança é uma melhoria?
As veias do Avaliação Biomédico
Doador vai
Doador é
entrevistado
Doador são
verificadas na
pelo médico
é realizada para a sala
verifica as
veias
• Quando o número de parciais e o número de
e preenche sala de espera de doação reclamações forem significativamente reduzidos.
formulário

»» Que mudanças podemos fazer que

Doador Saúde Doador Veias
Veias
Rejeitado OK? OK? Rejeitado OK? resultarão em melhorias?
• Orientações do patrocinador:
Doador
Rejeitado
Plasma é
extraido do
a) Considerar a segurança do doador e o montante
doador de plasma sanguíneo coletado de cada doador;
b) Reduzir o número de parciais em pelo menos 50%;
c) Considerar a interação entre os biomédicos, os
médicos e outros membros da administração;
d) Testar mudanças em um centro e expandir depois
para outros centros.

67
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

SIPOCs para as
atividades selecionadas
Fornecedores Entrada Processo Saída Cliente

Doador Saudável, disponível Exame de saúde Completo, sem erros Enfermeiro(a) para
Triagem
Formulário de entrada Completo, sem erros Avaliação das veias Completo, sem erros extração de plasma

Capacitado,
Médico
Disponível Avaliação é realizada
RH
Capacitado, e o biomédico
Biomédico verifica as veias
Disponível

Instr. de avaliação Adequados e

Compras
de saúde e veias funcionais

Dept. de Qualidade Procedimentos Atualizados e claros

Doador Saudável, disponível

Sem traumatizar
Célula de análise Exame de saúde Completo, sem erros Plasma veias, sem parciais, Centro de plasma
não contaminado
Avaliação das veias Completa, sem erros

Capacitado, Extração do plasma

RH Enfermeiro
Disponível

Instr. p/ extração Adequados e

Compras
do plasma funcionais

Dept. de Qualidade Procedimentos Atualizados e claros

68
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

FMEA – Processo de Coleta

de Plasma Sanguíneo

Etapa / Ações e

OCO

NPR
DET
SEV
Modo de Falha Efeitos da Falha Causas Controle
Processo Responsáveis

Revisão
Cliente perde Procedimentos
Avaliação é 2 conf. OMS; 3 30
tempo e não atualizados
realizada e Avaliação de Reciclagem
extração 5
o biomédico veias com erros Substituição
pode ser Iluminação da
verifica as veias 7 Nenhum 10 350 de lâmpadas
comprometida sala inadequada
(Resp. Xx, x/x/x)
Perda de
Capacitação Procedimentos
Extração do Parciais tempo, plasma
9 do enfermeiro 2 para contratar 2 36
plasma geradas e outros
insuficiente e treinar
recursos

69
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

FMEA's (projeto
x processo)

FMEA de processo FMEA de projeto

70
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Qual ferramenta
usar? E quando?
Ferramenta
Diagrama de Causa e Efeito
Brainstorming Diagrama de Afinidades FMEA
(Ishikawa, Espinha de Peixe)
Característica
Análises prévias, geração Análise de causa e efeito, Análise de processos, conexão de
Análise rápida de causas
Principais usos de soluções, estimular o expansão de análises de causas causa e efeito para gerar ações
potenciais, gerar soluções
pensamento criativo para busca de causa raiz com priorização adequada
Normalmente nenhuma. O Normalmente livre, conforme Pode ser: livre, pelos 6Ms (mais Geralmente organizado por
Organização resultado é uma lista de potenciais as relações de afinidade que o comum) ou 4Ps (Políticas, etapas do processo mas
causas geradas sem restrições. grupo identifica entre as causas Procedimentos, Pessoal e Planta) podem existir variações
É explícita a Sim. As afinidades são grupos Sim. As potenciais causas são
Sim. Relaciona um tipo de
relação de Não de causas comuns relacionadas organizadas conforme cada tipo
falha a cada causa raiz
causa e efeito? com o efeito em análise. de falha relacionado, por etapa.
Branistorming prévio realizado por
Dados de entrada Brainstorming
grupo de especialistas. Incentiva Brainstormings prévios Brainstormings prévios
preparatórios Mapas de Processos
pensamentos alternativos
Integrado com o mapa de
Claro, prático, incentiva
Formato livre, flexível e Facilita a organização e expansão processos, ajuda a manter
Vantagens conexões não-tradicionais
de fácil condução de ideias de forma intuitiva o foco, plano de ação com
e maior participação
priorização objetiva.
Pouca estruturação. Pode resultar Não relacionado com a dinâmica Árvore de causa e efeito não
Podem-se perder causas
em causas pouco prováveis e do problema por se organizar mostrada explicitamente.
Desvantagens potenciais por se organizar
perda de foco. Causas potenciais somente pelos 6Ms ou 4Ps. Se mal planejado, pode
somente por afinidades.
podem não ser consideradas. Não traz inter-relações . ser muito trabalhoso.

71
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Resumo
do FMEA
O FMEA é um método sistemático para: A atividade do FMEA inclui etapas para:

»» Reconhecer, avaliar e priorizar falhas »» Identificar falhas nas saídas e seus impactos;
potenciais e seus efeitos;
»» Avaliar entradas;
»» Identificar ações que poderiam
»» Estabelecer prioridades;
eliminar ou reduzir a possibilidade de
acontecer uma falha potencial; »» Determinar ações a tomar e o
impacto potencial dessas ações.
»» Documentar o processo.

O FMEA tem conexões c/ outras

ferramentas tais como:
Desenvolva um FMEA, do começo ao fim, que melhor
»» SIPOC e Mapa de Processos; se ajusta à sua necessidade (FOCO, PRIORIDADE).

72
IMPLEMENTAÇÃO
E CONTROLE
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

Implementação
Controle
Objetivo

»» perpetuar os
conhecimentos
e as melhorias
conquistadas »» Plano de »» Documentação »» Treinamento
implementação

»» Monitorar »» Estender os »» Celebrar a conquista

conhecimentos

74
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

1. Realizar o plano
de implementação
5W2H

»» um método relativamente simples de gerenciamento de atividades de um projeto

O quê? Quem? Quando? Onde? Por quê? Como? Quanto?

(What) (Who) (When) (Where) (Why) (How) (How much)

75
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

1. Realizar o plano
de implementação

Opções para a implementação

»» Simplesmente faça »» Abordagem paralela »» Abordagem sequencial

76
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

2. Documentar o
novo sistema
»» Registro das »» Organizações dependem da documentação para:
mudanças
que foram Entendimento do processo Educação e treinamento
implementadas.

Fornecer atualizações para

Comunicar mudanças as melhores práticas

77
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

2. Documentar o novo sistema

(instrução de trabalho)
Código do iten: Data da última Departamento local:
Folha de instrução IXGB2037 revisão:
Líder: Supervisor:
de trabalho Nome do item:
20/10/2015 Desenvolvido por:
Base de vedação

Inspeção de qualidade Tempo de WIP máximo:

Tempo takt:
ciclo total:
# Etapa Observação Tempo
1.500
Amostra Ferramenta 12
29 caixas

suporte
1 6
de corte

bucha de
2 4
montagem

anel de
3 1/1 Instrumento ABC 8
vedação

aplicar o Com as mãos direita

4 4
selante final e esquerda juntas

Cuidar para não

5 embalar 1/1 7
esquecer o selo

78
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

3. Treinar os
envolvidos

»» Se a mudança for uma mera

extensão do trabalho atual,
então uma simples discussão
poderá ser suficiente.

»» Entretanto, se a mudança
for complexa, um
treinamento extensivo
poderá ser necessário.

79
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

4. Monitorar
o sistema

»» Medição »» Gráfico de Controle

80
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

5. Estender os conhecimentos
e melhorias conquistadas

»» Oportunidades »» Recomendações »» Onde a gerência »» Quanto de melhoria

em outros áreas? para manter deveria empregar os ainda é necessário?
os ganhos. próximos recursos?

81
FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

6. Celebrar
a conquista
O reconhecimento »» Convidar os membros »» Reconhecer o
é um aspecto da equipe para a esforço de todos
importante da apresentação do projeto
celebração e
deve reforçar as
fontes intrínsecas
de satisfação
e motivação.

»» Uma pizza para »» Uma pequena

todos os envolvidos lembrança

82