processo é transformada em calor. A outra fração é destinada a gerar as novas superfícies e na deformação elástica • A geração de calor pode ser expressa por: – Q=Fc.vc/E, onde Q kcal/min, Fc kgf, vc em m/min e E é o equivalente mecânico do calor, sendo cste em 427 kgf.m/kcal • A quantidade de calor gerado durante a usinagem aumenta com a velocidade e com a força de corte (Fc=ks.ap.fn)
Fontes de geração e meios de dissipação
• Fontes de Geração de calor: – Deformação e cisalhamento na zona de cisalhamento primária – Atrito do cavaco na zona de aderência e na zona de escorregamento – Atrito da ferramenta c/ a peça na sup. de folga
Peça • Meios de dissipação: – Cavaco (maior parte) – Peça (segunda maior parte) Cavaco – Ferramenta (terceira maior parte) – Fluido de corte – Meio ambiente Ferramenta
1 Influência dos parâmetros de corte na temperatura
Fatores de influência na geração de calor
e controle de temperatura • Tipo de usinagem – Torneamento, retificação e furação • Material da peça (resistência térmica e condutividade térmica) – Ex.: aços inoxidáveis e polímeros dissipam pouco o calor (alta resistência térmica) e o alumínio muito (alta condutividade) • Material da ferramenta – HSS é muito condutor, cerâmicas pouco (alta resitência térmica, porém são mais estáveis termicamente) • Forma da ferramenta (geometrias mais positivas reduzem a formação de calor) • Condições de corte (vc, fn, ap)
2 Influência do material da peça na temperatura na interface
Conseqüências do controle ineficiente de
temperatura • Erros dimensionais • Danos à integridade superficial – Retificação e processos de alta energia e cavacos pequenos • Desgaste da ferramenta -Apesar de possuir pouca parcela da geração de calor, na ferramenta Isotermas na ocorre a maior temperatura usinagem (ligeiramente afastada da aresta), pois é somada a geração de calor da zona de cisalhamento a interface cavaco-ferramenta, aliada a uma baixa dissipação. -Isto reduz a vida útil pelos mecanismos de desgaste de adesão e difusão Maior temperatura (tendência a formação de cratera
3 Simulação de distribuição de temperatura na Usinagem Fonte: A.G. Mamalis, Finite element simulation of chip formation in orthogonal metal cutting; Journal of Materials Processing Technology 110 (2001) 19-27
Fig. 6. Contours of temperature after a tool path of 2.58 mm in
simulated orthogonal machining
Produtividade x temperatura x controle de processo
• Produtividade, queremos fn, vc e ap altos, provocando aumento de temperatura e menor vida da ferramenta • Soluções: – Materiais de corte fácil, ferramentas mais resistentes e utilização de fluido de corte (reduz a temperatura por trocas térmica e redução do atrito) • Medição da Temperatura: Métodos: – Força termoelétrica entre ferramenta e peça (termopar ferramenta-peça) – Termopares – Calor de radiação com sensores infra-vermelho – Vernizes termosensíveis – Técnicas metalográficas
