MOVIMENTOS DE CORTE CONCORDANTE E DISCORDANTE

Discordante – é aquele onde o sentido do movimento de avanço é contrário ao sentido do

movimento de giro da fresa. No fresamento discordante, Figura 04, o corte do cavaco se inicia
com espessura mínima (zero). Neste caso são geradas forças que tendem a levantar a peça da
mesa da máquina, o que exige um bom sistema de fixação da peça. No caso de peças longas,
presas pelas extremidades, o fresamento discordante pode gerar vibrações indesejadas

Figura 04 – Ilustração do fresamento discordante.

O fresamento discordante costuma desgastar um pouco mais a ferramenta de corte, devido a

dificuldade encontrada pela mesma em penetrar na peça (h=0). Uma grande vantagem deste
método de fresamento é que não há influência da folga entre porca/parafuso (para máquinas
convencionais), fazendo com que o movimento da mesa seja mais uniforme, gerando melhor
acabamento. Este método é mais usado em situações onde ocorre folga entre o fuso e a
castanha de comando do avanço da mesa da fresadora.

Concordante – é aquele onde o sentido do movimento de avanço é o mesmo do movimento de

giro da fresa, Figura 05.

Figura 05 – Ilustração do fresamento concordante.

No fresamento concordante, o corte inicia-se com a espessura máxima do cavaco e são

geradas forças que tendem a pressionar a peça contra a mesa da máquina. A grande
desvantagem deste método de fresamento é que a força de avanço ocorre no mesmo sentido
do deslocamento, desta forma a folga existente entre porca/parafuso do sistema de
movimentação da mesa, Figura 06(a), é empurrada pelo esforço de corte, fazendo com que a
mesa execute movimentos irregulares que podem prejudicar o acabamento da peça, ou até
mesmo quebrar os dentes da fresa. Este problema pode ser corrigido através de manutenção a
fim de tirar folgas da máquina e do uso de fusos de esferas, onde não existe folga. O problema
da folga entre fuso/porca pode ser evitado com um fuso de esferas recirculantes que é
geralmente utilizado em máquinas de comando numérico. Este fuso não possui folgas e
possibilita a utilização da fresagem concordante. Por esta razão, em geral, em máquinas
convencionais o fresamento discordante é o mais utilizado, já em máquinas comando numérico
o fresamento concordante é o mais indicado.

A b Figura 06 – a) Folga entre o fuso e a porca fixa da mesa e b) fuso de esferas recirculantes.

Outro problema do fresamento concordante é que o corte inicia sempre com a espessura
máxima de corte. Se a superfície possui camada superficial endurecida (óxido ou sujeira), o
contato inicial ferramenta-peça será em condições desfavoráveis, o que causará a redução da
vida da ferramenta. A fresagem concordante possui algumas vantagens: • A força de corte
entra na peça forçando-a contra a mesa,

• Vida mais longa da ferramenta,

• Melhor acabamento superficial,

• Menor força e potência para o avanço,

• Caminho mais curto da aresta, durante o corte (≈ 3%). É a forma mais indicada para
fresamento.

c) Combinado – é aquele que ocorre quando a fresa tem seu eixo dentro do campo de corte da
peça

(neste caso, a penetração de trabalho, ae, é exatamente igual ao diâmetro da fresa). Assim,
uma parte do corte ocorre em fresagem concordante e outra em discordante, Figura 07.
Figura 07 – Ilustração do fresamento combinado.

Cada um dos métodos de fresamento possui suas aplicações, vantagens e desvantagens. A

Figura 08 ilustra os três métodos de fresagem.

Figura 08 – Fresamento discordante, concordante e combinado.