Exercício Fresamento

MPF11 – Prof. João Roberto

Curso iniciado em 02 de Agosto de 2018

Versão 26 de novembro de 2018

Sumário
1 Determinar segundo desenho abaixo 3
1.1 Dados desbaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Determinar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2.1 Fresa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2.2 Inserto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2.3 Avanço por dente e Espessura máxima de cavacos . . . . . . . . . . . . . 4
1.2.4 Dados de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.5 Rotação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.6 Avanço . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.7 Cavaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.8 Potência de Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.9 Tempo de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2.10 Custo com Pastilha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

A Recomendação de materiais para ferramenta 10

B Classes de insertos de metal duro 10

C Operações de Fresamento 11

D Ferramentas para faceamento - Cat. Sandwik 12

E Coromill 345 Árvore Refrigeração Interna 13

F Coromill 345 Pastilhas 14

G Código para Fresa Sandvik 15

H Código para Fresa Sandvik 16

I Recomendações de avanço 17

1
J Dados de corte 18

K Glossário Sandwik - Resumão 19

2
1 Determinar segundo desenho abaixo

1.1 Dados desbaste

• Material da Peça: Aço ABNT 1045 (180HB) Z=1000 pçs

• Profundidade do Corte ap = 5 mm

• Penetração de trabalho ae = 60 mm

• Acabamento: Ra = 0, 8 µm

• Comprimento: L = 250 mm

• Máquina: CNC Potência PC = 20 kW

• Máquina: Rotação Máxima Nmax = 10.000 rpm

• Máquina: Eficiência η = 0, 9

• Custo Pastilha de Metal Duro: Pp = R$ 50, 00

• Custo Hora Máquina (HM): H.M. = R$ 120, 00

3
1.2 Determinar
1.2.1 Fresa
Primeiramente, identificamos o tipo de operação. Uma cópia do catálogo Sandvik apresen-
tando os tipos de operação está no Apêndice C. Assim sendo, a operação definida no desenho
é operação de faceamento.
Para selecionar a fresa, devemos ter a seguinte relação satisfeita:

Dc
' 1, 33
ae
Onde, Dc é o diâmetro de corte, e é obtido no catálogo de acordo com a seleção da ferra-
menta.
No Apendice D, encontramos a cópia do catálogo que apresenta as ferramentas para facea-
mento e suas operações principais.
O desenho enunciado apresenta a opção inserto em 45o , logo pelo catálogo optamos pela
fresa Coromillr 345. Observe que pelo catálogo o APMX1 é de 6mm e necessitamos de 5mm,
segundo dados do exercício.
Logo, selecionamos a ferramenta (Apêndice E): 345-080Q27-13M, com Zn = 6 dentes.
Detalhes do código encontra-se no Apendice G.
345 - Ferramenta Coromillr 345
080 - Diâmetro de corte 80 mm
Q - Montagem tipo Árvore
27 - Tamanho do acoplamento 27 mm
13 - Tamanho da pastilha 13 mm
M - Passo fino

1.2.2 Inserto
A classe do inserto, pelo Apendice B, é isso ISO P. Vamos considerar usinagem Pesada,
logo, temos a a escolha: 345R-1305M-PH GC4230. Detalhes do código encontra-se no
Apendice F.

1.2.3 Avanço por dente e Espessura máxima de cavacos

O catálogo define o avanço por dente, o fz , e também a espessura máxima de cavacos Hex .
Cópia do catálogo está no Apêndice I. Assim pelo catálogo temos:
fz = 0, 45 mm/dente
Hex = 0, 32 mm
Onde, Hex = fz sin κr
1
Ver glossário no Apêndice K.

4
1.2.4 Dados de corte
O catalogo define os dados de corte. Uma cópia do catálogo está no Apendice J. Logo, pelo
catálogo temos:

kc1 = 1600 N/mm2

mc = 0, 25

vc = 235 m/min (Valor interpolado)

1.2.5 Rotação
O cálculo da rotação é feito por meio da seguinte fórmula:

1000 ∗ Vc
N=
πDCap

Onde, DCap = Dc + ap , e Dc é o diâmetro segundo o desenho abaixo:

Logo, nossa rotação é:

1000 ∗ 235
N= = 831 rpm
π × 90

1.2.6 Avanço
O avanço é calculado da seguinte fórmula:

Vf = fz Zn .N

onde,

5
fz − é o avanço por dente, determinado na seção 1.1.

Zn − é o número de dentes determindao na seção 1.2.1.

N− é a rotação calculada na seção 1.2.5.

Logo:

Vf = 0, 45 × 6 × 831 = 2240 mm/min

1.2.7 Cavaco
O cavaco é calculado pela seguinte fórmula:

ap ae Vf
Q=
1000
onde,

ap − é a profundidade de corte, determinado na seção 1.2.3.

ae − é a penetração de trabalho determinado na seção 1.2.3.

Vf − é o avanço determinado na seção na seção 1.2.6.

Logo,

5 × 60 × 2240
Q= = 672 cm3 /min
1000

1.2.8 Potência de Corte

A potência de corte é definida pela seguinte fórmula:

ap ae Vf Kc
Pc = onde,
60 ∗ 106 η
Kc
Kc = m1c
hm
sin κr 180o ae fz
hm =
πDCap arcsin( DaCe )
ap

Onde, DCap foi determinado na seção 1.2.5. mc e Kc1 foram obtidos do catálogo e foram
determinados na seção 1.2.4.
Logo,

6
 sin(45) × 180o × 60 × 0, 45
hm = 60 = 0, 29 mm
π × 90 × arcsin( 90 )
1600
Kc = = 2179 N/mm2
0, 29
5 × 60 × 2240 × 2179
Pc = = 27, 1 kW
60 ∗ 106 × 0, 9

A potência ficou acima do limite da máquina que é de 20kW, logo devemos reconsiderar os
cálculos, que neste caso podemos fazer duas hipóteses:
1. Diminuir o ap pela metade, o que aumentaria o número de passes de 1 para 2.
Neste caso, refazendo as contas considerando ap = 2, 5mm, teremos:
1000∗Vc
(a) Rotação: N = πDCap
= 880 rpm
(b) Avanço: Vf = fz .Zn .N = 0, 45 × 6 × 831 = 2376 mm/min
a a V
(c) Cavaco: Q = p1000
e f
= 5×60×1495,8
1000
= 356, 4 cm3 /min
(d) Potência de corte: Pc = 14, 4 kW
2. Diminuir o número de dentes, o que diminui o esforço no corte
Neste caso, refazendo as contas considerando Zn = 4 dentes, teremos:
1. Avanço: Vf = fz .Zn .N = 0, 45 × 4 × 831 = 1495, 8 mm/min
ap ae Vf 5×60×1495,8
2. Cavaco: Q = 1000
= 1000
= 448, 74 cm3 /min
3. Potência de corte: Pc = 18, 1 kW

1.2.9 Tempo de corte

Calculando os tempos de corte para os dois casos identificados na seção anterior.
1. Caso: ap = 2, 5mm, neste caso temos dois passos, logo devemos multiplicar o tempo por
dois:

Lf (250+80)×2
Tc = Vf
= 2376
× 2 = 0, 55 min

2. Caso: Zn = 4 dentes
Lf (250+80)×2
Tc = Vf
= 1495,8
× 2 = 0, 88 min

7
1.2.10 Custo com Pastilha
Para o fresamento, pede-se considerar vida da pastilha como T = 200 . A quantidade de
pastilhas é calculada por:

T
Zt =
Tc

1. Primeiro caso onde ap = 2, 5mm por ser menor tempo:

20
Zt = = 36 peças por montagem
0, 55

O número de montagens por lote é:

Z 1000
Nm = = ' 27 montagens
Zt 36

O número de pastilhas é dado por:

Nm Zn
Np =
Na

Onde Nm é o número de montagens, Zn é o número de pastilhas na fresa e Na é o número

de aresta por pastilha
Logo,

27 × 6
Np = = 20 pastilhas
8

Assim, o custo com pastilhas é:

Cp = Np ∗ Pp = 20 ∗ 50 = R$1000, 00

2. Segundo caso, onde Zn = 4:

20
Zt = = 22 peças por montagem
0, 88

O número de montagens por lote é:

8
 Z 1000
Nm = = ' 45 montagens
Zt 22

O número de pastilhas:

Nm Zn
Np =
Na
45 × 4
Np = = 22 pastilhas
8

Assim, o custo com pastilhas é:

Cp = Np ∗ Pp = 22 ∗ 50 = R$1100, 00

9
A Recomendação de materiais para ferramenta

B Classes de insertos de metal duro

SEGUNDO NORMA ISO513

10
C Operações de Fresamento
Página 6 PDF Rotating_Tools_2017_POR.pdf

11
D Ferramentas para faceamento - Cat. Sandwik
Páginas 8 e 9 PDF Rotating_Tools_2017_POR.pdf

12
E Coromill 345 Árvore Refrigeração Interna
Página 12 PDF Rotating_Tools_2017_POR.pdf

13
F Coromill 345 Pastilhas
Página 12 PDF Rotating_Tools_2017_POR.pdf

14
G Código para Fresa Sandvik
Página 497 PDF Rotating_Tools_2017_POR.pdf

15
H Código para Fresa Sandvik
Página 498 PDF Rotating_Tools_2017_POR.pdf

16
I Recomendações de avanço
Página 158 PDF Rotating_Tools_2017_POR.pdf

17
J Dados de corte
Página 158 PDF Rotating_Tools_2017_POR.pdf

18
K Glossário Sandwik - Resumão
KAPR - κr Ângulo da aresta de corte da ferramenta

DCX - Máximo diâmetro de corte

APMX - Profundidade de corte máxima

19