Linha Targa - V3 (New Targa XT) - Site

Linha
Manual do Usuário
Versão 3
Sumário
1- Introdução............................................................................................................................................................................. 7
2 - Orientações Importantes Sobre Cabeças de Impressão...................................................................................................... 8
3- Apresentação da Impressora Ampla..................................................................................................................................... 9
3.1 - Especificações Técnicas.............................................................................................................................................. 9
Especificações Técnicas da Linha Targa XT.................................................................................................. 9
Especificações Técnicas da Targa XT LED UV............................................................................................. 10
Especificações Técnicas da Targa XT CMYK............................................................................................... 11
Especificações Técnicas da Targa XT Aquatex............................................................................................. 12
3.2 - Visão Geral................................................................................................................................................................ 13
Frente......................................................................................................................................................... 13
Trás........................................................................................................................................................... 13
4 - Instalação e Montagem...................................................................................................................................................... 14
Temperatura e Umidade de Ambientes........................................................................................................ 14
4.1 - Rede de Energia Elétrica............................................................................................................................................. 14
Procedimentos antes de conectar à rede elétrica......................................................................................... 15
Para evitar imprevistos ao ligar o equipamento, proceder conforme as orientações abaixo:.......................... 15
4.2 - Instalação das Cabeças de Impressão . ..................................................................................................................... 15
4.2.1 - Conexão do Cabo de Dados 44 Vias (FLAT)................................................................................................... 16
4.3 - Computador Industrial................................................................................................................................................ 18
5 - Composição da Linha Targa XT.......................................................................................................................................... 19
5.1 - Carro de Impressão................................................................................................................................................... 19
5.1.1 - Manípulo de Ajuste de Altura do Carro de Impressão..................................................................................... 20
5.1.2 - Sistema de Válvulas...................................................................................................................................... 20
5.1.3 - Pressão Negativa.......................................................................................................................................... 21
Aquecimento do Subtanque........................................................................................................................ 22
Aquecimento das Cabeças de Impressão.................................................................................................... 22
5.2 - Caixa de Comando Superior....................................................................................................................................... 22
5.2.1 - Painel de Operação....................................................................................................................................... 22
5.2.2 - Painel de operação - Telas de Controle Disponiveis Para Impressoras Solvente.............................................. 23
5.2.3 - Painel de Operação - Telas de Controle Disponiveis Para Impressoras Aquatex............................................... 28
5.2.4 - Painel de Operação - Telas de Controle Disponiveis Para Impressoras LED UV............................................... 33
5.2.5 - Botões do Painel de Operação....................................................................................................................... 38
Botão de Controle da Pressão Negativa....................................................................................................... 39
Botões de Controle do Aquecimento........................................................................................................... 39
Botões Direcionais..................................................................................................................................... 40
Botões de Controle da Impressão............................................................................................................... 40
Ponto de Origem........................................................................................................................................ 40
Botões de Controle de Secagem................................................................................................................. 41
Botões de Controle de Vácuo...................................................................................................................... 41
Botões de Controle do Sistema de Purge.................................................................................................... 42
Botões de Controle da Mídia....................................................................................................................... 42
Botões de Controle de Bombas................................................................................................................... 43
Botões de Controle de Telas........................................................................................................................ 43
5.2.6 - Descrição dos Botões do Painel de Operação................................................................................................ 44
5.2.7 - Caixa de Comando e de Eletrônica................................................................................................................. 48
5.2.8 - Caixa de Bombas e Filtros............................................................................................................................. 49
5.2.9 - Botão de Controle dos Roletes Prendedores de Mídia.................................................................................... 49
5.2.10 - Compartimento do Computador.................................................................................................................. 50
5.3 - Caixa de Comando Inferior ........................................................................................................................................ 50
5.3.1 - Estação de Limpeza e Operação do Carro de Impressão................................................................................ 50
Posição Inicial do Carro de Impressão........................................................................................................ 50
5.3.2 - Posição de Descanso do Carro de Impressão................................................................................................ 50
Bandeja de Descanso................................................................................................................................. 50
5.3.3 - Bandeja de Resíduos..................................................................................................................................... 51
5.3.4 - Nobreak........................................................................................................................................................ 51
5.3.5 - Caixa de Fontes Chaveadas........................................................................................................................... 51
5.3.6 - Galão de Resíduos........................................................................................................................................ 52
Manual do Usuário v3. 3

Sumário
5.3.7 - Suprimento de Tintas.................................................................................................................................... 53
Tintas Adequadas às Cabeças de Impressão.............................................................................................. 53
5.3.8 - Caixa do Painel Elétrico................................................................................................................................. 54
Painel Elétrico Impressoras Targa XT CMYK / Aquatex................................................................................. 54
Painel Elétrico Impressoras Targa XT LED UV 04 e 08 Cabeças................................................................... 54
Painel Elétrico Impressoras Targa XT LED UV 16 Cabeças........................................................................... 55
5.3.9 - Tomada Elétrica Industrial.............................................................................................................................. 55
5.4 - Área Central de Impressão......................................................................................................................................... 55
5.4.1 - Mesa de Impressão....................................................................................................................................... 55
Mesa de Vácuo.......................................................................................................................................... 56
Roletes Prendedores de Mídia..................................................................................................................... 56
Guia Linear................................................................................................................................................. 56
Encoder..................................................................................................................................................... 56
Esteira Porta Cabos.................................................................................................................................... 56
5.4.2 - Caixa do Esticador de Correia........................................................................................................................ 56
5.4.3 - Pré e Pós Aquecimento................................................................................................................................. 57
5.4.4 - Caixas de Ventiladores.................................................................................................................................. 57
5.4.5 - Cilindros Desbobinadores e Rebobinadores de Mídia..................................................................................... 57
5.4.6 - Carretel de Mídia........................................................................................................................................... 57
Anel de Trava............................................................................................................................................. 58
Cilindros Desbobinadores........................................................................................................................... 58
Cilindros Rebobinadores............................................................................................................................. 58
5.4.7 - Controle do Sistema de Desbobinamento...................................................................................................... 59
Desbobinamento Automático...................................................................................................................... 59
Inverter o Sentido de Desbobinamento Automático..................................................................................... 59
Desbobinamento Manual............................................................................................................................ 59
5.4.8 - Controle do Sistema de Rebobinamento........................................................................................................ 60
Rebobinamento Automático........................................................................................................................ 60
Inverter o Sentido de Rebobinamento Automático....................................................................................... 60
Rebobinamento Manual.............................................................................................................................. 60
Castanhas Para Adesivos........................................................................................................................... 61
6 - Comunicação Com o Computador...................................................................................................................................... 62
Printer Control............................................................................................................................................ 62
Caldera...................................................................................................................................................... 62
6.1 - Instalar o Printer Control............................................................................................................................................. 62
6.2 - Instalar o Caldera GrandRIP + V10............................................................................................................................ 63
7 - Operação............................................................................................................................................................................ 64
7.1 - Preparar a Impressora................................................................................................................................................ 64
7.2 - Remoção da Bandeja de Descanso............................................................................................................................ 64
7.3 - Ligar a Impressora..................................................................................................................................................... 65
7.4 - Purge / Remoção de Ar na Inicialização do Equipamento............................................................................................ 66
7.5 - Carregar a Mídia........................................................................................................................................................ 70
7.6 - Carregar o Sistema de Tintas..................................................................................................................................... 71
7.7 - Verificar as Cabeças de Impressão............................................................................................................................. 71
7.8 - Purge de Limpeza Antes de Cada Impressão.............................................................................................................. 72
7.9 - Purge de Limpeza Durante a Impressão...................................................................................................................... 74
7.10 - Alinhamentos das Cabeças de Impressão................................................................................................................. 76
7.10.1 - Alinhamento Eletrônico das Cabeças de Impressão..................................................................................... 76
Step Calibration.......................................................................................................................................... 76
Alinhamento Vertical................................................................................................................................... 76
Alinhamento Horizontal e Bidirecional......................................................................................................... 77
7.10.2 - Análise do Alinhamento Durante a Impressão.............................................................................................. 77
7.11 - Utilização dos Sistemas de Limpeza de Cabeças...................................................................................................... 78
7.11.1 - Procedimento flush / solvente..................................................................................................................... 78
7.11.2 - Limpeza Manual Com Flanela Wiper............................................................................................................ 80
7.11.3 - Limpeza das Cabeças de Impressão: Pulverização Automática.................................................................... 84
7.12 - Modos de Cura Para Impresssoras Targa XT LED UV................................................................................................ 84
4 Manual do Usuário v3.

Sumário
7.13 - Limpeza Diária da Lâmpada UV................................................................................................................................ 85
7.14 - Troca dos Filtros...................................................................................................................................................... 86
7.15- Cuidados Diários....................................................................................................................................................... 87
7.15.1 - Durante os Intervalos de Impressão............................................................................................................. 87
7.15.2 - Observações Gerais.................................................................................................................................... 87
7.15.3 - Falha de Nobreak Ou Queda De Energia....................................................................................................... 87
7.15.4 - Ocorrência de falhas................................................................................................................................... 91
Pressão Negativa........................................................................................................................................ 91
Entrada de Ar............................................................................................................................................. 91
Temperatura............................................................................................................................................... 91
Umidade.................................................................................................................................................... 91
Mini Placas................................................................................................................................................ 91
Cabo de Dados 44 Vias (FLAT)................................................................................................................... 91
7.16 - Transporte das Cabeças de Impressão..................................................................................................................... 92
7.17 - Desligar a Impressora Diariamente........................................................................................................................... 94
7.17.1 - Instalação da Bandeja de Descanso............................................................................................................ 97
7.17.2 - Desligar a Impressora Por Longos Períodos (Mais de 30 Dias).................................................................... 98
8. Mídias Para Impressão........................................................................................................................................................ 99
8.1 - Especificações Necessárias Para Utilização de Mídias ............................................................................................... 99
8.2 - Precaução Para Imprimir Mais Que 1,5 mm de Distância da Mídia.............................................................................. 99
8.3 - Materiais com Eletricidade Estática............................................................................................................................. 99
8.4 - Aquecedores e Mesa de Vácuo................................................................................................................................ 100
8.5 - Mídias Fora de Especificação................................................................................................................................... 100
9 - Manutenção Preventiva................................................................................................................................................... 102
10 - Recomendações............................................................................................................................................................. 106

1- Introdução
Parabéns por ter adquirido a impressora Targa XT da AMPLA, fabricante brasileira de equipamentos de
impressão de grande formato. Seu projeto, concebido por engenheiros e técnicos conhecedores desse
mercado, é resultado de anos de experiência e foi conduzido de forma a originar uma impressora digital que
alia alta produtividade com alta resolução.
Avisos presentes neste manual
Os ícones apresentados a seguir, servem tanto para organizar e facilitar a compreensão das informações,
quanto para alertar e indicar o grau de importância das mesmas.
ATENÇÃO
O símbolo é utilizado em situações que exigem ATENÇÃO extra por parte do operador durante a realização
da tarefa, sob risco de causar acidentes e/ou danos à impressora.
Nota:
Observações, dicas ou quaisquer outras informações que possam enriquecer o conteúdo que está sendo
passado, serão destacados em forma de “Nota”.
Seguir estes passos:

1 - Indicações de procedimentos passo a passo serão sinalizados conforme observado neste exemplo.
2- Proceder conforme recomendado, cuidando em realizá-los na sequência correta para obter um bom resultado.
Sobre o manual
Este manual foi desenvolvido com o propósito de auxiliar os operadores das impressoras que compõem a
linha Targa XT a obterem os melhores resultados possíveis durante a realização dos processos de impressão.
Por servir como um guia rápido de consultas, deve estar permanentemente disponível.
A sequência com que as informações serão apresentadas leva em consideração que o operador deve conhecer,
num primeiro momento, os componentes do equipamento para, em seguida, poder entender os sistemas que
o compõem. Após estes conhecimentos prévios são apresentadas informações básicas de instalação dos
programas que controlam a comunicação com a impressora. Após o operador tomar conhecimento dos
componentes, sistemas e programas, são apresentadas técnicas de operação e manutenção.
Dois capítulos merecem destaque: o que explana todas as opções de menus e comandos encontrados no
painel de comando, pois nele estão inseridos conceitos básicos para o entendimento do programa Printer
Control, que comanda tanto a configuração quanto a comunicação da impressora e o que faz menção aos
cuidados e manuseios das cabeças de impressão.
Consulte o sumário, nas páginas iniciais, para se familiarizar com totalidade das informações contidas, isso
ajudará muito na hora de utilizá-lo para encontrar soluções isoladas para as dúvidas do dia a dia.
ATENÇÃO
É importante ressaltar que esse manual de operação não substitui o treinamento operacional fornecido pela
AMPLA, que é de fundamental importância para a plena capacitação do operador.
AVISOS LEGAIS
A AMPLA resguarda o direito de efetuar alterações em seus produtos, bem como nas informações deste
manual sem aviso prévio. As imagens contidas neste manual são meramente ilustrativas. O conteúdo não
poderá ser reproduzido, total ou parcialmente, sem o prévio consentimento. A AMPLA não poderá ser
responsabilizada por erros decorridos do seu mau uso.
2 - Orientações Importantes Sobre Cabeças de Impressão
As cabeças de impressão são construídas com nanotecnologia e são extremamente sensíveis a qualquer tipo
de ações tomadas fora dos procedimentos de cuidados e manutenção indicados pela Ampla.
É importante salientar que a garantia fornecida pela Ampla para as cabeças de impressão é relativa apenas
a problemas eletrônicos, os quais são facilmente identificados.
O processo de avaliação da garantia das cabeças de impressão é feito no laboratório da Ampla na cidade de
Pinhais - Paraná. O processo de avaliação é minucioso e pode levar de uma a três semanas dependendo do
problema apresentado. Sugerimos que o cliente tenha uma cabeça extra para atender a um possível problema
de cabeça de impressão.
A troca da cabeça de impressão no equipamento tem que ser feito obrigatoriamente por um técnico da Ampla,
durante o processo da garantia do equipamento. Se uma cabeça de impressão for removida / substituida por
outros que não o técnico da Ampla, a garantia estará automaticamente cancelada.
Demais problemas nas cabeças de impressão que resultam em falhas durante a impressão, provenientes de
situações como abaixo descritas, não são cobertas pela Garantia Ampla.
• Entupimento de bicos ejetores por falha na execução dos procedimentos de limpeza e manutenção dos
cabeçotes.
• Entupimento dos bicos ejetores por utilização de tinta e/ou solução de limpeza que não sejam originais.
• Colisão do cabeçote com a mídia causando arranhões e/ou riscos físicos nas cabeças de impressão.
• Utilização de wiper que não seja o original.
• Toda e qualquer operação não inclusa nos processos de limpeza e manutenção que possam acarretar
em falhas e/ou defeitos nas cabeças de impressão.
ATENÇÃO
O não cumprimento dos procedimentos aqui descritos irá com certeza reduzir a vida útil das cabeças de
impressão ou até mesmo danificá-las definitivamente.

3- Apresentação da Impressora Ampla
A alta qualidade e o custo-beneficio sem igual das impressoras Ampla, somados à modernidade e a velocidade
que o mercado exige. A linha de impressoras Targa XT oferece versões em tinta solvente, sublimação e UV.
Cian (cyan) Magenta Amarelo (yellow) Preto (black)

C M Y K
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Figura 3a: Processo de cores CMYK.
Nomenclatura
A identificação do modelo pode ser observada da seguinte maneira:
SÉRIE LINHA
MODELO
Exemplo:
Targa XT LED UV; Impressora da
série Targa, linha XT e modelo LED UV
Figura 3c: Exemplificação da nomenclatura das impressoras Ampla Targa XT.
3.1 - Especificações Técnicas
A Ampla disponibiliza no mercado uma linha de impressoras digitais de alta resolução com alta produtividade.
Desenvolvida especialmente para este tipo de demanda, traz a confiança, precisão e robustez dos equipamentos
AMPLA.
É indicada para atender a maioria das necessidades do mercado industrial de impressão digital de pequenos a
grandes formatos; com todas as demandas atendidas com a máxima resolução e velocidade de impressão.
Especificações Técnicas da Linha Targa XT
Modelo Targa XT LED UV Targa XT CMYK Targa Aquatex

Largura da Impressão 1,80 m 3,20 m 1,80 m 3,20 m 1,80 m
1804 1808 3204 3208 1804 1808
Modelos 1808 1816 3208 3216
1816 3216 1816
Tecnologia de Impressão Tecnologia piezelétrica drop-on-demand de alta frequência de disparo
Resolução 1200 DPI real
Formato dos Arquivos TIF, JPG, PS, EPS, PDF
Interface de Comunicação 02 Portas Ethernet
Ambiente de trabalho Temperatura: 20˚ a 24˚ - Umidade do ar: 40% a 70%
Tabelas 3.1a: Especificações técnicas da linha Targa XT.

Apresentação da linha Targa XT
Especificações Técnicas da Targa XT LED UV
Modelo Targa XT LED UV v2

Modelo 1808 1816 3208 3216
Largura de impressão 1,80 m 3,20 m
08 16 08 16
Cabeças de impressão
Cabeças de impressão Ricoh GEN 4 industriais, volume de gota de 7pl
Cores 4 (CMYK)
Tipo de tinta Tinta de cura ultra violeta (UV)
Software RIP Caldera GrandRip + V10
Modos de impressão Unidirecional, Bidirecional, Microstep, Double Pass Printing
Rolo a rolo: alimentação e rebobinamento automáticos.
Alimentação de mídia
Rígidos leves, alimentação manual na mesa extensora.
Secagem de mídia 02 unidades de cura UV LED de alta potência
Sistema de limpeza das cabeças 04 modos: Purge, Flush, Wipe Cleaning e Auto Spray
Alimentação de energia 220V - 50/60Hz
Dimensões (C x L x H) 3.983 x 1.325 x 1.827 mm 5.383 x 1.325 x 1.827 mm
Potência do sistema de impressão 2950 W 2450 W 2450 W 2950 W
Potência de cura da lâmpada UV 1000 W 3000 W 1000 W 3000 W
Peso máximo da impressora 1115 Kg 1213 Kg
Sistema de segurança Carro de Impressão: sensores anti-impacto laterais - Botões de parada de emergência
Interface de Operação Monitor 15’’ touchscreen e painel central de operação IHM touchscreen
Computador integrado Computador industrial equipado com processador Intel® Core™ i5
Nobreak integrado AmplaEnergy de 3kVA
Velocidades de Impressão¹
Modo rascunho: 3 passes 49 m²/h 90 m²/h 57 m²/h 100 m²/h
Modo produção: 4 passes 38 m²/h 69 m²/h 45 m²/h 80 m²/h
Modo normal: 6 passes 27 m²/h 50 m²/h 33 m²/h 56 m²/h
Modo qualidade: 8 passes 21 m²/h 39 m²/h 25 m²/h 43 m²/h
¹Resultados obtidos em teste efetuado durante 01 hora ininterrupta de impressão, utilizando a largura total do equipamento e em alta velocidade no modo de impressão microstep
DESLIGADO. A nomenclatura dos modos de impressão “rascunho”, “produção” e “normal” são ilustrativos e fazem referência aos resultados percebidos em ambiente de testes.
A qualidade de impressão (cores e cobertura) é diretamente proporcional ao número de passes e ao incremento da função microstep, sendo quanto maior estes números, maior
a percepção de qualidade do material impresso. Neste equipamento é possível fazer impressões utilizando entre 02 e 24 passes.
Tabelas 3.1b: Especificações técnicas da linha Targa XT LED UV.

Especificações Técnicas da Targa XT CMYK
Modelo Targa XT CMYK v2

Modelo 1804 1808 1816 3204 3208 3216
Largura da mesa de impressão 1,80 m 3,20 m
04 08 16 04 08 16
Cores 04 (CMYK)
Tipo de tinta Tinta à base de solvente
Modos de impressão Unidirecional, Bidirecional, Microstep, Double Pass Printing
Rolo a rolo: alimentação e rebobinamento automáticos.
Alimentação de mídia
Rígidos leves, alimentação manual na mesa extensora.
Sistema de limpeza das cabeças 04 modos: Purge, Flush, Wipe Cleaning e Auto Spray
Dimensões (C x L x H) 3.983 x 1.325 x 1.827 mm 5.383 x 1.325 x 1.827 mm
Potência do sistema de impressão 2450 W 2950 W 2450 W 2950 W
Potência do sistema de secagem 1180 W 2345 W 3525 W 1320 W 2624 W 3944 W
Peso máximo da impressora 1115 Kg 1213 Kg
Computador integrado Computador industrial equipado com processador Intel® Core™ i5
Nobreak integrado AmplaEnergy de 3kVA
Modo rascunho: 2 Passes 75 m²/h 137 m²/h 229 m²/h 97 m²/h 180 m²/h 320 m²/h
Modo rascunho: 3 Passes 51m²/h 98 m²/h 170 m²/h 65 m²/h 128 m²/h 230 m²/h
Modo produção: 4 Passes 38 m²/h 75 m²/h 137 m²/h 48 m²/h 96 m²/h 180 m²/h
Modo normal: 6 Passes 25 m²/h 48 m²/h 89 m²/h 32 m²/h 66 m²/h 125 m²/h
Tabelas 3.1c: Especificações técnicas da Targa XT CMYK.

Apresentação da linha Targa XT
Especificações Técnicas da Targa XT Aquatex
Modelo Targa XT Aquatex v2

Modelo 1804 1808 1816
Largura da mesa de impressão 1,80 m
04 08 16
Cores 4 (CMYK)
Tipo de tinta Tinta para sublimação à base de água
Modos de Impressão Unidirecional, Bidirecional, Microstep, Double Pass Printing
Alimentação de mídia Rolo a rolo: alimentação e rebobinamento automáticos
Sistema de limpeza das cabeças 03 modos: Purge, Wipe Cleaning e Auto Spray
Dimensões (C x L x H) 3.983 x 1.325 x 1.827 mm
Potência do sistema de impressão 2450 W 2950 W
Potência do sistema de secagem 1180 W 2345 W 3525 W
Peso máximo da impressora 1115 Kg
Computador Integrado Computador industrial equipado com processador Intel® Core™ i5
Nobreak Integrado AmplaEnergy de 3kVA
Modo rascunho: 2 passes 75 m²/h 137 m²/h 229 m²/h
Modo rascunho: 3 passes 51 m²/h 98 m²/h 170 m²/h
Modo produção: 4 passes 38 m²/h 75 m²/h 137 m²/h
Tabelas 3.1d: Especificações Técnicas da Targa Aquatex.

3.2 - Visão Geral
Frente
1 - Correia XL para auxiliar na secagem da tinta

2 - Encoder Linear Magnético: Orienta o posicionamento 12 - Cilindro Rebobinador: Rebobina a mídia a medida que
do carro de impressão é impressa
3 - Guia Linear Dupla: Guias onde se desloca o carro de 13 - Cilindros Tensionadores de Mídia
impressão 14 - Sensores Fotoelétricos de Mídia: Para rebobinamento
4 - Pós Aquecimento e desbobinamento automático
5 - Roletes Prendedores de Mídia: Fazem o tracionamento 15 - Carretel de Mídia
da mídia durante a impressão 16 - Castanhas para Adesivos
6 - Carro de Impressão 17 - Caixa de bandeja de Resíduos: Local dos procedimentos
7 - Painel de Operação: Local dos principais controles da de limpeza
impressora 18 - Barra de Apoio
8 - Caixa de Comando: Local dos principais componentes 19 - Compartimento de Fontes
da impressora 20 - No Break
9 - Conjunto Esticador de Correia 21 - Compartimento para galão de Resíduos
10 - Anel de Posicionamento 22 - Suprimento de TIntas e Solvente
11 - Caixas de Ventiladores: Ventilação da mídia impressa
Figura 3.2a: Esquema frontal da Targa XT.
Trás
4
27 28 29 30 31 32 33
22 - Caixa de Bombas e Filtros: Local das 27 - Acesso aos Bornes de Conexão

bombas de tinta, ar e solvente 28 - Controle Traseiro dos Roletes
23 - Botão de Emergência: Desliga a 29 - Chave Rotativa de Segurança: Quando
impressora em caso de eventualidades acionado, mantém a impressora desligada
24 - Esteira Porta Cabos: Organiza e distribui 30 - Alimentação de energia elétrica (220V)
cabos e tubos da impressora 31 - Cilindros Tensionadores de mídia
25 - Pré-aquecimento 32 - Cilindros Desbobinadores: Desbobinam a
26 - Caixa Eletrônica: Local dos principais mídia a ser impressa
componentes eletrônicos da impressora 33 - Carretel de Mídia
Figura 3.2b: Esquema traseiro da Targa XT.

4 - Instalação e Montagem
A impressora não deverá ser desembalada nem posicionada em seu local de operação. Cabe ao técnico
da AMPLA realizar a montagem. A seguir serão apresentadas informações sobre a montagem de alguns
componentes e a instalação geral da impressora.
2,0m
Espaço mínimo para
acesso do equipamento
1,5m
Modelos de 1,80m e 3,20m
Espaço necessário atrás
do equipamento
Espaço Espaço
necessário na necessário na
lateral esquerda lateral direita
1,5m 1,5m
MODELO 1,80 m MODELO 3,20 m

2m
TARGA XT TARGA XT
3,98m 1,32m 5,38m 1,32m
Espaço necessário em
frente ao equipamento
Figura 4a: Posicionamento dos modelos Targa XT 1,80m e 3,20m conforme ilustrativo técnico.
ATENÇÃO
A responsabilidade pela montagem, instalação e ajustes iniciais das impressoras que compõem a linha
Targa XT são dos técnicos qualificados pela AMPLA. Após a entrega da impressora o técnico fará todos os
ajustes e procedimentos necessários para deixar o equipamento pronto para o trabalho.
Temperatura e Umidade de Ambientes
A temperatura deve estar sempre entre 20ºc e 24ºc. A umidade entre 40% e 70% (sem condensação).
O equipamento termohigrômetro fornece leitura do ambiente tanto da temperatura quanto da
umidade (o higrômetro mede a umidade do ar).
4.1 - Rede de Energia Elétrica
As impressoras da linha Targa XT equipadas com nobreak AMPLA ENERGY

220/220V deverão ser ligadas em uma rede elétrica devidamente aterrada.
Caso ocorra interrupção no fornecimento de energia elétrica, o nobreak
manterá somente o computador e a impressora ligados por tempo suficiente
para o desligamento adequado, pois o sistema de aquecimento não recebe
energia do nobreak.

Instalação e Montagem
Potência da Potência da alimentação

Equipamento (220V)
alimentação principal de aquecimento / Cura
Solvente / LED UV / Aquatex - 1804 2450 W 1180 W
Solvente / LED UV - 3204 2450 W 1320 W
Solvente - 3208 2450 W 2624 W
LED UV - 3208 2450 W 1000 W
Solvente - 3216 2950 W 3944 W
LED UV - 3216 2950 W 3000 W
Uma vez conectado o cabo de força da alimentação principal, ele não deverá mais ser desligado.
Se desligado, o nobreak irá se descarregar. A maneira correta de cortar por completo o
fornecimento de energia elétrica para a impressora é através da chave rotativa de segurança
localizada atrás da impressora.
ATENÇÃO
Um dos itens mais importantes para manter o equipamento estável é ter um bom aterramento. Contratar um
profissional local com conhecimento apropriado para desenvolver um bom sistema de aterramento. Para
informações adicionais, consulte o suporte técnico da AMPLA.
Procedimentos antes de conectar à rede elétrica

Para evitar imprevistos ao ligar o equipamento, proceder conforme as orientações abaixo:

1 - Verifique a tensão da rede (deve ser 220V).
2 - Conecte o cabo de força da alimentação principal na tomada elétrica industrial localizada na parte lateral
esquerda da impressora.
3 - Conecte a outra extremidade do cabo de força da alimentação principal à rede elétrica devidamente aterrada.
4.2 - Instalação das Cabeças de Impressão

As cabeças de impressão Ricoh Gen-4 possuem embalagem que protege
os canais ejetores de tinta (nozzles). No caso de envio para a Ampla, utilize a
proteção das cabeças de impressão (consultar “7.16 - Transporte das cabeças
de impressão ” na página 92).
Cabeças de impressão são dispositivos sensíveis à estática e podem ser
danificadas se tocadas sem que sejam tomadas as precauções antiestática
necessárias. A remoção da cabeça da embalagem e manuseio devem ser
executados com as corretas precauções para descarregamento da estática,
como uma pulseira antiestática ou materiais isolantes como luvas cirúrgicas de
látex (sem pó).

ATENÇÃO
• Para evitar danos às cabeças de impressão, os procedimentos devem ser realizados com a chave
rotativa de segurança desligada.
• Tomar os devidos cuidados para evitar estática utilizando pulseiras antiestática ou luvas cirúrgicas (sem
pó) para manusear as cabeças de impressão.
1
3
Desligar a
impressora
antes do
procedimento.
2 1 - Mini placa
2 - Fitas EVEN e ODD
3 - Placa das cabeças de impressão
4 4 - Cabeça de impressão Ricoh
5 - Base das cabeças
5
Figura 4.2: Base das cabeças de impressão; cabos de dados 44 vias (FLAT) e mini-placas.

1 - Desligue a impressora pela chave rotativa de segurança.
2 - Tome os cuidados antiestática utilizando uma pulseira antiestática ou luvas cirúrgicas de látex (sem pó).
3 - Conecte as mangueiras de tinta às cabeças de impressão.
4 - Fixe as cabeças de impressão nas suas respectivas posições na base das cabeças de impressão.
5 - Conecte as fitas das cabeças às mini placas, respeitando o posicionamento correto para Even e Odd,
conforme ilustração a seguir.
6 - Conecte o cabo de dados de 44 vias (FLAT) à mini placa.
7 - Conecte o cabo de dados de 44 vias (FLAT) à placa das cabeças de impressão.
4.2.1 - Conexão do Cabo de Dados 44 Vias (FLAT)
A base das cabeças de impressão é composta por um grupo de 4 cores (CMYK). As cabeças de impressão
possuem 2 fitas acopladas ao seu corpo, uma denominada EVEN (par) e outra ODD (ímpar). Essas fitas
devem ser conectadas corretamente às suas respectivas mini placas, sob o risco de causar danos irreparáveis
nas cabeças.
Figura 4.2.1a: Base das cabeças dos modelos 4 cores (CMYK).

Na ilustração, suas posições estão identificadas com as letras E e O. Para o posicionamento das fitas das cabeças,
seguir o esquema ilustrado a seguir. Após conectados as fitas Even e Odd, devem ser feitas as conexões das mini
placas aos seus respectivos slots existentes na placa das cabeças de impressão utilizando-se para isto os cabos
de dados de 44 vias (FLAT):
Esquema das impressoras

equipadas com 16 cabeças Y2
Slots do cabo de dados 44 vias Y1
M1
C1
Y3 K1
M3 K2
M2
C2
Y1 C3
Y4
Y2 M1 M4 K3
M2 C1
C2 K1
Y3
K2 C4
Y4 M3 K4
C3 Mini placas Ricoh GEN 4
M4
C4 K3
1
K4 1 1 - Cabo de dados 44 vias (FLAT)
2 2 2 - Fita Even (extremidade da placa)
Placas das cabeças de impressão
3 3 3 - Fita Odd (extremidade da placa)
Figura 4.2.1b: Modelos de mini placas Ricoh e placa das cabeças da linha Targa XT.

equipadas com 08 cabeças
Y1
Slots do cabo de dados 44 vias M1
Y2 C1
M2 K1
C2
K2
Y1
Y2 M1
C1 Mini placas Ricoh GEN 4
M2
C2 K1
1
K2 1 1 - Cabo de dados 44 vias (FLAT)
2 2 2 - Fita Even (extremidade da placa)
Placa das cabeças de impressão 3 - Fita Odd (extremidade da placa)
3 3
Figura 4.2.1c: Modelos de mini placas Ricoh e placa das cabeças da linha Targa XT.
As impressoras equipadas com 04 cabeças de impressão não possuem cabos de dados de 44 vias e nem
mini placas Ricoh GEN 4. Essas cabeças são conectadas diretamente na placa das cabeças de impressão.

equipadas com 04 cabeças
Y
M
C
K
Figura 4.2.1d: Placa das cabeças de impressoras com 04 cabeças.

ATENÇÃO
• Usar luvas antiestática para qualquer tipo de manuseio nas cabeças de impressão.
• As cabeças de impressão possuem uma placa interna de circuitos, portanto, cuidar para que a cabeça
de impressão não sofra nenhum impacto durante o manuseio.
• As cabeças de impressão e os cabos conectados a elas não devem ser removidos ou conectados
enquanto a impressora estiver ligada.
• Prestar muita atenção nas direções dos cabos e conectores ligados às cabeças de impressão, se ligado
de forma incorreta a cabeça de impressão pode queimar.
4.3 - Computador Industrial
As impressoras Ampla vem equipadas com um computador industrial localizado na caixa de comando,
conforme ilustração abaixo. Sua instalação deve ser realizada por um técnico designado pela Ampla e suas
configurações básicas e softwares já vem instalados de fábrica. O computador industrial deve ter como
finalidade apenas a utilização do software Printer Control.
Figura 4.3a Acesso ao compartimento do computador.
1 2 3 4 5 6
1 - Alimentação principal do computador industrial 4 - Comunicação serial

2 - Liga / desliga do painel de operações 5 - Entradas Ethernet
3 - Botão liga / desliga 6 - Entradas USB
Figura 4.3b: Funcionalidades do computador industrial.
ATENÇÃO
A Ampla se resguarda o direito de alterar, sem aviso prévio, a configuração do computador que acompanha
o equipamento.

5 - Composição da Linha Targa XT
A impressora é dividida em módulos cujas nomenclaturas passarão a ser utilizadas para orientar na localização
dos componentes que tenham que ser referenciados neste manual.
Carro de Impressão
Toda a estrutura da impressora tem como foco principal o controle do carro de impressão, portanto, este
capítulo se inicia com a apresentação do carro de impressão para depois passar ao detalhamento das partes
do equipamento.
C
D
A - Carro de Impressão C - Área Central de Impressão

B - Caixa de Comando Superior D - Caixa de Comando Inferior
Figura 5: Subdivisão da linha Targa XT.
Caixa de Comando
Carro de Impressão (A) Área de Impressão (C)
inferior (D)
Caixa de Comando • Estação de limpeza e operação
Superior (B) • Galão de resíduos
• Mesa de impressão
• Caixas de ventiladores • Bandeja de resíduos
• Painel de operação • Cilindros desbobinadores • Nobreak
• Caixa de bombas e filtros e rebobinadores • Caixa do painel elétrico
• Caixa de comando e • Carretel de mídia • Caixa de fontes chaveadas
eletrônica • Suprimento de tintas e
• Pré e pós aquecimento solução de limpeza
• Compartimento do
• Caixa do esticador de correia • Posição de descanso do carro
computador
• Tomada elétrica industrial
5.1 - Carro de Impressão

Comporta as cabeças de impressão com todas as suas placas gerenciadoras, o conjunto de válvulas, o
sistema de pressão negativa e os subtanques. Suas laterais estão equipadas com o sistema anti-crash, que
consiste numa chapa de acionamento de segurança para impedir que sua base tenha contato com a mídia;
uma vez acionada, o movimento do carro será interrompido imediatamente.
1 - Manípulo de ajuste de
2 altura do carro de impressão
2 - Válvulas de três vias
3 3 - Aba de segurança
4 - Válvulas de 2 vias
5 - Bandeja de descanso
4
Figura 5.1a: Carro de impressão - detalhamento externo.

Composição da linha Targa XT
7
6
3 - Filtro das cabeças
1 4 - Base das cabeças
5 - Fitas das cabeças
5 6 - Placa das cabeças
7 - Mini placa
2
3 4
Figura 5.1b: Carro de impressão da linha Targa XT - detalhamento interno.
5.1.1 - Manípulo de Ajuste de Altura do Carro de Impressão
Através deste manípulo o carro de impressão pode se adaptar às mais variadas espessuras de mídia. Seu
posicionamento deverá ser entre 15 mm e 20 mm da mídia.
Quando imprimindo no modo bidirecional, a cada alteração de altura do carro de impressão, deverá ser
realizado um novo “alinhamento bidirecional” (consultar “Alinhamento Horizontal” na página 77).
Manípulo de Ajuste de Altura

do Carro de Impresssão
Figura 5.1.1: Manípulo de ajuste de altura do carro de impressão.
5.1.2 - Sistema de Válvulas
Os Conjuntos de válvulas estão localizados na parte frontal do carro de impressão. O conjunto superior
possui três vias e possibilita uma troca rápida entre a tinta e a solução de limpeza de maneira individualizada
ou conjunta. Este sistema facilita o processo de limpeza das cabeças de impressão, pois todo o sistema de
alimentação de solução de limpeza (bombas, filtros e mangueiras) é independente do sistema de alimentação
de tintas.
O conjunto inferior de válvulas são constituídas por duas vias, trabalhando para a remoção do ar das linhas
de tinta. Funciona nas posições aberto ou fechado.
Figura 5.1.2a: Corpo de válvulas - posicionamento das válvulas de 3 vias

Figura 5.1.2b: Corpo de válvulas - posicionamento das válvulas de 2 vias.
Posição Tinta
Girar a válvula até a posição vertical, com o friso virado para a direita, permitirá a passagem apenas de tinta para a
cabeça de impressão (durante a impressão essas válvulas devem ficar configuradas nesta posição).
Posição Solvente
Girar a válvula até a posição horizontal, com o friso virado para baixo, passará apenas a solução de limpeza.
Posição Fechada
Girar a válvula até a posição diagonal, com o friso virado para a esquerda, não permitirá a passagem nem de
tinta nem de solução de limpeza para as cabeças de impressão (sempre que a impressora estiver desligada,
as válvulas deverão estar nesta posição).
5.1.3 - Pressão Negativa
Localizados na parte superior do carro de impressão, têm a função de estabilizar a pressão nos reservatórios
de tinta. Seu ajuste possibilita manter a tinta nas condições ideais para a impressão. Isso gera um equilíbrio
de maneira que os canais ejetores de tintas (nozzles) das cabeças de impressão não fiquem “pingando” tinta
(quando temos pressão muito baixa) e nem faltando tinta (a pressão está muito alta).
Vista traseira
1 - Conjunto de válvulas solenóides
2 - Cilindros de ar
3 - Conjunto de Alimentação do Cabeçote
4 - Placa das Cabeças
Figura 5.1.3: Esquema de pressão negativa.

ATENÇÃO
Ajuste da pressão negativa: ao efetuar o purge de tinta, observe atentamente abaixo das cabeças de
impressão. Se após o purge, a tinta continuar pingando, significa que a pressão está muito baixa. Mas se a
tinta voltar para a cabeça de impressão rapidamente, é por que a pressão se encontra muito alta.
Nota:
A função das bombas de tinta é enviar tinta para os subtanques. Quando se pressiona um botão de PURGUE
de tinta, quem atua é a bomba de ar e solenóides.
Aquecimento do Subtanque
O aquecimento do subtanque prepara a tinta para que chegue à cabeça de impressão com a temperatura
ideal. A configuração do aquecimento do subtanque é feita pelo painel de operação, diretamente na tela home
(consultar “Painel de operação - Telas de Controle Disponiveis Para Impressoras Solvente / Aquatex / LED
UV - tela home” nas páginas 23, 28 ou 33) existente na caixa de comando superior.
Aquecimento das Cabeças de Impressão
A linha Targa XT possui sistema integrado de aquecimento embutido nas cabeças de impressão Ricoh. Sua
configuração é realizada pelo programa Printer Control.
5.2 - Caixa de Comando Superior
Nesta área concentra-se o painel de operação para o controle do equipamento, a caixa de comando e
eletrônica, a caixa de bombas e filtros e o compartimento do computador.
5.2.1 - Painel de Operação
Posicionado de maneira que o operador possa acessá-lo fácil e rapidamente. Suas funções e telas serão
expostas a seguir em detalhes.
1 - Botão liga impressora

2 - Botão desliga impressora
3 - Botão de emergência
4 - Botão liga/desliga computador
4 5 - Baixar roletes
6 - Subir roletes
7 - Tela com toque (touch screen)
IHM Panasonic
7
6 5
Figura 5.2.1: Botões do painel de operação da linha Targa XT.

5.2.2 - Painel de operação - Telas de Controle Disponiveis Para Impressoras Solvente
Os comandos necessários para operação das impressoras estão contidos nas telas IHM do painel de
operações. É possível realizar os ajustes de temperatura, movimentação do carro de impressão, ajuste de
vácuo, entre outras funções disponíveis. As informações contidas neste capítulo são referentes a todas as
impressoras da linha Targa XT Solvente:
Tela 01 - Home
10 11 12 13 14 15 16
9 17
-4.0 24 18
8
-4.0 40
7 19
6
20
5 24 30
4 40 24 21
3
2
1
22
33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23
1 - Valor subtanque real 18 - Retrocede a mídia
2 - Valor subtanque programada 19 - Movimenta o carro para a direita
3 - Aquecimento Subtanque liga/desliga 20 - Avança a mídia
4 - Aquecimento dianteiro liga/desliga 21 - Imprime teste das cabeças de impressão
5 - Valor temperatura real 22 - Modelo da Impressora
6 - Valor temperatura programada 23 - Pausar / Retomar a impressão
7 - Pressão negativa liga/desliga 24 - Cancela a impressão
8 - Valor de pressão negativa real 25 - Marca o ponto de origem
9 - Valor de pressão negativa programada 26 - Tela 8: Manutenção
10 - Aquecimento traseiro liga/desliga 27 - Tela 7: Dados
11 - Valor temperatura real 28 - Tela 6: Alarmes
12 - Valor temperatura programada 29 - Tela 5: Bombas
13 - Data e Hora 30 - Tela 4: Mídia
14 - Status das Bombas 31 - Tela 3: Purge
15 - Status do Reservatório 32 - Tela 2: Vácuo
16 - Status do Sub Tanque 33 - Tela 1: Home
17 - Movimenta o carro para a esquerda
Figura 5.2.2a: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT Solvente, tela home.

3
-4.0 24
-4.0 40 4
5
24 30
40 24
6
1 - Painel Numérico 5 - Enter / Confirmação do valor

2 - Sair / Voltar 6 - Clear / limpa valor setado
3 - Setar valores positivos ou negativos 7 - Backspace / Apaga último dígito
4 - Ponto
Figura 5.2.2b: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT solvente, tela home.
Tela 02 - Vácuo
4 5 6
1 - Controle de Ventiladores (liga/desliga) - Conjunto 03 4 - Controle de Vácuo (liga/desliga) - Velocidade Alta

2 - Controle de Ventiladores (liga/desliga) - Conjunto 02 5 - Controle de Vácuo (liga/desliga) - Velocidade Média
3 - Controle de Ventiladores (liga/desliga) - Conjunto 01 6 - Controle de Vácuo (liga/desliga) - Velocidade Baixa
Figura 5.2.2c: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT Solvente, tela vácuo.

Tela 03 - Purge
4 5 6 7 8 9
3 0 0
2
0 0
1
0 0
1 - Ajuste de purge - 15s 6 - Purge da cor preto

2 - Ajuste de purge - 10s 7 - Purge da cor amarelo
3 - Ajuste de purge - 5s 8 - Purge de solvente
4 - Purge da cor magenta 9 - Purge de todas as cores
5 - Purge da cor ciano
Figura 5.2.2d: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT Solvente, tela purge.
Tela 04 - Mídia
5 6 7 8
1 - Seleção do controle de mídia 5 - Seleção do controle de mídia

traseiro rebobinar dianteiro rebobinar
traseiro desbobinar dianteiro desbobinar
3 - Seleção do controle de mídia - traseiro modo 7 - Seleção do controle de mídia - dianteiro modo
normal ou reverso normal ou reverso
4 - Seleção do controle de mídia - traseiro 8 - Seleção do controle de mídia - dianteiro
ligar/desligar modo automático ligar/desligar modo automático
Figura 5.2.2e: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT Solvente, tela mídia.
Tela 05 - Bombas
4
3
2
1 - Seleção do modo de 4 - Botão do controle manual da bomba

abastecimento das bombas 5 - Estado do subtanque Vazio/Enchendo/Cheio
2 - Indica status do overflow 6 - Estado do funcionamento do subtanque
3 - Botão resetar o alarme do
temporizador das bombas
Figura 5.2.2f: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT Solvente, tela bombas.
Tela 06 - Alarmes
1 - Ítens indispensáveis ao funcionamento da impressora.

2 - Ítens complementares ao funcionamento da impressora.
Figura 5.2.2g: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT Solvente, tela alarmes.

Tela 07 - Dados
4
3 01 2 16 42
2 14 7 32 12
1
0.00 L
0.00 L
0.00 L
0.00 L
1 - Quantidade de litros gasta por cor 3 - Tempo total de equipamento ligado

2 - Tempo total de impressão 4 - Número de série da impressora
Figura 5.2.2h: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT Solvente, tela dados.
Tela 08 - Manutenção
Múltiplas telas para manutenção e dúvidas frequentes.

Figura 5.2.2i: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT Solvente, tela manutenção.

5.2.3 - Painel de Operação - Telas de Controle Disponiveis Para Impressoras Aquatex
As informações contidas neste capítulo são referentes a todas as impressoras da linha Targa XT Aquatex:
Tela 01 - Home
7 8 9 10 11 12 13 14
6
-4.0 24 15
5
-4.0 40
4 16
3
17
2 24
40 18
1
19
30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20
1 - Aquecimento dianteiro liga/desliga 16 - Movimenta o carro de impressão
2 - Valor temperatura real para a direita
3 - Valor temperatura programada 17 - Avança a mídia
4 - Pressão negativa liga/desliga 18 - Imprime teste das cabeças de impressão
5 - Valor de pressão negativa real 19 - Modelo da Impressora
6 - Valor de pressão negativa programada 20 - Pausar / Retomar a impressão
7 - Aquecimento traseiro liga/desliga 21 - Cancela a impressão
8 - Valor temperatura real 22 - Tela 8: Manutenção
9 - Valor temperatura programada 23 - Marca o ponto de origem
10 - Data e Hora 24 - Tela 7: Dados
11 - Movimenta o carro de impressão 25 - Tela 6: Alarmes
para a esquerda 26 - Tela 5: Bombas
12 - Status das Bombas 27 - Tela 4: Mídia
13 - Status do Reservatório 28 - Tela 3: Purge
14 - Status do Sub Tanque 29 - Tela 2: Vácuo
15 - Retrocede a mídia 30 - Tela 1: Home
Figura 5.2.3a: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT Aquatex, tela home.

1
3
-4.0 24
-4.0 40 4
5
24
40
6

4 - Ponto
Figura 5.2.3b: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT Aquatex, tela home.
Tela 02 - Vácuo
4 5 6
1 - Controle de Ventiladores (liga/desliga) - Conjunto 03 4 - Controle de Vácuo (liga/desliga) - Velocidade Alta

2 - Controle de Ventiladores (liga/desliga) - Conjunto 02 5 - Controle de Vácuo (liga/desliga) - Velocidade Média
3 - Controle de Ventiladores (liga/desliga) - Conjunto 01 6 - Controle de Vácuo (liga/desliga) - Velocidade Baixa
Figura 5.2.3c: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT Aquatex, tela vácuo.

Tela 03 - Purge
4 5 6 7 8
3 0 0
2 0 0
1
0
1 - Ajuste de purge - 15s 5 - Purge da cor ciano

Figura 5.2.3d: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT Aquatex, tela purge.
Tela 04 - Mídia
5 6 7 8

Figura 5.2.3e: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT Aquatex, tela mídia.
Tela 05 - Bombas
4
3
2

Figura 5.2.3f: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT Aquatex, tela bombas.
Tela 06 - Alarmes

Figura 5.2.3g: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT Aquatex, tela alarmes.

Tela 07 - Dados
4
3 01 2 16 42
2 14 7 32 12
1
0.00 L
0.00 L
0.00 L
0.00 L

Figura 5.2.3h: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT Aquatex, tela dados.

Figura 5.2.3i: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT Aquatex, tela manutenção.

5.2.4 - Painel de Operação - Telas de Controle Disponiveis Para Impressoras LED UV
As informações contidas neste capítulo são referentes a todas as impressoras da linha Targa XT LED UV:
Tela 01 - Home
7 8 9 10
6
11
-4.0 12
5
-4.0
4 13
3
14
2 24
40 15
1
16
27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17
1 - Aquecimento subtanque liga/desliga 14 - Avança a mídia
2 - Valor temperatura real 15 - Imprime teste das cabeças
3 - Valor temperatura programada 16 - Modelo da Impressora
4 - Pressão negativa liga/desliga 17 - Pausar / Retomar a impressão
5 - Valor de pressão negativa real 18 - Cancela a impressão
6 - Valor de pressão negativa programada 19 - Tela 8: Manutenção
7 - Data e Hora 20 - Marca o ponto de origem
8 - Status das Bombas 21 - Tela 7: Dados
9 - Status do Reservatório 22 - Tela 6: Alarmes
10 - Status do Sub Tanque 23 - Tela 5: Bombas
11 - Movimenta o carro de impressão 24 - Tela 4: Mídia
para a esquerda 25 - Tela 3: Purge
12 - Retrocede a mídia 26 - Tela 2: Vácuo
13 - Movimenta o carro de impressão 27 - Tela 1: Home
para a direita
Figura 5.2.4a: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT LED UV, tela home.

3
-4.0
-4.0
4
5
24
40
6

4 - Ponto
Figura 5.2.4b: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT LED UV, tela home.
Tela 02 - Vácuo
1 - Controle de Vácuo (liga/desliga) - Velocidade Alta

2 - Controle de Vácuo (liga/desliga) - Velocidade Média
3 - Controle de Vácuo (liga/desliga) - Velocidade Baixa
Figura 5.2.4c: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT LED UV, vácuo.

Tela 03 - Purge
4 5 6 7 8 9
3 0 0
2
0 0
1
0 0

3 - Ajuste de purge - 5s 8 - Purge de solvente
5 - Purge da cor ciano
Figura 5.2.4d: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT LED UV, tela purge.
Tela 04 - Mídia
5 6 7 8

Figura 5.2.4e: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT LED UV, tela mídia.
Tela 05 - Bombas
4
3
2

Figura 5.2.4f: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT LED UV, tela bombas.
Tela 06 - Alarmes

Figura 5.2.4g: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT LED UV, tela alarmes.

Tela 07 - Dados
4
3 01 2 16 42
2 14 7 32 12
1
0.00 L
0.00 L
0.00 L
0.00 L

Figura 5.2.4h: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT LED UV, tela dados.

Figura 5.2.4i: Botões principais do painel de operação da linha Targa XT LED UV, tela manutenção.

5.2.5 - Botões do Painel de Operação
O controle do equipamento é feito através do painel de operação. Os botões contidos no painel da linha Targa
XT podem ser divididos em oito telas distintas que cumprem com a função de controlar a mídia, o carro de
impressão, a direção e o trabalho de impressão.
1 - Controle de pressão negativa 6 - Controle de Vácuo
2 - Controle de aquecimento 7- Controle de Purge
3 - Botões direcionais 8- Controle de mídia: desbobinador (traseiro)
4 - Controle da impressão 9- Controle de mídia: rebobinador (dianteiro)
5 - Controle de Secagem 10 - Controle de bombas
2
4
5 6
0 0
0 0
0 0
8 9
10
Figura 5.2.5a: Grupos de botões do painel de operação da linha Targa XT.

Botão de Controle da Pressão Negativa
O controle de pressão negativa atua na estabilidade das tintas nas cabeças de impressão.
1 - Controle da pressão
negativa
2 - Campo para ajustar valor
desejado de pressão
negativa
3 - Leitura do valor real da
pressão negativa
Figura 5.2.5b: Painel para ajuste da pressão negativa.
1 - Para ajustar a pressão negativa, apertar o botão “OFF” em “pressão negativa” até que o
mesmo se torne “ON”.
2 - Clicar no campo de “valor programado”.
3 - Para programá-lo, ajuste o valor desejado através do painel numérico que se abrirá na tela.
4 - Para confirmar a nova programação da pressão negativa, pressionar o botão ENT “Entrar”.
5 - Aguarde até que o sistema de pressão negativa alcance o valor programado.
Botões de Controle do Aquecimento
Os controles de aquecimento atuam nas superfícies de pré, pós-aquecimento de mídias e subtanques.

• O pré-aquecimento auxilia a mídia a chegar até a área de impressão com os poros abertos, facilitando
a cura da tinta.
• O pós-aquecimento serve para ajudar na secagem do material impresso. Ambos devem ser utilizados
somente se não enrugarem a mídia. A temperatura varia conforme a gramatura do material utilizado.
• Já o aquecimento de subtanque, deve ser utilizado apenas para manter a viscosidade ideal da tinta.
• Para impressão em papel o uso de aquecimento não é recomendado.
ATENÇÃO
Os modelos da linha Targa XT UV não possuem pré e pós aquecimento.
1 - Controle de aquecimentos
traseiro, dianteiro e
subtanques
2 - Campo para ajustar valor
desejado de aquecimento
3 - Leitura do valor real do
aquecimento
Figura 5.2.5c: Painel para ajuste do Aquecimento.

• Para ligar o aquecimento dianteiro basta apertar o botão “OFF” em “aquec. dianteiro” até
que o mesmo se torne “ON”.
• Para ligar o aquecimento traseiro basta apertar o botão “OFF” em “aquec. traseiro” até que
o mesmo se torne “ON”.
• Para ligar o aquecimento do subtanque basta apertar o botão “OFF” em “aquec. subtanque”
até que o mesmo se torne “ON”.
• Para desligar qualquer uma das opções, basta apertar “ON” novamente, até que o mesmo se
torne “OFF”.
• Depois de ligado, o sistema de aquecimento demorará algum tempo para atingir a temperatura
programada. O campo de temperatura real indicará esse aquecimento gradual até que a temperatura
programada atinja a real.

1 - Para ajustar a temperatura clicar no campo de “valor programado”.
2 - Para programá-lo, ajuste o valor desejado através do painel numérico que se abrirá na tela.
3 - Para confirmar a nova programação de temperatura, pressionar o botão ENT “Entrar”.
4 - Aguarde até que o sistema de aquecimento alcance o valor programado.
Botões Direcionais
• Os botões direcionais “Direita” e “Esquerda”, atuam sobre o movimento do carro de impressão.
• Já os botões “Trás” e “Frente” controlam o retrocesso e avanço da mídia.
Botões de Controle da Impressão
Controlam o andamento da impressão, quando houver a necessidade é possível acionar a pausa e o

cancelamento do trabalho em curso. Oferece ainda o botão para marcar o ponto de origem e imprime o
“teste das cabeças de impressão” para análise das condições em que se encontram seus respectivos canais
ejetores de tinta (nozzles).
Ponto de Origem
Determina a que distância do início da mesa de impressão o trabalho começará a ser executado. Para
determinar, orientar-se pelo LED indicativo na parte frontal do carro de impressão.
Utilizar os botões direcionais “Direita” e “Esquerda” no painel de operação para mover o carro de
impressão até o ponto onde desejar iniciar a impressão e pressionar o botão “Ponto de Origem” para
alterar o ponto de origem para esta nova posição.
A partir daí os trabalhos são impressos deste ponto. Como a largura útil de impressão leva em conta tanto a
largura da mídia quanto o ponto de origem da impressão; dependendo de onde estiver determinado este ponto
de origem, a largura útil de impressão poderá ficar bem menor.

ATENÇÃO
• Se o ponto de origem estiver muito longe do início da mídia, a área útil de impressão pode ser reduzida
significativamente; portanto, se aparecer a mensagem de erro: “Media Too Small” (mídia muito
pequena), na tela principal do Printer Control, talvez o ponto de origem fixado seja muito longe do início
da mídia para que a largura do trabalho a ser impresso caiba nessa área de impressão disponível.
Botões de Controle de Secagem
No painel de operação, é possível controlar até três caixas de ventilador que a máquina oferece.
• Apertar o botão “OFF” referente a caixa de ventilador desejada, até que o mesmo se torne
“ON”, seguindo as instruções conforme ilustração abaixo:
1 - Pressionando o botão “Off” é acionada a

primeira caixa de ventilador da estrutura.
segunda caixa de ventilador da estrutura.
terceira caixa de ventilador da estrutura.
Figura 5.2.5d: Painel para ajuste de secagem.
Botões de Controle de Vácuo
No painel de operação, é possível controlar a intensidade que o sistema de vácuo irá excercer sobre as mídias
na mesa de impressão.
• Apertar o botão “OFF” referente a intensidade da força desejada, até que o mesmo se torne
“ON”, seguindo as instruções conforme ilustração abaixo:

intensidade baixa do vácuo.
intensidade média do vácuo.
intensidade alta do vácuo.
Figura 5.2.5e: Painel para ajuste do vácuo.

Botões de Controle do Sistema de Purge
No painel de operação, é possível controlar a quantidade de tempo em que o sistema de purge será executado.
As opções de cinco, dez ou quinze segundos estão disponíveis. O purge pode ser feito para todas as cores de
forma individual ou através do botão todas as cores juntas, ao mesmo tempo. É possivel ainda utilizar a opção
para solução de limpeza (as impressoras Aquatex não possuem essa opção), para a limpeza do sistema.
• Apertar o botão referente ao tempo de duração do purge desejado, podendo ser 05s, 10s ou
15s, até que o mesmo se torne “ON”. Logo depois, selecione a opção de cor desejada ou
solução de limpeza.
1 - Pressionando o botão “Off” é acionada a opção

equivalente a cinco segundos de duração do purge.
equivalente a dez segundos de duração do purge.
equivalente a quinze segundos de duração do purge.
0 0
0 0
0 0
Figura 5.2.5f: Painel para ajuste de purge.
1 - Botão ao purge da cor preta.

2 - Botão ao purge da cor ciano.
3 - Botão ao purge da cor magenta.
4 - Botão ao purge da cor amarelo. 4
5 - Botão ao purge para solução de limpeza. 0 0
6 - Botão ao purge para todas as cores.
5
0 0
6
0 0 0 0
0 0
0 0
Figura 5.2.5g Painel para ajuste de purge.
Botões de Controle da Mídia
No painel de operação, é possível identificar duas funções distintas de controle da mídia. A área “Desbobinador”
controla os cilindros desbobinadores, que se encontram na parte traseira da máquina. e a área “Rebobinador”
controla os cilindros rebobinadores, que se encontram na parte traseira da máquina.
1 - Controla área traseira da impressora.

2 - Controla área frontal da impressora.
Figura 5.2.5h: Painel controle de mídia.

Botões de Controle de Bombas
No painel de operação, é possível selecionar qual será a forma utilizada para o abastecimento das bombas de
tinta. Há duas opções disponíveis:
• Apertar o botão “manual” e o mesmo se tornará “automatico” . Desta

forma o sistema se auto abastecerá, sem a necessidade de interfêrencia externa.
• A segunda opção é utilizar o abastecimento manual. Para tal, o botão “manual” deve
estar em funcionamento. Desta forma o operador deverá abastecer o sistema sempre que for
necessário. Acompanhe através do painel se as cores estão com o status de “vazio” e se houver a
necessidade, aperte o botão ”manual”corresponde a cor desejada. Espere até
que o status passe de “enchendo” para “cheio”.
• Quando a opção de abastecimento estiver no modo“automatico” , existe um temporizador

de acionamento das bombas que permitirá que a mesma fique ligada por 30 segundos. Após
esse tempo a bomba entrará em status de alarme. Pressione o botão “reset” para retomar o
funcionamento das bombas.
Alarme
1 - Status de alarme do temporizador.

2 - Status de nível da tinta.
3 - Bombeamento manual / reseta alarme temporizador.
3 4 - Controla as opções de abastecimento.
Figura 5.2.5i: Painel para controle de bombas.
Botões de Controle de Telas
No painel de controle, em qualquer tela que a impressora estiver, o operador poderá ter acesso as demais telas
que o sistema oferece. Basta acessar as opções no rodapé e escolher a opção desejada:
• Apertar o botão “home”, “vácuo” “purge”

“mídia” “bombas” “alarmes” “dados” “manut.” para acessar imediatamente a tela desejada.
1 - Acesso facilitado a qualquer tela.
Figura 5.2.5j: Painel para seleção de telas.

5.2.6 - Descrição dos Botões do Painel de Operação
Serão expostos a seguir, todos os botões contidos neste painel, de forma a facilitar o entendimento das
orientações dos capítulos seguintes, onde tais comandos passarão a ser requisitados.
Tela Home - Botão Ajuste de Presão Negativa

Aciona a função de pressão negativa localizada na parte traseira do carro de impressão. A regulagem de pressão
deve ser feita através do painel correspondente. (consultar “Botões de controle da pressão negativa” na página
39). Se o botão estiver em posição OFF, a pressão negativa estará desligada. Caso a posição esteja em ON, a
pressão negativa estará em funcionamento.
Tela Home - Botão Aquecimento Dianteiro

Aciona a função de aquecimento localizado na parte frontal da mesa de impressão. A regulagem de temperatura
deve ser feita através do painel correspondente. (consultar “Botões de controle do aquecimento” na página 39).
Se o botão estiver em posição OFF, a pressão negativa estará desligada. Caso a posição esteja em ON, a pressão
negativa estará em funcionamento.
Tela Home - Botão Aquecimento Traseiro

Aciona a função de aquecimento localizado na parte traseira da mesa de impressão. A regulagem de
temperatura deve ser feita através do painel correspondente. (consultar “Botões de controle do aquecimento”
na página 39). Se o botão estiver em posição OFF, a pressão negativa estará desligada. Caso a posição esteja em
ON, a pressão negativa estará em funcionamento.
Tela Home - Botão Aquecimento Subtanque

Aciona a função de aquecimento localizado no subtanque da impressora. A regulagem de temperatura deve
ser feito através do painel correspondente. (consultar “Botões de controle do aquecimento” na página 39).
Se o botão estiver em posição OFF, a pressão negativa estará desligada. Caso a posição esteja em ON, a pressão
negativa estará em funcionamento.
Tela Home - Botão direcional - trás

Enquanto pressionado, irá retroceder a mídia.
Tela Home - Botão direcional - frente

Enquanto pressionado, irá avançar a mídia.
Tela Home - Botão direcional - direita

Movimenta o carro de impressão para a direita.
Tela Home - Botão direcional - esquerda

Movimenta o carro de impressão para a esquerda.
Tela Home - Botão Ponto de Origem

Botão que determina o ponto para o início da impressão.
Tela Home - Botão Abort (abortar)

Cancela o trabalho de impressão. O trabalho não poderá ser continuado do ponto de onde parou, pois este
comando interrompe definitivamente o envio de dados entre o computador e a impressora. Se a intenção é
interromper a impressão para retomá-la pouco tempo depois, do ponto de onde foi interrompida, deve-se usar
o comando “Pausar” que será exposto a seguir.

Tela Home - Botão Pause (pausar)
Interrompe apenas temporariamente a impressão. Pode ser usado para que se realize pequenos e breves atos
de limpeza nas cabeças de impressão (Purgue, Flush e limpeza manual), logo após, deverá ser retomada
a impressão do ponto de onde parou, antes que seque a tinta desta região (o que causaria diferença de
coloração e consequente perda do trabalho). O trabalho interrompido pode voltar a ser impresso pressionando
novamente o botão “Pausar”.
Tela Home - Botão Teste das Cabeças (teste)

Quando pressionado, imprime o “teste das cabeças de impressão”, cuja função é fornecer referência visual
sobre a qualidade dos jatos de tinta que estão sendo impressos por cada um dos canais ejetores de tinta
(nozzles). Com a referência visual fornecida por este teste, também pode ser analisada a situação em que
se encontra o alinhamento das cabeças de impressão (consultar “7.10 - Alinhamentos das cabeças de
impressão” na página 76).
Tela Home - Botão Botão ESC

Se pressionado, fecha o painel numérico.
Tela Home - Botão Botão +/-

Quando pressionado, é possível ajustar o valor numérico para positivo ou negativo.
Tela Home - Botão Botão Ponto (.)

Posicona a casa numérica.
Tela Home - Botão Botão Enter (ENT)

Confirmação do valor digitado.
Tela Home - Botão Botão Clear (CLR)

Limpa os valores pré digitados.
Tela Home - Botão Botão Backspace (BS)

Quando pressionado, apagará o último valor digitado.
Tela Vácuo - Botão Secagem 01

Atua sobre a primeira caixa de ventiladores. Se o botão estiver em posição OFF, a caixa de ventiladores 1 estará
desligada. Caso a posição esteja em ON, estará em funcionamento.


Tela Vácuo - Botão Vácuo Baixo

Atua na intensidade baixa do vácuo. Se o botão estiver em posição OFF, o vácuo estará desligado. Caso a posição
esteja em ON, estará em funcionamento.

Tela Vácuo - Botão Vácuo Médio

Atua na intensidade média do vácuo. Se o botão estiver em posição OFF, o vácuo estará desligado. Caso a posi-
ção esteja em ON, estará em funcionamento.
Tela Vácuo - Botão Vácuo alto

Atua na intensidade alta do vácuo. Se o botão estiver em posição OFF, o vácuo estará desligado. Caso a posição
esteja em ON, estará em funcionamento.
Tela Purge - Botão Purge - 5s

Ajusta o tempo para a função de purge. Nesta opção a duração do purge será de 05 segundos. Pressionar para
mudar para on. Depois escolha a cor desejada.


Tela Purge - Botão Purge Preto

De acordo com o tempo ajustado, aciona a cor preta.
Tela Purge - Botão Purge Ciano

De acordo com o tempo ajustado, aciona a cor ciano.
Tela Purge - Botão Purge Magenta

De acordo com o tempo ajustado, aciona a cor magenta.
Tela Purge - Botão Purge Amarelo

De acordo com o tempo ajustado, aciona a cor amarelo.
Tela Purge - Botão Purge Solvente

De acordo com o tempo ajustado, aciona a solução de limpeza (opção inexistente nas impressoras aquatex).
Tela Purge - Botão Purge Todas as Cores

De acordo com o tempo ajustado, aciona todas as cores para o purge de uma só vez.
Tela Mídia - Desbobinador - Botão Manual (controle de mídia traseiro)

Atua sobre os cilindros desbobinadores localizados na parte traseira da impressora. O acionamento deste
botão permite selecionar entre o modo manual e automático:
Tela Mídia - Desbobinador - Botão Reverso (controle de mídia traseiro)

Reverte o funcionamento dos desbobinadores quando houver necessidade.
Tela Mídia - Desbobinador - Botão Desbobinar (controle de mídia traseiro)

Atua sobre o cilindro rebobinador localizados na parte traseira da impressora, de forma manual desbobinando.
Tela Mídia - Desbobinador - Botão Rebobinar (controle de mídia traseiro)

Atua sobre o cilindro desbobinador localizado na parte traseira da impressora, de forma manual rebobinando.

Tela Mídia - Rebobinador - Botão Manual (controle de mídia dianteiro)
Atua sobre os cilindros rebobinadores localizados na parte frontal da impressora. O acionamento deste botão
permite selecionar entre o modo manual e automático:
Tela Mídia - Rebobinador - Botão Reverso (controle de mídia dianteiro)

Reverte o funcionamento dos rebobinadores quando houver necessidade.
Tela Mídia - Rebobinador - Botão Desbobinar (controle de mídia dianteiro)

Atua sobre o cilindro desbobinador localizados na parte frontal da impressora, de forma manual rebobinando.
Tela Mídia - Rebobinador - Botão Rebobinar (controle de mídia dianteiro)

Atua sobre o cilindro rebobinador localizado na parte frontal da impressora, de forma manual desbobinando.
Tela Bombas - Botão Manual Preto

Botão de acionamento manual da bomba de cor preta.
Tela Bombas - Botão Manual Ciano

Botão de acionamento manual da bomba de cor ciano.
Tela Bombas - Botão Manual Magenta

Botão de acionamento manual da bomba de cor magenta.
Tela Bombas - Botão Manual Amarelo

Botão de acionamento manual da bomba de cor amarelo.
Tela Bombas - Botões Reset

Botão que reseta o alarme do temporizador das bombas.
Tela Bombas - Botão Manual

Seleção do modo de abastecimento das bombas. Sempre deixar em automático, pois a impressora enviará
tinta quando o sistema verificar que há necessidade. Ou é possível a escolha pelo manual, porém, desta
forma, o próprio operador deverá determinar de quanto em quanto tempo a impressora deve abastecer seu
sistema de tintas.
Botão Tela Home

Acesso a tela Home. Nesta tela é possível controlar o sistema de aquecimento dianteiro, traseiro, de sub
tanque e ajustar a pressão negativa.
Botão Tela Vácuo

Acesso a tela Vácuo. Nesta tela é possível controlar o sistema de vácuo da impressora. Ajusta a intensidade
com o que o vácuo irá desempenhar a sua função. É possível também controlar as opções do sistema de
secagem.
Botão Tela Purge

Acesso a tela Purge. Nesta tela é possível controlar o sistema de purge da impressora.
Botão Tela Mídia

Acesso a tela de mídia. Nesta tela é possível controlar o sistema de mídia traseiro e frontal da impressora.
Botão Tela Bombas

Acesso direto a tela de bombas. Ajuste do modo de abastecimento das bombas, status do overflow, entre
outras funções.

Botão Tela Alarmes

Acesso a tela de Alarmes. Nesta tela é possível verificar se os componentes da impressora estão funcionan-
do. A primeira coluna de ítens pertencentes a esta tela, são indispensáveis para o funcionamento da impres-
sora. Caso haja qualquer componente desligado ou com problemas, a impressora ficará em modo offline. A
segunda coluna de ítens são complementares para a utilização da impressora.
Botão Tela Dados

Acesso a tela de dados. Nesta tela é possível acompanhar as informações pertinentes ao processo de
impressão, como a quantidade de tempo que a impressora foi utilizada, a quantidade de litros de tinta gastos,
qual o firmware utilizado pelo sistema, entre outras coisas.
Botão Tela Manutenção

Acesso a tela de manutenção. Peças de manutenção preventiva, diversos procedimentos e capítulos
pertencentes ao manual de usuário da impressora.
5.2.7 - Caixa de Comando e de Eletrônica
Além de permitir acesso aos componentes de controle do painel de operação, contém a placa principal de
controle, o cabo USB e o servo motor que é responsável pelo movimento do carro de impressão. Acessar
esses componentes apenas em caso de manutenção.
ATENÇÃO
Por se tratar de componentes eletrônicos, antes de acessar os componentes, devem ser tomados os devidos
cuidados contra a estática e certificar que o equipamento esteja completamente desligado.
Área A Área B Área C

1 - Computador Industrial 3 - Entrada USB para comunicação 7 - Servo motor
2 - Placa Adaptadora UV com o computador 8 - Fonte 68V
4 - Conexão com o cabo de dados 9 - Controlador do motor
Scsi 26 vias de passo
5 - Placa principal de controle 10 - Servo driver 10
6 - Motor de passo
9
2
8
C
1 A
7
6
B
5
3 4
Figura 5.2.7a: Visão geral da caixa de comando e de eletrônica de impressoras LED UV.

Área A Área B Área C
1 - Computador Industrial 2 - Entrada USB para comunicação 6 - Servo motor
com o computador 7 - Fonte 68V
3 - Conexão com o cabo de dados 8 - Controlador do motor
Scsi 26 vias de passo
4 - Placa principal de controle 9 - Servo driver 9
5 - Motor de passo
7
C
A
1
6
5
B 4
2 3
Figura 5.2.7b: Visão geral da caixa de comando e de eletrônica de impressoras Solvente e Aquatex.
5.2.8 - Caixa de Bombas e Filtros
A função das bombas de ar e de tinta contidas nesta caixa é a de alimentar o carro de impressão com tinta e
solução de limpeza, filtrando-a antes de serem transportadas pela esteira porta cabos até seu destino final,
que é o carro de impressão. Recomenda-se a troca dos filtros de tinta e de ar a cada 6 meses.
Caixa de bombas de tinta da linha Caixa de bombas de tinta

Targa XT - Impressoras Solvente / UV da linha Targa XT - Aquatex
1
7 6
1 8 7
9
5 K C 2
2
3
10 8
3 6 11 9
4
5
4
1 - Bomba de Ar 7 - Filtro de Solvente Acro 50 1 - Bomba de Ar 6 - Filtro de tinta Preto Acro 50
2 - Bomba de Solvente 8 - Filtro de tinta Preto Acro 50 2 - Bombas de tinta Preto de 300ml/min 7 - Filtro de tinta Cian Acro 50
3 - Bombas de tinta Cian de 300ml/min 9 - Filtro de tinta Cian Acro 50 3 - Bombas de tinta Cian de 300ml/min 8 - Filtro de tinta Magenta Acro 50
4 - Bombas de tinta Amarelo de 300ml/min 10 - Filtro de tinta Magenta Acro 50 4 - Bombas de tinta Magenta de 300ml/min 9 - Filtro de tinta Amarelo Acro 50
5 - Bombas de tinta Preto de 300ml/min 11 - Filtro de tinta Amarelo Acro 50 5 - Bombas de tinta Amarelo de 300ml/min
6 - Bombas de tinta Magenta de 300ml/min
Figura 5.2.8: Caixa das bombas de tinta e de ar.
5.2.9 - Botão de Controle dos Roletes Prendedores de Mídia
Na impressora é possível controlar os roletes em dois locais distintos: na parte dianteira da impressora, ao
lado do painel de controle e na parte traseira da impressora, próximo a caixa do painel elétrico. Quando o
botão é presionado para baixo, os roletes sobre a mesa de impressão, prendem a mídia. Presionar o botão
para cima faz levantar os roletes, liberando a mídia.
Sobe
Sobe
Desce
Desce
Figura 5.2.9: Posicionamento frontal. Figura 5.2.9: Posicionamento traseiro.

5.2.10 - Compartimento do Computador
Em seu interior, deverá ser posicionado o computador industrial fornecido com o

equipamento, onde estarão disponíveis os cabeamentos necessários para sua instalação.
O procedimento deve ser realizado por um técnico designado pela Ampla. (consultar “4.3
- computador industrial” na página 18).
5.3 - Caixa de Comando Inferior
Local onde se concentram a maioria dos recursos necessários à impressão propriamente dita. É nesta região
que se acessam os suprimentos de tinta, de solução de limpeza, o galão de resíduo e a estação de limpeza
utilizada para as operações de purgue, flush e limpeza manual com flanela wiper.
5.3.1 - Estação de Limpeza e Operação do Carro de Impressão
Posição onde o carro de impressão permanece quando não está em trabalho de impressão. É também nesta
posição onde se realizam as técnicas de limpeza de purgue, flush e limpeza manual.
Posição Inicial do Carro de Impressão
Ao término de um trabalho de impressão ou quando pressionados determinados botões do painel de operação,

o carro de impressão é recolhido para a estação de limpeza e permanece na sua posição inicial.
1
1 - Carro de impressão na
posição inicial
2 - Bandeja de resíduos
Figura 5.3.1: Carro de impressão em sua posição inicial.
5.3.2 - Posição de Descanso do Carro de Impressão
Local onde o carro de impressão é posicionado quando a impressora estiver completamente desligada. Para
que o carro de impressão fique em sua posição de descanso de maneira rápida e segura, uma bandeja de
descanso acompanha o equipamento.
Bandeja de Descanso
A bandeja de descanso é o recipiente sobre o qual o carro de impressão permanece quando a impressora
estiver completamente desligada (consultar “7.17.1 - Instalação da Bandeja de Descanso” na página 97).
Antes de ser acoplada deve-se certificar que a bandeja esteja totalmente limpa, para evitar danos as cabeças
de impressão.
ATENÇÃO
• Antes de acoplar a bandeja de descanso ao carro de impressão, ela deve ser totalmente limpa, para
evitar entupimentos nas cabeças de impressão.
• Sempre fechar todas as válvulas para evitar retorno de tinta.
• Base e cabeças de impressão devem estar sempre limpas.

Modelos:
Todos os modelos de 16 cabeças de impressão
bandejas de descanso 2
3
1
Modelos:
1 - Trava da Bandeja
4 04 cabeças de impressão
2 - Vedador da Cabeça de Impressão
3 - Bandeja de descanso
4 - Manípulo de aperto
Modelos:
08 cabeças de impressão
Figura 5.3.2: Bandejas de descanso por modelo.
5.3.3 - Bandeja de Resíduos
Responsável por reter resíduos gerados pelos processos de limpeza purgue (tinta) e flush (solução de
limpeza), encaminhando-os para o galão de resíduos que se encontra no compartimento de galão de resíduos
(consultar “5.3.6 - Galão de Resíduos” na página 52).
5.3.4 - Nobreak
As impressoras Targa XT são equipadas com nobreak Ampla Energy (220/220V) acoplado em sua carenagem.
Ao ser ligado, um apito breve será emitido e no visor LCD aparecerão informações de tensão, potência, modelo
e nível de carga. Para desligá-lo, manter pressionado o botão por alguns segundos até ouvir um apito longo.
Caso esteja ligado, mas sem o fornecimento de energia (falta de energia ou tomada desconectada), um
apito intermitente será emitido para alertar o operador da necessidade de desligamento do equipamento. O
nobreak manterá o computador e a impressora ligados por tempo suficiente para o desligamento adequado,
lembrando que o sistema de aquecimento não recebe energia do nobreak.
1
1 - No break Ampla Energy
2 Liga / Desliga 2 - Visor LCD
3 3 - Botão liga/desliga
Figura 5.3.4: Visão detalhada do nobreak Ampla.
5.3.5 - Caixa de Fontes Chaveadas
Nesta caixa é possível encontrar diferentes fontes chaveadas cuja função é converter a eletricidade provinda
da rede elétrica nas mais variadas tensões.
1
1 - Fonte de 12 V
2
2 - Fonte de 24 V
3 - Fonte de 24 V
3
Figura 5.3.5a: Impressoras 04 e 08 cabeças Solvente e Aquatex

1 1 - Fonte de 12 V
2 - Fonte de 24 V
2 3 - Fonte de 24 V
4 - Fonte de 48 V
3
5 - Fonte de 48 V
4
Figura 5.3.5b: Impressoras 08 cabeças UV LED.
2
1 - Fonte de 12 V
2 - Fonte de 12 V
3
3 - Fonte de 24 V
4 - Fonte de 24 V
4
5 - Fonte de 24 V
5
Figura 5.3.5c: Impressoras 16 cabeças Solvente, Aquatex e LED UV.
5.3.6 - Galão de Resíduos
O galão de resíduos deve ser acondicionado em seu compartimento específico (conforme ilustração) e a
válvula de resíduos acoplada ao galão. Munido de sensor de nível, o operador será sempre alertado da
necessidade de seu esvaziamento. No painel de controle, na tela “Alarmes”, em reservatório de resíduos, a
palavra “cheio” indicará que deve ser executado o esvaziamento do galão. Nesta situação, o galão de resíduos
deve ser retirado de seu compartimento após o fechamento da válvula de resíduos e seu conteúdo descartado
conforme as normas vigentes.
1
4
1 - Compartimento p/ galão
de resíduos
2 - Válvula de resíduos
3 - Fiação do sensor de nível
4 - Galão de resíduos
Figura 5.3.6: Compartimento para galão de resíduos
5.3.7 - Suprimento de Tintas
Os galões comportam aproximadamente 3 litros e estão munidos com sensores de nível que comunicam
ao operador, através do painel de controle, na tela “Alarmes”, quando há a necessidade de reabastecimento.
1 - Indicativo para nível de tinta baixo.

Figura 5.3.7a: LED se acende e indica nível de solvente e galão de resíduos.
Dependendo do modelo da linha Targa XT, as tintas para cabeças de impressão Ricoh Gen-4 de 7 picolitros,
podem variar. Podem ser à base de solvente, água ou UV e devem ser devidamente homologadas pelo
fabricante das cabeças de impressão. Cada tipo de tinta possui propriedades físicas diferentes, para diferentes
cabeçotes, portanto, use sempre tinta original homologada.
S- Solução de limpeza
Y- Amarelo (yellow)
M- Magenta
C- Cian
K- Preto (black)
Figura 5.7.6b: Tintas homologadas Ampla. Galão de suprimento de tintas.
Nota:
• Manter os galões de tinta e de solução de limpeza em local fechado e arejado, longe dos raios solares.
• Guardar os galões longe do alcance das crianças.
Itens necessários, fornecidos com a impressora:

• 1 jogo de tintas.
• 1 recipiente contendo 1 litro de solução de limpeza (para as impressoras Aquatex, a solução de limpeza
é substituida por 1 litro de álcool isopropílico).
Tintas Adequadas às Cabeças de Impressão
Para garantir qualidade e durabilidade, as tintas AMPLA são devidamente testadas e homologadas pelo fabricante
das cabeças de impressão.
Por tratar-se de produto desenvolvido para uso específico em impressoras equipadas com as cabeças de impressão
Ricoh, o uso de outras tintas pode ocasionar entupimentos e instabilidade ou até mesmo danos às cabeças de
impressão.
Portanto, a garantia AMPLA que é dada aos equipamentos está diretamente relacionada com a qualidade da tinta
utilizada na impressora. O uso de quaisquer outras marcas de tintas acarretará em perda da garantia AMPLA.
ATENÇÃO
Use apenas tintas AMPLA no equipamento. O uso de qualquer outra tinta implicará em perda da garantia
AMPLA sobre componentes que têm contato com a tinta.
5.3.8 - Caixa do Painel Elétrico
É onde estão localizados os componentes elétricos e de proteção do equipamento. Nos modelos UV LED de
16 cabeças, é possível encontrar também uma fonte de 48V. Acessar esses componentes apenas em caso
de manutenção.
Painel Elétrico Impressoras Targa XT CMYK / Aquatex
2
1 3
4
A E
1 - Conjunto PLC
2 - Conversor A/D NTC
5 3 - Placa Interface Segurança Servo
14
4 - Placa Controle Sistema Vácuo
B F 5 - Régua de Bornes
6 - Contactor Secundário (aquecimento)
7 - Contactor Primário
13 8 - Disjuntor Secundário (aquecimento)
9 - Disjuntor Primário
C
10 - Rele do Estado Sólido
do Aquecimento Dianteiro
11 - Rele do Estado Sólido
do Aquecimento Traseiro
12 D 12 - Rele das Caixas de Ventiladores
G 6
13 - Reles de Potência
7 14 - Reles de Comando
11
8
10 9
Figura 5.3.8a: Visão geral das caixas do painel elétrico.
Painel Elétrico Impressoras Targa XT LED UV 04 e 08 Cabeças
2
1 3
4
A D
11 5
1 - Conjunto PLC
B E 2 - Conversor A/D NTC
3 - Placa Interface Segurança Servo
10 5 - Régua de Bornes
6 - Contactor Secundário (aquecimento)
C
7 - Contactor Primário
8 - Disjuntor Secundário (aquecimento)
10 - Reles de Potência
11 - Reles de Comando
F 6
7
8
9
Figura 5.3.8b: Visão geral das caixas do painel elétrico.

Painel Elétrico Impressoras Targa XT LED UV 16 Cabeças
2
1 3
4
A E
12 5 1 - Conjunto PLC
2 - Conversor A/D NTC
B F 3 - Placa Interface Segurança Servo
5 - Régua de Bornes
11 6 - Contactor Secundário (aquecimento)
C 7 - Contactor Primário
8 - Disjuntor Secundário (aquecimento)
10 - Fontes de Alimentação 48V (lâmpadas UV)
10 D 11 - Reles de Potência
G 6 12 - Reles de Comando
7
8
9
Figura 5.3.8b: Visão geral das caixas do painel elétrico.
CUIDADO: ALTA TENSÃO

Compartimento para acesso exclusivo dos técnicos da AMPLA. A alta tensão encontrada nesta área pode
ocasionar acidentes se acessada por pessoas não autorizadas.
5.3.9 - Tomada Elétrica Industrial
Local de entrada do fornecimento de energia elétrica para o equipamento. Sua descrição já foi abordada anteriormente
no capítulo que trata da instalação do equipamento (consultar “4.1 - Rede de Energia Elétrica” na página 14).
1 Tomada elétrica
industrial
1 - Entradas ethernet
2 - Alimentação da máquina
Figura 5.3.9: Tomada elétrica.
5.4 - Área Central de Impressão
É a parte do equipamento onde se realiza a impressão. Nesta área se encontram a mesa de impressão e
todos os seus componentes, como o pré (trás) e pós-aquecimento (frente), ventiladores, roletes e os cilindros
desbobinadores e rebobinadores de mídia.
5.4.1 - Mesa de Impressão
Região que fica exatamente abaixo das cabeças de impressão quando estão em trabalho de impressão.
Encontram-se nesta região o sistema de vácuo e os roletes prendedores de mídia.

Mesa de Vácuo
Com a função de prender a mídia à superfície da mesa de impressão, a mesa de vácuo garante perfeita
aderência da mídia a ser impressa, mantendo-a estável e assegurando máxima qualidade do material impresso.
Sua configuração é feita através do painel de operação (consultar “Botões de controle de secagem / Vácuo”
na página 41).
Roletes Prendedores de Mídia
Responsáveis por prender e tracionar a mídia sobre a mesa de impressão. Para alterar sua posição, deve ser
utilizado o botão controlador dos roletes: o do painel de controle, ou o botão traseiro (consultar “5.2.9 - Botão
de Controle dos Roletes Prendedores de Mídia” na página 49). Pressionado para cima, liberam a mídia e
pressionados para baixo prendem a mídia sobre a mesa de impressão.
Guia Linear
Guias por onde se desloca o carro de impressão. A limpeza deverá ser feita semanalmente com um wiper
seco.
Encoder
A linha Targa XT é equipada com encoder linear magnético e rotativo, para garantir o perfeito posicionamento da
mídia e da ejeção das gotículas de tinta. Enquanto o encoder linear tem a função de orientar o posicionamento
horizontal do carro de impressão, o encoder rotativo atua na orientação do avanço de mídia.
Esteira Porta Cabos
O cabo de dados, a solução de limpeza e o suprimento de tinta para os subtanques, necessários para a
atuação do carro de impressão em movimento, são transportados através da esteira porta cabos.
5.4.2 - Caixa do Esticador de Correia
A correia XL passa por dentro desta caixa que está munida de um sistema de esticamento para o caso da correia
XL começar a pular algum dente da polia na qual ela se apoia. O tensionamento deve ser realizado aos poucos e
apenas o suficiente para a correção do problema, evitando esticá-la em demasia. Utilize o parafuso do esticador
(1), para o ajuste.
1 - Parafuso do esticador 2
Sentido horário estica e anti-horário solta.
2 - Parafuso de travamento
Trava o conjuto do esticador 1
2
Figura 5.4.2: Visão geral da caixa do Esticador de Correia.

5.4.3 - Pré e Pós Aquecimento
O sistema de pré-aquecimento é utilizado para abrir os poros das mídias e melhorar a ancoragem do material
a ser impresso. Funciona no começo da mesa de impessão, preparando o material para o pós-aquecimento.
O uso do sistema de pré-aquecimento não é recomendado para papéis sublimáticos comuns. Outros tipos de
mídia podem utilizar este sistema, desde que realizados testes preliminares.
O sistema de pós-aquecimento é prolongado e atua nos momentos finais da impressão. Após sua atuação no
material, a secagem é completa com até três caixas de ventiladores (dependendo do equipamento). O sistema
de pós-aquecimento pode ser utilizado com qualquer mídia. Sempre que o operador sentir necessidade de
aumentar a velocidade de secagem da tinta.
5.4.4 - Caixas de Ventiladores
As impressoras da linha Targa XT contam com sistema de ventilação composto por caixas de ventiladores que
podem ser utilizados com qualquer tipo de mídia. Quando acionados, aceleram a secagem da tinta. Para ligar
e desligar os ventiladores, utilizar os botões localizados no painel de operação, na tela Vácuo.
Pressione (Secagem 1) para acionar a primeira caixa de ventiladores (a do alto), pressione
(Secagem 2) para acionar a segunda caixa de ventiladores (a do meio) e pressione (Secagem 3)
para acionar a terceira caixa de ventiladores (a mais abaixo). O botão ficará em “ON”quando os ventiladores
estiverem em uso.
5.4.5 - Cilindros Desbobinadores e Rebobinadores de Mídia
A mídia deverá ser posicionada nos pares de cilindros disponíveis na parte traseira (desbobinamento) e
dianteira (rebobinamento). Um tencionador estará disponível para garantir alimentação e rebobinamento
perfeito e uniforme da mídia na mesa de impressão.
5.4.6 - Carretel de Mídia
Deverá ser posicionado sobre os dois cilindros desbobinadores e rebobinadores. Proporciona um desbobinamento
e rebobinamento uniformes e evita o contato direto do rolo de mídia com os cilindros desbobinadores.
ATENÇÃO
A colocação da mídia deve ser feita com toda a precaução, pois os rolos de mídia possuem peso suficiente para
causar acidentes. Pode também causar danos ao equipamento, caso caia dos cilindros desbobinadores e role
em sua direção.
1 - Disco limitador
2 - Botão de trava do anel de trava
3 - Chapa de fixação
4 - Pegador do tubo de mídia
5 - Tubo de mídia
6 - Anel de trava
6
Figura 5.4.6a: Visão geral do carretel de mídia.
A colocação pode ser feita de maneira bem rápida. Primeiramente deve ser inserido o tubo de mídia no rolo
de mídia para que depois sejam colocados os discos limitadores e os anéis de trava nas duas extremidades.
Gire o botão de trava utilizando a pressão necessária para o ajuste desejado.
Pegador do tubo de mídia Disco limitador Anel de trava Botão de trava
1 2 3 4
Figura 5.4.6b: Colocação do carretel de mídia.

Anel de Trava
Para que o carretel não se desloque horizontalmente, após a colocação e tensionamento da mídia ele deve
ser travado na sua posição utilizando os anéis de trava. A colocação se dará em apenas um dos cilindros.
Após a colocação, utilizar o pino de fixação no corpo do anel para travá-lo (ajuste de acordo com a pressão
necessária), impedindo que se desloque durante o desbobinamento ou rebobinamento.
Anel de trava
Anel de
Posicionamento
Figura 5.4.6c: Colocação dos anéis de trava do cilindro.
Cilindros Desbobinadores
As impressoras da linha Targa XT são equipadas com dois cilindros desbobinadores e dois cilindros
tensionadores encaixados na parte traseira da impressora. Os cilindros desbobinadores ficarão acoplados
em uma engrenagem que os rotacionará mecanicamente através de um motor controlado pelos sensores
fotoelétricos de mídia.
O carretel de mídia deverá ser posicionado sobre estes dois cilindros que, automaticamente, farão a liberação
da mídia à medida que for imprimindo. Os diferentes tipos de papel podem vir enroladas com sua “face de
impressão” ora externa, ora interna. Isto faz com que, ao apoiá-las nos cilindros desbobinadores, sejam
necessários posicionamentos diferenciados para cada uma delas.
Frente do papel
Verso da papel
FRENTE
Cilindros desbobinadores Tensionador de mídia Anel de Trava

Figura 5.4.6d: Desbobinamento do rolo de papel com a face de impressão interna. A mídia sai pela frente do rolo.
Verso do papel
Frente do papel
FRENTE
Figura 5.4.6e: Desbobinamento do rolo de papel com a face de impressão externa. A mídia sai por trás do rolo.
Cilindros Rebobinadores
Os cilindro rebobinadores com dois anéis de posicionamento e um cilindro tensionador estão localizados na
parte frontal da impressora para receber a mídia impressa. O carretel de mídia deverá ser posicionado sobre
estes dois cilindros que, automaticamente, farão o recolhimento da mídia à medida que for imprimindo.

Frente impressa do papel Tubete
FRENTE
Verso papel
Figura 5.4.6f: Fixação de rolo de papel, com a face impressa para dentro, no tubete.
5.4.7 - Controle do Sistema de Desbobinamento
Desbobinamento Automático
O sensor fotoelétrico de mídia controla o motor dos cilindros desbobinadores, realizando automaticamente
o desbobinamento quando necessário. Esta opção pode ser ativada/desativada pelo painel de operação, na
tela “mídia”. Para acessar o comando correspondente, deve-se ter a atenção do acionamento dos botões
na seção “Desbobinador”, localizado no painel de operações (consultar “Botões do Controle da Mídia” na
página 42).
1 - Já no painel de operações, na tela “mídia”, pressione o botão “manual” a coluna de

desbobinadores.
2 - O botão ficará verde com a inscrição “automático” .
3 - Aperte o botão “Reverso” para que o mesmo fique verde e com a inscrição “normal”
.
4- Este comando deve ser realizado para a utilização de mídias com a impressão em sua face interna (lonas).
Inverter o Sentido de Desbobinamento Automático
Como alguns papéis têm sua face de impressão enrolada para fora, o sentido do desbobinamento deve ser
invertido. Para acionar o comando apropriado deve-se ter a atenção do acionamento dos botões na seção
controladores de mídia - traseiro, localizado no painel de operações, tela “mídia”.
1 - No painel de operações, na tela “mídia”, pressione o botão “manual” na coluna de desbobinadores.

3 - Mantenha na opção “reverso” .
4- Este comando deve ser realizado para a utilização de mídias com a impressão em sua face externa (Papel/Adesivo).
Nota:
A escolha das opções “Normal” ou “Reverso” nos botões do painel de operação pode ser resumida da
seguinte maneira:
• Para mídias enroladas com a face de impressão para dentro, ou internas, usar “Normal”.
• Para mídias enroladas com a face para fora, ou externas, usar “Reverso”.
Desbobinamento Manual
Para desbobinar a mídia manualmente, deve-se utilizar os botões que controlam os cilindros traseiros no
painel de operações, na tela “mídia” e na coluna dos desbobinadores: “Desbobinar” (liberar) e “Rebobinar“
. A mídia continuará a ser desbobinada enquanto o botão for mantido pressionado.

5.4.8 - Controle do Sistema de Rebobinamento
Rebobinamento Automático
O cilindro rebobinador tem seu motor controlado pelo sensor fotoelétrico de mídia, automatizando o
rebobinamento à medida que vai sendo necessário. Sua ativação deve ser feita através do painel de operação,
na tela “mídia”. Para acessar o comando correspondente, deve-se ter a atenção do acionamento dos botões
na seção - “Rebobinador”, localizado no painel de operações.
1 - Já no painel de operações, na tela “mídia”, pressione o botão “manual” a coluna de

desbobinadores.
3 - Aperte o botão “Reverso” para que o mesmo fique verde e com a inscrição “normal”
.
4- Este comando deve ser realizado para a utilização de mídias com a impressão em sua face interna (lonas).
Inverter o Sentido de Rebobinamento Automático
Quando a ponta da mídia é fixada por “cima” do cilindro rebobinador (ao contrário do que orienta a “Figura
5.4.3f” na página 33), torna-se necessário inverter o sentido do rebobinamento através do painel de operação,
tela “mídia”.
Frente impressa do papel
FRENTE
Verso papel
Figura 5.4.8a: Fixação de rolo de papel no tubete - por cima.
1 - No painel de operações, na tela “mídia”, pressione o botão “manual” na coluna de desbobinadores.

3 - Mantenha na opção “reverso” .
4- Este comando deve ser realizado para a utilização de mídias com a impressão em sua face interna (Lona).
Nota:
A escolha das opções “Normal”ou “Reverso” nos botões do painel de operação pode ser resumida da
seguinte maneira:
• Para mídias que serão enroladas com a face de impressão para dentro, ou internas, usar “Reverso”.
• Para mídias que serão enroladas com a face para fora, ou externas, usar “Normal”.
Rebobinamento Manual
Para rebobinar a mídia manualmente, deve-se utilizar os botões que controlam os cilindros dianteiros no painel
de operações, na tela “mídia” e na coluna dos rebobinadores: “Desbobinar” (liberar) e “Rebobinar“ .
A mídia continuará a ser rebobinada ou desbobinada enquanto o botão for mantido pressionado.

Castanhas Para Adesivos
A castanha de adesivo auxilia exclusivamente no posicionamento de adesivos. Insira a castanha dentro do

tubo de mídia e gire o manípulo no sentido horário. A castanha de adesivos irá se fixar à mídia.
Castanha Manípulo
1 2
Figura 5.4.8b: Fixação de rolo de adesivo, com a utilização da castanha para adesivos.
Após fixar o material com a castanha de adesivos, prenda-o com os anéis de posicionamento. Dessa forma
o material não irá se deslocar durante a impressão.
Castanha de adesivo
Anel de posicionamento
Figura 5.4.8c: material pronto para a impressão.

6 - Comunicação Com o Computador
São dois os programas necessários para a impressão dos trabalhos: Printer Control e Caldera.
Printer Control
É o programa que está instalado no computador industrial que acompanha o equipamento. Atua como um
gerenciador de impressão que “controla” os movimentos da impressora, os alinhamentos e o ato de envio do
trabalho que estiver sendo impresso. Os trabalhos que este programa envia para a impressora são fornecidos
pelo programa Caldera, que será exposto a seguir.
Caldera
Deverá ser instalado em computador diferente do que acompanha a impressora. O Caldera “rasteriza” o
arquivo enviado pelo cliente. Programas que realizam esta tarefa de rasterização são chamados de RIP -
Raster Image Process (processamento de imagem rasterizada); podemos então dizer que o Caldera é quem
RIPA o arquivo que foi enviado pelo cliente, e o prepara para que seja impresso com quantidade de cor
adequada a uma determinada mídia, resolução, velocidade e quantidade de passes.
Resumidamente, o Caldera rasteriza o arquivo enviado pelo cliente (RIPA o arquivo), e o “prepara” para que
o Printer Control possa interpretá-lo e enviá-lo para a impressora. Para que o Printer Control possa receber
todas estas informações de configuração, o Caldera gera um arquivo com extensão “.prt”, que é gravado em
uma determinada pasta no disco rígido do computador para que o Printer Control possa acessá-lo.
Configuração Mínima do Computador Para o Caldera:
• CPU i5 • Mouse Padrão USB

• 4Gb memória RAM. • Porta USB 2.0
• HD 500 Gb • Ethernet 100/1000
• Monitor Padrão VGA / RGB • Linux
• Teclado Padrão USB
Configuração Ideal:
• CPU i7 • Mouse Padrão USB

• 8Gb memória RAM. • Porta USB 2.0
• HD 1,5Tb • Ethernet 100/1000
• Monitor Padrão VGA / RGB • Linux
• Teclado Padrão USB

1 - Instale o programa Caldera em um computador diferente do que acompanha a impressora.
2 - Conectá-lo à rede para que os arquivos “.prt” possam ser copiados para o computador da linha Targa XT.
6.1 - Instalar o Printer Control

1 - Desconecte o cabo USB da Impressora.
2 - Execute o arquivo “setup.exe” da pasta.
Figura 6.1a: Local do arquivo de instalação.

Comunicação com o Computador
3 - Seguir as indicações das janelas.

Selecionar o idioma inglês Aceitar termos de licença Digitar a identificação (se preferir)

Escolher pasta de instalação Clicar em “next” Aguardar a instalação

Selecionar a opção “ok” Confirme clicando em “ok” Para terminar clicar em “Finish”
É necessário o programa Microsoft.NET framework versão 1.1 ou superior para rodar o programa que está
sendo instalado, se não for encontrado, o programa instalador do Printer Control irá realizar sua instalação
automaticamente. O Microsoft.NET framework versão 1.1 pode ser localizado no CD e instalado manualmente
executando o arquivo “dotnetfx1.1_en.exe”. Também pode ser solicitada a instalação do programa Microsoft.
NET Framework versão 2.0, o arquivo de instalação pode ser copiado da internet.
4 - Se, ao incializar o programa a impressora estiver desligada, aparecerá a tela que segue. Ligar a impressora
para solucionar o problema.
Figura 6.1b: Aviso de impressora desligada.
6.2 - Instalar o Caldera GrandRIP + V10
O software Caldera pode ser utilizado no sistema operacional Linux. O programa não possui compatibilidade
com o sistema Windows, nem com o MAC OS. Portanto verifique a disponibilidade de seu equipamento antes
de iniciar o processo de instalação. Acompanhe as instruções necessárias através do manual Caldera que
acompanha a impressora.
Nota:
O manual Caldera que acompanha as impressoras Ampla, oferece além do procedimento básico de instalação
do software, insruções de como instalar o sistema operacional Linux criando uma partição em separado.

7 - Operação
As informações anteriores serão necessárias para o bom entendimento deste capítulo. As técnicas e conceitos
serão apenas citados pelos seus nomes e já devem ser de conhecimento do operador. Em caso de dúvidas
quanto aos procedimentos que são citados neste capítulo, deve-se retornar à seção que o expõe de forma
detalhada, para uma recapitulação.
No ato da impressão é de extrema importância que se adotem as medidas de segurança necessárias através
da utilização de EPIs (equipamentos de proteção individual) adequados à função.
Por se tratar de impressões de grandes formatos, a impressão deve ser assistida o tempo todo em que
estiver sendo realizada, pois dessa forma o operador pode prever necessidades de limpezas e regulagens que
garantam a integridade do trabalho impresso desde seu começo até sua finalização.
7.1 - Preparar a Impressora
Antes de realizar o procedimento de impressão, algumas verificações devem ser feitas para garantir que a
impressora esteja pronta para imprimir.

1 - Verificar se os cabos de alimentação de energia elétrica estão ligados corretamente.
2 - Verificar se os galões de tinta e solução de limpeza estão abastecidos.
3 - Verificar se a válvula de resíduos está aberta.
4 - Verificar se não há cabos de dados de 44 vias (FLAT) desconectados das mini placas ou da placa das
cabeças de impressão.
5 - Verificar se as fitas que saem das cabeças Ricoh Gen-4 com indicação ODD e EVEN estão conectadas
apropriadamente.
7.2 - Remoção da Bandeja de Descanso
ATENÇÃO
Após remover a bandeja de resíduos, a impressora deve ser ligada em um intervalo de até cinco minutos.
Este tempo deve ser respeitado pois as cabeças de impressão não estarão mais protegidas e qualquer
resíduo de tinta pode danificá-las.

1 - Gire o manípulo da bandeja em sentido horário até que a mesma se encontre destravada.

Operação
2 - Deslize a bandeja até que suas travas traseiras se encontrem livres dos furos de encaixe do carro de
impressão. Retire a bandeja.
3 - Limpe a bandeja de resíduos com um wiper limpo e solução de limpeza. Para impressoras Aquatex,
substitua a solução de limpeza por álcool isopropílico. Seque bem e guarde em ambiente limpo até a
próxima utilização. Recomendamos que seja guardado dentro de um saco plástico tipo ZIP para evitar
qualquer contaminação.
7.3 - Ligar a Impressora
No painel de comando encontram-se os botões “Liga/Desliga” da impressora e na lateral esquerda estão as

chaves rotativas de segurança, que desligam o equipamento como um todo.
1
2
1 - Botões liga/desliga da impressora
2 - Botão de emergência
3 - Botão liga/desliga do computador
3 4 - Chave rotativa de segurança
(traseira da impressora)
Figura 7.3: Botões de inicialização da impressora.

Operação
Após ligar a impressora certificar-se que o computador esteja corretamente conectado à impressora através
do cabo USB e inicializar o programa Printer Control.
Nota:
O cabo USB deve estar conectado ao computador diretamente na placa principal de controle, localizada na caixa
de comando e de eletrônica.
7.4 - Purge / Remoção de Ar na Inicialização do Equipamento

1 - Coloque a válvula de 3/2 vias da primeira cabeça na posição tinta.
2 - Coloque a válvula de 2 vias desta mesma cabeça na posição aberta.
3 - Selecione a tela correspondente as opções de purge (tela Purge), conforme ilustração ao lado:

4 - Selecione a opção de dez segundos para o purge. A tecla irá mudar para on (ligado).
0 0
0 0
0 0
5 - Aperte o botão de purge correspondente a cor que estiver sendo feito o procedimento.
0 0
0 0
0 0
6 - Ao perceber o total preenchimento com tinta na mangueira da válvula de 2 vias, fechar a mesma durante
o processo de purge.
7 - Faça o mesmo procedimento de 1-2 e 5-6 para todas as demais cabeças de impressão uma a uma.
8 - Após finalizar o procedimento acima para todas as cabeças de impressão, certifique-se que todas as
válvulas de 2 vias estão na posição fechada para executar o próximo passo:

Operação
9 - Aperte o botão de purge de todas as cores juntas para preenchimento final de tinta nas cabeças de impressão.
0 0
0 0
0 0
10 - Utilize um wiper limpo (consultar “7.11.1 - Limpeza Manual Com Flanela Wiper” na página 59) para
remover o excesso de tinta das cabeças de impressão, conforme procedimento.
11 - Utilize outro wiper limpo para limpar a base das cabeças de impressão.
Base das cabeças

12 - Observe se a função spray está habilitada no software PCS para que as cabeças não sequem quando não
estiverem em procedimento de impressão (esta opção DEVE estar SEMPRE habilitada para equipamentos
que utilizam tintas à base de solvente e base d´água, nas impressoras que utilizam tinta UV está opção é
somente recomendada). Cada modelo possui um tempo próprio para a função spray (consultar “7.11.3 -
Limpeza das Cabeças de Impressão: Pulverização Automática na página 84).
13 - Carregue material na impressora para teste das cabeças de impressão (consultar “7.5 - Carregar a
Mídia” na página 70).
14 - Aperte o botão spray duas vezes no PCS e proceda com o teste das cabeças de impressão.
15 - O resultado deve ser parecido com a imagem abaixo. Se o resultado não for satisfatório, repita os
números de 1 até 8 deste procedimento.
Cabeça de Cabeça de
impressão
pronta para uso √ impressão
com falhas
x

Operação
7.5 - Carregar a Mídia

1 -Colocar o carretel no rolo de mídia a ser utilizado.
1 2 3 4
2 - Posicionar o carretel de mídia sobre os cilindros desbobinadores de maneira que, ao passar pela mesa
de impressão, sua superfície de impressão esteja voltada para cima.
3 - Ajuste o posicionador de mídia junto ao carretel de mídia.
4 - Girar a sua trava, aplicando a força necessária para a fixação do material.
É possível imprimir tanto na superfície interna quanto na superfície externa da mídia. No exemplo que
segue, a superfície de impressão é a interna.
Frente da papel FRENTE
Verso do papel
Para imprimir em mídia enrolada com a face de impressão externa o rolo deverá ser posicionado adequadamente
e o sentido de desbobinamento deverá ser invertido (consultar “Inverter o Sentido de Desbobinamento
Automático” na página 59).
5 - Passar a mídia por baixo do cilindro tensionador de mídia.
6 - Pressionar o botão controlador dos roletes (no painel de controle ou na parte traseira da impressora)
para permitir a passagem da mídia por baixo dos roletes prendedores de mídia.
Botão controlador
dos roletes
7 - Passar a mídia por baixo dos roletes prendedores de mídia até que alcance a parte frontal.
8 - Centralizar a mídia na mesa de impressão tomando por referência os roletes prendedores de mídia
colocando-a no esquadro (paralela a mesa de impressão).
9 - Tensionar a mídia sobre a parte frontal da máquina para poder baixar os roletesque irá prendê-la
definitivamente à mesa de impressão.
10 - Com a mídia posicionada em seu local definitivo, ajustar e prender os anéis de trava desbobinador e
rebobinador.
11 - Ativar o desbobinamento automático no painel de operação pressionando o botão manual até o mesmo
se tornar automático no local correspondente ao desbobinador.

7.6 - Carregar o Sistema de Tintas

1 - Verificar se o carro de impressão está na posição inicial.
2 - Colocar todas a s válvulas de 3 vias na posição tinta.
3 - Ajustar o temporizador para 10 segundos.
3 - Pressionar o botão referente a cabeça correspondente (sugerimos que se faça na seguinte ordem:
preto, ciano, magenta e amarelo, uma cabeça de cada vez) e abrir a válvula de escape até que a mangueira
esteja totalmente carregada com tinta. Fechar a válvula antes que os 10 segundos ajustados se esgotem e
esperar até que saia tinta pela cabeça correspondente. Repetir o processo em todas as cores.
Quando os subtanques estiverem completamente abastecidos de tinta, as bombas de
alimentação de tinta desligarão automaticamente: pois o sensor de nível de tinta dentro deste
subtanque enviará um sinal para a placa controladora.
7.7 - Verificar as Cabeças de Impressão

1 - Ajustar a altura do carro de impressão em relação à mídia a ser utilizada. Isto é feito através do manípulo
de ajuste de altura do carro de impressão.
Manípulo de Ajuste de Altura

do Carro de Impresssão
2 - Posicionar o carro de impressão na posição desejada para início de impressão através dos botões
de movimento do carro de impressão “Direita” e “Esquerda” . Após estar devidamente

posicionado, pressionar o botão “Enter” para determinar o ponto de origem de impressão nesta
posição. No carro de impressão um LED irá indicar o ponto onde se inicia a impressão.
3 - Pressionar o botão “Teste” (teste), para iniciar uma impressão que permitirá verificar falhas dos
canais ejetores de tinta (nozzles) ou desalinhamentos entre as cabeças de impressão.
Cabeça de
Cabeça de impressão Cabeça de
impressão desalinhada impressão
alinhada horizontalmente com falhas
4 - Se identificado algum desalinhamento horizontal entre as cabeças de impressão de uma mesma cor, ou
entre cabeças de cores diferentes; realizar pelo Printer Control o alinhamento eletrônico através de análise
visual de seus testes.
5 - Se houver falhas em alguns dos canais ejetores de tinta, pressionar no painel de operação o botão
“Purgue” da cor que falhou, mantendo-o pressionado por aproximadamente 5 segundos para ejetar tinta
pela cabeça de impressão selecionada.
6 - Efetuar em seguida a limpeza manual das cabeças com flanela wiper (consultar “7.11.2 Limpeza Manual
Com Flanela Wiper na página 80).
Operação
ATENÇÃO
A tinta e a solução de limpeza são componentes voláteis, portanto devem ser fechados quando não utilizados,
para se evitar a evaporação e consequente deterioração e invalidação dos mesmos. A tinta deteriorada causará
danos às cabeças de impressão.
Deve-se assegurar que não haja tinta nas placas eletrônicas, cabos e conectores, para evitar curto-circuitos e
desligamentos.
É importantíssimo assegurar que nenhuma peça do equipamento seja colocada ou retirada da impressora sem
que a mesma esteja completamente desligada.
Os cabos e conectores devem ser periodicamente checados e então reajustados ou apertados para evitar mau
contato que possa gerar falhas na impressão.
7.8 - Purge de Limpeza Antes de Cada Impressão

1 - Selecione a tela correspondente as opções de purge (tela purge), conforme ilustração abaixo.
2 - Selecione a opção de cinco segundos para o purge. A tecla irá mudar para on (ligado).
0 0
0 0
0 0
3 - Selecione a opção todas as cores para que o purge se inicie automaticamente.
0 0
0 0
0 0

4 - Utilize um wiper para remover o excesso de tinta da face das cabeças de impressão.
5 - Aperte o botão spray 2 vezes.
6 - Faça um teste de cabeças para verificar os bicos ejetores.
0 0
0 0
0 0
7 - O resultado deve ser parecido com a imagem abaixo. Se o resultado não for satisfatório, repita os
números de 1 até 4 deste procedimento.
Cabeça de Cabeça de
impressão
pronta para uso √ impressão
com falhas
x

Operação
7.9 - Purge de Limpeza Durante a Impressão

1 - Aperte o botão de pause quando o carro de impressão estiver voltando para o lado direito do equipamento
(posição de descanso). Se o pause for apertado quando o cabeçote estiver indo no sentido contrário, o
carro de impressão vai parar do lado esquerdo do equipamento não sendo possível assim executar a
limpeza das cabeças.
2 - Movimente o carro de impressão com a seta para a direita até que o carro pare completamente na estação de descanso.
3 - Selecione a tela correspondente as opções de purge (tela 03), conforme ilustração abaixo.
4 - Selecione a opção de cinco segundos para o purge. A tecla irá mudar para on (ligado).
0 0
0 0
0 0

5 - Selecione a opção todas as cores para que o purge se inicie automaticamente.
0 0
0 0
0 0
6 - Utilize um wiper (consultar “7.11.2. - Limpeza Manual Com Flanela Wiper” na página 80) para remover
o excesso de tinta da face das cabeças de impressão.
7 - Aperte o botão spray 2 vezes.
8 - Retorne a imprimir pressionando novamente o botão pause.
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Operação
7.10 - Alinhamentos das Cabeças de Impressão
Serão abordados, de forma resumida, os diversos tipos de alinhamentos responsáveis pela plena qualidade
que a impressora pode alcançar. O alinhamento das cabeças deverá ser realizado sempre que houver troca
de certas peças como a própria cabeça de impressão; quando o programa Printer Control for reinstalado ou
quando as impressões não estiverem claras ou nítidas.
As informações aqui disponibilizadas não pretendem entrar nos detalhes dos procedimentos de alinhamentos,
apenas limita-se a apresentar um resumo do conhecimento passado de maneira detalhada no treinamento
que a AMPLA disponibiliza em seus Show Rooms.
Os comandos que gerenciam estes alinhamentos são executados pelo programa Printer Control, do qual já
foram passadas instruções de instalação em capítulos anteriores, portanto, todos os comandos referenciados
nas instruções que se seguirão, são do menu “Adjust” (Ajustar), onde estão concentrados os comandos para a
realização dos alinhamentos.
Tipos de Alinhamentos
Os Alinhamentos devem ser realizados em sequência e, quando identificadas irregularidades, deve-se retornar
nesta sequência até a obtenção de resultado satisfatório.
Alinhamentos
Step Alinhamentos Fim
imprimiram
Calibration Horizontais Sim
bem?
Não
Reajustar
Figura 7.10: Diagrama de alinhamento das cabeças de impressão.
7.10.1 - Alinhamento Eletrônico das Cabeças de Impressão
• Haverá necessidade de realização de vários alinhamentos, pois para cada configuração de impressão
deverá haver um alinhamento diferenciado correspondente:
• Cada velocidade de impressão precisa de um alinhamento horizontal correspondente.
• Para cada ajuste de passes deverá existir um alinhamento de passes apropriado.
• Cada modo de impressão (318 e 635) precisa ter seu alinhamento individual.
• Quando imprimindo em modo bidirecional, sempre que alterada a altura do carro de impressão, será
necessário refazer o alinhamento de bidirecional.
Step Calibration
O primeiro alinhamento a ser realizado será o “Step Calibration”, que alinha o equipamento para um passe.
Todos os demais alinhamentos de passes dependem da qualidade deste primeiro alinhamento. Se este
alinhamento não for realizado, os alinhamentos verticais e horizontais sairão sobrepostos ou afastados,
impossibilitando a leitura correta dos valores impressos.
Alinhamento Vertical
Ajusta as cabeças de impressão verticalmente para que ambas imprimam precisamente na mesma posição
vertical.
Figura 7.10.1a: Teste de alinhamento vertical.

Nota:
Para que a correção dos alinhamentos tenha efeito, nos testes de impressão existem números de referência
que deverão ser inseridos em janela específica do programa Printer Control, orientado-o como fazer a
correção do alinhamento. Após inserido o valor, o teste deverá ser reimpresso para observar se a correção
teve efeito; caso a verificação constate que o alinhamento ainda não está adequado, reinserir novo valor até
que o teste mais correto esteja posicionado acima do número 0 (zero).
Alinhamento Horizontal e Bidirecional
Verifica se as cabeças de impressão estão imprimindo com precisão no sentido relacionado à direita e à
esquerda da cabeça de impressão.
Figura 7.10.1b: Teste de alinhamento horizontal.
Nota:
Para verificar se a impressora necessita de alinhamento horizontal, deve-se primeiro configurá-la para
impressão em modo “Unidirecional” e só então, imprimir uma imagem para análise visual. Se a impressão
se apresentar desfocada, haverá a necessidade do alinhamento horizontal.
A segunda etapa do alinhamento horizontal é o alinhamento BIDIRECIONAL. Este alinhamento será muito
utilizado, pois quando imprimindo em modo bidirecional, a cada mudança na altura do carro de impressão
será necessário refaze-lo.
7.10.2 - Análise do Alinhamento Durante a Impressão
Antes de iniciar um trabalho de impressão, o operador pode imprimir um teste das cabeças de impressão
(botão “Test” do painel de operação) para identificar alguma necessidade de alinhamento.
Outra maneira de se obter uma referência visual do alinhamento é através da observação da barra de cores
(Ink Stripe) que pode ser impressa em ambos os lados do trabalho que está sendo impresso.
Esta barra é composta de traços que são deixados pelos canais ejetores de tinta (nozzles) ao término da
última passada que a cabeça de impressão está configurada para executar. Isto é muito útil para que se
analise as condições dos canais ejetores das cabeças de impressão, pois, pela observação destes traços
podem ser identificadas necessidades de limpeza ou alinhamento.
Porém, ao configurar a impressão da barra de cores, deve-se evitar a ativação de Multi-Ink (multi tinta),
que imprime a barra de cores em todas as passadas. Por exemplo: se configurado para 3 passes, imprimirá
3 camadas de tinta, uma em cima da outra, sobrepondo-as umas às outras, resultando numa coloração
mais forte da barra de impressão, o que inviabiliza sua utilização para verificação do estado de limpeza e/ou
necessidades de alinhamentos nas cabeças de impressão.
Imagem Imagem
impressa impressa
Barras de cores sem multi tinta Aparência da barra de cores em multi tinta
Figura 7.10.2: Simulação de impressão das barras de cores.

Operação
7.11 - Utilização dos Sistemas de Limpeza de Cabeças
As operações de limpeza das cabeças de impressão que serão expostas a seguir, asseguram a qualidade da
impressão e a durabilidade das mesmas. Cabeças de impressão são componentes eletrônicos extremamente
sensíveis que exigem cuidados especiais para a sua conservação; sendo assim, não podem sofrer nenhum
tipo de contato físico que possa danificá-las. Mesmo durante os procedimentos de impressão esses cuidados
são necessários.
ATENÇÃO
Na ocorrência de problemas, somente depois de realizar as limpezas, verificar todas as possibilidades e se,
mesmo assim, o problema persistir o operador deverá contatar o suporte técnico da AMPLA. Será feita,
então, a verificação da parte eletrônica do equipamento e das cabeças de impressão.
• Uma cabeça de impressão funciona através de frequências elétricas; portanto, sempre que precisar
manuseá-la, desligue completamente o equipamento, primeiramente pelos botões de “Liga/Desliga” e
depois através da chave rotativa de segurança.
ATENÇÃO
O operador deve ter conhecimento dos cuidados que a cabeça de impressão necessita para seu bom
funcionamento. Pois ele é responsável por qualquer tipo de problema que venha a ser causado à cabeça de
impressão decorrentes de manutenção e/ou cuidados incorretos.
7.11.1 - Procedimento flush / solvente

1 - Coloque a válvula de 3 vias da cabeça correspondente na posição solvente (sugerimos que faça na
seguinte ordem: preto, ciano, magenta, amarelo).
2 - Coloque a válvula de 2 vias da cabeça correspondente na posição aberta.

3 - Selecione a tela correspondente as opções de purge (tela purge), conforme ilustração ao lado:
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5 - Aperte o botão solvente para iniciar a limpeza e remoção de toda a tinta das cabeças de impressão.
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Operação
6 - Feche as válvulas de 2 vias da cabeça correspondente.
7 - Mais uma vez, pressione o botão solvente e faça a limpeza (flush) na cabeça por mais 10 segundos.
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7.11.2 - Limpeza Manual Com Flanela Wiper

1 - Dobre o wiper três vezes, deixando-o no formato de um pequeno retângulo fino.
Instruções de uso do wiper
1. 2.
3. 4.
5. 6.
√

2 - Posicione o wiper para utilização de acordo com a ilustração abaixo. Utilizar apenas wiper limpo.
B
(A) - Posicionamento correto para utilização do wiper.
(B) - Puxe o wiper para baixo e continue a limpeza.
3 - Posicione o wiper na parte traseira, logo abaixo da primeira cabeça de impressão (da cor amarela) .
4 - Na ilustração abaixo, é possível a verificação do posicionamento das cabeças de impressão.
Vista inferior do carro de impressão.

Operação
5 - Posicione o wiper na parte traseira da primeira cabeça de impressão do lado esquerdo, assim como
ilustra a figura abaixo. Faça movimento leve, sempre de trás para frente. Selecione uma área limpa do wiper
e passe novamente na mesma cabeça.
Vista Superior: Y M C K
Y M C K
O wiper deve ser posicionado na parte traseira da impressora.

Abaixo da primeira cabeça de impressão.
6 - Após limpar a primeira cabeça, passe para a próxima ao seu lado. A limpeza deve ser realizada sempre
da esquerda para direita. Não utilize partes contaminadas do wiper para a limpeza. Sempre que necessário,
utilize áreas limpas do wiper.
Vista Superior:
Y M C K
Y M C K
Traga o wiper, limpando as cabeças de forma suave, até

a frente da cabeça.
7 - Cada cabeça de impressão deve ser limpa individualmente. Não limpe grupo de cabeças em conjunto,
pois isso carregará sujeira da base de alumínio para as cabeças seguintes.
Vista Superior:
Limpe UMA CABEÇA de impressão de cada vez.
ATENÇÃO
Não utilize nenhum outro tipo de material como substituto para a flanela wiper. Os bicos ejetores de tinta
podem acabar sendo danificados.

8 - O wiper deve tocar suavemente apenas as cabeças de impressão durante sua limpeza. A atenção deve ser
redobrada para que o wiper não tenha contato com a base das cabeças de impressão. Se isto vier a ocorrer, a
possibilidade de contaminação das cabeças de impressão por impurezas na base das cabeças de impressão
é muito grande. Na ilustração abaixo, verifique o local que o wiper deve alcançar no ato da limpeza:
√
Utilize o wiper para limpar
apenas a área das cabeças.
9 - Na ilustração abaixo, é possível ver a área que não deve ser tocada para que não haja contaminação das
cabeças de impressão.
Atenção para NÃO passar o

wiper pela área em destaque.
10 - Sempre puxe o wiper para baixo, utilize assim áreas limpas, livres de sujeiras e contaminação.

Operação
11 - Apenas no final do dia ou se a impressora for desligada, limpe a base das cabeças de impressão com
um wiper molhado em solução de limpeza. Limpe toda a área conforme a ilustração, sem contaminar as
cabeças de impressão. A base de impressão deve ficar limpa sem nenhum resíduo de tinta. No caso da
impressora Aquatex, utilizar álcool isopropílico para limpar a base.
Limpe a área destacada com a solução de limpeza.
7.11.3 - Limpeza das Cabeças de Impressão: Pulverização Automática
O auto spray (pulverização automática) aciona automaticamente um jato de tinta (spray) quando as cabeças não
estão em trabalho de impressão. Para isto, o carro de impressão deverá estar na posição inicial.
O auto spray é configurado através do programa gerenciador de impressão Printer Control (aba Printer), e define a
frequência de disparo que as cabeças de impressão realizarão enquanto a impressora estiver ociosa. Quanto maior
o número de disparos de spray, menor a possibilidade de secar a tinta nos canais ejetores de tinta.
Nota:
Caso o equipamento fique ocioso por várias horas, o operador deverá aumentar a frequência de disparo das
cabeças. Fazendo isso, o equipamento não corre risco de entupimento das cabeças de impressão.
A frequência de disparo para as impressoras da linha Targa XT devem ser ajustadas de acordo com a tabela abaixo:
Tempo recomendado para auto spray por modelo de impressora:

Targa XT LED UV 60 Segundos
Targa XT Solvente 45 Segundos
Targa XT Aquatex 60 Segundos
Figura 7.11.2: Tabela de frequência de disparo recomendada para Auto Spray
7.12 - Modos de Cura Para Impresssoras Targa XT LED UV
As impressoras da linha targa XT LED UV possuem modos diferenciados de cura em relação as impressoras
solvente e sublimáticas. Para tanto, é necessário compreender quais as suas funções e assim tirar o melhor
proveito do equipamento. Os modos de cura que compõem os modelos UV da linha Targa XT são: At Print
(durante a impressão), After Print (depois da impressão) e Both (ambos os sentidos). Todos os modos são
acessados através da aba “Options” dentro do Printer Control;
At printing: Opção que oferece a cura After printing: Opção que oferece Both: Esta opção oferece a cura do
do impresso na mesma passada em a cura do impresso na passada impresso em ambos os sentidos
que a impressão está sendo feita. seguinte da impressão. enquanto a impressão está sendo feita.
O Printer Control apresenta também, níveis de intensidade do LED UV que variam de 1 a 7. Para isso, teremos
dois campos de pré-ajuste de nível, denominado LOW POWER e HIGH POWER. O LOW POWER define o nível
mais baixo para a atuação do LED UV. O HIGH POWER define o nível mais alto de cura. Conforme as figuras
ilustradas acima, todos os modos possuem caixas de opções LOW ou HIGH.
Quando definido esses valores, de nível mínimo e máximo de cura do substrato, ajustar esses valores será
mais simples. Devemos levar em consideração que quanto maior o nível de atuação do LED, maior será a
cura da tinta, porém, a percepção poderá ser de um impresso mais fosco. Quanto menor o nível de cura,
mais brilhante poderá ser a aparência do impresso. Deve-se ter o cuidado de observar se a cura da tinta no
substrato já está finalizada.
Nível de intensidade da cura: Opções de LOW POWER. Nível de intensidade da cura: Opções de HIGH POWER.
Nota:
Quanto maior o nível de cura, melhor serão as definições de pontos e textos pequenos. Isso ocorre por
que a tinta não terá tempo de migrar no material já que a cura será instântanea. A impressão então, pode
se apresentar mais fosca. Quanto menor o nível de cura, mais vibrantes serão as cores. Porém deve-se
observar se a tinta está curada.
7.13 - Limpeza Diária da Lâmpada UV
A face de vidro da lâmpada UV deve ser limpo diariamente e os filtros laterais sempre que houver a percepção
do acúmulo de poeira ou no máximo em dois meses. A manutenção é muito importante pois se acumuladas,
as impurezas estimulam o aquecimento das lâmpadas, o que pode provocar falhas. Execute o procedimento
detalhado a seguir:
ATENÇÃO
Os modos de cura UV só estão disponívelis em modelos da Linha Targa XT UV.

1 - Verifique a área correta onde deverá ser executada a limpeza.
Limpe as áreas destacadas

com álcool isopropílico.
Vista inferior

Operação
2 - Limpe diariamente a face das lâmpadas UV com wiper limpo e álcool isopropílico. Não retire a lâmpada
do cabeçote. A limpeza deve ser feita com a lâmpada no carro de impressão.
3 - Caso seja necessário, utilize o raspador para remover algum resíduo do vidro da lâmpada que não
tenha sido possível remover com álcool isopropílico. Seja cuidadoso e delicado para não riscar o vidro da
lâmpada.
7.14 - Troca dos Filtros

1 - Remova a proteção lateral das lâmpadas UV. Não há necessidade de remoção da lâmpada do carro de
impressão. O procedimento pode ser feito com a lâmpada instalada.
Lâmpada UV
Filtros
Proteção lateral

2 - Troque os filtros da lâmpada UV (cód. 4015-464).
7.15- Cuidados Diários
7.15.1 - Durante os Intervalos de Impressão
Entre um trabalho de impressão e outro, a impressora pode permanecer parada (sem imprimir) por alguns
minutos; desta forma, torna-se necessário adotar o procedimento de manutenção Auto Spray, que assegurará
que a cabeça de impressão esteja ejetando tinta periodicamente através de seus canais ejetores, evitando que
a tinta seque e bloqueie estes canais (consultar “7.11.3 - Limpeza das Cabeças de Impressão: Pulverização
Automática” na página 84).
7.15.2 - Observações Gerais
• Parafusos de partes móveis devem ser checados e apertados periodicamente (a cada 2 meses).
• O trilho da guia linear deve ser limpo semanalmente com wiper seco .
• Rolamentos devem ser lubrificados regularmente com WD40 (uma vez a cada três meses em média), e trocados
se necessário.
• Utilizar luvas antiestática ao tocar as cabeças de impressão.
• Não tocar ou esfregar a extremidade dos canais ejetores de tinta (nozzles) das cabeças de impressão
com material diferente da flanela wiper.
• A embalagem plástica, fornecida com as cabeças de impressão, deve ser utilizada para proteger os
canais ejetores das cabeças quando as mesmas não estiverem em uso, fora da impressora, ou durante
o transporte.
• Recomenda-se a troca periódica dos filtros de tinta (consultar “9 - Manutenção Preventiva” na página 102).
• Recomenda-se a troca periódica dos filtros de cabeça (consultar “9 - Manutenção Preventiva” na página 102).
• Recomenda-se a troca dos filtros de ar a cada 6 (seis) meses de uso.
7.15.3 - Falha de Nobreak Ou Queda De Energia
Em caso de falha de nobreak ou queda de energia instalar a bandeja de descanso (consultar “7.17.1 -
Instalação da bandeja de descanso” na página 97). Se a falha do nobreak ou a queda de energia persistir por
mais de 6 horas, executar o procedimento a seguir:
ATENÇÃO
Este procedimento não deve ser realizado em impressoras Aquatex, deverá ser somente instalada a bandeja
de descanso.

Operação

1 - Desparafuse a carenagem do carro de impressão nos pontos indicados na ilustração abaixo:
2 - Remova a carenagem do carro de impressão.
3 - Coloque todas as válvulas de 3 vias na posição fechada.

4 - Desconecte a mangueira do filtro da cabeça de impressão.
5 - Utilize o kit fornecido com o equipamento, composto por uma seringa de 50 ml, uma mangueira 6mm e
um luer lock.
Kit composto por uma seringa de 50 ml,

uma mangueira 6mm e um luer lock.
Luer Lock
Seringa
Mangueira 6mm
6 - Encha a seringa com solução de limpeza até a marca de 50 ml. ATENÇÃO: USE APENAS A SOLUÇÃO DE
LIMPEZA COMPATÍVEL COM A TINTA UTILIZADA NA IMPRESSORA.

Operação
7 - Insira o luer lock no filtro da cabeça de impressão. Com o auxílio do kit, comece a aplicação da solução
de limpeza. A força utilizada no processo de aplicação da solução de limpeza deve ser delicada. O fluxo do
líquido nas cabeças de impressão deve ter no mínimo 30 segundos.
8 - A primeira aplicação deverá ocorrer com a válvula de 2 vias abertas. Logo após, mais duas aplicações
deverão ser feitas, porém, desta vez as válvulas de 2 vias devem estar fechadas. Repita o processo nas
outras cabeças de impressão.
9 - Reconecte todos as mangueiras aos seus respectivos filtros das cabeças de impressão, em suas
posições originais.

10 - Recoloque a carenagem do carro de impressão.
7.15.4 - Ocorrência de falhas
Falhas durante a impressão não significam que as cabeças de impressão estejam danificadas. Na grande
maioria dos casos constatados pelo suporte técnico da ampla, as falhas não eram provenientes das cabeças
de impressão, mas problemas operacionais.
Pressão Negativa
Durante a impressão, se perceber alguma falha, execute o comando pausar , e mova o carro de impressão
para a estação de limpeza. Verifique abaixo das cabeças de impressão os canais ejetores. Caso haja o acúmulo de
tinta, aumente o valor da pressão negativa. Se perceber que a tinta apresenta visual mais seco, diminua o valor da
pressão negativa.
Entrada de Ar
Verificar se há algum rasgo ou furo nas mangueiras, se necessário, substituir a mangueira.

Verificar se as pontas das mangueiras conectadas às cabeças de impressão e ao corpo de válvulas não estão
gastas. Se necessário, cortar a parte danificada ou substituir a mangueira inteira. Realizar um reaperto em
todo o sistema de tubulação de tinta.
Temperatura
Temperaturas acima de 24ºC ou abaixo de 20ºC podem causar falhas na impressão. Manter a temperatura da
sala sempre entre 20ºC e 24ºC.
Umidade
Quando muito baixa ou muito alta passa a influenciar muito na impressão e podem causar falhas na impressão.
A umidade da sala deve ficar sempre entre 40% e 70%.
Mini Placas
Se houver mau contato nas mini placas, pode ocorrer falha na impressão. Trocar a mini placa por outra para
verificar se o problema persiste (desligar a impressora para realizar esse procedimento).
Cabo de Dados 44 Vias (FLAT)
Um cabo de dados 44 vias danificado pode causar muitas falhas durante a impressão. Trocar o cabo por outro
para verificar se o problema é solucionado (desligar a impressora para realizar esse procedimento).

Operação
7.16 - Transporte das Cabeças de Impressão
Este procedimento é utilizado para transportar as cabeças de impressão em uma eventual necessidade de envio ao
suporte técnico da AMPLA. As cabeças de impressão devem ser acondicionadas em uma embalagem especial, para
que a mesma não sofra nenhum tipo de atrito durante seu deslocamento. O procedimento adequado deve ser seguido
conforme ilustrações a seguir:

1 - Execute a técnica de limpeza “Flush” (consultar “7.17 - Desligar a impressora diariamente” na página 92) para
injetar solução de limpeza nas cabeças de impressão. Repita a injeção de solução de limpeza até perceber que
não restou nenhum resquício de tinta em seu interior.
ATENÇÃO
Essa etapa do processo não é utilizado nas impressoras Aquatex, pois as mesmas não utilizam solução de
limpeza e neste caso a cabeça deve permanecer somente com tinta em seu interior.
2 - Desligue a máquina e remova a cabeça de impressão.

3 - Tenha em mãos o protetor das cabeças de impressão.
4 - Desparafuse as laterais do protetor:

5 - Abra o protetor e acomode a cabeça de impressão, prendendo-a com os dois parafusos, conforme a
ilustração:
6 - Lacre os canais ejetores de tinta com os tubos de proteção, conforme ilustração:
Tubos de proteção
7 - Enrole os flats das cabeças de impressão, envolva com o plástico de proteção e prenda-o com um
elástico:
envolva a cabeça com

um plástico do tipo zip
Enrole o conjunto Enrole o flat das

com um elástico cabeças de impressão
8 - Feche o protetor das cabeças de impressão e aperte os parafusos laterais:

Operação
7.17 - Desligar a Impressora Diariamente
O processo de desligamento da impressora é um dos mais importantes, pois é durante o período em que o
equipamento está parado que as cabeças de impressão podem sofrer danos caso o processo de desligamento
não seja efetuado de maneira correta.
ATENÇÃO
Como as Impressoras Aquatex não possuem sistema de injeção de solução de limpeza em suas cabeças de
impressão, o procedimento para desligar a máquina é mais simples. Feche todas as válvulas do cabeçote e
acople a bandeja de descanso.

1 - Coloque a válvula de 3 vias da cabeça correspondente na posição solvente (sugerimos que faça na
seguinte ordem: preto, ciano, magenta, amarelo).
2 - Coloque a válvula de 2 vias da cabeça correspondente na posição aberta.
3 - Selecione a tela correspondente as opções de purge (tela purge), conforme ilustração abaixo.

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5 - Aperte o botão solvente para iniciar a limpeza e remoção de toda a tinta das cabeças de impressão.
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6 - Feche as válvulas de 2 vias da cabeça correspondente.
7 - Aperte o botão solvente novamente para que sejam limpos os bicos ejetores das cabeças correspondentes.
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8 - Repetir operações 1-7 para as demais cores da impressora.

Operação
8 - Repetir operações 1-7 para as demais cores da impressora.
9 - Molhar um wiper em solução de limpeza e fazer a limpeza da base das cabeças de impressão. Não passar
esse wiper nas cabeças de impressão, somente na base de alumínio. Repita essa operação com wiper limpo
quantas vezes for necessário até que a base das cabeças fique completamente limpa.
Limpe a área destacada com a solução de limpeza.
10 - Seque bem a base da cabeças com um wiper limpo.
11 - Com as válvulas de 3 vias ainda na posição solvente e as válvulas de 2 vias fechadas, aperte mais uma
vez o botão solvente para eliminar qualquer contaminação dos bicos ejetores das cabeças de impressão.
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12 - Coloque as válvulas de 2/3 vias na posição fechado.

13 - Desligue a impressora.
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14 - Não enxugue o resíduo de solvente das cabeças. Instale a bandeja de descanso (consultar “7.17.1 -
Instalação da Bandeja de Descanso” na página 97).
7.17.1 - Instalação da Bandeja de Descanso

1 - Posicione a bandeja de descanso abaixo da base das cabeças de impressão posicionando as as travas
traseiras nos furos de encaixe do carro de impressão conforme imagem.
2 - Deslize a bandeja até que suas travas traseiras se acoplem nos furos de encaixe do carro de impressão.
Mantenha a bandeja inclinada ao puxar para frente para evitar o contato do parafuso com as cabeças.

Operação
3 - Quando a bandeja estiver acoplada, gire seu manípulo em sentido anti horário até que a mesma se
encontre totalmente travada para garantir que a microchave de segurança foi acionada.
4 - Verifique se a posição da bandeja de descanso está paralela a base das cabeças de impressão, sem
diferenças ou inclinações.
√
5 - Caso haja algum problema, solte o manípulo e suas travas traseiras e reinicie o procedimento novamente.
ATENÇÃO
Cuidado para não encostar partes metálicas da bandeja nas cabeças de impressão pois isso irá danificá-las.
7.17.2 - Desligar a Impressora Por Longos Períodos (Mais de 30 Dias)
Para preparar a impressora para mais de 30 dias sem atividade, tanto as cabeças de impressão como o sistema de tinta
devem ser limpos e preenchidos com solução de limpeza AMPLA.
A primeira etapa consiste em limpar bem as cabeças de impressão e retirá-las para, só depois, limpar o sistema de tinta.
Desta maneira, as impurezas que estão no sistema de tinta não correm o risco de parar nas cabeças de impressão.
Quando for necessário realizar esse procedimento entrar em contato com o suporte técnico da AMPLA.
8. Mídias Para Impressão
8.1 - Especificações Necessárias Para Utilização de Mídias
As impressoras Targa XT foram desenvolvidas para imprimir em mídias flexíveis com larguras de até 1,80m
ou 3,20m, conforme o modelo do equipamento.
Algumas especificações são necessárias para que as mídias funcionem adequadamente nesta impressora
como segue:
• A mídia deve manter estabilidade durante todo o processo de impressão sem apresentar enrugamentos,
ondulações ou problemas com suas bordas.
• A mídia deve ser mantida rente à mesa de impressão com o auxílio do vácuo durante o processo de impressão.
• A mídia deve ter flexibilidade compatível com o sistema de tração da impressora.
• A mídia deve ter a mesma espessura em toda sua largura e comprimento.
• A mídia deve ser compatível com o tipo de tinta utilizada no equipamento.
8.2 - Precaução Para Imprimir Mais Que 1,5 mm de Distância da Mídia.
A distância de impressão não deve ser maior que 1,5 mm entre a mídia e as cabeças de impressão. Nas impressoras
digitais os pontos de tinta tendem a se tornar uma névoa quando o espaço entre a mídia e as cabeças de impressão é
maior que 1,5 mm.
Quanto maior o espaço entre as cabeças e a mídia mais isso acontece.
A névoa formada pela tinta adere na base das cabeças bem como nas cabeças de impressão causando desvios e falhas
na impressão.
Outro fato muito importante nas impressoras equipadas com lâmpadas UV é que se o espaço entre as cabeças de
impressão e a mídia for maior que 1,5mm poderá haver reflexo de luz UV nas cabeças de impressão causando a cura de
tinta nos bicos ejetores que pode levar a falha das cabeças e muitas vezes a substituição das mesmas.
Impressão em materiais refletivos e polidos deve ser evitado para que não haja reflexo de luz UV nas cabeças de impressão.
Nota:
Cabeça de impressão com entupimento não é coberta pela garantia.
8.3 - Materiais com Eletricidade Estática.
A estática é o acúmulo de elétrons em materiais dielétricos, provocado pela atração, fricção, ou pressão entre mídias
como lonas, papel e os componentes da impressora carregada com carga oposta. Materiais com eletricidade estática
ocasionam diversos tipos de problemas no processo de impressão, tais como:
• dificuldades na alimentação do material, pois o mesmo poderá grudar e assim não avançar corretamente sobre a
mesa de impressão,
• o desalinhamento da mídia, prejudicando a qualidade do impresso, visto que ocasiona impressão fora de registro,
favorecendo a impressão de “fantasmas”.
• a obstrução das cabeças de impressão, pois a névoa causada pela tinta é atraída novamente aos bicos ejetores
devido a eletricidade estática. A mesma pode secar e causar danos irreparáveis as cabeças de impressão.
• o direcionamento irregular da tinta ao sair dos bicos ejetores, pois a mesma perde seu padrão normal de impressão
e pode seguir em direções indesejadas, manchando roletes e partes da mesa de impressão.
Para evitar a eletricidade estática no processo de impressão, certifique-se que a impressora está corretamente aterrada,
utilize apenas mídias não propensas a estática, manuseie os materiais de impressão com a luva anti-estática e utilize o
tensionador de mídias (encontradas nas impressoras compatíveis).

Mídias para impressão
8.4 - Aquecedores e Mesa de Vácuo
As impressoras Targa XT são equipadas com aquecedores traseiro, dianteiro e mesa de vácuo.
É importante lembrar que para ter um bom resultado de tração do material utilizado é preciso saber combinar
as funções de aquecimento e vácuo.
Exemplo: Uma lona fina de 3,20m de largura, sendo utilizada com temperatura do perfil de aquecimento
dianteiro e traseiro muito elevada e vácuo no nível alto, provavelmente vai gerar problemas de tração. Isso
porque devido ao calor, o PVC da mídia será amolecido, podendo grudar no perfil de aquecimento, dificultando
o tracionamento.
Sugestão: Diminua a temperatura dos perfis de aquecimento dianteiro e traseiro, a fim de compatibilizar a
temperatura com o tipo da mídia utilizada e reduza o vácuo para nível médio ou baixo.
Nota:
Outro fator a ser considerado ao utilizar o aquecimento em conjunto com o vácuo são as barras tensionadoras
de mídia. Regule as barras tensionadoras na posição mais inclinada possível, para que fiquem leves e não
dificultem o tracionamento da mídia.
8.5 - Mídias Fora de Especificação
Mídias fora de especificação são as mídias que não podem ser utilizadas na impressora. Isso se deve ao fato
delas possuírem um ou mais dos problemas conforme abaixo descritos:
Bordas irregulares devido a amassamento das bobinas ou armazenamento incorreto: nunca deixe as
bobinas apoiadas na parede em posição inclinada, pois isso danifica as bordas do material, podendo gerar
colisão com as cabeças de impressão. Armazene sempre na posição horizontal ou vertical, sem encostar os
pontos de apoio diretamente na mídia. Utilize como apoio para armazenamento o tubete interno de papelão
da própria bobina.
Figura 8.5a: Bordas irregulares por amassamento.
Bordas irregulares devido ao aquecimento no perfil traseiro incompatível com a mídia: se o aquecimento do perfil
traseiro alterar a estabilidade dimensional do material, tornando ele enrugado ou alterando suas propriedades físicas é porque
a temperatura está muito alta. A temperatura deve ser reduzida a fim de compatibilizar a temperatura com o material utilizado.
Figura 8.5b: Bordas irregulares por aquecimento

Bordas esfiapadas: ocorre principalmente em lonas promocionais, e são prejudiciais às cabeças de impressão, pois se os
fiapos da borda da mídia encostarem nas cabeças de impressão, elas poderão ficar instáveis e falhar durante a impressão. Além
disso, podem causar entupimento temporário e por vezes danos permanentes nas cabeças de impressão:
Figura 8.5c: Bordas esfiapadas.
Excesso de tinta em mídias absorventes: O excesso de tinta em mídias absorventes tipo papel, papelão e outros, pode
alterar as propriedades físicas do material (enrugamento), prejudicando assim o avanço da mídia na impressora (step).
Figura 8.5d: Excesso de tinta.
ATENÇÃO
Fica a critério do cliente a utilização deste tipo de mídia, lembrando que qualquer problema no equipamento
e principalmente nas cabeças de impressão derivado de mídias fora das especificações não são cobertas
pela garantia Ampla.
• Qualquer mídia que durante o processo de impressão não permaneça totalmente rente à mesa de impressão,
mesmo utilizando o vácuo, é considerada fora de especificação e não deve ser utilizada no equipamento.
• A melhor qualidade de impressão é obtida a 1mm de distância entre cabeça de impressão e a mídia, portanto,
qualquer ondulação ou problema com a mídia que obrigue o operador a ajustar a altura de impressão do carro para
mais que 1mm prejudica a qualidade de impressão.
• Se a mídia apresentar grandes ondulações, irregularidades nas bordas ou deformações, ela NÃO deverá ser
utilizada pois causará riscos para as cabeças de impressão por impacto mecânico.
• É de responsabilidade do operador analisar a qualidade e estabilidade da mídia antes de iniciar cada impressão e
com isso determinar o ajuste da altura do carro de impressão para que não haja colisão das cabeças com a mídia .

9 - Manutenção Preventiva
Verificar constantemente a tela de manutenção do painel de controle para seguir as recomendações de

manutenção preventiva do equipamento. A periodicidade para as trocas deve ser respeitado para que a
impressora funcione adequadamente e não perca a garantia:
Código Produto Tempo para troca
4015-464 Filtro de CPU / Lâmpada UV a cada 02 Meses

2000-053 Filtro de Ar a cada 06 Meses
2000-541 Filtro das bombas de tinta a cada 06 Meses
2000-540 Filtro das bombas de solvente *
a cada 06 Meses
2000-486 Filtro das cabeças de impressão a cada 03 Meses
4015-036 Correia para impressoras 3,20 m a cada 06 Meses
4015-363 Correia para impressoras 1,80 m a cada 06 Meses
0015-400 Conjunto de válvulas de 3/2 vias a cada 12 Meses
0015-202 Conjunto da polia do esticador a cada 06 Meses
4015-325 Polia motor X a cada 06 Meses
2000-546 Rolete de borracha a cada 12 Meses
4015-048 Vedador Cabeças GEN4 a cada 03 Meses
* Não disponível em impressoras Aquatex.
Figura 9a: Tabela de tempo recomendado para troca preventiva de peças.
4015-464 - Filtro de
Lâmpada LED UV
Figura 9b: Filtro de lâmpada UV.
4015-464 - Filtro de CPU
Figura 9c: Filtro de CPU.

Manutenção preventiva
2000-053 - Filtro de ar
Figura 9d: Filtros de ar.
2000-541 - Filtros
de Tinta
Figura 9e: Filtros de tinta.
2000-540 - Filtro
de Solvente
Figura 9f: Filtro de solvente.
2000-486 - Filtros das

cabeças de impressão
Figura 9g: Filtro das cabeças de impressão.

Manutenção preventiva
4015-036 - Correia para impressoras 3,20m

4015-363 - Correia para impressoras 1,80m
Figura 9h: Correias para impressoras 3,20m ou 1,80m.
Figura 9i: Conjunto de válvulas 3/2 vias.
0015-202 - Conjunto polia do esticador
Figura 9j: Conjunto polia do esticador.
4015-325 - Polia motor X
Figura 9k: Polia motor X.

2000-546 - Rolete de Borracha
Figura 9l: Rolete de borracha.
4015-048 - Vedador
Cabeças GEN4
Figura 9m: Vedador de cabeças GEN4.

10 - Recomendações
• Respeite as condições de temperatura e umidade recomendadas para o ambiente de operação.

• Utilize somente tintas e solução de limpeza AMPLA. A plena garantia do produto depende deste fator.
• Caso a impressora precise permanecer desligada por um longo período (30 dias ou mais), efetue a
limpeza de toda a tubulação de tinta com solução de limpeza, para eliminar todo e qualquer vestígio de
tinta do sistema, conforme orientado neste manual.
• Utilize somente peças de reposição Targa.
• Efetue a troca periódica das mangueiras de tinta a cada 18 meses.

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Linha

Manual do Usuário v3. 3

4 Manual do Usuário v3.

Manual do Usuário v3. 5

Avisos presentes neste manual

Seguir estes passos:

8 Manual do Usuário v3.

Cian (cyan) Magenta Amarelo (yellow) Preto (black)

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Figura 3a: Processo de cores CMYK.

A identificação do modelo pode ser observada da seguinte maneira:

3.1 - Especificações Técnicas

Especificações Técnicas da Linha Targa XT

Modelo Targa XT LED UV Targa XT CMYK Targa Aquatex

Manual do Usuário v3. 9

Especificações Técnicas da Targa XT LED UV

Modelo Targa XT LED UV v2

Tabelas 3.1b: Especificações técnicas da linha Targa XT LED UV.

10 Manual do Usuário v3.

Modelo Targa XT CMYK v2

Tabelas 3.1c: Especificações técnicas da Targa XT CMYK.

Manual do Usuário v3. 11

Especificações Técnicas da Targa XT Aquatex

Modelo Targa XT Aquatex v2

Tabelas 3.1d: Especificações Técnicas da Targa Aquatex.

12 Manual do Usuário v3.

1 - Correia XL para auxiliar na secagem da tinta

Figura 3.2a: Esquema frontal da Targa XT.

22 - Caixa de Bombas e Filtros: Local das 27 - Acesso aos Bornes de Conexão

Manual do Usuário v3. 13

MODELO 1,80 m MODELO 3,20 m

Temperatura e Umidade de Ambientes

4.1 - Rede de Energia Elétrica

As impressoras da linha Targa XT equipadas com nobreak AMPLA ENERGY

14 Manual do Usuário v3.

Potência da Potência da alimentação

Procedimentos antes de conectar à rede elétrica

Seguir estes passos:

4.2 - Instalação das Cabeças de Impressão

Manual do Usuário v3. 15

Seguir estes passos:

4.2.1 - Conexão do Cabo de Dados 44 Vias (FLAT)

Figura 4.2.1a: Base das cabeças dos modelos 4 cores (CMYK).

16 Manual do Usuário v3.

Esquema das impressoras

Esquema das impressoras

Esquema das impressoras

Figura 4.2.1d: Placa das cabeças de impressoras com 04 cabeças.

Manual do Usuário v3. 17

4.3 - Computador Industrial

Figura 4.3a Acesso ao compartimento do computador.

1 - Alimentação principal do computador industrial 4 - Comunicação serial

Figura 4.3b: Funcionalidades do computador industrial.

18 Manual do Usuário v3.

A - Carro de Impressão C - Área Central de Impressão

5.1 - Carro de Impressão

Figura 5.1a: Carro de impressão - detalhamento externo.

Manual do Usuário v3. 19

Figura 5.1b: Carro de impressão da linha Targa XT - detalhamento interno.

5.1.1 - Manípulo de Ajuste de Altura do Carro de Impressão

Manípulo de Ajuste de Altura