2.1 - INTROD GERAL TPM v3 VIT

24/04/2021
Conteúdo
1 – INTRODUÇAO, CONCEITOS , ESTRUTURA DA TPM
2 - ESTRUTURA DE PERDAS E CONCEITO DE EFICIÊNCIA DE EQUIPAMENTO
3- 5S /8S
4 - CONCEITOS E COMO AVANÇAR NO KOBETSU KAIZEN (MELHORIA

INDIVIDUAL)
5 - CONCEITOS COMO AVANÇAR NO JISHU HOZEN (MANUTENÇÃO

AUTÔNOMA)
6 - O SISTEMA DE MANUTENÇÃO PLANEJADA
7 - ENFOQUE E A IMPLEMENTAÇÃO DO CONTROLE INICIAL
8 - TREINAMENTO PARA A MELHORIA DAS HABILIDADES OPERACIONAIS E

DE MANUTENÇÃO
9 – TPM OFICCE
10-HINSHITSU HOZEN (MANUTENÇÃO DA QUALIDADE)
11 – PILAR SHE – SAFE, HEALTH AND ENVIROMENT - ECO
1
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Perguntas Norteadoras- TPM

»
• Quais são os objetivos táticos e estratégicos da TPM?
• O que são perdas na produção? Como a TPM as

elimina?
• Por quê a TPM surgiu e como foi criada no Japão?
•Em que nível de Gestão se encontra a TPM na sua

Empresa e como você a correlacionaria com outros
módulos do curso?
2
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CONCEITOS
PLAN
Filme plan
Prof . Luis Cordeiro POLI- GQUAL
3
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PDCA
PLAN
CONCEITOS
KAIZEN 2
HOZEN 3
KAIZEN 1
HOZEN 2 Seichō Shita

( crescimento + ação)
HOZEN 1
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EVOLUÇÃO
QUALIDADE X EXCELÊNCIA X PERFEIÇÃO
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CRITÉRIOS DE EXCELÊNCIA DO PNQ

HISTÓRICO DO PNQ
INTRODUÇÃO
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PERDAS e OEE
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CRIAÇÃO
16 PERDAS
ORGANIZAÇÃO
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5 Pilares Iniciais da TPM

1 1
 LUCRO $
3
05. Educação e
Treinamento
16
01. Melhoria Específica
02. Manutenção 03. Manutenção 04. Controle Inicial

Autônoma Planejada
COORD
Luis Cordeiro
5+3
T (TOTAL)  ENVOLVIMENTO DE TODOS

 PLENA EFICIÊNCIA
 TODO CICLO DE VIDA
P (PRODUCTIVE)  LUCRO $
M (MAINTENANCE / MANAGEMENT) HOZEN

 PERFEIÇÃO
 IDEAL
 PERDA “0”
-É UM SISTEMA DE GERENCIAMENTO DA CONFIABILIDADE

E DE OTIMIZAÇÃO DE EQUIPAMENTOS LARGAMENTE UTILIZADOS
POR EMPRESAS COMPETITIVAS.
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INTRODUÇÃO
T P M
Total Productive Maintenance Manutenção Produtiva Total
Productivity Management Gestão da Produção Total
Performance Maintenance Gestão da Performance Total
 Buscar a máxima eficiência do sistema de Produção;

 Eliminar todas as perdas;
 Maximizar o ciclo de vida útil dos equipamentos;
 Abranger todos os departamentos da empresa;
 Envolver todos os empregados.
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PERDAS e OEE
COMPOSIÇÃO DAS PERDAS EXISTENTES JUNTO

A MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
AS 6 GRANDES PERDAS
TEMPO TOTAL
1- PARADA ACIDENTAL
2- MUDANÇA DE LINHA
TEMPO DE FUNCIONAMENTO ATIV. NESCESS
3- PEQUENAS PARADAS
PERDA POR
TEMPO DE OPERAÇÃO
PARADA
4- VELOC. DE PRODUÇÃO
PERDA POR
REDUZIDA
TEMPO EFETIVO DE OPERAÇÃO QUEDA DA
VELOCIDA
5- DEFEITOS NO INÍCIO
PERDA POR DA PRODUÇÃO
TEMPO PRODUÇÃO EFETIVO
DEFEITOS
6- DEFEITO NO PROCESSO
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PERDAS e OEE
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OEE
Overall Equipment Efficiency
Disponibilidade Qualidade
1- Quebra 7- Defeitos e Retrabalhos
2- Troca 13- Medição e Ajustes
3- Ferramentas de Corte
4- Início e Término de Produção Perda por Defeito
9- Gerenciamento
10- Mobilidade Operacional
Perda por Parada Performance

5- Pequenas Paradas (chokotei)
6- Redução de Velocidade
11- Organização da Linha
12- Logística
Perda por Performance
Luis Cordeiro lbarros27@gmail.com
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JIPM - NIPPON DENSO CO. LTDA = (GRUPO TOYOTA)
HISTÓRICO
1952 - MANUTENÇÃO PREVENTIVA
1960 - MANUTENÇÃO PRODUTIVA
1969 - INTRODUÇÃO À AUTOMAÇÃO DA OPERAÇÃO
(manutenção torna-se mais importante e imprescindível)
DECISÃO: Cada OPERADOR é responsável pela inspeção

e manutenção de sua máquina/equipamento.
RESULTADOS EXCELENTES E PRODUTIVOS

1971 - NIPPON DENSO RECEBE PRÊMIO PM
Processo se desdobra para outras empresas no JAPÃO
1986 - SEIICHI NAKAJIMA
VICE-CHAIRMAN JIPM
IMC - INTERNACIONAL
BRASIL
1996 – 1º Premio PM das Américas - PIRELLI
INTRODUÇÃO
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INTRODUÇÃO
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INTRODUÇÃO
DARUMA
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Manutenção autônoma
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CONSTITUIÇÃO DE UMA ESTRUTURA EMPRESARIAL

QUE VISA A MÁXIMA EFICIÊNCIA DO SISTEMA DE
PRODUÇÃO (EFICIÊNCIA GLOBAL), ATRAVÉS DE MUDANÇA
CULTURAL E DO APERFEIÇOAMENTO DE EQUIPAMENTOS
E PRINCIPALMENTE DE RECURSOS HUMANOS
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INTRODUÇÃO
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BASE
JIT = KANBAN = f (PRODUTOS SEM DEFEITO)

AUTOMAÇÃO = ROBOTIZAÇÃO = f (“ZERO” FALHAS)
PRODUÇÃO AUTOMATIZADA
OPERAÇÃO MANUTENÇÃO
AUTOMATIZADA NÃO AUTOMATIZADA
PRODUÇÃO SEM INTERFERÊNCIA A MANUTENÇÃO DOS EQUIPAMENTOS

HUMANA É “FUNÇÃO HUMANA”
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03. Manutenção
Planejada
02. Manutenção
Autônoma
NÍVEIS DE MANUTENÇÃO
(CLASSIFICAÇÃO SEGUNDO A AFNOR x60011)
1 NÍVEL
AJUSTES SIMPLES ,PREVISTOS PELO PROJETO,DE FÁCIL ACESSO , SEM NECESSIDADE DE
DESMONTAGEM. (TOTAL SEGURANÇA PARA O EXECUTOR)
2 NÍVEL
ELIMINAÇÃO DE PANE POR TROCAS PADRONIZADAS
DE ELEMENTOS PREVISTOS.
ATIVIDADES SIMPLES DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

E INSPEÇAO
3 NÍVEL
MANUTENÇÃO CORRETIVA PARADAS DE EMERGÊNCIA
MANUTENÇÃO PROGRAMADA DE CONDIÇÃO
MANUTENÇÃO PREVENTIVA COM PARADA
EXECUÇÃO DE CORRETIVAS NO EQUIPAMENTO
4 NÍVEL
REPAROS EM OFICINA CENTRAL
5 NÍVEL
TRABALHOS DE RENOVAÇÀO E CONSTRUÇÃO
DESENVOLVIMENTO E IMPLEMENTAÇÃO DE MELHORIAS.
Pilares do TPM
Evolução do Papel da Manutenção
. Manutenção Planejada
(PME)
O papel do pessoal
da manutenção (PM)
. Manutenção
Autônoma
O papel do ex-operador
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ORGANIZAÇÃO
Pilares da TPM
04. Controle Inicial
02. Manutenção
Autônoma
08. SHE
03. Manutenção Planejada
05. Educação e 06. Office

Treinamento
07. Qualidade
COORD
lbarros27@gmail.com
Luis Cordeiro
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INTRODUÇÃO
INDICADORES / RESULTADOS
CARACTERISTICAS DA QUALIDADE
QUALIDADE
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INTRODUÇÃO
INTRODUÇÃO
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EQUIPAMENTOS
•REDUÇÃO DE FALHAS
•USO EFETIVO
•ELEVAÇÃO DA VIDA ÚTIL
•OTIMIZAÇÃO DAS MANUTENÇÕES PROGRAMADAS
•AGILIZAÇÃO DA INSPEÇÃO
•ARRUMAÇÃO E LIMPEZA
•REDUÇÃO DO CUSTO DO CICLO DE VIDA (L.C.C)
•REDUÇÃO DE ACIDENTES
•ELEVAÇÃO DA DISPONIBILIDADE
PESSOAL
•UTILIZAÇÃO MAIS EFICIENTE DA MÃO DE OBRA

•ELIMINAÇÃO DA ESTANQUEIDADE DEPARTAMENTAL
•INTEGRAÇÃO: O e M
MeP
PRODUÇÃO E ESCRITÓRIO
•SENSO DE PROPRIEDADE
•PROMOÇÃO DE CONHECIMENTO
•CRIAÇÃO DE AMBIENTE SAUDÁVEL
•ELEVAÇÃO DO MORAL
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PROCESSO OPERACIONAL
•CONSERVAÇÃO DE RECURSOS / ENERGIA

•ELEVAÇÃO DO ROG / OEE
(ELIMINAÇÃO DE PERDAS / DESPERDÍCIOS)
•DEFEITOS
•FALHAS
•ACIDENTES
•SUJEIRAS
•RETRABALHOS
•PERDAS...ETC
•ÁREA INDUSTRIAL  SALA VISITAS
•MAIOR DISPONIBILIDADE OPERACIONAL
•DIMINUIÇÃO DAS RECLAMAÇÕES
•REDUÇÃO DE CUSTOS
•MAXIMIZAÇÃO DA PRODUTIVIDADE
CARACTERISTICAS DA QUALIDADE
QUALIDADE
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P - APRIMORAMENTO DE PRODUTIVIDADE POR VALOR

AGREGADO DE 1,5 A 2 VEZES
•Redução de falhas esporádicas para 1/250
•Aperfeiçoamento da eficiência dos equipamentos de 1,5 a 2 vezes
Q - REDUÇÃO DA PROPORÇÃO DE DEFEITOS EM

PROCESSAMENTO PARA 1/10
•Redução nas reclamações de clientes: para 1/4
C - CUSTOS DE PRODUÇÃO: Redução de 30%
A - REDUÇÃO DOS ESTOQUES DE PRODUTOS: Redução de 50%
S/M - Zero acidentes de Trabalho

Zero poluição
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•AUMENTO DA DISPONIBILIDADE DOS EQUIPAMENTOS EM ATÉ 50%
•MÉDIA DOS DEFEITOS NO PROCESSO REDUZIDA EM 90%
•CUSTOS DE MANUTENÇÃO REDUZIDOS EM ATÉ 30%
•ESTOQUES DE MANUTENÇÃO REDUZIDOS EM ATÉ 30%
•PRODUTIVIDADE INCREMENTADA EM ATÉ 50%
1. CONTROLE TOTALMENTE AUTÔNOMO

•“JISHU-HOZEN”
•Mudança Comportamental:
“MINHA MÁQUINA”
2. ESTÍMULO DA AUTOCONFIANÇA, através da busca de

operações com “zero falhas” e “zero defeitos”
3. UM EXCELENTE AMBIENTE DE TRABALHO através da

remoção de graxa, resíduos e poeira.
4. ESTÍMULO AO CUMPRIMENTO DAS ORDENS, pela boa

impressão de manutenção causada aos visitantes
5. MORAL DOS FUNCIONÁRIOS
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INDICADORES
PERDAS e OEE
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COMPOSIÇÃO DAS PERDAS EXISTENTES JUNTO

A MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
AS 6 GRANDES PERDAS
1- PARADA ACIDENTAL
TEMPO TOTAL
2- MUDANÇA DE LINHA
TEMPO DE FUNCIONAMENTO ATIV. NESCESS
3- PEQUENAS PARADAS
PERDA POR
TEMPO DE OPERAÇÃO
PARADA
4- VELOC. DE PRODUÇÃO
PERDA POR
REDUZIDA
TEMPO EFETIVO DE OPERAÇÃO QUEDA DA
VELOCIDA
5- DEFEITOS NO INÍCIO
PERDA POR DA PRODUÇÃO
TEMPO PRODUÇÃO EFETIVO
DEFEITOS
6- DEFEITO NO PROCESSO
5 Pilares Iniciais da TPM

1 1
 LUCRO $
3
05. Educação e
Treinamento
16
02. Manutenção 03. Manutenção 04. Controle Inicial

Autônoma Planejada
COORD
Luis Cordeiro
5+3
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Pilares da TPM
04. Controle Inicial
02. Manutenção
Autônoma
08. SHE
03. Manutenção Planejada
05. Educação e 06. Office

Treinamento
07. Qualidade
COORD
lbarros27@gmail.com
Luis Cordeiro
Filme
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TEAM BUILDING
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Perguntas Norteadoras- TPM

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• Quais são os objetivos táticos e estratégicos da TPM?
• O que são perdas na produção? Como a TPM as

elimina?
• Por quê a TPM surgiu e como foi criada no Japão?
•Em que nível de Gestão se encontra a TPM na sua

Empresa e como você a correlacionaria com outros
módulos do curso?
É CRIADA QUANDO SE CONCLUI O PROGRAMA DE

CONSCIENTIZAÇÃO DOS DIRETORES E GERENTES
TEM COMO FUNÇÃO A ESTRUTURAÇÃO DE IMPLEMENTAÇÃO

DO TPM POR TODA A ORGANIZAÇÃO
•ASSESSORAR A ALTA DIREÇÃO
•PROMOVER AS CONDIÇÕES PARA

IMPLEMENTAÇÃO DA FILOSOFIA DO
SISTEMA POR TODA A ORGANIZAÇÃO
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ELEMENTOS TECNICAMENTE CAPAZES
ELEMENTOS POLIVALENTES, CAPAZES DE ADMINISTRAR

NOVAS SITUAÇÕES, INCLUSIVE INESPERADAS E NÃO
PREVISÍVEIS
ORGANIZAÇÃO
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ORGANIZAÇÃO
ORGANIZAÇÃO
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ORGANIZAÇÃO
ORGANIZAÇÃO
PIRELLI CABOS
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ORGANIZAÇÃO
PIRELLI CABOS CERQUILHO SP
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40
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TPM
A TPM tem quatro regras básicas:
•Regra nº. 1 _ Todos os trabalhos devem ser

detalhados de forma a não deixar qualquer dúvida em
termos de conteúdo, seqüência, tempo e resultado
esperado.
• Regra nº. 2 _ Todas as interfaces cliente-fornecedor

devem ser diretas e simplificadas de maneira que a
resposta seja “sim ou não” para enviar solicitações e
receber resposta, ou seja, não há margens para
dupla interpretação.
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TPM
• Regra nº. 3 _ Todos os fluxos de produção devem
ser simples e diretos.
• Regra nº. 4 _ Todas as melhorias devem ser feitas

de acordo com o método científico, sob a orientação
e no nível hierárquico mais baixo possível dentro da
organização.
12 ETAPAS PARA IMPLEMENTACAO
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ETAPAS PARA IMPLEMENTACAO
Unilever Suape
kick off
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ORGANIZAÇÃO
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2.1 - INTROD GERAL TPM v3 VIT

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4 - CONCEITOS E COMO AVANÇAR NO KOBETSU KAIZEN (MELHORIA

5 - CONCEITOS COMO AVANÇAR NO JISHU HOZEN (MANUTENÇÃO

6 - O SISTEMA DE MANUTENÇÃO PLANEJADA

7 - ENFOQUE E A IMPLEMENTAÇÃO DO CONTROLE INICIAL

8 - TREINAMENTO PARA A MELHORIA DAS HABILIDADES OPERACIONAIS E

10-HINSHITSU HOZEN (MANUTENÇÃO DA QUALIDADE)

11 – PILAR SHE – SAFE, HEALTH AND ENVIROMENT - ECO

Perguntas Norteadoras- TPM

• Quais são os objetivos táticos e estratégicos da TPM?

• O que são perdas na produção? Como a TPM as

• Por quê a TPM surgiu e como foi criada no Japão?

•Em que nível de Gestão se encontra a TPM na sua

HOZEN 2 Seichō Shita

Prof . Luis Cordeiro POLI- GQUAL

QUALIDADE X EXCELÊNCIA X PERFEIÇÃO

CRITÉRIOS DE EXCELÊNCIA DO PNQ

5 Pilares Iniciais da TPM

02. Manutenção 03. Manutenção 04. Controle Inicial

T (TOTAL)  ENVOLVIMENTO DE TODOS

M (MAINTENANCE / MANAGEMENT) HOZEN

-É UM SISTEMA DE GERENCIAMENTO DA CONFIABILIDADE

Productivity Management Gestão da Produção Total

Performance Maintenance Gestão da Performance Total

 Buscar a máxima eficiência do sistema de Produção;

COMPOSIÇÃO DAS PERDAS EXISTENTES JUNTO

Overall Equipment Efficiency

Perda por Parada Performance

Perda por Performance

Luis Cordeiro lbarros27@gmail.com

JIPM - NIPPON DENSO CO. LTDA = (GRUPO TOYOTA)

DECISÃO: Cada OPERADOR é responsável pela inspeção

RESULTADOS EXCELENTES E PRODUTIVOS

1996 – 1º Premio PM das Américas - PIRELLI

CONSTITUIÇÃO DE UMA ESTRUTURA EMPRESARIAL

JIT = KANBAN = f (PRODUTOS SEM DEFEITO)

AUTOMATIZADA NÃO AUTOMATIZADA

PRODUÇÃO SEM INTERFERÊNCIA A MANUTENÇÃO DOS EQUIPAMENTOS

ATIVIDADES SIMPLES DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Evolução do Papel da Manutenção

03. Manutenção Planejada

05. Educação e 06. Office

Prof . Luis Cordeiro POLI- GQUAL

•UTILIZAÇÃO MAIS EFICIENTE DA MÃO DE OBRA

•CONSERVAÇÃO DE RECURSOS / ENERGIA

Prof . Luis Cordeiro POLI- GQUAL

P - APRIMORAMENTO DE PRODUTIVIDADE POR VALOR

Q - REDUÇÃO DA PROPORÇÃO DE DEFEITOS EM

C - CUSTOS DE PRODUÇÃO: Redução de 30%

A - REDUÇÃO DOS ESTOQUES DE PRODUTOS: Redução de 50%

S/M - Zero acidentes de Trabalho

•AUMENTO DA DISPONIBILIDADE DOS EQUIPAMENTOS EM ATÉ 50%

•MÉDIA DOS DEFEITOS NO PROCESSO REDUZIDA EM 90%

•CUSTOS DE MANUTENÇÃO REDUZIDOS EM ATÉ 30%

•ESTOQUES DE MANUTENÇÃO REDUZIDOS EM ATÉ 30%

•PRODUTIVIDADE INCREMENTADA EM ATÉ 50%

1. CONTROLE TOTALMENTE AUTÔNOMO

2. ESTÍMULO DA AUTOCONFIANÇA, através da busca de

3. UM EXCELENTE AMBIENTE DE TRABALHO através da

4. ESTÍMULO AO CUMPRIMENTO DAS ORDENS, pela boa

5. MORAL DOS FUNCIONÁRIOS

COMPOSIÇÃO DAS PERDAS EXISTENTES JUNTO

5 Pilares Iniciais da TPM

02. Manutenção 03. Manutenção 04. Controle Inicial