MC Bauchemie - Manual-Pt-2014 - Web

Protection Technologies
Linha de Produtos
2014
CAPA
Estádio do Maracanã - Projeto de Recuperação
Construído para Copa do Mundo da 1950 o Estádio Jornalista Mário Filho, no Rio de Janeiro, passou por uma grande reforma para se tornar um dos pal-
cos principais da copa do Mundo de 2014. O projeto, considerado uma das maiores obras de recuperação de concreto armado do mundo, teve grande
participação da MC como o principal fornecedor de produtos de reparo. Durante quase dois anos de trabalho foram fornecidas grandes quantidades
de: argamassas poliméricas, sistemas de injeção, grautes, entre outros produtos.
MC-Bauchemie - innovation in building chemicals
É com grande prazer que apresentamos a MC-Bauchemie Brasil, subsidiária do grupo

multinacional alemão MC-Bauchemie, que atua há mais de 50 anos na fabricação de
produtos químicos para construção.
Atualmente, com mais de 20 fábricas e 30 centros de serviços espalhados ao redor do

mundo, o grupo tornou-se um dos principais fornecedores mundiais de produtos químicos
para construção.
No Brasil, além dos produtos MC-Bauchemie, fabricamos também a linha completa de

produtos para impermeabilização por cristalização e proteção de estruturas da Xypex
Chemical Corporation, conceituada empresa canadense que possui mais de 40 anos de
mercado e atua em cerca de 60 países.
Inovação, competência e desempenho
Os produtos da MC-Bauchemie representam a mais avançada tecnologia em produtos

químicos para construção. Nós desenvolvemos soluções únicas e novos conceitos técni-
cos para o futuro. A qualidade, desempenho e durabilidade dos nossos sistemas têm nos
tornado líderes técnicos em vários setores, estabelecendo assim novos padrões tecnoló-
gicos.
Nossa linha de produtos engloba as seguintes áreas de atuação:
• Aditivos para concreto e argamassas

• Desmoldantes e agentes de cura
• Reparo e proteção de estruturas
• Tecnologias de injeção
• Pisos Industriais
• Sistemas de impermeabilização
• Reforço Estrutural
• Mantas de PVC
Pesquisando o futuro
A pesquisa e o desenvolvimento têm um importante papel na filosofia da MC-Bauchemie.

Nossos técnicos e químicos, experientes e especializados, pesquisam os problemas da
engenharia da construção civil, a fim de desenvolver novos produtos e tecnologias.
Em nossos laboratórios, novos produtos são desenvolvidos e testados em condições

extremas, através dos mais modernos procedimentos de análise.
www.mc-bauchemie.com.br
MC-Bauchemie - innovation in building chemicals Índice de produtos
Atendimento ao cliente Pisos Industriais Introdução 10 até 15
Página
Nosso desejo de atender às necessidades dos nossos parceiros no momento exato,
bem como fornecer assistência a qualquer hora e lugar é parte integrante da filosofia Colusal SP Primer anticorrosivo para superfícies metálicas 16
empresarial da MC-Bauchemie. Emcefloor PCC Revestimento cimentíceo autonivelante aberto à difusão de vapor 18
MC-DUR 1100 diffusion Resina epóxi a base d´água para proteção e impermeabilização de estruturas 20
Além dos modernos meios de comunicação, você também pode contar com um atendi- MC-DUR 1101 Primer epóxi a base d’água aberto a difusão de vapor de água 22
mento pessoal, onde técnicos especializados o auxiliam na elaboração de projetos ou
MC-DUR 1177 WV-A Primer epóxi a base d’água aberto a difusão de vapor de água 24
diretamente na obra. A MC-Bauchemie vai aonde você precisar.
MC-DUR 1200 Resina epóxi com alta resistência mecânica 26
A combinação de tecnologia, qualidade e disponibilidade para um serviço personalizado, MC-DUR 1200 VK Primer epóxi para superfícies secas 28
garante o seu sucesso e a máxima segurança. MC-DUR 1212 VB Resina epóxi com alta resistência mecânica 30
MC-DUR 1365 HBF Primer epóxi para superfícies úmidas e oleosas 32

Treinamento
MC-DUR 1800 FF Resina epóxi com alta resistência química 34
Em conjunto com renomadas universidades, a MC-Bauchemie desenvolveu um pro- MC-DUR 1850 ESD Resina epóxi para sistemas condutívos – ESD (Eletro Static Discharge) 36
grama de cursos técnicos especiais em diversas áreas. Nos centros de treinamento da MC-DUR 1900 FF Resina epóxi elastomérica de alta resistência química e mecânica 38
empresa, nossos parceiros recebem todo o conhecimento prático e teórico necessário MC-DUR 2052 UVB Resina de poliuretano flexível para revestimento de pisos 40
para o desenvolvimento das suas atividades.
MC-DUR 2095 ESD Verniz de poliuretano para sistemas condutivos – ESD (Eletro Static Discharge) 42
Este programa de cursos abrange desde tecnologia do concreto, impermeabilização, MC-DUR 2095 F Verniz de poliuretano a base d’água pigmentado 44
reparos em concreto, proteção de superfícies e revestimentos sintéticos até a teoria MC-DUR 2095 G Verniz de poliuretano a base d’água transparente semi-brilho 46
fundamental dos materiais. MC-DUR 2095 M Verniz de poliuretano a base d’água transparente acetinado 48
MC-DUR 2496 CTP Resina de poliuretano modificado de alta resistência química e mecânica 50
Qualidade e proteção do meio ambiente
MC-DUR 2500 Revestimento a base de poliuretano modificado de alta resistência química 52
A qualidade dos produtos e serviços é parte integrante da filosofia da MC-Bauchemie. MC-DUR 2500 KS Revestimento autonivelante a base de poliuretano modificado de alta resistência química 54
Esta combinação garante aos nossos clientes ao mesmo tempo desempenho e confiabi- MC-DUR 2500 TX Revestimento a base de poliuretano modificado tixotrópico 56
lidade. Nossa gestão de qualidade está certificada segundo a norma ISO 9001.
MC-DUR 3500 KH Argamassa de acrilato especial de cura rápida para temperaturas negativas 58
O tema “proteção ao meio ambiente” é uma constante para a MC-Bauchemie. Nossa

Produtos de Obra Introdução 60 até 63
gestão de qualidade ambiental está certificada segundo a norma ISO 14001.
Emcoril AC Agente de cura química a base de resina acrílica 64
Emcoril S Agente de cura química a base de parafina 66
MC-Flex 450 SP Primer monocomponente para selantes 68
MC-Flex 450 VE Selante autonivelante bicomponente à base de poliuretano modificado 70
MC-Bauchemie, o seu parceiro na construção! MC-Flex 488 MS Selante flexível monocomponente tixotrópico à base de polímero MS 72
MC-Flex PU 25 Selante flexível monocomponente tixotrópico à base de poliuretano 74
MC-Flex PU 40 Selante flexível monocomponente tixotrópico à base de poliuretano 76
MC-Junta Elástica Perfil pré-moldado flexível de PVC para juntas em estruturas de concreto 78
MC-SR Retardador de pega superficial para concreto 80
Murafan 39 Adesivo polimérico de base acrílica 82
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5
Índice de produtos Índice de produtos
Produtos de Obra Reparo, Proteção e Impermeabilização

Página Página
MC-DUR 1300 Plus Adesivo estrutural tixotrópico a base de epóxi 152
Ortolan SEP 771 Desmoldante ecológico em emulsão 84
MC-DUR 1300 TX Adesivo estrutural a base de epóxi 154
Ortolan SEP 791 Desmoldante em pasta para fôrmas lisas 86
Ortolan SEP SR Retardador de pega superficial para concreto aplicado na fôrma 88 MC-DUR 1350 Argamassa a base de epóxi para reparos em concreto 156
Quickset Endurecedor de superfície 90 MC-DUR CFK-Lamellen Lâminas de fibra de carbono aderidas ou embutidas para reforço estrutural 158
MC-DUR CF-Sheets Manta de fibra de carbono para reforço estrutural 160

Reparo, Proteção e Impermeabilização Introdução 92 até 99
MC-DUR Under Water PRO Argamassa epoxídica para aplicações subaquáticas 162
Manta de PVC reforçada com malha de poliéster para impermeabilização de coberturas MC-FLEX 2097 Revestimento de poliuretano de alta resistência química com aplicação projetada 164
Alkorbright F e superfícies expostas aos raios solares
100
Manta de PVC homogênea sem armação para impermeabilização de coberturas nos

MC-FLEX 2098 Revestimento flexível de poliuretano de alta resistência química 166
Alkorplan D detalhes construtivos
102
MC-Quicktop Argamassa monocomponente para regularização e acabamento de concreto 168
Manta de PVC reforçada com malha de poliéster para impermeabilização de coberturas
Alkorplan F e superfícies expostas aos raios solares
104 MC-ReALC Solução realcalinizadora de concretos carbonatados por difusão 170
Manta de PVC reforçada com fibra de vidro para impermeabilização (sob proteção MC-RIM F Revestimento mineral de alta resistência química para impermeabilização e proteção de estruturas 172
Alkorplan L mecânica) de pisos, coberturas e superfícies planas
106
Revestimento mineral de alta resistência química para impermeabilização e proteção de
MC-RIM H superfícies horizontais ou com baixa declividade
174
Manta de PVC homogênea sem armação para impermeabilização de reservatório de
Alkorplan SA - AP água potável
108
Microconcreto para Projeção Microconcreto de alto desempenho monocomponente para projeção via seca ou via úmida 176
Manta de PVC homogênea sem armação para impermeabilização de túneis e obras
Alkorplan TSS subterrâneas
110 Xypex Admix C-500 Aditivo para impermeabilização e proteção do concreto 178
Betonflair Uniprimer Primer para substrato de base mineral 112 Xypex Admix C-500 NF Aditivo para impermeabilização e proteção do concreto 180
EmceColor-flex E / S Sistema de proteção flexível pigmentado 114 Xypex Concentrado Impermeabilização e proteção de concreto 182
Emcekrete 40 Graute não retrátil de alto desempenho 116 Xypex Concentrado DS-1 Impermeabilização e proteção de concreto 184
Emcekrete 40 HS Graute não retrátil de alto desempenho resistente a sulfatos 118 Xypex Concentrado DS-2 Impermeabilização e proteção de concreto e endurecedor de superfície 186
Emcekrete 50 Microconcreto fluido de alto desempenho 120 Xypex Gamma Cure Agente de cura química para o sistema Xypex 188
Emcekrete 50 HS Microconcreto fluido resistente a sulfatos de alto desempenho 122 Xypex Modificado Impermeabilização e proteção de concreto 190
Emcekrete 50 Plus Microconcreto fluido com agente inibidor de corrosão integrado 124 Xypex Patch’n Plug Argamassa de pega rápida para tamponamentos e reparos de concreto 192
Emcekrete 80 Graute fluído não retrátil de alta precisão e resistência 126 Zentricryl Manta líquida altamente flexível de acrilatos puros 194
Emcekrete EP Graute epóxi de alto desempenho 128 Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto com agente adesivo
Zentrifix CR integrado
196
Emcekrete UW Graute subaquático de alto desempenho 130
Zentrifix DP Argamassa seca do tipo Dry-Pack 198
Emcephob HPC Revestimento de alto desempenho para estruturas de túnel 132
Revestimento cimentíceo polimérico para impermeabilização e proteção de superfícies
Zentrifix Elastic sujeitas ao fissuramento
200
Emcephob LE Revestimento de alto desempenho para áreas internas 134
Emcephob NanoPerm P Sistema de proteção de superfície pigmentado, com proteção anti-grafite 136 Zentrifix FS Argamassa fluida monocomponente não retrátil para reparos estruturais rápidos 202
Emcephob NanoPerm T Sistema de proteção de superfície transparente, com proteção anti-grafite 138 Zentrifix GM 2 Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto 204
Emcephob W-AC Verniz acrílico disperso em água para proteção e acabamento de superfícies 140 Zentrifix KM 130 Sistema de recomposição de concretos sujeitos a carregamento dinâmico 206
Emcephob W-SX Hidrofugante disperso em água à base de silano / siloxano 142 Zentrifix KM 250 Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto 208
MC-DUR 1209 Resina de laminação para reforço estrutural com manta de fibra de carbono 144 Zentrifix KM 250 HS Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto resistente a sulfatos 210
MC-DUR 1209 TX Adesivo tixotrópico para reforço estrutural com manta de fibra de carbono 146 Revestimento mineral utilizado como ponte de aderência e proteção anticorrosiva para
Zentrifix KMH reparos em concreto
212
MC-DUR 1280 Adesivo estrutural para lâminas de fibra de carbono ou chapas de aço para reforço estrutural 148
Zentrifix TWS Revestimento impermeável semi-flexível 214
MC-DUR 1300 Adesivo estrutural a base de epóxi 150
6 7
Índice de produtos Índice de produtos
Sistemas de Injeção Introdução 216 até 223
Página
Centricrete FB Microcimento para injeção e reparo estrutural de trincas em concreto e alvenaria 224
Centricrete UF Microcimento ultrafino para injeção estrutural de trincas em concreto e alvenaria 226
MC-Fastpack 1264 compact Resina de epóxi para injeção e reparo estrutural de trincas 228
MC-Fastpack 2033 Espuma de poliuretano hidroativada para injeção e tamponamento provisório de infiltrações 230
MC-Fastpack 2300 top Gel de poliuretano para injeção e selamento de trincas com movimentação 232
MC-Fastpack 2700 Resina de poliuretano rígido, com longo pot life, para injeções estruturais 234
MC-Fastpack EP solid Adesivo estrutural a base de epóxi 236
MC-Fastpack Power-Tool Aplicador pneumático para cartuchos duplo 238
MC-I 510 Bomba monocomponente para injeção de resinas 240
MC-I 700 Bomba bicomponente para injeção de resinas 242
MC-I 910 Bomba de injeção para produtos cimentíceos 244
MC-Injekt 1264 compact Resina de epóxi para injeção e reparo estrutural de trincas 246
MC-Injekt 1264 TF-TR Resina de epóxi para injeção e reparo estrutural de trincas 248
MC-Injekt 2033 Espuma de poliuretano hidroativada para injeção e tamponamento provisório de infiltrações 250
MC-Injekt 2300 flow Gel de poliuretano para injeção e selamento de trincas com movimentação 252
MC-Injekt 2300 NV Gel de poliuretano bicomponente para injeção e selamento de trincas com movimentação 254
MC-Injekt 2700 L Poliuretano rígido, com longo pot life, para injeções estruturais 256
MC-Injekt GL-95 TX Gel acrílico polimérico de baixa viscosidade para o selamento de estruturas 258
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Pisos Industriais
Pisos Industriais
SIstemas especiais para revestimentos de pisos
Para garantir a total durabilidade e funcionalidade de um

sistema de pisos, diversos fatores devem ser levados
em consideração, desde aspectos químicos e físicos até
estéticos e ambientais.
Atualmente, o mercado de pisos industriais atende

esta demanda, entretanto, nenhum sistema é capaz de
atender a todos os setores da indústria, o que levou a
MC-Bauchemie a desenvolver diversas soluções que
atendessem a todas as necessidades:
• Endurecedor de superfícies
• Primers
• Reparo de pisos
• Sistemas Cimentíceos
• Sistemas para Estacionamentos
• Sistemas para Indústria Química
• Sistemas para Indústria de Alimentos
• Sistemas para Indústria Automobilística
• Sistemas para Indústria Eletrônica
• Sistemas para Indústria Farmacêutica
• Sistemas para Indústria de Metais/Siderúrgica
Os sistemas de pisos MC são divididos em quatro tipos: Sistema de Pintura, Revestimento

Multicamadas, Revestimento Argamassado e Revestimento Autonivelante. São combinados
com os diversos produtos disponí-veis.
Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
Edição 07/2013. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
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Pisos Industriais
Guia de Pisos Guia de Pisos
Sistema de pintura Revestimento argamassado
2ª camada de pintura
1ª camada de pintura Argamassa epóxi
Primer Epóxi
Primer Epóxi
Revestimento multicamadas Revestimento autonivelante
Revestimento autonivelante
Verniz transparente
Camada de resina epóxi + quartzo colorido Scratch Coat
Scratch Coat Primer Epóxi

Primer Epóxi
Os revestimentos citados acima estão disponíveis nas versões antiderrapante, condutiva e podem ser adaptados a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
de acordo com cada situação. Para maiores informações consulte um representante MC. Os revestimentos
durante a aplicação. Nãocitados acima estão
nos responsabilizamos por disponíveis nasRecomendações
aplicações erradas. versões antiderrapante,
verbais diferentes condutiva e podem
das contidas aqui, não sãoser adap-
válidas sem a
tados de acordo com cada situação. Para maiores informações consulte um representante MC.
12 13
Pisos Industriais
Guia de Pisos Guia de Pisos
Informações complementares:
Normas: Os produtos MC estão em conformidade com as principais normas nacionais e

internacionais (NBR 14050, EN 1504, EN13815 e REACh).
Resistência Química e Mecânica: Todos os produtos MC são testados internamente e em

laboratórios independentes garantindo maior segurança para nossos clientes.
Aplicação: A MC conta com diversos parceiros especializados na aplicação de reves-

timentos e são devidamente auxiliados por nossos profissionais antes, durante e após
aplicação.
Treinamento: Durante o ano a MC oferece treinamentos para credenciamento de empre-

sas na aplicação das mais diversas linhas de produtos, entre elas os sistemas de piso.
Cores: Os sistemas de piso MC seguem o padrão de cor da cartela RAL e a disponibilida-

de de cores está sujeita a consulta.
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Colusal VS
Pisos Industriais
Primer anticorrosivo para superfícies metálicas Dados Técnicos — Colusal VS
Característica Unidade Valor* Observações
Propriedades
Proporção da mistura em peso 4:1 base (A) : endurecedor (B)
• Resina epóxi bicomponente dispersa em solvente
• Pintura pigmentada para proteção anticorrosiva Densidade g/cm3 aprox. 1,29
Pot Life horas 12

Áreas de aplicação
Aplicação de revestimento
horas 24
• Primer com ação anticorrosiva para revestimentos base epóxi isentos ou não de solvente após
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato periódico com água, inalação periódica, Resistência total dias 7
aplicação
Teor de sólidos % aprox. 48 do volume
Aplicação % aprox. 63 do peso
Preparação do Substrato Informações importantes Consumo ** kg/m 2

0,2 por demão
A superfície metálica deve ser preparada com o O rendimento, tempos de aplicação, resistência
objetivo de atender o padrão SA 2 ½ denomina- ao tráfego e os tempos até a cura total são deter- temperatura do ar, material e
do metal quase branco, segunda a DIN EN ISO minadas em função das condições da umidade e Condições de aplicação °C ≥ 10; ≤ 30
substrato
12944-4. temperatura do ar e do sustrato no local da obra.
% ≤ 85 umidade relativa
A superfície deve estar seca, livre dos filmes de Deve-se assegurar a mistura completa de todo os
ferrugens e outros agentes separadores ou cor- componentes da base e do endurecedor. Sendo K 3 acima do ponto de orvalho
rosivos. O jateamento de granalha é um método obrigatório verter toda a mistura em um novo reci-
recomendado para a limpeza deste tipo de super- piente limpo, e proceder novamente uma segun-
fície. da mistura (re-potting).
Características — Colusal VS
Mistura A exposição do produto a químicos e raios UV,
Colusal VS consiste em dois componentes, base pode causar mudanças de coloração, que não Produto de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
e endurecedor, os quais são fornecidos em emba- afetam as propriedades e utilização do revesti-
lagens pré-dosadas. Antes da aplicação, ambos mento. Cor Vermelho
os componentes são misturados usando um equi- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
pamento de baixa rotação (300 – 400 rpm) até a Superfícies expostas à agressões mecânicas e
completa homogeneização. químicas estão sujeitas ao desgaste. Recomen- a 20 °C
da-se que sejam adotadas procedimentos de ma-
Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Aplicação nutenção regulares (check-ups). Recomendamos
Colusal VS é aplicado imediatamente após a pre- que testes preliminares sejam executados antes fechadas
paração do substrato com utilização de rolo, trin- da utilização em larga escala. Embalagens Lata de 12 kg (comp. A: 9,6 kg + comp. B: 2,4 kg)
cha ou equipamento airless.
Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Se o revestimento de acabamento de resina epóxi
for isento de solvente, então será necessário res- embalagens
peitar o intervalo de 24 horas entre as camadas.
Regulamentação RL2004/42/EG All/j (550/500 g/l) máx. 492 g/l VOC

EU 2004/42
* Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.

** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
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Emcefloor PCC
Pisos Industriais
Revestimento cimentíceo autonivelante aberto à difusão de vapor Dados Técnicos — Emcefloor PCC
Propriedades
Proporção da mistura peso 100 : 20 pó : água
• Monocomponente, autonivelante aberto à difusão de vapor
• Espessura 2 – 20 mm Densidade g/cm3 2,1 argamassa fresca
• Elevada resistência à abrasão e à compressão Tempo de trabalhabilidade minutos 40
Resistência para trânsito
Áreas de aplicação horas aprox. 12
de pedestres
• Aplicável em superfícies minerais e planas
• Revestimento de piso sobre superfícies minerais rugosas Resistência total dias 7
• Revestimento de piso para locais com influência do efeito osmose e umidade ascendente Condições de aplicação °C ≥ 10; ≤ 30 temperatura do ar, material e substrato
Aplicação % ≤ 85 umidade relativa
K 3 acima do ponto de orvalho

Preparação do Substrato Após 48 a 72 horas, Emcefloor PCC poderá ser
A superfície deve ser preparada por intermédio revestido com sistema MC-DUR. Contudo, a su- Consumo ** kg/m2/mm 1,7
de jateamento captivo ou fresamento, seguido perfície deverá receber o primer MC-DUR 1177
por aspiração à vácuo. Pó e detritos devem ser WV-A (aprox. de 200 g/m2). O primer ainda fresco Espessura mm 2 – 20
removidos com aspirador de pó e contaminações é levemente aspergido (aprox. 1 – 2 kg/m2) com
de óleo ou graxa podem ser removidos com de- quartzo especial (0,1 – 0,3 mm). Após uma es- Resistência à compressão MPa aprox. 40 28 dias
sengraxante. pera de no mínimo 12 horas, a superfície poderá
receber o revestimento. Resistência à tração
MPa aprox. 10 28 dias
Primer na flexão
Para superfícies sujeitas à umidade ascendente, Informações gerais
utilizar o primer MC-DUR 1177 WV-A (aprox. 300 Cobertura, tempos de aplicações, resistências
– 400 g/m2). Para substratos porosos será neces- para trânsito de pessoas até atingir sua total re- Características — Emcefloor PCC
sária uma segunda aplicação do primer. Após 1 a sistência são determinadas pelas condições e
2 horas Emcefloor PCC é aplicado sobre o primer temperatura do local. Tipo de produto Argamassa fluida
ainda no estado fresco. Se o Emcefloor PCC for
aplicado no dia seguinte, então deverá ser reapli- Exposições químicas e de raios UV podem cau- Estado Pó
cada uma nova camada de primer MC-DUR 1177 sar mudança de cor do produto, no qual não afe-
WV-A. Emcefloor PCC possui boa aderência e em tam as propriedades de desempenho e utilização Cor Cinza
casos específicos pode ser aplicado sem o pri- do revestimento.
Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
mer. Favor consultar o departamento técnico da
MC-Bauchemie Brasil. Superfícies expostas mecanicamente e quimica- a 20 °C
mente estão sujeitas aos desgastes, riscos ou ar-
Mistura rancamentos. Favor consultar equipe técnica so- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Emcefloor PCC consiste em componente pó, no bre conservação e manutenção do revestimento. fechadas
qual deve ser misturado com 20% de água (em
Embalagens Saco de 25 kg
peso). O material é misturado por 3 a 4 minutos
até sua homogeneização. A mistura deve ser fei-
ta com misturadores mecânicos de baixa rotação Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
(300 – 400 rpm). embalagens
Aplicação
Emcefloor PCC é aplicado com auxílio de desem- * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.hhh
penadeira metálica lisa/dentada ou rodo especial. ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
Após o espalhamento do Emcefloor PCC, deve-
se utilizar o rolo quebra-bolhas em sua superfície.
O revestimento deve ficar protegido contra chu-
vas ou incidência do sol por no mínimo 24 horas.
18 19
MC-DUR 1100 diffusion
Pisos Industriais
Resina epóxi a base d´água para proteção e impermeabilização de estruturas Dados Técnicos — MC-DUR 1100 diffusion
Propriedades Proporção da mistura em peso 6:1 base (A) : endurecedor (B)
• Revestimento aberto à difusão de vapor de água, isento de solvente Densidade g/cm3 aprox. 1,70
• Elevada resistência química e mecânica
Viscosidade mPa.s aprox. 1.200
• Permite a aplicação em substratos levemente úmidos
Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 35 embalagem de 10 kg
• Revestimentos pigmentados com excelentes propriedades de limpeza
minutos aprox. 25 embalagem de 30 kg
Áreas de aplicação Resistência para trânsito
horas aprox. 16
de pedestres
• Estações de tratamento de água e esgoto, reservatórios de água
Resistência total dias 7
• Estruturas portuárias
• Pisos sujeitos a fluxo de água ascendente Resistência à compressão MPa aprox. 37 após 7 dias
• Estruturas subterrâneas, como subsolos de garagens Resistência ao
MPa aprox. 5 após 7 dias
• Substratos levemente úmidos e sujeitos a fluxo de água ascendente arrancamento
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo período de inalação Condições de aplicação °C ≥ 10; ≤ 30 temperatura do ar, material e substrato
Aplicação K 3 acima do ponto de orvalho
Consumos ** kg/m2/demão aprox. 0,3 – 0,4 pintura de baixa espessura em 2 demãos
Preparação do Substrato Informações importantes
A superfície pode ser preparada com lixamento As condições de temperatura e características kg/m2/demão aprox. 0,4 – 0,5 pintura de alta espessura em 2 demãos
abrasivo ou hidrojateamento de alta pressão com do local da aplicação determinam os tempos de kg/m2 aprox. 2,0 – 2,5 revestimento autonivelante
3.000 psi. Em caso de lixamento com disco dia- aplicação, resistências para trânsito de pessoas
mantado (vídea), deve ser seguido por aspiração e resistência total. Espessuras mm/demão 0,18 – 0,24 pintura de baixa espessura em 2 demãos
da poeira. As contaminações de óleo ou graxa mm/demão 0,25 – 0,30 pintura de alta espessura em 2 demãos
podem ser removidas com desengraxante MC- Exposições químicas e de raios ultravioleta po-
Duroprop B. dem causar mudança na coloração do produto, mm 1,20 – 1,50 revestimento autonivelante
mas não afetam as propriedades e utilização do
Primer revestimento. Características — MC-DUR 1100 diffusion
MC-DUR 1101 é um primer isento de solvente,
transparente que deve ser aplicado sobre o subs- Superfícies expostas a solicitações mecânicas e Agente de Limpeza Água
trato preparado com rolo de lã de carneiro de pêlo químicas estão sujeitas a desgastes, riscos ou
curto com consumo de 300 g/m2. arrancamentos. Favor consultar o departamento Cor MC-grau (cinza), demais cores mediante consulta
técnico sobre a conservação e a manutenção do
Estucamento revestimento. Embalagens Conjunto de 30 kg: Comp. A = lata de 25,714 kg
Após a aplicação do primer, as porosidades e pe- Comp. B = lata de 4,286 kg
quenas cavidades devem ser preenchidas com
estucamento que consiste do MC-DUR 1101 mis- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
turado com sílica MC-325 na proporção de 1 : 3. a 20 °C
O consumo de MC-DUR 1101 é de 600 g/m2.
Aplicação fechadas
MC-DUR 1100 diffusion é aplicado em duas de- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
mãos com auxílio de rolo de pêlo curto de lâ de
embalagens
carneiro se usado como pintura em áreas verti-
cais ou horizontais (tetos). Regulamentação RL2004/42/EG All/j (140/140 g/l) máx. 19 g/l VOC
EU- 2004/42
um teste em campo.
20 21
MC-DUR 1101
Pisos Industriais
Primer epóxi a base d’água aberto a difusão de vapor de água Dados Técnicos — MC-DUR 1101
• Resina epóxi base d’água , bicomponente, isento de solvente, para uso em áreas industriais
Densidade g/cm3 aprox. 1,10
• Boa aderência em superfícies minerais úmidas ou secas
Viscosidade mPa.s aprox. 900
• Alta resistência mecânica e excelente estabilidade quando misturado com carga mineral
• Facilidade de aplicação e sem odor Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 45 embalagem de 9 kg
Áreas de aplicação minutos aprox. 35 embalagem de 30 kg

• Imprimação em superfícies úmidas e secas. horas aprox. 16
de pessoas
• Ideal para receber resinas de estucamento ou regularizações
• Adequado para primer no revestimento autonivelante e argamassa epóxi
• Para uso em áreas industriais ou similares Dados para mistura de: resina com areia especial SK1 (relação de mistura 1 : 4 em peso)
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo período de inalação
Resistência à compressão MPa aprox. 45 após 7 dias
Aplicação
Resistência à tração MPa aprox. 20 após 7 dias
Preparação do Substrato Se não ocorrer aplicação do revestimento sobre Condições de aplicação °C ≥ 10; ≤ 30 temperatura do ar, material e substrato
A superfície deve ser preparada por intermédio o scratch (estucamento) ou regularização dentro
de jateamento captivo, fresamento ou polimento de 24 horas, recomenda-se aspersão de quartzo % ≤ 85 umidade relativa
abrasivo, seguido por aspiração a vácuo. Pó e especial (0,1 – 0,3 mm) ainda no estado fresco da K 3 acima do ponto de orvalho
detritos devem ser removidos com aspirador de resina. Informações importantes
pó e contaminações de óleo e graxa podem ser As condições de temperatura e características Consumo ** kg/m2/demão aprox. 0,3 primer
removidas com desengraxante. do local da aplicação determinam os tempos de kg/m2 aprox. 0,6 scratch coat
aplicação, resistências para trânsito de pessoas
Aplicação do Primer e resistência total.
Aplicação do MC-DUR 1101 como primer deve
ser aplicado com auxílio rodo de borracha e/ou Exposições químicas e de raios ultravioleta po- Características — MC-DUR 1101
rolo epóxi de lã de carneiro pêlo curto. Se não dem causar mudança na coloração do produto,
Agente de Limpeza Água
ocorrer aplicação do revestimento sobre o primer mas não afetam as propriedades e utilização do
dentro de 24 horas, recomenda-se aspersão de revestimento. Cor Transparente
quartzo especial (0,1 – 0,3 mm) ainda no estado
fresco do primer. Superfícies expostas a solicitações mecânicas e Embalagens Lata de 9,0 kg (comp. A: 6,0 kg + comp. B: 3,0 kg)
químicas estão sujeitas a desgastes, riscos ou
Aplicação como Scratch Coat arrancamentos. Favor consultar o departamento Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre
Aplicação do MC-DUR 1101/quartzo especial técnico sobre a conservação e a manutenção do 5 °C e 20 °C
como Scratch (estucamento) ou regularização revestimento.
deve ser aplicado com auxílio de desempenadei- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
ra metálica, rodo de borracha raspado sobre o fechadas
primer. O MC-DUR 1101 + quartzo especial (grão
0,1 – 0,3 mm) com relação de mistura de 1:1 Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
(em peso). embalagens
Regulamentação RL2004/42/EG All/j (140/140 g/l) máx. 3 g/l VOC

EU- 2004/42
um teste em campo.
22 23
MC-DUR 1177 WV-A
Pisos Industriais
Primer epóxi a base d’água aberto a difusão de vapor de água Dados Técnicos — MC-DUR 1177 WV-A
Propriedades Proporção da mistura em peso 56 : 44 base (A) : endurecedor (B)
• Bicomponente, isenta de solvente, transparente
• Pode ser aplicado em superfície de base mineral altamente alcalina
Viscosidade mPa.s 250
• Permite a aplicação em substratos levemente úmidos
• Aderência em concreto verde apresentando um lento processo de evaporação d’água Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 60
• Proporciona uma melhora da resistência mecânica e química em superfície de concreto fresco
• Aplicação por pincel, rolo e airless Tempo de secagem horas aprox. 6
Revestimento após horas aprox. 6

• Primer ou selamento de umidade, concreto verde em áreas verticais somente após camada superficial removida Resistência total dias 7
• Primer em áreas verticais como parte do sistema de pisos industriais resinados temperatura do ar, material e
• Cura em concreto fresco, especialmente em áreas de carregamentos químicos Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 30
substrato
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato periódico com água, longo período de inalação % ≤ 85 umidade relativa
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo período de inalação K 3 acima do ponto de orvalho
Consumos ** kg/m2 aprox. 0,15 – 0,40 primer
Aplicação
kg/m2 aprox. 0,10 – 0,25 cura
A superfície deve ser preparada por intermédio As condições de temperatura e características
de jateamento captivo, fresamento, ou polimento do local da aplicação determinam os tempos de Características — MC-DUR 1177 WV-A
abrasivo, seguido por aspiração a vácuo. Pó e aplicação, resistências para trânsito de pessoas
dentritos devem ser removidos com aspirador de e resistência total. Agente de Limpeza Água
pó e contaminações de óleo ou graxa podem ser
removidas com desengraxante. MC-DUR 1177 WV-A não pode ser aplicado sob Cor Transparente
MC-DUR 1177 WV-A é especialmente adequa- chuvas ou temperaturas abaixo de 8 °C. Em caso
Embalagens Conjunto de 10 kg: Comp. A = lata de 5,6 kg
do para uso em áreas verticais, tanto como em de dúvida consultar nosso departamento técnico
superfícies horizontais mediante orientações do Comp. B = balde de 4,4 kg
departamento técnico. Exposições químicas e de raios ultravioleta po- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
dem causar mudança na coloração do produto, a 20 °C
Aplicação mas não afetam as propriedades e utilização do
MC-DUR1177 WV-A, pode ser aplicado com pin- revestimento. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
cel, rolo ou spray airless. MC-DUR 1177 WV-A fechadas
pode ser utilizado para cura de concreto fresco. Superfícies expostas a solicitações mecânicas e
O máximo de espessura por camada para o MC- químicas estão sujeitas a desgastes, riscos ou Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
DUR 1177 WV-A não pode ser excedido. Para arrancamentos. Favor consultar o departamento embalagens
imprimação recomendamos a cobertura de apro- técnico sobre a conservação e a manutenção do Regulamentação RL2004/42/EG All/j (140/140 g/l) máx. 24 g/l VOC
ximadamente 100 – 150 g/m², dependendo da revestimento.
absorção do substrato. EU- 2004/42
Camadas espessas como poças devem ser evi- * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
tadas. ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
24 25
MC-DUR 1200
Pisos Industriais
Resina epóxi com alta resistência mecânica Dados Técnicos — MC-DUR 1200
• Resina epóxi bicomponente pigmentada isenta de solvente para uso em áreas industriais
• Para camadas de alta espessura, pode ser adicionado ou aspergido com agregados especiais
Viscosidade mPa.s 1.900
• Revestimento com alto desempenho mecânico e resistência química
Tempo de trabalhabilidade minutos 40 embalagem de 10 kg
minutos 30 embalagem de 30 kg
• Revestimento para substratos à base mineral em espessuras de 1 mm até 6 mm
• Revestimento para armazéns, oficinas, almoxarifados, laboratórios, estoques e etc Resistência para trânsito
horas aprox. 12
de pedestres
• Argamassa para ancoragem de aço
• Para uso em áreas industriais ou similares Resistência total dias 7
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato periódico com água, inalação periódica
temperatura do ar, material e
Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 30
substrato
Aplicação
Preparação do Substrato Após a sua cura, o agregado que estiver em ex- K 3 acima do ponto de orvalho
A superfície deve ser preparada mecanicamente cesso deverá ser removido com aspirador de pó. Consumo ** kg/m2/mm aprox. 1,37
pelo sistema de jateamento captativo (Blastac) O revestimento de acabamento final deverá ser
ou fresamento. A poeira deve ser removida com aplicado em demãos cruzadas com auxilio do rolo quando adicionado areia (resina 1 :
kg/m2/mm aprox. 0,92
auxilio de aspirador de pó, e as contaminações de lã de carneiro de pêlo curto. 0,5 areia) e espessura > 1 mm
de óleo ou graxa podem ser removidas com de- Espessura mm 1–6 revestimento autonivelante
sengraxante. O piso deverá estar limpo, seco e Aplicações em áreas verticais
integro. Para rampas, declives ou áreas verticais pode ser
utilizado o MC-DUR 1200 TX ou o MC-DUR 1200
Primer adicionado com aproximadamente 3 – 5 % em Características — MC-DUR 1200
Usar o MC-DUR 1200 VK, favor consultar a ficha peso do agente tixotrópico MC-Stellmittel TX 19.
técnica para maiores informações. Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
Informações importantes
Scratch Coat As condições de temperatura e características Cor MC-grau (cinza), demais cores mediante consulta
MC-DUR 1200 VK e quartzo especial (0,1 – 0,3 do local da aplicação determinam os tempos de
Embalagens Lata de 10 kg (comp. A: 7,5 kg + comp. B: 2,5 kg)
mm), favor consultar a ficha técnica para maiores aplicação, resistências para trânsito de pessoas
informações. e resistência total. Conjunto de 30 kg: Comp. A = lata de 22,5 kg
Comp. B = lata de 7,5 kg
Aplicação Exposições químicas e de raios ultravioleta po- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
MC-DUR 1200 é aplicado entre 12 e 24 horas da dem causar mudança na coloração do produto, a 20 °C
camada intermediária (Scratch Coat), sua apli- mas não afetam as propriedades e utilização do
cação deve ocorrer com auxilio de um rodo de revestimento. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
aço ajustável, desempenadeira metálica dentada fechadas
ou com rodo de borracha e finalizado com o rolo Superfícies expostas a solicitações mecânicas e
quebra bolha. Para camadas mais espessa que 1 químicas estão sujeitas a desgastes, riscos ou Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
mm, o MC-DUR 1200 pode ser adicionado com arrancamentos. Favor consultar o departamento embalagens
quartzo especial (0,1 – 0,3 mm) na proporção de técnico sobre a conservação e a manutenção do
mistura de 1 : 0,5 em peso. O uso do rolo quebra revestimento. Regulamentação RL2004/42/EG All/j (550/500 g/l) máx. 215 g/l VOC
bolha durante a aplicação do produto é de extre- EU- 2004/42
ma importância. Limpeza
Ao final do trabalho ou durante longos intervalos
Para obter um acabamento antiderrapante da su- de interrupção todas as ferramentas e equipa- * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
perfície deve ser previsto a aspersão com agrega- mentos de aplicações devem ser limpos com MC- ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
do de quatzo especial (0,2 – 0,7 mm) em excesso -Reinigungsmittel U. um teste em campo.
(aproximadamente 5 – 6 kg/m²) sobre a aplicação
do MC-DUR 1200 ainda fresco.
26 27
MC-DUR 1200 VK
Pisos Industriais
Primer epóxi para superfícies secas Dados Técnicos — MC-DUR 1200 VK
Propriedades Proporção da mistura (A:B) em peso 2,5 : 1 base (A) : endurecedor (B)
• Preparo de argamassas sintéticas impermeáveis a líquidos para uso em áreas industriais, com adição Densidade g/cm3 aprox. 1,08
do agregado SK1 ou SK1-M na relação de mistura 1 : 10 Viscosidade mPa.s aprox. 180
• Preparo de argamassas sintéticas autonivelantes para regularização, com adição de agregado na Tempo de trabalhabilidade minutos 45
proporção de até 1 : 3 Resistência total dias 7
• Alta resistência mecânica e química quando adicionado com agregados, excelente capacidade para
Adição de agregado 0,2 – 0,7 relação de mistura 1 : 5
suportar cargas e resistência abrasão
Resistência à compressão MPa aprox. 49 3 dias (ASTM C 579/06)
Áreas de aplicação MPa aprox. 60 7 dias
• Primer para substratos de base mineral sob revestimentos isentos de solvente Resistência à tração na flexão MPa aprox. 25 7 dias (ASTM C 579/06)
• Ideal para estucamento, preenchimento e regularização Adição de agregado
relação de mistura 1 : 10
• Ponte de aderência para revestimentos e argamassas de resinas reativas especial SK1
Resistência à compressão MPa aprox. 41 3 dias (ASTM C 579/06)
• Para uso em áreas industriais ou similares MPa aprox. 45 7 dias
Resistência à tração na flexão MPa aprox. 23 7 dias (ASTM C 579/06)
Aplicação Condições de aplicação °C ≥ 10; ≤ 30 ar e temperatura do substrato
Preparação do Substrato Para adições de agregados acima da proporção % ≤ 85 umidade relativa
A superfície deve ser preparada mecanicamen- de 1 : 4 em peso, sempre devem ser aplicados K 3 acima do ponto de orvalho
te pelo sistema de jateamento captivo (Blastrac) sobre uma ponte de aderência do MC-DUR 1200 Consumos ** kg/m2 aprox. 0,20 – 0,50 primer
ou fresamento. A poeira deve ser removida com VK (consumo de 300 – 500 g/m2). Argamassas quando adicionado areia 0,25 mm
com grandes adições de agregado com propor- scratch coat kg/m2/mm aprox. 0,62 (resina 1 : 1 areia)
auxilio de aspirador de pó, e as contaminações
de óleo ou graxa podem ser removidas com de- ção de até 1 : 15 (agregado especial SK1) ain- argamassado kg/m2/mm aprox. 0,15 quando adicionado areia SK1
sengraxante. O piso deverá estar limpo, seco e da possuem uma boa resistência à compressão (resina 1 : 10 areia)
integro. e tração na flexão, mas devem ser impregnadas Espessuras mm 0,5 - 1,0 scratch coat
com uma camada adicional de MC-DUR 1200 VK
mm 10 – 30 argamassado
Primer ou outra resina MC-DUR para obter uma imper-
A aplicação do MC-DUR 1200 VK como primer é meabilidade suficiente a líquido.
feita com o uso com rodo de borracha ou rolo de
lã de carneiro de pêlo curto. Caso não possa ser Aplicações em áreas verticais
Características — MC-DUR 1200 VK
revestida no prazo de 24 horas, recomenda-se a Para rampas, declives ou áreas verticais pode
aspersão de quartzo especial 0,25 mm. ser utilizado o MC-DUR 1200 VK adicionado com Tipo de produto Resina epóxi
aproximadamente 3 – 5 % em peso do agente ti-
Scratch Coat xotrópico MC-Stellmittel TX 19. Estado Líquido
Os revestimentos para estucamento e regula-
rização com a argamassa MC-DUR 1200 VK e Informações importantes Cor Transparente
quartzo podem ser aplicados com desempena- As condições de temperatura e características
deira metálica, rodo de borracha e/ou screed box do local da aplicação determinam os tempos de Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
sobre o primer. O revestimento para estucamento aplicação, resistências para trânsito de pessoas a 20 °C
e regularização consiste do MC-DUR 1200 VK e e resistência total.
quartzo de areia 0,25 mm misturado na proporção Exposições químicas e de raios ultravioleta po- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
de 1 : 1 em peso. Caso o scratch coat não possa dem causar mudança na coloração do produto, fechadas
ser revestido no prazo de 24 horas, recomenda- mas não afetam as propriedades e utilização do
se a aspersão de quartzo especial 0,25 mm. revestimento. Embalagens 6 x latas de 2,5 kg
Superfícies expostas a solicitações mecânicas e Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Aplicação químicas estão sujeitas a desgastes, riscos ou embalagens
As propriedades das argamassas sintéticas pre- arrancamentos. Favor consultar o departamento
paradas com o MC DUR 1200 VK dependem da técnico sobre a conservação e a manutenção do
proporção de mistura e da curva granulométrica revestimento. * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
dos agregados. Adições de agregados até uma ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
proporção de 1 : 3 em peso são autonivelantes, Limpeza um teste em campo.
enquanto que adições de agregado SK1 até uma Ao final do trabalho ou durante longos intervalos Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
proporção de 1 : 10 são indicadas para o preparo de interrupção todas as ferramentas e equipa- a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
de argamassas sintéticas impermeáveis a líqui- mentos de aplicações devem ser limpos com MC- durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
dos. -Reinigungsmittel U.
28 29
MC-DUR 1212 VB
Pisos Industriais
Resina epóxi com alta resistência mecânica Dados Técnicos — MC-DUR 1212 VB
• Resina epóxi bicomponente pigmentada isenta de solvente para uso em áreas industriais Densidade g/cm3 aprox. 1,46
• Para camadas de alta espessura, pode ser adicionado ou aspergido com agregados especiais Viscosidade mPa.s aprox. 2.100
• Revestimento com alto desempenho mecânico e resistência química Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 35 embalagem de 12 kg
• Disponível na versão antiderrapante minutos aprox. 25 embalagem de 30 kg
horas aprox. 12
Áreas de aplicação de pedestres
• Revestimento para substratos à base mineral com grande capacidade a carregamento mecânico Resistência total dias 7
• Revestimento para armazéns, áreas de produção, oficinas, estoques e etc Resistência à compressão MPa 55 7 dias
• Pintura com alto poder de cobertura Condições de aplicação °C ≥ 10; ≤ 30 temperatura do ar, material e substrato
• Para uso em áreas industriais ou similares % ≤ 85 umidade relativa

• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: inalação periódica K 3 acima do ponto de orvalho
Consumo ** kg/m2/mm aprox. 1,46 revestimento autonivelante
kg/m2/demão aprox. 0,2 pintura de baixa espessura
Aplicação
kg/m2/demão aprox. 0,3 pintura de alta espessura
Preparação do Substrato cesso deverá ser removido com aspirador de pó. quando adicionado areia (resina 1 :
A superfície deve ser preparada mecanicamente O revestimento de acabamento final deverá ser kg/m2/mm aprox. 0,97
0,5 areia) e espessura > 1 mm
pelo sistema de jateamento captivo (Blastrac), aplicado em demãos cruzadas com auxilio do rolo
fresamento ou Polimento abrasivo (vídea). A poei- de lã de carneiro de pêlo curto (anti-gotas). kg/m /mm
2
aprox. 1,46 revestimento autonivelante
ra deve ser removida com auxilio de aspirador de pintura de baixa espessura em 2
pó, e as contaminações de óleo ou graxa podem Aplicações em áreas verticais Espessura mm 0,30
demãos
ser removidas com desengraxante. O piso deverá Para ladeiras, declives ou áreas verticais pode
estar limpo, seco e integro. ser utilizado o MC-DUR 1200 TX ou o MC-DUR mm 0,40 pintura de alta espessura em 2 mãos
1200 adicionado com aproximadamente 3 – 5 % mm 1–6 revestimento autonivelante
Primer em peso do agente tixotrópico MC-Stellmittel TX
Usar o MC-DUR 1200 VK, favor consultar a ficha 19.
técnica para maiores informações.
Informações importantes Características — MC-DUR 1212 VB
Scratch Coat As condições de temperatura e características
MC-DUR 1200 VK e quartzo especial (0,1 – 0,3 do local da aplicação determinam os tempos de Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
mm), favor consultar a ficha técnica para maiores aplicação, resistências para trânsito de pessoas
informações. e resistência total. Cor MC-grau (cinza), demais cores mediante consulta
Aplicação Exposições químicas e de raios ultravioleta po- Embalagens Conjunto de 30 kg: comp. A = lata de 24,0 kg
MC-DUR 1212 VB é aplicado após 12 até 24 ho- dem causar mudança na coloração do produto,
ras da camada intermediária após a camada scra- mas não afetam as propriedades e utilização do comp. B = lata de 6,0 kg
tch coat, sua aplicação deve ocorrer com auxilio revestimento. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
de um rodo de aço ajustável, desempenadeira a 20 °C
metálica dentada ou com rodo de borracha e fi- Superfícies expostas a solicitações mecânicas e
nalizado com o rolo quebra bolha. Para camadas químicas estão sujeitas a desgastes, riscos ou Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
acima de 1 mm, o MC-DUR 1212 VB pode ser arrancamentos. Favor consultar o departamento fechadas
adicionado com quartzo especial (0,1 – 0,3 mm) técnico sobre a conservação e a manutenção do
na proporção de mistura de 1: 0,5 em peso. O revestimento. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
uso do rolo quebra bolha durante a aplicação do embalagens
produto é de extrema importância. Limpeza
Ao final do trabalho ou durante longos intervalos Regulamentação RL2004/42/EG All/j (550/500 g/l) máx. 182 g/l VOC
Para obter um acabamento antiderrapante da de interrupção todas as ferramentas e equipa- EU- 2004/42
superfície, deve ser previsto a aspersão com mentos de aplicações devem ser limpos com MC-
agregado de quartzo especial (0,2 – 0,7mm) em -Reinigungsmittel U. * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
excesso (aproximadamente 5 – 6 kg/m²) sobre ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
a aplicação do MC-DUR 1212 VB ainda fresco.
Após a sua cura, o agregado que estiver em ex- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
30 31
MC-DUR 1365 HBF
Pisos Industriais
Primer epóxi para superfícies úmidas e oleosas Dados Técnicos — MC-DUR 1365 HBF
• Resina epóxi bicomponente Densidade g/cm3 aprox. 1,34
• Excelente para superfícies minerais com umidade Viscosidade mPa.s aprox. 12.000
• Ótima aderência em substratos úmido
• Resistência química para ácidos, bases e saponificação
• Inofensivo ao meio ambiente horas aprox. 12
de pedestres
Áreas de aplicação Resistência total dias 7
• Ponte de aderência para revestimentos epóxi em partes construtivas úmidas. temperatura do ar, material e
• Ponte de aderência para substratos velhos impregnados com óleo, com prévia limpeza/preparação substrato
de superfície % ≤ 85 umidade relativa
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: inalação periódica
Aplicação Consumo ** kg/m2 aprox. 0,8 – 1,0

A superfície deve ser preparada por intermédio As condições de temperatura e características
de jateamento captivo, fresamento ou polimento do local da aplicação determinam os tempos de
Características — MC-DUR 1365 HBF
abrasivo, seguido por aspiração a vácuo. Pó e aplicação, resistências para trânsito de pessoas
dentritos devem ser removidos com aspirador de e resistência total. Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
pó e contaminações de óleo ou graxa podem ser
removidas com desengraxante. Exposições químicas e de raios ultravioleta po- Cor Verde
dem causar mudança na coloração do produto,
Aplicação mas não afetam as propriedades e utilização do Embalagens Lata de 10 kg (comp. A: 7,5 kg + comp. B: 2,5 kg)
MC-DUR1365 HBF, é aplicado com rolo de lã de revestimento. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
carneiro ou desempenadeira metálica. Para ob-
tenção do padrão de aderência desejado com o Superfícies expostas a solicitações mecânicas e a 20 °C
primer MC-DUR 1365 HBF, deve ser preparado químicas estão sujeitas a desgastes, riscos ou
o substrato adequadamente para sua aplicação. arrancamentos. Favor consultar o departamento Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Mediante aplicação do primer é aspergido leve- técnico sobre a conservação e a manutenção do fechadas
mente quartzo especial (grão 0,2 – 0,6 mm, con- revestimento.
sumo aproximado de 1 – 2 kg/m²). Após 24 horas Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
em temperatura de 20 °C, recomendamos aplica- embalagens
ção da segunda camada do MC-DUR 1365 HBF,
como descrito acima. Regulamentação RL2004/42/EG All/j (550/500 g/l) máx. 1 g/l VOC
EU- 2004/42
Logo após 24 horas da aplicação do MC-DUR
1365 HBF, poderão ser aplicadas as resinas re-
ativas MC-DUR. * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
O consumo do primer MC-DUR 1365 HBF depen- um teste em campo.
derá do nível de rugosidade, imperfeições e plani-
cidade que se encontra o substrato, tanto como,
o local que estará estocado e a temperatura do
local de aplicação. Sugere-se aplicação de uma
amostra na área desejada para obter o consumo
correto do produto.
32 33
MC-DUR 1800 FF
Pisos Industriais
Resina epóxi com alta resistência química Dados Técnicos — MC-DUR 1800 FF
• Resina epóxi bicomponente pigmentada isenta de solvente para uso em áreas industriais Densidade g/cm3 aprox. 1,48
• Revestimento com alto desempenho mecânico e resistência química Viscosidade mPa.s 5.000
• Revestimento não condutivo (isento de fibras), com acabamento liso ou antiderrapante Tempo de trabalhabilidade minutos 20 embalagem de 12 kg
Áreas de aplicação horas aprox. 12
de pedestres
• Revestimento para substrato mineral contra agressores químicos
• Para uso em áreas industriais ou similares Resistência total dias 7
Resistência à compressão MPa 80 7 dias
Aplicação Resistência à flexão MPa 40 7 dias

Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 30 temperatura do ar, material e substrato
Preparação do Substrato Revestimentos que obedecem a legislação am-
A superfície deve ser preparada mecanicamen- biental devem conter fibras no produto MC-DUR % ≤ 85 umidade relativa
te pelo sistema de jateamento captivo (Blastrac) 1800. Favor consultar a ficha técnica para maio- K 3 acima do ponto de orvalho
ou fresamento. A poeira deve ser removida com res informações. Consumo ** kg/m2/mm aprox. 1,48
auxilio de aspirador de pó, e as contaminações
de óleo ou graxa podem ser removidas com de- Aplicações em áreas verticais quando adicionado areia (resina 1 :
sengraxante. O piso deverá estar limpo, seco e Para rampas, declives ou áreas verticais utilizar kg/m2/mm aprox. 0,98
integro. MC-DUR 1800 FF adicionado com aproximada-
mente 3 – 5 % em peso do agente tixotrópico MC- Espessura mm 1,3 – 2
Primer -Stellmittel TX 19.
Usar o MC-DUR 1200 VK, favor consultar a ficha
técnica para maiores informações. Informações importantes
As condições de temperatura e características Características — MC-DUR 1800 FF
Scratch Coat do local da aplicação determinam os tempos de
MC-DUR 1200 VK e quartzo especial (0,1 – 0,3 aplicação, resistências para trânsito de pessoas Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
mm), favor consultar a ficha técnica para maiores e resistência total.
informações. Cor MC-grau (cinza), demais cores mediante consulta
Exposições químicas e de raios ultravioleta po- Embalagens Lata de 12 kg (comp. A: 10 kg + comp. B: 2 kg)
Aplicação dem causar mudança na coloração do produto,
MC-DUR 1800 FF é aplicado entre 12 e 24 ho- mas não afetam as propriedades e utilização do Conjunto de 30 kg: comp. A = lata de 25 kg
ras da camada intermediária (Scratch Coat), sua revestimento. comp. B = lata de 5 kg
aplicação deve ocorrer com auxilio de um rodo de Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
aço ajustável, desempenadeira metálica dentada Superfícies expostas a solicitações mecânicas e a 20 °C
ou com rodo de borracha e finalizado com o rolo químicas estão sujeitas aos desgastes, riscos ou
quebra bolha. Para camadas mais espessas que arrancamentos. Favor consultar o departamento Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
1 mm, o MC-DUR 1800 FF pode ser adicionado técnico sobre a conservação e a manutenção do fechadas
com quartzo especial (0,1 – 0,3 mm) na propor- revestimento.
ção de mistura de 1 : 0,5 em peso. O uso do rolo Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
quebra bolha durante a aplicação do produto é de Limpeza embalagens
extrema importância. Ao final do trabalho ou durante longos intervalos Regulamentação RL2004/42/EG All/j (550/500 g/l) máx. 91 g/l VOC
de interrupção todas as ferramentas e equipa-
Para obter um acabamento antiderrapante da mentos de aplicações devem ser limpos com MC- EU- 2004/42
superfície, deve ser previsto a aspersão com -Reinigungsmittel U.
agregado de quartzo especial (0,2 – 0,7 mm) em * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
excesso (aproximadamente 5 – 6 kg/m²). Após a um teste em campo.
sua cura, o agregado que estiver em excesso de-
verá ser removido com aspirador de pó. O reves-
timento de acabamento final deverá ser aplicado Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
em demãos cruzadas com auxilio do rolo de lã de durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
carneiro de pêlo curto (antigotas). confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
34 35
MC-DUR 1850 ESD
Pisos Industriais
Resina epóxi para sistemas condutivo – ESD (Eletro Static Discharge) Dados Técnicos — MC-DUR 1850 ESD
Propriedades
Proporção da mistura em peso 100 : 30 base (A) : endurecedor (B)
• Revestimento de resina bicomponente epoxídico pigmentado, livre de solventes
Densidade g/cm 3
aprox. 1,42
• Revestimento condutivo padrão ESD (Eletro Static Discharge)
• Resistência mecânica e química otimizada
Áreas de aplicação minutos aprox. 25 embalagem de 30 kg
• Revestimento de pisos em indústrias eletro-eletrônicos
Resistência ao tráfego de
• Ideal para áreas padrão ESD, adequado para calçados ESD para aterramento elétrico dos funcionários horas aprox. 16
pedestres
Aplicação Condições de aplicação °C ≥ 10; ≤ 30 ar e temperatura do substrato
Preparação do Substrato Aplicação do revestimento condutivo % ≤ 85 umidade relativa

A superfície deve ser preparada mecanicamen- MC-DUR 1850 ESD deve ser aplicado com de- K 3 acima do ponto de orvalho
te pelo sistema de jateamento captivo (Blastrac) sempenadeira ou rodo de borracha dentada de 8
ou fresamento. A poeira deve ser removida com mm e desaerado com rolo quebra-bolhas. O ma- Consumo ** kg/m2 1,7 – 2,0
auxilio de aspirador de pó, e as contaminações terial deve ser aplicado com uma espessura de
de óleo ou graxa podem ser removidas com de- camada de 1,3 mm. Para atingir uma coloração Espessura mm 1,2 – 1,4
sengraxante. O piso deverá estar limpo, seco e homogênea entre áreas adjacentes, devem ser
integro. aplicados com intervalos de até 10 minutos após
a aplicação da área anterior.
Primer Características — MC-DUR 1850 ESD
A aplicação do MC-DUR 1200 VK como primer é Limpeza e manutenção da condutividade
feita com o uso com rodo de borracha ou rolo de Para manter a durabilidade das propriedades Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
lã de carneiro de pêlo curto. Caso não possa ser condutivas, o revestimento deve ser limpo com
revestida no prazo de 24 horas, recomenda-se a agente de limpeza de base alcalina, aproximada- Cor MC-grau (cinza), demais cores mediante consulta
aspersão de quartzo especial 0,25 mm. mente 7 dias após a sua aplicação. Os intervalos
entre limpeza dependem de seu uso, recomenda- Embalagens Baldes de 10 kg e 30 kg
Scratch Coat mos que as limpezas sejam conduzidas em inter-
Os revestimentos para estucamento e regula- valos de 4 semanas. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
rização com a argamassa MC-DUR 1200 VK e a 20 °C
quartzo podem ser aplicados com desempena- Informações importantes
deira metálica, rodo de borracha e/ou screed box As condições de temperatura e características Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
sobre o primer. O revestimento para estucamento do local da aplicação determinam os tempos de fechadas
e regularização consiste do MC-DUR 1200 VK e aplicação, resistências para trânsito de pessoas
quartzo de areia 0,25 mm misturado na proporção e resistência total. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
de 1 : 1 em peso. Caso o scratch coat não possa embalagens
ser revestido no prazo de 24 horas, recomenda- Exposições químicas e de raios ultravioleta po- Regulamentação RL2004/42/EG All/j (550/500 g/l) máx. 110 g/l VOC
se a aspersão de quartzo especial 0,25 mm. dem causar mudança na coloração do produto,
mas não afetam as propriedades e utilização do EU- 2004/42
Aplicação da rede condutiva revestimento.
Após 12 até 24 horas do estucamento, devem ser * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
ligados os pontos de conexão MC-Earthing Kit Superfícies expostas a solicitações mecânicas e ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
com o aterramento da estrutura. Devem ser for- químicas estão sujeitas a desgastes, riscos ou um teste em campo.
madas uma rede de linhas condutivas contínuas arrancamentos. Favor consultar o departamento
com espaçamento de 3 metros com o MC-Antis- técnico sobre a conservação e a manutenção do
tatic Spray (spray de cobre) que é aplicado como revestimento.
aspersão e conectado no terminal de aterramento
da edificação. Após a formação da rede condutiva Limpeza
com a fita de cobre ou spray de cobre, prossegue Ao final do trabalho ou durante longos intervalos
aplicação com o primer condutivo MC-DUR GLW de interrupção todas as ferramentas e equipa-
com auxílio de rolo de pêlo curto de lã de carnei- mentos de aplicações devem ser limpos com MC- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
ro. -Reinigungsmittel U. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
36 37
MC-DUR 1900 FF
Pisos Industriais
Resina epóxi elastomérica de alta resistência química e mecânica Dados Técnicos — MC-DUR 1900 FF
Propriedades
• Resina epóxi bicomponente pigmentada isenta de solvente
Densidade g/cm 3
aprox. 1,4
• Revestimento com alto desempenho mecânico e químico
• Capacidade elastomérica de absorção de fissuras (crack-bridging)
• Revestimento não condutivo, com acabamento liso ou antiderrapante Tempo de trabalhabilidade minutos 40 embalagem de 10 kg
• Revestimento para áreas com carregamentos mecânicos e químicos combinados horas aprox. 12
de pedestres
• Ideal para uso em áreas industriais ou similares
Aplicação substrato
Preparação do Substrato Aplicações em áreas verticais % ≤ 85 umidade relativa

A superfície deve ser preparada mecanicamente Para rampas, declives ou áreas verticais utilizar K 3 acima do ponto de orvalho
pelo sistema de jateamento captativo (Blastrac) MC-DUR 1900 FF adicionado com aproximada-
ou fresamento. A poeira deve ser removida com mente 3 – 5 % em peso do agente tixotrópico MC- Consumo ** kg/m /mm2
aprox. 1,4
auxilio de aspirador de pó e as contaminações -Stellmittel TX 19.
Espessura mm 2 máxima
de óleo ou graxa podem ser removidas com de-
sengraxante. O piso deverá estar limpo, seco e Informações importantes
integro. As condições de temperatura e características
do local da aplicação determinam os tempos de
Primer aplicação, resistências para trânsito de pessoas Características — MC-DUR 1900 FF
Usar o MC-DUR 1200 VK, para maiores informa- e resistência total.
Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
ções consultar a ficha técnica.
Exposições químicas e de raios ultravioleta po- Cor MC-grau (cinza), demais cores mediante consulta
Scratch Coat dem causar mudança na coloração do produto,
MC-DUR 1200 VK e quartzo especial (0,1 – 0,3 mas não afetam as propriedades e utilização do Embalagens Lata de 10 kg (comp. A: 8 kg + comp. B: 2 kg)
mm), para maiores informações consultar a ficha revestimento. Conjunto de 30 kg: comp. A = lata de 24 kg
técnica.
comp. B = lata de 6 kg
Superfícies expostas a solicitações mecânicas e
Aplicação químicas estão sujeitas aos desgastes, riscos ou Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
MC-DUR 1900 FF é aplicado após 12 até 24 ho- arrancamentos. Favor consultar o departamento a 20 °C
ras da camada intermediária (Scratch Coat), sua técnico sobre a conservação e a manutenção do
aplicação deve ocorrer com auxilio de um rodo de revestimento.
ou com rodo de borracha e finalizado com o rolo Limpeza Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
quebra bolha. Para obtenção da capacidade de Ao final do trabalho ou durante longos intervalos
embalagens
absorção de fissuras deve-se utilizar um consumo de interrupção todas as ferramentas e equipa-
mínimo de 2 kg/m². mentos de aplicações devem ser limpos com MC- Regulamentação RL2004/42/EG All/j (550/500 g/l) máx. 142 g/l VOC
-Reinigungsmittel U. EU- 2004/42
Para obter um acabamento antiderrapante da su-
perfície, deve ser previsto a aspersão com agre-
gado de quartzo especial (0,2 – 0,7 mm) em ex-
cesso (aproximadamente 5 – 6 kg/m²). Após a sua * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
cura, o agregado que estiver em excesso deverá ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
ser removido com aspirador de pó. O acabamen-
to final deverá ser aplicado em demãos cruzadas
com auxilio do rolo de lã de carneiro de pêlo curto
(anti-gotas). Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
38 39
MC-DUR 2052 UVB
Pisos Industriais
Resina de poliuretano flexível para revestimento de pisos Dados Técnicos — MC-DUR 2052 UVB
Propriedades
• Resina de poliuretano, bicomponente pigmentada isenta de solvente.
Densidade g/cm 3
aprox. 1,45
• Boa resistência mecânica
• Revestimento antiderrapante em superfícies mineral e asfáltica.
• Resistência aos raios UV Tempo de trabalhabilidade minutos 35 embalagem de 12 kg
Áreas de aplicação Resistência para trânsito
horas aprox. 12
• Revestimento para lojas, salas de escritórios, laboratórios e uso industrial de pedestres
• Revestimento de sacadas, superfícies externas
• Revestimento para área interna em superfície asfáltica
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato periódico com água, inalação periódica temperatura do ar, material e
substrato
Aplicação % ≤ 50 umidade relativa ( > 25 °C)
Preparação do Substrato em peso com quartzo especial (0,1 – 0,3 mm). O % ≤ 75 umidade relativa ( < 25 °C)
A superfície deve ser preparada mecanicamente revestimento ainda fresco é levemente aspergido
pelo sistema de jateamento captativo (Blastac) (aprox. 1 – 2 kg/m²) com quartzo especial (0,1 – K 3 acima do ponto de orvalho
ou fresamento. A poeira deve ser removida com 0,3 mm). Na segunda etapa ocorre aplicação
auxilio de aspirador de pó, e as contaminações do revestimento de acabamento com o MC-DUR Consumo ** kg/m /mm2
1,5
de óleo ou graxa podem ser removidas com de- 2052 UVB. quando adicionado areia (resina 1 :
sengraxante. O piso deverá estar limpo, seco e kg/m2/mm 0,96
integro. Aplicações em áreas verticais
Para rampas, declives ou áreas verticais pode ser Espessura mm 1–6 revestimento autonivelante
Primer utilizado o MC-DUR 2052 UVB adicionado com
Usar o MC-DUR 1200 VK, favor consultar a ficha aproximadamente 3 – 5 % em peso do agente ti-
técnica para maiores informações. xotrópico MC-Stellmittel TX 19.
Características — MC-DUR 2052 UVB
Scratch Coat Informações importantes
MC-DUR 1200 VK e quartzo especial (0,1 – 0,3 As condições de temperatura e características Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
mm), com posterior aspersão de quartzo especial do local da aplicação determinam os tempos de
de 1 – 2 kg/m² (0,2 – 0,6 mm), favor consultar a aplicação, resistências para trânsito de pessoas Cor MC-grau (cinza), demais cores mediante consulta
ficha técnica para maiores informações. e resistência total. Embalagens Baldes de 12 kg e 30 kg
Aplicação Exposições químicas e de raios ultravioleta po- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
MC-DUR 2052 UVB é aplicado após 12 até 24 ho- dem causar mudança na coloração do produto, a 20 °C
ras da camada intermediária (Scratch Coat), sua mas não afetam as propriedades e utilização do
aplicação deve ocorrer com auxilio de um rodo de revestimento. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
ou com rodo de borracha e finalizado com o rolo Superfícies expostas a solicitações mecânicas e
quebra bolha. Para alto teor de atrito sobre a su- químicas estão sujeitas aos desgastes, riscos ou Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
perfície do MC-DUR 2052 UVB é aspergido flocos arrancamentos. Favor consultar o departamento embalagens
decorativos (MC-Dekorchips) enquanto o revesti- técnico sobre a conservação e a manutenção do Regulamentação RL2004/42/EG All/j (500 g/l) máx. 40 g/l VOC
mento estiver fresco. revestimento.
EU- 2004/42
Para aderência em superfícies de asfalto deve ser Limpeza
efetuado o seu tratamento em duas etapas: Na Ao final do trabalho ou durante longos intervalos * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
primeira etapa o MC-DUR 2052 UVB é aplicado de interrupção todas as ferramentas e equipa- um teste em campo.
sobre a superfície dos agregados/grãos. Em caso mentos de aplicações devem ser limpos com MC-
de substratos mais profundos o MC-DUR 2052 -Reinigungsmittel U.
UVB é preenchido em aproximadamente 1 : 0,5 a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
40 41
MC-DUR 2095 ESD
Pisos Industriais
Verniz de poliuretano para sistemas condutivos – ESD (Eletro Static Discharge) Dados Técnicos — MC-DUR 2095 ESD
Propriedades
Proporção da mistura em peso 100 : 17,5 base (A) : endurecedor (B)
• Verniz pigmentado com acabamento acetinado, bicomponente
Densidade g/cm 3
aprox. 1,41
• Resistente aos raios UV, aberto à difusão de vapor da água
Teor de sólido % 55 da mistura
• Revestimento condutivo padrão ESD (Eletro Static Discharge)
• Verniz de alta durabilidade sob carregamento mecânico de baixa ou média intensidade Viscosidade mPa.s aprox. 2.000
minutos aprox. 25 embalagem de 10 kg
• Revestimento de pisos em indústrias eletro-eletrônicos
• Ideal para áreas padrão ESD, adequado para calçados ESD para aterramento elétrico dos funcionários Resistência ao tráfego de
horas aprox. 12
• Reparo de baixo custo para piso condutivo com desgaste pedestres
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato periódico com água, longo período
de inalação Resistência total dias 7
Condições de aplicação °C ≥ 10; ≤ 30 ar e temperatura do substrato

Aplicação
Preparação do Substrato Para reparo e repintura em pisos condutivos ve-
A superfície deve ser preparada por intermédio lhos, por favor, consultar o departamento técnico. K 3 acima do ponto de orvalho
de jateamento captivo, fresamento ou polimento
abrasivo, seguido por aspiração a vácuo e as con- Normalmente são necessárias duas demãos para Consumo ** g/m 2
150 – 200 por demão
taminações de óleo ou graxa podem ser removi- se alcançar um acabamento desejado. O tempo
das com desengraxante. O substrato deve estar de espera entre as demãos é de no mínimo 10
limpo e livre de partículas soltas, poeira, óleo e horas e máximo de 24 horas.
outros agentes contaminantes. O substrato deve Características — MC-DUR 2095 ESD
estar seco antes da aplicação do MC-DUR 2095 Limpeza e manutenção da condutividade
ESD. Para manter a durabilidade das propriedades con- Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
dutivas, o revestimento deve ser limpo com agente
Primer de limpeza multiuso, sem polimento. Os intervalos Cor MC-grau (cinza), demais cores mediante consulta
A aplicação do MC-DUR 1200 VK como primer é entre limpeza dependem de seu uso, recomenda-
feita com o uso com rodo de borracha ou rolo de mos que as limpezas sejam conduzidas em inter- Embalagens Baldes de 4 kg e 10 kg
lã de carneiro de pêlo curto. Caso não possa ser valos de 4 semanas.
revestida no prazo de 24 horas, recomenda-se a Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
aspersão de quartzo especial 0,25 mm. Informações importantes a 20 °C
As condições de temperatura e características
Scratch Coat do local da aplicação determinam os tempos de Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Os revestimentos para estucamento e regula- aplicação, resistências para trânsito de pessoas e fechadas
rização com a argamassa MC-DUR 1200 VK e resistência total.
quartzo podem ser aplicados com desempena- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
deira metálica, rodo de borracha e/ou screed box Exposições químicas e de raios ultravioleta po- embalagens
sobre o primer. O revestimento para estucamento dem causar mudança na coloração do produto,
e regularização consiste do MC-DUR 1200 VK e mas não afetam as propriedades e utilização do Regulamentação RL2004/42/EG All/j (140/140 g/l) máx. 76 g/l VOC
quartzo de areia 0,25 mm misturado na proporção revestimento. EU- 2004/42
de 1 : 1 em peso. Caso o scratch coat não possa
ser revestido no prazo de 24 horas, recomenda-se Superfícies expostas a solicitações mecânicas e
a aspersão de quartzo especial 0,25 mm. químicas estão sujeitas a desgastes, riscos ou * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
arrancamentos. Favor consultar o departamento ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
Aplicação da rede condutiva técnico sobre a conservação e a manutenção do
Após 12 até 24 horas do estucamento, devem ser revestimento.
ligados os pontos de conexão MC-Earthing Kit
com o aterramento da estrutura. Após a mistura, Limpeza
MC-DUR 2095 ESD é aplicado uniformemente Ao final do trabalho ou durante longos intervalos
de forma cruzada sobre o substrato utilizando um de interrupção todas as ferramentas e equipamen-
rolo de pêlo curto. Para atingir um acabamento tos de aplicações devem ser limpos com MC-Rei- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
uniforme da superfície, as áreas de sobreposição nigungsmittel U. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
devem ser aplicadas dentro de 5 minutos após a confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
aplicação da área anterior. Edição 07/2013. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
42 43
MC-DUR 2095 F
Pisos Industriais
Verniz de poliuretano a base d’água pigmentado Dados Técnicos — MC-DUR 2095 F
Propriedades
• Pigmentado com acabamento acetinado, base d’água, bicomponente
Densidade g/cm 3
aprox. 1,41
• Excelentes propriedades de limpeza
Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 25
• Elevada aderência e alta resistência superficial
• Facilidade de aplicação Resistência para trânsito
horas aprox. 10
de pedestres
• Resistente aos raios UV, resistente a riscos
• Aberto à difusão de vapor da água Resistência total dias 7
• Variedade de cores temperatura do ar, material e

substrato
Áreas de aplicação % ≤ 75 umidade relativa
• Verniz para superfícies de base mineral
• Verniz protetor para sistemas de piso epóxi ou poliuretano K 3 acima do ponto de orvalho
• Áreas que requerem facilidade de limpeza
Consumo ** g/m2 aprox. 200 por demão
• Aplicação em revestimentos industriais e revestimentos estéticos, expostos ao médio impacto mecâni-
co e químico
• Adequado para superfícies externas e para revestimentos abertos à difusão de vapor da água
Características — MC-DUR 2095 F
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato periódico com água, longo período de inalação
Agente de Limpeza Água
Aplicação Cor MC-grau (cinza) e RAL 9010, demais cores mediante consulta
Preparação do Substrato MC-DUR 2095 F deve ser aplicado no intervalo Embalagens Balde de 10 kg
A superfície deve ser preparada por intermédio entre 6 e 24 horas após a aplicação do primer (o
de jateamento captivo, fresamento ou polimento efeito pegajoso do primer deve ser evitado). Nor- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
abrasivo, seguido por aspiração a vácuo. O subs- malmente são necessárias duas demãos para se a 20 °C
trato deve estar limpo e livre de partículas soltas, alcançar um acabamento desejado. O tempo de
poeira, óleo e outros agentes contaminantes. O espera entre as demãos é de no mínimo 10 horas Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
substrato deve estar seco antes da aplicação do e máximo de 24 horas. fechadas
MC-DUR 2095 F. Para acabamento anti-derrapante, MC-DUR 2095
F pode ser acrescido com aproximadamente 5 % Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Primer em peso de micro esfera de vidro (100 – 200 μm). embalagens
Usar o MC-DUR 1177 WV-A, favor consultar a fi- Regulamentação RL2004/42/EG All/j (140 g/l) máx. 76 g/l VOC
cha técnica para maiores informações. Informações gerais
As condições de temperatura, umidade e carac- EU- 2004/42
Aplicação terísticas do local da aplicação determinam os
MC-DUR 2095 F consiste de dois componentes, tempos de aplicação, resistências ao tráfego e * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
base e endurecedor, fornecido em embalagens resistência total. ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
pré-dosadas. Antes da aplicação, ambos os com-
ponentes devem ser misturados até a completa A exposição do produto à químicos e raios UV,
homogeneização, utilizando um misturador me- pode causar mudanças de coloração, que não
cânico de baixa rotação. Sendo obrigatório verter afetam as propriedades e utilização do revesti-
toda a mistura em um novo recipiente limpo, e mento.
proceder novamente uma segunda mistura (re-
-potting). Superfícies expostas às solicitações mecânicas e
químicas estão sujeitas aos desgastes, riscos ou
Após a mistura, MC-DUR 2095 F é aplicado uni- arrancamentos. Recomenda-se que sejam ado-
formemente de forma cruzada sobre o substrato tadas procedimentos de manutenção regulares.
utilizando um rolo de pêlo curto. A aplicação deve Recomendamos que testes preliminares sejam a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
ser realizada de forma rápida e sem deixar mar- executados antes da utilização em larga escala. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
cas de listras.
44 45
MC-DUR 2095 G
Pisos Industriais
Verniz de poliuretano a base d’água transparente semi-brilho Dados Técnicos — MC-DUR 2095 G
Propriedades
• Semi-brilho, base d’água, transparente, bicomponente
Densidade g/cm 3
aprox. 1,00
horas aprox. 12
de pedestres
• Aberto à difusão de vapor da água
substrato
• Verniz protetor para sistemas de piso epóxi ou poliuretano % ≤ 75 umidade relativa
• Áreas que requerem facilidade de limpeza K 3 acima do ponto de orvalho

• Aplicação em revestimentos industriais e revestimentos estéticos, expostos ao médio impacto mecâni- por demão (normalmente apenas
co e químico Consumo ** g/m2 aprox. 150
uma é suficiente)
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato periódico com água, longo período de
inalação
Características — MC-DUR 2095 G
Aplicação Agente de Limpeza Água
Preparação do Substrato Não é permitido aspergir areia sobre MC-DUR Cor Transparente
O substrato deve estar limpo e livre de partículas 2095 G devido à sua espessura fina.
soltas, poeira, óleo e outros agentes contaminan- Embalagens Balde de 4 kg
tes. O substrato deve estar seco antes da aplica- MC-DUR 2095 G não protege superfícies contra o Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
ção do MC-DUR 2095 G. amarelecimento dos revestimentos que não pos-
suem resistência aos raios UV. a 20 °C
Aplicação Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
MC-DUR 2095 G consiste de dois componentes, Informações gerais
fechadas
base e endurecedor, fornecido em embalagens As condições de temperatura, umidade e carac-
pré-dosadas. Antes da aplicação, ambos os com- terísticas do local da aplicação determinam os Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
ponentes devem ser misturados até a completa tempos de aplicação, resistências ao tráfego e embalagens
homogeneização, utilizando um misturador me- resistência total.
cânico de baixa rotação. Sendo obrigatório verter Regulamentação RL2004/42/EG All/j (140/140 g/l) máx. 58 g/l VOC
toda a mistura em um novo recipiente limpo, e A exposição do produto à químicos e raios UV, EU- 2004/42
proceder novamente uma segunda mistura (re- pode causar mudanças de coloração, que não
-potting). afetam as propriedades e utilização do revesti- * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
mento. ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
Após a mistura, MC-DUR 2095 G é aplicado uni- um teste em campo.
formemente de forma cruzada sobre o substrato Superfícies expostas às solicitações mecânicas e
utilizando um rolo de pêlo curto. A aplicação deve químicas estão sujeitas aos desgastes, riscos ou
ser realizada de forma rápida e sem deixar mar- arrancamentos. Recomenda-se que sejam ado-
cas de listras. tadas procedimentos de manutenção regulares.
Recomendamos que testes preliminares sejam
MC-DUR 2095 G deve ser aplicado no intervalo executados antes da utilização em larga escala.
entre 12 e 24 horas após a aplicação do reves-
timento. Se o tempo máximo for ultrapassado,
então a superfície do revestimento deve ser le-
vemente lixada antes da aplicação do MC-DUR
2095 G. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
46 47
MC-DUR 2095 M
Pisos Industriais
Verniz de poliuretano a base d’água transparente acetinado Dados Técnicos — MC-DUR 2095 M
Propriedades
• Acabamento acetinado, base d’água, transparente, bicomponente
Densidade g/cm 3
aprox. 1,00
horas aprox. 12
de pedestres
• Aberto à difusão de vapor da água Resistência total dias 7
Áreas de aplicação substrato
• Verniz protetor para sistemas de piso epóxi ou poliuretano % ≤ 75 umidade relativa
• Áreas que requerem facilidade de limpeza K 3 acima do ponto de orvalho

• Aplicação em revestimentos industriais e revestimentos estéticos, expostos ao médio impacto mecâni- por demão (normalmente
co e químico Consumo ** g/m2 aprox. 150
apenas uma é suficiente)
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato periódico com água, longo período de
inalação
Características — MC-DUR 2095 M
Aplicação Agente de Limpeza Água
Preparação do Substrato Não é permitido aspergir areia sobre MC-DUR Cor Transparente
O substrato deve estar limpo e livre de partículas 2095 M devido à sua espessura fina.
soltas, poeira, óleo e outros agentes contaminan- Embalagens Balde de 4 kg
tes. O substrato deve estar seco antes da aplica- MC-DUR 2095 M não protege superfícies contra o
ção do MC-DUR 2095 M. amarelecimento dos revestimentos que não pos- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
suem resistência aos raios UV. a 20 °C
Aplicação
MC-DUR 2095 M consiste de dois componentes, Informações gerais Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
base e endurecedor, fornecido em embalagens As condições de temperatura, umidade e carac- fechadas
pré-dosadas. Antes da aplicação, ambos os com- terísticas do local da aplicação determinam os
ponentes devem ser misturados até a completa tempos de aplicação, resistências ao tráfego e
homogeneização, utilizando um misturador me- resistência total. embalagens
cânico de baixa rotação. Sendo obrigatório verter Regulamentação RL2004/42/EG All/j (140/140 g/l) máx. 59 g/l VOC
toda a mistura em um novo recipiente limpo, e A exposição do produto à químicos e raios UV, EU- 2004/42
proceder novamente uma segunda mistura (re- pode causar mudanças de coloração, que não
-potting). afetam as propriedades e utilização do revesti- * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
mento. ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
Após a mistura, MC-DUR 2095 M é aplicado uni- um teste em campo.
formemente de forma cruzada sobre o substrato Superfícies expostas às solicitações mecânicas e
utilizando um rolo de pêlo curto. A aplicação deve químicas estão sujeitas aos desgastes, riscos ou
ser realizada de forma rápida e sem deixar mar- arrancamentos. Recomenda-se que sejam ado-
cas de listras. tadas procedimentos de manutenção regulares.
Recomendamos que testes preliminares sejam
MC-DUR 2095 M deve ser aplicado no intervalo executados antes da utilização em larga escala.
entre 12 e 24 horas após a aplicação do reves-
timento. Se o tempo máximo for ultrapassado,
então a superfície do revestimento deve ser le-
vemente lixada antes da aplicação do MC-DUR
2095 M. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
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MC-DUR 2496 CTP
Pisos Industriais
Poliuretano modificado de alta resistência química e mecânica Dados Técnicos — MC-DUR 2496 CTP
Propriedades
Proporção de mistura em peso 100 : 55 base (A) : endurecedor (B)
• Pintura a base de poliuretano bicomponente, baixo teor de solvente, resistente aos raios UV, cura acelerada
• Boa resistência contra ácidos diluídos, bases e soluções salinas Densidade g/cm3 1,35
• Aplicação por trincha, rôlo e por técnicas de pulverização airless
• Longo tempo de trabalhabilidade Viscosidade mPa.s aprox. 900
• Cura independente da umidade e influência da temperatura
• Tempo reduzido entre as demãos Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 120
• Alta resistência à abrasão e ao risco
Tempo de cura horas mín. 2
• Aberto a difusão de vapor de água
Tempo até resistência total horas 12
• Selamento e revestimento de substratos de base mineral temperatura do ar, material e
• Reabilitação de revestimentos substrato
ponto de orvalho não deve estar
• Possibilidade de aplicação, mesmo sob má condição de tempo
em declínio
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato com água periódico; inalação permanente
aprox. 200 – = aprox. 130 – 200 µm de espes-
Consumo ** (por demão) g/m2
300 sura de camada seca
Aplicação
Preparação de substrato Reabilitação de revestimentos

A superfície pode ser preparada com lixamento O revestimento existente, seja poliuretano ou Características — MC-DUR 2496 CTP
abrasivo ou hidrojateamento de alta pressão. Em epóxi, é levemente lixado e aspirado. Além disso,
caso de lixamento com disco diamantado (vídea), a superfície é limpa com um agente de limpeza Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
deve ser seguido por aspiração da poeira. As con- suave e em seguida limpa com água. MC-DUR Cor Cinza
taminações de óleo ou graxa podem ser removi- 2496 CTP é aplicada em demãos cruzadas, sem
das com desengraxante alcalino. marcas de faixa e sobreposição, sobre o primer Embalagens Conjunto de 10 kg: comp. A = lata de 6,45 kg
curado. Para um ótimo efeito de tonalidade, são comp. B = lata de 3,55 kg
Primer necessárias duas demãos. O tempo mínimo de Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Todos os primer de base epóxi, como MC-DUR espera entre duas demãos é de 2 horas.
1200 VK ou MC-DUR 1177 WV-A. Favor consultar a 20 °C
a ficha técnica dos produtos para maiores infor- Aplicação por airless Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
mações. Em caso de aplicação por técnicas de pulveriza- fechadas
ção airless, consulte o departamento técnico.
Aplicação Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
MC-DUR 2496 CTP é aplicada em demãos cruza- Informações gerais embalagens
das, sem marcas de faixa e sobreposição, sobre O rendimento, tempos de aplicação, resistência
o primer curado. Para um ótimo efeito de tonalida- ao tráfego e os tempos até a cura total são deter- Regulamentação RL2004/42/EG All/j (500 g/l) máx. 134 g/l VOC
de, são necessárias duas demãos. O tempo mí- minadas em função das condições da umidade e EU 2004/42
nimo de espera entre duas demãos é de 2 horas. temperatura do ar e do sustrato no local da obra.
Deve-se assegurar a mistura completa de todos
Revestimento antiderrapante os componentes da base e do endurecedor. Sen- * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
MC-DUR 2496 CTP é aplicada em demãos cruzado obrigatório verter toda a mistura em um novo ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
das, sem marcas de faixa e sobreposição, sobre recipiente limpo, e proceder novamente uma se- um teste em campo.
o primer curado. A camada ainda fresca é imedia- gunda mistura (re-potting). A exposição do produ-
tamente aspergida com agregado de quartzo es- to a químicos e raios UV, pode causar mudanças
pecial seco (0,2 – 0,6 mm) em excesso (aprox. 5 de coloração, que não afetam as propriedades e
– 6 kg/m²). Após um tempo de espera de 4 horas, utilização do revestimento.
todas as partículas soltas deverão ser removidas
com aspirador de pó. MC-DUR 2496 CTP é então Superfícies expostas à agressões mecânicas e
aplicado com desempenadeira de borracha dura químicas estão sujeitas ao desgaste. Recomen-
(aprox. 450 – 650 g/m²) e acabado com rolo de da-se que sejam adotadas procedimentos de ma- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
pêlo curto. nutenção regulares (check-ups). Recomendamos durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
que testes preliminares sejam executados antes confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
da utilização em larga escala. Edição 07/2013. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
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MC-DUR 2500
Pisos Industriais
Revestimento a base de poliuretano modificado de alta resistência química Dados Técnicos — MC-DUR 2500
Propriedades
Proporção da mistura peso 1,8 : 1,9 : 21,3 base : endurecedor : agregado
• Monolítico
Densidade g/cm3 2,1 argamassa fresca
• Alta resistência química e mecânica
• Isento de solventes e plastificantes Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 15
• Resistente à limpeza com água quente acima de 85 °C e jato de alta pressão (consulte nosso Depar- Resistência para trânsito
tamento Técnico) horas aprox. 8
de pedestres
• Textura antiderrapante ajustável (disponível também nas versões autonivelante e tixotrópica)
Resistência total horas aprox. 24
temperatura do material, ar e
substrato
• Indústrias de alimentos % ≤ 85 umidade relativa
• Indústrias químicas % <6 umidade do substrato
• Áreas com grandes solicitações mecânicas e químicas
Consumo ** K 3 acima do ponto de orvalho
Aplicação kg/m2/mm aprox. 2,1
Preparação do Substrato Mistura
A superfície deve ser preparada mecanicamente MC-DUR 2500 consiste em 03 componentes: Espessura mm 5 – 12
pelo sistema de jateamento captivo (Blastrac) ou Componente A (base), componente B (endurece-
fresamento. A poeira deve ser removida com auxi- dor) e componente C (agregado), fornecido em
lio de aspirador de pó, e as contaminações de óleo embalagens pré-dosados. Antes da aplicação,
ou graxa podem ser removidas com desengraxan- componente A e B são misturados com auxílio do Características — MC-DUR 2500
te. O piso deverá estar limpo, seco e íntegro. O misturador universal de baixa rotação. O tempo
piso de concreto deverá apresentar resistência de mistura deve ocorrer por aproximadamente 1 Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
mínima ao arranque de 1,5 MPa. minuto. O componente C (agregado) é adiciona-
do lentamente no misturador universal já com os Cor Cinza e bege, mais cores mediante consulta a cartela RAL
Canaletas de ancoragem componentes A e B, até sua perfeita homogenei-
Para prevenir o empenamento dos cantos exter- zação. Para temperaturas entre 18 à 22 °C a mis- Embalagens Kit de 25 kg: Comp. A - Galão de 1,8 kg
nos do revestimento, deve-se escarificar canale- tura deve ocorrer por 3 minutos. Comp. B - Galão de 1,9 kg
tas de ancoragem, com largura e profundidade Comp. C - Saco de 21,3 kg
mínimas iguais ao dobro da espessura do reves- Aplicação
timento, devendo as canaletas delimitar todo o Após a mistura do MC-DUR 2500 aplica-se o re- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
perímetro das aplicações e todos os tipos de inter- vestimento no substrato espalhando argamassa a 20 °C
ferências no piso, como ralos, pilares e paredes. com auxílio do screed-box ou desempenadeira.
Para grandes áreas, o espaçamento máximo entre Para auxílio no nivelamento do revestimento, de- Validade 6 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
as canaletas deve ser de 5 m. ve-se utilizar um rolo quebra bolhas logo após a fechadas
aplicação. Para acabamento liso do revestimento,
Primer deve-se utilizar um rolo de lã de pêlo curto, não Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Para aplicações normais, o revestimento poderá ultrapassando os 10 minutos de sua aplicação. embalagens
ser aplicado sem a utilização do primer. Para con-
cretos verdes com idade menor que 28 dias e para Informações gerais Regulamentação RL 2004/42/EG All/j (500 g/l) máx. 3,5 g/l VOC
substratos úmidos, recomenda-se a utilização do As condições de temperatura, umidade e carac- EU- 2004/42
primer MC-DUR 1177 WV-A. Para substratos úmi- terísticas do local da aplicação determinam os
dos e/ou contaminados, recomenda-se a utiliza- tempos de aplicação, resistências ao tráfego e re-
ção do primer MC-DUR 1365 HBF.O revestimento sistência total. A exposição do produto à químicos * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
deve ser aplicado no intervalo entre 8 e 24 horas e raios UV, pode causar mudanças de coloração, ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
após a aplicação do primer. Se o tempo máximo que não afetam as propriedades e utilização do
for ultrapassado, então deverá ser reaplicada uma revestimento. Superfícies expostas às solicitações
nova demão de primer.Favor consultar a equipe mecânicas e químicas estão sujeitas aos desgas-
técnica e as respectivas fichas técnicas para maio- tes, riscos ou arrancamentos. Recomenda-se que
res informações. sejam adotadas procedimentos de manutenção
regulares. Recomendamos que testes prelimina- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
res sejam executados antes da utilização em larga a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
escala. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
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MC-DUR 2500 KS
Pisos Industriais
Revestimento autonivelante a base de poliuretano modificado de alta resis- Dados Técnicos — MC-DUR 2500 KS
tência química
Propriedades
• Alta resistência química e mecânica, resistência a impactos e carregamentos pontuais
• Isento de solventes e agentes plastificantes Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 15
• Resistente à limpeza com água quente e jato de alta pressão (consulte nosso Departamento Técnico) Resistência para trânsito de
horas aprox. 8
pedestres
• Indústrias alimentícias, laticínios, incubatórios, indústrias mecânicas, etc.
temperatura do material, ar e
• Áreas de produção com grandes solicitações mecânicas e químicas Condições de aplicação °C ≥ 12; ≤ 30
substrato
Aplicação % ≤ 85 umidade relativa
Preparação do Substrato quantidades pré-dosados. Antes da aplicação, % <6 umidade do substrato
A superfície deve ser preparada mecanicamente componente A e B são misturados com auxílio do
pelo sistema de jateamento captativo (Blastrac) misturador universal de baixa rotação. O tempo K 3 acima do ponto de orvalho
ou fresamento. A poeira deve ser removida com de mistura deve ocorrer por aproximadamente
Consumo ** kg/m /mm
2
aprox. 2,0
auxilio de aspirador de pó, e as contaminações 1 minuto. O componente C (agregado) é adicio-
de óleo ou graxa podem ser removidas com de- nado lentamente no misturador universal já com Espessura mm 4–6
sengraxante. O piso deverá estar limpo, seco e os componentes A e B, até sua perfeita homoge-
íntegro. O piso de concreto deverá apresentar re- neização. Para temperaturas entre 18 à 22 °C a
sistência mínima ao arranque de 1,5 MPa. mistura deve ocorrer por 3 minutos.
Características — MC-DUR 2500 KS
Canaletas de ancoragem Aplicação
Para prevenir o empenamento dos cantos exter- Após a mistura do MC-DUR 2500 KS aplica-se o Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
nos do revestimento, deve-se escarificar canale- revestimento no substrato espalhando argamas-
tas de ancoragem, com largura e profundidade sa com auxílio do screed-box ou desempenadei- Cor Cinza e bege, mais cores mediante consulta a cartela RAL
mínimas iguais ao dobro da espessura do revesti- ra. Para auxílio no nivelamento do revestimento,
mento, devendo as canaletas delimitar todo o pe- deve-se utilizar um rolo quebra bolhas logo após Embalagens Kit de 14,5 kg: Comp. A - Galão de 1,8 kg
rímetro das aplicações e todos os tipos de inter- a aplicação. Para acabamento liso do revestimen- Comp. B - Galão de 1,9 kg
ferências no piso, como ralos, pilares e paredes. to, deve-se utilizar um rolo de lã de pêlo curto, não Comp. C - Saco de 10,8 kg
Para grandes áreas, o espaçamento máximo en- ultrapassando os 10 minutos de sua aplicação.
tre as canaletas deve ser de 5 m. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Informações gerais a 20 °C
Primer As condições de temperatura, umidade e carac-
Para aplicações normais, o revestimento poderá terísticas do local da aplicação determinam os Validade 6 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
ser aplicado sem a utilização do primer. tempos de aplicação, resistências ao tráfego e fechadas
Para concretos verdes com idade menor que 28 resistência total. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
dias e para substratos úmidos, recomenda-se a
utilização do primer MC-DUR 1177 WV-A. A exposição do produto à químicos e raios UV, embalagens
Para substratos úmidos e/ou contaminados, reco- pode causar mudanças de coloração, que não Regulamentação RL 2004/42/EG All/j (550/500 g/l) máx. 4,5 g/l VOC
menda-se a utilização do primer MC-DUR 1365 afetam as propriedades e utilização do revesti- EU- 2004/42
HBF. mento.
O revestimento deve ser aplicado no intervalo en- Superfícies expostas às solicitações mecânicas e * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
tre 8 e 24 horas após a aplicação do primer. Se o químicas estão sujeitas aos desgastes, riscos ou um teste em campo.
tempo máximo for ultrapassado, então deverá ser arrancamentos. Recomenda-se que sejam ado-
reaplicada uma nova demão de primer. tadas procedimentos de manutenção regulares.
Favor consultar a equipe técnica e as respectivas Recomendamos que testes preliminares sejam
fichas técnicas para maiores informações. executados antes da utilização em larga escala.
Mistura Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
MC-DUR 2500 KS consiste em 03 componentes: a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
Componente A (base), componente B (endurece- confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
dor) e componente C (agregado), fornecido em Edição 07/2013. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
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MC-DUR 2500 TX
Pisos Industriais
Revestimento a base de poliuretano modificado tixotrópico Dados Técnicos — MC-DUR 2500 TX
Propriedades
• Monolítico
• Alta resistência química e mecânica
• Isento de solventes e plastificantes Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 15
• Resistente à limpeza com água quente acima de 85 °C e jato de alta pressão (consulte nosso Depar- Resistência para trânsito de
tamento Técnico) horas aprox. 8
pedestres
• Textura antiderrapante ajustável
Áreas de aplicação temperatura do material, ar e

substrato
• Rodapés de áreas industriais de alimentos e químicas
• Áreas com grandes solicitações mecânicas e químicas % ≤ 85 umidade relativa
% <6 umidade do substrato
Aplicação
Preparação do Substrato Mistura
A superfície deve ser preparada mecanicamente MC-DUR 2500 TX consiste de 03 componentes: Consumo ** kg/m /mm
2
aprox. 2,1
por lixamento mecânico. A poeira deve ser remo- componente A (base), componente B (endurece- por metro linear de roda pé
vida com auxilio de aspirador de pó, e as conta- dor) e componente C (agregado), fornecido em abaulado (5 cm de base x
minações de óleo ou graxa podem ser removidas recipientes pré- dosados. Antes da aplicação, kg aprox. 3,2
5 cm de altura x 5 mm de
com desengraxante. O rodapé do piso deverá componente A e B são misturados com auxílio do
estar limpo, seco e íntegro. O substrato deverá misturador universal de baixa rotação. O tempo espessura)
apresentar resistência mínima ao arranque de 1,5 de mistura deve ocorrer por aproximadamente 1 Espessura mm 5 – 12
MPa. minuto. O componente C (agregado) é adiciona-
do lentamente no misturador universal já com os
Canaletas de ancoragem componentes A e B, até sua perfeita homogenei-
Para prevenir o empenamento dos cantos exter- zação. Para temperaturas entre 18 à 22°C a mis- Características — MC-DUR 2500 TX
nos do revestimento, deve-se escarificar canale- tura deve ocorrer por 3 minutos.
tas de ancoragem, com largura e profundidade Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
entre 6 a 8 mm, devendo as canaletas delimitar Aplicação
todo o perímetro das aplicações. Após a mistura do MC-DUR 2500 TX aplica-se Cor Cinza e bege, mais cores mediante consulta a cartela RAL
o revestimento no substrato espalhando a arga-
Primer massa com auxílio de desempenadeira de aço Embalagens Kit de 12 kg: Comp. A - Galão de 0,85 kg
Para aplicações normais, poderá ser utilizado o ou uma desempenadeira curvo próprio para roda Comp. B - Galão de 0,90 kg
primer MC-DUR 1200 VK. pés. Para acabamento liso do revestimento, de- Comp. C - Saco de 10,25 kg
Para concretos verdes com idade menor que 28 ve-se utilizar um rolo de lã de pêlo curto, não ul- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
dias e para substratos úmidos, recomenda-se a trapassando os 10 minutos de sua aplicação.
utilização do primer MC-DUR 1177 WV-A. a 20 °C
Informações gerais Validade 6 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Para substratos úmidos e/ou contaminados, reco- As condições de temperatura, umidade e carac-
fechadas
menda-se a utilização do primer MC-DUR 1365 terísticas do local da aplicação determinam os
HBF. tempos de aplicação, resistências ao tráfego e Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
resistência total. embalagens
Após 1 a 2 horas, MC-DUR 2500 TX deve ser
aplicado sobre o primer ainda no estado fresco. A exposição do produto à químicos e raios UV, Regulamentação -
Se o tempo máximo for ultrapassado, então de- pode causar mudanças de coloração, que não EU- 2004/42
verá ser reaplicada uma nova demão de primer. afetam as propriedades e utilização do revesti-
Favor consultar a equipe técnica e as respectivas mento.Superfícies expostas às solicitações me- * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
fichas técnicas para maiores informações. cânicas e químicas estão sujeitas aos desgastes, um teste em campo.
riscos ou arrancamentos. Recomenda-se que
sejam adotadas procedimentos de manutenção
regulares. Recomendamos que testes prelimi- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
nares sejam executados antes da utilização em durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
larga escala. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
56 57
MC-DUR 3500 KH
Pisos Industriais
Argamassa de acrilato especial de cura rápida para temperaturas negativas Dados Técnicos — MC-DUR 3500 KH
Característica Unidade Valor Observações
Propriedades
Proporção de mistura em peso 100 : 18 A: B
• Argamassa de acrilato especial, bicomponente
Adição de areia SK1 %
30 da mistura
• Produto sem odor
• Resistência para carregamentos após poucas horas em temperaturas negativas Densidade g/cm3 aprox. 2,0
• Aplicação sem utilização de primer Resistência para carrega-
• Alta resistência final horas 4 à -20 °C
mento após
Tempo de aplicação minutos aprox. 25 à -20 °C
• Apropriado para aplicações em temperaturas de -18 °C até -28 °C Consumo** kg/m²/mm aprox. 2,0
• Reparos parciais, pequenas áreas em câmaras de estocagem, lábios poliméricos, ranhuras de pista
e corredores Espessura mínima mm 10
• Liberação para tráfego após 4 horas Espessura máxima mm 35 abaixo de -18 °C
mm 55 abaixo de -22 °C
Aplicação
Preparação do Substrato Condições de aplicação °C ≥ -28; ≤ -18 temperatura do ar e substrato
O substrato deve ser preparado mecanicamente Aplicação % ≤ 85 umidade relativa
pelo sistema de lixamento manual (disco diaman- A argamassa misturada é aplicada sobre o subs-
tado) ou remoção de partes deterioradas com trato preparado e limpo, utilizando uma colher de
auxilio de marreta e talhadeira ou marteletes elé- pedreiro ou desempenadeira metálica lisa.
tricos.
Características — MC-DUR 3500 KH
A superfície deverá esta limpa e aspirada para A espessura mínima é de 10 mm.
o recebimento da camada de recomposição do Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
piso. A espessura máxima para temperaturas abaixo
de -18 °C é de 35 mm. Espessura máxima para Cor Cinza
Armazenamento antes da aplicação temperaturas abaixo de -22 °C é de 50 mm.
O componente pó (A) e a areia SK1 (0,25 – 0,50 Embalagens MC-DUR 3500 KH: kit de 10 kg (componentes A + B)
mm) devem ser armazenados em área fria (-28 Reparos mais profundos podem ser executados Areia SK1: saco de 25 kg
°C até -18 °C) por 12 horas antes da aplicação. com várias camadas. Cada camada deve ser
O componente líquido (B) deve ser armazenado aspergida com areia seca (≥1 mm) e novamente Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
fora da área fria em temperatura ambiente. resfriado à -18 °C antes da nova camada. a 20 °C
Mistura Informações importantes Validade 6 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
O componente pó (A) deve ser misturado com 30 As condições de temperatura e características fechadas
% de areia SK1 (em relação ao peso total). Só do local da aplicação determinam os tempos de
então, esta mistura deve ser adicionada ao com- aplicação, resistências para trânsito de pessoas
ponente líquido (B) e misturado até a obtenção de e resistência total. embalagens
uma argamassa homogênea. Recomenda-se o Regulamentação -
uso de misturadores mecânicos de baixa rotação Exposições químicas e de raios ultravioleta po- EU- 2004/42
(300 – 400 rpm). O produto deve ser misturado dem causar mudança na coloração do produto,
por 5 minutos. mas não afetam as propriedades e utilização do
revestimento. ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
Superfícies expostas às solicitações mecânicas
Aviso de Segurança:
e químicas estão sujeitas a desgastes, riscos ou Por favor, verificar as informações e recomendações fornecidas nos rótulos das embalagens e nas fichas de segurança.
arrancamentos. Favor consultar o departamento
técnico sobre a conservação e a manutenção do
revestimento.
58 59
Produtos de Obra
Soluções para o dia-a-dia da obra
A MC possui uma linha completa de produtos químicos

para construção, com soluções para todas as áreas e
etapas das obras. Entre os produtos, existe uma linha
Produtos de Obra
específica para produtos do dia a dia, chamados “pro-
dutos de obra”, tais como:
• Adesivos
• Agentes de cura
• Desmoldantes
• Retardador de pega superficial
• Selantes
61
Produtos de Obra Produtos de Obra
Segue abaixo a lista com as linhas de produtos e suas Dicas técnicas para a aplicação dos desmoldantes:
respectivas características
• Normalmente o desmoldante não deve ser diluído em água.
• As formas devem estar limpas e secas antes da aplicação.

Desmoldantes Ortolan
Produtos de Obra
Desmoldantes para fôrmas de madeira, plástico ou • Deve ser aplicado de maneira uniforme e regular, sem excessos.
metálicas. Proporciona um melhor acabamento do concreto
e reaproveitamento de fôrmas. • O concreto pode ser lançado imediatamente após a aplicação do agente desmoldante.
• A aplicação do agente desmoldante pode acorrer até um dia antes da concretagem, desde que
Retardadores de Ortolan SR / MC-SR a fôrma seja protegida de impurezas do ambiente.

pega superficial Retardadores de pega superficial para corte verde químico
• A fôrma não pode ser exposta à chuva após a aplicação. Caso aconteça, promover nova
do concreto em superfícies horizontais e verticais. Evita o
apicoamento manual e proporciona a monoliticidade das aplicação do agente desmoldante.
concretagens de 2ª fase.
Dicas técnicas para aplicação de agentes de cura:
Agentes de cura química Emcoril
Linha de agentes de cura química e redutor de evaporação. • O agente de cura não deve ser diluído em água.
Proporciona uma melhor condição de cura prevenindo o apa-
recimento de fissuras de retração. Testada de acordo com a • Deve ser aplicado com a observação do consumo mínimo.
norma ASTM C 309.
• Recomende-se aplicar o agente de cura após a água de exsudação desaparecer da superfície.
• Este fator depende muito da condição climática.
Selantes MC-Flex
Linha de selantes para juntas em concreto
Adesivo polimérico Murafan

Adesivos poliméricos para melhorar a aderência de
argamassas. Pode ser utilizado para aditivar argamassas de
reparo.
Agente de Cura
Água da Exsudação Agente de Cura
Adesivo Epóxi MC-DUR 1300 / MC-DUR 1300 TX
Adesivo epóxidico de alto desempenho para chumbamento
de barras de aço e colagem de insertos metálicos. Disponível Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
nas versões fluida e tixotrópica. SEMNão
durante a aplicação. CURA CURA
nos responsabilizamos por aplicações MAL Recomendações
erradas. APLICADA verbais diferentes dasCURA CORRETA
contidas aqui, não são válidas sem a
62 63
Emcoril AC
Agente de cura química a base de resina acrílica Dados Técnicos — Emcoril AC
Propriedades Densidade g/cm 3
1,01
• Pronto para o uso temperatura do ar, material e
• Sem solventes Condições para aplicação °C ≥ 5 ; ≤ 35
substrato
• Pode ser aplicado manualmente ou através de equipamento de spray Consumo ** g/m2 150 a 200 aproximadamente
• Evita a retração e a formação de trincas 20 °C e 50 % de
Tempo de secagem horas 3
• Áreas internas
• Áreas que receberão outros revestimentos Características — Emcoril AC
Produtos de Obra
Tipo de produto Agente de cura
Aplicação
Estado Líquido
Informações gerais Emcoril AC ajuda a evitar todos os danos des-
O concreto é atualmente o material de construção critos devido à excessiva perda de água com um Cor Branco – após a aplicação, o filme protetor é incolor
mais versátil e utilizado no mundo. Entretanto, baixo custo.
Base Resinas modificadas
além da correta preparação e dosagem, é essen-
cial que seja executada a cura correta para se A membrana formada pelo produto se desintegra Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
obter todas as qualidades do concreto. após algum tempo. Este tempo varia de acordo
com as condições climáticas. a 20 °C
A evaporação da água do concreto irá provocar Validade 12 meses a partir da data de fabricação
além da perda da água necessária à hidratação Antes da aplicação de uma pintura ou outro re-
do cimento, a formação de poros e capilaridades vestimento, devem-se remover eventuais sobras Embalagens Balde de 18 kg
bem como a diminuição da resistência e o desen- da membrana. Superdosagens podem aumentar (peso líquido) Tambor de 200 kg
volvimento de trincas na superfície do concreto. o tempo para a desintegração da película.
Emcoril AC é uma membrana líquida de cura ba- Aplicação embalagens
seada no princípio de que o concreto tem água Emcoril AC pode ser utilizado para todos os tipos
suficiente para uma hidratação ininterrupta. Esta de construções, seja em superfícies verticais ou
membrana permite a respiração do concreto ao horizontais. Sua aplicação é recomendada para
mesmo tempo em que previne a evaporação da rodovias, canais, barragens, tubulações, etc.
água. * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
Preparação e uso ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
Propriedades Antes da aplicação, agitar o produto em sua em-
Emcoril AC protege o concreto fresco contra a balagem.
evaporação da água e também à superfície do
concreto ainda fresco contra os fortes efeitos da Recomendamos que a aplicação do produto seja
radiação solar. feita através de equipamentos de spray.
Emcoril AC previne de maneira eficaz a formação Durante a aplicação com equipamento de spray, a
de trincas de retração e outros danos causados distância entre o bico do equipamento e o concre-
pela secagem rápida. to deve ser aprox. 80 cm, garantindo assim uma
distribuição uniforme.
Emcoril AC evita os problemas causados por ou-
tros meios de cura que necessitam manter o con- Emcoril AC deve ser aplicado após o acabamen-
creto úmido durante as primeiras semanas após to final do concreto e imediatamente após o desa-
a produção. parecimento da água existente sobre a superfície
do concreto. O produto não deve ser aplicado na
Emcoril AC é econômico pois reduz o consumo presença de água sobre a superfície.
de água bem como gastos extras com mão de
obra. Emcoril AC não contém substâncias que possam
causar danos ao concreto e é fisiologicamente
inofensivo. Portanto todas as ferramentas e equi-
pamentos devem ser limpos com água limpa após Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
a aplicação. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
64 65
Emcoril S
Agente de cura química a base de parafina Dados Técnicos — Emcoril S
Propriedades Densidade g/cm3 0,99
• Pronto para o uso temperatura do ar, material
• Sem solventes Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
e substrato
• Pode ser aplicado manualmente ou através de equipamento de spray
Consumo g/m2 300 a 400 aproximadamente
• Alto fator de retenção de água
• Evita a retração e a formação de trincas 20 °C e 50 % de umidade
Tempo de secagem horas 3
relativa
Produtos de Obra
• Agente de cura química para concreto
Características — Emcoril S
Aplicação Tipo de produto Agente de cura
Informações gerais Estado Líquido

O concreto é atualmente o material de construção A membrana formada pelo produto se desintegra
Cor Branco
mais versátil e utilizado no mundo. Entretanto, após algum tempo. Este tempo varia de acordo
além da correta preparação e dosagem são es- com as condições climáticas. Base Dispersão de cera
senciais que seja executada a cura correta para
se obter todas as qualidades do concreto. Antes da aplicação de uma pintura ou outro re- Armazenagem Armazenar os tambores em local seco, coberto, arejado e com tempera-
vestimento, devem-se remover eventuais sobras tura inferior a 20 °C
A evaporação da água do concreto irá provocar da membrana.
além da perda da água necessária à hidratação Validade 12 meses a partir da data de fabricação
do cimento, a formação de poros e capilaridades Superdosagens podem aumentar o tempo para a
Embalagens Balde de 18 kg
bem como a diminuição da resistência e o desen- desintegração da película.
volvimento de trincas na superfície do concreto. (peso líquido) Tambor de 200 kg
Aplicação
Emcoril S é uma membrana líquida de cura ba- Emcoril S pode ser utilizado para todos os tipos
seada no princípio de que o concreto tem água de construções, seja em superfícies verticais ou embalagens
suficiente para uma hidratação ininterrupta. Esta horizontais. Sua aplicação é recomendada para
membrana permite a respiração do concreto ao rodovias, canais, barragens, tubulações, etc.
mesmo tempo em que previne a evaporação da
água. Preparação e uso
Antes da aplicação, agitar o produto em sua em-
Propriedades balagem.
Emcoril S protege o concreto fresco contra a
evaporação da água e também a superfície do Recomendamos que a aplicação do produto seja
concreto ainda fresco contra os fortes efeitos da feita através de equipamentos de spray.
radiação solar.
Durante a aplicação com equipamento de spray, a
Emcoril S previne de maneira eficaz a formação distância entre o bico do equipamento e o concre-
de trincas de retração e outros danos causados to deve ser aprox. 80 cm, garantindo assim uma
pela secagem rápida. distribuição uniforme.
Emcoril S evita os problemas causados por ou- Emcoril S deve ser aplicado após o acabamento
tros meios de cura que necessitam manter o con- final do concreto e imediatamente após o desa-
creto úmido durante as primeiras semanas após parecimento da água existente sobre a superfície
a produção. do concreto. O produto não deve ser aplicado na
presença de água sobre a superfície.
Emcoril S é econômico pois reduz o consumo de
água bem como gastos extras com mão de obra. Emcoril S não contém substâncias que possam
causar danos ao concreto e é fisiologicamente
inofensivo. Portanto todas as ferramentas e equi-
Emcoril S ajuda a evitar todos os danos descritos pamentos devem ser limpos com água limpa após a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
devido à excessiva perda de água com um baixo a aplicação. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
custo.
66 67
MC-Flex 450 SP
Selante tixotrópico bicomponente a base de poliuretano modificado Dados Técnicos — MC-Flex 450 SP
Propriedades
Densidade g/cm3 1,4
• Bicomponente, base de poliuretano carbomodificado
em relação à largura original
• Boa resistência química, especialmente contra óleos e combustíveis Fator de acomodação % 20
da junta
• Fator de acomodação elástica total de 20 %
• Tixotrópico, pode ser aplicado por pistola manual ou pneumática Proporção de mistura em peso 100 : 8,5
Áreas de aplicação Dureza Shore A 25
• Selamento elástico de juntas de pontes, obras civis e obras hidráulicas 23 °C e 50 % de umidade

Tempo de trabalhabilidade minutos 70 – 80
relativa
Produtos de Obra
• Juntas de movimentação em estações de tratamento de efluentes e câmaras de separação de óleo
• Selamento de juntas em pisos industriais, garagens de estacionamento e preenchimento elástico de
Tempo de cura horas 24 tráfego
juntas de tubulações
dias 3 resistência mecânica

Aplicação
Preparação da superfície juntas de pisos, a altura do selante deve ser de dias 7 resistência química total
As bordas das juntas devem estar limpas, secas e pelo menos 20 mm.
livres de óleos, gorduras e outros agentes conta- temperatura do ar, material e
Condições para aplicação °C ≥ 5; ≤ 40
minantes. A superfície deve estar suficientemente Mistura substrato
sólida. Partes soltas como restos de argamassas, A base e o endurecedor devem ser misturados de acordo com a norma
grautes, etc. devem ser removidas mecanica- completamente e homogeneamente. Somente Alongamento na ruptura % > 350
mente com o uso de escovas de aço, discos de será permitida a mistura mecânica com uma fura- DIN EN 28.340
desbaste e ar comprimido. Substratos não absor- deira manual (200 – 400 rpm) com haste especial. de acordo com a norma
Fator de retorno % > 70
ventes devem ser limpos com o uso de solvente Recomendamos verter a mistura em um novo va- DIN EN 27.389
MC-Reinigungsmittel U. silhame para evitar erros de mistura.
de acordo com a norma
Tixotropia mm <2
MC-Flex 450 SP possui boa aderência sobre su- Aplicação DIN EN 27.390 – 20 mm
perfícies plásticas ou pintadas mesmo sem o uso MC-Flex 450 SP pode ser aplicado com espá-
de primer. Testes de arrancamento devem ser tulas, desempenadeiras ou com pistola manual Tensão de ruptura N/mm2 0,44 EN 28.340, 100%, + 20 °C
executados antes da aplicação. universal ou com pistola pneumática, sendo ne-
cessária uma pressão de ar mínima de 4 a 6 bar.
MC-Flex 450 SP possui uma boa aderência à O selamento deve ser aplicado continuamente e
maioria dos substratos, porém em alguns casos evitar a formação de vazios e bolhas. O pot-life Características — MC-Flex 450 SP
pode ser necessária a utilização do primer MC- (23 °C e 50 % de umidade relativa) é de apro-
Flex 251. O intervalo entre a aplicação do primer ximadamente 70 a 80 minutos. Material em pro- Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
MC-Flex 251 e o MC-Flex 450 SP é no mínimo de cesso de cura não deve ser aproveitado. O alisa-
Cor Preto
1 hora e não mais que 6 horas a 20 °C. mento pode ser feito somente com produtos não
formadores de filmes. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Antes da aplicação do MC-Flex 450 SP, deve ser a 20 °C
introduzido em todas as juntas um limitador da Recomendações Importantes
profundidade do selante, que pode ser um cordão Recomenda-se o uso de fita adesiva ao longo das Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
de poliestireno ou poliuretano expandido flexível. bordas da junta para garantir um serviço limpo. fechadas
Caso não seja possível aplicar um material limita- Remova a fita adesiva imediatamente após o ali-
Embalagens Lata de 2,5 litros
dor de profundidade, deve-se evitar a aderência samento.
do MC-Flex 450 com o fundo da junta, utilizando-
se para tanto a aplicação de uma fita adesiva no Altas temperaturas, incidência direta de sol e umi- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
fundo da junta. dade relativa alta diminuem o tempo de secagem embalagens
ao toque.
Para juntas de movimentação de revestimentos
de paredes, adotar um fator de forma de 1 a 1,5, Antes de usar MC-Flex 450 SP diretamente sobre
dependendo das dimensões do pano. Para juntas mármores ou pedras naturais, favor consultar o
de dilatação utilizar um fator de forma de 1 a 1,2. departamento técnico da MC-Bauchemie Brasil. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
A largura da junta para aplicação do selante deve- durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
rá estar compreendida ente 10 mm e 25 mm. Em
68 69
MC-Flex 450 VE
Selante autonivelante bicomponente à base de poliuretano modificado Dados Técnicos — MC-Flex 450 VE
Propriedades
Densidade g/cm3 1,4
• Bicomponente, base de poliuretano carbomodificado
em relação à largura original
• Boa resistência química, especialmente contra óleos e combustíveis Fator de acomodação % 20
da junta
• Fator de acomodação elástica total de 20 %
Proporção de mistura em peso 7:1
Dureza Shore A 30
• Selamento elástico de juntas de pontes, obras civis e obras hidráulicas
• Juntas de movimentação em estações de tratamento de efluentes e câmaras de separação de óleo 23 °C e 50 % de umidade
Tempo de trabalhabilidade minutos 70 – 80
relativa
Produtos de Obra
• Selamento de juntas em pisos industriais, garagens de estacionamento e preenchimento elástico de
juntas de tubulações
Tempo de cura horas 24 tráfego
Aplicação
dias 3 resistência mecânica
Preparação da superfície Mistura
As bordas das juntas devem estar limpas, secas e A base e o endurecedor devem ser misturados dias 7 resistência química total
livres de óleos, gorduras e outros agentes conta- completamente e homogeneamente. Somente
minantes. A superfície deve estar suficientemente será permitida a mistura mecânica com uma fura- temperatura do ar, material e
sólida. Partes soltas como restos de argamassas, deira manual (200 – 400 rpm) com haste especial. Condições para aplicação °C ≥ 5; ≤ 40
substrato
grautes, etc. devem ser removidas mecanica- Recomendamos verter a mistura em um novo va-
mente com o uso de escovas de aço, discos de silhame para evitar erros de mistura. de acordo com a norma
Alongamento na ruptura % > 350
desbaste e ar comprimido. Substratos não absor- DIN EN 28.340
ventes devem ser limpos com o uso de solvente Aplicação de acordo com a norma
MC-Reinigungsmittel U. MC-Flex 450 VE pode ser vertida diretamente da Fator de retorno % > 70
DIN EN 27.389
embalagem. O selamento deve ser aplicado con-
MC-Flex 450 VE possui boa aderência sobre su- tinuamente e evitar a formação de vazios e bo- de acordo com a norma
Tixotropia mm <2
perfícies plásticas ou pintadas mesmo sem o uso lhas. O pot-life (23 °C e 50 % de umidade relativa) DIN EN 27.390 – 20 mm
de primer. Testes de arrancamento devem ser é de aproximadamente 70 a 80 minutos. Material
executados antes da aplicação. em processo de cura não deve ser aproveitado. O Tensão de ruptura N/mm2 0,47 EN 28.340, 100%, + 20 °C
alisamento pode ser feito somente com produtos
MC-Flex 450 VE possui uma boa aderência à não formadores de filmes.
maioria dos substratos, porém em alguns casos
pode ser necessária a utilização do primer MC- Recomendações Importantes Características — MC-Flex 450 VE
Flex 251. O intervalo entre a aplicação do primer Recomenda-se o uso de fita adesiva ao longo das
MC-Flex 251 e o MC-Flex 450 VE é no mínimo de bordas da junta para garantir um serviço limpo. Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
1 hora e não mais que 6 horas a 20 °C. Remova a fita adesiva imediatamente após o ali-
samento. Cor Preto
Antes da aplicação do MC-Flex 450 VE, deve ser
introduzido em todas as juntas um limitador da Altas temperaturas, incidência direta de sol e umi- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
profundidade do selante, que pode ser um cordão dade relativa alta diminuem o tempo de secagem a 20 °C
de poliestireno ou poliuretano expandido flexível. ao toque.
Caso não seja possível aplicar um material limita- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
dor de profundidade, deve-se evitar a aderência Antes de usar MC-Flex 450 VE diretamente sobre fechadas
do MC-Flex 450 VE com o fundo da junta, utilizan- mármores ou pedras naturais, favor consultar o Embalagens Latas de 3,3 litros e 6,6 litros
do-se para tanto a aplicação de uma fita adesiva departamento técnico da MC-Bauchemie Brasil.
no fundo da junta.
Para juntas de movimentação de revestimentos embalagens
de paredes, adotar um fator de forma de 1 a 1,5,
dependendo das dimensões do pano. Para juntas
de dilatação utilizar um fator de forma de 1 a 1,2.
A largura da junta para aplicação do selante deve-
rá estar compreendida ente 10 mm e 25 mm. Em a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
juntas de pisos, a altura do selante deve ser de durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
pelo menos 20 mm.
70 71
MC-Flex 488 MS
Selante flexível monocomponente tixotrópico à base de polímero MS Dados Técnicos — MC-Flex 488 MS
Propriedades
Densidade g/cm3 1,47
• Pronto para o uso
em relação a largura original
• Isento de isocianatos e silicone Deformação permitida % 25
da junta
• Elástico
23 °C e 50% de umidade
• Isento de solvente e pouco odor Dureza Shore A 18 ± 2
relativa
• Alta resistência às intempéries e ao envelhecimento
23 °C e 50% de umidade rela-
• Fácil de aplicar e de dar acabamento
aprox. 30 tiva, incidência direta do sol e
• Testado conforme a norma alemã DIN 18540 Secagem ao toque minutos
– 40 umidade relativa alta aceleram
• Excelente aderência mesmo sem primer
Produtos de Obra
a secagem ao toque.
20 °C e 50% de umidade
Cura mm/dia 2–3
relativa
temperatura do ar e do subs-
Condições para aplicação °C ≥ 5; ≤ 40
• Selamento de juntas de movimentação e dilatação em edificações, pré-fabricados, estruturas de con- trato
creto e metálicas, etc. de acordo com a norma DIN
• Selamento de juntas perimetrais em pisos e juntas com baixo carregamento mecânico EN 28.340
de acordo com a norma DIN
Aplicação Fator de retorno % > 70
EN 27.389
Preparação da superfície Para juntas de movimentação de revestimentos de acordo com a norma DIN
Tixotropia mm <2
As bordas das juntas devem estar limpas, secas e de paredes, adotar um fator de forma de 1 a 1,5, EN 27.390 – 20 mm
livres de óleos, gorduras e outros agentes conta- dependendo das dimensões do pano.Para juntas
minantes. A superfície deve estar suficientemente de dilatação utilizar um fator de forma de 1 a 1,2. Módulo de ruptura N/mm2 < 0,4 DIN EN 28.340, 100%, + 20 °C
sólida. Partes soltas como restos de argamassas, A largura da junta para aplicação do selante de-
grautes, etc. devem ser removidas mecanica- verá estar compreendida ente 10 mm e 25 mm.
mente com o uso de escovas de aço, discos de Resistência à temperatura °C -40 a 90 material curado
desbaste e ar comprimido. Substratos não absor- Em juntas de pisos, a altura do selante deve ser
ventes devem ser limpos com o uso de solvente de pelo menos 20 mm. sachê de 600 ml
MC-Reinigungsmittel U. Rendimento m 6
(junta de 1 cm x 1 cm)
Aplicação
MC-Flex 488 MS possui boa aderência sobre MC-Flex 488 MS é fornecido pronto para o uso
superfícies plásticas ou pintadas mesmo sem o em sachês de 600 ml e pode ser aplicado com
uso de primer. Testes de arrancamento devem ser pistola manual universal ou com pistola pneumá- Características — MC-Flex 488 MS
executados antes da aplicação. tica, sendo necessária uma pressão de ar mínima
de 3 a 4 bar.
MC-Flex 488 MS possui uma boa aderência à Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
maioria dos substratos, porém em alguns casos Durante a aplicação do material, evitar a forma- Cor Cinza
pode ser necessária a utilização do primer MC- ção de vazios e bolhas. Após a aplicação, alise a
Flex 251. superfície com uma espátula úmida. Após o uso, Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperaturas entre
as ferramentas devem ser completamente limpas
Antes da aplicação do MC-Flex 488 MS, deve ser com solvente MC-Reinigungsmittel U. 5 °C e 25 °C
introduzido em todas as juntas um limitador da Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
profundidade do selante, que pode ser um cordão Recomendações Importantes
de poliestireno ou poliuretano expandido flexível. Recomenda-se o uso de fita adesiva ao longo das fechadas
Caso não seja possível aplicar um material limita- bordas da junta para garantir um serviço limpo.
dor de profundidade, deve-se evitar a aderência Remova a fita adesiva imediatamente após o ali- Embalagens Sachê de 600 ml (12 unidades por caixa)
do MC-Flex 488 MS com o fundo da junta, utili- samento.
zando-se para tanto a aplicação de uma fita ade- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
siva no fundo da junta. Altas temperaturas, incidência direta de sol e umi- embalagens
dade relativa alta diminuem o tempo de secagem
Para o dimensionamento da altura do selante, uti- ao toque.
lizar o fator de forma definido como:
Antes de usar MC-Flex 488 MS diretamente sobre
Fator de forma = largura da junta / altura do se- mármores ou pedras naturais, favor consultar o a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
lante; departamento técnico da MC-Bauchemie Brasil. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
72 73
MC-Flex PU 25
Selante flexível monocomponente tixotrópico à base de poliuretano Dados Técnicos — MC-Flex PU 25
Propriedades
Densidade g/cm3 1,3
• Base de poliuretano em relação a largura original
Deformação permitida % 25
• Elástico da junta
• Isento de solvente Dureza Shore A 30 ± 5 ISO 8339
• Alta resistência às intempéries e ao envelhecimento incidência direta do sol e
• Fácil de aplicar e de dar acabamento Secagem ao toque minutos 45 umidade relativa alta aceleram
• Pode ser pintado a secagem ao toque.
Produtos de Obra
Cura mm/dia 2,5
Áreas de aplicação Alongamento na ruptura % > 250 DIN EN 28 340
• Selamento de juntas de movimentação e dilatação em edificações, pré-fabricados, estruturas de con- Fator de retorno % > 70 DIN EN 27 389
creto e metálicas, etc. Tixotropia mm <2 DIN EN 27 390 – 20 mm
• Selamento de juntas perimetrais em pisos e juntas com baixo carregamento mecânico Módulo de ruptura à 100% N/mm 2
0,20 a 0,25 DIN EN 28 340
Aplicação Resistência à temperatura °C -20 a 80 material curado

Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 40 temperatura do ar e material
Preparação da superfície Para juntas de movimentação de revestimentos
As bordas das juntas devem estar limpas, secas e de paredes, adotar um fator de forma de 1 a 1,5, °C ≥ 5; ≤ 30 temperatura do substrato
livres de óleos, gorduras e outros agentes conta- dependendo das dimensões do pano. Para juntas
minantes. A superfície deve estar suficientemente de dilatação utilizar um fator de forma de 1 a 1,2. % ≤ 85 umidade relativa
sólida. Partes soltas como restos de argamassas, A largura da junta para aplicação do selante de- Consumo **
grautes, etc. devem ser removidas mecanica- verá estar compreendida ente 10 mm e 25 mm. m 3,1 cartucho de 310 ml
mente com o uso de escovas de aço, discos de
desbaste e ar comprimido. Substratos não absor- Em juntas de pisos, a altura do selante deve ser m 6 sachê de 600 ml
ventes devem ser limpos com o uso de solvente de pelo menos 20 mm.
MC-Reinigungsmittel U.
Aplicação
MC-Flex PU 25 possui boa aderência sobre su-
Características — MC-Flex PU 25
MC-Flex PU 25 é fornecido pronto para o uso em
perfícies plásticas ou pintadas mesmo sem o uso cartuchos de 310 ml ou sachês de 600 ml e pode
Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
de primer. Testes de arrancamento devem ser ser aplicado com pistola manual universal ou com
executados antes da aplicação. pistola pneumática, sendo necessária uma pres- Cor Cinza
são de ar mínima de 3 a 4 bar.
MC-Flex PU 25 possui uma boa aderência à Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperaturas entre
maioria dos substratos, porém em alguns casos Durante a aplicação do material, evitar a forma- 5 °C e 25 °C
pode ser necessária a utilização do primer MC- ção de vazios e bolhas. Após a aplicação, alise a
Flex 251. superfície com uma espátula úmida. Após o uso, Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
as ferramentas devem ser completamente limpas fechadas
Antes da aplicação do MC-Flex PU 25, deve ser com solvente MC-Reinigungsmittel U.
Embalagens Cartucho de 310 ml (12 unidades por caixa)
introduzido em todas as juntas um limitador da
profundidade do selante, que pode ser um cordão Recomendações Importantes Sachê de 600 ml (12 unidades por caixa)
de poliestireno ou poliuretano expandido flexível. Recomenda-se o uso de fita adesiva ao longo das
Caso não seja possível aplicar um material limita- bordas da junta para garantir um serviço limpo.
dor de profundidade, deve-se evitar a aderência Remova a fita adesiva imediatamente após o ali- embalagens
do MC-Flex PU 25 com o fundo da junta, utilizan- samento.
do-se para tanto a aplicação de uma fita adesiva
no fundo da junta. Altas temperaturas, incidência direta de sol e umi-
dade relativa alta diminuem o tempo de secagem * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
Para o dimensionamento da altura do selante, uti- ao toque. um teste em campo.
lizar o fator de forma definido como:
Antes de usar MC-Flex PU 25 diretamente sobre Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
Fator de forma = largura da junta / altura do se- mármores ou pedras naturais, favor consultar o durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
lante; departamento técnico da MC-Bauchemie Brasil. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
74 75
MC-Flex PU 40
Selante flexível monocomponente tixotrópico à base de poliuretano Dados Técnicos — MC-Flex PU 40
Propriedades
Densidade g/cm3 1,3
• Base de poliuretano em relação a largura original
Deformação permitida % 25
da junta
• Elástico
• Isento de solvente Dureza Shore A 40 ± 5 ISO 8339
• Alta resistência às intempéries e ao envelhecimento incidência direta do sol e
• Fácil de aplicar e de dar acabamento Secagem ao toque minutos 45 umidade relativa alta aceleram
• Pode ser pintado a secagem ao toque.
Produtos de Obra
Cura mm/dia 3
Áreas de aplicação Alongamento na ruptura % > 250 DIN EN 28 340
• Selamento de juntas de movimentação e dilatação em edificações, pré-fabricados, estruturas de con- Fator de retorno % > 70 DIN EN 27 389
creto e metálicas, etc. Tixotropia mm <2 DIN EN 27 390 – 20 mm
• Selamento de juntas perimetrais em pisos e juntas com baixo carregamento mecânico Módulo de ruptura à 100% N/mm 2
0,35 a 0,45 DIN EN 28 340
Aplicação Resistência à temperatura °C -20 a 80 material curado

Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 40 temperatura do ar e material
Preparação da superfície Para juntas de movimentação de revestimentos
As bordas das juntas devem estar limpas, secas e de paredes, adotar um fator de forma de 1 a 1,5, °C ≥ 5; ≤ 30 temperatura do substrato
livres de óleos, gorduras e outros agentes conta- dependendo das dimensões do pano.
minantes. A superfície deve estar suficientemente % ≤ 85 umidade relativa
sólida. Partes soltas como restos de argamassas, Para juntas de dilatação utilizar um fator de forma Consumo **
grautes, etc. devem ser removidas mecanica- de 1 a 1,2. A largura da junta para aplicação do m 3,1 cartucho de 310 ml
mente com o uso de escovas de aço, discos de selante deverá estar compreendida ente 10 mm
desbaste e ar comprimido. Substratos não absor- e 25 mm. m 6 sachê de 600 ml
ventes devem ser limpos com o uso de solvente
MC-Reinigungsmittel U. Em juntas de pisos, a altura do selante deve ser
de pelo menos 20 mm.
MC-Flex PU 40 possui boa aderência sobre su- Características — MC-Flex PU 40
perfícies plásticas ou pintadas mesmo sem o uso Aplicação
de primer. Testes de arrancamento devem ser MC-Flex PU 40 é fornecido pronto para o uso em Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
executados antes da aplicação. cartuchos de 310 ml ou sachês de 600 ml e pode
ser aplicado com pistola manual universal ou com Cor Cinza
MC-Flex PU 40 possui uma boa aderência à pistola pneumática, sendo necessária uma pres-
maioria dos substratos, porém em alguns casos são de ar mínima de 3 a 4 bar. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperaturas entre
pode ser necessária a utilização do primer MC-
Flex 251. Durante a aplicação do material, evitar a forma- 5 °C e 25 °C
ção de vazios e bolhas. Após a aplicação, alise a Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Antes da aplicação do MC-Flex PU 40, deve ser superfície com uma espátula úmida. Após o uso, fechadas
introduzido em todas as juntas um limitador da as ferramentas devem ser completamente limpas
profundidade do selante, que pode ser um cordão com solvente MC-Reinigungsmittel U. Embalagens Cartucho de 310 ml (12 unidades por caixa)
de poliestireno ou poliuretano expandido flexível. Sachê de 600 ml (12 unidades por caixa)
Caso não seja possível aplicar um material limita- Recomendações Importantes
dor de profundidade, deve-se evitar a aderência Recomenda-se o uso de fita adesiva ao longo das Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
do MC-Flex PU 40 com o fundo da junta, utilizan- bordas da junta para garantir um serviço limpo. embalagens
do-se para tanto a aplicação de uma fita adesiva Remova a fita adesiva imediatamente após o ali-
no fundo da junta. samento.
Para o dimensionamento da altura do selante, uti- Altas temperaturas, incidência direta de sol e umi- * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
lizar o fator de forma definido como: dade relativa alta diminuem o tempo de secagem ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
ao toque. um teste em campo.
Fator de forma = largura da junta / altura do se-
lante; Antes de usar MC-Flex PU 40 diretamente sobre a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
mármores ou pedras naturais, favor consultar o durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
departamento técnico da MC-Bauchemie Brasil. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
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MC-Junta Elástica
Perfil pré-moldado flexível de PVC para juntas em estruturas de concreto Dados Técnicos — MC-Junta Elástica
Propriedades
• Elevada flexibilidade e durabilidade
• Elevado alongamento Resistência à tração MPa > 12
• Alta capacidade em absorver movimentação das estruturas
• Resistente aos raios UV e intempéries Dureza Shore A 80
• Permitido uso em estruturas de água potável
• Disponível em diferentes formatos e dimensões
• Elevada resistência ao ataque químico, desde materiais alcalinos até ácidos Temperatura de trabalho °C ≥ - 40; ≤ 60
• Fácil moldagem através de sopradores térmicos
Produtos de Obra
Áreas de aplicação Características — MC-Junta Elástica
• Juntas de dilatação e juntas de construção
Tipo de Produto Termoplástico de cloreto de polivinila (PVC)
• Indicado para vedação de juntas em barragens, vertedouros, túneis, reservatórios, canais, subsolos,
ETE’s, ETA’s Cor Amarelo
Estado Perfil extrudado flexível
Aplicação
Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado
Escolha do perfil Instalação do perfil
Alguns fatores devem ser observados para esco- MC-Junta Elástica deve ser fixada com grampos Validade 5 anos a partir da data de fabricação
lha do perfil adequado para cada situação. Além ou estribos em armaduras ou fôrmas de maneira
da própria finalidade, devem ser consideradas a que a sua posição de instalação não seja altera- Embalagens Rolos de 20 m
pressão hidrostática a ser exercida na junta, di- da no momento da concretagem (lançamento e
mensões da estrutura e disposição da armadura.
adensamento). Para garantir a estanqueidade da
estrutura, deve-se evitar falhas de concretagem
ao redor e ao longo do perfil com um adensamen-
to uniforme junto às abas. Em regiões com densa
Pressão concentração de armaduras, deve-se observar o
Tipo hidrostática Obs. espaçamento entre o perfil e a barra de aço para
(m.c.a.) que haja um perfeito preenchimento de concreto.
Se necessário, modificar o traço do concreto em
relação ao tamanho do agregado máximo.
A solda é feita topo a topo através de sopradores

Pouca deformação e térmicos numa temperatura média de 150 °C. As
I-22 até 5
estruturas esbeltas
seções devem ser cortadas em ângulos retos e
aquecidas utilizando uma chapa metálica previa-
mente aquecida. Assim que as seções derreterem
em contato com a chapa metálica aquecida, reti-
O-12 até 5
Pouca deformação e ra-se a mesma e então os topos dos perfis são
estruturas esbeltas pressionados um ao outro e unidos. Também são
Média deformação e fornecidas peças pré-fabricadas em formatos de
O-22 até 30
estruturas medianas +
“T”, “ ”, “L” na transversal e “L” na longitudinal.
Alta deformação e
O-32 até 80
estruturas grandes
Alta deformação e
O-35 até 100
estruturas grandes
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MC-SR
Retardador de pega superficial para concreto Dados Técnicos — MC-SR
• Retarda o tempo de pega da superfície de concreto
pH 9 – 10
• Permite a obtenção de superfícies rugosas
• Melhora a aderência em juntas de concretagem Consumo g/m2 200 – 250 dependendo do substrato
• Facilita o tratamento de juntas de concretagem temperatura do ar e do
• Evita o apicoamento do concreto Condições de aplicação °C > 5 < 35
substrato
Características — MC-SR
Produtos de Obra
• Juntas de concretagem
• Concretos que serão estucados Tipo de produto Retardador de pega superficial
• Peças com agregados expostos
Estado Líquido
Aplicação Cor Amarelo
Armazenagem Armazenar os tambores em local seco, coberto e arejado.
Método de atuação Consumo
MC-SR é um produto líquido utilizado para retar- MC-SR pode ser aplicado puro ou diluído na pro- Para entregas a granel o produto deve ser mantido dentro dos reserva-
dar o tempo de pega superficial do concreto. porção de 1:1 conforme o grau de profundidade tórios instalados em local previamente definido.
de retardo desejado. Validade 12 meses a partir da data de fabricação
MC-SR deve ser aplicado com equipamento de
“spray” diretamente sobre as superfícies de con- O consumo estimado é de 200 a 250 g/m2. Embalagens Tambor de 200 kg
creto. (peso líquido)
Para a determinação exata do consumo, reco-
MC-SR pode ser aplicado com trincha ou equi- mendamos a execução de testes no local da obra. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
pamento de “spray” diretamente sobre o concreto embalagens
até 1 hora após a concretagem. No dia seguinte,
deve ser removida a camada superficial de con-
creto com uma escova ou hidrojateamento.

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Murafan 39
Adesivo polimérico de base acrílica Dados Técnicos — Murafan 39
• Melhora a aderência pH 7-9
• Melhora a elasticidade
• Reduz consideravelmente as fissuras de retração
• Melhora a trabalhabilidade Características — Murafan 39
Áreas de aplicação Tipo de produto Adesivo polimérico base acrílica

• Produção de argamassas de reparo Estado Líquido
Produtos de Obra
• Produção de argamassas de regularização Cor Branco
• Ponte de aderência
Aplicação Para entregas a granel o produto deve ser mantido dentro dos reserva-
tórios instalados em local previamente definido.
Murafan 39 pode ser utilizado para a produção Para se obter a proporção de mistura exata para
de pontes de aderência, argamassas de reparo cada projeto, recomendamos a analise do cimen- Validade 12 meses a partir da data de fabricação
e rebocos. O uso de Murafan 39 produz materiais to e do agregado utilizados bem como a execução
com excelente aderência, resistência à abrasão e de testes preliminares no local da obra para deter- Embalagens Bombona de 5kg
a carregamentos mecânicos. minar a proporção de mistura ideal dos materiais. (peso líquido) Balde de 18kg
Tambor de 200kg
Preparação da superfície Mistura
O substrato deve estar limpo e livre de partícu- Para se obter uma mistura adequada, recomen- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros damos o uso de misturadores mecânicos de baixa embalagens
agentes contaminantes. Antes da aplicação, as rotação.
superfícies devem ser ligeiramente umedecidas.
Para a obtenção de um produto homogêneo, nor-
Ponte de aderência malmente o tempo de mistura deve ser de pelo
Para a produção de uma ponte de aderência re- menos 3 minutos.
comenda-se uma mistura de uma parte de cimen-
to, uma de areia (0,1 mm) e Murafan 39 (diluído Cura
em uma parte de água). Misture até a obtenção Deve-se prevenir que a argamassa produzida
de uma consistência de pintura. com Murafan 39 seque muito rápido através da
cura com água ou utilizando-se o agente de cura
Argamassas de reparo e reboco Emcoril.
Dependendo da aplicação para a produção de ar-
gamassas de reparo e reboco, Murafan 39 pode
ser diluído em até 3 partes de água.
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Ortolan SEP 771
Desmoldante ecológico em emulsão Dados Técnicos — Ortolan SEP 771
• Biodegradável para fôrmas não absor-
Rendimento ml/m2 20 a 35
• Sem solventes ventes
• Praticamente sem odor Ponto de fulgor °C 80 temperatura da fôrma
• Fácil aplicação por spray
• Livre de óleos minerais
• Efeito desmoldante diferenciado
• Pronto para uso Características — Ortolan SEP 771
Produtos de Obra
• Minimiza a oxidação e a corrosão, com o filme separador intacto
Tipo de produto Desmoldante
Forna Emulsão aquosa
Cor Branco leitoso
• Adequado para fôrmas de madeira, metálicas e plásticas
• Produção de superfícies de concreto aparentes com acabamento superior Consistência Líquida
• Produção de pré-fabricados
• Fôrmas aquecidas até + 80 °C
Validade 12 meses a partir da data de fabricação
Aplicação Embalagens Tambor de 200 litros
(peso líquido)
Métodos de aplicação Consumo
Ortolan SEP 771 deve ser aplicado de modo uni- O consumo depende do tipo e porosidade das embalagens
forme, mas com moderação, sobre fôrmas secas, formas utilizadas. Como referência, sugerimos
limpas e livres de resíduos de concreto, através a aplicação de 20 ~35 ml / m2 para formas não
de uma trincha larga, estopa, esponja plástica ou absorventes.
equipamento de spray adequado. A superfície da
fôrma pode estar úmida; qualquer resíduo de óleo
deve ser completamente removido. Em tempera-
turas abaixo de zero a emulsão perde a sua esta-
bilidade de armazenagem e deve ser aplicado o
mais rápido possível.
Ortolan SEP 771 forma um filme impermeável so-

bre a fôrma apenas após a água ter evaporado. O
tempo de evaporação depende da temperatura,
umidade do ar e ventilação. Caso seja necessá-
rio, o filme desmoldante que se forma pode ser
esfregado novamente para assegurar uma distri-
buição melhor e mais uniforme. Depois o concreto
pode ser lançado na fôrma imediatamente. Or-
tolan SEP 771 cria na superfície de concreto um
acabamento clareado e liso.
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Ortolan SEP 791
Desmoldante em pasta para fôrmas lisas Dados Técnicos — Ortolan SEP 791
Propriedades Densidade g/cm3 aprox. 0,80
• Biodegradável; depende do tipo de fôrma e
Consumo g/m2 15 a 30
• Desmoldante em pasta; aplicação
• Forma um filme resistente ao intemperismo; Ponto de fulgor °C > 130
• Livre de solventes;
• Pouco odor;
• Amigável ao ambiente;
• Grande efeito desmoldante; Características — Ortolan SEP 791
Produtos de Obra
• Pronto para o uso.
Tipo de produto Desmoldante
Base Cera de parafina
Cor Amarela
• Fôrmas lisas de aço, plásticas e madeiras plastificadas;
• Especialmente adequadas para moldes detalhados em produções pré-moldadas; Consistência Pasta
• Adequadas para superfícies de concreto aparente de alta qualidade.
Armazenagem Armazenar em local seco, coberto e arejado.
Aplicação Validade 12 meses a partir da data de fabricação

Embalagens Balde de 11 kg, paletes com 33 baldes de 11 kg
Ortolan SEP 791 deve ser aplicado de modo uni- formas utilizadas. Como referência, sugerimos a (peso líquido)
forme, mas com moderação, sobre fôrmas secas, aplicação de 15 ~30 g/m2.
limpas e livres de resíduos de concreto, através Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
de uma estopa, esponja plástica ou para grandes embalagens
áreas, um rodo de borracha.
Ortolan SEP 791 é um desmoldante em pasta que

pode ser amolecido através de aquecimento para
aplicação em temperaturas baixas. Ortolan SEP
791 forma um filme repelente a água após 2 horas
após aplicação a 20 °C. Posteriormente, o con-
creto pode ser lançado dentro da fôrma.
O consumo depende do tipo e porosidade das
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Ortolan SEP SR
Retardador de pega superficial para concreto aplicado na fôrma Dados Técnicos — Ortolan SEP SR
• Retarda o tempo de pega da superfície de concreto
pH 3
• Permite a obtenção de superfícies rugosas
• Evita o apicoamento do concreto Condições mínimas de temperatura do ar e do
°C >5
aplicação substrato
• Barreiras sonoras de pré-moldados
Características — Ortolan SEP SR
• Peças em geral com agregados expostos
Produtos de Obra
Tipo de produto Retardador de Pega
Aplicação Estado Líquido
Método de atuação Consumo Cor Castanho escuro

ORTOLAN SEP SR é um produto líquido utiliza- O consumo estimado é de 200 a 300 g/m2, con-
do para retardar o tempo de pega superficial do forme o grau de profundidade de retardo dese- Validade 12 meses a partir da data de fabricação
concreto. jado.
Embalagens Tambor de 250 kg
ORTOLAN SEP SR é aplicado diretamente sobre Para a determinação exata do consumo, reco- (peso líquido) Balde de 15 kg
as fôrmas. mendamos a execução de testes no local da obra.
ORTOLAN SEP SR deve ser aplicado com trincha embalagens
ou equipamento de “spray”. Após a remoção da
fôrma no dia seguinte, deve ser removida a ca-
mada superficial de concreto com uma escova ou
hidrojateamento.
88 89
Quickset
Endurecedor de superfície Dados Técnicos — Quickset
Propriedades do equipamento
• Aumenta a resistência à abrasão
Consumo** kg/m2 0,3
• Aumenta a dureza superficial
• Evita a formação de pó pH 11 – 12
• Não é tóxico
• Não necessita de tempo e substrato seco para a aplicação Dados Técnicos — Quickset
• Não requer primer ou cura
• Baixo custo de aplicação Tipo de produto Endurecedor de superfície
Produtos de Obra
Áreas de aplicação Base Silicato de sódio
• Pisos Industriais
Estado Líquido
• Garagens e estacionamentos
• Postos de gasolina Cor Amarelo
Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
Aplicação
20 °C
Aplicação Aplique Quickset com trincha, escovão de cerdas Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Quickset já vem pronto para o uso e deve ser flexíveis, rodo ou spray. Quando aplicado com fechadas
aplicado diretamente sobre o concreto em uma rodo, Quickset deve ser espalhado sobre a super-
demão única. fície para que nenhum empoçamento ou excesso Embalagens Balde de 20 kg
de líquido seja visível. Espalhe ou enxugue qual- Tambor de 230 kg
Concretos com até 28 dias de idade quer empoçamento. Se o Quickset for aplicado
Quickset deve ser aspergido sobre a superfície com spray, um espargidor tipo agrícola pode ser Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
com um pulverizador (spray) imediatamente após usado e o líquido deve ser aplicado de uma ma- embalagens
o desempenamento. É importante que o Quick- neira uniforme de modo a não ter nenhum empo-
set seja aplicado em toda a superfície logo que a çamento. Do mesmo modo que a aplicação com
mesma estiver firme o suficiente para permitir o rodo qualquer excesso deve ser imediatamente
tráfego. Isto assegurará uma cura mais eficiente enxugado ou espalhado. ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
do concreto. Mantenha toda a superfície úmida
por um período de 30 minutos, espalhando o ex- Cura
cesso sobre as partes secas ou aspergindo nova- Normalmente Quickset cura em aproximadamen-
mente o produto. te uma hora. O tempo de cura pode ser influen-
ciado pela temperatura e umidade. Temperaturas
Assim que o Quickset comece a secar (aproxima- mais altas diminuem o tempo de cura enquanto
damente 1 hora), umedeça levemente a superfí- as baixas o aumentam. Recomenda-se um perí-
cie com água limpa para ajudar a penetração e odo mínimo de 24 horas antes de se permitir o
trazer para a superfície os álcalis do cimento. tráfego sobre a área tratada.
Logo que o Quickset comece a secar novamente,
lave a superfície com bastante água removendo Consumo
com um rodo todo o excesso de produto, os ál- O consumo pode variar dependendo das condi-
calis e qualquer material impuro que emergir na ções da superfície do concreto. Para se determi-
superfície, deixando-a superfície totalmente seca. nar o consumo ideal, recomenda-se que seja exe-
cutada uma área de teste. O consumo estimado é
Concretos com mais de 28 dias de idade de aproximadamente 300 g/m2.
As superfícies a serem tratadas devem estar lim-
pas e livres de sujeira, óleos, produtos de cura, Precaução
eflorescência, empoçamento de água ou outros Quickset é altamente alcalino e pode causar irri-
materiais estranhos. Concretos novos devem tação na pele e olhos. Portanto recomendamos o Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
estar curados por no mínimo um mês antes do uso de equipamentos de proteção durante o ma- a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
tratamento. nuseio e aplicação. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
90 91
Reparo, Proteção e Impermeabilização
Soluções especiais para recuperação, proteção e impermeabilização
A deterioração do concreto é provocada por diversos fato-

res, sejam de caráter atmosférico - como a chuva ácida e
os gases, bem como por falhas durante a execução - ou
até mesmo no detalhamento do projeto das estruturas.
Diante disto, é cada vez mais comum a necessidade de
recuperar as estruturas de concreto.
A MC-Bauchemie apresenta uma linha completa de produ-

tos para a recuperação, proteção e impermeabilização do
concreto, com sistemas modernos e inovadores.

Reparo do Concreto
• Argamassas Poliméricas
• Adesivos Epoxídicos
• Estucamento
• Grautes
• Ponte de Aderência
• Proteção Anticorrosiva
• Reforço Estrutural com Fibra de Carbono
Impermeabilizantes
• Argamassas poliméricas
• Cristalizantes
• Mantas de PVC
• Sistemas Resinados
• Sistemas base Mineral
Proteção de Estruturas
• Hidrofugantes
• Sistemas base Epóxi
• Sistemas base Poliuretano
• Sistemas base Poliuretano Modificado
• Sistemas base Acrílica
* Todos os testes
confirmação foram realizados
por escrito em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
da MC-Bauchemie.
93
Guia de Reparo e Proteção do Concreto Guia de Reparo e Proteção do Concreto
Reparo do Concreto
A deterioração do concreto é provocada por diversos fa-
tores, sejam de caráter atmosférico, como a chuva ácida
e os gases, por falhas durante a execução ou até mesmo
no detalhamento do projeto das estruturas. Diante disto,
é cada vez mais comum a necessidade de recuperar as
estruturas de concreto.
Para que haja sucesso na recuperação das estruturas, é

fundamental conhecer todas as suas etapas e que as ati-
vidades sejam realizadas por profissionais habilitados e
que sejam aplicados produtos de alta qualidade. Pensan-
do nisto, a MC-Bauchemie apresenta uma linha completa
de produtos para recuperação do concreto, com sistemas
modernos e inovadores.
O sistema convencional de reparo deve conter os seguintes passos:

Limpeza e proteção Aplicação da ponte Argamassa de re- Nivelamento e Proteção superficial
da armadura da aderência paro para as áreas acabamento da
danificadas superfície
O sistema inovador de reparo da MC reduz tempo e custo:
Vantagens:
Fácil aplicação
Redução do tempo de trabalho
Diminuição das etapas de recuperação
Ganho de produtividade
Argamassa de re- Proteção superficial
Sistemas diferenciados para cada situação paro para as áreas
Acabamento superficial em diversas cores danificadas Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
Sistemas testados e certificados por diferentes laboratórios confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
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Guia de Reparo e Proteção do Concreto Guia de Reparo e Proteção do Concreto
Sistema convencional para reparo de concreto:
Proteção da armadura Ponte de Aderência Argamassa de reparo Proteção Superficial

Zentrifix KM 250
ou Zentrifix KM 250 Emcephob NanoPerm ou
Zentrifix GM 2 Zentrifix KMH Zentrifix KMH ou Emcephob W-SX ou
Zentrifix GM 2 Emcephob W-AC ou
EmceColor flex E/S
Sistema convencional para reparo de pisos de concreto:

Proteção da armadura Ponte de Aderência Argamassa de reparo Proteção Superficial e Revestimentos
Zentrifix KM 130
Zentrifix KMH Zentrifix KMH Zentrifix KM 130 Consultar Sistemas de Piso MC
Sistema diferenciado para reparo de concreto:
Proteção da armadura Ponte de Aderência Argamassa de reparo Proteção Superficial
Zentrifix CR Emcephob NanoPerm ou

Zentrifix CR Emcephob W-SX ou
Emcephob W-AC ou
EmceColor flex E/S
96 97
Guia de reforço estrutural Guia de reforço estrutural
Reforço estrutural com fibra de carbono Lâmina de Fibra de Carbono
Atualmente, os sistemas de reforço com fibras de car- MC-DUR 1280 - ponte de aderência
Lâmina de fibra de carbono
bono vêm sendo muito utilizados devido à sua ampla MC-DUR CFK Lamellen - lâmina de fibra de carbono
área de aplicação e às suas inúmeras vantagens. Este
método de reforço é adotado pelos projetistas estrutu-
rais nos casos de aumento da sobrecarga atuante na
estrutura devido à mudança de utilização, erros de di-
mensionamento, falhas na execução e mudanças no
sistema estrutural.
Para atender a todas as necessidades, a MC-Bau-

chemie possui dois sistemas de reforço com fibras de
carbono: manta de fibra de carbono, denominada MC-
DUR CF-Sheets, e lâminas de fibra de carbono, deno- Lâmina de fibra de carbono
minadas MC-DUR CFK Lamellen.
Manta de Fibra de Carbono

MC-DUR 1209 TX ponte de aderência
Propriedades técnicas dos sistemas MC-DUR CF-Sheets manta de fibra de carbono
MC-DUR 1209 resina de saturação
Sistema MC-DUR CF-Sheets Sistema MC-DUR CFK Lamellen

Características
(manta) (lâmina)
Manta de fibra de carbono
Espessura (mm) 0,172 1,2
Largura (mm) 300 50 Etapas de aplicação

Gramatura (g/m )2
300 1.600
Resistência à tração (MPa) ≥ 3.860 ≥ 2.950
Módulo de Elasticidade (MPa) ≥ 242.000 ≥ 175.000
Alongamento na ruptura (%) ≥ 1,50 ≥ 1,67
Ponte de Aderência Aplicação da fibra Resina de saturação
confirmação por escrito da MC-Bauchemie. de carbono
98 99
Alkorbright F
Manta de PVC reforçada com malha de poliéster para impermeabilização de Dados Técnicos — Alkorbright F
coberturas e superfícies expostas aos raios solares
Característica Unidade Valor Nominal Valor da Norma Observações
Propriedades outras espessuras
Espessura mm 1,5 -
• Manta de Policloreto de Vinil Flexível (PVC-P), reforçada com malha de poliéster mediante consulta
Largura m 1,05 -
• Possui excelente estabilidade contra raios UV
outros compri-
• Elevada Durabilidade
Comprimento m 25 - mentos mediante
• Elevada capacidade de adaptação às irregularidades ou deformação da superfície, graças à sua consulta
flexibilidade e elevada resistência das emendas através de termo fusão
• Elevada resistência de punção ISO 1183 / DIN 53479/
Densidade g/cm3 1,175 -
ASTM D 792
• Material não propagador de chamas (auto extinguível). Resistente ao fogo exterior Broof (T1)
Aprovação térmica contínua LNEC (DA 23) Resistência à tração N/50mm L = 1251 L ≥ 800 EN 12311-2 (A)
T = 1196 T ≥ 800
• Adequada para impermeabilização de coberturas metálicas (galpões industriais) e de concreto Alongamento na ruptura % L = 18,1 L ≥ 15 EN 12311-2 (A)
(lajes e coberturas) T = 19,9 T ≥ 15
Aplicação Estabilidade dimensional

% ≤ 0,16 ≤ 0,5 EN 1107-2
(6 horas / 80 °C)
Aplicação A união entre mantas realiza-se por solda quente
A instalação das mantas de PVC na base existen- manual ou mecânica. Dobragem a baixa
te se dará por uma fixação mecânica que ocorre °C - 25 °C - 20°C EN 495-5
temperatura
ao longo da sobreposição lateral das mantas. A A qualidade da termo fusão na obra está influen-

quantidade e espaçamento dos fixadores serão ciada pelas condições atmosféricas (temperatura
Resistência à perfuração N 522 L ≥ 150 EN 12310-2
calculados e definidos de acordo com o local de e umidade), condições da solda (temperatura
instalação (posição geográfica, altura e situação do soprador, velocidade de aplicação e pressão
no terreno) de acordo com as Normas Brasileiras. exercida) e pelo estado superficial da manta (lim- Resgamento pela fixação N 603 L ≥ 150 EN 12310-1
peza e umidade). 608 L ≥ 150
Os tipos de fixação (parafusos, pinos e rebites)
são definidos conforme tipo ou condições do ma- Para obter uma perfeita união, deverá ajustar o Resistência à perfuração
kg 20 L 20 EN 12730
terial da base. soprador (temperatura e velocidade). estática
A quantidade da fixações/m2 é calculada após es- Antes de iniciar os serviços de soldagem, reco- Aderência entre camadas
tudo das características da estrutura, localização mendamos executar testes em amostras para ve- N/50mm 179 ≥ 80 EN 12316-2
(delaminação)
e influência do vento. rificar se os ajustes feitos estão corretos para uma
aplicação conforme recomendações. Resistência ao impacto
Todas as fixações mecânicas ocorrerão sob as sem perfura- sem perfura-
sobreposições laterais e as soldagens a quente. Se a base de apoio/superfície apresentar rugo- dinâmico (diâm. do objeto ≥ 700 mm EN 12691
ção ção
sidade ou pontas perfurantes, deve-se instalar 10 mm)
Recomendamos executar testes de arrancha- uma camada de geotêxtil como proteção contra Permeabilidade ao vapor
mento nas superfícies das bases (telhas metáli- a punção. μ 20.000 ≤ 30.000 EN 1931
de água
cas ou laje de concreto).
Resistência ao fogo - M3 - LNEC E 365 - 1990
• CRRC – Cool
Índice de reflexão % 0,92 Roofing Rating
Council)
Modo de armazenamento: aconselha-se armazenamento dos rolos em lugar seco e protegido do calor. Devem estar em posições horizon-
tais, paralelas entre si (nunca cruzado) e dentro de sua embalagem original.
100 101
Alkorplan D
Manta de PVC homogênea para impermeabilização de coberturas nos deta- Dados Técnicos — Alkorplan D
lhes construtivos
Espessura mm 1,5 -
mediante consulta
• Manta homogênea de Policloreto de Vinil Flexível (PVC-P) Largura m 1,05 -
• Elevada capacidade de adaptação às irregularidades ou deformação da superfície, graças à sua outros comprimentos
Comprimento m 20 -
flexibilidade e elevada resistência das emendas através de termo fusão mediante consulta
Resistência à tração MPa L ≥ 16,5 L ≥ 15 UNE 104302 4.3
• Elevada resistência de punção
T ≥ 15,5 T ≥ 15 UNE EN ISO 527
• Elevada durabilidade Alongamento na ruptura % L ≥ 250 L ≥ 250 UNE 104302 4.3
T ≥ 250 T ≥ 255 UNE EN ISO 527
Áreas de aplicação Resistência ao arranque N L ≥ 70 L ≥ 60 UNE 104302 4.4
• Adequada para impermeabilização de coberturas nos detalhes construtivos (ralos, quinas, para-raios, etc) Aderência entre camadas
N/50mm ≥ 90 ≥ 90 UNE 104302 4.5
(delaminação)
Aplicação Resistência ao impacto
dinâmico (diâm. do objeto °C ≥ 700 ≥ 500 UNE 104302 4.6
Aplicação Se a base de apoio/superfície apresentar rugo- 10 mm)
A união entre mantas realiza-se pela termo fusão sidade ou pontas perfurantes, deve-se instalar
e deverá ser verificada mediante uma vareta me- uma camada de geotêxtil como proteção contra Dobragem a baixa tem- a - 20 sem a - 20 sem
% UNE 104302 4.7
tálica que se deslocará em todo perímetro de sua a punção. peratura fissuras fissuras
sobreposição. Estabilidade dimensional
A manta pode ser colocada sobre uma base be- L≤2 L≤2 UNE 104302 4.8
(6 horas / 80 °C)
A qualidade da termo fusão na obra está influen- tuminosa somente se for utilizada uma camada
T ≤ 0,5 T≤2

ciada pelas condições atmosféricas (temperatura de separação e proteção com um geotêxtil ade-
e umidade), condições da solda (temperatura quado. Envelhecimento térmico:
do soprador, velocidade de aplicação e pressão
exercida) e pelo estado superficial da manta (lim- ◾Variação de massa % ≤1 ≤1 UNE 104303 4.9
peza e umidade).
◾Variação de alargamento ≤ 20 ≤ 10
Para obter uma perfeita união, deverá ajustar o Resistência à perfuração
soprador (temperatura e velocidade).
◾Percorrido pelo perfura-
N/mm ≥ 350 ≥ 350 UNE 104303 4.10
dor antes da perfuração
Envelhecimento
mm ≥ 20 ≥ 20
acelerado:
◾Variação de alargamento % ≤ 10 ≤ 10 UNE 104303 4.11
Comportamento à água:
◾Absorção à 24 horas ≤1 ≤2
◾Absorção à 6 dias % ≤2 ≤4 UNE 104303 4.12
◾Extração à 24 horas ≤ 0,2 ≤ 0,2
◾Extração à 6 dias ≤ 0,3 ≤ 0,3
Coeficiente de resistência à
- ≤ 20.000 ≤ 30.000 UNE 104303 4.16
transmissão de vapor de água
102 103
Alkorplan F
Manta de PVC reforçada com malha de poliéster para impermeabilização de Dados Técnicos — Alkorplan F
coberturas e superfícies expostas aos raios solares
Espessura mm 1,2 -
mediante consulta
• Manta de Policloreto de Vinil Flexível (PVC-P), reforçada com malha de poliéster Largura m 1,05 -
outros comprimentos
Comprimento m 25 -
• Possui excelente estabilidade contra raios UV mediante consulta
Densidade g/cm3 1,56 -
• Elevada Durabilidade
Resistência à tração N/50mm L = 1286 L ≥ 800 EN 12311-2 (A)
• Elevada capacidade de adaptação às irregularidades ou deformação da superfície, graças à sua
flexibilidade e elevada resistência das emendas através de termo fusão T = 1270 T ≥ 800
• Elevada resistência de punção Alongamento na ruptura % L = 18 L ≥ 15 EN 12311-2 (A)
T = 21 T ≥ 15
• Excelente estabilidade dimensional Estabilidade dimensional
N ≤ 0,15 ≤ 0,15 EN 1107-2
• Excelente soldagem ao ar quente (6 horas / 80 °C)
Dobragem a baixa tem-
• Material não propagador de chamas (auto extinguível) °C - 25 °C - 20°C EN 495-5
peratura
Resistência à perfuração N 247 - EN 12310-2
Rasgamento pela fixação N 543 ≥ 150 EN 12310-1
• Adequada para impermeabilização de coberturas metálicas (galpões metálicas) e de concreto (lajes de
cobertura) Resistência à perfuração
kg L 20 - EN 12730
estática

Aplicação Aderência entre camadas
T ≤ 0,5 ≥ 80 EN 12316-2
(delaminação)
Resistência ao impacto
Aplicação A união entre mantas realiza-se por solda quente
A instalação das mantas de PVC na base existen- manual ou mecânica. dinâmico (diâm. do objeto ≥ 700 mm sem perfuração sem perfuração EN 12691
te se dará por uma fixação mecânica que ocorre 10 mm)
ao longo da sobreposição lateral das mantas. A A qualidade da termo fusão na obra está influen- Permeabilidade ao vapor
quantidade e espaçamento dos fixadores serão ciada pelas condições atmosféricas (temperatura μ ≤ 15.000 ≤ 30.000 EN 1931
de água
calculados e definidos de acordo com o local de e umidade), condições da solda (temperatura
instalação (posição geográfica, altura e situação do soprador, velocidade de aplicação e pressão Resistência ao fogo - M3 - LNEC E 365 - 1990
no terreno) de acordo com as Normas Brasileiras. exercida) e pelo estado superficial da manta (lim-
Envelhecimento térmico:
peza e umidade).
Os tipos de fixação (parafusos, pinos e rebites)
são definidos conforme tipo ou condições do ma- Para obter uma perfeita união, deverá ajustar o •Variação de massa % ≤1 ≤1 UNE 104303 4.9
terial da base. soprador (temperatura e velocidade).
•Variação de alargamento ≤ 20 ≤ 10
A quantidade da fixações/m2 é calculada após es- Antes de iniciar os serviços de soldagem, reco-
tudo das características da estrutura, localização mendamos executar testes em amostras para ve-
e influência do vento. rificar se os ajustes feitos estão corretos para uma Envelhecimento acelerado:
aplicação conforme recomendações.
Todas as fixações mecânicas ocorrerão sob as •Variação de alargamento % ≤ 10 ≤ 10
UNE 104303 4.11
sobreposições laterais e as soldagens a quente. Se a base de apoio/superfície apresentar rugo-
sidade ou pontas perfurantes, deve-se instalar
Recomendamos executar testes de arrancha- uma camada de geotêxtil como proteção contra
mento nas superfícies das bases (telhas metáli- a punção.
cas ou laje de concreto). Modo de armazenamento: aconselha-se armazenamento dos rolos em lugar seco e protegido do calor. Devem estar em posições horizon-
104 105
Alkorplan L
Manta de PVC reforçada com fibra de vidro para impermeabilização (sob Dados Técnicos — Alkorplan L
proteção mecânica) de pisos, coberturas e superfícies planas Valor Valor
Característica Unidade Observações
Nominal da Norma
Espessura mm 1,2 -
mediante consulta
• Manta de Policloreto de Vinil Flexível (PVC-P), reforçada com fibra de vidro outras larguras median-
Largura m 1,60 -
te consulta
• Possui excelente estabilidade dimensional outros comprimentos
Comprimento m 20 -
mediante consulta
• Elevada durabilidade Densidade g/cm 3
1,56 -
Resistência à tração N/50mm L = 694 L ≥ 500 EN 12311-2 (A)
• Produção certificada ISO 9001 T = 660 T ≥ 500
• Elevada capacidade de adaptação às irregularidades ou deformação da superfície, graças à sua Alongamento na ruptura % L = 243 L ≥ 200 EN 12311-2 (A)
flexibilidade e elevada resistência das emendas através de termo fusão
T = 232 T ≥ 200
• Elevada resistência de punção Estabilidade dimensional
% ≤ 0,02 - EN 1107-2
(6 horas / 80 °C)
• Excelente soldagem ao ar quente
Dobragem a baixa temperatura °C - 25 °C - 20°C EN 495-5
• Material não propagador de chamas (auto extinguível) Resistência à perfuração N 200 ≥ 150 EN 12310-2
Deformação à perfuração por
N 543 ≥ 150 EN 12310-1
pregos
Áreas de aplicação Resistência à perfuração estática kg L 20 L 20 EN 12730
Aderência entre camadas (dela-
N/50mm 142 ≥ 80 EN 12316-2
• Adequada para impermeabilização de pisos, lajes e coberturas aplicadas sob lastro ou proteção mecânica minação)
Resistência ao impacto dinâmico

≥ 500 mm ≥ 700 sem perfuração UNE 104302 4.6
(diâm. do objeto 10 mm)
Aplicação
Permeabilidade ao vapor de água μ ≤ 15.000 ≤ 30.000 EN 1931
Aplicação exercida) e pelo estado superficial da manta (lim- Resistência ao fogo - M3 - LNEC E 365 - 1990
A instalação das mantas de PVC na base exis- peza e umidade).
tente se dará por uma fixação mecânica apenas Envelhecimento térmico:
nos perímetros da área, através de perfis metáli- Para obter uma perfeita união, deverá ajustar o •Variação de massa % ≤1 ≤1 UNE 104303 4.9
cos colaminados previamente fixados na alvena- soprador (temperatura e velocidade).
ria ou suporte latelar. Nas áreas cantrais do piso, •Variação de alargamento ≤ 10 ≤ 20
as mantas deverão estar soltas da base e ficarão Antes de iniciar os serviços de soldagem, reco-
Envelhecimento acelerado:
presas a ela através do peso do lastro (piso ou mendamos executar testes em amostras para ve-
UNE 104303 4.11
concreto). rificar se os ajustes feitos estão corretos para uma •Variação de alargamento % ≤ 10 ≤ 10
aplicação conforme recomendações.
Comportamento à água:
A união entre mantas realiza-se por solda quente
manual ou mecânica. Se a base de apoio/superfície apresentar rugo- •Absorção à 24 horas ≤1 ≤2
sidade ou pontas perfurantes, deve-se instalar
•Absorção à 6 dias % ≤2 ≤4
A qualidade da termo fusão na obra está influen- uma camada de geotêxtil como proteção contra
ciada pelas condições atmosféricas (temperatura a punção. Migração de plastificante: UNE 10416
e umidade), condições da solda (temperatura •Variação de massa a 30 dias a UNE EN ISO 177:2001
do soprador, velocidade de aplicação e pressão % 0* ≤ 10
70 °C ± 1 CEDEX * Nº 49880
106 107
Alkorplan SA - AP
Manta de PVC homogênea para impermeabilização de reservatório de água Dados Técnicos — Alkorplan SA - AP
potável
Característica Unidade Valor Nominal Observações
Propriedades outras espessuras mediante
Espessura mm 1,2
consulta
• Manta homogenêa de Policloreto de Vinil Flexível (PVC-P)
Largura m 2,05 -
• Em conformidade com as especificações da norma EN 13361
outros comprimentos mediante
• Membrana certificada para armazenagem de água potável de acordo com a norma EN 1186 (teste de Comprimento m 25
consulta
imigração)
Densidade g/cm3 1,24 ISO 1183-87 / ASTM D 792
• Elevada capacidade de adaptação às irregularidades ou deformação da superfície, graças à sua
flexibilidade e elevada resistência das emendas através de termo fusão Resistência à tração N/mm² L ≥ 16 ISO R 527
Resistência à punção
• Elevada resistência de punção kN 1,80 EN 12236
estática (CBR)
• Elevada durabilidade Alongamento na ruptura % L ≥ 280 ISO R 527
T ≥ 280
• Excelente soldagem ao ar quente Resistência à delaminação kN/mm ≥ 40 ISO 34
Deformação biaxial - sem ruptura P 84 - 503
Áreas de aplicação Estabilidade dimensional
• Adequada para armazenamento de água potável em indústrias alimentícias diversas, indústrias de cosméti- após testes acelerados (6 % ≥ 40 EN ISO 1107-2
cos, indústrias farmacêuticas, agroindústria e armazenagem de água para consumo geral da população horas / 80 °C)
Comportamento após
Aplicação testes de
longo período (56 dias /

Aplicação caso seja em superfície rochosa, deverá haver 50 °C)
A união entre mantas realiza-se por solda quente uma camada de sacrifício com o próprio material. - Aparência geral - sem bolhas -
manual ou mecânica. A manta pode ser colocada sobre uma base betu- - Estabilidade dimensio-
minosa somente se for utilizada uma camada de % ≤2 EN 14415
nal, L & T
A qualidade da termo fusão na obra está influen- separação e proteção com um geotêxtil (poliéster - Variação da força de
ciada pelas condições atmosféricas (temperatura ou polipropileno) com gramatura mínima de 250 % < ± 10 EN 14415
tensão
e umidade), condições da solda (temperatura g/m².
- Variação do alongamen-
do soprador, velocidade de aplicação e pressão % < ± 10 EN 14415
exercida) e pelo estado superficial da manta (lim- A manta deve ser fixada linearmente ao longo do to na ruptura
peza e umidade). perímetro do reservatório e ao redor dos detalhes - Dobras sob temperatura
(colunas, tubos e ralos) a fim de resistir um valor % sem quebras EN 14415
de - 20°C
Para obter uma perfeita união, deverá ajustar o de arrancamento mínimo de 2.700 N/ml. Resistência ao desgaste
soprador (temperatura e velocidade). % < 25 EN 12224
A fixação se dará por soldagem a quente nos per- artificial
A base da estrutura deverá estar em boas condi- fis colaminados instalados previamente nas pare- Resistência sob pressão
ções, limpa e desinfetada. des do reservatório. As distâncias entre os perfis hidrostática (durante 72 bar ≥6 DIN 16726
serão definidas por projeto específico. horas)
Se a base de apoio/superfície apresentar rugo- -6
sidade ou pontas perfurantes, deve-se instalar Permeabilidade à água m³/m²/dia 10 EN 14150
uma camada de geotêxtil como proteção contra a Ruptura por stress - sem relevância ASTM D 5397-99
punção, com gramatura mínima de 250 g/m². Ou DIN 16726
Resistência a raizes - sem penetração
108 109
Alkorplan TSS
Manta de PVC homogênea para impermeabilização de túneis e obras sub- Dados Técnicos — Alkorplan D
terrâneas
Valores
Característica Unidade Valor Nominal Mínimos ** Observações
Propriedades
espessura > 1 mm
• Manta homogenêa de Policloreto de Vinil Flexível (PVC-P), bicolor preta e amarela outras espessuras
Espessura mm 3,0 -
mediante consulta
• Em conformidade com as especificações da norma DIN 16938 Largura m 2,05 -
outros comprimentos
Comprimento m 25 -
• Elevada durabilidade mediante consulta
ISO 1183-87 / DIN
• Elevada capacidade de adaptação às irregularidades ou deformação da superfície, graças à sua Densidade g/cm3 1,31 ± 0,02 -
53479 / ASTM D 792
flexibilidade e elevada resistência das emendas através de termo fusão ISSO R 527 / DIN
• Elevada resistência de punção Resistência à tração N/mm² L = 18,4 L ≥ 16 53455 / NFT 54102 /
ASTM D 882
• Excelente estabilidade dimensional
T = 17,3 T ≥ 17
• Excelente soldagem ao ar quente ISO R 527 / DIN
Alongamento na ruptura % L = 316 L ≥ 275 53455 / NFT
• Tecnologia Bioploof 54102 / ASTM D 882
T = 325 T ≥ 2275
Áreas de aplicação Resistência ao arranque N/mm L = 115 L ≥ 80 DIN 53363
T = 126 T ≥ 80 NFT 54108
• Adequada para impermeabilização de túneis, poços subterrâneos e canais Shore A ISO 868-85 / DIN
Dureza 70 ≥ 70
• O emprego da manta com uma fina camada superficial sinalizadora de cor clara (amarela), permite, em 10s 53505 / NFT 54109

relação às mantas opacas: Resistência à compressão N/mm² 2,5 ≥ 2,5 DIN 53454
- Uma melhor iluminação do túnel pela reflexão da luz artificial;
- A detecção de danos causados na manta durante a instalação ou durante as etapas sucessivas. Deformação na compressão % 5 <5 DIN 53517
Caso a manta sofra algum dano, este se tornará visível pela camada inferior, que é de cor preta
Resistência à perfuração mm 750 ≥ 750 DIN 16726
• Camada superficial sinalizadora de espessura nominal a partir de 0,15 mm Resistência sob pressão
bar 5 ≥5 DIN 16726
hidrostática (durante 72 horas)
Aplicação
Resistência ao impacto
- sem penetração sem penetração DIN 16726
(peso descendente de 33 mm)
Aplicação ou pontas perfurantes, deve-se instalar uma ca- Permeabilidade ao vapor
A união entre mantas realiza-se por solda quente mada de geotêxtil como proteção contra a pun- μ 30.000 ≤ 30.000 DIN 16726
manual ou mecânica. ção. de água
Resistência a raizes - sem penetração sem penetração DIN 16726
A qualidade da termo fusão na obra está influen- A manta pode ser colocada sobre uma base be- mín. - 20 °C NFT 54105 / DIN
ciada pelas condições atmosféricas (temperatura tuminosa somente se for utilizada uma camada Manutenção ao frio °C 20
(sem fissura) 53372
e umidade), condições da solda (temperatura de separação e proteção com um geotêxtil ade- Estabilidade dimensional
do soprador, velocidade de aplicação e pressão quado. % L = 1,2 <2
(6 horas / 80 °C)
exercida) e pelo estado superficial da manta (lim-
peza e umidade). Recomenda-se a soldagem dupla para que seja T = 0,4
possível efetuar o teste de estanqueidade através Permeabilidade à água m/s - < 10
-14
CEMAGREF
Para obter uma perfeita união, deverá ajustar o de ar comprimido.
soprador (temperatura e velocidade). Se a Resistência ao fogo - - B2 DIN 4102/1
base de apoio/superfície apresentar rugosidade
Önom 3800/1
110 111
Betonflair Uniprimer
Primer para substrato de base mineral Dados Técnicos — Betonflair Uniprimer
Propriedades
Densidade g/cm3 1,0
• Dispersão de copolímero, base água
Viscosidade mPa.s 400 – 600
• Acabamento transparente quando seco
• Selamento de substratos altamente porosos, impregnação anti-pó Secagem ao toque hora aprox. 1
• Rápida secagem, isento de solvente Tempo entre demãos hora aprox. 1 superfícies muito porosos
• Resistente aos raios UV, intempéries e álcalis
• Aplicação por rolo, pincel ou equipamento de airless horas aprox. 4 superfícies pouco porosos
• Certificado de acordo com EN 1504 parte 2
Consumo ** ml/m2 100 – 150
• Primer para substratos de base mineral Teor de sólidos % aprox. 15
• Adequado para substratos de base alcalina ou neutra
Resistência à chuva horas 4–6
• Adequado para uso conjunto com sistema EmceColor-flex
• Adequado para uso em revestimentos antigos temperatura do ar, material e
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato com água periódico; inalação periódica substrato umidade relativa
• Princípio 1; Procedimento 1.2 (EN 1504-9) % ≤ 85 umidade do substrato
% <6 acima do ponto de orvalho

Preparação da superfície Tempo entre demãos, resistência à chuva
O substrato deve estar limpo e livre de partículas Consulte a tabela de dados técnicos.
soltas, poeira, óleo e outros agentes contaminan- Características — Betonflair Uniprimer
tes. Nata de cimento deve ser removido da super- Informações gerais
fície. O substrato deve possuir uma resistência ao O consumo e espessura do sistema dependem Tipo de produto Copolímero
arranque superior a 1,5 MPa. O substrato deve da condição do substrato e deve-se levar em con- Estado Líquido
estar são e seco antes da aplicação do Betonflair ta uma ligeira variação, para mais ou para menos.
Uniprimer. Cor Azul
Betonflair Uniprimer não deve ser aplicado duran-
Aplicação te chuva e com temperatura abaixo de 8 °C. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Betonflair Uniprimer já vem pronto para uso e a 20 °C
deve ser completamente agitado na embalagem Betonflair Uniprimer é um primer e, portanto, deve
antes da aplicação. A aplicação deve ser realiza- ser usado em conjunto com sistemas de proteção Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
da de maneira contínua e ininterrupta com rolo, de superfície. Indicado para sistema EmceColor- fechadas
pincel ou com equipamento airless. Não se deve flex. Embalagem Balde de 18 litros
aplicar o produto durante chuva e/ou locais com
alta umidade relativa do ar. A camada recém-apli- Tambor de 200 litros
cada deve ser protegida contra chuva, orvalho e Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
neblina. embalagens
Regulamentação RL2004/42/EG AII/j (30 g/l) máx. 20 g/l VOC
EU 2004/42

um teste em campo.
112 113
EmceColor-flex E / S
Sistema de proteção flexível pigmentado Dados Técnicos — EmceColor-flex E / S
Propriedades
Densidade g/cm3 1,00 Betonflair Uniprimer
• Base acrilato
1,40 EmceColor-flex E e S
• Resistência aos raios UV
• Resistência a carbonatação Tempo de secagem horas aprox. 1 Betonflair Uniprimer
• Aberto a difusão de vapor de água horas aprox. 4 EmceColor-flex E e S
• Aplicação por rolo ou por equipamento airless Tempo entre demãos horas aprox. 1 – 4 Betonflair Uniprimer
• Resistência a mudanças de temperatura e ciclos de gelo e degelo Betonflair Uniprimer / EmceColor-flex E
• Testado e aprovado de acordo com a ZTV-ING parte 3, parágrafo 4 como sistema OS-DII horas aprox. 12 EmceColor-flex E e S
• Certificado de acordo com EN 1504 parte 2 Resistência à difusão de
m 0,58 com 300 µm de espessura seca
vapor de água
Áreas de aplicação Resistência à difusão de
m > 500 com 300 µm de espessura seca
• Sistema de proteção do concreto para áreas de grande agressividade dióxido de carbono
• Proteção de superfície para áreas não acessíveis e áreas externas não trafegáveis Categoria de elasticidade IT com 300 µm de espessura seca
• Design colorido e arquitetônico para estruturas de concreto Consumo ** ml/m2 aprox. 100 – 150 Betonflair Uniprimer
• Adequado para áreas com ciclos de gelo e degelo ml/m2 aprox. 280 EmceColor-flex E e S (por demão)
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato com água periódico; inalação periódi- Resistência à chuva horas aprox. 24 EmceColor-flex E e S
ca; aplicação Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 30 temperatura do ar, material e substrato
• Princípio 1, 2 e 8; Procedimento 1.2, 2.2 e 8.1 (EN 1504-9)
Aplicação % <6 umidade do substrato

Preparação da superfície gamassa polimérica fina, denominada MC-Quick- K 3 acima do ponto de orvalho
O substrato deve estar limpo e livre de partículas top.
soltas, poeira, óleo e outros agentes contaminan-
tes. Nata de cimento deve ser removido da super- Sistema especial Características — EmceColor-flex E / S
fície. O substrato deve possuir uma resistência ao Em alguns tipos de substrato é necessária a apli-
Cor RAL 7032 e RAL 9010, demais cores mediante consulta
arranque superior a 1,5 MPa. O substrato deve cação do primer Betonflair Uniprimer para depois
estar são e seco antes da aplicação do EmceCo- se aplicar o EmceColor-flex de acordo com o sis- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
lor-flex. tema convencional. a 20 °C
Aplicação Tempo entre demãos, resistência à chuva Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
O sistema de proteção EmceColor-flex consiste Consulte a tabela de dados técnicos. fechadas
nos produtos EmceColor-flex E e EmceColor-flex
S. Todos os produtos EmceColor-flex estão pron- Informações gerais Embalagem Betonflair Uniprimer:
tos para uso e devem ser completamente mistu- O consumo e espessura do sistema dependem Balde de 18 litros e Tambor de 200 litros
rados antes de usar. da condição do substrato e deve-se levar em con- EmceColor-flex E e EmceColor-flex S:
Aplicação pode ser por rolo ou com equipamento ta um maior ou menor consumo. Balde de 18 litros e Tambor de 200 litros
airless.
Para aplicação por airless consultar o departa- A coloração do sistema depende de diversos fa- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
mento técnico. tores, ex: luz, perspectiva, arredores e condições embalagens
Não se deve aplicar o produto durante chuva e/ou do substrato. Portanto o efeito de coloração pode-
Regulamentação EmceColor-flex E: RL2004/42/EG AII/j (75/40 g/l) máx. 18 g/l VOC
locais com alta umidade relativa do ar. A camada rá ser alvo de análise.
recém-aplicada deve ser protegida contra chuva, Recomendamos que seja realizada uma amostra EU 2004/42 EmceColor-flex S: RL2004/42/EG AII/j (75/40 g/l) máx. 18 g/l VOC
orvalho e neblina. com a cor escolhida.
Sistema convencional Diferentes tons, ex: amarelo brilhante e vermelho ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
O sistema EmceColor-flex é aplicado em duas brilhante, podem ter diferenças de brilho. Caso um teste em campo.
demãos, sendo a primeira demão com o Emce- isso ocorra é necessário a aplicação de uma se-
Color-flex E e a segunda demão com o EmceCo- gunda demão. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
lor-flex S. Caso o substrato apresente excessiva durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
porosidade o mesmo deve ser estucado com ar-
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Emcekrete 40
Graute não retrátil de alto desempenho Dados Técnicos — Emcekrete 40
Propriedades
Maior tamanho de grão mm 2
• Bom fluxo com baixo teor de água
Densidade (argamassa
• Excelentes resistências iniciais e finais g/cm3 2,30 NBR 13278:2005
fresca)
• Excelente aderência
Consumo kg/m3 2.000
• Contém matérias primas selecionadas que garantem um alto desempenho
• Pronto para utilização, basta a adição de água Resistência à compressão MPa 44,0 1 dia
• Permite a execução de instalações e reparos rápidos de máquinas e equipamentos NBR 13279:2005 MPa 68,0 7 dias
• Permite o trabalho em áreas de difícil acesso MPa 70,0 28 dias
• Baixa permeabilidade
20 °C e 50 % de umidade
Tempo de trabalhabilidade minutos 30
relativa
Espessura mm 100 máxima total
• Fixação de placas de base de máquinas, turbinas, compressores e equipamentos
• Fixação de trilhos, monovias e pontes rolantes Proporção de mistura partes em 100 Emcekrete 40
• Ancoragem de tirantes e chumbadores
peso 10 – 12 água
• Grauteamento de painéis, vigas e elementos pré-fabricados
• Grauteamento em áreas de difícil acesso temperatura do ar, material e
• Reparos de defeitos em estruturas de concreto Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
substrato
Aplicação

Preparação da superfície Aplicação
Características — Emcekrete 40
O substrato deve estar limpo e livre de partícu- O misturador deve ser colocado o mais próximo
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros possível do local da aplicação. Cor Cinza
agentes contaminantes. O substrato deve estar
rugoso para a aplicação. A estanqueídade das formas é fundamental para Embalagens Saco de 25 kg
permitir o fácil escoamento e o preenchimento
Recomendamos que o substrato seja umedecido contínuo dos espaços a serem grauteados. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
até estar saturado, porém durante a aplicação a 20 °C
todo o excesso de água deve ser removido. Condições de aplicação
O tempo de trabalhabilidade do Emcekrete 40 Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Mistura depende das condições climáticas. Temperaturas fechadas
Emcekrete 40 é monocomponente e deve ser altas diminuem o tempo de trabalhabilidade do
misturado apenas com água. O pó deve ser adi- produto enquanto as baixas o aumentam.
cionado à água e misturado até a obtenção de embalagens
uma argamassa homogênea. O produto deve ser Durante a aplicação, a temperatura do substrato e
misturado em função da fluidez desejada. do meio ambiente deve estar entre 5 °C e 35 °C.
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos Cura

de baixa rotação. O produto deve ser misturado Deve-se prevenir a rápida secagem do Emcekre-
por 5 minutos. te 40 protegendo-o da incidência direta de sol e
vento através de meios adequados.
Proporção de mistura Recomendamos que a cura seja feita com panos

Para 1 saco de 25 kg de Emcekrete 40 são ne- molhados, lonas plásticas ou agentes de cura.
cessários de 2,5 a 3,0 litros de água, dependendo
da consistência.
Para volumes maiores de preenchimento, pode-
se adicionar até 30 % de pedrisco lavado, em
peso. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
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Emcekrete 40 HS
Graute não retrátil de alto desempenho resistente a sulfatos Dados Técnicos — Emcekrete 40 HS
Propriedades
• Excelentes resistências iniciais e finais, excelente aderência. g/cm3 2,30 NBR 13278:2005
fresca)
Consumo kg/m 3
2.000
• Aglomerante cimentíceo com baixo teor de aluminato tricálcico (C3A) e baixo teor de álcalis
• Pronto para utilização, basta a adição de água. Resistência à compressão MPa 29,0 1 dia
• Permite o trabalho em áreas de difícil acesso
MPa 52,0 28 dias
relativa
Espessura mm 50 máxima total
• Reparos de estruturas de hidráulicas e de engenharia
• Recomendado para uso em caso de ataques de sulfatos SO42- de acordo com a norma NBR 5737 Proporção de mistura partes em peso 100 Emcekrete 40 HS
• Fixação de placas de base de máquinas, turbinas, compressores e equipamentos.
• Ancoragem de tirantes e chumbadores 10 – 12 água
• Grauteamento em áreas de difícil acesso, painéis, vigas e elementos pré-fabricados.
• Reparos de defeitos em estruturas de concreto Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
substrato
Aplicação

O substrato deve estar limpo e livre de partícu- O misturador deve ser colocado o mais próximo Características — Emcekrete 40 HS
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros possível do local da aplicação.
Cor Cinza
rugoso para a aplicação. A estanqueidade das formas é fundamental para Embalagens Saco de 25 kg
permitir o fácil escoamento e o preenchimento
Recomendamos que o substrato seja umedecido contínuo dos espaços a serem grauteados. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
até estar saturado, porém durante a aplicação a 20 °C
todo o excesso de água deve ser removido. Condições de aplicação
O tempo de trabalhabilidade do Emcekrete 40 HS Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Mistura depende das condições climáticas. Temperaturas fechadas
Emcekrete 40 HS é monocomponente e deve ser altas diminuem o tempo de trabalhabilidade do
misturado apenas com água. O pó deve ser adi- produto enquanto as baixas o aumentam. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
cionado à água e misturado até a obtenção de embalagens
uma argamassa homogênea. O produto deve ser Durante a aplicação, a temperatura do substrato e
misturado em função da fluidez desejada. do meio ambiente deve estar entre 5 °C e 35 °C.
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos Cura

de baixa rotação. O produto deve ser misturado Deve-se prevenir a rápida secagem do Emcekre-
por 5 minutos. te 40 HS protegendo-o da incidência direta de sol
e vento através de meios adequados.
Proporção de mistura
Para 1 saco de 25 kg de Emcekrete 40 HS são Recomendamos que a cura seja feita com panos
necessários de 2,5 a 3,0 litros de água, depen- molhados, lonas plásticas ou agentes de cura.
dendo da consistência.
Para volumes maiores de preenchimento, pode-
se adicionar até 30 % de pedrisco lavado, em
peso.
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Emcekrete 50
Microconcreto fluido de alto desempenho Dados Técnicos — Emcekrete 50
Propriedades
• Bom fluxo com baixo teor de água que garantem um alto desempenho
fresca)
Consumo kg/m3 2.000
• Contém matérias primas selecionadas e compensadores de retração
MPa 63,0 28 dias
relativa
• Execução de reparos com espessuras entre 30 e 300 mm Espessura mm 300 máxima total
• Fixação de trilhos, monovias e pontes rolantes
Proporção de mistura partes em peso 100 Emcekrete 50
• Ancoragem de tirantes e chumbadores
10 – 11 água
• Grauteamento em áreas de difícil acesso
• Reparos de defeitos em estruturas de concreto temperatura do ar, material e
substrato
Aplicação

O substrato deve estar limpo e livre de partícu- O misturador deve ser colocado o mais próximo Características — Emcekrete 50
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros possível do local da aplicação. A estanqueídade
agentes contaminantes. O substrato deve estar das formas é fundamental para permitir o fácil es- Cor Cinza
rugoso para a aplicação. coamento e o preenchimento contínuo dos espa-
ços a serem grauteados. Embalagens Saco de 25 kg
Recomendamos que o substrato seja umedecido
até estar saturado, porém durante a aplicação Emcekrete 50 é fornecido pré dosado e não se re-
todo o excesso de água deve ser removido. comenda a adição de nenhuma carga mineral, já a 20 °C
que poderá alterar as características do produto. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Mistura
Emcekrete 50 deve ser misturado apenas com Condições de aplicação fechadas
água. O pó deve ser adicionado à água e mistu- O tempo de trabalhabilidade do Emcekrete 50 de- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
rado até a obtenção de uma argamassa homogê- pende das condições climáticas. embalagens
nea. O produto deve ser misturado em função da
fluidez desejada. Temperaturas altas diminuem o tempo de traba-
lhabilidade do produto enquanto as baixas o au-
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos mentam.
de baixa rotação.O produto deve ser misturado
por 5 minutos. Durante a aplicação, a temperatura do substrato e
do meio ambiente deve estar entre 5 °C e 35 °C.
Para 25 kg de Emcekrete 50 são necessários apro- Cura
ximadamente 2,5 a 2,75 litros de água. Deve-se prevenir a rápida secagem do Emcekre-
te 50 protegendo-o da incidência direta de sol e
vento através de meios adequados.
Recomendamos que a cura seja feita com panos Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
molhados, lonas plásticas ou agentes de cura. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
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Emcekrete 50 HS
Microconcreto fluido resistente a sulfatos de alto desempenho Dados Técnicos — Emcekrete 50 HS
Propriedades
fresca)
• Contém matérias primas selecionadas que garantem um alto desempenho e resistência à sulfatos Consumo kg/m3 2.000
• Permite a execução de instalações e reparos rápidos de máquinas e equipamentos
MPa 45,0 7 dias
• Baixa permeabilidade MPa 55,0 28 dias
20 °C e 50 HS % de umidade
Áreas de aplicação relativa
• Execução de reparos com espessuras entre 30 e 300 mm
Espessura mm 300
• Ancoragem de tirantes e chumbadores Proporção de mistura partes em peso 100 Emcekrete 50 HS
• Grauteamento em áreas de difícil acesso 10 – 11 água
• Reparos de defeitos em estruturas de concreto
Aplicação substrato

las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros possível do local da aplicação. Características — Emcekrete 50 HS
agentes contaminantes. O substrato deve estar A estanqueídade das formas é fundamental para
rugoso para a aplicação. permitir o fácil escoamento e o preenchimento Cor Cinza
contínuo dos espaços a serem grauteados.
Recomendamos que o substrato seja umedecido Embalagens Saco de 25 kg
até estar saturado, porém durante a aplicação O Emcekrete 50 HS é fornecido pré dosado e Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
todo o excesso de água deve ser removido. não se recomenda a adição de nenhuma carga
mineral, já que poderá alterar as características a 20 °C
Mistura do produto. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Os componentes A e B e devem ser misturados
fechadas
apenas com água. O pó e o agregado devem ser Condições de aplicação
adicionados à água e misturados até a obtenção O tempo de trabalhabilidade do Emcekrete 50 HS Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
de uma argamassa homogênea. O produto deve depende das condições climáticas. embalagens
ser misturado em função da fluidez desejada.
Temperaturas altas diminuem o tempo de traba-
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos lhabilidade do produto enquanto as baixas o au-
de baixa rotação.O produto deve ser misturado mentam.
por 5 minutos. Durante a aplicação, a temperatura do substrato e
Para 25 Kg de Emcekrete 50 HS são neces- Cura
sários aproximadamente 2,5 a 2,75 litros de Deve-se prevenir a rápida secagem do Emcekre-
água. te 50 HS protegendo-o da incidência direta de sol
e vento através de meios adequados.
Recomendamos que a cura seja feita com panos
molhados, lonas plásticas ou agentes de cura. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
122 123
Emcekrete 50 Plus
Microconcreto fluido com agente inibidor de corrosão integrado Dados Técnicos — Emcekrete 50 Plus
Propriedades
Maior tamanho de grão g/cm3 2,25
• Não requer protetor contra corrosão Densidade (argamassa
• Bom fluxo com baixo teor de água g/cm3 2,30 NBR 13278:2005
fresca)
Consumo kg/m3 1.980
• Contém matérias primas selecionadas
• Permite o trabalho em áreas de difícil acesso NBR 5739:2007 MPa 25,0 7 dias
MPa 35,0 28 dias
• Execução de reparos com espessuras entre 30 e 300 mm Tempo de trabalhabilidade minutos 30
relativa
• Reparos de defeitos em estruturas de concreto Espessura mm 300 máxima total
Aplicação
Proporção de mistura partes em peso 100 Emcekrete 50 Plus
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros possível do local da aplicação. 12 – 13 água
rugoso para a aplicação. A estanqueídade das formas é fundamental para temperatura do ar, material e
permitir o fácil escoamento e o preenchimento Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
substrato
Recomendamos que o substrato seja umedecido contínuo dos espaços a serem grauteados.

até estar saturado, porém durante a aplicação
todo o excesso de água deve ser removido. Emcekrete 50 Plus é fornecido pré dosado e não
se recomenda a adição de nenhuma carga mi- Características — Emcekrete 50 Plus
Armadura neral, já que poderá alterar as características do
Cor Cinza
A armadura deve ser preparada conforme o pa- produto.
drão SA 2 ½ e estar livre de oxidação, agentes Embalagens Saco de 25 kg
contaminantes ou produtos originados da corro- Condições de aplicação
são. A armadura deve ser tratada através do ja- O tempo de trabalhabilidade do Emcekrete 50 Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
teamento de materiais abrasivos (jateamento de Plus depende das condições climáticas. a 20 °C
areia ou outra técnica adequada).
Temperaturas altas diminuem o tempo de traba- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Mistura lhabilidade do produto enquanto as baixas o au- fechadas
Emcekrete 50 Plus deve ser misturado apenas mentam.
com água. O pó deve ser adicionado à água e Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
misturado até a obtenção de uma argamassa ho- Durante a aplicação, a temperatura do substrato e embalagens
mogênea. O produto deve ser misturado em fundo meio ambiente deve estar entre 5 °C e 35 °C.
ção da fluidez desejada.
Cura
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos Deve-se prevenir a rápida secagem do Emcekre-
de baixa rotação.O produto deve ser misturado te 50 Plus protegendo-o da incidência direta de
por 5 minutos. sol e vento através de meios adequados.
Proporção de mistura Recomendamos que a cura seja feita com panos

Para 25 kg de Emcekrete 50 Plus são necessá- molhados, lonas plásticas ou agentes de cura.
rios aproximadamente 3,0 a 3,25 litros de água.
124 125
Emcekrete 80
Graute fluído não retrátil de alta precisão e resistência Dados Técnicos — Emcekrete 80
Propriedades
• Boa fluidez com baixo teor de água
fresca)
Consumo kg/m 3
1.810
• Pronto para utilização, basta a adição de água Resistência à compressão
• Permite a execução de instalações e reparos rápidos de máquinas e equipamentos teor de água 18% MPa 40,0 1 dia
• Permite o trabalho em áreas de difícil acesso NBR 13279:2005
• Baixa permeabilidade MPa 70,0 7 dias
MPa 80,0 28 dias
• Fixação de placas de base de máquinas, turbinas, compressores e equipamentos Tempo de trabalhabilidade minutos 30
relativa
• Ancoragem de tirantes e chumbadores Espessura mm 100 máxima total
• Grauteamento em áreas de difícil acesso Proporção de mistura partes em peso 100 Emcekrete 80
• Serviços que exigem elevada precisão e altas resistências 17 – 18 água

Aplicação Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
substrato
Preparação da superfície A estanqueídade das formas é fundamental para
O substrato deve estar limpo e livre de partícu- permitir o fácil escoamento e o preenchimento
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros contínuo dos espaços a serem grauteados.
agentes contaminantes. O substrato deve estar Características — Emcekrete 80
rugoso para a aplicação. Recomendamos que o Quando utilizado como argamassa de reparo,
substrato seja umedecido até estar saturado, po- pode receber a adição de até 30 % de pedrisco Cor Cinza
rém durante a aplicação todo o excesso de água limpo e lavado. Embalagens Saco de 25 kg
deve ser removido.
Condições de aplicação Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Mistura O tempo de trabalhabilidade do Emcekrete 80 de- a 20 °C
Emcekrete 80 é monocomponente e deve ser pende das condições climáticas.
misturado apenas com água. O pó deve ser adi- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
cionado à água e misturado até a obtenção de Temperaturas altas diminuem o tempo de traba- fechadas
uma argamassa homogênea. O produto deve ser lhabilidade do produto enquanto as baixas o au-
misturado em função da fluidez desejada. mentam. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
embalagens
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos Durante a aplicação, a temperatura do substrato e
de baixa rotação.O produto deve ser misturado do meio ambiente deve estar entre 5 °C e 35 °C.
por 5 minutos.
Cura
Proporção de mistura Deve-se prevenir a rápida secagem do Emcekre-
Para 1 saco de 25 kg de Emcekrete 80 são neces- te 80 protegendo-o da incidência direta de sol e
sários de 4,25 a 4,5 litros de água, dependendo vento através de meios adequados.
da consistência e do espalhamento (Flow > 760
mm). Recomendamos que a cura seja feita com panos
molhados, lonas plásticas ou agentes de cura.
Aplicação Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
O misturador deve ser colocado o mais próximo durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
possível do local da aplicação. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
126 127
Emcekrete EP
Graute epóxi de alto desempenho Dados Técnicos — Emcekrete EP
Propriedades
• Bom fluxo
fresca)
Consumo kg/m 3
2.100
• Tri-componente Resistência à compressão MPa 50,0 1 dia
• Permite a execução de instalações e reparos rápidos de máquinas e equipamentos ASTMC579/06 MPa 70,0 3 dias
MPa 80,0 28 dias
• Impermeável
relativa
• Fixação de placas de base de máquinas, turbinas, compressores e equipamentos Espessura mm 10 – 100
• Ancoragem de tirantes e chumbadores temperatura do ar, material e
substrato
• Grauteamento em áreas de difícil acesso % ≤ 85 umidade relativa
• Serviços que exigem elevada precisão e altas resistências % <6 umidade do substrato

las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros possível do local da aplicação.
agentes contaminantes. O substrato deve estar Características — Emcekrete EP
rugoso para a aplicação. A estanqueidade das formas é fundamental para
permitir o fácil escoamento e o preenchimento Cor Cinza
Recomendamos que o substrato esteja seco du- contínuo dos espaços a serem grauteados.
rante a aplicação. Embalagens Comp. A - Galão de 2,85 kg
Emcekrete EP é fornecido pré-dosado e não se Comp. B - Galão de 1,15 kg
Mistura recomenda a adição de nenhuma carga mineral, Comp. C - Saco de 21,0 kg
Emcekrete EP possui 3 componentes fornecidos já que poderá alterar as características do produ-
pré-dosados. Devem ser misturados a base e to. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
o catalisador antes da adição do pó. O produto a 20 °C
deve ser misturado até a obtenção de uma arga- Condições de aplicação
massa homogênea. O tempo de trabalhabilidade do Emcekrete EP Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
depende das condições climáticas. fechadas
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos
de baixa rotação. Misturar lentamente para evitar Temperaturas altas diminuem o tempo de traba- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
a incorporação de ar. lhabilidade do produto enquanto as baixas o au- embalagens
mentam.
Durante a aplicação, a temperatura do substrato e

128 129
Emcekrete UW
Graute subaquático de alto desempenho Dados Técnicos — Emcekrete UW
Propriedades
• Excelente fluidez com baixo teor de água que garantem um alto desempenho em bombeamento
subaquático g/cm3 2,30 NBR 13278:2005
fresca)
• Contém matérias primas selecionadas, aditivos antisegregantes e compensadores de retração
• Pronto para utilização, basta a adição de água Consumo kg/m 3
2.100
• Permite a execução de instalações e reparos rápidos em condições subaquáticas Resistência à compressão MPa 18,0 24 horas
NBR 13279:2005 MPa 38,0 7 dias
MPa 50,0 28 dias
Áreas de aplicação 20 °C e 50 % de umidade
• Grauteamento em áreas submersas, como atracadouros, galerias e pontes relativa
• Reparos de defeitos em estruturas marítimas de concreto Espessura mm 60

• Serviços subaquáticos que exigem elevada precisão e altas resistências
Proporção de mistura partes em peso 100 Emcekrete UW
Aplicação 19 – 20 água
Preparação da superfície temperatura do ar, material e
O substrato deve estar limpo e livre de partícu- A estanqueídade das formas é fundamental para Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros permitir o fácil escoamento e o preenchimento substrato
agentes contaminantes. O substrato deve estar contínuo dos espaços a serem grauteados.
rugoso para a aplicação. Recomendamos que o

substrato seja limpo com turbojateamento. Bombeamento
Emcekrete UW é formulado para garantir seu Características — Emcekrete UW
Mistura bombeamento uniforme sem segregação em fôr-
Emcekrete UW é monocomponente e deve ser mas submersas confinadas e estanques, onde Cor Cinza
misturado apenas com água. O pó deve ser adi- devem ser instalados bicos injetores no ponto Embalagens Saco de 25 kg
cionado à água e misturado até a obtenção de mais baixo da fôrma, e purgadores para evitar o
uma argamassa homogênea. O produto deve ser aprisionamento da água dentro da fôrma. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
misturado em função da fluidez desejada. a 20 °C
A aplicação por bombeamento é conduzida uti-
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos lizando uma bomba de argamassa tipo B40 da Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
de baixa rotação de hélice duplas. O produto deve Betomaq ou S5 da Putzmeinster. Favor solicitar fechadas
ser misturado por 3 a 5 minutos. a assessoria do Dept. Técnico. Recomenda-se
que o misturador deva ser acoplado a bomba de Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Proporção de mistura argamassa. embalagens
Para 1 saco de 25 kg de Emcekrete UW são ne-
cessários de 4,75 a 5,0 litros de água, dependen- Condições de aplicação
do da consistência. O tempo de trabalhabilidade do Emcekrete UW
depende das condições climáticas.
O Emcekrete UW é fornecido pré-dosado e não
se recomenda a adição de nenhuma carga mi- Temperaturas altas diminuem o tempo de traba-
neral, já que poderá alterar as características do lhabilidade do produto enquanto as baixas o au-
produto. mentam.
Aplicação Durante a aplicação, a temperatura do substrato e

O misturador deve ser colocado o mais próximo do meio ambiente deve estar entre 5 °C e 35 °C.
possível do local da aplicação.
130 131
Emcephob HPC
Revestimento de alto desempenho para estruturas de túnel Dados Técnicos — Emcephob HPC
Propriedades
Proporção de mistura em peso 10 : 3,5 base : endurecedor
• Poliuretano bicomponente, base água
• Resistência à carbonatação; 34 cm de cobrimento equivalente (C30/37) Teor de sólidos % 46,9
• Resistente às intempéries e aos raios UV: não desbota Tempo de trabalhabilidade hora 1
• Repelente à sujeira e à água (hidrorepelente) Secagem ao toque horas aprox. 6
• Protege contra pichação
Consumo ** g/m 2
2 x 150 – 200
• Protege as superfícies da estrutura contra baixas temperaturas e aos sais de degelo
Resistência à difusão de
• Certificado de acordo com a DIN EN ISO 11998 – resistência à abrasão hidráulica classe 1 m 274 com 140 µm de espessura seca
dióxido de carbono
• Certificado de acordo com a DIN EN ISO 11998 – facilidade de limpeza: valor específico 0
• Certificado de acordo com a DIN EN ISO 2813 – nível de brilho 40 – 60 Resistência à difusão de
m 3 com 140 µm de espessura seca
• Não combustível, material de construção classe A2, s1 d0 de acordo com DIN EN 13501-1 vapor de água
• Aplicado com rolo e por airless Resistência à chuva horas aprox. 6 – 10
• Certificado de acordo com EN 1504 parte 2 Tempo entre demãos horas mínimo 4 à 20 °C
• Certificado e aprovado de acordo com DIN V 18026 como sistema OS2 e OS4
máximo 120 à 20 °C
mínimo 3 à 30 °C
máximo 72 à 30 °C
• Proteção de superfície de acordo com ZTV-ING parte 5 “Revestimentos internos de túnel“ para seções
internas do túnel fabricadas em concreto Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 30 temperatura do ar e do substrato
• Sistema de proteção de superfície compatível com os procedimentos de reparo de concreto °C ≥ 15; ≤ 25 Emcephob HPC

• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato periódico com água, inalação periódica % ≤ 80 umidade relativa
• Atende aos princípios 1,2 e 8; procedimentos 1.3, 2.2 e 8.2 (EN 1504-9) % <6 umidade do substrato
Aplicação
Preparação de substrato Em caso de aplicação por técnicas de pulveriza- Características — Emcephob HPC
O substrato deve estar limpo e livre de partículas ção airless, consulte o departamento técnico.
soltas, poeira, óleo e outros agentes contaminan- A aplicação deve ser interrompida em caso de Cor MC-grau (cinza) e RAL 9010, demais cores mediante consulta
tes. O substrato deve possuir uma resistência ao chuva, alta umidade, geada ou na eminência de
arranque superior a 1,5 MPa. O substrato deve geada. Revestimentos frescos devem ser protegi- Embalagens Baldes de 10 kg e 30 kg
estar seco antes da aplicação do Emcephob HPC. dos contra chuva, geada e degelo.
Aplicação Informações gerais a 20 °C
Emcephob HPC consiste de dois componentes, Emcephob HPC é aplicado em duas camadas. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
base e endurecedor, fornecido em embalagens Deve-se aguardar um período mínimo de 24 ho-
pré-dosadas. Antes da aplicação, ambos os com- ras para aplicar o Emcephob HPC sobre qualquer fechadas
ponentes devem ser misturados até a completa substrato cimentíceo recém- recuperado. Se o Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
homogeneização, utilizando um misturador me- tempo máximo de aplicação entre demãos for
embalagens
cânico de baixa rotação. Sendo obrigatório verter ultrapassado, então a primeira demão deve ser
toda a mistura em um novo recipiente limpo, e levemente lixada antes da aplicação da segunda Regulamentação RL2004/42/EG All/j (140 g/l) ≤ 140 g/l VOC
proceder novamente uma segunda mistura (re- demão. EU 2004/42
-potting).
Após a mistura, Emcephob HPC é aplicado uni- * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo específico recomendamos
formemente em demãos cruzadas sobre o subs- um teste em campo.
trato utilizando um rolo de pêlo curto. A aplicação
deve ser realizada de forma rápida e sem deixar Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
marcas de listras. Emcephob HPC também a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
pode ser projetado por equipamento de airless. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
132 133
Emcephob LE
Revestimento de alto desempenho para áreas internas Dados Técnicos — Emcephob LE
Propriedades
Proporção de mistura em peso 10 : 1 base : endurecedor
• Hidrorepelente, resistente a manchas
• Resistente aos raios UV Teor de sólidos % 46
• Aberto à difusão de vapor da água Tempo de trabalhabilidade hora 1
• Elevada resistência à carbonatação; 208 cm de cobrimento equivalente (C30/37) Secagem horas aprox. 4 ao toque
• Resistência à abrasão hidráulica classe 1, de acordo com DIN EN ISO 11998
dias aprox. 7 resistência total
• Facilidade de limpeza, característica 1 de acordo com DIN EN ISO 11998
Consumo ** g/m2 2 x 140 – 180
• Comportamento ao fogo, de acordo com EN 13501-1: baixa combustão, B-s1, d0
• Resistente a desinfetantes, de acordo com o relatório da agência TÜV-SÜD Tempo entre demãos horas mínimo 4 à 20 °C
• Teste de conformidade para contato indireto com alimento, Instituto de Higiene de Ruhr máximo 72 à 20 °C
• Aplicado com rolo e por airless mínimo 2 à 30 °C
• Aprovado de acordo com a agência AgBB quanto à emissão de VOC máximo 24 à 30 °C
Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 30 temperatura do ar e do substrato
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo período de inalação, contato periódico
com água, aplicação °C ≥ 15; ≤ 25 Emcephob LE
• Acabamento: acetinado % ≤ 80 umidade relativa
• Manchas podem ser facilmente removidas % <6 umidade do substrato
• Resistente a riscos K 3 acima do ponto de orvalho

• Proteção de superfície de alto desempenho para superfícies internas de concreto Características — Emcephob LE
• Áreas de exposição expressiva, como edifícios públicos e comerciais, hotéis, escolas, museus, Agente de Limpeza Água
galerias, consultórios médicos e hospitais
Cor MC-grau (cinza) e RAL 9010, demais cores mediante consulta
• Indústrias alimentícias
Embalagens Baldes de 10 kg e 30 kg
Aplicação Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Preparação de substrato Após a mistura, Emcephob LE é aplicado unifor- a 20 °C
O substrato deve estar limpo e livre de partículas memente em demãos cruzadas sobre o substrato Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
soltas, poeira, óleo e outros agentes contaminan- utilizando um rolo de pêlo curto. A aplicação deve fechadas
tes. O substrato deve possuir uma resistência ao ser realizada de forma rápida e sem deixar mar-
arranque de acordo com as regulamentações téc- cas de listras. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
nicas. O substrato deve estar são e seco antes da Emcephob LE também pode ser projetado por embalagens
aplicação do Emcephob LE. equipamento de airless. Em caso de aplicação
por técnicas de pulverização airless, consulte o Regulamentação RL2004/42/EG All/j (140 g/l) máx. 15 g/l VOC
Aplicação departamento técnico. EU 2004/42
Emcephob LE consiste de dois componentes,
base e endurecedor, fornecido em embalagens Informações gerais
pré-dosadas. Antes da aplicação, ambos os com- Emcephob HPC é aplicado em duas camadas.
ponentes devem ser misturados até a completa Por favor, consulte a tabela de “Dados Técnicos” * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
homogeneização, utilizando um misturador me- na página 2. um teste em campo.
cânico de baixa rotação. Sendo obrigatório verter
toda a mistura em um novo recipiente limpo, e
proceder novamente uma segunda mistura (re-
-potting).
134 135
Emcephob NanoPerm P
Sistema de proteção de superfície pigmentado, com proteção anti-grafite Dados Técnicos — Emcephob NanoPerm P
Propriedades
Teor de sólidos Volume (%) 52
• Repelente a sujeira e a água (hidrorepelente)
• Resistente às intempéries e aos raios UV: não fica amarelo
Pot life horas 1,0
• Resistente à abrasão
• Resistente ao ataque de cloreto Tempo de secagem horas aprox. 4 secagem ao toque
• Elevada resistência à carbonatação; 523 cn de cobrimento equivalente (C30/37) dias aprox. 7 resistência - limpeza da pichação
• Aberto à difusão de vapor 150 – 200 são necessárias 2 demãos: base e
Consumo ** g/m 2
• Aplicado por rolo ou pulverização por demão acabamento

• Protege contra pichação Resistência à difusão de CO2 m 3.628
• Certificado e aprovado de acordo com DIN V 18026 como sistema OS2 e OS4 Resistência à difusão de
m 1,25
• Certificado e aprovado de acordo com DIN 4104-1, classe B1; A2 s1, d0 de acordo com DIN EN 13501-1 vapor de água
• Certificado de acordo com EN 1504 parte 2 Resistência à chuva h aprox. 6 – 8
Condições para aplicação °C ≥ 8; ≤ 30 temperatura do ar e substrato
Áreas de aplicação °C ≥ 15; ≤ 25 Emcephob NanoPerm P
• Sistema de proteção de superfície compatível com os procedimentos de reparo de concreto % ≤ 80 umidade relativa
• Proteção preventiva e acabamento de superfícies de concreto % <6 umidade do substrato
• Proteção contra pichação de estruturas, fachadas, etc. K 3 acima do ponto de orvalho
• Além do concreto, também é recomendado para alvenaria, texturas, superfícies metálicas pintadas, Tempo entre demãos horas mínimo 8 20 °C

sobre pinturas antigas (consultar departamento técnico), etc.
máximo 72 20 °C
mínimo 4 30 °C
• Atende aos princípios 1, 2, 5 e 8; procedimentos 1.2, 2.2, 5.1 e 8.2 (EN 1504-9)
máximo 12 30 °C
Aplicação
Preparação da superfície Emcephob NanoPerm P não deve ser aplicado Características — Emcephob NanoPerm P
Todos os substratos mencionados devem estar sob ou na iminência de chuva e com umidade ele-
limpos e livres de partículas soltas, poeira, óleos, vada. Pinturas frescas devem ser protegidas da Cor MC-grau (cinza) e RAL 9010, demais cores mediante consulta
nata de cimento e outros agentes contaminantes. pichação durante 7 dias. Embalagens Conjuntos de 10 kg (componente A: 7,4 kg e componente B: 2,6 kg)
O substrato deve possuir uma resistência ao ar-
ranque de acordo com as regulamentações técni- Emcephob Nanoperm P deve ser sempre aplica- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
cas. Vapor ou jato d’água de alta pressão são mé- do em duas demãos. Se a segunda demão for
todos permitidos para preparação da superfície. aplicada fora do tempo recomendado, a primei- a 20 °C
ra demão deverá ser lixada. Se Emcephob Na- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
O substrato deve estar seco antes da aplicação noperm P for aplicado em combinação com MC- fechadas
do Emcephob NanoPerm P. Quicktop, o mesmo deve ser aplicado em uma
sequência diária. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Aplicação embalagens
Emcephob NanoPerm P consiste de dois compo- Remoção da pichação
nentes, base e endurecedor, os quais são forneci- A pichação é removida até as primeiras 48 horas
dos em embalagens pré-dosadas. Antes da apli- de ela ter ocorrida, com o agente de limpeza Em-
cação, ambos os componentes são misturados cephob Cleaner. * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
usando um equipamento de baixa rotação até a ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo específico recomendamos
um teste em campo.
completa homogeneização. Após a mistura, Em- Informações gerais
cephob NanoPerm P é vertido em um recipiente Nenhum sistema anti-grafite oferece completa
limpo e misturado novamente. proteção contra todos os tipos de pichação.
Após a completa mistura, Emcephob NanoPerm a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
P é aplicado com rolo ou por pulverização, sobre confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
o substrato. Sempre em duas demãos. Edição 07/2013. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
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Emcephob NanoPerm T
Sistema de proteção de superfície transparente, com proteção anti-grafite Dados Técnicos — Emcephob NanoPerm T
Propriedades
• Poliuretano bi-componente, base água
Teor de sólidos volume (%) 47
• Repelente a sujeira e a água (hidrorepelente)
• Resistente às intempéries e aos raios UV: não fica amarelo
Pot life horas 1,0
• Resistente à abrasão
• Resistente ao ataque de cloreto Tempo de secagem horas aprox. 4 secagem ao toque
• Elevada resistência à carbonatação; 103 cn de cobrimento equivalente (C30/37) Consumo ** dias aprox. 7 resistência - limpeza da pichação
• Aberto à difusão de vapor Resistência à difusão de 150 – 200 são necessárias 2 demãos: base e
g/m 2
• Aplicado por rolo ou pulverização CO2 por demão acabamento

• Protege contra pichação Resistência à difusão de
m 824
vapor de água
Áreas de aplicação Resistência à chuva m 0,4
• Sistema de proteção superficial compatível com a linha de reparo da MC h aprox. 4 – 6
• Proteção preventiva e acabamento de superfícies de concreto Condições para aplicação °C ≥ 8; ≤ 30 temperatura do ar e substrato
• Proteção contra pichação de estruturas, fachadas, etc °C ≥ 15; ≤ 25 Emcephob NanoPerm T
• Além do concreto, também é recomendado para alvenaria, texturas, superfícies metálicas pintadas, % ≤ 80 umidade relativa
sobre pinturas antigas (consultar departamento técnico), pedras naturais e etc.
K 3 ponto de orvalho
Aplicação
Tempo entre demãos horas mínimo 8 20 °C

Preparação da superfície Emcephob NanoPerm T não deve ser aplicado na máximo 72 20 °C
Todos os substratos mencionados devem estar iminência de chuva e com umidade elevada. Pin-
limpos e livres de partículas soltas, poeira, óleos, turas frescas devem ser protegidas da pichação mínimo 4 30 °C
nata de cimento e outros agentes contaminantes. durante 7 dias Emcephob Nanoperm T deve ser máximo 12 30 °C
O substrato deve possuir uma resistência ao ar- sempre aplicado em duas demãos. Se a segunda
ranque de acordo com as regulamentações téc- demão for aplicada fora do tempo recomenda-
nicas. Vapor ou jato d’água de alta pressão são do, a primeira demão deverá ser lixada. Se Em-
métodos permitidos para preparação superficial. cephob Nanoperm T for aplicado em combinação Características — Emcephob NanoPerm T
com MC-Quicktop, o mesmo deve ser aplicado
O substrato deve estar seco antes da aplicação em uma sequência diária. Cor Transparente
do Emcephob NanoPerm T.
Embalagens Conjuntos de 10 kg (componente A: 7,4 kg e componente B: 2,6 kg)
Remoção da pichação
Aplicação A pichação é removida até as primeiras 48 horas
Emcephob NanoPerm T consiste de dois compo- de ela ter ocorrida, com o agente de limpeza Em-
nentes, base e endurecedor, os quais são forneci- cephob Cleaner. a 20 °C
dos em embalagens pré-dosadas. Antes da apli- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
cação, ambos os componentes são misturados Informações gerais fechadas
usando um equipamento de baixa rotação até a Nenhum sistema anti-grafite oferece completa
completa homogeneização. Após a mistura, Em- proteção contra todos os tipos de pichação. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
cephob NanoPerm T é vertido em um recipiente embalagens
limpo e misturado novamente.
Após a completa mistura, Emcephob NanoPerm T

é aplicado com rolo ou por pulverização, sobre o * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
substrato. Sempre em duas demãos. ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo específico recomendamos
um teste em campo.
138 139
Emcephob W-AC
Verniz acrílico disperso em água para proteção e acabamento de superfícies Dados Técnicos — Emcephob W-AC
Propriedades
• Verniz acrílico base água
Consumo ** ml/m2 100 – 200 por demão
• Proporciona um acabamento semi-brilho temperatura do ar, material
• Melhora a durabilidade e substrato
• Protege a superfície contra a ação de chuvas e raios ultravioletas % ≤ 85 umidade relativa
• Evita manchas, eflorescências e envelhecimento de fachadas % <6 umidade do substrato
• Forma uma película incolor
• Conserva a beleza natural da superfície
Características — Emcephob W-AC
Cor Branco
• Áreas internas ou externas (fachadas)
• Concreto aparente Embalagens Balde de 18 litros
• Superfícies de base mineral tais como tijolos, pedras naturais, cerâmica, etc Tambor de 200 litros

Aplicação a 20 °C
Preparação da superfície Consumo Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
O substrato deve estar limpo e livre de partícu- O consumo aproximado de Emcephob W-AC é de fechadas
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros 100 a 200 ml/m2 por demão.
agentes contaminantes. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as

Para se determinar o consumo exato, recomen- embalagens
Para aplicação a superfície deve estar seca e damos a execução de ensaios no local de apli-
isenta de imperfeições. cação.
* Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
Aplicação Limpeza um teste em campo.
O produto deve ser.agitado na embalagem antes A limpeza dos equipamentos e ferramentas deve
da aplicação. ser feita com água.
Emcephob W-AC deve ser aplicado com rolo de

lã de carneiro, trincha, ou pulverizador do tipo
“airless”.
No caso de substratos porosos, recomenda-se a

aplicação de uma segunda camada.
Para superfícies verticais, recomenda-se traba-

lhar sempre de baixo para cima.
140 141
Emcephob W-SX
Hidrofugante disperso em água à base de silano / siloxano Dados Técnicos — Emcephob W-SX
Propriedades
• Dispersão aquosa à base de silano / siloxano
Consumo ** ml/m2 200 – 400
• Para ser usado em substratos alcalinos e neutros, tais como concreto, tijolo e pedra
• Não contém solventes temperatura do ar, material e
• Excelente propriedade de repelência à água substrato
• Não forma película % ≤ 85 umidade relativa
• Protege as superfícies % <6 umidade do substrato
• Evita manchas e eflorescência
Áreas de aplicação Resistência contra chuva horas 4 após a aplicação
• Áreas internas ou externas (fachadas)
• Concreto aparente
• Superfícies de base mineral tais como tijolos, pedras naturais, cerâmica, etc Características — Emcephob W-SX
Cor Branco
Aplicação
Embalagens Balde de 18 litros
Preparação da superfície No caso de substratos muito porosos, recomen- Tambor de 200 litros
O substrato deve estar limpo e livre de partícu- da-se a aplicação de uma segunda ou mais ca-
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros madas. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
agentes contaminantes. a 20 °C
Consumo

Para aplicação, a superfície deve estar seca e O consumo aproximado de Emcephob W-SX é de
isenta de imperfeições. 200 – 400 ml/m2. fechadas
Aplicação Para se determinar o consumo exato, recomen-
O produto deve ser agitado na embalagem antes damos a execução de ensaios no local de apli- embalagens
da aplicação. cação.
Emcephob W-SX pode ser aplicado com rolo, trin- Informações adicionais ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo específico recomendamos
cha, ou pulverizador do tipo “airless”. A propriedade de repelência à água é temporária um teste em campo.
e o tratamento deve ser renovado de acordo com
Para superfícies verticais, recomenda-se aplicar a agressividade ambiente e as condições climáti-
sempre de baixo para cima. cas do local.
Emcephob W-SX deve ser aplicado até o substra- Limpeza

to ficar saturado com o produto. A limpeza dos equipamentos e ferramentas deve
ser feita com água.
Aplicação em várias camadas aumenta a pene-
tração do produto no substrato e melhora a pro-
priedade de repelência à água.
142 143
MC-DUR 1209
Resina de laminação para reforço estrutural com manta de fibra de carbono Dados Técnicos — MC-DUR 1209
Propriedades
Proporção de mistura em peso 3:1 base : endurecedor
• Resina à base de epóxi bicomponente
Densidade g/cm 3
1,12
• Sem solvente
• Elevadas resistências mecânicas Consumo kg/m 2
0,3 por camada (cada etapa)
• “Pot life” longo em temperaturas elevadas (≤ 40 °C)
Tempo de trabalhabilidade minutos 45 5 kg
• Elevada capacidade de impregnação
Resistência de aderência MPa 14 aço / aço (Ø 20 mm)
Módulo de Elasticidade GPa 3,0
• Adesivo para colagem de manta de reforço de alta resistência à tração para reforço de componentes
estruturais em concreto armado e alvenaria Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 40 ** temperatura do ar e substrato
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato com água periódico; inalação periódica; °C ≥ 15; ≤ 25 temperatura do material
aplicação
Preparação do Substrato Aplicação

Antes da aplicação do MC-DUR 1209, todo o A manta de fibra de carbono é impregnada com a
substrato deve ser verificado quanto a sua capa- resina de laminação MC-DUR 1209. Deve-se to- Características — MC-DUR 1209
cidade de suporte frente aos carregamentos, e mar cuidado para que a manta de fibra de carbo-
preparado através de métodos disponíveis como no seja completamente embebida com a resina. Cor Cinza
lixamento mecânico ou apicoamento com pistola Embalagens Balde de 5 kg
de agulhas. Informações Gerais

Altas temperaturas encurtam o “pot life” e os inter- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
O substrato deve estar seco, com umidade super- valos de aplicação enquanto que baixas tempera-
ficial < 6 %, limpo e livre de quaisquer partículas turas aumentam. Como regra, 10 °C a menos na a 20 °C
soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros temperatura ambiente duplica o “pot life”; 10 °C a Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
agentes contaminantes. A resistência ao arranque mais reduz pela metade. fechadas
do substrato deve ser maior do que 1,5 MPa. A
superfície de aderência do substrato deverá estar Segurança Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
protegida do ingresso de umidade. Em todo trabalho com resinas deve ser usada embalagens
uma roupa protetora apropriada (óculos de segu-
Antes da aplicação da manta de fibra de carbono, rança, luvas, etc.).
as irregularidades devem ser avaliadas. A arga- * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
massa de nivelamento MC-DUR 1350 pode ser O endurecedor não misturado é altamente alca- ** Para temperatura do substrato > 30 °C, as camadas de MC-DUR CF-Sheets deverão ser aplicadas “fresco no fresco”.
usada para irregularidades < 10 mm. lino e irritante à pele, portanto deve-se evitar o
contato, especialmente com as membranas mu-
Mistura cosas.
MC-DUR 1209 consiste de dois componentes,
fornecidos em embalagens pré-dosadas. O com- Se a resina entrar nos olhos, remova-a imediata-
ponente base deve ser misturado e em seguida é mente com um colírio e procure um médico.
adicionado ao catalisador. Os dois componentes
devem ser misturados até a completa homoge- Limpeza
neização pelo menos por 3 minutos. Recomen- Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer inter-
da-se misturador mecânico de baixa rotação (< valo longo, todos os equipamentos e ferramentas
300 rpm). devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U.
144 145
MC-DUR 1209 TX
Adesivo tixotrópico para reforço estrutural com manta de fibra de carbono Dados Técnicos — MC-DUR 1209 TX
Propriedades
Proporção de mistura em peso 3:1 base : endurecedor
• Adesivo à base de resina epóxi bicomponente sem solvente
Densidade g/cm 3
1,33
• Adesivo tixotrópico utilizado como primer e camada de regularização
• “Pot life” longo em temperaturas elevadas (≤ 40 °C) Viscosidade –
tixotrópico
• Excelente aderência entre a manta MC-DUR CF-Sheets e o substrato preparado
• Elevada estabilidade estrutural Consumo kg/m2 0,7 – 1,0
• Elevadas resistências mecânicas Aplicação estável até mm 10 superfície vertical ou teto
Áreas de aplicação Tempo de trabalhabilidade minutos 50 12 kg
• Adesivo primer e camada de regularização para colagem de manta de reforço de alta resistência à Resistência de aderência MPa 14 aço / aço (Ø 20 mm)
tração para reforço de componentes estruturais em concreto armado e alvenaria Módulo de Elasticidade GPa aprox. 4,7
Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 40 ** temperatura do ar e substrato
Aplicação °C ≥ 15; ≤ 20 temperatura do material

Preparação do Substrato ainda fresco usando um rolo apropriado com dis-
Antes da aplicação do MC-DUR 1209 TX, todo o cos metálicos e, em seguida, a manta é impreg- K 3 acima do ponto de orvalho
substrato deve ser verificado quanto a sua capa- nada com a resina de laminação MC-DUR 1209
cidade de suporte frente aos carregamentos, e aplicada com rolo de pêlo curto, ou outra camada
preparado através de métodos disponíveis como de MC-DUR 1209 TX aplicada com espátula.
lixamento mecânico ou apicoamento com pistola
Características — MC-DUR 1209 TX
de agulhas. Informações Gerais

Cor Cinza
Altas temperaturas encurtam o “pot life” e os inter-
O substrato deve estar seco, com umidade super- valos de aplicação enquanto que baixas tempera- Embalagens 12 kg
ficial < 6 %, limpo e livre de quaisquer partículas turas aumentam. Como regra, 10 °C a menos na
soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros temperatura ambiente duplica o “pot life”; 10 °C a Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
agentes contaminantes. A resistência ao arranque mais reduz pela metade.
a 20 °C
do substrato deve ser maior do que 1,5 MPa. A
superfície de aderência do substrato deverá estar Segurança Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
protegida do ingresso de umidade. Em todo trabalho com resinas deve ser usada fechadas
uma roupa protetora apropriada (óculos de segu-
Antes da aplicação da manta de fibra de carbono, rança, luvas, etc.). Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
as irregularidades devem ser avaliadas. A arga- embalagens
massa de nivelamento MC-DUR 1350 pode ser O endurecedor não misturado é altamente alca-
usada para irregularidades < 10 mm. lino e irritante à pele, portanto deve-se evitar o
contato, especialmente com as membranas mu- * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
** Para temperatura do substrato > 30 °C, as camadas de MC-DUR CF-Sheets deverão ser aplicadas “fresco no fresco”.
Mistura cosas.
MC-DUR 1209 TX consiste de dois componentes,
fornecidos em embalagens pré-dosadas. O com- Se a resina entrar nos olhos, remova-a imediata-
ponente base deve ser misturado e em seguida mente com um colírio e procure um médico.
adicionado ao catalisador. Os dois componentes
devem ser misturados até a completa homoge- Limpeza
neização pelo menos por 3 minutos. Recomen- Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer inter-
da-se misturador mecânico de baixa rotação (< valo longo, todos os equipamentos e ferramentas
300 rpm). devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U.
Aplicação
O adesivo epóxi MC-DUR 1209 TX é tixotrópico,
e deve ser aplicado no substrato usando uma de-
sempenadeira metálica, com espessura de pelo
menos 0,5 mm. A manta de fibra de carbono MC- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
DUR CF-Sheets é pressionada contra o adesivo durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
146 147
MC-DUR 1280
Adesivo estrutural para lâminas de fibra de carbono ou chapas de aço para Dados Técnicos — MC-DUR 1280
reforço estrutural em obras civis
Característica Unidade Valor * Observações
Propriedades
• Adesivo à base de epóxi bicomponente
Proporção de mistura em peso 4:1 base (A) : endurecedor (B)
• Elevadas resistências mecânicas
• Rápido desenvolvimento da resistência, mesmo em níveis de temperatura ( ≥ 8 °C ) Consumo kg/m2/mm aprox. 1,7
• Certificado oficial dos ensaios Z-36.12-77 e Z-36.12-79 Espessura mm 5
Tempo de trabalhabilidade minutos 60 10 °C
Áreas de aplicação 40 20 °C
• Adesivo para reforço de componentes estruturais com lâminas de fibra de carbono MC-DUR CFK
25 30 °C
Lamellen ou chapas de aço coladas em estruturas de concreto armado, alvenaria, aço e madeira
• Obras industriais, rodoviárias e edificações Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 30 temperatura do substrato e do ar
• Cenários de exposição avaliados pelo REACh: contato periódico com água, inalação periódica e
aplicação % ≤ 85 umidade relativa

Aplicação
Coeficiente de expansão αT K -1 3,9 x 10 -5
Preparação do Substrato evitar ao máximo o aprisionamento de ar duran-

Antes da aplicação do MC-DUR 1280, todo o te a mistura. Após a mistura, o produto deve ser Retração não restringida mm/m 0,45
substrato deve ser verificado quanto a sua capa- vertido em uma embalagem limpa e misturado por
Resistência à compressão / MPa 70/50 1 dia
cidade de suporte frente aos carregamentos, e mais uma vez.
preparado através de métodos disponíveis como Resistência à tração 75/53 3 dias
lixamento mecânico ou apicoamento com pistola Aplicação 82/56 7 dias
de agulhas. MC-DUR 1280 é aplicado sobre o substrato com

espátula ou desempenadeira de aço dentada. Módulo de Elasticidade GPa 8,6 20 °C e 50 % de umidade relativa
O substrato deve estar seco (umidade residual ≤ Para preenchimento de sulcos no substrato feitos
6% pelo método CM), livre de quaisquer partícu- com disco diamantado podem ser utilizadas as Resistência de aderência MPa > 20,0 após 1 dia aço/aço Ø 20mm
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros mesmas pistolas para selantes de juntas.
à tração MPa > 2,9 ** após 1 dia concreto Ø 50mm
agentes contaminantes. A resistência ao arranque
do substrato deve ser maior do que 1,5 MPa. A Informações Gerais
superfície de aderência do substrato deverá estar Altas temperaturas encurtam o “pot life” e os inter-
protegida do ingresso de umidade ascedente. valos de aplicação enquanto que baixas tempera- Características — MC-DUR 1280
turas aumentam. Como regra, 10 °C a menos na
As chapas de aço devem ser limpas de acordo temperatura ambiente duplica o “pot life”; 10 °C a Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
com padrão SA3 da norma ISO 12.944-4:2007. mais reduz pela metade.
Deve estar seco e livre da oleosidade superficial Cor Cinza
ou outros agentes contaminantes. Recomenda-se Segurança
Embalagens 5 e 12kg
jateamento abrasivo com óxidos metálicos como Em todo trabalho com resinas deve ser usada
um método adequado para preparo e limpeza. uma roupa protetora apropriada (óculos de segu-
rança, luvas, etc.). O endurecedor não misturado Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Antes da aplicação das lâminas de fibra de carbo- é altamente alcalino e irritante à pele, portanto a 20 °C
no MC-DUR CFK Lamellen, devem ser avaliadas deve-se evitar o contato, especialmente com as Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
as irregularidades do substrato e niveladas com membranas mucosas. Se a resina entrar nos
argamassa epoxídica MC-DUR 1350. olhos, remova-a imediatamente com um colírio e fechadas
procure um médico. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Mistura embalagens
MC-DUR 1280 consiste de dois componentes, Limpeza
fornecidos em embalagens pré-dosadas. O com- Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer inter-
ponente base deve ser misturado e em seguida valo longo, todos os equipamentos e ferramentas * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
é adicionado ao endurecedor. Os dois compo- devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U. ** Ruptura da placa/ensaio.
nentes devem ser misturados até a completa ho-
mogeneização pelo menos por 3 minutos. Reco-
menda-se misturador mecânico de baixa rotação Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
(< 300rpm), devem ser tomados cuidados para a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
148 149
MC-DUR 1300
Adesivo estrutural a base de epóxi Dados Técnicos — MC-DUR 1300
Propriedades
Densidade g/cm3 1,6
• Consistência fluida
dependendo da rugosidade do
• Bicomponente Consumo kg/m2 0,8 a 1,0
substrato
• Sem solventes
1 kg de mistura a 20 °C e 50 %
• Impermeável a água e óleos Tempo de trabalhabilidade minutos 60
de umidade relativa
• Excelente aderência ao concreto e ao aço
• Extremamente durável Resistência à compressão MPa 60 7 dias
• Ponte de aderência para concreto e argamassas de reparo
• Reforço de estruturas existentes
• Proteção de armaduras K 3 acima do ponto de orvalho
• Ancoragem de concreto e aço
• Fixação de chumbadores Características — MC-DUR 1300
• Colagens em geral (concreto novo e antigo, chapas metálicas, etc.)
Cor Cinza
Aplicação Embalagens 6 x latas de 1 kg
Preparação do Substrato No caso da aplicação de uma segunda camada, Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
O substrato deve estar limpo, seco e livre de aplicar enquanto MC-DUR 1300 ainda estiver a 20 °C

quaisquer partículas soltas, poeira, óleos, nata de fresco.
cimento e outros agentes contaminantes. A resis- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
tência ao arranque do substrato deve ser maior Não misturar mais produto do que o necessário fechadas
do que 1,5 MPa. O substrato deve estar seco e ru- para a aplicação em 20 minutos.
goso para a aplicação. Caso necessário, a prepa- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
ração deve ser feita através de meios mecânicos. Segurança embalagens
Em todo trabalho com resinas deve ser usada
Mistura uma roupa protetora apropriada (óculos de segu-
MC-DUR 1300 é fornecido em embalagens pré- rança, luvas, etc.).
dosadas, compostas de uma base (A) e um en-
durecedor (B). O endurecedor não misturado é altamente alca-
lino e irritante à pele, portanto deve-se evitar o
Os dois componentes devem ser misturados den- contato, especialmente com as membranas mu-
tro da embalagem do componente A. cosas.
Antes da aplicação deve-se adicionar o compo- Se a resina entrar nos olhos, remova-a imediata-
nente B ao A e misturar cuidadosamente através mente com um colírio e procure um médico.
de misturadores mecânicos de baixa rotação.
Misturar até obter uma mistura homogênea. Limpeza
Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer inter-
Aplicação valo longo, todos os equipamentos e ferramentas
MC-DUR 1300 deve ser aplicado de maneira devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U.
uniforme e contínua, assegurando um total cobri-
mento da superfície de união.
150 151
MC-DUR 1300 Plus
Adesivo estrutural tixotrópico a base de epóxi Dados Técnicos — MC-DUR 1300 Plus
Propriedades
Densidade g/cm3 1,80 da mistura
• Consistência tixotrópica
à 23 °C e 50 % de umidade
• Bicomponente Tempo de trabalhabilidade minutos 45
relativa
• Sem solventes
• Impermeável a água e óleos 24 horas (NBR-13.279/05, CP
Resistência à compressão MPa 54,0
• Excelente aderência ao concreto e ao aço prismático 4x4x16cm)
• Extremamente durável 3 dias (NBR-13.279/05, CP pris-
MPa 67,0
mático 4x4x16cm)
Áreas de aplicação 7 dias (NBR-13.279/05, CP pris-
MPa 70,0
• Reforço de estruturas existentes mático 4x4x16cm)
• Fôrma química para grauteamentos e concretagens Resistência à tração na
MPa 29,0 24 horas (NBR-13.279)
• Proteção de armaduras flexão
• Ancoragem de concreto e aço MPa 42,0 3 dias (NBR-13.279)
• Fixação de chumbadores MPa 46,0 7 dias (NBR-13.279)
• Colagens em geral (concreto novo e antigo, chapas metálicas, etc.) Resistência ao arranca-
MPa >4 24 horas (NBR-15.258/05)
mento
Aplicação
Consumo kg/m2 1,80 por mm de espessura da camada
Preparação do Substrato No caso da aplicação de uma segunda camada, temperatura do ar, material e
O substrato deve estar limpo, seco e livre de aplicar enquanto MC-DUR 1300 Plus ainda esti- Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 35
substrato

quaisquer partículas soltas, poeira, óleos, nata de ver fresco.
cimento e outros agentes contaminantes. A resis- % ≤ 85 umidade relativa
tência ao arranque do substrato deve ser maior Não misturar mais produto do que o necessário
do que 1,5 MPa. O substrato deve estar seco e ru- para a aplicação em 20 minutos. % <6 umidade do substrato
goso para a aplicação. Caso necessário, a prepa- K 3 acima do ponto de orvalho
ração deve ser feita através de meios mecânicos. Informações Gerais
Altas temperaturas encurtam o “pot life” e os inter-
Mistura valos de aplicação enquanto que baixas tempera-
MC-DUR 1300 Plus possui 2 componentes forne- turas aumentam. Como regra, 10 °C a menos na Características — MC-DUR 1300 Plus
cidos em embalagens pré-dosadas, compostas temperatura ambiente duplica o “pot life”; 10 °C a
de base (A) e catalisador (B). mais reduz pela metade. Cor Cinza
Devem ser homogeneizados a base e o catalisa- Segurança Embalagens Conjunto de 8 kg (comp. A: balde de 4,8 kg e comp. B: balde de 3,2 kg)
dor separadamente antes da mistura de ambos, Em todo trabalho com resinas deve ser usada
em seguida os dois componentes devem ser mis- uma roupa protetora apropriada (óculos de segu- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
turados dentro da embalagem do componente A. rança, luvas, etc.). a 20 °C
O produto deve ser misturado por pelo menos 5
minutos até a obtenção de uma argamassa ho- O endurecedor não misturado é altamente alca- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
mogênea através de misturadores mecânicos de lino e irritante à pele, portanto deve-se evitar o fechadas
baixa rotação (< 300 rpm). contato, especialmente com as membranas mu-
cosas. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Aplicação embalagens
MC-DUR 1300 Plus deve ser aplicado de maneira Se a resina entrar nos olhos, remova-a imediata-
uniforme e contínua, assegurando um total cobri- mente com um colírio e procure um médico.
mento da superfície de união. O misturador deve
ser colocado o mais próximo possível do local da Limpeza
aplicação. Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer inter-
valo longo, todos os equipamentos e ferramentas
MC-DUR 1300 Plus é fornecido pré-dosado e devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
não se recomenda a adição de nenhuma carga a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
mineral, já que poderá alterar as características durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
do produto.
152 153
MC-DUR 1300 TX
Adesivo estrutural a base de epóxi Dados Técnicos — MC-DUR 1300 TX
Propriedades
Densidade g/cm3 1,8
dependendo da rugosidade do
• Bicomponente Consumo kg/m2 0,8 a 1,0
substrato
• Sem solventes
1 kg de mistura a 20 °C e 50 %
• Impermeável a água e óleos Tempo de trabalhabilidade minutos 60
de umidade relativa
• Extremamente durável Resistência à compressão MPa 60 7 dias

• Ponte de aderência para concreto e argamassas de reparo % ≤ 85 umidade relativa
• Reforço de estruturas existentes
• Proteção de armaduras
• Ancoragem de concreto e aço K 3 acima do ponto de orvalho
• Fixação de chumbadores
• Colagens em geral (concreto novo e antigo, chapas metálicas, etc.) Características — MC-DUR 1300 TX
Aplicação Cor Cinza

Embalagens 6 x latas de 1 kg
Preparação do Substrato Segurança
O substrato deve estar limpo, seco e livre de Em todo trabalho com resinas deve ser usada Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior

quaisquer partículas soltas, poeira, óleos, nata de uma roupa protetora apropriada (óculos de segu-
cimento e outros agentes contaminantes. A resis- rança, luvas, etc.). a 20 °C
tência ao arranque do substrato deve ser maior Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
do que 1,5 MPa. O substrato deve estar seco e ru- O endurecedor não misturado é altamente alca- fechadas
goso para a aplicação. Caso necessário, a prepa- lino e irritante à pele, portanto deve-se evitar o
ração deve ser feita através de meios mecânicos. contato, especialmente com as membranas mu- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
cosas. embalagens
Mistura
MC-DUR 1300 TX é fornecido em embalagens Se a resina entrar nos olhos, remova-a imediata-
pré-dosadas, compostas de uma base (A) e um mente com um colírio e procure um médico.
endurecedor (B).
Limpeza
Os dois componentes devem ser misturados den- Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer inter-
tro da embalagem do componente A. valo longo, todos os equipamentos e ferramentas
devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U.
Antes da aplicação deve-se adicionar o compo-
nente B ao A e misturar cuidadosamente através
de misturadores mecânicos de baixa rotação.
Misturar até obter uma mistura homogênea.
Aplicação
MC-DUR 1300 TX deve ser aplicado de maneira
uniforme e contínua, assegurando um total cobri-
mento da superfície de união.
No caso da aplicação de uma segunda camada,

aplicar enquanto MC-DUR 1300 TX ainda estiver
fresco.
Não misturar mais produto do que o necessário a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
para a aplicação em 20 minutos. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
154 155
MC-DUR 1350
Argamassa a base de epóxi para reparos em concreto Dados Técnicos — MC-DUR 1350
Propriedades
Consumo ** kg/m2/mm 2,2 MC-DUR 1350
• Três componentes kg/m2 0,8 MC-DUR 1300
• Sem solventes
• Impermeável a água e óleos Tempo de trabalhabilidade minutos 60 1 kg de mistura
• Extremamente durável Resistência à compressão MPa 22 24 horas
MPa 45 7 dias
• Reparos localizados em superfícies de concreto temperatura do ar, material e
• Reparo de elementos pré-moldados de concreto substrato
• Recomposição de lábios poliméricos em juntas de movimentação em pisos % ≤ 85 umidade relativa
• Reparo em estruturas hidráulicas
• Reparos em pisos de concreto K 3 acima do ponto de orvalho
• Nivelamento de consolos em pré-moldados para apoio de almofadas de neoprene

Características — MC-DUR 1350
Aplicação Cor Cinza
Preparação do Substrato O MC-DUR 1350 é fornecido pré-dosado e não Embalagens 12 kg
O substrato deve estar limpo, seco e livre de se recomenda a adição de nenhuma carga mi-

quaisquer partículas soltas, poeira, óleos, nata de neral, já que poderá alterar as características do Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
cimento e outros agentes contaminantes. A resis- produto. a 20 °C
tência ao arranque do substrato deve ser maior
do que 1,5 MPa. O substrato deve estar rugoso No caso da aplicação de uma segunda camada, Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
para a aplicação. Caso necessário, a preparação aplicar enquanto o MC-DUR 1350 ainda estiver fechadas
deve ser feita através de meios mecânicos. fresco.
Mistura Não misturar mais produto do que o necessário embalagens
MC-DUR 1350 é fornecido em embalagens pré- para a aplicação em 20 minutos.
dosadas, compostas de base (A), catalisador (B)
e carga mineral (C). Segurança ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
Em todo trabalho com resinas deve ser usada um teste em campo.
Devem ser misturados a base e o catalisador an- uma roupa protetora apropriada (óculos de segu-
tes da adição do agregado. O produto deve ser rança, luvas, etc.).
misturado até a obtenção de uma argamassa
homogênea através de misturadores mecânicos O endurecedor não misturado é altamente alca-
de baixa rotação. Misturar até obter uma mistura lino e irritante à pele, portanto deve-se evitar o
homogênea. contato, especialmente com as membranas mu-
cosas.
Aplicação
Antes da aplicação do MC-DUR 1350, deve ser Se a resina entrar nos olhos, remova-a imediata-
aplicada, em todo o substrato, como ponte de mente com um colírio e procure um médico.
aderência, uma demão do adesivo MC-DUR
1300. Limpeza
Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer in-
MC-DUR 1350 deve ser aplicado de maneira tervalo longo, todos equipamentos e ferramentas
uniforme e contínua, assegurando um total cobri- devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U.
mento da superfície.
O misturador deve ser colocado o mais próximo durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
possível do local da aplicação.
156 157
MC-DUR CFK-Lamellen
Lâminas de fibra de carbono aderidas ou embutidas para reforço estrutural Dados Técnicos — MC-DUR CFK-Lamellen
Característica Unidade Aderidas Embutidas
Propriedades
160/2400 160/2800 160/2800
• Compósitos de matriz em resina epóxi reforçados com fibra de carbono unidirecional por pultrusão
• Elevada resistência à tração, pequena seção transversal e baixa espessura Resistência à tração MPa ≥ 2.950 ≥ 2.950 ≥ 2.830
• Fácil aplicação, baixo peso próprio e altamente eficiente
Módulo de elasticidade
• Utilização otimizada devido à disponibilidade de variados tipos de largura e propriedades mecânicas MPa ≥ 167.000 ≥ 200.000 ≥ 167.000
característico
• Pronto para o uso, com filme protetor sobre as superfícies adesivas
Módulo de elasticidade
MPa ≥ 175.000 ≥ 220.000 ≥ 173.000
médio
• Reforço de componentes estruturais em concreto armado, madeira e alvenaria Alongamento na ruptura % ≥ 1,67 ≥ 1,30 ≥ 1,70
• Redução das deformações e restrição da abertura de fissuras % em

Teor de fibra ≥ 68 ≥ 68 ≥ 68
• Aumento e reconstituição da capacidade estrutural de armaduras positivas e negativas volume
mm / mm
Aplicação Dimensões padrão * 50 / 1,2 / 150 50 / 1,2 / 150 15 / 2,5 / 250
/m
Inspeção Preliminar lateralmente sobre cantos vivos. As lâminas po- largura / espessura /
Antes da aplicação, a estrutura a ser reforçada dem ser cortadas no comprimento desejado na 80 / 1,2 / 150 80 / 1,2 / 150 20 / 3,0 / 150
deve ser analisada e verificada quanto às defor- própria obra. MC-DUR CFK-Lamellen possuem comprimento
mações e a capacidade de suporte de acordo com micro-rugosidades que são protegidas em am-
as recomendações publicadas pelas normas téc- bos os lados das superfícies adesivas por um fil- 100 / 1,4 / 100 100 / 1,4 / 100
nicas nacionais vigentes. me plástico, que somente devem ser removidas
imediatamente antes de sua aplicação. Para a 120 / 1,4 / 100 120 / 1,4 / 100
Análise Estrutural aplicação aderida do MC-DUR CFK-Lamellen, o
A análise do reforço da estrutura é realizada de adesivo epóxi MC-DUR 1280 deve ser misturado Densidade g/cm 1,60 1,60 1,60

3
acordo com recomendações gerais das normas de acordo com as orientações da ficha técnica,
ACI 440.2R-08 ou Boletim 14 da FIB por profissio- e aplicado no substrato usando uma desempe-
nal experiente e qualificado. Certificados Z-36.12- nadeira metálica, com espessura de pelo menos Diâmetro mínimo do rolo m 0,90 0,90 0,90
79 e Z-36.12-77 de aprovação do sistema. 0,5 mm. Utilizar o MC-Adhesive Dispenser, como
ferramenta para aplicação na quantidade exa-
Desempenho ta do MC-DUR 1280 sobre a superfície adesiva
A aplicação e monitoramento devem ser realizada lâmina. MC-DUR CFK-Lamellen é pressio- Características — MC-DUR CFK-Lamellen
dos de acordo com as recomendações gerais das nada usando um rolo apropriado contra o adesi-
normas utilizadas por empresa ou profissional in- vo ainda fresco dentro de seu tempo de pot-life. Cor Preta
dependente. A aplicação somente deve ser reali-
zada por equipe qualificada pela MC-Bauchemie. Para a aplicação embutida do MC-DUR CFK-La- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
mellen, o adesivo epóxi MC-DUR 1280 deve ser a 20 °C
Preparação do Substrato misturado e acondicionado dentro de cartuchos
A superfície deve estar sã, limpa e livre de quais- das pistolas para aplicação de selantes. Os sulcos Validade Indeterminada, desde que armazenado de forma adequado
quer partículas soltas, como poeira, óleos, nata de cortados no substrato devem ser preenchidos com
cimento e outros agentes contaminantes. A resis- um filete contínuo do adesivo MC-DUR 1280. As
tência ao arranque do substrato deve ser maior lâminas MC-DUR CFK-Lamellen devem ser inse- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
do que 1,5 MPa. A umidade superficial deve ser ridas nestes sulcos com o adesivo ainda fresco, e embalagens
menor que 6%. O concreto deve ter no mínimo o excesso deve ser removido dentro de seu tempo
28 dias de idade Todos os substratos devem ser de pot-life. Se for usada em superfícies expostas à Proteção aos raios Sistemas de proteção de superfície MC
preparados preferencialmente através de métodos intempérie, a lâmina de fibra de carbono deve ser UV **
que não utilizem água. Recomenda-se o lixamen- protegida contra a incidência de sol pela aplicação
to mecânico com discos de vídea ou apicoamento de um sistema de proteção superficial.
com pistola de agulhas. Para a aplicação aderida
do MC-DUR CFK-Lamellen, as irregularidades no Informações Gerais
concreto devem ser niveladas. A argamassa MC- Altas temperaturas encurtam o “pot life” e os inter-
DUR 1350 pode ser usada para nivelamento de valos de aplicação enquanto que baixas tempera-
irregularidades com até 1,0 cm. Para a aplicação turas aumentam. Como regra, 10 °C a menos na * largura, espessuras e comprimentos disponíveis sob encomenda.
embutida do MC-DUR CFK-Lamellen, os sulcos temperatura ambiente duplica o “pot life”; 10 °C a ** para aplicação aderida.
devem ser cortados com disco diamantado sem o mais reduz pela metade.
uso de água e soprados com ar comprimido, isen-
to de água e óleo. Limpeza
Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer inter- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
Aplicação valo longo, todos os equipamentos e ferramentas durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
As lâminas MC-DUR CFK-Lamellen não devem devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
ser dobradas em ângulos retos ou pressionadas Edição 07/2013. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
158 159
MC-DUR CF-Sheets
Manta de fibra de carbono para reforço estrutural Dados Técnicos — MC-DUR CF-Sheets
Característica Unidade Valor 300/300 Observações
Propriedades
Peso próprio g/m 2
300
• Manta de fibra de carbono unidirecional
• Elevada resistência à tração, pequena seção transversal e baixa espessura Seção transversal da fibra mm /m 2
≥ 172
• Fácil aplicação, baixo peso próprio e altamente eficiente
Resistência à tração MPa ≥ 3.860 manta não impregnada
• Utilização otimizada das propriedades mecânicas
Módulo de elasticidade MPa ≥ 242.000
Alongamento na ruptura % ≥ 1,5 manta não impregnada
• Reforço de alta resistência à tração para reforço de componentes estruturais em concreto armado e alvenaria
• Restringe a abertura de fissuras Largura * mm 300
• Confinamento de pilares e vigas
Comprimento do rolo * m 50
Aplicação
Inspeção Preliminar DUR CF-Sheets é pressionada contra o adesivo Características — MC-DUR CF-Sheets
Antes da aplicação, a estrutura a ser reforçada ainda fresco usando um rolo apropriado com dis-
deve ser analisada e verificada as deformações cos metálicos e, em seguida, a manta é impreg- Cor Preto
e a capacidade de suporte de acordo com as re- nada com a resina de laminação MC-DUR 1209
comendações publicadas pelas normas técnicas aplicada com rolo de pêlo curto, ou outra cama- Embalagens Rolos de 50 metros
nacionais vigentes. da de MC-DUR 1209 TX aplicada com espátula.
Deve-se tomar cuidado durante a aplicação, para Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Análise Estrutural que a manta de fibra de carbono seja completa- a 20 °C
A análise do reforço da estrutura é realizada de mente saturada com a resina. Se forem aplica-
acordo com recomendações gerais das normas das várias camadas, as camadas subsequentes Validade Indeterminada, desde que armazenado de forma adequado

ACI 440 – 2R ou Boletim 14 da FIB. devem ser pressionadas e depois impregnadas
novamente com MC-DUR 1209. Se for usada Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Desempenho em superfícies expostas à intempérie, a manta
A aplicação e monitoração são realizadas de de fibra de carbono deve ser protegida contra a embalagens
acordo com as recomendações gerais das nor- incidência de sol pela aplicação de um sistema de Proteção aos raios Sistemas de proteção de superfície MC
mas utilizadas. A aplicação somente deve ser re- proteção superficial.
alizada por equipe qualificada. UV
Informações Gerais
Preparação do Substrato Altas temperaturas encurtam o “pot life” e os inter-
A superfície deve estar sã, limpa e livre de quais- valos de aplicação enquanto que baixas tempera- * larguras e comprimentos especiais disponíveis sob encomenda.
quer partículas soltas, como poeira, óleos, nata turas aumentam. Como regra, 10 °C a menos na
de cimento e outros agentes contaminantes. A temperatura ambiente duplica o “pot life”; 10 °C a
umidade superficial deve ser menor que 6%. A mais reduz pela metade.
resistência ao arranque do substrato deve ser
maior do que 1,5 MPa. Todos os substratos de- Segurança
vem ser preparados preferencialmente através de Em todo trabalho com resinas deve ser usada
métodos que não utilizem água. Recomenda-se o uma roupa protetora apropriada (óculos de segu-
lixamento mecânico com discos de vídea ou api- rança, luvas, etc.). O endurecedor não misturado
coamento com pistola de agulhas. Antes da apli- é altamente alcalino e irritante à pele, portanto
cação do MC-DUR CF-Sheets, as irregularidades deve-se evitar o contato, especialmente com as
no concreto devem ser verificadas. A argamassa membranas mucosas. Se a resina entrar nos
MC-DUR 1350 pode ser usada para nivelamento olhos, remova-a imediatamente com um colírio e
de irregularidades com até 1,0 cm. Se a manta de procure um médico.
fibra de carbono for aplicada sobre os cantos de
pilares ou vigas, deve-se prever o arredondamen- Limpeza
to destes. O raio mínimo é de 2,5 cm. Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer inter-
valo longo, todos os equipamentos e ferramentas
Aplicação devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U.
O adesivo epóxi MC-DUR 1209 TX é tixotrópico,
e deve ser aplicado no substrato usando uma de- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
sempenadeira metálica, com espessura de pelo a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
menos 0,5 mm. A manta de fibra de carbono MC- durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
160 161
MC-DUR Under Water PRO
Argamassa epoxídica para aplicações subaquáticas Dados Técnicos — MC-DUR Under Water PRO
Propriedades
Proporção de mistura em peso 1:1
• Argamassa epoxidica bicomponente especialmente formulada para aplicações subaquáticas
• Excelente aderência em substratos molhados ou submersos de concreto e aço Densidade g/cm 3
2,06
Áreas de aplicação Viscosidade tixotrópico
• Recomendado para aplicações submersas de colagem estrutural e regularização de superfícies Resistência à compressão MPa 84
• Reparos em ambiente marítimo, ex: estacas de piers, plataformas petrolíferas, ancoradouros
• Reparos em superfícies sujeitas à abrasão de paramentos de jusante e montante de barragens
• Revestimentos de proteção em estruturas de concreto e metálicas de variação de nível d'água temperatura do material, ar e
substrato
Aplicação
Preparação Informações gerais Características — MC-DUR Under Water PRO

A superfície deve receber hidrojateamento de alta O tempo de trabalhabilidade e o tempo neces-
pressão ou raspagem superficial com escova de sário para o completo endurecimento são deter- Agente de limpeza MC-Reinigungsmittel U
aço ou espátula para remoção de quaisquer con- minados pela temperatura Para se determinar o
taminantes que possam comprometer a aderên- consumo exato, recomendamos a execução de Cor padrão Cinza
cia ao substrato. ensaios no local de aplicação.
Embalagem Conjuntos de 3 kg
Aplicação Limpeza
O MC-DUR Under Water PRO deve ser mistura- A limpeza dos equipamentos e ferramentas deve Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
do manualmente com o auxílio de uma espátula, ser feitas com o agente de limpeza MC-Reinigun- a 20 °C
na proporção de 1 : 1 em peso do componente gsmittel U.

endurecedor B (preto) com o componente base Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
A (branco), em recipientes adequados por cerca fechadas
de 3 a 5 minutos, até obter uma mistura com tex-
tura homogênea com coloração cinza. Umedecer Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
o material, ferramentas e as luvas com água se embalagens
necessário no momento da mistura e aplicação.
A aplicação deve ser realizada manualmente com

o uso de espátula ou desempenadeira metálica
pressionando o material sobre a fissura ou área
danificada submersa com uma espessura entre 3
a 5 mm.
162 163
MC-FLEX 2097
Revestimento de poliuretano de alta resistência química com aplicação projetada Dados Técnicos — MC-FLEX 2097
Propriedades Densidade da mistura g/cm3 1,10
• Rápida reação, cobrimento de fissuras e alta resistência à abrasão Densidade da base g/cm3 1,045
• Aplicação tanto em superfícies verticais como tetos
Densidade do endurecedor g/cm3 1,22
• Disponível com acabamentos antiderrapante, antiestático ou colorido
Viscosidade da mistura mPa.s aprox. 1.200
Áreas de aplicação Viscosidade da base mPa.s aprox. 2.250
• Proteção de superfície de concreto e aço contra o ataque químico e ao impacto mecânico Viscosidade do endurecedor mPa.s aprox. 800
• Estação de tratamento de água e efluentes, reservatórios, adutoras e condutos forçados Proporção de mistura em volume 2:1 base (A) : endurecedor (B)
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: : longo período em contato com água
em peso 1,71 : 1 base (A) : endurecedor (B)
Aplicação em massa % 100 : 58 base (A) : endurecedor (B)

Pot life minutos 3
Preparação do substrato Aplicação projetada Secagem ao toque /
A superfície deve ser preparada mecanicamente Para projeção são adequadas as bombas airless minutos 30
resistência à chuva
pelo sistema de jateamento abrasivo, martelete bicomponentes que possuam regulagem para
de agulhas ou fresamento. A poeira deve ser re- proporção de mistura 2 : 1 em volume (base : en- Tempo até a resistência
horas 48
movida com auxilio de aspirador de pó e as conta- durecedor). Ambos os componentes devem ser completa
minações de óleo ou graxa podem ser removidas aquecidos separadamente. Para comprimento Condições mínimas
com desengraxante. O substrato deverá estar de mangueira com produto misturado maior que °C ≥ 6; ≤ 30 temperatura do ar e substrato
para aplicação
limpo, seco e íntegro. O substrato deve possuir 4 m, recomendamos que sejam efetuadas testes
uma resistência ao arranque superior a 1,5 MPa. sob as condições de aplicação do local da obra.
Dependendo do equipamento, as temperaturas % <6 umidade do substrato

Primer dos componentes estão entre 25 °C e 55 °C. O K 3 acima do ponto de orvalho
Usar o MC-DUR 1200 VK, para maiores informa- componente base deve ser aquecido aproxima-
ções consultar a ficha técnica. damente 5°C a mais do que o endurecedor. Re- Consumo ** kg/m2/mm 1,10
comenda-se o equipamento GRACO Xtreme Mix Espessura mm 1,5 – 5
Scratch Coat 360.
MC-DUR 1200 VK e areia seca (0,1 – 0,3 mm)
como estucamento, para maiores informações Informações Gerais
consultar a ficha técnica. A camada de scratch O rendimento, tempos de aplicação, resistência Características — MC-FLEX 2097
coat ainda no estado fresco deve ser aspergida ao tráfego e os tempos até a cura total são deter-
com areia especial MC-Special Sand WR. Super- minadas em função das condições da umidade e Cor Cinza, outras cores sob encomenda
fícies verticais podem ser aspergidas com pistola temperatura do ar e do sustrato no local da obra. Embalagem Kits de 540 kg em tambores de 200 litros
para texturizados. Componente A: 2 x 170 kg
A exposição do produto a químicos e raios UV,
Substratos metálicos devem ser preparados por pode causar mudanças de coloração, que não Componente B: 1 x 200 kg
jateamento abrasivo correspondendo ao padrão afetam as propriedades e utilização do revesti- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
SA 2 ½, conforme DIN EN ISO 12944-4. A super- mento. a 20 °C
fície deve estar seca, livre de partículas soltas e
outros contaminantes ou agentes corrosivos. O Superfícies expostas às agressões mecânicas e Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
primer Colusal SP (ver a ficha técnica “Colusal químicas estão sujeitas ao desgaste. Recomen- fechadas
SP”) deve ser usado como proteção contra cor- da-se que sejam adotadas procedimentos de ma- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
rosão, aplicado em duas camadas em cores di- nutenção regulares. embalagens
ferentes. A segunda camada deve ser aspergida
com areia especial MC-Special Sand WR. Super- Regulamentação RL2004/42/EG: All/j (550/500 g/l) máx. 1 g/l VOC
fícies verticais podem ser aspergidas com pistola EU 2004/42
para texturizados.
um teste em campo.
164 165
MC-FLEX 2098
Revestimento flexível de poliuretano de alta resistência química Dados Técnicos — MC-FLEX 2098
Propriedades
Proporção de mistura em peso 3:1 base (A) : endurecedor (B)
• Revestimento à base de poliuretano, isento de solvente, pigmentado
• Pode ser aplicado manualmente Densidade g/cm3 1,28
• Alta resistência química Viscosidade consistência pastosa
• Alta resistência à abrasão
Pot life minutos 20
Consumo** kg/m /mm
2
1,3
• Revestimento de piso e parede para superfícies com elevado grau de fissuramento estático
• Proteção de superfície de concreto e aço contra o ataque químico e ao impacto mecânico Resistência ao tráfego de
horas aprox. 12
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo período em contato com água, inalação pedestres
periódica
Tempo até a resistência
dias 5
completa
Aplicação
Condições mínimas para temperatura do ar, material e
°C ≥ 6; ≤ 30
Preparação da superfície Mistura aplicação substrato
A superfície deve ser preparada mecanicamente MC-FLEX 2098 é fornecido em embalagem pré-
pelo sistema de jateamento abrasivo, martelete dosada, composta de uma base (A) e um endu- % ≤ 80 umidade relativa
de agulhas ou fresamento. A poeira deve ser re- recedor (B). Antes da aplicação os dois compo-
movida com auxilio de aspirador de pó e as conta- nentes devem ser cuidadosamente misturados % <6 umidade do substrato
minações de óleo ou graxa podem ser removidas através de misturadores mecânicos de baixa
com desengraxante. O substrato deverá estar rotação. Misturar até obter uma mistura homogê- K 3 acima do ponto de orvalho
limpo, seco e íntegro. O substrato deve possuir nea. Deve-se assegurar a mistura completa de to-

uma resistência ao arranque superior a 1,5 MPa. dos os componentes da base e do endurecedor.
Após a primeira mistura, verter todo o material em Características — MC-FLEX 2098
Primer um outro recipiente limpo, e proceder novamente
Usar o MC-DUR 1200 VK como primer, para uma segunda mistura (re-potting). Agente de limpeza MC-Reinigungsmittel U
maiores informações consultar a ficha técnica. O
primer ainda no estado fresco deve ser aspergido Aplicação Cor Cinza, outras cores sob encomenda
com areia seca (0,2 – 0,6 mm), com consumo de MC-FLEX 2098 é aplicado manualmente com de-
1 – 2 kg/m2. sempenadeira de aço. A consistência tixotrópica Embalagem Lata de 10 kg (comp. A: 7,5 kg + comp. B: 2,5 kg)
é estável para uma aplicação de até 1,5 mm de
Scratch Coat espessura por camada.
MC-DUR 1200 VK e areia seca (0,1 – 0,3 mm) a 20 °C
como estucamento, para maiores informações Informações Gerais Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
consultar a ficha técnica. O estuque ainda no es- O rendimento, tempos de aplicação, resistência fechadas
tado fresco deve ser aspergido com areia seca ao tráfego e os tempos até a cura total são deter-
(0,2 – 0,6 mm), com consumo de 1 – 2 kg/m2. minadas em função das condições da umidade e
temperatura do ar e do sustrato no local da obra. embalagens
Substratos metálicos devem ser preparados por Regulamentação RL2004/42/EG: All/j (500 g/l) máx. 1 g/l VOC
jateamento abrasivo correspondendo ao padrão A exposição do produto a químicos e raios UV, EU 2004/42
SA 2 ½, conforme DIN EN ISO 12944-4. A super- pode causar mudanças de coloração, que não
fície deve estar seca, livre de partículas soltas e afetam as propriedades e utilização do revesti-
outros contaminantes ou agentes corrosivos. O mento.
primer Colusal VS deve ser usado como proteção ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
contra corrosão, aplicado em duas camadas (ver Superfícies expostas às agressões mecânicas e um teste em campo.
a ficha técnica “Colusal VS”). A segunda cama- químicas estão sujeitas ao desgaste. Recomen-
da deve ser aspergida com areia seca (0,1 – 0,3 da-se que sejam adotadas procedimentos de ma-
mm), com consumo de 1 – 2 kg/m2. nutenção regulares.
166 167
MC-Quicktop
Argamassa monocomponente para regularização e acabamento de concreto Dados Técnicos — MC-Quicktop
Sistema MC Concrete Finish
Propriedades Maior tamanho de grão mm 0,50

• Monocomponente pronto para o uso, bastando misturar com água Densidade g/cm3 1,35 argamassa fresca
• Pode ser aplicado em demão única até 6 mm de espessura Resistência à compressão MPa 3,0 1 dia
• Excelente aderência, modificado com polímeros MPa 15,0 28 dias
• Pigmentação resistente a luz Consumo kg/m /mm2
1,4 por mm de espessura
• Boa consistência, pode ser aplicado logo após a remoção da forma
Tempo de trabalhabilidade minutos 30 20 °C e 50 % de umidade relativa
• Resistente às intempéries
Espessura máxima mm 6
Áreas de aplicação Proporção de mistura partes em peso 100 MC-Quicktop

• Trabalhos de regularização e acabamento de concreto aparente
• Recuperação e acabamento de pré-moldados de concreto partes em peso 21 – 22 água
Aplicação Condições para aplicação °C > 5; < 35 temperatura do ar e substrato

O substrato deve estar limpo e livre de partícu- Durante a aplicação, a temperatura do ambiente
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros e do substrato devem estar entre 5 °C e 35 °C.
agentes contaminantes. As superfícies devem ser Características — MC-Quicktop
ligeiramente umedecidas. O substrato deve pos- A aplicação deve se feita com desempenadeira
suir uma resistência ao arranque superior a 1,5 de borracha. Tipo de produto Argamassa polimérica

MPa. O substrato deve estar rugoso para a apli-
cação. Para o preenchimento de áreas profundas A espessura máxima deve ser de 6 mm. Estado Pó
utilizar antes produtos da linha PowerTop G.
Para um melhor acabamento, após a aplicação, a
MC-Quicktop não deve ser aplicado em superfí- superfície pode ser alisada com a esponja úmida. Cores Cinza, cinza claro, cinza escuro e cinza concreto
cies sujeitas a carregamento mecânico. Remova todo o excesso de água da esponja an-
tes da aplicação. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto e arejado
Mistura
MC-Quicktop deve ser misturado apenas com Durante o alisamento, remova da esponja todos
água. Recomenda-se o uso de um misturador me- os resíduos de argamassa. Validade 12 meses a partir da data de fabricação
cânico de baixa rotação. Misture até a obtenção
de uma argamassa homogênea e sem grumos. Cura Embalagem Saco de 25 kg
Para obter-se uma superfície de boa qualidade, é
Proporção de Mistura indispensável uma cura eficiente. Por esta razão,
Para 1 saco de 25 kg de MC-Quicktop são ne- a cura das superfícies tratadas com MC-Quicktop Descarte Para a preservação do meio ambiente esvaziar completamente as
cessários aproximadamente 8,25 a 8,75 litros de deve ser executada de modo a evitar a rápida embalagens
água. evaporação da água. Cuidados especiais tam-
bém devem ser tomados em condições de muito
Como outros produtos cimentíceos, a quantidade sol e vento.
de água pode variar levemente.
Tempo de trabalhabilidade
O tempo de trabalhabilidade é de aproximada-

mente 30 minutos (20º C). Temperaturas baixas
aumentam o tempo de trabalhabilidade, enquanto
as altas o diminuem.
Deve-se preparar apenas a quantidade de produ- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
to para ser utilizada no tempo indicado. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
168 169
MC-ReALC
Solução realcalinizadora de concretos carbonatados por difusão Dados Técnicos — MC-ReALC
Propriedades
• Penetração do eletrólito alcalino no concreto por absorção capilar
• Aumenta o pH da água encontrada nos poros e capilaridades do cobrimento de concreto Consumo total ** ml/m2 450 3 demãos
• Realcalinização do cobrimento de concreto visando a repassivação da armadura Intervalo entre demãos minutos 30
• Dosagens formuladas para uma maior penetração de realcalinização
• Formuladas com matérias-primas selecionadas para não provocar reações deletérias ao concreto e a pH 11 a 12
armadura
Características — MC-ReALC
• Realcalinização de estruturas de concretos carbonatadas: pré-moldados, fachadas, garagens, pontes e túneis
Base Eletrólitos alcalinos
• Manutenção preventiva de estruturas de concreto submetidas a ambientes com agressividade (mode-
rada a alta) Cor Amarela
• Metodologia de reparo M7.4 “Realcalinização de concreto carbonatado por difusão natural” de acordo Embalagem Tambor de 200 litros
com norma EN 1504
a 20 °C
Aplicação
Descrição do produto Realcalinização por difusão natural fechadas
O concreto é um material poroso e permeável MC-ReALC deve ser aspergido sobre a superfície Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
que permite a migração de umidade e CO2 nas com um pulverizador costal (spray), pintado com
embalagens
porosidades e capilaridades do concreto. Quan- trincha ou espalhado com vassoura de pelo de

do a frente de carbonatação atinge a barras de cerdas flexíveis em superfícies horizontais. Quan- * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
aço das camadas mais externas, o cobrimento do aplicado em superfícies irregulares, o MC-Re- ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
de concreto carbonatado perde a capacidade de ALC deve ser espalhado sobre a superfície para
proteção da armadura e inicia o processo de cor- que nenhum empoçamento seja visível.
rosão da armadura despassivada.
Assim que as 3 demãos do MC-ReALC comecem
MC-ReALC é uma solução de eletrólitos alcalinos a secar (aproximadamente 1 hora), umedeça le-
e deve ser aplicado diretamente sobre o concreto vemente a superfície com água limpa para ajudar
carbonatado, permitindo a difusão natural de íons a penetração dos eletrólitos álcalinos no substrato
hidroxilas, provocando a realcalinização do con- do concreto. É importante que o substrato com
creto, recuperando a passividade e proteção das aplicação de MC-ReALC seja mantido úmido em
barras de aço inseridas na zona realcalinizada. toda a superfície através de cura úmida por um
período de 48 horas, aspergindo água por no mí-
Aplicação nimo 3 vezes ao dia.
MC-ReALC deve ser aplicado diretamente sobre
o concreto carbonatado em no mínimo 3 demãos Precaução
com consumo de 150 ml/m2 em intervalos de MC-ReALC é altamente alcalino e pode causar
aprox. 30 minutos (consumo total de 450 ml/m2). irritação na pele e olhos. Portanto recomendamos
As superfícies a serem tratadas devem estar lim- o uso de equipamentos de proteção durante o
pas e livres de sujeira, óleos, produtos de cura, manuseio e aplicação.
eflorescência ou outros materiais estranhos com
jateamento de água com pressão efetiva mínima
de 3.000 psi.
170 171
MC-RIM F
Revestimento mineral de alta resistência química para impermeabilização e Dados Técnicos — MC-RIM F
proteção de estruturas
Propriedades
• Sinteticamente modificado
• Bicomponente g/cm3 2,05 NBR 13278:2005
fresca)
• Alta resistência a substâncias agressivas – ph 3,5 a 14
• Alta resistência a abrasão Consumo kg/m2/mm 1,75 MC-RIM F
• Permite a difusão de vapor de água kg/m /mm
2
0,11 MC-Aditiv RBI
• Aprovado para uso em estruturas que armazenam água potável
• Excelente aderência em substratos minerais Resistência à compressão MPa 18,0 1 dia
• Impermeável NBR 13279:2005 MPa 40,0 7 dias
• Pode ser aplicado manualmente ou projetado MPa 55,0 28 dias
Áreas de aplicação Resistência ao

MPa 2,5 28 dias
arrancamento
• Reparo e proteção de estruturas de concreto
Tempo de trabalhabilidade minutos 45 20 °C e 50 % de umidade relativa
• Estações de tratamento de água, esgoto e efluentes
• Reservatórios de água potável Espessura mm 2 mínima por camada
• Galerias e calhas de esgoto
mm 5 máxima por camada
• Bacias de contenção
mm 10 máxima total
Aplicação
partes em
Proporção de mistura 100 MC-RIM F

Preparação da superfície Proporção de mistura peso
O substrato deve estar limpo, integro e livre de MC-RIM F – 100 partes em peso 6 MC-Aditiv RBI
partículas soltas, poeira, óleos, nata de cimento e MC-Aditiv RBI – 6 partes em peso
outros agentes contaminantes. Água – 10 a 12 partes em peso 10 – 12 água
A resistência ao arranque deve ser ≥ 1,5 MPa. Aplicação Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
substrato
MC-RIM F pode ser aplicado manualmente ou
Antes da aplicação a superfície deve ser pré-u- projetado.Antes da aplicação o substrato deve
medecida, porém, durante a aplicação a superfí- ser umedecido.
cie não pode estar saturada com água. Características — MC-RIM F
Condições de aplicação
Mistura O tempo de trabalhabilidade do MC-RIM F depen- Cor MC-RIM F – pó cinza
MC-RIM F consiste em um componente em pó de das condições climáticas. Temperaturas altas MC-Aditiv RBI – líquido cinza
(MC-RIM F) e um líquido (MC-Aditiv RBI) já for- diminuem o tempo de trabalhabilidade enquanto Mistura – acinzentada
necido pré-dosado. MC-Aditiv RBI deve primeira- as baixas o aumentam.
mente ser adicionado e misturado a água. Adicio- Embalagem MC-RIM F – saco de 25 kg
nar então à mistura o MC-RIM F e misturar até a Durante a aplicação a temperatura do substrato e MC-Aditiv RBI – balde de 3,0 kg
obtenção de um produto homogêneo. ambiente devem estar entre 5 °C e 35 °C. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
A consistência para a aplicação manual ou proje- Cura a 20 °C
tada deve ser ajustada através da quantidade de Cuidados especiais devem ser tomados para Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
água na mistura líquida. evitar a rápida secagem do MC-RIM F, inclusive fechadas
contra a incidência direta de sol e chuva.
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
de baixa rotação. Recomendamos a realização de cura com água embalagens
ou com o agente de cura Emcoril S.
Para que o MC-RIM F entre em contato perma-

nente com água deve-se aguardar pelo menos 5 Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
dias. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
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MC-RIM H
Revestimento mineral de alta resistência química para impermeabilização e Dados Técnicos — MC-RIM H
proteção de superfícies horizontais ou com baixa declividade
Propriedades
• Monocomponente
• Alta retenção de água g/cm3 2,05 NBR 13278:2005
fresca)
• Impermeável a água, resistente ao contato permanente de água Consumo kg/m2/mm 2,05 MC-RIM H
• Alta resistência inicial kg/m 2
1,1 Zentrifix KMH
• Classe de exposição 1 a 4 de acordo com a NBR 6118:2003
• Resistência a abrasão classe CT-C60 de acordo com a EN 13.813 Resistência à compressão MPa 22,2 1 dia
NBR 13279:2005 MPa 54,0 7 dias
MPa 59,3 28 dias
• Proteção de superfícies de elementos de concreto contra efluentes industriais numa faixa de pH entre 14 e 3,5
• Aplicação somente em superfícies horizontais ou com baixa declividade Tempo de trabalhabilidade minutos 30 20 °C e 50 % de umidade relativa
Resistência ao contato
dias 1 20 °C
Aplicação com água
Tempo de cura dias 5 20 °C e 50 % de umidade relativa
O substrato deve estar limpo e livre de partícu- MC-RIM H deve ser aplicado somente manu-
Espessura mm 9 mínima por camada
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros almente. Desempenadeiras ou ferramentas de
agentes contaminantes. O substrato deve possuir acabamento devem ser usadas na aplicação. De- mm 50 máxima por camada
uma resistência ao arranque superior a 1,5 MPa. vendo ser assegurada uma aplicação sem segre-
mm 50 máxima total
O substrato deve estar rugoso para a aplicação. gações e descontinuidades. Devem ser utilizadas
mestras para o controle da espessura de aplica- partes em

Proporção de mistura 100 MC-RIM H
Antes da aplicação de MC-RIM H a superfície ção. Todas as juntas do substrato devem ser res- peso
deve ser umedecida. Em substratos muito ab- peitadas e será necessário o arredondamento dos
9 – 10 água
sorventes, o mesmo deve ser umedecido várias cantos de paredes com o piso.
vezes. temperatura do ar, material e
Acabamento Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 30
substrato
Ponte de aderência Após a aplicação, o MC-RIM H pode ser alisado e
Antes da aplicação de MC-RIM H, a ponte de polido com equipamento padrão. Para aumentar
aderência Zentrifix KMH deve ser aplicada sobre o nível de alisamento e fechamento das porosida-
o substrato já preparado. MC-RIM H deve ser des, o polimento do MC-RIM H deve repetido até Características — MC-RIM H
aplicado sobre a ponte de aderência ainda fresca atingir um acabamento vítreo.
(fresco no fresco). Cor Cinza
Cura
Mistura Cuidados especiais devem ser tomados para Embalagem Saco de 25 kg
MC-RIM H é monocomponente e deve ser mistu- evitar a rápida secagem do MC-RIM H, inclusive
rado apenas com água. O pó deve ser adicionado contra a incidência direta de sol e chuva. Reco- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
a água e misturado até obtenção de uma arga- mendamos a realização de cura com agente de a 20 °C
massa homogênea. cura química Emcoril S. Para que o MC-RIM H en- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
tre em contato com água deve-se aguardar pelo
Recomenda-se o uso de misturadores mecâni- menos 1 dia à 20 °C. fechadas
cos de baixa rotação. Não é permitida a mistura Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
manual ou de pequenas quantidades. O produto Condições de aplicação embalagens
deve ser misturado por pelo menos 5 minutos. O tempo de trabalhabilidade do MC-RIM H depen-
de das condições climáticas. Temperaturas altas
Proporção de mistura diminuem o tempo de trabalhabilidade enquanto
100 partes peso MC-RIM H as baixas o aumentam.
9 – 10 partes em peso água
Para cada saco de 25 kg de MC-RIM H devem ser Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
adicionados 2,25 a 2,5 litros de água. Como todo a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
produto cimentício a quantidade de água pode confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
apresentar pequena variação. Edição 07/2013. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
174 175
Microconcreto para Projeção
Microconcreto de alto desempenho monocomponente para projeção via Dados Técnicos — Microconcreto para Projeção
seca ou via úmida
Propriedades Maior tamanho de grão mm 9
• Monocomponente pronto para utilização Proporção de mistura partes em
100 Microconcreto para Projeção
• Excelentes resistências iniciais e finais para projeção via seca peso
• Excelente aderência e baixa permeabilidade 8 – 10 água
• Contém matérias-primas selecionadas que garantem um alto desempenho Densidade com teor de 10 % g/cm3 2,30 argamassa fresca (NBR13278:2005)
• Aplicação através de técnica de projeção via seca ou via úmida Consumo com teor de 10 % kg/ m2/ mm 2,1 via seca
• Baixa reflexão devido ao controle rigoroso da granulometria
Abatimento com teor de 10 % cm 0 via seca
Resistência à compressão
• Facilidade de estocagem na obra MPa 15,0 1 dia
com teor de 10% (via seca)
Áreas de aplicação NBR 5739:2007 MPa 25,0 3 dias
MPa 35,0 7 dias
• Para reparos estruturais em obras de engenharia civil em situações verticais e tetos
MPa 40,0 28 dias
• Para serviços de contenção de solos e taludes
Proporção de mistura para
• Serviços que exigem elevada precisão e altas resistências partes em 100 Microconcreto para Projeção
projeção via úmida
Aplicação peso 12 – 13 água

Densidade com teor de 13% g/cm3 2,25 argamassa fresca (via úmida)
Preparação da superfície A quantidade de água pode variar levemente, con-
Antes da aplicação do Microconcreto para Proje- forme a condição necessária de geração de pó e Consumo com teor de 13% kg/ m2/ mm 2,0 via úmida
ção, a superfície deve ser pré-umedecida, deixan- reflexão do material. Resistência à compressão
do escorrer todo o excesso de água da superfície. MPa 12,0 1 dia
com teor de 13% (via úmida)

Aplicação
Projeção sobre concreto Microconcreto para Projeção é aplicado através MPa 20,0 7 dias
O substrato deve estar limpo e livre de quaisquer de técnicas de projeção via seca ou via úmida em
partículas soltas, poeira, óleos, nata de cimento e conjunto com um equipamento de projeção ade- MPa 25,0 28 dias
outros agentes contaminantes. O substrato deve quado, e devem ser executadas por operadores Abatimento com teor de 13% cm 22 via úmida
possuir uma rugosidade suficiente, onde os agre- qualificados.
gados devem estar visíveis. Tempo de trabalhabilidade minutos 30
Microconcreto para Projeção pode ser aplicado Espessura mm 30 mínima por camada
Projeção sobre solo em camadas entre 30 a 50 mm. As camadas sub-
O substrato do solo deve estar preferencialmente seqüentes devem ser aplicadas enquanto a ca- mm 50 máxima por camada
seco no momento da projeção. Caso o solo apre- mada prévia estiver firme o suficiente, mas ainda mm 80 máxima localizada
sentar umidade excessiva, a aplicação do Micro- esteja “verde”. O tempo mínimo de espera entre
concreto de Projeção deve ser estruturada com as camadas individuais é de aproximadamente 1 Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35 temperatura do ar, material e substrato
telas metálicas. hora. Se a camada inferior secar, esta deve ser
pré-umedecida.
Mistura Características — Microconcreto para Projeção
Microconcreto para Projeção é monocomponente, A reflexão do material depende das condições
e deve ser misturado com água e aditivos acelerado local da obra e da habilidade do operador. Em Cor Cinza
dores de pega, podendo ser utilizado em conjunto condições normais, as taxas de reflexão são de
com aditivos superplastificantes aproximadamente 5 a 7 %. O material refletido Embalagem Saco de 25 kg
não deve ser reutilizado.
Projeção via seca Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Para cada saco de 25 kg de Microconcreto para A superfície projetada fresca pode ser deixada ru- a 20 °C
Projeção são necessários aproximadamente 2,0 gosa do jeito como foi projetada ou nivelada com
a 2,5 litros de água, equivalente a 100 partes em uma desempenadeira, e deve ser completado Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
peso do Microconcreto para Projeção para 8 –10 enquanto o material estiver fresco. Em hipótese fechadas
partes em peso de água. alguma o material deve ser retrabalhado após o
início de pega, sob a pena de ocorrerem fissuras. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Projeção via úmida embalagens
Para cada saco de 25 kg de Microconcreto para Cura
Projeção são necessários aproximadamente 3,0 a Deve-se prevenir a rápida secagem de Microcon- * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
3,25 litros de água, equivalente a 100 partes em creto para Projeção, protegendo-o da incidência Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
peso do Microconcreto para Projeção para 12 – direta de sol e vento através de meios adequados. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
13 partes em peso de água. Recomendamos o uso de panos molhados, lonas confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
plásticas ou agentes de cura.
176 177
Xypex Admix C-500
Aditivo para impermeabilização e proteção do concreto Aplicação
Tempo de Pega e Resistência Assistência Técnica
O tempo de pega do concreto normalmente é Para informações mais detalhadas sobre mé-
Propriedades influenciado pela composição química e física todos de aplicação alternativos ou referentes
• Resiste a pressões hidrostáticas positivas e negativas de seus ingredientes, temperatura do concreto a compatibilidade do tratamento XYPEX com
e as condições climáticas. Xypex Admix C-500 outros produtos e tecnologias, por favor con-
• Torna-se parte integrante do concreto é formulado especificamente para atender as sulte o Manual de Aplicação XYPEX ou o nosso
• Alta resistência a substâncias agressivas – pH 3 a 11 (contato permanente) e pH 2 a 12 (contato temporário) modernas práticas do concreto que incorpora departamento técnico.
• Contribui para selamento de fissuras de até 0,4mm adições como cinzas volantes e escórias. Para
a maioria das dosagens de concreto aditivadas Precaução
• Permite a respiração do concreto com Xypex Admix C-500 não é esperado ne- Xypex Admix C-500 é alcalino e como outros
• Não tóxico nhuma alteração nas propriedades originais do produtos cimentíceos pode causar irritação na
concreto. Recomendamos que testes prelimi- pele e nos olhos. Durante o manuseio, reco-
• Melhores custos de aplicação em comparação a outros métodos mendamos o uso de roupas e equipamentos
nares sejam executados antes da utilização em
• Sistema permanente larga escala. de proteção adequados. Instruções para evi-
• Deve ser adicionado ao concreto no momento da dosagem, portanto, não está sujeito as restrições climáticas tar e tratar estes problemas estão claramente
Concretos produzidos com Xypex Admix C-500 detalhados em todas as embalagens. Também
• Aumenta a flexibilidade no cronograma da construção mantemos uma ficha técnica de segurança
podem desenvolver resistências iniciais e finais
maiores que o concreto comum. Recomenda- com informações atualizadas sobre segurança
Áreas de aplicação mos que testes sejam executados sob as con- e saúde para a proteção dos nossos funcioná-
dições de cada projeto para se determinar o rios e clientes. Caso seja necessário, por favor,
• Reservatórios, estações de tratamento de água e esgoto e piscinas tempo de pega e a resistência do concreto. consulte o nosso departamento técnico para
• Túneis e sistemas de Metrô, câmaras subterrâneas, fundações, estacionamentos e pré-moldados obter uma cópia desta ficha técnica antes de
Limitações usar ou armazenar o produto.
No momento da dosagem do Xypex Admix
Aplicação C-500, a temperatura do ambiente deve estar XYPEX™ é uma marca registrada de proprie-
acima de 4 °C. dade da XYPEX CHEMICAL CORPORATION.
Descrição do Produto 2. Concreto Usinado – Operação de Dosagem
Xypex Admix C-500 é um aditivo único para im- Úmida
permeabilização, proteção e melhoria da qualida- Misture Xypex Admix C-500 com a água de Dados Técnicos — Xypex Admix C-500

de do concreto. amassamento para formar uma pasta bem flui-
da (por exemplo, de 6 a 9 kg de pó misturados Característica Unidade Valor Observações
Embalado na forma de pó, Xypex Admix C-500 com 10 litros de água) e carregue a caçamba do
consiste em uma mistura de cimento Portland, caminhão-betoneira. A seguir, o agregado, cimen- Massa específica aparente g/cm3 1,10 argamassa seca
sílica e diversas substâncias químicas ativas. to e a água devem ser dosados e misturados de Massa específica absoluta g/cm3 2,90 argamassa seca
Quando adicionado ao concreto, as substâncias acordo com as práticas padrões, levando em con-
ativas reagem com a umidade do concreto fresco ta a quantidade de água já colocada dentro do Dosagem % 2,0 do peso de cimento
e com os subprodutos da reação de hidratação caminhão. Após a dosagem, misture o concreto
do cimento, causando uma reação catalítica. Esta por pelo menos 5 minutos para assegurar uma
reação gera uma formação cristalina insolúvel distribuição homogênea do Xypex Admix C-500. Características — Xypex Admix C-500
nos poros e capilaridades do concreto tornando-o
permanentemente selado contra a penetração da 3. Concreto Preparado em Obra – Operação Agente de Limpeza Impermeabilização e proteção química
água ou substâncias agressivas de qualquer di- c/ Betoneira Estado Pó
reção e também protegido contra a deterioração Adicione Xypex Admix C-500, a brita e a areia e
mesmo em condições ambientais severas. misture por 3 minutos antes de adicionar o cimen- Cor Cinza
to e a água. O processo de mistura deve ser feito Embalagens Saco de 25 kg
Procedimentos para o uso de acordo com as práticas padrões.
Xypex Admix C-500 deve ser adicionado ao con-
Caixa com 21 kg (3 sacos hidrossolúveis de 7 kg)
creto no momento da sua dosagem e mistura. A Nota: É importante se obter uma mistura homogê- Caixa com 24 kg (3 sacos hidrossolúveis de 8 kg)
sequência dos procedimentos para a adição varia nea do Xypex Admix C-500 dentro do concreto.
dependendo do tipo de operação e equipamentos Para garantir uma mistura homogênea e uma boa Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
utilizados no canteiro de obra ou usina. dispersão, evite adicionar o produto diretamente a 20 °C
ao concreto fresco.
1. Concreto Usinado – Operação de Dosagem a Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
seco Dosagem fechadas
Adicione no caminhão-betoneira Xypex Admix A dosagem recomendada do Xypex Admix C-500 Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
C-500 juntamente com 150 a 250 kg de agrega- é de 2% do peso de cimento. Para aumentar a
do e 60 a 70% da água. Em seguida, misture por resistência química, otimizar a performance do embalagens
3 minutos para assegurar que o Xypex Admix concreto ou atender a solicitações e condições de
C-500 esteja bem distribuído dentro da água de projetos específicos, por favor, consulte o nosso Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
amassamento. A seguir, adicione o restante do departamento técnico para assistência na deter- a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
material e continue a mistura de acordo com as minação da dosagem apropriada. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
práticas padrão. Edição 07/2013. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
178 179
Xypex Admix C-500 NF
Aditivo para impermeabilização e proteção do concreto Aplicação
Tempo de Pega e Resistência Assistência Técnica
O tempo de pega do concreto normalmente é Para informações mais detalhadas sobre mé-
Propriedades influenciado pela composição química e física todos de aplicação alternativos ou referentes
• Resiste a pressões hidrostáticas positivas e negativas de seus ingredientes, temperatura do concreto a compatibilidade do tratamento XYPEX com
e as condições climáticas. Xypex Admix C-500 outros produtos e tecnologias, por favor con-
• Torna-se parte integrante do concreto NF é formulado especificamente para atender sulte o Manual de Aplicação XYPEX ou o nosso
• Alta resistência a substâncias agressivas – pH 3 a 11 (contato permanente) e pH 2 a 12 (contato temporário) as modernas práticas do concreto que incor- departamento técnico.
• Contribui para selamento de fissuras de até 0,4mm pora adições como cinzas volantes e escórias.
Para a maioria das dosagens de concreto adi- Precaução
• Permite a respiração do concreto tivadas com Xypex Admix C-500 NF não é es- Xypex Admix C-500 NF é alcalino e como ou-
• Não tóxico perado nenhuma alteração nas propriedades tros produtos cimentíceos pode causar irritação
originais do concreto. Recomendamos que na pele e nos olhos. Durante o manuseio, reco-
• Melhores custos de aplicação em comparação a outros métodos mendamos o uso de roupas e equipamentos
testes preliminares sejam executados antes da
• Sistema permanente utilização em larga escala. Concretos produzi- de proteção adequados. Instruções para evitar
• Deve ser adicionado ao concreto no momento da dosagem, portanto, não está sujeito as restrições climáticas dos com Xypex Admix C-500 NF podem de- e tratar estes problemas estão claramente de-
senvolver resistências iniciais e finais maiores talhados em todas as embalagens. Também
• Aumenta a flexibilidade no cronograma da construção que o concreto comum. Recomendamos que mantemos uma ficha técnica de segurança
testes sejam executados sob as condições de com informações atualizadas sobre segurança
Áreas de aplicação cada projeto para se determinar o tempo de e saúde para a proteção dos nossos funcioná-
pega e a resistência do concreto. rios e clientes. Caso seja necessário, por favor,
• Reservatórios, estações de tratamento de água e esgoto e piscinas consulte o nosso departamento técnico para
• Túneis e sistemas de Metrô, câmaras subterrâneas, fundações, estacionamentos e pré-moldados Limitações obter uma cópia desta ficha técnica antes de
No momento da dosagem do Xypex Admix usar ou armazenar o produto.
C-500 NF, a temperatura do ambiente deve es-
Aplicação XYPEX™ é uma marca registrada de proprie-
tar acima de 4 °C.
dade da XYPEX CHEMICAL CORPORATION.
Descrição do Produto 2. Concreto Usinado – Operação de Dosagem
Xypex Admix C-500 NF é um aditivo único para Úmida
impermeabilização, proteção e melhoria da qua- Misture Xypex Admix C-500 NF com a água de

lidade do concreto. Embalado na forma de pó, amassamento para formar uma pasta bem fluida
Xypex Admix C-500 NF consiste em uma mistura (por exemplo, de 6 a 9 kg de pó misturados com Dados Técnicos — Xypex Admix C-500 NF
de cimento Portland, sílica e diversas substâncias 10 litros de água) e carregue a caçamba do cami-
químicas ativas. Quando adicionado ao concreto, nhão-betoneira. A seguir, o agregado, cimento e a Característica Unidade Valor Observações
as substâncias ativas reagem com a umidade do água devem ser dosados e misturados de acor- Massa específica aparente g/cm 3
1,10 argamassa seca
concreto fresco e com os subprodutos da reação do com as práticas padrões, levando em conta
de hidratação do cimento, causando uma reação a quantidade de água já colocada dentro do ca- Massa específica absoluta g/cm3 2,90 argamassa seca
catalítica. Esta reação gera uma formação crista- minhão. Após a dosagem, misture o concreto por
Dosagem % 1,0 do peso de cimento
lina insolúvel nos poros e capilaridades do con- pelo menos 5 minutos para assegurar uma distri-
creto tornando-o permanentemente selado contra buição homogênea do Xypex Admix C-500 NF.
a penetração da água ou substâncias agressivas Características — Xypex Admix C-500 NF
de qualquer direção e também protegido contra 3. Concreto Preparado em Obra – Operação c/
a deterioração mesmo em condições ambientais Betoneira Estado Pó
severas. Adicione Xypex Admix C-500 NF, a brita e a areia
e misture por 3 minutos antes de adicionar o ci- Embalagens Saco de 25 kg
Procedimentos para o uso mento e a água. O processo de mistura deve ser Caixa com 21 kg (3 sacos hidrossolúveis de 7 kg)
Xypex Admix C-500 NF deve ser adicionado ao feito de acordo com as práticas padrões. Caixa com 24 kg (3 sacos hidrossolúveis de 8 kg)
concreto no momento da sua dosagem e mistu-
ra. A sequência dos procedimentos para a adição Nota: É importante se obter uma mistura ho-
varia dependendo do tipo de operação e equipa- mogênea do Xypex Admix C-500 NF dentro do Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
mentos utilizados no canteiro de obra ou usina. concreto. Para garantir uma mistura homogênea a 20 °C
e uma boa dispersão, evite adicionar o produto Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
1. Concreto Usinado – Operação de Dosagem diretamente ao concreto fresco. fechadas
a seco
Adicione no caminhão-betoneira Xypex Admix Dosagem Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
C-500 NF juntamente com 150 a 250 kg de agre- A dosagem recomendada do Xypex Admix C-500 embalagens
gado e 60 a 70% da água. Em seguida, misture NF é de 1,0% do peso de cimento. Para aumentar
por 3 minutos para assegurar que o Xypex Admix a resistência química, otimizar a performance do
C-500 NF esteja bem distribuído dentro da água concreto ou atender a solicitações e condições de
de amassamento. A seguir, adicione o restante do projetos específicos, por favor, consulte o nosso Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
material e continue a mistura de acordo com as departamento técnico para assistência na deter- a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
práticas padrão. minação da dosagem apropriada. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
180
181
Xypex Concentrado
Impermeabilização e proteção de concreto Aplicação
Cura Assistência Técnica
Após a secagem inicial, deve-se realizar a cura Para informações mais detalhadas sobre mé-
Propriedades através de um fino spray de água. Em condi- todos de aplicação alternativos ou referentes
• Resiste a pressões hidrostáticas positivas e negativas ções normais, as superfícies devem ser ume- a compatibilidade do tratamento XYPEX com
• Torna-se parte integrante do concreto decidas 3 vezes ao dia durante 2 dias. Em cli- outros produtos e tecnologias, por favor consul-
• Altamente resistente contra substâncias químicas agressivas mas quentes podem ser necessárias mais de te o Manual de Aplicação XYPEX ou o nosso
3 aplicações por dia. Para uma cura adequa- departamento técnico.
• Alta resistência a substâncias agressivas – pH 3 a 11 (contato permanente) e pH 2 a 12 (contato temporário) da, o tratamento XYPEX necessita do contato
• Contribui para selamento de fissuras de até 0,4mm como ar, portanto coberturas plásticas ou lonas Precaução
• Permite a respiração do concreto não devem ser colocadas diretamente sobre o Xypex Concentrado é alcalino e como outros
• Não tóxico tratamento. Para piscinas, reservatórios, etc. produtos cimentíceos pode causar irritação na
XYPEX deve ser curado por 3 dias e depois pele e nos olhos. Durante o manuseio, reco-
• Não necessita de tempo e substrato seco para aplicação devem ser aguardados mais 12 dias antes do mendamos o uso de roupas e equipamentos
• Não pode ser furado, rasgado ou retirado da superfície enchimento. Para estruturas que contenham lí- de proteção adequados. Instruções para evi-
• Não requer primer, regularização ou proteção da superfície quidos quentes ou corrosivo, a cura deverá ser tar e tratar estes problemas estão claramente
• Pode ser aplicado tanto pelo lado positivo como pelo negativo feita por 3 dias seguidos de uma espera de 18 detalhados em todas as embalagens. Também
dias. Após a aplicação, as superfícies tratadas mantemos uma ficha técnica de segurança com
• Baixo custo de aplicação devem ser protegidas do sol, chuva e tempe- informações atualizadas sobre segurança e
raturas negativas por um período de 48 horas. saúde para a proteção dos nossos funcionários
Áreas de aplicação Caso seja necessária a utilização de uma co- e clientes. Caso seja necessário, por favor, con-
bertura plástica, ela deverá ter uma altura que sulte o nosso departamento técnico para obter
• Reservatórios, estações de tratamento de água potável e esgoto, túneis e sistemas de metrô permita a respiração do tratamento. Em certos uma cópia desta ficha técnica antes de usar ou
• Camadas subterrâneas, fundações, estacionamentos e piscinas casos o agente de cura química Xypex Gamma armazenar o produto.
Cure pode ser utilizado em substituição à cura
com água. Por favor, consulte nosso departa- XYPEX™ é uma marca registrada de proprie-
Aplicação mento técnico para maiores informações. dade da XYPEX CHEMICAL CORPORATION.
Descrição do Produto Reparos Estruturais
Xypex Concentrado é um tratamento químico úni- Trincas, juntas de concretagem mal executadas Dados Técnicos — Xypex Admix Concentrado

co para impermeabilização, proteção e recuperação e outros defeitos no concreto devem ser tratados
de estruturas de concreto e foi especialmente for- previamente. Abra uma cavidade de 2,5 cm de lar- Característica Unidade Valor Observações
mulado para ser aplicado como uma pintura sobre gura por 4,0 cm de profundidade sobre o defeito e
estruturas de concreto já existentes. Embalado na aplique uma demão de Xypex Concentrado. Após Densidade g/cm 3
1,05 argamassa seca
forma de pó, Xypex Concentrado consiste em ci- um período de secagem de 10 minutos, preencha
mento Portland, sílica e diversas substâncias quí- a cavidade compactando manualmente ou meca- Consumo kg/m2 0,8 a 1,0
micas com propriedades ativas. Quando misturado nicamente Xypex Concentrado na forma de Dry Proporção da mistura
com água e aplicado como uma pintura sobre super- Pack, que consiste na mistura de 1 parte de água
fícies de concreto, suas substâncias químicas ativas e 6 de pó (a mistura deve apresentar a presença 0,8 kg/m2 em volume 5 : 2 (pó : água) aplicação com trincha
penetram profundamente e reagem com os subpro- de torrões). Caso haja a presença de fluxo de água 1,0 kg/m2 em volume 3 : 1 (pó : água) aplicação com trincha
dutos da reação de hidratação do cimento causando é necessária a aplicação de Xypex Patch’n Plug ao
uma reação catalítica. Esta reação gera uma forma- invés do Dry Pack. Neste caso, após a aplicação de 0,8 kg/m2 em volume 5 : 3 (pó : água) aplicação com spray
ção cristalina insolúvel nos poros e capilaridades do Xypex Patch’n Plug deve-se aplicar uma demão de caso a mistura sofra uma falsa
concreto, tornando-o permanentemente selado con- Xypex Concentrado.Para o tratamento de juntas Tempo de trabalhabilidade minutos 20 pega, não adicione mais água,
tra a penetração da água e substâncias agressivas de dilatação e trincas com movimentação devem apenas mexa novamente
de qualquer direção e também protegido mesmo em ser utilizados produtos flexíveis.
condições ambientais severas.
Umedecendo o Concreto Características — Xypex Admix Concentrado
Xypex Concentrado pode ser aplicado como uma Para garantir uma completa penetração dos agen-
demão única e como a primeira nas aplicações de tes químicos ativos do sistema XYPEX, antes da Estado Pó
duas demãos. Também pode ser aplicado na forma aplicação o concreto deve ser totalmente molhado
de Dry Pack para o reparo de trincas, juntas, segre- com água limpa até que fique saturado. Todo o ex- Embalagens Saco de 25 kg
gações e outros defeitos no concreto. cesso de água deve ser retirado antes da aplicação. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Aplicando Xypex a 20 °C
Preparação da Superfície Xypex Concentrado pode ser aplicado com uma Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
A superfície de concreto a ser tratada, deve estar trincha, escovão (grandes superfícies horizontais) fechadas
limpa, livre da camada superficial de pasta, sujeiras, ou com equipamento de spray (por favor, consulte
filmes, tintas, revestimentos e outros agentes con- nosso departamento técnico para maiores informa- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
taminantes. A superfície deve possuir um sistema ções). A espessura deve ser de no máximo 1,25 embalagens
capilar aberto para obter-se porosidade e sucção mm, caso contrario dificultará a cura apropriada.
para o tratamento XYPEX. Superfícies muito lisas Caso seja necessária a aplicação de uma segunda Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
deverão ser lixadas ou jateadas com água ou areia. demão, aplique uma demão de Xypex Modificado a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
enquanto a primeira ainda esteja ‘verde’, porém confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
após o início da secagem (máximo 48 horas). Edição 07/2013. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
182 183
Xypex Concentrado DS-1
Assistência Técnica zadas sobre segurança e saúde para a prote-
Para informações mais detalhadas sobre mé- ção dos nossos funcionários e clientes.
Propriedades todos de aplicação alternativos ou referentes
• Resiste a pressões hidrostáticas positivas e negativas a compatibilidade do tratamento XYPEX com Caso seja necessário, por favor, consulte o nos-
• Torna-se parte integrante do concreto outros produtos e tecnologias, por favor consul- so departamento técnico para obter uma cópia
• Alta resistência a substâncias agressivas – pH 3 a 11 (contato permanente) e pH 2 a 12 (contato temporário) te o Manual de Aplicação XYPEX ou o nosso desta ficha técnica antes de usar ou armazenar
departamento técnico. o produto.
• Contribui para selamento de fissuras de até 0,4mm
• Permite a respiração do concreto Precaução
• Não tóxico Xypex Concentrado DS-1 é alcalino e como XYPEX™ é uma marca registrada de proprie-
• Não pode ser furado, rasgado ou retirado da superfície outros produtos cimentíceos pode causar irrita- dade da XYPEX CHEMICAL CORPORATION.
ção na pele e nos olhos.
• Não requer primer, regularização ou proteção da superfície
• Baixo custo de aplicação Durante o manuseio, recomendamos o uso de
• Sistema permanente roupas e equipamentos de proteção adequa-
dos. Instruções para evitar e tratar estes pro-
blemas estão claramente detalhados em todas
Áreas de aplicação as embalagens. Também mantemos uma ficha
• Reservatórios, estações de tratamento de água e esgoto técnica de segurança com informações atuali-
• Pisos, lajes de subpressão, estacionamento e pontes
Aplicação Dados Técnicos — Xypex Concentrado DS-1

Descrição do Produto Cura Característica Unidade Valor Observações
Xypex Concentrado DS-1 é um tratamento quí- A cura é importante e deve iniciar assim que o
mico único para impermeabilização e proteção de concreto inicie sua secagem final, porém, antes Densidade g/cm3 1,10 argamassa seca
estruturas de concreto e foi especialmente formu- que a superfície comece a secar. Todos os méto-
lado para aplicações em superfícies horizontais de dos convencionais de cura podem ser utilizados. A Consumo kg/m2 1,0 em condições normais

concreto fresco. cura deve prosseguir por pelo menos 48 horas. Em
climas quentes ou secos, maiores cuidados devem
Embalado na forma de pó, Xypex Concentrado ser tomados, neste caso, por favor, consulte nosso
DS-1 consiste em cimento Portland, sílica e diver- departamento técnico para maiores informações. Características — Xypex Concentrado DS-1
sas substâncias químicas com propriedades ativas.
Quando aspergido sobre o concreto fresco, suas Notas: Estado Pó
substâncias químicas ativas penetram profunda- É comum que os cantos de uma laje sequem primei- Embalagens Saco de 25 kg
mente e reagem com os subprodutos da reação de ro que o corpo principal. Estas áreas podem ser tra-
hidratação do cimento, causando uma reação ca- tadas e acabadas manualmente antes da aplicação Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
talítica. Esta reação gera uma formação cristalina no resto das áreas. a 20 °C
insolúvel nos poros e capilaridades do concreto tor- Para se obter os melhores resultados usando
nando-o permanentemente selado contra a penetra- Xypex Concentrado DS-1, o teor de ar incorporado Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
ção da água e substâncias agressivas de qualquer do concreto não deve ser superior a 3 %. Caso este fechadas
direção e também protegido mesmo em condições teor seja superior a 3 %, por favor, consulte nosso Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
ambientais severas. departamento técnico para maiores informações so-
bre a aplicação. embalagens
Procedimentos de aplicação
O concreto fresco deve ser lançado e nivelado. Em climas quentes e secos ou em situações de
Espere até que o concreto suporte o peso de uma incidência de sol e vento, recomenda-se o uso de
acabadora e que se possa caminhar sobre ele. Todo agentes de cura para evitar uma rápida evaporação.
o excesso de água devido a eflorescência deve ser Para o tratamento de juntas de dilatação e trincas
removido. Aplique a acabadora sobre a superfície. com movimentação devem ser utilizados produtos
Imediatamente após a aplicação da acabadora, flexíveis.
aplique de maneira uniforme Xypex Concentrado
DS-1 sobre a superfície. A aplicação pode ser ma- Para certos traços de concreto, recomendamos que
nual ou mecânica. sejam feitos testes para avaliar o acabamento. Por
exemplo, concretos de alto desempenho com fator
Assim que o pó tenha absorvido a umidade da su- água/cimento baixo podem tornar o acabamento
perfície, aplique a acabadora novamente para incor- mais difícil.
porar o produto ao substrato. Depois que o concreto
tenha endurecido o suficiente, trate a superfície até Para melhorar a resistência a abrasão, aplique
obter o acabamento requerido. Quickset logo após o fim da cura. Quickset deve a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
ser misturado com 1 parte de água e aplicado com durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
um consumo de 100 g/m2. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
184 185
Xypex Concentrado DS-2
Impermeabilização e proteção de concreto e endurecedor de superfície Aplicação
Assistência Técnica Também mantemos uma ficha técnica de se-
Para informações mais detalhadas sobre mé- gurança com informações atualizadas sobre
Propriedades todos de aplicação alternativos ou referentes segurança e saúde para a proteção dos nossos
• Resiste a pressões hidrostáticas positivas e negativas a compatibilidade do tratamento XYPEX com funcionários e clientes.
• Torna-se parte integrante do concreto outros produtos e tecnologias, por favor consul-
te o Manual de Aplicação XYPEX ou o nosso Caso seja necessário, por favor, consulte o nos-
• Altamente resistente contra substâncias químicas agressivas departamento técnico. so departamento técnico para obter uma cópia
• Contribui para selamento de fissuras de até 0,4mm desta ficha técnica antes de usar ou armazenar
• Permite a respiração do concreto Precaução o produto.
• Não tóxico Xypex Concentrado DS-2 é alcalino e como
outros produtos cimentíceos pode causar irrita-
• Não pode ser furado, rasgado ou retirado da superfície ção na pele e nos olhos. XYPEX™ é uma marca registrada de proprie-
• Não requer primer, regularização ou proteção da superfície dade da XYPEX CHEMICAL CORPORATION.
• Baixo custo de aplicação Durante o manuseio, recomendamos o uso de
roupas e equipamentos de proteção adequa-
• Sistema permanente dos. Instruções para evitar e tratar estes pro-
blemas estão claramente detalhados em todas
Áreas de aplicação as embalagens.
• Pisos, lajes de subpressão, estacionamento e pontes
Aplicação
Descrição do Produto Cura
Dados Técnicos — Xypex Concentrado DS-2
Xypex Concentrado DS-2 é um tratamento quí- A cura é importante e deve iniciar assim que o Característica Unidade Valor Observações
mico único para impermeabilização e proteção de concreto inicie sua secagem final, porém, antes
estruturas de concreto e foi especialmente formu- que a superfície comece a secar. Todos os méto- Densidade g/cm3 1,55 argamassa seca
lado para aplicações em superfícies horizontais de dos convencionais de cura podem ser utilizados. A
concreto fresco. cura deve prosseguir por pelo menos 48 horas. Em Consumo kg/m2 3,5 em condições normais

climas quentes ou secos, maiores cuidados devem
Embalado na forma de pó, Xypex Concentrado ser tomados, neste caso, por favor, consulte nosso
DS-2 consiste em cimento Portland, sílica e diver- departamento técnico para maiores informações.
sas substâncias químicas com propriedades ativas. Características — Xypex Concentrado DS-2
Quando aspergido sobre o concreto fresco, suas Notas:
substâncias químicas ativas penetram profunda- É comum que os cantos de uma laje sequem primei- Estado Pó
mente e reagem com os subprodutos da reação de ro que o corpo principal. Estas áreas podem ser tra-
hidratação do cimento, causando uma reação ca- tadas e acabadas manualmente antes da aplicação Embalagens Saco de 25 kg
talítica. Esta reação gera uma formação cristalina no resto das áreas. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
insolúvel nos poros e capilaridades do concreto tor- a 20 °C
nando-o permanentemente selado contra a penetra- Para se obter os melhores resultados usando
ção da água e substâncias agressivas de qualquer Xypex Concentrado DS-2, o teor de ar incorporado Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
direção e também protegido mesmo em condições do concreto não deve ser superior a 3 %. Caso este fechadas
ambientais severas. teor seja superior a 3 %, por favor, consulte nosso
departamento técnico para maiores informações so- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Procedimentos de aplicação bre a aplicação. embalagens
O concreto fresco deve ser lançado e nivelado.
Espere até que o concreto suporte o peso de uma Em climas quentes e secos ou em situações de
acabadora e que se possa caminhar sobre ele. Todo incidência de sol e vento, recomenda-se o uso de
o excesso de água devido a eflorescência deve ser agentes de cura para evitar uma rápida evaporação.
removido. Aplique a acabadora sobre a superfície. Para o tratamento de juntas de dilatação e trincas
com movimentação devem ser utilizados produtos
Imediatamente após a aplicação da acabadora, flexíveis.
aplique de maneira uniforme Xypex Concentrado
DS-2 sobre a superfície. A aplicação pode ser ma- Para certos traços de concreto, recomendamos que
nual ou mecânica. sejam feitos testes para avaliar o acabamento. Por
exemplo, concretos de alto desempenho com fator
Assim que o pó tenha absorvido a umidade da su- água/cimento baixo podem tornar o acabamento
perfície, aplique a acabadora novamente para incor- mais difícil.
porar o produto ao substrato.
Para melhorar a resistência a abrasão, aplique
Depois que o concreto tenha endurecido o suficien- Quickset logo após o fim da cura. Quickset deve Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
te, trate a superfície até obter o acabamento reque- ser misturado com 1 parte de água e aplicado com durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
rido. um consumo de 100g/m2. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
186 187
Xypex Gamma Cure
Agente de cura química para o sistema Xypex Dados Técnicos — Xypex Gamma Cure
Propriedades Densidade g/cm3 aprox. 1,04
• Evita a perda de água do sistema
material concentrado, sem diluição
• Sem solventes Consumo ml/m2 50
com água
• Pode ser aplicado manualmente ou com equipamento de spray
pH 1,3 – 2,3
• Evita a perda de água do sistema
• Sem solventes Características — Xypex Gamma Cure
• Pode ser aplicado manualmente ou com equipamento de spray
Tipo de Produto Agente de Cura
Aplicação Estado Líquido
Descrição do Produto Assistência Técnica Cor Azul
Xypex Gamma Cure é um agente de cura quími- Para informações mais detalhadas sobre mé-
ca especialmente desenvolvido para a cura dos todos de aplicação alternativos ou referentes a Embalagens Balde de 18 litros
tratamentos com o sistema XYPEX e pode ser compatibilidade do tratamento XYPEX com ou-
utilizado em detrimento à água em certas aplica- tros produtos e tecnologias, por favor consulte o Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
ções. Também pode ser utilizado para acelerar o Manual de Aplicação XYPEX ou o nosso depar- a 20 °C
processo de atuação dos produtos XYPEX. tamento técnico.
Xypex Gamma Cure age como um retardador Precaução fechadas
de evaporação, mantendo o máximo de umidade Xypex Gamma Cure é ácido e como outros pro- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
possível no tratamento. Isto também catalisa a re- dutos cimentíceos pode causar irritação na pele
embalagens

ação dos produtos XYPEX. Xypex Gamma Cure e nos olhos. Durante o manuseio, recomendamos
não forma película e desaparece em um período o uso de roupas e equipamentos de proteção
aproximado de 3 dias. adequados. Instruções para evitar e tratar estes
problemas estão claramente detalhados em todas
Procedimentos de aplicação as embalagens. Também mantemos uma ficha
Preparação do substrato em condições de calor, técnica de segurança com informações atualiza-
sol ou vento Após a saturação do substrato com das sobre segurança e saúde para a proteção dos
água, aplique Xypex Gamma Cure diluído com 3 nossos funcionários e clientes. Caso seja neces-
partes de água (1 : 3) antes da aplicação da pin- sário, por favor, consulte o nosso departamento
tura com o sistema XYPEX. técnico para obter uma cópia desta ficha técnica
antes de usar ou armazenar o produto.
Cura do sistema Xypex
Dilua uma parte de Xypex Gamma Cure com 3 XYPEX™ é uma marca registrada de propriedade
de água (1 : 3) em volume e aplique diretamente da XYPEX CHEMICAL CORPORATION.
sobre o tratamento com XYPEX logo após o iní-
cio da pega, porém enquanto ainda estiver fresco
(aprox. 1 a 2 horas).
188 189
Xypex Modificado
Cura Assistência Técnica
Após a secagem inicial, deve-se realizar a cura Para informações mais detalhadas sobre mé-
Propriedades através de um fino spray de água. Em condi- todos de aplicação alternativos ou referentes
• Resiste a pressões hidrostáticas positivas e negativas ções normais, as superfícies devem ser ume- a compatibilidade do tratamento XYPEX com
• Torna-se parte integrante do concreto decidas 3 vezes ao dia durante 2 dias. Em cli- outros produtos e tecnologias, por favor consul-
• Altamente resistente contra substâncias químicas agressivas mas quentes podem ser necessárias mais de te o Manual de Aplicação XYPEX ou o nosso
3 aplicações por dia. Para uma cura adequa- departamento técnico.
• Contribui para selamento de fissuras de até 0,4mm da, o tratamento XYPEX necessita do contato
• Permite a respiração do concreto como ar, portanto coberturas plásticas ou lonas Precaução
• Não tóxico não devem ser colocadas diretamente sobre o Xypex Modificado é alcalino e como outros
• Não necessita de tempo e substrato seco para aplicação tratamento. Para piscinas, reservatórios, etc. produtos cimentíceos pode causar irritação na
XYPEX deve ser curado por 3 dias e depois pele e nos olhos. Durante o manuseio, reco-
• Não pode ser furado, rasgado ou retirado da superfície devem ser aguardados mais 12 dias antes do mendamos o uso de roupas e equipamentos
• Não requer primer, regularização ou proteção da superfície enchimento. Para estruturas que contenham lí- de proteção adequados. Instruções para evi-
• Pode ser aplicado tanto pelo lado positivo como pelo negativo quidos quentes ou corrosivo, a cura deverá ser tar e tratar estes problemas estão claramente
• Baixo custo de aplicação feita por 3 dias seguidos de uma espera de 18 detalhados em todas as embalagens. Também
dias. Após a aplicação, as superfícies tratadas mantemos uma ficha técnica de segurança com
• Sistema permanente devem ser protegidas do sol, chuva e tempe- informações atualizadas sobre segurança e
raturas negativas por um período de 48 horas. saúde para a proteção dos nossos funcionários
Áreas de aplicação Caso seja necessária a utilização de uma co- e clientes. Caso seja necessário, por favor, con-
bertura plástica, ela deverá ter uma altura que sulte o nosso departamento técnico para obter
• Reservatórios, estações de tratamento de água e esgoto, túneis e sistemas de metrô permita a respiração do tratamento. Em certos uma cópia desta ficha técnica antes de usar ou
• Camadas subterrâneas, fundações, estacionamentos e piscinas casos o agente de cura química Xypex Gamma armazenar o produto.
Cure pode ser utilizado em substituição à cura
com água.Por favor, consulte nosso departa- XYPEX™ é uma marca registrada de proprie-
Aplicação mento técnico para maiores informações. dade da XYPEX CHEMICAL CORPORATION.
Descrição do Produto Reparos Estruturais
Xypex Modificado é um tratamento químico único Trincas, juntas de concretagem mal executadas Dados Técnicos — Xypex Modificado

para impermeabilização, proteção e recuperação e outros defeitos no concreto devem ser tratados
de estruturas de concreto e foi especialmente for- previamente. Abra uma cavidade de 2,5 cm de lar- Característica Unidade Valor Observações
mulado para ser aplicado como uma pintura sobre gura por 4,0 cm de profundidade sobre o defeito e
estruturas de concreto já existentes. aplique uma demão de Xypex Concentrado. Após Densidade g/cm 3
1,05 argamassa seca
um período de secagem de 10 minutos, preencha Consumo kg/m2 0,8
Embalado na forma de pó, Xypex Modificado con- a cavidade compactando manualmente ou meca-
siste em cimento Portland, sílica e diversas subs- nicamente Xypex Concentrado na forma de Dry Proporção da mistura
tâncias químicas com propriedades ativas. Quando Pack, que consiste na mistura de 1 parte de água
misturado com água e aplicado como uma pintura e 6 de pó (a mistura deve apresentar a presença 0,8 kg/m2 em volume 5 : 2 (pó : água) aplicação com trincha
sobre superfícies de concreto, suas substâncias de torrões). 0,8 kg/m2 em volume 5 : 3 (pó : água) aplicação com spray
químicas ativas penetram profundamente e reagem
com os subprodutos da reação de hidratação do ci- Caso haja a presença de fluxo de água é necessá- caso a mistura sofra uma falsa
mento causando uma reação catalítica. Esta reação ria a aplicação de Xypex Patch’n Plug ao invés do Tempo de trabalhabilidade minutos 20 pega, não adicione mais água,
gera uma formação cristalina insolúvel nos poros e Dry Pack. Neste caso, após a aplicação de Xypex apenas mexa novamente
capilaridades do concreto, tornando-o permanente- Patch’n Plug deve-se aplicar uma demão de Xypex
mente selado contra a penetração da água e subs- Concentrado.
tâncias agressivas de qualquer direção e também Características — Xypex Modificado
protegido mesmo em condições ambientais seve- Para o tratamento de juntas de dilatação e trincas
ras. com movimentação devem ser utilizados produtos Estado Pó
flexíveis.
Xypex Modificado deve ser aplicado como uma de- Embalagens Saco de 25 kg
mão de reforço do Xypex Concentrado. Umedecendo o Concreto Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Para garantir uma completa penetração dos agen-
Procedimentos de aplicação tes químicos ativos do sistema Xypex, antes da apli- a 20 °C
cação o concreto deve ser totalmente molhado com Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Preparação da Superfície água limpa até que fique saturado. Todo o excesso fechadas
A superfície de concreto a ser tratada, deve estar de água deve ser retirado antes da aplicação.
limpa, livre da camada superficial de pasta, sujeiras, Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
filmes, tintas, revestimentos e outros agentes con- Aplicando Xypex embalagens
taminantes. A superfície deve possuir um sistema Xypex Modificado pode ser aplicado com uma
capilar aberto para obter-se porosidade e sucção trincha, escovão (grandes superfícies horizontais)
para o tratamento XYPEX. Superfícies muito lisas ou com equipamento de spray (por favor, consulte Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
deverão ser lixadas ou jateadas com água ou areia. nosso departamento técnico para maiores informa- a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
ções). A espessura deve ser de no máximo 1,25 confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
mm, caso contrario dificultará a cura apropriada. Edição 07/2013. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
190 191
Xypex Patch’n Plug
Argamassa de pega rápida para tamponamentos e reparos de concreto Dados Técnicos — Xypex Patch’n Plug
Propriedades Densidade g/cm3 1,18 argamassa seca
• Monocomponente
• Pega rápida (2 a 3 minutos) Resistência à compressão MPa 14,3 1 dia
• Boas resistências iniciais e finais
• Durável como o concreto MPa 21,3 7 dias
• Não metálico (não corrói ou deteriora)
• Não é tóxico MPa 31,0 28 dias
Resistência ao arranque MPa 0,8 28 dias

• Bloqueio de infiltrações
• Reparo de defeitos no concreto antes da aplicação dos produtos Xypex
Características — Xypex Patch’n Plug
Aplicação Tipo de Produto Impermeabilização e Proteção
Descrição do Produto Estado Pó
Xypex Patch’n Plug é uma argamassa hidráuli- Em locais com grande volume de água ou pressão
ca de pega rápida e excelente aderência utilizada extrema, pode ser necessário a instalação de um Cor Cinza
para o tamponamento de fluxos de água e reparos dreno provisório para diminuir a pressão, por favor,
no concreto. Xypex Patch’n Plug estanca fluxos consulte nosso departamento técnico para maio- Embalagens Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
de água em segundos e pode ser utilizado para res informações.
o tratamento de trincas, segregações e outros a 20 °C
defeitos no concreto para os trabalhos de prepa- Assistência Técnica Armazenagem 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
ração da superfície no tratamento com o sistema Para informações mais detalhadas sobre métodos fechadas
XYPEX. de aplicação alternativos ou referentes a compa-

tibilidade do tratamento XYPEX com outros pro- Validade Sacos de 25 kg
Procedimentos de aplicação dutos e tecnologias, por favor consulte o Manual
de Aplicação XYPEX ou o nosso departamento
Preparação da superfície técnico. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Abra uma cavidade de no mínimo 2,5 cm sobre o embalagens
local defeituoso. Os cantos devem possuir forma Precaução
de U. Com auxílio de uma trincha e água, remova Xypex Patch’n Plug é alcalino e como outros pro-
todo o material desagregado e a sujeira. dutos cimentíceos pode causar irritação na pele e
nos olhos. Durante o manuseio, recomendamos o
Mistura uso de roupas e equipamentos de proteção ade-
Misture 3,5 partes de Xypex Patch’n Plug com 1 quados. Instruções para evitar e tratar estes pro-
parte de água (em volume) até obter uma consis- blemas estão claramente detalhados em todas as
tência pegajosa. Misture somente a quantidade de embalagens. Também mantemos uma ficha técni-
produto para ser usada imediatamente. Para se ca de segurança com informações atualizadas so-
obtenção os melhores resultados, a água deve es- bre segurança e saúde para a proteção dos nos-
tar entre 15 °C e 20 °C. sos funcionários e clientes. Caso seja necessário,
por favor, consulte o nosso departamento técnico
Aplicação para obter uma cópia desta ficha técnica antes de
Para o tamponamento, forme na mão uma “bola” usar ou armazenar o produto.
de argamassa. Coloque a “bola” na cavidade pres-
sionando firmemente até que a mesma endureça. XYPEX™ é uma marca registrada de propriedade
No caso de trincas, comece sempre pelo ponto da XYPEX CHEMICAL CORPORATION.
mais baixo.
192 193
Zentricryl
Manta líquida altamente flexível de acrilatos puros Dados Técnicos — Zentricryl
Propriedades do equipamento Característica Unidade Valor* Observações
• Dispersão aquosa de acrilatos puros altamente flexível pronto para o uso Densidade g/cm3 1,4
• Resistente aos raios UV, podendo ficar exposto ao tempo e ao tráfego eventual de pessoas Teor de sólidos % 60
• Aberto a difusão de vapor de água e proteção contra a carbonatação Alongamento na ruptura % 200
• Resistência ao aparecimento de novas fissuras de até 1,8 mm (espessura seca de 1,0 mm) Secagem ao toque horas 4
Resistência à difusão de vapor m 0,34 classe 1 < 5 m
Áreas de aplicação Consumo ** kg/m2 0,5 1ª demão
• Sistema de proteção do concreto para áreas de média agressividade kg/m2 0,7 2ª demão
• Proteção de superfície para áreas não acessíveis e áreas externas não trafegáveis
Espessura mm 0,5 mínima por camada
• Design colorido e arquitetônico para estruturas de concreto
mm 1,0 máxima por camada
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato com água periódico; inalação periódica
• Princípio 1, 2 e 8; Procedimento 1.2, 2.2 e 8.1 (EN 1504-9) mm 2,0 máxima total
temperatura do ar,
Aplicação material e substrato
Propriedades e aplicações Aplicação
Zentricryl é uma manta líquida de dispersão aquo- Dependendo do local da aplicação e das condições % <6 umidade do substrato
sa de acrilatos puros altamente flexível pronto para do substrato, Zentricryl é aplicado em demão simples
o uso. Recomendado para a impermeabilização de ou várias camadas. Em substratos porosos de con- acima do ponto de
paredes e lajes em contato com água de chuva e su- creto ou alvenaria, Zentricryl é diluído em até 10% de K 3
jeitas a pressão hidrostática positiva. É também um água como uma demão seladora. orvalho
revestimento impermeável para piscinas, terraços, No caso da aplicação de uma segunda camada,

fachadas, pisos frios, baldrames e fundações. Ótima aplicar o Zentricryl com um intervalo entre demãos
aderência à argamassa flexível ACIII ou ACIII E de de aproximadamente 4 a 6 horas, podendo variar de
Dados Técnicos — Zentricryl
assentamento de revestimentos cerâmicos, elimi- acordo com as condições da aplicação.
nando assim a necessidade da execução de reboco Tipo de produto Manta líquida
(desde que a superfície seja regular e nivelada). Re- Antes da aplicação, todas as fissuras maiores que
sistente ao UV, podendo ficar exposto ao tempo e ao 1,0 mm devem ser reparadas com injeção de resinas Estado Líquida
tráfego eventual de pessoas. da MC-Bauchemie.
Cor Branca
Preparo da superfície Cura Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
O substrato deve estar limpo, úmido e livre de partí- A cura total do Zentricryl ocorrerá após 7 dias da apli- Armazenagem
culas soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros cação, porém em caso de reservatórios o mesmo 20 °C
contaminantes. O substrato deve estar rugoso e seco poderá ser abastecido com água após 5 dias do tér-
12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
para a aplicação. Caso necessário, a preparação mino da aplicação. Validade
deve ser feita através de meios mecânicos. fechadas
Limpeza
Mistura A limpeza dos equipamentos e ferramentas deve ser
Embalagens Baldes de 18 kg
Zentricryl é fornecido pronto para o uso e deve ser feita com água. Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
cuidadosamente misturado até a completa homoge- Descarte
embalagens
nização antes de sua aplicação. Recomendamos a Segurança
utilização de misturadores mecânicos de baixa rota- Verifique sempre as informações sobre segurança
ção. Pode ser aplicado com rolo, trincha, desempe- existentes nos rótulos das embalagens.
nadeira ou equipamento de projeção. Para aplicação * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
por projeção será necessário um equipamento com ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
vazão de 1 litro/minuto. Caso esteja planejando utili-
zar o método por projeção, favor consultar o depar-
tamento técnico.
194 195
Zentrifix CR
Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto com Dados Técnicos — Zentrifix CR
agente adesivo integrado
Propriedades do equipamento Maior tamanho de grão mm 2
• Não requer ponte de aderência e protetor contra corrosão Densidade (argamassa fresca) g/cm3 2,05 NBR 13278:2005
• Modificada com polímeros Consumo kg/ m2/ mm 1,70
• Reforçada com fibras Resistência à compressão MPa 25,0 1 dia
• Monocomponente NBR 13279:2005 MPa 45,0 7 dias
• Pode ser aplicada manualmente ou projetada MPa 50,0 28 dias
• Grande resistência à carbonatação
Resistência à tração na flexão MPa 4 1 dia
• Pode ser aplicada com espessuras entre 6 e 100 mm
• Excelentes propriedades adesivas MPa 6 7 dias
• Estável; para aplicação em paredes e tetos MPa 8 28 dias

• Baixo consumo por m 3
Modulo de elasticidade GPa 26 28 dias
Resistência ao arrancamento MPa > 1,5 28 dias
Variação dimensional mm/m -0,9 28 dias
• Reparos estruturais em edificações 20 °C e 50 % de
• Reparos estruturais em obras de infra estrutura umidade relativa
Aplicação
mm 50 máxima total

Preparação da superfície Primeiramente a área a ser reparada deve ser “nive- mm 100 máxima pontual
O substrato deve estar limpo e livre de partículas lada” através da aplicação de uma camada fina de Proporção de mistura partes em peso 100 Zentrifix CR
soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agen- Zentrifix CR e em seguida preenchida “fresco no fres-
tes contaminantes. O substrato deve possuir uma co”. Para espessuras maiores que 40 mm, recomen- 13 – 14 água
resistência ao arranque superior a 1,5 MPa e deve damos que a aplicação seja feita em duas camadas. temperatura do ar,
estar rugoso para a aplicação (agregado visível). Os Condições mínimas de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
cantos da área a ser reparada devem ter aproxima- Acabamento superficial material e substrato
damente 45°. Para se obter uma superfície lisa Zentrifix CR pode
ser acabado com uma desempenadeira de madeira
Antes da aplicação de Zentrifix CR a superfície deve ou de plástico Dados Técnicos — Zentrifix CR
ser umedecida. Em substratos muito absorventes, o
mesmo deve ser umedecido várias vezes. Condições de aplicação
O tempo de trabalhabilidade do Zentrifix CR depende Tipo de produto Argamassa seca Dry-Pack
Mistura das condições climáticas.
Zentrifix CR é monocomponente e deve ser mis- Estado Pó
turado apenas com água. O pó deve adicionado à Temperaturas mais altas diminuem o tempo de tra- Cor Cinza
água e misturado até obtenção de uma argamassa balhabilidade, enquanto as mais baixas o aumentam.
homogênea. Recomenda-se o uso de misturadores Durante a aplicação, as temperaturas do substrato e Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
mecânicos de baixa rotação. Não é permitida a mis- do ambiente devem estar entre 5 °C e 35 °C. Armazenagem
20 °C
tura manual ou de pequenas quantidades. O produto
deve ser misturado por pelo menos 5 minutos. Aplicação de várias camadas 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Deve-se aplicar a segunda camada após o início de Validade
fechadas
Proporção de mistura cura da primeira. Caso a primeira camada já esteja
100 partes em peso de Zentrifix CR curada, deve-se novamente umedecer a superfície Embalagens Saco de 25 kg
13 –14 partes em peso de água antes da aplicação da segunda camada.
Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Descarte
Para 1 saco de 25 Kg de Zentrifix CR são necessá- Cura embalagens
rios aprox. de 3,25 a 3,50 litros de água. Como outros Deve-se prevenir a rápida secagem de Zentrifix CR,
produtos cimentíceos a quantidade de água pode protegendo-o da incidência direta de sol e vento atra-
variar levemente. vés de meios adequados.
Recomendamos que a cura seja feita com panos mo- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
Aplicação lhados, lonas plásticas ou agentes de cura. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
Zentrifix CR pode ser aplicado manualmente com de- confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
sempenadeira metálica ou colher de pedreiro. Edição 07/2013. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
196 197
Zentrifix DP
Argamassa seca do tipo Dry-Pack Dados Técnicos — Zentrifix DP
• Excelente trabalhabilidade na forma de Dry-Pack com baixo teor de água
• Excelentes resistências iniciais e finais e baixa permeabilidade Densidade (argamassa fresca) g/cm3 2,2 NBR 13278:2005
• Excelente aderência ao substrato Consumo kg/m /mm
2
2,0
• Contém matérias primas selecionadas que garantem um alto desempenho Resistência à compressão MPa 31,0 1 dia
• Pronto para utilização, basta a adição de água NBR 13279:2005 MPa 45,0 7 dias
• Permite a execução de instalações e reparos rápidos de máquinas e equipamentos MPa 52,0 28 dias
• Para espessuras de 20 à 100 mm 20 °C e 50 % de
umidade relativa
• Reparos com aplicações na forma de Dry-Pack de defeitos em estruturas de concreto mm 50 máxima por camada
• Assentamento preciso de calços para nivelamento e grauteamento de precisão
mm 100 máxima total
• Nivelamento de trilhos, monovias e pontes rolantes
• Nivelamento de placas de base de máquinas, turbinas e compressores
Proporção de mistura partes em peso 100 Zentrifix DP
Aplicação 8 – 10 água
temperatura do ar,
Preparação da superfície serem reparados sem a utilização de formas. Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
material e substrato
O substrato deve estar limpo e livre de partículas sol- As camadas devem ser aplicadas em espessuras

tas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes máximas de 20 mm, sendo que para espessuras
contaminantes. O substrato deve estar rugoso para maiores que 60 mm, recomenda-se introduzir agre-
a aplicação com os agregados aparentes. Recomen- gados graúdos (brita 1) entre as camadas do Zentrifix Características — Zentrifix DP
damos que o substrato seja umedecido até estar sa- DP, como forma de absorver o calor de hidratação
turado, porém durante a aplicação todo o excesso de da argamassa, reduzindo a retração térmica. Zentri-
água deve ser removido. fix DP é fornecido pré dosado e não se recomenda Tipo de produto Argamassa seca Dry-Pack
a adição de nenhuma carga mineral, já que poderá
Mistura alterar as características do produto. Estado Pó
Zentrifix DP é monocomponente e deve ser mistura-
Cor Cinza
do apenas com água. O pó deve ser adicionado à Condições de aplicação
água e misturado até a obtenção de uma argamassa O tempo de trabalhabilidade do Zentrifix DP depende Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
homogênea. O produto deve ser misturado em fun- das condições climáticas. Temperaturas altas dimi- Armazenagem
ção da consistência desejada. Recomenda-se o uso nuem o tempo de trabalhabilidade do produto en- 20 °C
de misturadores de baixa rotação. quanto as baixas o aumentam. Durante a aplicação, 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
a temperatura do substrato e do meio ambiente deve Validade
Proporção de mistura estar entre 5 °C e 35 °C. fechadas
Para 1 saco de 25 Kg de Zentrifix DP são necessários Embalagens Saco de 25 kg
de 2,0 a 2,5 litros de água, dependendo da consistên- Cura
cia desejada. Deve-se prevenir a rápida secagem do Zentrifix DP Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
protegendo-o da incidência direta de sol e vento atra- Descarte
embalagens
Aplicação vés de meios adequados.
O misturador deve ser colocado o mais próximo pos-
sível do local da aplicação. A argamassa deve apre- Recomendamos que a cura seja feita com panos mo-
sentar uma consistência seca para permitir a fácil lhados, lonas plásticas ou agentes de cura.
aplicação na forma Dry-Pack para assentamento de
calços, nivelamento ou preenchimento de vazios a
198 199
Zentrifix Elastic
Revestimento cimentíceo polimérico para impermeabilização e proteção de Dados Técnicos — Zentrifix Elastic
superfícies sujeitas ao fissuramento
Propriedades do equipamento Densidade (argamassa fresca) g/cm3 1,60 NBR 13278:2005
• Bicomponente, modificado com polímeros. Consumo g/m2 600 a 800 primer

• Resistente a efluentes domésticos kg/m2/mm 1,6 revestimento
• Aberto a difusão de vapor, desacelera a carbonatação espessura de 2 mm
Cobrimento de trincas mm 1,4
• Não necessita de cura (trincas estáticas)
espessura de 2 mm (>
• Resistente a temperaturas de até - 35 °C Resistência à difusão de CO2 m 640
500 m)
• Impermeável a cloretos e outros sais, resistente ao congelamento e os sais de degelo.
Resistência à difusão de vapor de
• Pode ser aplicado manualmente com acabamento alisado ou projetado m 1,3 espessura de 2 mm
água
• Testado e aprovado de acordo com a ZTV-W LB 219 dependendo das con-
Resistência à chuva horas 3a6
• Testado e aprovado de acordo com a ZTV-ING 90 TL OS, edição 1996 dições climáticas
• Atende a norma de incêndio DIN 4102-1 como material classe B 2 Período entre demãos horas 4 primer / 1ª. demão
12 1ª. demão / 2ª. demão
Áreas de aplicação 20 °C e 50 % de
umidade relativa
• Impermeabilização de estruturas hidráulicas
temperatura do ar e
• Sistema de proteção de superfícies para edificações e obras de engenharia civil, como silos, chaminés, Condições para aplicação °C ≥ 10; ≤ 30
torres de telecomunicações, fachadas, pontes, túneis e etc. substrato
Aplicação K >3 ponto de orvalho

Proporção de mistura partes em peso 100 pó
Preparação da superfície Proporção de mistura
O substrato deve estar limpo e livre de partículas sol- 5 partes de pó para 2 partes de líquido em peso. 40 líquido
tas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes Como em outros produtos cimentíceos, a quantidade
contaminantes. O substrato deve possuir uma resis- do líquido adicionado pode variar um pouco.
tência ao arranque ≥ 1,5 MPa.
Primer Características — Zentrifix Elastic
Para reparos de defeitos no concreto e preenchimen- Primeiramente, Zentrifix Elastic deve ser aplicado
to de áreas profundas, utilizar antes as argamassas como um primer para fechar os poros do substrato Tipo de produto Revestimento polimérico para proteção
de reparo da linha Zentrifix. e receber as camadas subseqüentes. O primer deve
ser aplicado com uma desempenadeira de borracha Estado Pó
Na aplicação de Zentrifix Elastic em cantos com ân- rígida. Caso o produto seja aplicado projetado, a su-
gulos ≤ 140°, recomenda-se que o mesmo seja perfície deve ser alisada após a projeção. Cor Cinza
arredondado de forma a distribuir os esforços e asse- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
gurar a espessura necessária do revestimento. Revestimento 20 °C
Após um tempo de espera de pelo menos 4 horas,
Mistura aplique a primeira demão de Zentrifix Elastic com
Zentrifix Elastic é bicomponente e possui um compo- uma trincha ou equipamento de spray (pistola de tex- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
nente em pó e um líquido. O pó deve ser adicionado turado). A segunda demão deve ser aplicada após o fechadas
ao líquido e misturado até obtenção de uma arga- tempo de espera entre as demãos de no mínimo 12 Embalagens Componente A: Saco de 25 kg
massa homogênea. horas. Componente B: Balde de 10 kg
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos de A espessura máxima por demão deve ser de 2 mm e Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
baixa rotação. a espessura total do revestimento no máximo 4 mm. embalagens
Não é permitida a mistura manual ou de pequenas Acabamento
quantidades. O produto deve ser misturado por pelo Zentrifix Elastic não deve ser desempenada e pode
menos 5 minutos. ser deixada sem acabamento se o material for pro-
jetado. Para se obter uma superfície lisa, a demão
final pode ser acabada com uma esponja rígida seca. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
200 201
Zentrifix FS
Argamassa fluida monocomponente não retrátil para reparos estruturais rá- Dados Técnicos — Zentrifix FS
pidos
Propriedades do equipamento Maior tamanho de grão mm 2
• Quimicamente modificada para reparos rápidos
Densidade (argamassa fresca) g/cm 3
2,28 NBR 13278:2005
• Monocomponente
• Pode ser aplicada manualmente ou grauteamento Consumo kg/m /mm
2
1,95
• Excelentes resistências iniciais e finais Resistência à compressão MPa 21,7 2 horas
• Pode ser aplicada com espessuras entre 6 e 50 mm NBR 13279:2005 MPa 35,7 24 horas
• Excelentes propriedades adesivas MPa 43,1 3 dias
• Bom tempo de trabalhabilidade MPa 51,2 7 dias
• Permite a execução de instalação, reparos rápidos de bases de máquinas e equipamentos MPa 54,0 28 dias
Áreas de aplicação Variação dimensional mm/m - 0,9 28 dias

• Reparos estruturais rápidos em pisos industriais de concreto
20 °C e 50 % de
• Reparos estruturais rápidos em obras de infraestrutura Tempo de trabalhabilidade minutos 15
umidade relativa
Aplicação
Propriedades e aplicações Aplicação
Zentrifix FS é uma argamassa quimicamente modi- Zentrifix FS pode ser aplicado manualmente com de- mm 50 máxima total
ficada, monocomponente, indicada para reparos rá- sempenadeira metálica ou colher de pedreiro. Para a
pidos estruturais em pequenas ou grandes áreas. A aplicação de grandes volumes, recomenda-se que o Proporção de mistura partes em peso 100 Zentrifix FS
argamassa Zentrifix FS é fluida, e caso seja utilizada misturador deva ser colocado o mais próximo possí-

em superfícies não horizontais haverá a necessidade vel do local da aplicação. Pode ser necessário mais
do emprego de formas. de um misturador. Para aplicação de várias camadas 12 – 13 água
deve-se aplicar a segunda camada após o início de
Preparo da superfície cura da primeira. Caso a primeira camada já esteja temperatura do ar,
O substrato deve estar limpo e livre de partículas curada, deve-se umedecer a superfície e aplicar a Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros conta- ponte de aderência Zentrifix KMH antes da aplicação
minantes. O substrato deve estar rugoso para a apli- da segunda camada. Para se obter uma superfície
cação. Antes da aplicação do Zentrifix FS a superfície lisa com Zentrifix FS, pode-se utilizar uma desempe-
deve ser umedecida até estar saturada, porém du- nadeira de madeira ou plástico.
rante a aplicação todo o excesso de água deve ser
removido. Em substratos muito absorventes, o mes- Quando o reparo ultrapassar 50 mm de espessura, Características — Zentrifix FS
mo deve ser umedecido várias vezes. este deve receber uma tela soldada tipo Q138 ou
Q196 chumbada com barras de aço Ø5mm com ade- Tipo de produto Argamassa fluida para reparos rápidos
Ponte de aderência sivo epóxi MC-DUR 1300 ao substrato de concreto,
Antes da aplicação do Zentrifix FS, a ponte de ade- inclusive na lateral do pavimento. As barras podem Estado Pó
rência Zentrifix KMH pode ser aplicada sobre o subs- ser dobradas em forma de L ou U invertido de modo
trato já preparado. Zentrifix FS deve ser aplicado so- a apoiarem a tela soldada e posicionar a tela solda- Cor Cinza
bre a ponte de aderência ainda fresca. da na metade da espessura do material de reparo
Zentrifix FS. Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
Armazenagem
Mistura 20 °C
Zentrifix FS é monocomponente e deve ser mistura- Condições de aplicação
do apenas com água. O pó deve ser adicionado à O tempo de trabalhabilidade do Zentrifix FS depende 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
água e misturado até a obtenção de uma argamassa das condições climáticas. Temperaturas mais altas Validade
fechadas
homogênea. Recomendamos o uso de misturadores diminuem o tempo de trabalhabilidade, enquanto as
mecânicos de baixa rotação. O produto deve ser mis- mais baixas o aumentam. As condições ideais de Embalagens Saco com 25 kg
turado por 3 minutos. aplicação: temperatura do ar e do substrato: entre 5
°C e 35° C. Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Descarte
Proporção da mistura embalagens
100 partes em peso de Zentrifix FS Cura
12 – 13 partes em peso de água Deve-se prevenir a rápida secagem de Zentrifix FS,
protegendo-o da incidência direta do sol e vento atra-
Para 1 saco de 25 kg de Zentrifix FS são necessários vés de meios adequados. Recomendamos a reali- a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
aproximadamente de 3,0 a 3,25 litros de água. Como zação de cura com água sobre mantas de cura ou durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
outros produtos cimentícios, a quantidade de água agentes de cura química. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
pode variar levemente. Edição 07/2013. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
202 203
Zentrifix GM 2
Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto Dados Técnicos — Zentrifix GM 2
• Modificada com polímeros
• Reforçada com fibras Densidade (argamassa fresca) g/cm 3
2,20 NBR 13278:2005
• Monocomponente Consumo kg/m /mm
2
1,90
• Pode ser aplicada manualmente ou projetada
Resistência à compressão MPa 25,0 1 dia
NBR 13279:2005 MPa 45,0 7 dias
• Pode ser aplicada com espessuras de até 50 mm e em pontos localizados até 100mm
MPa 50,0 28 dias
• Excelentes propriedades adesivas
Resistência a tração na flexão MPa 5 1 dia
• Estável para aplicações em paredes e tetos
NBR 13279:2005 MPa 6 7 dias
• Bom tempo de trabalhabilidade
MPa 7 28 dias
Áreas de aplicação Módulo de elasticidade GPa 29 NBR 15630:2009
• Reparos estruturais em áreas sujeitas ou não carregamento dinâmicos
Variação dimensional mm/m -0,8 NBR 15261:2005
• Reparos em estruturas hidráulicas
20 °C e 50 % de
umidade relativa
Aplicação
Espessura: mm 6 mínima por camada
Preparação da superfície damente de 3,25 a 3,5 litros de água. Como outros mm 25 máxima por camada
O substrato deve estar limpo e livre de partículas produtos cimentíceos a quantidade de água pode
soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros variar levemente. máxima total por

mm 50
agentes contaminantes. O substrato deve possuir operação
uma resistência ao arranque superior a 1,5 MPa. O Aplicação mm 100 máxima pontual
substrato deve estar rugoso para a aplicação. Zentrifix GM 2 pode ser aplicado manualmente com
desempenadeira metálica ou colher de pedreiro. temperatura do ar,
Antes da aplicação de Zentrifix GM 2 a superfície Para a aplicação projetada, recomenda-se o uso de material e substrato
deve ser umedecida. Em substratos muito absor- bombas que possuam ajuste de pressão e volume.
Proporção de mistura partes em peso 100 Zentrifix GM 2
ventes, o mesmo deve ser umedecido várias vezes.
Acabamento superficial 13 – 14 água
Ponte de aderência Para se obter uma superfície lisa, Zentrifix GM 2
Antes da aplicação de Zentrifix GM 2, a ponte de pode ser acabado com uma desempenadeira de
aderência Zentrifix KMH deve ser aplicada sobre madeira ou de plástico.
o substrato já preparado. Zentrifix GM 2 deve ser Características — Zentrifix GM 2
aplicado sobre a ponte de aderência ainda fresca Condições de aplicação
(fresco no fresco). O tempo de trabalhabilidade do Zentrifix GM 2 de- Tipo de produto Argamassa polimérica
pende das condições climáticas.
No caso da aplicação projetada, não é necessária a Estado Pó
utilização da ponte de aderência. Temperaturas mais altas diminuem o tempo de tra-
balhabilidade, enquanto as mais baixas o aumen- Cor Cinza
Mistura tam.
Zentrifix GM 2 é monocomponente e deve ser mis- Durante a aplicação, as temperaturas do substrato Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
Armazenagem
turado apenas com água. O pó deve ser adicionado e do ambiente devem estar entre 5 °C e 35 °C. 20 °C
à água e misturado até obtenção de uma argamas-
sa homogênea. Aplicação de várias camadas 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Validade
Deve-se aplicar a segunda camada após o início de fechadas
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos cura da primeira. Caso a primeira camada já esteja
de baixa rotação. Não é permitida a mistura manual curada, deve-se umedecer a superfície e aplicar a Embalagens Saco com 25 kg
ou de pequenas quantidades. O produto deve ser ponte de aderência Zentrifix KMH antes da aplica- Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
misturado por pelo menos 5 minutos. ção da segunda camada. Descarte
embalagens
Proporção de mistura Cura Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
100 partes em peso de Zentrifix GM 2 Zentrifix GM 2 deve receber cura química ou úmida. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
13 – 14 partes em peso de água Para 1 saco de Proteger contra incidência direta de sol ou vento. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
25 Kg de Zentrifix GM 2 são necessários aproxima-
204 205
Zentrifix KM 130
Sistema de recomposição de concretos sujeitos a carregamento dinâmico Dados Técnicos — Zentrifix KM 130
Propriedades do equipamento Característica Unidade Valor Observações
• Modificada com polímeros Maior tamanho de grão mm 3

• Monocomponente
Densidade (argamassa fresca) g/cm3 2,2 NBR 13278:2005
• Bom acabamento
• Rápido desenvolvimento de resistência
NBR 13279:2005 MPa 50,0 7 dias
• Pode ser aplicada com espessuras de até 40 mm
MPa 52,0 28 dias
• Excelente aderência ao concreto
Resistência à tração MPa 5,0 1 dia
• Baixa retração
• Resistente aos sais das reações de gelo e degelo NBR 13279:2005 MPa 6,0 7 dias
• Atende aos requisitos da norma alemã ZTV-SIB 90 TL/TP BE PCC MPa 9,0 28 dias
Módulo de elasticidade dinâmico GPa 38 NBR 15630:2009
Áreas de aplicação 20 °C e 50 % de
• Recomposição de concreto de acordo com a norma ZTV-SIB 90 para aplicações de PCC I (argamassa umidade relativa
cimentícea modificada com polímero) em áreas transitáveis e sujeitas a carregamento dinâmico
• Reparo de grandes áreas horizontais (máx. 10 % de inclinação) sujeitas a carregamento dinâmico,
inclusive expostas ao tempo mm 40 Máxima por camada
Consumo kg/m2/mm 2,05
Aplicação Resistência ao tráfego de pedestres horas 24
Preparação da superfície cessários aproximadamente de 2,15 a 2,25 litros de Resistência ao carregamento mecânico horas 48
O substrato deve estar limpo e livre de partículas sol- água. Como outros produtos cimentíceos a quantida-

tas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes de de água pode variar levemente. Proporção de mistura partes em peso 100 Zentrifix KM 130
contaminantes. O substrato deve possuir uma resis- 8,5 – 9 água
tência ao arranque superior a 1,5 MPa. O substrato Aplicação
deve estar rugoso para a aplicação, os agregados Zentrifix KM 130 deve ser aplicado somente em áre- temperatura do ar,
Condições mínimas de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
devem estar visíveis. as horizontais ou com pequena inclinação (máx. 10 material e substrato
%). Para assegurar as espessuras planejadas, re-
peso 13 – 14 água
Preparação da armadura comendamos o uso de taliscas. Sarrafear Zentrifix
Toda a corrosão deve ser removida da armadura, que KM 130 sobre estas taliscas, nivelando com régua
deve ser preparada segundo o padrão SA 2 ½. Quan- de alumínio. O acabamento pode ser manual ou com
do não for possível cobrimento da armadura com desempenadeira motorizada. A delimitação dos pa-
pelo menos 4 cm, a mesma deve receber a aplicação nos de aplicação devem acompanhar as juntas de Características — Zentrifix KM 130
de duas demãos de Zentrifix KMH. dilatação do substrato. Devem ser tomados cuidados
para compatibilizar os tempos de trabalhabilidade da Tipo de produto Argamassa polimérica
Ponte de aderência aplicação de Zentrifix KMH e Zentrifix KM 130.
Antes da aplicação de Zentrifix KM 130 a superfície Estado Pó
deve ser umedecida, evitando quaisquer empoça- Condições de aplicação
mentos de água. A ponte de aderência Zentrifix KMH Zentrifix KM 130 não deve ser aplicado em tempera- Cor Cinza
deve ser aplicada sobre o substrato úmido, mas não turas abaixo de 5 °C (ar e substrato)
saturado. O material preparado de Zentrifix KM 130 Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
deve ser aplicado sobre a ponte de aderência ainda Cura Armazenagem
20 °C
fresca (fresco no fresco). Cuidados devem ser tomados para que Zentrifix KM
130 seja adequadamente protegido dos efeitos da 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Mistura incidência direta do sol e vento, para prevenir sua Validade
Zentrifix KM 130 é monocomponente e deve ser mis- secagem rápida. A cura pode ser executada com fechadas
turado apenas com água. O pó deve ser adicionado membranas de cura, lonas plásticas ou repetidas pul- Embalagens Saco com 25 kg
à água e misturado até obtenção de uma argamassa verizações de água. A cura com água deve ser de no
homogênea Recomenda-se o uso de misturadores mínimo de 5 dias. Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
mecânicos de baixa rotação. Não é permitida a mis- Descarte
embalagens
tura manual ou de pequenas quantidades. O produto Informações gerais
deve ser misturado por pelo menos 5 minutos. As superfícies a serem revestidas com resinas não
devem ser preparadas com jateamento até 7 dias
Proporção de mistura após a aplicação. Antes da aplicação do sistema de a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
100 partes em peso de Zentrifix KM 130 proteção, o material deve ser curado por no mínimo durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
8,5 – 9 partes em peso de água. 14 dias em temperaturas abaixo de 10 °C e no míni- confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
Para 1 saco de 25 kg de Zentrifix KM 130 são ne- mo 7 dias em temperaturas acima de 15 °C. Edição 07/2013. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
206 207
Zentrifix KM 250
Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto Dados Técnicos — Zentrifix KM 250
• Modificada com polímeros, resistente a sulfatos
• Reforçada com fibras Densidade (argamassa fresca) g/cm3 2,2 NBR 13278:2005
• Monocomponente Consumo kg/m /mm
2
1,9
• Pode ser aplicada manualmente ou projetada Resistência à compressão MPa 25,0 1 dia
• Grande resistência à carbonatação NBR 13279:2005 MPa 45,0 7 dias
• Pode ser aplicada com espessuras de até 50 mm e em pontos localizados até 100 mm
MPa 50,0 28 dias
• Excelentes propriedades adesivas
Resistência à tração na flexão MPa 5 1 dia
NBR 13279:2005 MPa 6 7 dias
• Bom tempo de trabalhabilidade
MPa 7 28 dias
Áreas de aplicação Módulo de elasticidade GPa 29 NBR 15630:2009
• Reparos em estruturas hidráulicas Variação dimensional mm/m -0,8 NBR 15661:2009
20 °C e 50 % de
Aplicação umidade relativa
Preparação da superfície outros produtos cimentíceos a quantidade de água
O substrato deve estar limpo e livre de partículas pode variar levemente. mm 25 máxima por camada
soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros máxima total por

agentes contaminantes. O substrato deve possuir Aplicação mm 50
uma resistência ao arranque superior a 1,5 MPa. Zentrifix KM 250 pode ser aplicado manualmente operação
O substrato deve estar rugoso para a aplicação. com desempenadeira metálica ou colher de pe- mm 100 máxima pontual
Antes da aplicação de Zentrifix KM 250 a super- dreiro. Para a aplicação projetada, recomenda-se
temperatura do ar,
fície deve ser umedecida. Em substratos muito o uso de bombas que possuam ajuste de pressão Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
absorventes, o mesmo deve ser umedecido várias e volume. material e substrato
vezes. Proporção de mistura partes em peso 100 Zentrifix KM 250
Acabamento superficial
Ponte de aderência Para se obter uma superfície lisa, Zentrifix KM 250 13 – 14 água
Antes da aplicação de Zentrifix KM 250, a ponte de pode ser acabado com uma desempenadeira de
aderência Zentrifix KMH deve ser aplicada sobre o madeira ou de plástico.
substrato já preparado. Zentrifix KM 250 deve ser Características — Zentrifix KM 250
aplicado sobre a ponte de aderência ainda fresca Condições de aplicação
(fresco no fresco). O tempo de trabalhabilidade do Zentrifix KM 250
depende das condições climáticas. Tipo de produto Argamassa polimérica
No caso da aplicação projetada, não é necessária
a utilização da ponte de aderência. Temperaturas mais altas diminuem o tempo de Estado Pó
trabalhabilidade, enquanto as mais baixas o au- Cor Cinza
Mistura mentam. Durante a aplicação, as temperaturas do
Zentrifix KM 250 é monocomponente e deve ser substrato e do ambiente devem estar entre 5 °C Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
misturado apenas com água. O pó deve ser adi- e 35 °C. Armazenagem
20 °C
cionado à água e misturado até obtenção de uma
argamassa homogênea. Aplicação de várias camadas 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Deve-se aplicar a segunda camada após o início Validade
fechadas
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos de cura da primeira. Caso a primeira camada já
de baixa rotação. Não é permitida a mistura manu- esteja curada, deve-se umedecer a superfície e Embalagens Saco com 25 kg
al ou de pequenas quantidades. O produto deve aplicar a ponte de aderência Zentrifix KMH antes
ser misturado por pelo menos 5 minutos. da aplicação da segunda camada. Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Descarte
embalagens
Proporção de mistura Cura
100 partes em peso de Zentrifix KM 250 Zentrifix KM 250 deve receber cura química ou Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
13 – 14 partes em peso de água Para 1 saco de úmida. Proteger contra incidência direta de sol ou a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
25 Kg de Zentrifix KM 250 são necessários apro- vento. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
ximadamente de 3,25 a 3,5 litros de água. Como Edição 07/2013. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
208 209
Zentrifix KM 250 HS
Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto resis- Dados Técnicos — Zentrifix KM 250 HS
tente a sulfatos
• Modificada com polímeros, resistente a sulfatos
• Reforçada com fibras Densidade (argamassa fresca) g/cm2 2,2 NBR 13278:2005
• Monocomponente Consumo kg/m2/mm 1,9
• Pode ser aplicada manualmente ou projetada
• Pode ser aplicada com espessuras de até 50 mm e em pontos localizados até 100 mm NBR 13279:2005 MPa 45,0 7 dias
• Excelentes propriedades adesivas MPa 50,0 28 dias
20 °C e 50 % de
• Bom tempo de trabalhabilidade Tempo de trabalhabilidade minutos 30
umidade relativa
Áreas de aplicação Espessura: mm 6 mínima por camada
• Reparos em estruturas hidráulicas
máxima total por
mm 50
• Reparos estruturais em áreas sujeitas a ataque de sulfatos operação
mm 100 máxima pontual
Aplicação
temperatura do ar,
Preparação da superfície damente de 3,25 a 3,5 litros de água. Como outros Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35

O substrato deve estar limpo e livre de partículas sol- produtos cimentíceos a quantidade de água pode
tas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes variar levemente. Proporção de mistura partes em peso 100 Zentrifix KM 250 HS
contaminantes. O substrato deve possuir uma resis-
tência ao arranque superior a 1,5 MPa. O substrato Aplicação 13 – 14 água
deve estar rugoso para a aplicação. Zentrifix KM 250 HS pode ser aplicado manualmente
com desempenadeira metálica ou colher de pedreiro.
Antes da aplicação de Zentrifix KM 250 HS a superfí- Para a aplicação projetada, recomenda-se o uso de
cie deve ser umedecida. Em substratos muito absor- bombas que possuam ajuste de pressão e volume. Características — Zentrifix KM 250 HS
ventes, o mesmo deve ser umedecido várias vezes.
Acabamento superficial
Ponte de aderência Para se obter uma superfície lisa, Zentrifix KM 250 Tipo de produto Argamassa polimérica
Antes da aplicação de Zentrifix KM 250 HS, a ponte HS pode ser acabado com uma desempenadeira de
de aderência Zentrifix KMH deve ser aplicada sobre madeira ou de plástico. Estado Pó
o substrato já preparado. Zentrifix KM 250 HS deve
Cor Cinza
ser aplicado sobre a ponte de aderência ainda fresca Condições de aplicação
(fresco no fresco). O tempo de trabalhabilidade do Zentrifix KM 250 HS Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
depende das condições climáticas. Armazenagem
No caso da aplicação projetada, não é necessária a 20 °C
utilização da ponte de aderência. Temperaturas mais altas diminuem o tempo de tra-
balhabilidade, enquanto as mais baixas o aumentam.
Validade
Mistura Durante a aplicação, as temperaturas do substrato e fechadas
Zentrifix KM 250 HS é monocomponente e deve ser do ambiente devem estar entre 5 °C e 35 °C.
misturado apenas com água. O pó deve ser adicio-
Embalagens Saco com 25 kg
nado à água e misturado até obtenção de uma arga- Aplicação de várias camadas Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
massa homogênea. Deve-se aplicar a segunda camada após o início de Descarte
embalagens
cura da primeira. Caso a primeira camada já esteja
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos de curada, deve-se umedecer a superfície e aplicar a
baixa rotação. Não é permitida a mistura manual ou ponte de aderência Zentrifix KMH antes da aplicação
de pequenas quantidades. O produto deve ser mistu- da segunda camada.
rado por pelo menos 5 minutos.
Cura
Proporção de mistura Zentrifix KM 250 HS deve receber cura química ou Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
100 partes em peso de Zentrifix KM 250 HS úmida. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
13 – 14 partes em peso de água Para 1 saco de 25 Proteger contra incidência direta de sol ou vento. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
kg de Zentrifix KM 250 HS são necessários aproxima- Edição 07/2013. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
210 211
Zentrifix KMH
Revestimento mineral utilizado como ponte de aderência e proteção anticor- Dados Técnicos — Zentrifix KMH
rosiva para reparos em concreto
Propriedades do equipamento Densidade (argamassa fresca) g/cm3 2,10 NBR 13278:2005

• Revestimento protetor anticorrosivo e ponte de aderência Consumo
• Monocomponente
• 2 produtos em 1 proteção anticorrosiva g/m.linear 120 barra Ø 8 mm
• Pequenos períodos de espera ponte de aderência kg/m2 1,0 – 1,1
• Aumenta a aderência da argamassa de reparo
Tempo de espera
• Parte integrante do sistema de reparos Zentrifix
1a e 2ª demão horas 3
2a demão e ponte de aderência horas 3
• Protetor anticorrosivo para a armadura
Ponte de aderência e fresco no
• Ponte de aderência para argamassas de reparos aplicados manualmente argamassa de reparo fresco
20 °C e 50 % de
Aplicação Tempo de trabalhabilidade minutos 30
umidade relativa
Preparação do substrato Para uma embalagem de 25 kg de Zentrifix KMH temperatura do ar,

Armadura são necessários aproximadamente de 4,75 a 5,0 material e substrato
A armadura deve ser preparada conforme o pa- litros de água.Como outros materiais cimentíce-
drão SA 2 ½ e estar livre de oxidação, agentes os, a água adicionada pode variar levemente. Proporção de mistura partes em 100 Zentrifix KMH
contaminantes ou produtos originados da corro-
são. A armadura deve ser tratada através do ja- Aplicação peso 19 – 20 água

teamento de materiais abrasivos (jateamento de Proteção anticorrosiva
areia ou outra técnica adequada). Zentrifix KMH deve ser aplicado com trincha so-
bre a armadura em duas demãos. Cuidados de-
Preparação da superfície vem ser tomados para que os arames de amar- Características — Zentrifix KMH
A superfície deve estar limpa e livre de partículas ração e as áreas entre a armadura e o concreto
soltas, poeira, óleos e outros agentes contami- estejam totalmente recobertos. Tipo de produto Ponte de aderência / Protetor contra corrosão
nantes e possuir uma resistência ao arranque ≥
1,5 MPa. O substrato deve apresentar uma boa Como ponte de aderência Estado Pó
rugosidade (agregados visíveis). Zentrifix KMH deve ser aplicado sobre a super- Cor Cinza
fície já umedecida. Recomendamos a aplicação
Antes da aplicação de Zentrifix KMH a superfície com trinchas de cerdas curtas. A argamassa de Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
Armazenagem
deve ser umedecida, porém deve-se evitar a for- reparo deve então ser aplicada sobre a ponte de 20 °C
mação de um filme de água na superfície. aderência ainda fresca.
Validade
Mistura Prepare apenas quantidades que possibilitem fechadas
Zentrifix KMH é monocomponente e deve ser um trabalho “fresco no fresco”. Caso os tempos
misturado apenas com água. O pó deve ser adi- de trabalhabilidade sejam excedidos, reaplique Embalagens Saco com 25 kg
cionado à água e misturado até obtenção de uma Zentrifix KMH. Em superfícies horizontais, Zen- Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
argamassa homogênea. trifix KMH também pode ser aplicado projetado. Descarte
embalagens
Recomenda-se o uso de misturadores mecâni- Para a aplicação projetada, recomenda-se o uso
cos de baixa rotação. Não é permitida a mistura de bombas que possuam ajuste de pressão e vo-
manual ou de pequenas quantidades. O produto lume.
deve ser misturado por pelo menos 5 minutos.
Geral
Relação de mistura O rendimento depende da textura e da porosida-
100 partes em peso de Zentrifix KMH de do substrato. Para se determinar exatamente o
19 – 20 partes em peso de água. rendimento, recomendamos a aplicação em uma
área de teste. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
212 213
Zentrifix TWS
Revestimento impermeável semi-flexível Dados Técnicos — Zentrifix TWS
Densidade (argamassa fresca) g/cm3 2,00 NBR 13278:2005
• Revestimento mineral modificado com polímeros
• Monocomponente 20 °C e 50 % de
• Excelente aderência e resistência mecânica umidade relativa
• Não apresenta fissuras e trincas Consumo kg/m2 2,0 umidade
• Resiste a pressões hidrostáticas positivas e negativas
kg/m 2
3,0 pressão positiva
• Pode ser aplicado com trincha ou projetado
kg/m 2
4,0 pressão negativa
• Impermeabilização de estruturas em contato com água potável
• Impermeabilização de estruturas sujeitas a pressão hidrostática mm 2 mínima por camada
• Revestimento impermeável para fachadas, pisos frios, baldrames e fundações mm 4 máxima total
Aplicação Proporção de mistura partes em peso 100 Zentrifix TWS
22 – 24 água
Preparação da superfície to total. No caso da aplicação de mais de uma
O substrato deve estar limpo, integro e livre de camada, recomenda-se a aplicação da segunda temperatura do ar,
partículas soltas, poeira, óleos, nata de cimento e camada após o endurecimento da primeira. As Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
outros agentes contaminantes. camadas devem ser sempre aplicadas em sen-
tido cruzado.
Cantos vivos devem receber acabamento tipo Características — Zentrifix TWS

“meia cana” com aplicação de Zentrifix GM 2. Como reforço, pode-se utilizar uma tela de polies-
ter que deve ser aplicada sobre a primeira cama- Tipo de produto Impermeabilização e Proteção
Antes da aplicação a superfície deve ser pré-u- da ainda fresca.
medecida, porém, durante a aplicação a superfí- Estado Pó
cie não pode estar saturada com água. Consumo estimado
Cor Cinza
O consumo aproximado de Zentrifix TWS é o se-
Mistura guinte: Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
Zentrifix TWS é monocomponente e deve ser Armazenagem
20 °C
misturado apenas com água. Deve ser misturado Umidade: 2,0 kg /m²
através de misturadores mecânicos até a obten- Pressão positiva: 3,0 kg/m² 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
ção de um produto homogêneo. Pressão negativa: 4,0 kg/m² Validade
fechadas
O tempo de mistura recomendado é de 3 minutos. Cura
Embalagens Saco com 25 kg
Cuidados especiais devem ser tomados para evi-
Para 1 saco de 25 Kg de Zentrifix TWS são ne- tar a rápida secagem do Zentrifix TWS, inclusive Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Descarte
cessários de 5,5 a 6,0 litros de água, dependendo contra a incidência direta de sol e chuva. embalagens
da consistência.
Para que o Zentrifix TWS entre em contato per-
manente com água deve-se aguardar pelo menos
Aplicação 5 dias
Zentrifix TWS pode ser aplicado com trincha, bro-
cha ou com equipamento de projeção adequado.
Caso necessário, Zentrifix TWS pode ser desem-

penado manualmente antes do endurecimen-
214 215
Sistemas de Injeção
Soluções para impermeabilização e reparo de estruturas
A durabilidade das estruturas de concreto continua sendo

um tema bastante discutido. Pesquisas, simpósios, publi-
cações periódicas e livros têm como assuntos as manifes-
tações patológicas e as metodologias de reparo e prote-
ção das estruturas de concreto.
A tecnologia de injeção surgiu como sistema diferenciado

para tratamento de trincas e fissuras. O que era conside-
rado um problema praticamente irreversível, com soluções
provisórias, tornou-se, a partir dos sistemas de injeção,
uma solução definitiva. Um sistema único que combina:
resinas especiais, bombas pneumáticas e acessórios de
aplicação.
• Resinas para Injeção

• Equipamentos
216 217
Guia de Injeção Guia de Injeção
Sistemas de Injeção MC Microcimento

• Rígidos: devem ser aplicadas em fissuras passivas
Nas últimas décadas, a preocupação com a durabilidade • Altas resistências mecânicas à compressão
das estruturas de concreto tem se tornado um tema • Módulo de deformação é compatível com o do concreto
bastante discutido. Várias pesquisas, simpósios, • Baixa viscosidade: penetram em vazios > 0,2 mm
publicações periódicas e livros têm como assunto as • Excelente aderência ao substrato de concreto mesmo com umidade
patologias e metodologias de reparo e proteção das • Grande durabilidade
estruturas de concreto. • Promovem uma proteção alcalina às armaduras
• Produtos: Centricrete FB, Centricrete UF
A tecnologia de injeção também tem acompanhado essa
evolução e novos sistemas foram se desenvolvendo
para atender às condições de trabalho e da obra.
Além da preocupação com o tratamento estrutural, a Resina de Poliuretano Rígido
tecnologia de injeção também é uma solução para outros
• Rígidas: devem ser aplicadas em fissuras passivas secas, úmidas e com fluxo de água
problemas encontrados em estruturas já em operação.
• Altas resistências mecânicas à compressão, à tração e cisalhamento
• Baixa viscosidade: penetram em fissuras ≥ 0,2mm
A MC Bauchemie é líder mundial no desenvolvimento da
tecnologia dos sistemas de injeção e conta com soluções • Isentas de solvente: tem estabilidade volumétrica após a cura
diferenciadas para cada caso. • Excelente aderência ao substrato de concreto mesmo estando úmido
• Grande durabilidade: superam 100 anos em estruturas de concreto
• Disponível em versão para aplicação subaquática.
• Produtos: MC-Injekt 2700 L
Tipos de tratamento
Resina de Poliuretano Flexível

• Flexíveis: podem ser aplicadas em fissuras passivas e ativas secas, úmidas e com fluxo de água
• Baixa viscosidade: penetram em fissuras > 0,1mm
• Isentas de solvente: tem estabilidade volumétrica após a cura
• Excelente aderência ao substrato de concreto, mesmo com a presença de água
Tratamento Estrutural Selamento de Fissuras Impermeabilização • Grande durabilidade: superam 100 anos em estruturas de concreto
• Produtos:MC-Injekt 2300 flow, MC-Injekt 2300 NV, MC-Injekt 2033
Resina Epóxi Gel Acrílico

• Rígidas: devem ser aplicadas em fissuras passivas • Flexíveis: podem ser aplicados atrás da estrutura para formar uma membrana impermeabilizante
• Altas resistências mecânicas à compressão, à tração e cisalhamento • Baixa viscosidade: percolam com extrema facilidade no solo
• Baixa viscosidade: penetram em fissuras ≥ 0,1mm • Hidroestrutural: podem ser aplicadas mesmo contra fluxo d’água
• Isentas de solvente: tem estabilidade volumétrica após a cura • Excelente aderência ao substrato de concreto, mesmo com fluxo d’água
• Excelente aderência ao substrato de concreto: hoje há resina para fissuras com umidade • Grande durabilidade: superam 100 anos em estruturas de concreto
• Grande durabilidade: superam 100 anos em estruturas de concreto • Nota:
Produtos: MC-Injekt GL-95 TX
As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
• Produtos: MC-Injekt 1264 compact, MC-Injekt 1264 TF-TR a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
218 219
Equipamento Tipo Informações adicionais

Para injeção de resinas de poliuretano e epóxi
Produto Descrição/Material Bomba Viscosidade Embalagens
Compressor: 8 PCM
Bomba
MC-I 510 MC-Injekt 1264 compact / MC-Injekt 1264 TF-TR
Monocomponente
MC-Injekt 2033 / MC-Injekt 2300 flow / Espuma de poliuretano hidroa-
Kit
MC-Injekt 2300 NV MC-Injekt 2033 tiva para injeção e tampona- MC-I 510 400 mPa.s
10 litros
Para injeção de resinas de poliuretano
mento provisório
e gel acrílico
Bomba Compressor: 20 PCM
MC-I 700
Bicomponente Resina de poliuretano de baixa
MC-Injekt 2300 flow / MC-Injekt 2700 L
viscosidade para injeção e MC-I 510/ Kit
MC-Injekt GL-95 TX MC-Injekt 2300 flow 55 mPa.s
selamento de trincas com MC-I 700 20 litros
movimentação
Bomba para injeção de microcimento
Bomba para injeção Compressor: 8 PCM
MC-I 910
de microcimento Resina de poliuretano de baixa
Centricrete FB / Centricrete UF
viscosidade para injeção e Kit
MC-Injekt 2300 NV MC-I 510 100 m.Pa.s
selamento de trincas com 10 littros
movimentação
Para injeção de trincas secas em elementos de
Bico de adesão
Bicos de Adesão concreto com espessura menor que 10cm.
para injeção Pressão Máx: 60 bar Gel acrílico polimérico
para o selamento e Kit
MC-Injekt GL-95 TX MC-I 700 30 mPa.s
impermeabilização de 55,5 kg
estruturas
Para injeção em trincas úmidas e com a
Bicos de Bico de perfuração
presença de água.
Perfuração para injeção Pressão Máx: 200 bar
Resina de poliuretano rígido Kit
MC-Injekt 2700 L MC-I 700 200 mPa.s
para injeção estrutural 40 litros
Bico de plástico
Bicos de Para injeção de produtos de base mineral.
para injeção de
Plástico Pressão Máx: 30 bar
microcimento
Resina epóxi bicomponente para Kit com 6
MC-Injekt 1264 compact injeção e reparo estrutural de MC-I 510 300 mPa.s latas de 1
trincas litro
Aplicador MC-Fastpack 1264 compact / MC-Fastpack 2033/
MC-Fastpack
pneumático para MC-Fastpack 2300 top / MC-Fastpack 2700 /
Power-Tool MC-Fastpack EP solid
sistema Fastpack
Resina epóxi ultrafina para
Kit
MC-Injekt 1264 TF-TR injeção e reparo estrutural de MC-I 510 145 mPa.s
10 litros
trincas secas e úmidas
Bico plástico de Para injeção de baixa pressão
MC-Hammerpacker LP perfuracão para para sistema Fastpack
injeção Pressão Máx: 50 bar Microcimento para injeção e 67 segundos
Kit
Centricrete FB reparo estrutural de trincas MC-I 910 (funil de
30 kg
em concreto Marsh)
Para injeção de baixa pressão Microcimento ultrafino para 45 segundos

Bico plástico de Kitajustadas
MC-Surfacepacker LP para sistema Fastpack Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser
Centricrete UF injeção estrutural de trincas MC-I 910 (funil de
adesão para injeção Pressão Máx: 30 bar a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser27,38 kg
considerados
em por
durante a aplicação. Não nos responsabilizamos concreto
aplicaçõeseerradas.
alvenaria
Recomendações verbais diferentes das Marsh)
contidas aqui, não são válidas sem a
220 221
Seco (sem presença de água) Úmido (com presença de umidade) Fluxo (grande presença de água)
Estrutural Selamento Estrutural Selamento Selamento Impermeabilização
MC-Injekt 1264 compact MC-Injekt 1264 compact

Resina Epóxi * * * *
MC-Injekt 1264 TF-TR MC-Injekt 1264 TF-TR
Centricrete FB Centricrete FB
Microcimento * * * *
Centricrete UF Centricrete UF
MC-Injekt 2033 +
MC-Injekt 2300 flow MC-Injekt 2300 flow
Resina de Poliuretano MC-Injekt 2700 L MC-Injekt 2700 L MC-Injekt 2300 flow *
MC-Injekt 2300 NV MC-Injekt 2300 NV
ou MC-Injekt 2300 NV
Gel Acrílico * * * * * MC-Injekt GL-95 TX
222 223
Centricrete FB
Microcimento para injeção e reparo estrutural de trincas em concreto e al- Dados Técnicos — Centricrete FB
venaria
Propriedades Maior tamanho de grão (d-95) - 60 µm
• Baixa viscosidade (d-95) - 60 µm
• Pode ser injetado em trincas ≥ 0,5 mm
Densidade g/cm 3
1,8
• Não muda de volume durante o endurecimento
• Excelentes propriedades mecânicas funil Marsh modificado –
Viscosidade segundos 67
• Boa aderência diâmetro 4,3mm
• Fisiologicamente inofensivo Dosagem de aditivo % 2
Áreas de aplicação Relação água/cimento 0,5

• Selamento e reparo estrutural de trincas com aberturas ≥ 0,5 mm Tempo de trabalhabilidade minutos 30
• Injeção em vazios ou segregações de concreto e alvenaria
• Injeção em trincas e cavidades secas e úmidas Resistência à compressão MPa 22 2 dias
MPa 34 7 dias
Aplicação
MPa 45 28 dias
Requisitos Gerais Aplicação
Antes da injeção, devem ser determinadas as Centricrete FB deve ser injetado com uma pres-
características da trinca. Os critérios mais impor- são máxima de 10 bar. Para garantir o completo
tantes são: tipo, abertura, origem, grau de movi- preenchimento, deve-se assegurar um fluxo con- Características — Centricrete FB
mentação, condição e acesso. tínuo de produto até o bico. Recomendamos a
utilização da bomba de injeção MC-I 910. Tipo de produto Microcimento, base mineral
A trinca deve estar limpa, livre de partículas sol-
tas, poeira, óleos e outros agentes contaminan- Para evitar a perda capilar e garantir o preenchi- Estado Pó
tes. Caso necessário deve-se executar um jateamento ideal da trinca, recomendamos que Cen- Cor Cinza
mento de ar comprimido isento de óleos. tricrete FB seja reinjetado dentro do tempo de
trabalhabilidade. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 5
Preparação °C e 25 °C
Antes da injeção, as trincas normalmente devem Depois de misturado o produto deve ser constan-
ser seladas superficialmente com MC-DUR 1300 temente agitado para evitar sua decantação. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
TX ou um produto similar e os bicos de injeção fechadas
instalados. Por favor, consulte a seção “Sistemas Limpeza
de Injeção MC” para maiores detalhes. A água deve ser usada para limpar todas as fer- Embalagens Centricrete FB: saco de 15,0 kg
ramentas e o equipamento de injeção. A limpeza (peso líquido) Centricrete Aditivo: bombona de 5,0 kg
Trincas secas e úmidas ou cavidades em condi- deve sempre ser executada dentro do tempo de
ções semelhantes devem ser pré-injetadas com trabalhabilidade do produto.
água antes da injeção de Centricrete FB. O ex- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
cesso de água acumulado deve ser removido an- Centricrete FB já endurecido só pode ser removi- embalagens
tes da injeção. do mecanicamente.
Mistura Instruções de segurança

Para a injeção de Centricrete FB a relação água/ Centricrete FB contém cimento e é alcalino, por- * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
microcimento deve ser de 0,5. Além disto, Cen- tanto a pele e os olhos devem ser protegidos du-
tricrete Aditivo deve ser dosado na proporção de rante o manuseio do produto. Não é necessária a
2% (partes em peso) em relação ao componente adoção de nenhuma medida de proteção especial
pó. O pó deve ser adicionado à água e misturado para o Centricrete Aditivo. O produto já curado é
até obtenção de um produto homogêneo. Reco- fisiologicamente inofensivo.
menda-se o uso de misturadores mecânicos. Não
é permitida a mistura manual ou de pequenas Todos os trabalhos de injeção devem ser execu-
quantidades. tados com o uso de roupa protetora e equipamen-
O produto deve ser misturado por pelo menos 10 tos apropriados. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
minutos. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
224 225
Centricrete UF
Microcimento ultrafino para injeção estrutural de trincas em concreto e al- Dados Técnicos — Centricrete UF
venaria
Propriedades Maior tamanho de grão 8 μm
• Baixa viscosidade Densidade g/cm3 aprox. 1,70
• Pode ser injetado em trincas > 0,2 mm
funil Marsh modificado –
• Longo período de trabalhabilidade Viscosidade segundos 45
diâmetro 4,3mm
• Boa aderência
• Mistura estável sem exsudação Proporção da mistura em peso 100 : 9,4 : 50 pó : aditivo : água
• Não retrai
• Excelentes propriedades mecânicas
• Fisiologicamente inofensivo Resistência à compressão MPa 28 2 dias
MPa 34 7 dias
• Selamento e reparo estrutural de trincas > 0,2 mm em concreto e estruturas semelhantes MPa 42 28 dias
• Injeção em vazios ou segregação em concreto e alvenaria
• Injeção em trincas e vazios secos, úmidos ou com merejamento de água.
Características — Centricrete UF
Aplicação
Tipo de produto Microcimento, base mineral
Requisitos Gerais Aplicação
Antes da injeção, devem ser determinadas as Centricrete UF deve ser injetado com uma pres- Estado Pó
características da trinca. Os critérios mais impor- são máxima de 10 bar. Para garantir o completo
tantes são: tipo, abertura, origem, grau de movi- preenchimento, deve-se assegurar um fluxo con- Cor Cinza
mentação, condição e acesso. tínuo de produto até o bico. Recomendamos a
utilização da bomba de injeção MC-I 910. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 5
A trinca deve estar limpa, livre de partículas sol- °C e 25 °C
tas, poeira, óleos e outros agentes contaminan- Para evitar a perda capilar e garantir o preenchi-
tes. Caso necessário deve-se executar um jateamento ideal da trinca, recomendamos que Cen- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
mento de ar comprimido. tricrete UF seja reinjetado dentro do tempo de fechadas
trabalhabilidade.
Preparação Embalagens Componente A (pó): embalagem de 25,03 kg
Antes da injeção, as trincas normalmente devem Depois de misturado o produto deve ser constan-
ser seladas superficialmente com MC-DUR 1300 temente agitado para evitar sua decantação. (peso líquido) Componente B (líquido): embalagem de 2,35 kg
TX ou um produto similar e os bicos de injeção
instalados. Por favor, consulte nosso catálogo Limpeza Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
“Sistemas de Injeção MC” para maiores detalhes. A água deve ser usada para limpar todas as fer- embalagens
ramentas e o equipamento de injeção. A limpeza
Trincas secas e úmidas ou cavidades em condi- deve sempre ser executada dentro do tempo de
ções semelhantes devem ser pré-injetadas com trabalhabilidade do produto.
água antes da injeção de Centricrete UF. O ex-
cesso de água acumulado deve ser removido an- O Centricrete UF já endurecido só pode ser remo-
tes da injeção. vido mecanicamente.
Mistura Instruções de segurança

Centricrete UF possui um componente em pó (A) Centricrete UF contém cimento e é alcalino, por-
e um líquido (B). O componente B deve ser mistu- tanto a pele e os olhos devem ser protegidos du-
rado com água. O pó deve então ser adicionado rante o manuseio do produto.
ao líquido e misturado até obtenção de um pro-
duto homogêneo. Recomenda-se o uso de mis- O produto já curado é fisiologicamente inofensivo.
turadores mecânicos. Não é permitida a mistura Todos os trabalhos de injeção devem ser execu-
manual ou de pequenas quantidades. O produto tados com o uso de roupa protetora e equipamen-
deve ser misturado por pelo menos 10 minutos. tos apropriados. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
226 227
MC-Fastpack 1264 compact
Resina de epóxi para injeção e reparo estrutural de trincas Dados Técnicos — MC-Fastpack 1264 compact
Propriedades
Proporção da mistura em volume 4:1 A:B
• Baixa viscosidade, base epóxi
• Aplicação manual com sistema MC-Fastpack Densidade g/cm3 aprox. 1,08 DIN EN ISO 2811-1
• Compatível com umidade
• Grande facilidade de penetração em fissuras Viscosidade mPa.s aprox. 310 DIN EN ISO 3219
• Rápido endurecimento
• Endurecimento sob condições dinâmicas Resistência à compressão MPa aprox. 60 DIN EN ISO 604
• Altas resistências à compressão e à tração
Resistência à tração MPa aprox. 45 DIN 53 455
Áreas de aplicação Alongamento na ruptura % aprox. 6 DIN 53 455

• Preenchimento rígido de fissuras, juntas e vazios nas estruturas de concreto em condições seca e
Módulo de elasticidade MPa aprox. 2.600 DIN EN ISO 178
úmida.
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: inalação periódica Tempo de reação minutos aprox. 40
temperatura do ar, subs-
Aplicação Tempo de reação °C ≥ 8; ≤ 30
trato e material
Preparação Atenção: Antes de desconectar a ponta do mistu-
Antes da injeção a estrutura deve ser inspeciona- rador estático do bico, sempre pressionar o botão
da e um plano de injeção deve ser elaborado. São de alívio vermelho no MC-Fastpack Power-Tool. Características — MC-Fastpack 1264 compact
necessários bicos injetores adequados de baixa
pressão. Recomendamos os bicos de adesão O tempo de aplicação da resina é praticamente Tipo de produto Resina de epóxi
com fecho integrado MC-Surfacepacker LP. Os ilimitado. Se o trabalho de injeção for interrompi-
bicos de adesão podem ser colados em superfí- do por um período maior do que o tempo de tra- Estado Líquido
cies secas ou levemente úmidas com MC-Fastpa- balhabilidade do MC-Fastpack 1264 compact, o
ck EP solid. Como alternativa, podem ser usados misturador estático deverá ser substituído por um Cor Transparente
os bicos de perfuração com válvula integrada novo. Cartucho aberto deve ser fechado com a
Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre
MC-Hammerpacker LP. Para maiores detalhes tampa original e utilizado o mais breve possível,
sobre instalação dos bicos, por favor, consulte a mas dentro de 7 dias. 10 °C e 25 °C
seção “Sistemas de Injeção MC”.
Estrutura com temperatura menor do que 8 °C Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Componentes não deve ser injetada. fechadas
MC-Fastpack 1264 compact consiste em dois
componentes (A e B). Ambos os componentes Limpeza Embalagens Cartucho duplo de 400 ml na proporção 4 : 1 em volume
são fornecidos em um cartucho duplo. A relação Devido ao sistema de cartuchos, a aplicação não 8 cartuchos com 10 misturadores estáticos por caixa
de volume do cartucho corresponde à proporção gera nenhuma contaminação em ferramentas.
de mistura 4 : 1. A mistura é feita no misturador Ficando algum equipamento contaminado com
Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente os
estático que compõe o sistema de cartucho duplo. resina, este pode ser limpo durante o tempo de
trabalhabilidade com MC-Reinigungsmittel U. Ma- cartuchos
Injeção terial endurecido só pode ser removido mecani-
A injeção é feita com uma pistola pneumática para camente.
cartucho duplo, que possua pressão suficiente * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
para injeção (MC-Fastpack Power-Tool).
Antes da injeção, um misturador estático é fixa-

do sobre o cartucho duplo e este é inserido no
MC-Fastpack Power-Tool. A ponta do misturador
estático se ajusta exatamente dentro da abertura
dos bicos MC-Surfacepacker LP ou MC-Ham-
merpacker LP. Durante a injeção, manter a ponta
firmemente inserida no bico.
228 229
MC-Fastpack 2033
Espuma de poliuretano hidroativada para injeção e tamponamento provisó- Dados Técnicos — MC-Fastpack 2033
rio de infiltrações
Propriedades Proporção da mistura em volume 1:1 A:B
• Baixa viscosidade Densidade g/cm3 aprox. 1,13 DIN EN ISO 2811-1
• Aplicação manual com MC-Fastpack Power-Tool
• Estanca fluxo de água com pressão Viscosidade mPa.s aprox. 400 DIN EN ISO 3219
• Reação rápida com elevado aumento de volume
• Segue as exigências da Agência Ambiental Alemã para uso em sistemas de reparo em estruturas de 10% de água e não
água potável Expansão vezes aprox. 40
confinado
Tempo de aplicação horas aprox. 35
• Selamento temporário de trincas com fluxo de água, antes da injeção de resinas elastoméricas da MC
• Vedação de vazamento temperatura do ar,
Temperatura de aplicação °C ≥ 6; ≤ 35
• Preenchimento de vazios substrato e material
• Tratamento de infiltrações em estruturas de água potável, em conjunto com resinas elastoméricas da MC
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo período em contato com água (fissura), Características — MC-Fastpack 2033
inalação periódica
Tipo de produto Resina de poliuretano
Aplicação
Estado Líquido
Preparação O tempo de reação é afetada pela temperatura Cor Marrom
Antes da injeção a estrutura deve ser inspecio- da resina e do ambiente. Se o trabalho de injeção
nada e um plano de injeção deve ser elaborado. for interrompido por um período maior do que o Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 8
tempo de trabalhabilidade do MC-Fastpack 2033, °C e 25 °C
Componentes o misturador estático deverá ser substituído por
MC-Fastpack 2033 consiste em dois componen- um novo. Cartucho aberto deve ser fechado com Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
tes (A e B). Ambos os componentes são forneci- a tampa original e utilizado o mais breve possível,
dos em um cartucho duplo. A relação de volume mas dentro de 7 dias. fechadas
do cartucho corresponde à proporção de mistura
1 : 1. A mistura é feita no misturador estático que Em temperaturas abaixo de 6 °C o trabalho de Embalagens Cartucho duplo de 400 ml na proporção 1 : 1 em volume
compõe o sistema de cartucho duplo. injeção deve ser interrompido. 8 cartuchos com 10 misturadores estáticos por caixa
Injeção Limpeza Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente os
A injeção é feita com uma pistola pneumática para Devido ao sistema de cartuchos, a aplicação não cartuchos
cartucho duplo, que possua pressão suficiente gera nenhuma contaminação em ferramentas.
para injeção (MC-Fastpack Power-Tool). São re- Ficando algum equipamento contaminado com
comendados os bicos de injeção por perfuração resina, este pode ser limpo durante o tempo de
com válvula integrada MC-Hammerpacker LP. trabalhabilidade com MC-Reinigungsmittel U. Ma-
terial endurecido só pode ser removido mecani-
camente.
230 231
MC-Fastpack 2300 top
Gel de poliuretano para injeção e selamento de trincas com movimentação Dados Técnicos — MC-Fastpack 2300 top
Propriedades
• Baixa viscosidade
• Aplicação manual com sistema MC-Fastpack Densidade g/cm3 aprox. 1,04 DIN 53 479
• Grande facilidade de penetração em fissuras
• Boa resistência química Viscosidade mPa.s aprox. 55 DIN EN ISO 3219
• Rápida reação em contato com água e aumento de volume limitado
• Altamente flexível Expansão na fissura % > 11 – 17 DIN EN 12618-2
• impermeável
Expansão máxima % aprox. 100 DIN 53 455
• Segue as exigências de normas para uso em sistemas de reparo em estruturas de água potável
Resistência ao arranca- DIN EN 12618-1, con-
MPa 0,6
mento creto seco e úmido
Áreas de aplicação Expansão com água aprox. 1,04 DIN EN 14406
• Selamento e reparo não estrutural de trincas com ou sem a presença de água
• Trabalhos de injeção de acordo com EN 1504-5 Dureza Shore A aprox. 35 ISO 868
• Injeção em estruturas que contenham água potável
• Selamento flexível de trincas e juntas sujeitas à movimentação Tempo de reação minutos aprox. 10 DIN EN 1504-5
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo tempo em contato com água (fissura),
inalação periódica temperatura do ar, subs-
trato e material
Aplicação
Preparação Antes da injeção, um misturador estático é fixa-

Antes da injeção a estrutura deve ser inspeciona- do sobre o cartucho duplo e este é inserido no Características — MC-Fastpack 2300 top
da e um plano de injeção deve ser elaborado. São MC-Fastpack Power-Tool. A ponta do misturador
necessários bicos injetores adequados de baixa estático se ajusta exatamente dentro da abertura Tipo de produto Resina de poliuretano
pressão. Recomendamos os bicos de perfuração dos bicos MC-Hammerpacker LP ou MC-Surfa-
com válvula integrada MC-Hammerpacker LP. cepacker LP. Durante a injeção, manter a ponta Estado Líquido
Como alternativa, podem ser usados os bicos de firmemente inserida no bico. Cor Marrom claro
adesão com fecho integrado MC-Surfacepacker Atenção: Antes de desconectar a ponta do mistu-
LP. Os bicos de adesão podem ser colados em rador estático do bico, sempre pressionar o botão Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 8
superfícies secas ou levemente úmidas com MC- de alívio vermelho no MC-Fastpack Power-Tool.
°C e 25 °C
Fastpack EP solid. Para maiores detalhes sobre
instalação dos bicos, por favor, consulte a seção O tempo de aplicação da resina é praticamente
“Sistemas de Injeção MC”. ilimitado. Se o trabalho de injeção for interrompido Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
por um período maior do que o tempo de traba- fechadas
Componentes lhabilidade do MC-Fastpack 2300 plus, o mistura-
MC-Fastpack 2300 plus consiste em dois compo- dor estático deverá ser substituído por um novo. Embalagens Cartucho duplo de 400 ml na proporção 1 : 1 em volume
nentes (A e B). Ambos os componentes são forne- Cartucho aberto deve ser fechado com a tampa 8 cartuchos com 10 misturadores estáticos por caixa
cidos em um cartucho duplo. A relação de volume original e utilizado o mais breve possível, mas
do cartucho corresponde à proporção de mistura dentro de 7 dias. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente os
1 : 1. A mistura é feita no misturador estático que
compõe o sistema de cartucho duplo. Estrutura com temperatura menor do que 6 °C cartuchos
não deve ser injetada.
Injeção
A injeção é feita com uma pistola pneumática para Limpeza
cartucho duplo, que possua pressão suficiente Devido ao sistema de cartuchos, a aplicação não
para injeção (MC-Fastpack Power-Tool). gera nenhuma contaminação em ferramentas.
Ficando algum equipamento contaminado com
resina, este pode ser limpo durante o tempo de
trabalhabilidade com MC-Reinigungsmittel U. Ma- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
terial endurecido só pode ser removido mecani- a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
camente. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
232 233
MC-Fastpack 2700
Resina de poliuretano rígido, com longo pot life, para injeções estruturais Dados Técnicos — MC-Fastpack 2700
Propriedades
• Aplicação manual com sistema MC-Fastpack Densidade g/cm3 aprox. 1,13 DIN EN ISO 2811-1
• Tempo de reação curto
aprox. 200
• Viscoplástico e rígido quando totalmente curado Viscosidade mPa.s DIN EN ISO 3219
± 50
• Formação de espuma limitada quando curada em contato com água
• Atende a norma alemã KTW para uso em estruturas de água potável Resistência à compressão MPa > 75 DIN EN 196 T1
• Atente as exigências do Instituto Alemão de Tecnologia de Construção (DIBt) quanto à avaliação e
Dureza Shore A aprox. 90 ISO 868
efeitos dos produtos de construção no solo e lençol freático (11/2000)
• Segue as exigências de normas para uso em sistemas de reparo em estruturas de água potável em contato com água,
Expansão vezes 1 - 10
dependendo da pressão
Áreas de aplicação Tempo de reação minutos aprox. 30
• Selamento e estabilização de fissuras e cavidades com pedras soltas, rochas e áreas similares
temperatura do ar, subs-
• Selamento de paredes diafragma contra infiltrações do lençol freático Temperatura de aplicação °C ≥ 6; ≤ 35
trato e material
• Selamento de vazamentos em estruturas de água potável, tubulações, etc
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo período em contato com água, inalação
periódica
Características — MC-Fastpack 2700
Tipo de produto Resina de poliuretano

Aplicação
Estado Líquido
Preparação A ponta do misturador estático se ajusta exata- Cor Marrom
Antes da injeção a estrutura deve ser inspeciona- mente dentro da abertura dos bicos MC-Hammer-
da e um plano de injeção deve ser elaborado. São packer LP ou MC-Surfacepacker LP. Durante a Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 5
necessários bicos injetores adequados de baixa injeção, manter a ponta firmemente inserida no °C e 25 °C
pressão. Recomendamos os bicos de perfuração bico.
com válvula intergrada MC-Hammerpacker LP. Atenção: Antes de desconectar a ponta do mistu-
Como alternativa, podem ser usados os bicos de rador estático do bico, sempre pressionar o botão
adesão com fecho integrado MC-Surfacepacker de alívio vermelho no MC-Fastpack Power-Tool. fechadas
LP. Os bicos de adesão podem ser colados em
superfícies secas ou levemente úmidas com MC- O tempo de aplicação da resina é praticamente Embalagens Cartucho duplo de 400 ml na proporção 1 : 1 em volume
Fastpack EP solid. Para maiores detalhes sobre ilimitado. Se o trabalho de injeção for interrompido 8 cartuchos com 10 misturadores estáticos por caixa
instalação dos bicos, por favor, consulte a seção por um período maior do que o tempo de trabalha-
“Sistemas de Injeção MC”. bilidade do MC-Fastpack 2700, o misturador está- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente os
tico deverá ser substituído por um novo. Cartucho
Componentes aberto deve ser fechado com a tampa original e cartuchos
MC-Fastpack 2700 consiste em dois componen- utilizado o mais breve possível, mas dentro de 7
tes (A e B). Ambos os componentes são forneci- dias. * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
dos em um cartucho duplo. A relação de volume
do cartucho corresponde à proporção de mistura Em temperaturas abaixo de 6 °C não deve ser
1 : 1. A mistura é feita no misturador estático que injetado.
compõe o sistema de cartucho duplo.
Limpeza
Injeção Devido ao sistema de cartuchos, a aplicação não
A injeção é feita com uma pistola pneumática para gera nenhuma contaminação em ferramentas.
cartucho duplo, que possua pressão suficiente Ficando algum equipamento contaminado com
para injeção (MC-Fastpack Power-Tool). resina, este pode ser limpo durante o tempo de
trabalhabilidade com MC-Reinigungsmittel U. Ma-
Quando a cura se efetua em contato com água, terial endurecido só pode ser removido mecani-
há uma formação de espuma limitada do MC- camente. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
Fastpack 2700. Antes da injeção, um misturador a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
estático é fixado sobre o cartucho duplo e este é confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
inserido no MC-Fastpack Power-Tool. Edição 07/2013. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
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MC-Fastpack EP solid
Adesivo estrutural a base de epóxi Dados Técnicos — MC-Fastpack EP solid
Propriedades
• Resina de base epóxi bicomponente, pronto para uso
• Fácil aplicação manual com MC-Fastpack Power-Tool Densidade g/cm3 aprox. 1,5 DIN EN ISO 2811-1
• Tixotrópico, estável, consistência pastosa Viscosidade componente A Pa.s aprox. 100 DIN EN ISO 3219
• Boa adesão em superfícies minerais ou metálicas, secas ou levemente úmidas componente B Pa.s aprox. 35
• Altas resistências iniciais e finais
mistura Pa.s aprox. 80
• Altas resistências à tração e compressão
Concistência - pastosa estável até 10 – 15 mm
• Aplicação mesmo em baixa temperatura
Áreas de aplicação Resistência à compressão MPa aprox. 85 DIN EN ISO 604
• Ancoragem de concreto e aço DIN EN ISO 1542, 100%
Resistência ao arrancamento MPa ≥ 2,5
de ruptura no concreto
• Fixação de bicos de adesão para injeção
Resistência ao arrancamento MPa aprox. 10 após 4 horas, EN ISO 4624
• Selamento de fissuras em trabalhos de injeção
• Fixação de chumbadores (superfície metálica) MPa aprox. 15 após 8 horas, EN ISO 4624
• Reparos em pequenas áreas em estruturas de concreto MPa aprox. 20 após 24 horas, EN ISO 4624
seco ou leve- superfície mineral sem
Umidade superficial mente úmido porosidade
Aplicação
Tempo de reação minutos aprox. 7 dependendo da espessura
Preparação Limpeza
A superfície deve estar são e livre de quaisquer Devido ao sistema de cartuchos, a aplicação não temperatura do ar,
partículas soltas. Pode estar úmida, porém sem gera nenhuma contaminação em ferramentas. substrato e material
lâmina de água. Ficando algum equipamento contaminado com % ≤ 90 umidade relativa
resina, este pode ser limpo durante o tempo de
Mistura trabalhabilidade com MC-Reinigungsmittel U. Ma- K 3 acima do ponto de orvalho
MC-Fastpack EP solid consiste em dois compo- terial endurecido só pode ser removido mecani-
nentes (A e B). Ambos os componentes são forne- camente.
cidos em um cartucho duplo. A relação de volume Características — MC-Fastpack EP solid
do cartucho corresponde à proporção de mistura Segurança
2 : 1. A mistura é feita no misturador estático que Em todo trabalho com resinas deve ser usada Tipo de produto Resina epóxi
compõe o sistema de cartucho duplo. uma roupa protetora apropriada (óculos de segu-
rança, luvas, etc.). Estado Pastoso
Aplicação
A aplicação do adesivo é feita com MC-Fastpack A mistura do MC-Fastpack EP solid no sistema de Cor Cinza (mistura)
Power-Tool. O produto misturado deve apresen- cartucho duplo oferece maior segurança.
tar uma cor uniforme. Dependendo da utilização, Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 5
MC-Fastpack EP solid pode ser aplicado com es- Se a resina entrar nos olhos, remova-a imediata- °C e 25 °C
pátula ou desempenadeira. mente com um colírio e procure um médico.
Após a aplicação, o adesivo deve ser cuidadosa- Limpeza fechadas
mente espalhado na superfície. A ponta do mistu- Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer inter-
rador estático pode ser prolongada para introdu- valo longo, todos os equipamentos e ferramentas Embalagens Cartucho duplo de 400 ml na proporção 2 : 1 em volume
ção em furos profundos. devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U.
8 cartuchos com 10 misturadores estáticos por caixa
O tempo de aplicação do MC-Fastpack EP solid é
influenciado pela temperatura do produto, tempe- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente os
ratura do substrato e espessura da camada. Se a
cartuchos
aplicação for interrompida por um período maior
do que o tempo de trabalhabilidade do MC-Fas- * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
tpack EP solid, o misturador estático deverá ser
substituído por um novo. Cartucho aberto deve Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
ser fechado com a tampa original e utilizado o durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
mais breve possível. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
236 237
MC-Fastpack Power-Tool
Aplicador pneumático para cartuchos duplo Dados Técnicos — MC-Fastpack Power-Tool
Propriedades
• Aplicador pneumático portátil para cartuchos duplo Proporção da mistura em volume 1 : 1, 2 : 1 e 4 : 1 cartucho duplo
• Fácil manuseio; fácil controle de pressão e de volume
Ar de entrada necessário l / min aprox. 3
• Requer mínima entrada de ar
• Baixa pressão de injeção; praticamente nenhum contato com resina Pressão máxima
bar (psi) 8 (120)
• Livre de manutenção; não requer solvente para limpeza de entrada
Pressão máxima
Áreas de aplicação bar (psi) 6 (87)
de operação
• Solução rápida e efetiva para a injeção de pequena escala de trincas e vazios
Nível sonoro dB < 70
• Injeção com cartucho duplo com proporção de mistura 1 : 1, 2 : 1 e 4 : 1 (produtos MC-Fastpack)
• Aplicação de adesivos bicomponete com embalagem de cartucho duplo Peso kg 2,2
• Dosagem, mistura e injeção de resinas com viscosidade sempre baixa
Volume máximo do
• Trabalhos de injeção e colagem em áreas confinadas e locais de difícil acesso ml 400
cartucho
Aplicação
Descrição sionando o botão na parte inferior do aplicador,

MC-Fastpack Power-Tool é um aplicador pneu- removendo-o.
mático para cartuchos duplos de resinas bicom-
ponente com proporção de mistura 1 : 1, 2 : 1 e O manual deve ser mantido no local. Durante a
4:1 operação nunca apontar o aplicador para nin-
guém. Sempre usar EPI’s adequados, incluindo
Manuseio vestuário, luvas e óculos. Para informações de
MC-Fastpack Power-Tool deve ser operado com segurança, consultar a ficha de segurança.
ar comprimido livre de água e óleo e não mais que
8 bar de pressão. Pressão máxima de operação Durante a interrupção e para a limpeza, sempre
deve ser controlada e constantemente observa- desconecte MC-Fastpack Power-Tool do forne-
da. Um compressor de tamanho pequeno é sufi- cimento de ar, para evitar possíveis lesões, que
ciente. Quando o gatilho é acionado, se tem o iní- poderia ocorrer através de disparo involuntário do
cio da operação. A pressão é controlada através equipamento.
de um regulador acoplado. Para cessar a injeção,
solte o gatilho e pressione o botão vermelho até Modificação ou a remoção do regulador de pres-
que os pistões do aplicador retornem à posição são de ar não é permitida.
inicial.
Inspeção e reparo
Operação Recomendações sobre a inspeção e substituição
Retire a tampa do cartucho, desrosqueando o de peças desgastadas são fornecidas no manual
anel de vedação. Firme o misturador estático de instruções.
usando o anel de vedação. Sempre manter o car-
tucho com o bico para cima a fim de evitar escoa- Segurança
mento de material. Antes de colocar em operação, ler atentamente
o manual de instruções do MC-Fastpack Power-
Insira o cartucho no interior do MC-Fastpack Tool.
Power-Tool e pressione-o para baixo até travar na
posição correta. Conecte o ar comprimido.
Antes da aplicação, eliminar uma pequena quan-
tidade de material para evitar erros de mistura,
devido ao ar retido no misturador estático. A p ó s
a injeção, empurre o cartucho para fora, pres-
238 239
MC-I 510
Bomba monocomponente para injeção de resinas Dados Técnicos — MC-I 510
Propriedades do equipamento Vazão máxima de entrada
l / min 230
• Bomba de acionamento pneumático de ar
• Alta taxa de bombeamento
PCM 8
• Fácil ajuste
• Limitação de pressão Máxima pressão de entrada
bar 8
• Auto lubrificante de ar
• Construção compacta Taxa de transmissão pneu-
• Aprovado para injeções de acordo com as normas de reparo ZTV-ING da DAfStb 1 : 33
mático/hidráulico
Áreas de aplicação Pressão de injeção máxima bar 264

• Injeção monocomponente de resinas de poliuretano e epóxi Volume máximo de injeção l / min aprox. 3
Temperatura máxima do
Aplicação °C 80
material
Descrição do sistema O manômetro deve ser ajustado lentamente para Dimensões (altura, largura,
MC-I 510 é uma bomba airless de acionamento a pressão de injeção requerida. A pressão de inje- cm 100 / 47 / 40
comprimento)
pneumático, com uma pressão máxima de saída ção é calculada multiplicando a pressão de entra-
de 264 bar, a MC-I 510 atende todas as especi- da, mostrada pelo manômetro, por 33. Finalmente
ficações para uma bomba para injeção de alta a pistola de injeção deve ser conectada ao bico e Peso kg 3
pressão. a válvula aberta lentamente. Não se deve iniciar
o funcionamento da bomba sem a presença de
MC-I 510 é montada sobre um carrinho com rodas algum líquido.
com reservatório integrado, e inclui uma manguei-
ra de alta pressão com 7,5 metros e uma pistola Limpeza
de injeção monocomponente. Seu acionamento é Ao fim dos serviços ou em longos tempos de in-
pneumático, com compressor de ar, permite seu terrupção, a resina de injeção deve ser removida
uso em áreas com riscos de explosões. do reservatório. Coloque no reservatório solvente
suficiente para encher a bomba e a mangueira.
A construção compacta da bomba MC-I 510 per- Inicie a bomba com a pistola de injeção dentro do
mite sua instalação diretamente na área de inje- reservatório fazendo-a funcionar de maneira rota-
ção, mesmo em áreas de difícil acesso na cons- tiva. Depois da limpeza inicial, repita o processo
trução ou em andaimes. novamente com solvente limpo. A limpeza deve
ser feita por pelo menos 5 minutos.
Operação
Checar o nível do reservatório de óleo no pistão Caso a bomba não venha a ser operada no dia
antes de iniciar a injeção. E deve ser checado seguinte, recomendamos que seja preenchida
uma vez por semana e completado caso seja ne- com óleo para prevenir danos nas juntas de se-
cessário. lamento e para evitar a penetração da umidade.
Conectar a bomba MC-I 510 a uma fonte de ar

comprimido com vazão de ar suficiente (230 Iitros
por minuto, máx. 8 bar).
240 241
MC-I 700
Bomba bicomponente para injeção de resinasindependente Dados Técnicos — MC-I 700
Propriedades do equipamento Peso kg aprox. 50 kg
• Bomba de injeção de alto desempenho com acionamento pneumático. Dimensões (altura, largura, comprimento) cm 100 / 55 / 50
• Desenho compacto sobre chassi com 2 rodas.
• Fornecida completa com mangueiras de alta pressão e pistola misturadora Unidade de bombeamento bicomponente
• Eficiente técnica de mistura com elementos estáticos, extensível para materiais de alta viscosidade.
Máxima pressão de operação bar 200
• Pode ser usada em conjunto com o módulo de controle MC-Control Device
Máxima vazão de descarga l / min 14
Taxa de transmissão pneumático/hidráulico 1 : 25
• Dosagem, mistura e injeção de resinas reativas com diferentes componentes de viscosidade seme-
lhantes.
Máxima pressão de entrada de ar bar 8
• Injeção combinada no mesmo equipamento de gel de poliuretano e espuma de poliuretano.
Capacidade mínima de vazão de
l / min 500
Aplicação entrada de ar
PCM 18
Recomendações de uso informações adicionais. A unidade anticongelante
A bomba MC-I 700 pode ser usada para a inje- e o reservatório de óleo devem ser verificados dia- Número de elementos estáticos de
ção combinada no mesmo equipamento de resi- riamente (consultar o manual de instruções). unidade 10
na monocomponente e resina bicomponente, que mistura por cilindro misturador
possuam uma relação de mistura padrão de 1 : 1 A bomba MC-I 700 é equipada com uma bomba
partes em volume. de limpeza de funcionamento automático com as Número de cilindro misturador necessário:
mesmas características de desempenho de uma
Através de mangueiras de alta pressão os com- bomba de alta pressão monocomponente, de para MC-Injekt GL-95 TX unidade 1
ponentes individuais são conduzidos separados modo que o fluxo de descarga promove a limpeza
até a pistola misturadora onde são misturados de constante da pistola misturadora. O fluxo de des- para MC-Injekt 2700 L unidade 2
maneira homogênea. Dependendo da viscosidade carga é essencial em interrupções em trabalhos
dos componentes, a câmara de mistura deve ser que excedam o tempo de trabalhabilidade do ma- para MC-Injekt 2300 flow unidade 2
alongada e adicionados elementos estáticos de terial de injeção. O fluxo de descarga não substitui Comprimento da mangueira de sucção m 1
mistura caso sejam necessários. Favor observar a limpeza completa da bomba após a injeção.
as informações das fichas técnicas sobre a rela-
ção de mistura, condições de aplicação, tempo de Antes de longos períodos de interrupção de tra- Par de mangueiras de Ø 6
Comprimento da mangueira de des- mm com conexões em aço
trabalhabilidade e recomendações de segurança balhos e após a finalização da injeção, a bomba m 7,5 inoxidável, conectores M14 x
das resinas de injeção. MC-I 700 deve ser completamente limpa. Todas carga 1,5 e M16 x 1,5 e resistente a
as partes em contato com o material de injeção solventes
Os comandos de abertura da unidade de bombea- devem ser limpas de acordo com as especifica-
mento bicomponente operam de maneira sincroni- ções do produto, normalmente pela utilização de Unidade da bomba de limpeza
zada acionada por um motor de ar central. A vazão um agente de limpeza especial. Após a limpeza
de descarga depende da extensão e diâmetro da completa um óleo lubrificante deve ser bombeado Máxima pressão de operação bar 264
mangueira, distância e altura entre o equipamento dentro da bomba até que todos componentes es-
e o local de injeção e das propriedades do material tejam lubrificados. O mesmo é válido para a bom-
de injeção. ba de limpeza.
Máxima vazão de descarga l / min 3
Para uma operação contínua é necessário um Taxa de transmissão 1 : 33

compressor com capacidade mínima de vazão Recomendações de Segurança
de ar de 500 litros/min. (18 PCM). A pressão do MC-I 700 é uma bomba de alta pressão com bicos Comprimento da mangueira de sucção m 1
ar de entrada não deve ser maior do que 8 bar. injetores de até 200 bar na unidade de bombea-
Mangueira de Ø 4 mm com
A bomba pode ser acionada com ar comprimido mento bicomponente e até 264 bar na bomba de Comprimento da mangueira de des- conexões em aço inoxidável,
seco com filtro de óleo ou ar comprimido conten- limpeza. Antes da operação inicial da bomba, fa- m 7,5 conectores M14 x 1,5 e
do óleo. Importante: Uma vez usada com ar con- vor consultar o manual de instruções. O manual de carga
resistente a solventes
tendo óleo deve ser sempre usada nas mesmas instruções deve ser mantido no local da obra. Im-
condições. Antes de cada operação, a unidade portante: O jato da pistola de injeção nunca deve
de bombeamento bicomponente deve ser correta- ser direcionado para pessoas. Equipamentos de
mente ajustada. Devem ser checados o desempe- proteção, viseiras e luvas devem ser utilizados por
nho de todas as válvulas e selamentos. As peças cada pessoa envolvida. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
com defeitos devem ser repostas. Favor consultar durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
o manual de instruções da bomba MC-I 700 para confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
242 243
MC-I 910
Bomba de injeção para produtos cimentíceos Dados Técnicos — MC-I 910
Propriedades do equipamento Vazão de ar necessária no compressor 120 l/min (4 PCM)
• Bomba de diafragma duplo com acionamento pneumático Pressão máxima de entrada 8 bar
• Monocomponente
• Bombeamento contínuo de baixa pressão (máximo 8 bar) Relação de transmissão de pressão 1:1
• Grande volume de saída Pressão máxima de injeção 7 bar
• Possui manômetro
• Adequada para o uso com produtos abrasivos e pouco corrosivos Volume máximo de saída 21 l/min
• Desgaste extremamente baixo
Dimensões (altura, largura, comprimento) 37 cm / 37 cm / 37 cm
• Fácil manutenção
• Projeto compacto Peso 12 kg
• Injeções de produtos cimentíceos
• Injeção com baixa pressão
• Grandes preenchimentos
Aplicação
Descrição Aplicação
MC-I 910 é uma bomba de injeção com diafragma Abasteça um reservatório com o com o produto de
duplo e acionamento pneumático. injeção e acione a bomba para remover todo o ar
do circuito bomba / mangueira. Deve-se garantir
MC-I 910 é uma bomba de injeção de baixa pres- que o produto dentro da mangueira esteja homo-
são (máximo 8 bar) e possui uma relação de gêneo. A limitação de pressão em 8 bar garante
pressão de 1 : 1 (pressão de entrada: pressão de uma injeção de baixa pressão contínua.
saída).
Consumo de ar
Utilização A bomba de injeção MC-I 910 deve ser conecta-
A bomba MC-I 910 é adequada para o uso em inje- da a uma fonte de ar comprimido que possua no
ções de produtos de base mineral como os micro- máximo 8 bar de pressão e 290 Iitros por minuto.
cimentos Centricrete FB e Centricrete UF.
Limpeza
Durante o preenchimento de trincas ou vazios de- A bomba deve ser limpa com água imediatamente
vem ser usados bicos/mangueiras com válvulas após o uso.
de checagem que permitam o maior fluxo possível
de produto. Acessórios
A bomba MC-I 910 vem acompanhada com man-
Bicos com válvulas auto-selantes também podem gueira de sucção de 01 metro e uma mangueira
ser usados, porém deve-se garantir que as seções para injeção de 7,5 metros de comprimento.
transversais internas sejam mantidas durante a
injeção e que abram mesmo em baixas pressões
(abaixo de 1 bar).

244 245
MC-Injekt 1264 compact
Resina de epóxi para injeção e reparo estrutural de trincas Dados Técnicos — MC-Injekt 1264 compact
Proporção da mistura em volume 2,5 : 1 A:B
• Bom período de trabalhabilidade Densidade g/cm 3
1,08 DIN EN ISO 2811-1
• Boa absorção capilar
Viscosidade mPa.s 300 DIN EN ISO 3219
• Não retrai
• Boa aderência ao concreto e ao aço Resistência à compressão MPa 70 DIN EN ISO 604
• Extremamente durável
Resistência à tração na flexão MPa 30 DIN 53 455
Áreas de aplicação Alongamento na ruptura % aprox. 6 DIN EN 53 455

• Selamento e reparo estrutural de trincas em concreto, alvenaria e materiais semelhantes
• Fissuras ≥ 0,3 mm
Aplicação Tempo de aplicação minutos aprox. 30 referente a 100 g
temperatura do ar,
Requisitos Gerais O preenchimento de trincas também pode ser Temperatura de aplicação °C ≥ 8; ≤ 35
Antes da injeção, devem ser determinadas as ca- executado através de sucção capilar, neste caso substrato e material
racterísticas da trinca. Os critérios mais importan- o produto deve ser aplicado com um pincel direta-
tes são: tipo, abertura, origem, grau de movimen- mente sobre a trinca. Trincas com aberturas maio-
tação, condição e acesso. res podem ser preenchidas por gravidade.
Dados Técnicos — MC-Injekt 1264 compact
A trinca deve estar limpa e livre de partículas sol- Condições de Aplicação
tas, poeira, óleos e outros agentes contaminantes. O tempo de trabalhabilidade dos produtos depen-
Caso necessário, deve-se executar um jateamen- dem da quantidade de resina misturada e das con- Tipo de produto Resina de epóxi
to de ar comprimido seco. dições climáticas.
Estado Líquido
Preparação Temperaturas mais altas diminuem o tempo de
Antes da injeção, as trincas normalmente devem trabalhabilidade, enquanto as mais baixas o au- Cor Transparente
ser seladas superficialmente com MC-DUR 1300 mentam.
TX ou um produto similar e os bicos de injeção Durante a aplicação, as temperaturas ambiente, Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 8 °C
instalados. Por favor, consulte nosso catálogo do substrato e do material devem estar entre 5 °C Armazenagem
e 25 °C
“Sistemas de Injeção MC” para maiores detalhes. e 35 °C.
Mistura Instruções de segurança Validade
fechadas
MC-Injekt 1264 compact possui 2 componentes, O componente B não misturado é alcalino, portan-
a base (A) e o endurecedor (B), já fornecidos em to a pele e os olhos devem ser protegidos durante
embalagens dosadas na proporção exata de mis- o manuseio do produto. O produto já curado, é fi- Embalagens 6 x latas de 1 kg
tura. Adicione o componente A ao B e misture até siologicamente inofensivo.
obter um produto homogêneo. Recomendamos o Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
uso de misturadores mecânicos de baixa rotação. Todos os trabalhos de injeção devem ser executa- Descarte
embalagens
dos com o uso de roupa protetora e equipamentos
Aplicação apropriados.
MC-Injekt 1264 compact deve ser injetado com
uma pressão máxima de 200 bar. Para garantir o Limpeza * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
completo preenchimento, deve-se assegurar um Dentro do tempo de trabalhabilidade do produto,
fluxo contínuo de produto até o bico. todas as ferramentas e equipamentos de injeção
Recomendamos a utilização da bomba de injeção podem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U.
MC-I 510. Para evitar a perda capilar e garantir Material parcialmente ou completamente endure-
o preenchimento ideal da trinca, recomendamos cido só pode ser removido mecanicamente.
que o produto seja re-injetado dentro do tempo de
trabalhabilidade.
246 247
MC-Injekt 1264 TF-TR
Resina de epóxi para injeção e reparo estrutural de trincas Dados Técnicos — MC-Injekt 1264 TF-TR
• Grande facilidade de penetração em fissuras, boa absorção capilar Densidade g/cm 3
aprox. 1,07 DIN EN ISO 2811-1
• Rápido endurecimento
Viscosidade mPa.s aprox. 145 DIN EN ISO 3219
• Endurecimento sob condições dinâmicas
• Altas resistências à compressão e à tração tensiômetro Krüss
Tensão superficial mN/m 38,398
• Longo período de trabalhabilidade K100
• Resistente à umidade Resistência à compressão MPa aprox. 75 DIN EN ISO 604
Resistência à tração na flexão MPa aprox. 65 DIN 53 455
• Selamento e reparo estrutural de trincas em concreto, alvenaria e materiais semelhantes Alongamento na ruptura % aprox. 4,5 DIN EN 53 455
• Aplicável em fissuras úmidas
• Fissuras ≥ 0,1 mm Módulo de elasticidade MPa aprox. 3.000 DIN EN ISO 178
Tempo de aplicação minutos aprox. 80 referente a 100 g
Aplicação temperatura do ar,

substrato e material
Requisitos Gerais O preenchimento de trincas também pode ser
Antes da injeção, devem ser determinadas as ca- executado através de sucção capilar, neste caso
racterísticas da trinca. Os critérios mais importan- o produto deve ser aplicado com um pincel direta-
tes são: tipo, abertura, origem, grau de movimen- mente sobre a trinca. Trincas com aberturas maio- Dados Técnicos — MC-Injekt 1264 TF-TR
tação, condição e acesso. res podem ser preenchidas por gravidade.
A trinca deve estar limpa e livre de partículas sol- Condições de Aplicação Tipo de produto Resina de epóxi
tas, poeira, óleos e outros agentes contaminantes. O tempo de trabalhabilidade dos produtos depen-
Caso necessário, deve-se executar um jateamen- dem da quantidade de resina misturada e das con- Estado Líquido
to de ar comprimido seco. dições climáticas.
Cor Transparente
Preparação Temperaturas mais altas diminuem o tempo de
Antes da injeção, as trincas normalmente devem trabalhabilidade, enquanto as mais baixas o au- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 8 °C
ser seladas superficialmente com MC-DUR 1300 mentam. e 25 °C
TX ou um produto similar e os bicos de injeção Durante a aplicação, as temperaturas ambiente,
instalados. Por favor, consulte nosso catálogo do substrato e do material devem estar entre 8 °C Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
“Sistemas de Injeção MC” para maiores detalhes. e 30 °C.
fechadas
Mistura Instruções de segurança Embalagens Componente A: lata de 7,5 litros
MC-DUR 1264 TF-TR possui 2 componentes, a O componente B não misturado é alcalino, portan-
base (A) e o endurecedor (B), já fornecidos em to a pele e os olhos devem ser protegidos durante Componente B: lata de 2,5 litros
embalagens dosadas na proporção exata de mis- o manuseio do produto. O produto já curado, é fi-
tura. Adicione o componente A ao B e misture até siologicamente inofensivo. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
obter um produto homogêneo. Recomendamos o embalagens
uso de misturadores mecânicos de baixa rotação. Todos os trabalhos de injeção devem ser executa-
dos com o uso de roupa protetora e equipamentos
Aplicação apropriados. * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
MC-DUR 1264 TF-TR deve ser injetado com uma
pressão máxima de 200 bar. Para garantir o com- Limpeza
pleto preenchimento, deve-se assegurar um fluxo Dentro do tempo de trabalhabilidade do produto,
contínuo de produto até o bico. todas as ferramentas e equipamentos de injeção
Recomendamos a utilização da bomba de injeção podem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U.
MC-I 510. Para evitar a perda capilar e garantir Material parcialmente ou completamente endure-
o preenchimento ideal da trinca, recomendamos cido só pode ser removido mecanicamente. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
que o produto seja re-injetado dentro do tempo de a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
trabalhabilidade. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
248 249
MC-Injekt 2033
Espuma de poliuretano hidroativada para injeção e tamponamento provisó- Dados Técnicos — MC-Injekt 2033
rio de infiltrações
Proporção da mistura em volume 5 : 1 até 10 : 1 A:B
• Bi-componente
• Não contém solventes Densidade g/cm3 1,13 DIN 53 479
• Boa penetração em trincas e vazios > 0,2 mm Viscosidade mPa.s 400 DIN 53 018
• Expande em segundos quando em contato com água não confinado, com
Expansão vezes aprox. 40
• Excelente aderência mesmo em superfícies molhadas 10 % de água
• Longo período de trabalhabilidade sem contato com
• Não retrai Tempo de trabalhabilidade horas 6–8
água
• O tempo de reação pode ser alterado de acordo com as necessidades
após contato com
• Pode ser injetado contra fluxo de água Tempo de Reação segundos aprox. 40 – 60
água
• Estanca fluxos de água sob pressão
temperatura do ar e
• Segue as exigências da Agência Ambiental Alemã (UBA) para uso em sistemas de reparo em estrutu- Temperatura de aplicação °C ≥ 6; ≤ 35
ras de água potável substrato
temperatura do
Áreas de aplicação ≥ 6; ≤ 30
material
• Selamento temporário de trincas com fluxo de água antes da injeção do MC-Injekt 2300 flow ou MC-
Fastpack 2300 top
• Preenchimento de grandes vazios para limitar o consumo de produto nas injeções posteriores
• Tratamento de infiltrações em túneis, reservatórios, estações de tratamento, tanques, etc. Características — MC-Injekt 2033
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo período em contato com água (fissura),
inalação periódica Tipo de produto Resina de Poliuretano
Estado Líquido
Aplicação
Cor Marrom
Requisitos Gerais Normalmente as injeções de MC-Injekt 2033 de-
Antes da injeção, devem ser determinadas as ca- vem ser efetuadas em pequenos intervalos para Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 10
racterísticas da trinca. Os critérios mais importan- que a espuma tenha de se formar. Caso ainda °C e 25 °C
tes são: tipo, abertura, origem, grau de movimen- haja ingresso de água devem ser executadas in-
tação, condição e acesso. jeções adicionais. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Durante os trabalhos com MC-Injekt 2033 a tem- fechadas
A trinca deve estar limpa, livre de partículas sol- peratura ambiente deve estar acima de 6 °C.
tas, poeira, óleos e outros agentes contaminantes. Embalagens Balde de 10 litros
Caso necessário deve-se executar um jateamento Informações Complementares
de ar comprimido seco e se possível livre de óleos. MC-Injekt 2033 forma uma estrutura de poros com
células abertas e só deve ser usado para sela-
Preparação mentos preliminares. Depois de estancar o vaza- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Antes da injeção, os bicos de injeção devem ser mento deve-se fazer um selamento permanente embalagens
instalados. Por favor, consulte a seção “Sistemas final com a injeção do gel de poliuretano MC-Injekt
de Injeção MC” para maiores detalhes. 2300 flow ou MC-Fastpack 2300 top.
Mistura Limpeza * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
MC-Injekt 2033 possui dois componentes, a Após o término dos trabalhos ou durante longos
base (A) e o acelerador (B), sendo fornecido com tempos de interrupção, as ferramentas e o equipa-
a proporção de 7 : 1 (A : B) na embalagem. A pro- mento de injeção devem ser limpos com solvente.
porção de mistura pode variar entre 5 : 1 (reação Recomendamos o uso de MC-Reinigungsmittel U.
mais rápida) e 10 : 1 (reação mais lenta). O tempo O produto já curado só pode ser removido meca-
de reação também depende da temperatura. nicamente.
Em hipótese alguma a limpeza deve ser realizada
Aplicação com água ou solventes diluídos em água.
A injeção de MC-Injekt 2033 deve ser executa- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
da com a bomba MC-I 510 ou outro equipamento Segurança a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
similar adequado que possua uma pressão de ar Todos os trabalhos de injeção devem ser executa- durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
mínima de 6 bar. dos com o uso de roupa protetora e equipamentos
apropriados. Edição 07/2013. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
250 251
MC-Injekt 2300 flow
Gel de poliuretano para injeção e selamento de trincas com movimentação Dados Técnicos — MC-Injekt 2300 flow
• Grande facilidade de penetração em fissuras, boa absorção capilar Densidade g/cm 3
aprox. 1,04 DIN 53 479
• Boa resistência química
• Rápida reação em contato com água e aumento de volume limitado
• Altamente flexível, impermeável Expansão na fissura % > 11 - 17 DIN EN 12618-2
• Boa aderência em superfícies úmidas
tensiômetro Krüss
• Segue as exigências de normas para uso em sistemas de reparo em estruturas de água potável Tensão superficial mN/m 34,651
K100
Expansão máxima % aprox. 100 DIN 53 455
DIN EN 12618-1, con-
• Selamento e reparo não estrutural de trincas com ou sem a presença de água Resistência ao arrancamento MPa 0,6
creto seco e úmido
• Fissuras ≥ 0,1 mm
• Trabalhos de injeção de acordo com EN 1504-5 Expansão com água - aprox. 1,04 DIN EN 14406
• Selamento flexível de trincas e juntas sujeitas à movimentação Tempo de aplicação minutos aprox. 70 DIN EN 1504-5
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo período em contato com água (fissura), temperatura do ar,
inalação periódica Temperatura de aplicação °C ≥ 6; ≤ 35
• Classificação DIN EN 1504-5: U (D1) W (1) (1/2/3/4 ¹ ²) (6/35)
Aplicação
Características — MC-Injekt 2300 flow
Requisitos Gerais ponentes serem misturados. O tempo de trabalha-
Antes da injeção, devem ser determinadas as ca- bilidade dos produtos dependem da quantidade de Tipo de produto Resina de Poliuretano
racterísticas da trinca. Os critérios mais importan- resina misturada e das condições climáticas.
tes são: tipo, abertura, origem, grau de movimen- Temperaturas mais altas diminuem o tempo de Estado Líquido
tação, condição e acesso. trabalhabilidade, enquanto as mais baixas o au- Cor Marrom
mentam.
A trinca deve estar limpa, livre de partículas sol- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 10
tas, poeira, óleos e outros agentes contaminantes. Aplicação
Caso necessário deve-se executar um jateamento A injeção é feita através da bomba MC-I 510 (bom- °C e 25 °C
de ar comprimido seco e se possível livre de óleos. ba monocomponente) ou MC-I 700 (bomba bicom- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
ponente).
Preparação fechadas
Antes da injeção e os bicos de injeção devem ser Se, em presença de água sob elevada pressão,
instalados. Por favor, consulte a seção “Sistemas a reação acelerada com MC-KAT 23 não for su- Embalagens Conjunto de 20 litros:
de Injeção MC” para maiores detalhes. ficiente, deve ser pré-injetado a espuma de poliu- Componente A: latas de 10 litros
retano MC-Injekt 2033, de modo que o MC-Injekt Componente B: latas de 10 litros
Mistura 2300 flow não seja levado pelo fluxo de água an-
MC-KAT 23: caixa com 5 frascos de alumínio de 400 ml
MC-Injekt 2300 flow possui dois componentes, a tes da cura. Durante a aplicação, as temperaturas
base (A) e o endurecedor (B). Antes de colocar o ambiente, do substrato e do material devem estar Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
produto no reservatório da bomba de injeção, os entre 6 °C e 35 °C . embalagens
dois componentes devem ser misturados com um
misturador de baixa rotação. Quando se utilizar Para assegurar o completo preenchimento da trin-
uma bomba de injeção bicomponente a mistura ca o produto deve ser re-injetado durante o perío-
será feita na pistola da própria bomba. Neste caso, do de trabalhabilidade.
a pré-mistura não é necessária. * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
Limpeza ¹ em conjunto com MC-Injekt 2033
Aceleração da reação Dentro do tempo de trabalhabilidade do produto, ² em conjunto com MC-KAT 23
A reação da resina pode ser acelerada com adição todas as ferramentas e equipamentos de injeção
do catalisador MC-KAT 23 (adição de até 2 % em podem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
relação ao componente A). O catalisador deve ser Material parcialmente ou completamente endure- a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
adicionado ao componente A antes dos dois com- cido só pode ser removido mecanicamente. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
252 253
MC-Injekt 2300 NV
Gel de poliuretano para injeção e selamento de trincas com movimentação Dados Técnicos — MC-Injekt 2300 NV
• Baixa viscosidade, base poliuretano
• Longo período de aplicação Densidade g/cm 3
1,05 DIN 53 479
• Boa penetração em trincas e cavidades ≥ 0,1 mm
Viscosidade mPa.s 100 DIN EN ISO 3219
• Altamente flexível, não retrai ou endurece
• Reação acelerada na presença de água, não forma espuma quando em contato com água tensiômetro Krüss
Tensão superficial mN/m 31,474
• Boa resistência química K100
• Boa aderência em superfícies úmidas Alongamento máximo % 100 DIN 53 455
• Atende a norma alemã (KTW) para o uso em estruturas de água potável
Expansão com água 1,3 DIN EN 14406
Dureza Shore A 50 ISO 868
• Selamento e reparo não estrutural de trincas com ou sem a presença de água
• Selamento flexível de trincas e juntas sujeitos à movimentação Tempo de aplicação minutos 100 DIN EN 1504-5
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo período em contato com água (fissura), temperatura do ar e
inalação periódica substrato
• Classificação DIN EN 1504-5: U (D1) W (2) (1/2/3/4 ¹ ²) (6/35) temperatura do
≥ 6; ≤ 30
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo período em contato com água (fissura), material
inalação periódica
• Classificação DIN EN 1504-5: U (D1) W (1) (1/2/3/4 ¹ ²) (6/35)
Aplicação Características — MC-Injekt 2300 NV
Tipo de produto Resina de Poliuretano

Requisitos Gerais dade de resina misturada e das condições climáti-
Antes da injeção, devem ser determinadas as ca- cas. Estado Líquido
racterísticas da trinca. Os critérios mais importan- Temperaturas mais altas diminuem o tempo de
tes são: tipo, abertura, origem, grau de movimen- trabalhabilidade, enquanto as mais baixas o au- Cor Marrom
tação, condição e acesso. mentam.
A trinca deve estar limpa, livre de partículas sol- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 5
tas, poeira, óleos e outros agentes contaminantes. Aplicação °C e 25 °C
Caso necessário deve-se executar um jateamento A injeção é feita através da bomba MC-I 510 (bom-
de ar comprimido seco e se possível livre de óleos. ba monocomponente). Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Se, em presença de água sob elevada pressão, fechadas
Preparação a reação acelerada com MC-KAT 23 não for su-
Antes da injeção, os bicos de injeção devem ser ficiente, deve ser pré-injetado a espuma de poliu- Embalagens Conjunto de 10 litros: componente A: latas de 7,5 litros
instalados. Por favor, consulte a seção “Sistemas retano MC-Injekt 2033, de modo que o MC-Injekt
de Injeção MC” para maiores detalhes. 2300 NV não seja levado pelo fluxo de água antes componente B: latas de 2,5 litros
da cura. Por favor, conculte a ficha técnica da es- MC-KAT 23: caixa com 5 frascos de alumínio de 400 ml
Mistura puma de poliuretano MC-Injekt 2033.
MC-Injekt 2300 NV possui dois componentes, a O trabalho de injeção com o MC-Injekt 2300 NV Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
base (A) e o endurecedor (B). Antes de colocar o deve ser interrompido se a temperatura do subs-
produto no reservatório da bomba de injeção, os trato cair abaixo de 6 °C durante a aplicação. A embalagens
dois componentes devem ser misturados com um temperatura deve ser > 6 °C durante todo o tempo
misturador de baixa rotação. do processo de cura da resina.
O tempo de aplicação depende da quantidade pre- Para assegurar o completo preenchimento da trin- * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
parada e da temperatura do ambiente. ca, o produto deve ser re-injetado durante o perío-
do de trabalhabilidade.
¹ em conjunto com MC-Injekt 2033
² em conjunto com MC-KAT 23
Aceleração da reação
A reação da resina pode ser acelerada com adi- Limpeza
ção do catalisador MC-KAT 23 (adição de até 1 % Dentro do tempo de trabalhabilidade do produto,
em relação ao componente A). O catalisador deve todas as ferramentas e equipamentos de injeção Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
ser adicionado ao componente A antes dos dois podem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
componentes serem misturados. O tempo de tra- Material parcialmente ou completamente endure- confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
balhabilidade dos produtos dependem da quanti- cido só pode ser removido mecanicamente. Edição 07/2013. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
254 255
MC-Injekt 2700 L
Poliuretano rígido, com longo pot life, para injeções estruturais Dados Técnicos — MC-Injekt 2700 L
• Baixa viscosidade Proporção da mistura g/cm 3
1,04
• Tempo de reação longo Densidade g/cm 3
aprox. 1,13 DIN EN ISO 2811-1
• Boa aderência em superfícies úmidas
aprox. 200
• Altas resistências à compressão e à tração Viscosidade mPa.s DIN EN ISO 3219
± 50
• Formação de espuma limitada quando misturado com água
Resistência à compressão MPa 95
• Segue as exigências da Agência Ambiental Alemã (UBA) para uso em sistemas de reparo em estrutu-
ras de água potável
Tempo de trabalhabilidade MPa > 75 DIN EN 196 T1
• Atente as exigências do Instituto Alemão de Tecnologia de Construção (DIBt) quanto à avaliação e
efeitos dos produtos de construção no solo e lençol freático (11/2000)
Resistência à tração na flexão MPa aprox. 65 DIN EN 196 T1
• Selamento rígido e preenchimento de fissuras, juntas e cavidades nas obras de engenharia em condi- Expansão vezes 1 – 10 DIN EN 196 T1
ções secas e com fluxo de água, mesmo com altas pressões
• Selamento e estabilização de fissuras e cavidades com rochas soltas, montanhas de rocha e áreas Tempo de aplicação minutos aprox. 45
similares
• Selamento de paredes diafragmas contra infiltrações do lençol freático temperatura do ar,
• Selamento de vazamentos em estruturas de água potável, tubulações, etc.
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo período em contato com água, inalação
periódica
Características — MC-Injekt 2700 L
Aplicação
Tipo de produto Resina de Poliuretano
Requisitos Gerais ou for misturado com a água, ele formará uma es-
Antes da injeção, devem ser determinadas as ca- puma de células fechadas e semi-rígida. Estado Líquido
racterísticas da trinca. Os critérios mais importan- Cor Marrom
tes são: tipo, abertura, origem, grau de movimen- Os trabalhos com o MC-Injekt 2700 L devem ser
tação, condição e acesso. interrompidos se a temperatura da estrutura cair Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 10
abaixo de 8 °C. Embalagens abertas devem ser
A trinca deve estar limpa, livre de partículas sol- usadas até 24 horas. °C e 25 °C
tas, poeira, óleos e outros agentes contaminantes. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Caso necessário deve-se executar um jateamento Aceleração da reação e aditivos
de ar comprimido seco e se possível livre de óleos. O tempo de reação e as características finais do fechadas
produto podem ser modificados através de acele-
Preparação radores e aditivos: MC-KAT 27 acelera a reação Embalagens Componente A: latas de 20 litros
Antes da injeção e os bicos de injeção devem ser (até 1 %); MC-Additiv ST torna a resina tixotrópica Componente B: latas de 20 litros
instalados. Por favor, consulte a seção “Sistemas (4 – 7%) e MC-Additiv FS estabiliza a formação MC-KAT 27: caixa com 5 frascos de alumínio de 400 ml
de Injeção MC” para maiores detalhes. de espuma (2% + 5 % de água). Todos os valores
MC-Additiv ST: caixa com 5 frascos de alumínio de 400 ml
se referem ao componente A e são previamente
Mistura misturados apenas neste componente A. MC-Additiv FS: caixa com 5 frascos de alumínio de 400 ml
MC-Injekt 2700 L possui dois componentes, a
base (A) e o endurecedor (B). Os componentes Limpeza Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
são misturados no bico da bomba de injeção bi- Dentro do tempo de trabalhabilidade do produto,
componente MC-I 700 com um misturador estático todo equipamento pode ser limpo com MC-Reini- embalagens
apropriado. Devido ao seu longo pot life, pode ser gungsmittel U. Material parcialmente ou comple-
usada na bomba monocomponente MC-I 510 . tamente endurecido só pode ser removido meca-
nicamente.
Injeção
MC-Injekt 2700 L deve ser aplicado usando uma Segurança
bomba de injeção bi-componente com uma re- Todos os trabalhos de injeção devem ser execu-
lação de pressão e bombeamento adequados, tados com o uso de roupa protetora e EPI’s apro- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
como a MC-I 700 ou uma bomba monocomponen- priados. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
te, MC-I 510. Se o MC-Injekt 2700 L tiver contato durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
256 257
MC-Injekt GL-95 TX
Gel acrílico polimérico de baixa viscosidade para o selamento de estruturas Dados Técnicos — MC-Injekt GL-95 TX
Proporção da mistura em peso 110 : 2 : 8 A1 : A2 : A3
• Resina hidro estrutural base acrílica, baixa viscosidade, polimérico com tempo de reação controlável
• Impermeável à água em peso 27,5 : 0,5 : 2,0 A1 : A2 : A3
• Resistente aos ciclos de gelo e degelo em peso 0,5 : 100 B : B1 (padrão)
• Excelente aderência em substratos secos ou úmidos em peso 120 : 100,5 A : B (solução)
• Excelente aderência em membranas de PEAD
em peso 30 : 25,125 A : B (solução)
• Altamente flexível e expansível quando em contato com água
em volume 1:1 A : B (solução)
• Segue as exigências da Agência Ambiental Alemã para uso em sistemas de reparo em estruturas de
água potável Densidade g/cm 3
aprox. 1,1 DIN 53 479
Áreas de aplicação Alongamento % aprox. 150 DIN 52 455
• Selamento de juntas, fissuras e vazios em estruturas de alvenaria e concreto em contato permanente Expansão % aprox. 20 – 30 na água à 20 °C
com água
Alongamento na ruptura % aprox. 396 DIN 52 455
• Selamento em sistemas de revestimento de membrana de PEAD em contato permanente com água
pH aprox. 9,0 produto curado
• Selamento por detrás da estrutura através de injeção por área, em alvenaria ou concreto
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo período em contato com água, inalação Tempo de aplicação segundos 26 – 114
periódica temperatura do ar,
• Classificação DIN EN 1504-5: U (S2) W (1) (2/3/4) (1/40) material e substrato
Aplicação Características — MC-Injekt GL-95 TX
Requisitos Gerais Componente B dissolvido Tempo de reação Tipo de produto Resina acrílica
Antes da injeção, devem ser determinadas as em 100 kg do componente B1 à 20 °C
características da trinca. Os critérios mais impor- 4,0 kg (4,0 %) aprox 26 s Estado Líquido
tantes são: tipo, abertura, origem, grau de movi- 2,0 kg (2.0 %) aprox 45 s
Cor Azul
mentação, condição e acesso. A trinca deve estar 1,0 kg (1,0 %) aprox 66 s
limpa, livre de partículas soltas, poeira, óleos e 0,5 kg (0,5 %) aprox 114 s Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 5
outros agentes contaminantes. °C e 25 °C
Injeção
Preparação MC-Injekt GL-95 TX deve ser injetado com a bom- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Antes da injeção, os bicos de injeção devem ser ba de injeção bi-componente MC-I 700 ou outro
instalados. Por favor, consulte a seção “Sistemas equipamento adequado. A pressão máxima de in- fechadas
de Injeção MC” para maiores detalhes. jeção deve ser determinada no local
Embalagens Componente A1: galão de 27,5 kg e tambor de 110 kg
Mistura Limpeza (peso líquido) Componente A2: frasco de 0,5 kg e caixa com 4 frascos de 0,5 kg
MC-Injekt GL-95 TX possui dois componentes (A Dentro do tempo de trabalhabilidade do produto, Componente A3: frasco de 2,0 kg e 8,0 kg
e B) que devem ser misturados no local da obra. todas as ferramentas e equipamentos de injeção Componente B : frasco de 0,5 kg e caixa com 4 frascos de 0,5 kg
podem ser limpos com água. Material parcialmen-
O componente A é formado pelos componentes te ou completamente endurecido só pode ser re- Componente B1: galão de 25 kg e tambor de 100 kg
A1, A2 e A3. Primeiramente coloque os compo- movido mecanicamente.
nentes A2 e A3 dentro do componente A1 e mistu- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
re por pelo menos um minuto. Segurança embalagens
Todos os trabalhos de injeção devem ser executa-
O componente B é formado pelos componentes B dos com o uso de roupa protetora e equipamentos
e B1. O componente B é fornecido na forma de pó apropriados.
e B1 na forma de líquido. Adicione o componente
B no componente B1 em função do tempo de re- * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
ação desejado.
258 259
260
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Revestimento multicamadas Revestimento autonivelante

Camada de resina epóxi + quartzo colorido Scratch Coat

Scratch Coat Primer Epóxi

Normas: Os produtos MC estão em conformidade com as principais normas nacionais e

Resistência Química e Mecânica: Todos os produtos MC são testados internamente e em

Aplicação: A MC conta com diversos parceiros especializados na aplicação de reves-

Treinamento: Durante o ano a MC oferece treinamentos para credenciamento de empre-

Cores: Os sistemas de piso MC seguem o padrão de cor da cartela RAL e a disponibilida-

Pot Life horas 12

Preparação do Substrato Informações importantes Consumo ** kg/m 2

* Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.

Aplicação % ≤ 85 umidade relativa

K 3 acima do ponto de orvalho

Áreas de aplicação minutos aprox. 35 embalagem de 30 kg

Regulamentação RL2004/42/EG All/j (140/140 g/l) máx. 3 g/l VOC

Revestimento após horas aprox. 6

• Para uso em áreas industriais ou similares % ≤ 85 umidade relativa

Áreas de aplicação Resistência total dias 7

Aplicação Consumo ** kg/m2 aprox. 0,8 – 1,0

Preparação do Substrato Informações importantes

Aplicação Resistência à flexão MPa 40 7 dias

Aplicação Condições de aplicação °C ≥ 10; ≤ 30 ar e temperatura do substrato

Preparação do Substrato Aplicação do revestimento condutivo % ≤ 85 umidade relativa

Preparação do Substrato Aplicações em áreas verticais % ≤ 85 umidade relativa

Condições de aplicação °C ≥ 10; ≤ 30 ar e temperatura do substrato

• Variedade de cores temperatura do ar, material e

• Áreas que requerem facilidade de limpeza K 3 acima do ponto de orvalho

Aplicação Agente de Limpeza Água

• Verniz protetor para sistemas de piso epóxi ou poliuretano % ≤ 75 umidade relativa