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SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL – SENAI CAMAÇARI

ALISSON PAIM SILVA


HEBERT JOSÉ OLIVEIRA SANTOS
HENDREW FELIPE DE ASSIS BISPO
HENRIQUE RODRIGUES MOREIRA GUIMARÃES AREIAS
IAGO SOUZA DOS SANTOS
IGOR DOS ANJOS ANDRADE GUEDES
IGOR DOS REIS LIMA DE SENA.

SITUAÇÃO DE APRENDIZAGEM
Manutenção aplicada em equipamentos eletrônicos

Camaçari
2021
ALISSON PAIM SILVA
HEBERT JOSÉ OLIVEIRA SANTOS
HENDREW FELIPE DE ASSIS BISPO
HENRIQUE RODRIGUES MOREIRA GUIMARÃES AREIAS
IAGO SOUZA DOS SANTOS
IGOR DOS ANJOS ANDRADE GUEDES
IGOR DOS REIS LIMA DE SENA.

SITUAÇÃO DE APRENDIZAGEM
Manutenção aplicada em equipamentos eletrônicos

Trabalho apresentado como pré-requisito


para avaliação e obtenção de nota na
disciplina de Manutenção de Equipamentos
no curso de Manutenção Mecânica do
Serviço Nacional de Aprendizagem
Industrial – SENAI Camaçari.
Orientador: Leonardo de Santana

Camaçari
2021
SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO..................................................................................................4
2. MANUTENÇÃO PREVENTIVA........................................................................5
3. MANUTENÇÃO PREDITIVA............................................................................6
4. MANUTENÇÃO CORRETIVA..........................................................................7
5. MANUTENÇÃO DETECTIVA ..........................................................................8
6. MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)..................................................9
7. MANUTENÇÃO PREVENTIVA DOS EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM....11
8. MANUTENÇÃO DE SOLDA TIG....................................................................12
9. ANÁLISE DE FALHA......................................................................................13
10. REFERÊNCIAS..............................................................................................16
INTRODUÇÃO

A origem do conceito de manutenção surgiu no final do século XIX com o início da


mecanização das indústrias e a implantação de produtos em série. Foi então que
surgiram as primeiras equipes especializadas em manutenção.
Podemos entender manutenção como o conjunto de cuidados técnicos
indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipa-
mentos, ferramentas e instalações.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA

A manutenção preventiva é definida em toda atividade efetuada em intervalos


predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a
probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um equipamento.
A manutenção preventiva tem como principal objetivo garantir a disponibilidade e
confiabilidade de um equipamento. Esse método de manutenção consiste em ações
de manutenção que controlam e monitoram o funcionamento do equipamento
respeitando uma periodicidade. Esse método de manutenção, evita falha e
interrupção no funcionamento das máquinas.
A prevenção de danos nos equipamentos é um dos métodos que mostra mais
eficiência no meio da manutenção, através da preventiva é possível evitar os
desgastes em equipamentos e qualquer tipo de falha decorrente no seu
funcionamento.
A manutenção preventiva segue uma linha de sistematização e periodicidade, é
necessário um controle na operação para que possa ser feito registros de
acompanhamento de cada equipamento. A preventiva sistemática segue um padrão
de manutenção onde sabe-se o prazo de degradação de cada equipamento de
acordo com um intervalo de tempo, e através dessas informações é feita a
manutenção antecipadamente para que essas falhas possam ser evitadas.
A manutenção preventiva Periódica é quando a manutenção segue um calendário
de manutenção, alinhado com todos os envolvidos a empresa, seja ele fabricante de
peças ou até mesmos fornecedores. Essa método de manutenção é feito de acordo
com um intervalo de tempo, com datas marcadas, por isso o nome manutenção
preventiva periódica.

MANUTENÇÃO PREDITIVA.
A manutenção preditiva está associada às práticas de manutenção com caráter
preventivo e antecipado de todo o aparato físico utilizado nas operações.
Na prática, é uma metodologia de manutenção que tem uma maior atenção para a
prevenção de danos e previsibilidade de falhas.
Pode ser feita através de um monitoramento periódico por meio de análise de
vibração, ultrassom, inspeção visual ou técnicas de análise não destrutivas.
A análise de vibração tem o objetivo de analisar as variações nas vibrações das
máquinas. Sendo possível a partir de tal análise determinar possíveis problemas que
possam prejudicar o desempenho adequado dos equipamento, reconhecendo assim
quais as máquinas que necessitam de atenção adequada de manutenção.
A técnica de inspeção por ultrassom permite localizar eventual vazamento em
tubulações que transportam fluidos compressíveis (ar comprimido, gás, vapor) ou
incompressíveis (líquidos em geral), em locais que permitam aproximação do
instrumento portátil com a fonte do defeito ou falha (não subterrânea), identificando
falhas ou defeitos que emitem sons característicos relevantes (não aplicável a
merejamento ou gotejamento). Permite também inspeção em sistemas elétricos
cujas falhas ou defeitos emitem sons característicos relevantes (exemplo de
aplicação em inspeção de isoladores em redes elétricas ou terminais elétricos),
devido passagem de massa entre as partes com carga elétrica viva e diferença de
potencial elétrico relevante, por consequente falha de isolamento elétrico e ou de
fixação mecânica.
A inspeção visual é um ensaio não destrutivo largamente utilizado para avaliar as
condições ou qualidade de uma soldadura ou componente. É de fácil execução, de
baixo custo e não requer equipamento especial.
Com a implementação da tecnologia e o emprego das técnicas preditivas, o
resultado é um aumento significativo dos intervalos de reparo e uma expressiva
redução no número de quebras e intervenções corretivas.
A manutenção preditiva garante a confiabilidade e a máxima disponibilidade de
máquinas e equipamentos, proporcionando uma grande diminuição dos custos de
manutenção das empresas que aderem a ela.
O ideal é que as empresas possuam um programa de manutenção focado nas
intervenções preventivas periódicas, garantindo lubrificação, limpeza, ventilação,
arrefecimento e controle adequados. Instalar um software de manutenção
preventiva pode trazer uma série de benefícios para a sua empresa, tais como:
Diminuição de custos, maior controle sobre tempo de atividade, melhor consumo de
materiais, centralização de informações, aumento da produtividade, redução de
paradas inesperadas, controle e planejamento da manutenção, e entre outros
benefícios.
MANUTENÇÃO CORRETIVA.

É a atuação para correção da falha ou do desempenho menor que o esperado.


Corretiva vem da palavra Corrigida. A Manutenção corretiva pode ser dividida em
duas classes:

Manutenção Corretiva Não Planejada: Correção da falha de maneira aleatória, ou


seja é a correção da falha ou desempenho menor que o esperado após a ocorrência
do fato. Esse tipo de manutenção implica em altos custos pois causa perdas de
produção; a extensão dos danos aos equipamentos é maior. Quando só existe
corretiva, a manutenção é comandado pelos equipamentos.

A Manutenção Corretiva Planejada: É aquela realizada para eliminar a falha


potencial antes que ela evolua para a falha funcional.

Se a falha potencial não trazer risco à segurança ou problemas de qualidade, ela


pode ser programada para ser eliminada no momento em que for mais conveniente
para empresa. Seja por questões de produção, custo, disponibilidade de materiais
ou mão de obra.

Em algumas indústrias esses 2 tipos de manutenção corretiva são conhecidos como


Manutenção Corretiva Previsível e Manutenção Corretiva Não Previsível.
MANUTENÇÃO DETECTIVA

A manutenção detectiva atua como uma proteção para que máquinas e


equipamentos. O diagnóstico de falhas ainda em fases iniciais minimiza o desgaste
e evita o travamento das máquinas e equipamentos, impedindo a ocorrência de
acidentes de trabalho ou situações comprometam a segurança das pessoas no local
das operações.

Por exemplo: Testes de detectores de gás de fumaça e fogo. Inspeção de bombas


de incêndio.
MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

Melhorias Dirigidas: São as melhorias voltadas à intervenção no processo produtivo,


com o objetivo de melhorar a efetividade da instalação. Cuida de incorporar e
desenvolver um processo de melhoria contínua, buscando eliminar as grandes
perdas ocasionadas no processo produtivo. Para tanto, é necessário utilizar
ferramentas de análise, que são ferramentas que auxiliam a eliminar os problemas
de raiz.

Perdas nas Máquinas: Quebra de máquinas

Perdas de Mão de Obra: Absenteísmo e acidentes

Perdas em Métodos: Na administração da empresa, são perdas por movimentos,


organização da linha, transporte, ajustes e medidas.

Perdas de Matéria Prima: Perdas de materiais, rejeitos, ferramentas e moldes.

Perdas de Energia: Eletricidade e Gás

Perdas Ambientais: Emissões e efluentes

PILARES:

Manutenção Autônoma: Engloba as atividades que os operários de uma fábrica


realizam para tratar corretamente seu espaço de trabalho, maquinário, qualidade do
que fabrica, segurança e compartilham o conhecimento obtido do trabalho cotidiano.

Este pilar está vinculado à equipe de gestores dos departamentos de produção e


está coordenado com outros pilares TPM, como a manutenção planificada,
melhorias dirigidas, manutenção de qualidade, etc. Por isso, é necessário que seja
adquirida uma cultura de ordem e asseio (5S), que é um elemento primordial para
que sejam atingidas as metas esperadas

Manutenção da Qualidade: A manutenção da qualidade se realiza em tempo real,


conforme uma folha de verificação (checklist) estruturada.

Manutenção Planejada: Rotinas de manutenção baseada nas taxas de falhas


medidas e/ou previstas.
Gestão de Equipamentos Novos: Conhecimento prático e compreensão dos
equipamentos da fabricação, adquiridos através do TPM para melhorar o projeto de
equipamentos novos. Toda experiência que se obtenha sobre as máquinas de
produção deve ser aplicada no momento de adquirir e/ou fabricar novos
equipamentos, a fim de melhorar sua manutenção, tendo em conta a redução do
tempo de manutenção com melhores acessos, maior confiabilidade, facilidade para
limpeza, trabalho em equipe, etc, procurando ainda reduzir o tempo ocioso da
equipe.

Treinamento e Educação: Preencher eventuais lacunas pela falta de conhecimento


para alcançar os objetivos do TPM. Aplicável aos operadores, pessoal de
manutenção e gestores.

Ambiente de trabalho seguro e saudável;

Manter um ambiente de trabalho seguro e saudável.

TPM em Administração: Aplicar técnicas de TPM para práticas administrativas.


MANUTENÇÃO PREVENTIVA DOS EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM

A manutenção preventiva dos equipamentos de soldagem consiste na verificação


dos componentes do equipamento, elementos de desgaste, pontos de aquecimento
e de mau contato.
Cilindro de gás, reguladores de pressão, tocha, cabos, mangueiras, transformador,
bicos, são alguns itens que precisam ser verificados rotineiramente para evitar
defeitos nos aparelhos, na execução do trabalho e principalmente acidentes.

QUANDO REALIZAR A MANUTENÇÃO DA MÁQUINA?


Como há uma grande variedade de tecnologias de soldagem em corte, os
componentes de cada equipamento têm durabilidade variada.
O ideal é respeitar os prazos estabelecidos por cada fabricante. E desenvolver um
cronograma de manutenção de cada máquina, baseada em fator de operação,
período de trabalho e grau de agressividade do ambiente.
Deve constar a relação de componentes verificados e substituídos, assim como
orientação para a próxima vistoria. Assim, se consegue reduzir riscos de danos e
acidentes.
MANUTENÇÃO DE SOLDA TIG

A soldagem de metais é um processo fundamental para uma série de atividades


industriais. Para que a fabricação de produtos ocorra de maneira adequada, é
necessário fazer a junção de peças da maneira mais eficaz possível. A manutenção
de máquina de solda tig é um procedimento que permite a máxima performance dos
equipamentos utilizados.
A soldagem TIG (Tungsten Inert Gas, ou tungstênio gás inerte, em tradução livre) é
uma das maneiras mais precisas de realizar a união de metais. Enquanto é realizada
a soldagem, o tungstênio protege as peças, evitando manchas de queimado.
Portanto, a manutenção de máquina de solda tig deve garantir que esse processo
ocorra da maneira que foi planejada.
Com os serviços de manutenção de máquina de solda tig, uma indústria pode ter
maior qualidade no acabamento dos produtos desenvolvidos. Isso significa maior
atratividade na comercialização das peças, aumentando a arrecadação.
É muito importante que a manutenção de máquina de solda tig ocorra de forma
preventiva, substituindo-se os componentes assim que eles estiverem perto do limite
da vida útil. Dessa forma, dificilmente o maquinário irá quebrar e precisar de uma
manutenção corretiva.
No entanto, mesmo com todos os cuidados, ainda é possível que o equipamento
apresente defeitos e pare de funcionar. A contratação de uma empresa
especializada na manutenção de máquinas industriais e que utilize peças de
qualidade é fundamental.
Agora a etapa executada foi o levantamentos dos defeitos durante o processo. Para
melhor visualização dos dado e identificação dos problemas, adotamos o Diagrama
de Pareto, que nos permite priorizar as falhas mais frequentes.
ANÁLISE DE FALHA

Primeiramente é preciso entender todo o processo de análise de falhas. Tal


processo consiste em analisar a ocorrência de um determinado problema, seu grau
de severidade e encontrar a sua causa raiz dessa falha. Essa análise pode ser
realizada de diversas formas, e cada método de análise terá uma melhor
funcionalidade de acordo com a situação. Portanto, o profissional por trás da análise
de falhas deve saber como selecionar essas ferramentas e como combiná-las para
chegar em uma conclusão e propor uma solução com maior eficiência e menor
custo.
Com resultado da análise do gráfico 1 deu-se prioridade a falha Quadros e Peças
Batidas. Na sequência, foi elaborado um Diagrama de Causa e Efeito, conforme o
diagrama de Ishikawa para identificar as causas desse defeito.

Com a implantação do FMEA no projeto, o resultado final foi satisfatório, reduzindo


tempo desperdiçado e reprocesso. Foi possível identificar e analisar os defeitos
resultantes do processo de Soldagem de quadros de bicicletas, desde a chegada
dos tubos de alumínio a empresa, até a distribuição para o cliente. Na primeira etapa
foram identificados os defeitos e falhas do processo e por seguinte, análise
minuciosamente de cada ação tomada, expondo os problemas e buscando
soluções. Com isso a produção subiu de 89% no mês de Março de 2019, para 98%
em maio de 2019.
Dados da empresa Caloi instalada no Brasil sobre a implantação do Fmea no
processo de soldagem Tig.
REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA

MANUTENÇÃO Preditiva: o que é, como funciona, vantagens e dicas. Totvs, 2021.


Disponível em: https://www.totvs.com/blog/gestao-industrial/manutencao-preditiva/.
Acesso em: 23 de Jun.de 2021.
A IMPORTÂNCIA da inspeção visual no controlo do processo de fabrico.
Weldingtek, 2021. Disponível em: http://weldingtek.com/pt/artigos/239/a-importancia-
da-inspecao-visual-no-controlo-do-processo-de-fabrico/#:~:text=A%20inspe
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INSPEÇÃO por Ultrassom. EGF Engefaz. Disponível
em:https://www.engefaz.com/servicos/inspecao-por-ultrassom/. Acesso em: 23 de
Jun. De 2021.
O PODER da Análise de Vibrações em Máquinas. Tractian. Disponível
em:https://tractian.com/blog/analise-de-vibracoes. Acesso em: 23 de Jun. De 2021.
O QUE é manutenção preventiva, preditiva e corretiva?. Optimus. Disponível em:
https://www.optimusprime.com.br/blog/o-que-e-manutencao-preventiva-preditiva-e-
corretiva/. Acesso em: 23 de Jun. De 2021.
MANUTENÇÃO tipo e tendência. Engeman. Disponível em:
https://blog.engeman.com.br/manutencao-tipos-e-tendencias/?cn-reloaded=1.
Acesso em: 23 de Jun. De 2021.
MANUTENÇÃO corretiva. Engeteles. Disponível em:
https://engeteles.com.br/manutencao-corretiva/ Acesso em: 23 de Jun. De 2021.
MANUTENÇÃO detectiva. Exati. Disponível em:
https://blog.exati.com.br/manutencao-detectiva/#:~:text=A%20manuten
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%20das%20opera%C3%A7%C3%B5es. Acesso em: 23 de Jun. De 2021
MANUTENÇÃO produtiva. Citisystems. Disponível em:
https://www.citisystems.com.br/pilares-manutencao-produtiva-total/ Acesso em: 23
de Jun. De 2021.
SOLDA TIG. Manutenção tms. Disponível em:
https://www.manutencaotms.com.br/manutencao-maquina-solda-tig . Acesso em 28
de Jun. De 2021.
IMPLEMENTAÇÃO da ferramenta de qualidade. Idaam. Disponível em:
http://idaam.siteworks.com.br/jspui/bitstream/prefix/536/1/IMPLEMENTAÇÃO%20DA
%20FERRAMENTA%20DA%20QUALIDADE%20FMEA%20%28FAILURE
%20MODE%20AND%20EFFECTS%20ANALYSIS%29%20NO%20SETOR%20DE
%20SOLDA%20TIG%20%28TUNGSTEN%20INERT%20GAS%29.pdf. Acesso em
28 de Jun. De 2021.

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