O Futuro da Administração de Materiais

Felipe De Mazzi RA: 922714

Vanessa Barbosa Paina RA: 922745
O Futuro da Armazenagem de Materiais

Os armazéns estão entrando numa era onde a ênfase estará na

movimentação com sincronização, oposto à estocagem, e terão que encontrar
meios inovadores para atender estas novas demandas.
O conceito de fluxo sincronizado com o programa de produção é uma
característica do armazém moderno. A ligação entre o programa de produção e
a demanda será em tempo real devido à tecnologia da informação e não
desconexa como anteriormente.
Um armazém nunca se tornará obsoleto porque sempre existirá uma
diferença entre os ritmos da demanda e produção. Não importa quão flexível o
ambiente de manufatura se torne muitas empresas nunca serão capazes de
combinar exatamente a resposta com a demanda. Os princípios da
“postergação” serão freqüentemente usados. No armazém do futuro o que
entra não é necessariamente o que sai. Atividades que agregaram valor, como
rotulagem final, embalagem, formação de kits e configuração do produto serão
realizadas no armazém e não na fábrica. O armazém será um centro de
serviços coordenando várias atividades com muitos parceiros na cadeia de
abastecimento, sem esquecer de sempre eliminar atividades que não agregam
valor e os desperdícios, tentando manter o armazém com o menor custo
possível.
A futura armazenagem pode não ser um prédio específico, pois pode
estar na instalação da manufatura, um armazém de terceiros, ou no cliente, ou
pode até ser um armazém virtual que se movimenta.

Tecnologia da Informação

A tecnologia da informação irá facilitar os processos de comunicação,

tornará as informações logísticas mais confiáveis e aumentará a velocidade de
transferência de informações.
A Internet exerce grande influência na cadeia de suprimentos como
ferramenta de comunicação, relacionamento e distribuição, aumentando a
cobertura geográfica com baixo custo. Os sistemas de armazenagem serão
projetados para “otimizar o movimento dentro do armazém” com sistemas de
endereçamento com locação dinâmica e interfaces gráficas para otimizar a
localização do produto dentro do armazém. Graças à inteligência artificial e a
contínua evolução dos softwares, os sistemas serão capazes de sugerir
cenários e depois executá-los. Isto significa que as pessoas que trabalham com
logística terão nas pontas dos dedos a capacidade de reconfigurar e controlar
todo o sistema logístico. Isto fornecerá total flexibilidade.
Sistemas de separação “sem papéis” serão intensamente utilizados
nesta década. O custo desta tecnologia está caindo e os benefícios estão
aumentando, permitindo que mais e mais pessoas adotem o radiofreqüência
(RF) e equipamento de código de barras, telas de vídeo em consoles, etiquetas
de identificação (“smart cards”) por RF que podem ser usadas para identificar
cargas unitárias, carretas e contêineres.
O reconhecimento da voz é outra tecnologia sem o uso de papéis que
virá. Na verdade a tecnologia da voz pode tornar possível o funcionário de um
armazém falar num microfone num idioma, fazer o sistema interpretá-lo para
outro e depois responder de volta no idioma original.
As empilhadeiras estarão interligadas com comunicação de dados
naturalmente. Pode levar algum tempo para substituir as empilhadeiras de hoje
pelas de amanhã. Até lá, então, podemos ver uma série de empilhadeiras com
dispositivos portáteis agregados.

Mão de Obra

Equipar os armazéns com mão-de-obra mais inteligente e mais rápida, que

tenha conhecimento de informática, imporá os desafios aos gerentes dos
armazéns do amanhã. O trabalho em equipe continuará sendo importante nos
armazéns do futuro. Isso não significa que as pessoas que operam a instalação
não precisarão ser auto-suficientes. Continuarão as tendências de eliminar os
níveis de supervisão aumentando os de coordenação. Será necessário o
suporte técnico por 24 horas para manter os sistemas cada vez mais
sofisticados, e de supervisão que pode investigar e corrigir os problemas
conforme eles ocorrem. As empresas precisarão de pessoas de manutenção
mais inteligentes que possam usar estes novos sistemas, diagnosticar o
problema e orientar o reparo rapidamente

Intranet

É utilizada dentro da organização, que usa os padrões da Internet para

comunicação eletrônica. As pessoas que tem acesso a Intranet de uma
determinada organização são capazes de ver os sites específicos da
organização que são protegidos do resto do mundo por firewalls e outros
mecanismos de segurança. Pessoas de fora da organização não são capazes
de visualizar estas partes privadas de informações.

Extranet

Consiste em duas Intranets conectadas via Internet, possibilitando que

duas organizações acessem as informações uma da outra. Geralmente,
apenas pequenas partes da informação são disponibilizadas para os parceiros,
que não tem permissão para visualizar partes privadas de informações. Com a
implementação de sistemas em tempo real permitirá reduzirá ainda mais o
tempo do ciclo do pedido, com mais velocidade, qualidade e aumentará a
capacidade de processamento sem erros. Hoje tais sistemas são a exceção em
vez de regra. No futuro, tais sistemas serão a regra em vez da exceção. Para o
armazém do futuro, a visibilidade será a chave, rastreando o produto seja na
forma de uma matéria-prima, na entrada, ou na forma de produto acabado, na
distribuição.

Código de Barras

O sistema surgiu da idéia de se criar um mecanismo de entrada de

dados mais rápida e eficiente. A leitura de código de barras exige que sejam
utilizados alguns aparelhos específicos e que são adotados conforme a
necessidade da empresa. Alguns desses aparelhos são os leitores, os
decodificadores e impressoras especiais. Essa tecnologia permite que o
processo de inventário possua menor custo e tempo de execução, desta forma
é possível comparar os números do depósito com os números existentes no
banco de dados de forma eficaz, além de possuir rápido acesso as informações
como validade, data de fabricação, local onde foi produzido, dentre outras.

Wireless

A tecnologia wireless trouxe grandes benefícios para a logística, mas é

fundamental um sólido projeto para a implantação da rede wireless, que
especifique as necessidades de segurança, softwares e equipamentos,
adaptado às funcionalidades logísticas que se pretende automatizar. Essa
tecnologia permite importantes interações entre o depósito e o banco de dados,
facilitando sobremaneira diversos processos, entre eles:

Processo de Armazenagem: Geração da rota de armazenagem – onde se

define o menor caminho percorrido para estocar os materiais, agilizando o
processo através da eliminação de idas e vindas desnecessárias (esta rota é
consultada através do coletor de dados, acessando o banco de dados via
wireless). Execução da rota de armazenagem dos materiais – momento onde
se verifica o local para armazenagem e atualiza o banco de dados com a
quantidade armazenada, através da leitura do código de barras do produto e
do local onde será armazenado, utilizando o coletor de dados e acessando o
banco de dados via wireless.

Processo de Fornecimento: Execução da rota de coleta de material – assim

como na rota de armazenagem, fornece a localização dos materiais através do
mapa do depósito, mostrando o menor caminho percorrido para realizar a
coleta, e a localização exata dos mesmos. Recebimento do material separado
na Seção de Expedição – depois da coleta do material, a tecnologia auxilia na
conferência do mesmo, atualizando o banco de dados via wireless. Preparação
do volume – através da rede wireless, é possível verificar qual o veículo que irá
transportar a carga, para que o software calcule o volume máximo possível.
Registro do fornecimento – com os coletores de dados, acessa-se através da
rede wireless o software que irá emitir os documentos necessários para o
acompanhamento da carga.