Questionário – USINAGEM

1- Quais as aplicações dos aços rápidos?

R: Ferramentas para usinar roscas, brocas helicoidais e ferramentas de alongamento.

2- Qual a classificação dos materiais para ferramentas de corte com geometria bem
definida? Cite dois exemplos de cada.
R: Aço (aço rápido e aço ferramenta), metal duro (WC-Co e cermets), cerâmicas de corte
(oxidas, mistas), material super duro (CBN, diamante).

3- Quais os principais grupos de revestimento de ferramentas?

R: À base de Ti (TiN/TiC), à base de cerâmicas (Al 2O3), revestimentos super duros
(diamante) e revestimento lubrificante-sólido.

4- Quais os processos de revestimento e as diferenças entre eles?

R: Os processos são CVD (processo químico de deposição de vapor) e PVD (processo físico
de deposição de vapor). O CVD usa temperatura alta e possibilita a fabricação de várias
camadas de diferentes materiais. Já o PVD usa temperatura baixa, induz tensão de
compressão.

5- Quais os critérios de otimização da usinagem para escolha das condições de corte?

R: Desbaste (mínimo custo máxima produção) e acabamento (tolerâncias e qualidade
superficial).

6- Quais a suas estratégias de usinagem?

R: vc alta: vida útil da ferramenta curta e máquina cara; vc baixa: aumenta a vida útil da
ferramenta.

7- Cite os processos de usinagem com ferramenta de geometria não definida (processos

abrasivos de usinagem).
R: Grãos ligados: retificação, brunimento, tamboreamento. Grãos suspensos (não ligados):
lapidação, polimento, jateamento.

8- Do que é constituído o rebolo? E quais as funções dos poros?

R: O rebolo é constituído por grãos abrasivos ligantes e poros (funções: deixar o grão
protuberante, alojar cavaco e fluido de corte.

9- Qual a importância do condicionamento do rebolo?

R: Perfilar, afiar e limpar o rebolo de corte.
10- O que é retificação? Qual sua classificação e quando é aplicada?
R: Retificação (80% do calor vai pra peça) é um processo de usinagem com ferramenta de
geometria não definida (rebolo ou lixas abrasivas) e grãos abrasivos ligados. É classificada
em: cilíndrica, plana, de perfil, de rosca, de forma e de engrenagem. O processo é aplicado
quando se busca precisão de forma e bom acabamento.

11- Qual a importância das linhas entrecruzadas no brunimento?

R: São importantes para que se tenha uma melhor distribuição do óleo de forma a evitar o
contato metal metal, se esse contato existisse poderiam haver soldas entre a superfície da peça
e da ferramenta.

12- Qual a diferença entre retificação e brunimento?

R: Ambos são processos de usinagem que usam ferramenta de geometria não definida e grãos
abrasivos ligados. Na retificação: vc alta e contato de grão intermitente. Já no brunimento: v c
baixa e constante contato do grão com a peça.

13- Qual a diferença de lapidação e polimento?

R: Ambos são processos que usam ferramenta de corte de geometria não definida e grãos
abrasivos soltos. Na lapidação, a ferramenta é rígida (ex: ferro fundido), possui grãos maiores
e busca precisão dimensional. Já no polimento a ferramenta é flexível (ex: rebolo), possui
grãos menores e busca qualidade superficial.

14- Qual a função do eletrólito?

R: Tem a função de transportar e promover a conversão eletrolítica nos eletrodos.

15- Quais as funções do dielétrico? E quais os dielétricos mais usados?

R: O dielétrico tem a função de isolar o eletrodo e a peça, refrigerar o local de trabalho,
formar o canal de descarga e remover partículas erodidadas da fenda de trabalho. Os
principais são hidrocarbonetos (querosene) e água.

16- O que é eletroerosão e quais os princípios do processo?

R: Eletroerosão é um princípio de usinagem por fundição. São dois materiais condutores de
eletricidade (peça e eletrodo) e um fluido (dielétrico). Princípios do processo: um eletrodo é
aproximado da peça (sem contato e os dois estão carregados eletricamente), é introduzida
entre eles uma diferença de potencial, criando um canal ionizado, assim ocorre à fundição do
material da peça (o material do eletrodo é pouco afetado), então a corrente é interrompida e o
canal explode ocasionando a remoção do material. Todo esse processo acontece submerso no
fluido (dielétrico). Tipos: por penetração e a fio. Uso: indústria automobilística.

17- Qual o princípio de funcionamento do laser?

R: É a amplificação da luz pela emissão estimulada de radiação. Energia é fornecida ao meio
para ocorrer a emissão estimulada e todos os fótons irem na mesma direção.

18- Quais os objetivos do tamboreamento?

R: É um processo de usinagem que ocorre dentro de um tambor. Objetivos: rebarbar e
arredondar cantos vivos.

19- Explique a remoção química.

R: Reação química entre a peça e agentes químicos. (Corrosão ácida e rebarbação)

20- Explique a remoção eletroquímica.

R: Remoção eletroquímica é a dissolução de uma peça metálica em um meio condutor de
eletricidade.

21- Com vc alta o custo da peça e o tempo de produção diminuem? Explique.

R: Não, para uma vc ótima existe um tempo mínimo de execução e existe uma v c ótima para
um custo mínimo de produção como pode ser observado no gráfico abaixo.

22- Quais as influências de ap, f e vc no desgaste da ferramenta?

R: ap tem baixa influência no desgaste; f tem influência mas não tanta quanto a v c, tem
influência na quantidade de material removido e na rugosidade; vc tem alta influência no
desgaste e na quantidade de material removido.

23- Quais os principais componentes do laser?

R: Meio amplificador (meio onde a luz é emitida pode ser sólido, líquido ou gasoso), cavidade
de ressonância (onde ocorre a formação do laser) e fonte de energia (meios óticos, elétricos,
químicos).

24- Explique a remoção de material por ultrassom (lapidação ultrassônica) e quando é

aplicável.
R: Processo de remoção do material com grãos soltos misturados em uma pasta ou líquido; a
remoção do material se dá através de uma ferramenta que vibra na frequência ultrassônica.
Aplicável na usinagem de materiais frágeis: vidros, cerâmicas, grafite.

25- Qual o objetivo de revestir as ferramentas de corte?

R: Elas são revestidas para diminuir o desgaste.

26- Quais as propriedades dos materiais para serem usados em ferramentas de corte?
R: Elevada resistência à compressão, elevada dureza, resistência a flexão e tenacidade,
resistência da aresta de corte, resistência da aresta interna de ligação, resistência a quente, a
oxidação, pequena tendência a difusão e a adesão, resistência a abrasão, comportamento de
desgaste reprodutível. Mecanismos de desgaste 

27- Para reafiação.

R: Ferramentas interriças de metal duro (ex: brocas e fresas), ferramentas de aço rápido para
usinar engrenagens, insertos de PKD e PCBN. Obs.: não se reafia insertos de metal duro.

28- Quais as aplicações do monocristalino e policristalino?

R: Monocristalino: usinagem de metais leves/pesados e metais nobres, borracha mole, vidros,
plásticos, pedras e principalmente usinagem de ultra precisão. Policristalinos: usinagem de
metais leves, pesados...diferentes plásticos, carvão, grafite, metal duro pré-sinterizado;

29- Por que não devemos usinar aço com diamante?

R: Por causa da difusão, na qual o carbono vai do diamante para o aço transformando-o em
grafite.

30- Onde são empregados os processos com ferramenta de geometria não definida?
R: Para materiais de difícil usinabilidade e fabricação de precisão.

31- Quais os ligantes para a retificação?

R: Resina sintética, cerâmica, metal, outros.

32- Qual princípio térmico e processos do trabalho a laser?

R: Princípio térmico: liquefação, vaporização, ablasão direta de polímeros. Processos: corte,
soldagem, recobrimento, tratamento térmico, metrologia.