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Processamento de Polímeros I
Universidade do Minho
Dezembro de 2013
ÍNDICE
1. INTRODUÇÃO 3
2. OBJECTIVOS 4
4. CONTEÚDO PROGRAMÁTICO 7
4.1. Principais tópicos 7
4.2. Conteúdo programático resumido 11
4.3. Conteúdo programático detalhado 13
5. INFRA-ESTRUTURAS DE SUPORTE 18
6. FUNCIONAMENTO / PLANEAMENTO 19
6.1. Introdução 19
6.2. Plano geral das aulas 19
6.3. Plano detalhado das aulas 21
7. AVALIAÇÃO 29
8. APRECIAÇÃO CRITÍCA 29
ANEXOS
Anexo I: Exercícios 31
1
2
1. INTRODUÇÃO
O presente relatório foi elaborado com vista à obtenção do Título Académico de Agregado, tendo por
base os termos da alínea b) do artigo 5º do Decreto-Lei nº239/2007, e nele se apresentam o conteúdo
programático, o regime de funcionamento e o método de avaliação relativos à Unidade Curricular
(UC) de Processamento de Polímeros I dos Mestrados Integrados em Engenharia de Polímeros e
Engenharia de Materiais da Universidade do Minho (UM). Neste relatório faz-se, também, uma
apreciação e discussão da UC. Na tabela mostra-se localização da UC nos dois cursos onde é
leccionada.
3
5 e LabInt IV, lecionadas no mesmo ano e semestre letivos. Esta interação será melhor explicada na
seção 3 mais adiante. Por outro lado, considerando o conteúdo programático da UC, onde são descritas
as tecnologias de extrusão e são lecionados modelos matemáticos de cálculo referentes aos fenómenos
termomecânicos que ocorrem dentro da extrusora, existiu a necessidade de separar as aulas
expositivas, mais teóricas, das aulas de cálculo. Assim, esta UC foi dividida em dois módulos
principais, Tecnologia de Extrusão de Polímeros e Plasticização de Polímeros, como se verá mais
adiante.
Uma planificação possui geralmente um carácter estático, sendo assente na definição inicial dos
objectivos e definindo-se a partir daí as metodologias a adoptar para atingir determinados resultados.
Por isso, deverá em qualquer momento ser avaliada para agregar algumas das circunstâncias que
poderão condicionar o processo de ensino aprendizagem.
Como consequência do acima exposto, a UC será leccionada com base em duas partes (ou módulos)
distintas. Na primeira parte, Tecnologia de Extrusão de Polímeros, os alunos serão sensibilizados para
o carácter eminentemente prático da disciplina e são introduzidos conceitos sobre a processabilidade
dos polímeros, linhas de extrusão, descrição do funcionamento dos equipamentos usados (extrusoras e
equipamentos acessórios) e estabelecimento das relações entre processamento e qualidade dos
produtos extrudidos. Na segunda parte, Plasticização de Polímeros, são introduzidos os modelos
matemáticos adequados para modelar o processo de plasticização tendo em conta os fenómenos
termomecânicos envolvidos, sendo, de seguida, esses modelos usados para calcular alguns dos
parâmetros importantes do processo.
2. OBJECTIVOS
4
Atendendo a estes requisitos, a UC de Processamento de Polímeros I visa integrar um conjunto de
conhecimentos que permitam ao aluno:
1. Adquirir e interiorizar os conceitos leccionados;
2. Compreender e analisar o comportamento de uma linha de extrusão específica;
3. Compreender e analisar a necessidade e a função dos equipamentos das linhas de extrusão;
4. Compreender e analisar os diferentes tipos de extrusoras e parafusos de extrusão
5. Compreender os modelos matemáticos usados na modelação do processo de plasticização;
6. Aplicar os modelos analíticos lecionados a situações específicas do processo;
7. Interpretar resultados e extrair conclusões dos resultados da modelação;
8. Aplicar os conhecimentos adquiridos nas respetivas UCs integradoras;
9. Desenvolver o espírito crítico;
10. Ser capaz de aplicar os conhecimentos adquiridos a novas situações.
Conhecimento e Compreensão
Competências Cognitivas
Reconhecer o carácter prático da Extrusão de Polímeros e a sua localização nos objectivos dos
respectivos cursos. Compreender a necessidade da processabilidade dos polímeros. Compreender o
funcionamento das diferentes linhas de extrusão. Compreender a influência do processo nas
propriedades finais dos produtos extrudidos. Compreender os fenómenos termomecânicos
desenvolvidos na plasticização de polímeros. Estabelecer relações entre as variáveis envolvidas,
nomeadamente: estabelecer relações entre as propriedades dos polímeros, as condições de
processamento e a geometria do sistema com o desempenho do processo.
5
Competências Práticas
A integração com a estrutura curricular dos mestrados sofre, no entanto, de alguns problemas, como
por exemplo: i) Dado o caráter prático desta UC, é de primordial importância os alunos terem um
contato imediato com os equipamentos referidos à medida que a UC é lecionada. ii) A UC de Reologia
6
é lecionada em simultâneo com Processamento de Polímeros o que não permite aos alunos integrar os
seus conhecimentos em PPI.
Na seção 8 será apreciado e discutido o funcionamento desta UC, procurando dar respostas aos
problemas encontrados através de sugestões apresentadas
4. CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
Nesta secção são apresentados os principais tópicos abordados na UC de PPI, os objetivos de cada um
deles e o correspondente peso relativamente à escolaridade total. Nas próximas secções serão
apresentados os conteúdos programáticos resumido e detalhado.
A lecionação desta UC encontra-se dividida em 2 partes e, em cada uma destas partes, pelos capítulos
identificados na Tabela 1. A percentagem de tempo relativo de cada capítulo é, também, apresentada
na Tabela 1.
Tabela 1. Peso relativo, em termos das aulas teóricas, de cada um dos capítulos
que integram o programa da UC de Processamento de Polímeros I.
Partes/Capítulos Tempo (%)
1. Tecnologia de Extrusão de Polímeros 50
1.1. Introdução 5
1.2. Processabilidade dos polímeros 10
1.3. Generalidades sobre linhas de extrusão 6
1.4. Extrusoras 4
1.5. Linhas de extrusão 20
1.6. Técnicas especiais nas linhas de extrusão 5
2. Plasticização de Polímeros 50
2.1. Generalidades sobre plasticização 5
2.2. Transporte de sólidos na tremonha 10
2.3. Transporte de sólidos no parafuso 10
2.4. Atraso na fusão 5
2.5. Fusão 10
2.6. Bombagem e ponto operatório 10
7
Parte 1:TECNOLOGIA DE EXTRUSÃO DE POLÍMEROS
OBJECTIVOS: Sensibilização dos alunos para o carácter eminentemente prático desta UC e para a sua
localização nos objetivos dos respetivos cursos. Introdução dos conceitos básicos necessários
relacionados com os polímeros, extrusoras e produtos extrudidos. Sensibilização para exemplos
práticos da indústria onde poderão ser aplicados os conhecimentos adquiridos.
OBJECTIVOS: Neste capítulo pretende-se mostrar que para cada tipo de produto extrudido poderá
existir a necessidade do uso de diferente tipo de equipamento. Pretende-se principalmente mostrar de
uma forma geral as diferenças entre todo o tipo de linhas de extrusão. Sensibilizar os alunos para a
possibilidade de usar o mesmo tipo de equipamento no processamento de outros materiais.
OBJECTIVOS: Neste capítulo pretende-se identificar os tipos de extrusoras existentes, as suas funções
e a sua geometria. Pretende-se, também, introduzir conceitos breves sobre mistura e fusão.
Linha de extrusão de tubos. Linha de extrusão de perfis. Linha de extrusão de filme tubular. Linha de
extrusão de filme plano. Linha de extrusão para isolamento de condutores. Linha de extrusão de
filamentos e fibras.
8
OBJECTIVOS: Com este capítulo pretende-se identificar as diferentes linhas de extrusão existentes,
identificando todos os seus componentes, o seu funcionamento e a influências da geometria do
equipamento usado nas propriedades finais dos produtos extrudidos.
Bi-orientação. Co-extrusão.
Funções da tremonha. Fluxo gravítico: modelo simples para o fluxo gravítico, capacidade de débito
das tremonhas. Modelos para a distribuição de pressões: tremonhas de seção circular e quadrada.
Exercício prático.
OBJECTIVOS: Sensibilizar os alunos para a importância do desenho da tremonha por forma a não
limitar o processo. Introdução de modelos matemáticos analíticos para o cálculo dos perfis de pressões
em tremonhas. Sensibilização dos alunos para a influência dos parâmetros do processo através da
realização de exercícios práticos.
OBJECTIVOS: Sensibilização dos alunos para a importância da existência de uma zona de sólidos no
desempenho de todo o processo. Introdução dos modelos matemáticos analíticos para o cálculo do
9
débito, do ângulo de transporte de sólidos e dos perfis de pressões no parafuso. Sensibilização dos
alunos para a influência dos parâmetros do processo através da realização de exercícios práticos.
Mecanismos de fusão: início da fusão, explicação para o atraso do mecanismo de fusão, critérios para
a determinação do comprimento de atraso da fusão. Análise teórica, balanço de forças e momentos:
cálculo do perfil de pressões.
OBJECTIVOS: Sensibilização dos alunos para a importância desta zona em termos do desempenho
global do processo. Introdução dos mecanismos de fusão. Introdução dos modelos matemáticos
analíticos para o cálculo do perfil de pressões. Sensibilização dos alunos para a influência dos
parâmetros do processo através da realização de exercícios práticos.
OBJECTIVOS: Sensibilização dos alunos para a importância do controlo da fusão. Introdução dos
mecanismos de fusão. Introdução dos modelos matemáticos analíticos para o cálculo do perfil de
pressões. Sensibilização dos alunos para a influência dos parâmetros do processo através da realização
de exercícios práticos.
10
4.2. Conteúdo programático resumido
11
Parte 2: PLASTICIZAÇÃO DE POLÍMEROS
12
4.3. Conteúdo programático detalhado
13
1.3.2. Tipos de linhas de extrusão.
Constituição das linhas de extrusão. Extrusora, cabeça de extrusão e equipamento acessório.
Breve descrição das funções dos elementos das linhas de extrusão. Importância do controlo
dos equipamentos. Condições de processamento. Dimensões dos produtos e capacidade das
máquinas.
1.3.3. Aplicação da tecnologia a outros materiais.
Extrusão de alimentos. Extrusão de medicamentos.
14
Arrefecimento interno. Ajuste manual versus ajuste automático da fieira. Controlo da
espessura. Técnicas especiais, fieira rotativa.
1.5.4. Linha de extrusão de filme plano.
Componentes da linha. Extrusora, cabeça de extrusão. Tipos de fieiras. Rolos de arrefecimento
(calandra). Comparação de filme tubular com filme plano.
1.5.5. Linha de extrusão para isolamento de condutores.
Componentes da linha. Extrusora, cabeça de extrusão, pré-aquecedor do condutor,
arrefecimento, medida do diâmetro e excentricidade, desenrolador e enrolador. Tipos de
condutores. Fios e cabos. Tipo de fieiras.
1.5.6. Linha de extrusão de filamentos e fibras.
Componentes da linha. Extrusora, cabeça de extrusão, fases de estiramento. Enrolamento.
Tipos de produtos. Importância do estiramento nas propriedades dos produtos.
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2.1.4. Parâmetros do processo.
Identificação e descrição dos parâmetros do processo. Geometria do sistema. Propriedades dos
polímeros. Condições de processamento. A influência desses parâmetros no desempenho da
extrusora. Importância dos fenómenos físicos nesse desempenho. A importância do atrito na
zona de transporte de sólidos. A necessidade da existência de condições iniciais promovidas
pela zona de sólidos. Explicação do mecanismo de transporte. Diferença entre coeficientes de
atrito. Geração de uma pressão inicial. Identificação dos mecanismos que promovem a fusão.
A distribuição de tempos de residência da matéria dentro da extrusora.
2.1.5. Caracterização geométrica.
Identificação dos parâmetros geométricos para caracterização de uma seção do parafuso.
Definição das equações. Resolução de um exercício.
16
2.3.5. Exercícios práticos.
Resolução de exercícios práticos.
17
2.5.5. Exercícios práticos.
Resolução de exercícios práticos.
5. INFRA-ESTRUTURAS DE SUPORTE
Recursos humanos
18
Sala de aulas
Outros meios
Os alunos necessitam de ter acesso a livros e artigos científicos, os quais podem ser acedidos
através da biblioteca da UM.
6. FUNCIONAMENTO/PLANEAMENTO
6.1. Introdução
A escolaridade semanal da UC de PPI, apresentada na Introdução inclui dois blocos de duas horas para
as aulas teóricas (usando dois períodos consecutivos de 50 minutos úteis). Cada bloco é atribuído a
cada uma das partes identificadas no programa (Tecnologia de Extrusão de Polímeros e Plasticização
de Polímeros).
Os principais meios audiovisuais utilizados nas aulas teóricas da disciplina são as apresentações
“multimédia” (PowerPoint ou outras). A resolução dos exercícios propostos no 2º módulo
(Plasticização de Polímeros) é feita pelos alunos após uma breve explicação inicial dos problemas. O
método de resolução e as soluções dos problemas são colocados no quadro pelo docente. Na
planificação de cada sessão lectiva (a apresentar na secção 6.3) serão explicitadas as diversas
estratégias e métodos de ensino aprendizagem utilizadas. Estas estratégias estão relacionadas com os
conhecimentos e as competências definidas anteriormente (capítulo 2).
A carga de trabalho a realizar deve estar distribuída ao longo do semestre e não localizada no fim do
ano, altura em que os alunos normalmente necessitam de fazer os exames às outras disciplinas. Com o
programa proposto pretende-se fazer com que a matéria leccionada nas aulas teóricas tenha uma
aplicação sequencial na resolução dos exercícios propostos. É importante, também, assegurar que os
exercícios práticos sejam introduzidos por ordem de complexidade crescente.
O planeamento das aulas foi efectuado considerando que existem 18 semanas letivas efetivas,
incluindo as duas semanas em que se realizam os exames escritos.
O plano geral de todos os tipos de aulas apresenta-se nas Tabelas 2 e 3.
19
Tabela 2. Planeamento geral das aulas, Parte 1.
20
Tabela 3. Planeamento geral das aulas, Parte 2.
Semana Parte 2 - Plasticização de Polímeros (2 horas/semana)
Capítulo 2.1. Generalidades sobre plasticização
1
2.1.1. Funções da extrusora. 2.1.2. Geometria do sistema.
Capítulo 2.1. Generalidades sobre plasticização
2
2.1.3. Identificação das zonas funcionais. 2.1.4. Parâmetros do processo. 2.1.5. Caracterização geométrica.
Capítulo 2.2. Transporte de sólidos na tremonha
3 2.2.1. Funções da tremonha. 2.2.2. Fluxo gravítico. 2.2.3. Modelos para a distribuição de pressões. 2.2.4.
Exercício prático.
Capítulo 2.2. Transporte de sólidos na tremonha
4
2.2.4. Exercício prático.
Capítulo 2.2. Transporte de sólidos na tremonha
5
2.2.4. Exercício prático.
Capítulo 2.3. Transporte de sólidos no parafuso
6 2.3.1. Mecanismos de transporte de sólidos. 2.3.2. Modelo matemático. 2.3.3. Influência dos parâmetros no
desempenho da extrusora. 2.3.4. Geração de calor por atrito.
Capítulo 2.3. Transporte de sólidos no parafuso
7
2.3.5. Exercícios práticos.
Capítulo 2.3. Transporte de sólidos no parafuso
8
2.3.5. Exercícios práticos.
9 Teste escrito.
Capítulo 2.4. Atraso na fusão
10
2.4.1. Mecanismos de fusão.
Capítulo 2.4. Atraso na fusão
11
2.4.2. Análise teórica, balanço de forças e momentos.
Capítulo 2.5. Fusão
12
2.5.1. Mecanismo de Tadmor. 2.5.2. Modelo de fusão. 2.5.3. Cálculo do perfil de sólidos.
Capítulo 2.5. Fusão
13
2.5.4. Influência de parâmetros operacionais e geométricos. 2.5.5. Exercícios práticos.
Capítulo 2.5. Fusão
14
2.5.5. Exercícios práticos.
Capítulo 2.6. Bombagem e ponto operatório
15 2.6.1. Mecanismo do fluxo de fundido. 2.6.2. Modelo matemático. 2.6.3. Padrão de escoamento no canal.
2.6.4. Efeito dos parâmetros do processo.
Capítulo 2.6. Bombagem e ponto operatório
16
2.6.5. Ponto operatório. 2.6.6. Exercícios práticos.
Capítulo 2.6. Bombagem e ponto operatório
17
2.6.6. Exercícios práticos.
18 Teste escrito.
Nos quadros seguintes apresentam-se, para cada um dos capítulos, a sequência das aulas, os objetivos
a atingir e a estratégia adotada para apresentação da matéria a lecionar. Optou-se por agrupar as aulas
por capítulos para evitar a repetição do seu conteúdo.
21
Parte 1:TECNOLOGIA DE EXTRUSÃO DE POLÍMEROS
Objetivos Sensibilização dos alunos para o carácter eminentemente prático desta UC e para a sua
localização nos objetivos dos respetivos cursos. Introdução dos conceitos básicos necessários
relacionados com os polímeros, extrusoras e produtos extrudidos. Sensibilização para
exemplos práticos da indústria onde poderão ser aplicados os conhecimentos adquiridos.
Semanas 1e 2
Através das propriedades dos polímeros demonstrar a necessidade da existência das etapas
identificadas.
Usando exemplos práticos de produtos extrudidos explicar a necessidade de diferentes linhas
de extrusão.
Estratégia Nesta aula alguns dos conceitos necessários na disciplina continuam a ser introduzidos pelo
Pedagógica
recurso a exemplos práticos.
Mostrar as vantagens dos polímeros relativamente a outros materiais devido às suas
propriedades.
Através de exemplos práticos mostrar como as propriedades dos polímeros influenciam os
parâmetros do processamento.
22
Capítulo 1.3. Generalidades sobre linhas de extrusão
Objetivos Neste capítulo pretende-se mostrar que para cada tipo de produto extrudido poderá existir a
necessidade do uso de diferente tipo de equipamento. Pretende-se principalmente mostrar de
uma forma geral as diferenças entre todo o tipo de linhas de extrusão. Sensibilizar os alunos
para a possibilidade de usar o mesmo tipo de equipamento no processamento de outros
Semanas 6 e 7
materiais.
Objetivos Neste capítulo pretende-se identificar os tipos de extrusoras existentes, as suas funções e a sua
geometria. Pretende-se, também, introduzir conceitos breves sobre mistura e fusão.
Estratégia Demonstrar de uma forma prática o papel principal da extrusora e da cabeça de extrusão nas
Pedagógica
diferentes linhas.
Semana 8
Alertar para a existência de diferentes tipos de extrusoras que poderão melhorar algumas das
funções básicas da extrusora, tais como mistura e fusão.
23
Capítulo 1.5. Linhas de extrusão
Objetivos Com este capítulo pretende-se identificar as diferentes linhas de extrusão existentes,
identificando todos os seus componentes, o seu funcionamento e a influências da geometria do
equipamento usado nas propriedades finais dos produtos extrudidos.
Estratégia Através de exemplos identificam-se para cada linha de extrusão os equipamentos acessórios e
Semanas 10 a 15
Pedagógica
específicos necessários ao seu funcionamento.
Mostrara como esse funcionamento poderá afetar as propriedades finais dos produtos
extrudidos.
Semanas 16 e 17
Estratégia Recorrendo, novamente, a exemplos práticos mostrar como se poderá melhorar o desempenho
Pedagógica
de produtos extrudidos através da indução de bi-orientação molecular e de extrusão simultânea
de vários materiais poliméricos.
Identifica-se, também, a necessidade de modificar as linhas tradicionais.
24
Parte 2: PLASTICIZAÇÃO DE POLÍMEROS
Objetivos Sensibilização dos alunos para a importância dos fenómenos termomecânicos envolvidos na
plasticização. Introdução dos conceitos básicos necessários para modelar o processo.
Introdução de um exemplo prático da caracterização geométrica de um parafuso.
Estratégia Através do uso de exemplos práticos explicar as funções básicas de uma extrusora.
Pedagógica
Mostrar as experiências de visualização recorrendo a um vídeo, usando essas experiências para
Semanas 1e 2
identificar as zonas funcionais e os parâmetros do processo.
Recorrendo a animações mostrar a importância do atrito, os mecanismos de fusão e o percurso
das partículas no canal do parafuso da extrusora.
Realização de um exercício sobre os cálculos dos parâmetros geométricos de um parafuso.
Objetivos Sensibilizar os alunos para a importância do desenho da tremonha por forma a não limitar o
processo. Introdução dos modelos matemáticos analíticos para o cálculo dos perfis de pressões
em tremonhas. Sensibilização dos alunos para a influência dos parâmetros do processo através
da realização de exercícios práticos.
Estratégia Através da comparação com o fluxo de líquidos em contentores explicar as diferenças que Semanas 3, 4 e 5
Pedagógica
ocorrem quando existem sólidos.
Explicar, através de deduções básicas, o modelo para a distribuição de pressões me tremonhas.
Realização de um exercício prático onde se explica a metodologia a usar para o cálculo e
promovendo a finalização dos cálculos pelos alunos, colocando os resultados no quadro à
medida que forem sendo realizados pelos alunos.
Promover uma análise crítica aos resultados obtidos.
25
Capítulo 2.3. Transporte de sólidos no parafuso
Objetivos Sensibilização dos alunos para a importância da existência de uma zona de sólidos no
desempenho de todo o processo. Introdução dos modelos matemáticos analíticos para o
cálculo do débito, do ângulo de transporte de sólidos e dos perfis de pressões no parafuso.
Sensibilização dos alunos para a influência dos parâmetros do processo através da realização
de exercícios práticos.
Semanas 6, 7 e 8
Pedagógica
extrusora.
Fazer as deduções básicas dos modelos analíticos para o cálculo do débito e do perfil de
pressões.
Realização de exercícios expondo a metodologia a usar para o cálculo e promovendo a
finalização dos cálculos pelos alunos, colocando os resultados no quadro e promovendo uma
análise crítica aos resultados obtidos.
Objetivos Sensibilização dos alunos para a importância desta zona em termos do desempenho global do
processo. Introdução dos mecanismos de fusão. Introdução dos modelos matemáticos
analíticos para o cálculo do perfil de pressões. Sensibilização dos alunos para a influência dos Semanas 10 e 11
parâmetros do processo através da realização de exercícios práticos.
26
Capítulo 2.5. Fusão
Objetivos Sensibilização dos alunos para a importância do controlo da fusão. Introdução dos
mecanismos de fusão. Introdução dos mecanismos de fusão. Introdução dos modelos
matemáticos analíticos para o cálculo do perfil de pressões. Sensibilização dos alunos para a
influência dos parâmetros do processo através da realização de exercícios práticos.
Semanas 12, 13 e 14
Explicar a necessidade da existência de simplificações na dedução do modelo de cálculo.
Explicar a existência de dissipação viscosa e como esse fenómeno poderá ser incorporado no
modelo de cálculo.
Realização de exercícios expondo a metodologia a usar para o cálculo e promovendo a
finalização dos cálculos pelos alunos.
Os resultados são colocados no quadro à medida da sua realização por forma a promover uma
análise crítica aos resultados obtidos.
27
Capítulo 2.6. Bombagem e ponto operatório
Semanas 15, 16 e 17
Explicar os efeitos da dissipação viscosa, do caráter não-Newtoniano dos polímeros e da
geometria.
Mostrar como esses fenómenos poderão ser incorporados no modelo de cálculo.
Realização de exercícios expondo a metodologia a usar para o cálculo e promovendo a
finalização dos cálculos pelos alunos.
Os resultados são colocados no quadro à medida da sua realização por forma a promover uma
análise crítica aos resultados obtidos.
28
7. AVALIAÇÃO
A avaliação desta UC compreenderá corresponderá à média da nota obtida em cada um dos dois testes
efetuados durante o ano letivo. Em cada teste a nota será a média obtida em cada uma das partes da
matéria. A nota mínima de cada exame é fixada em 9.5 valores (escala de 1 a 20).
8. APRECIAÇÃO CRITÍCA
Os conteúdos lecionados nesta UC de PP I, como ser pode verificar pelo programa descrito
anteriormente, necessitam de alguns conhecimentos prévios, os quais fazem parte do conteúdo de
outras UCs dos respetivos planos cursos (MIEMat e MIEPol). No MIEPol esses conteúdos são
lecionados nas UCs seguintes (ver Anexo II): Introdução aos Polímeros (1º Ano/1º Semestre), Ciência
de Polímeros I e II (1º Ano/2º Semestre e 2º Ano/1º Semestre, respetivamente), Transferência de Calor
(2º Ano/2º Semestre) e Reologia (3º Ano/1º Semestre). No MIEMat são lecionados nas UCs seguintes
(ver Anexo II): Ciência de Polímeros I e II (1º Ano/2º Semestre e 2º Ano/1º Semestre,
respetivamente), Reologia (3º Ano/1º Semestre) e Fundamentos de Transferência de Calor (3º Ano/1º
Semestre). Verifica-se que o fato de estas UCs serem lecionadas em semestres anteriores ao semestre
em que PP I é lecionado permite aos alunos uma mais fácil compreensão dos fenómenos envolvidos
no processamento de polímeros, nomeadamente no processo de extrusão.
No entanto, este fato já não se verifica no caso da Reologia para o MIEPol e no caso de Fundamentos
de Transferência de Calor e Reologia para o MIEMat. Este problema não é ultrapassado pelo fato de o
conteúdos de Fundamentos de Transferência de Calor e Reologia serem lecionados no mesmo ano e
semestre letivo, uma vez que os alunos necessitam de algum tempo para os assimilar. Assim, é sempre
necessário introduzir alguns dos conceitos dos conteúdos de outras UCs para que os alunos
compreendam mais facilmente o conteúdo de PPI.
29
Assim, a bibliografia principal é a seguinte:
[2] Z. Tadmor, C. G. Gogos, Principles of Polymer Processing, 2ª edição, John Wiley and Sons,
2006.
[4] M. J. Stevens, J. A. Covas, Extruder Principles and Operations, 2ª edição, Chapman & Hall,
1995.
[6] Z. Tadmor, I. Klein, Engineering Principles of Plasticating Extrusion, Van Nostrand Reinhold,
1970.
30
ANEXO I
Exercícios
31
PROCESSAMENTO DE POLÍMEROS I
FOLHA DE EXERCÍCIOS Nº 1
NOTA: As constantes devem ser determinadas para todas as zonas geométricas do parafuso.
D1 = 40 mm
8 mm
D = 60 mm
12 D 7D 10D 100 mm
32
PROCESSAMENTO DE POLÍMEROS I
FOLHA DE EXERCÍCIOS Nº 2
Dados do material:
Massa específica do material na tremonha = 630 kg/m3
Coeficiente de atrito material-tremonha = 0.3
Ângulo de atrito das partículas = 34°
D440
50
250 30º
300
8 mm
100
D150
Figura 1
500
300 75°
Figura 2
400
200
100
33
PROCESSAMENTO DE POLÍMEROS I
FOLHA DE EXERCÍCIOS Nº 3
D440
D150
50
D1 = 53 mm
30º
250
300
8 mm
100
D = 60 mm
12 D 7D 10D 100 mm
T (ºC)
180
160
140
120
34
PROCESSAMENTO DE POLÍMEROS
FOLHA DE EXERCÍCIOS Nº 4
1- Uma extrusora, com a tremonha e o parafuso definidos na figura, trabalha com LDPE à
velocidade de 40 rpm, e com uma altura de material na tremonha de 200mm.
Sabendo que a zona de transporte de sólidos termina após a 5ª espira do parafuso, e que nesse
ponto a pressão é de 2,07x106 Pa, determine a capacidade de débito da zona de transporte de
sólidos.
D460
50 D3 = 37 mm
10 mm
230 35.5 200
D = 45 mm
8D 4D 13D 30 mm
35
PROCESSAMENTO DE POLÍMEROS I
FOLHA DE EXERCÍCIOS Nº 5
400
10 mm
250
50
D = 60 mm
4D 30 mm
9D 9D
H = 10.5 mm
180
160
140
120
Parafuso:
- Passo quadrado
- D= 60 mm
- Taxa de compressão=3
- Largura dos filetes=5 mm
- Folga () = 0.1 mm
36
Dados do material:
Massa específica do material na alimentação= 630 kg/m3
Massa específica do material sólido= 950 kg/m3
Coef. atrito material/tremonha = 0.30
Coef. atrito material/parafuso = 0.25
Coef. atrito material/cilindro = 0.4
Ângulo de atrito das particulas = 33,7
VISCOSIDADE:
1.00E+06
170
190
Viscosidade (Pa.s)
210
1.00E+04
1.00E+02
1.00E-01 1.00E+01 1.00E+03 1.00E+05
37
PROCESSAMENTO DE POLÍMEROS I
FOLHA DE EXERCÍCIOS Nº 6
R 4 P
Q fieira
8L
400
10 mm
250
50
D = 60 mm
4D 100 mm
9D 9D
H = 10.7 mm
Pressão (MPa)
Temperatura (ºC)
180 8
160 6
140 4
120 2
38
Dados do material: Parafuso:
- Passo quadrado
- D= 63.5 mm
Coef. atrito material/tremonha = 0.29 - Taxa de compressão= 3
Coef. atrito material/parafuso = 0.24 - Largura dos filetes=5mm
Coef. atrito material/cilindro = 0.4 - folga () = 0.1 mm
Ângulo de atrito das particulas = 34°
0.95 25
0.80 150
0.76 170
0.75 180
0.75 200
Viscosidade (gráfico)
39
ANEXO II
Planos Curriculares
40
Plano Curricular do MIEPol
41
4 QAC Opção UMinho 2
4 CEP Polímeros Naturais e Biodegradáveis 2
5º ano
5 CEP Projeto Individual 1
5 CEP Dissertação em Engenharia de Polímeros A
42
Plano Curricular do MIEMat
43
4 CEM Tecnologias de Maquinagem e Conformação 2
5º ano
5 EIS Criação e Organização de Empresas 1
5 CEM Opção I 1
5 CEM Opção II 1
5 CEM Opção III 1
5 QAC Opção UMinho 1
5 CEM Dissertação em Engenharia de Materiais A
44