REPAROS – CÓDIGOS & SOLUÇÕES

Condicionadores de Ar (SPLIT)

Ricardo Nunes
Agosto/2013

1
Diagrama de Placas
PCB IN - Placa da Evaporadora

2
Diagrama de Placas
PCB IN - Placa da Evaporadora

3
Diagrama de Placas
Placa Display - Evaporadora

4
Diagrama de Placas
PCB IN - Placa da Evaporadora

5
Diagrama de Placas
PCB IN - Placa da Evaporadora

6
Diagrama de Placas
PCB OUT - Placa da Condensadora

7
Diagrama de Placas
PCB OUT - Placa da Condensadora

8
Diagrama de Placas
PCB OUT - Placa da Condensadora

9
Diagrama de Placas
PCB OUT - Placa da Condensadora

10
Diagrama de Placas
PCB OUT - Placa da Condensadora

11
Diagrama de Placas
PCB OUT - Placa da Condensadora

12
 Códigos de Erro

O código de erro dos modelos

convencionais é verificada
diretamente na evaporadora
(unidade interna).
Dependendo do modelo o código
de erro pode ser verificado
através do Display Numérico ou
Display LED.

 Unidade Interna: Display Numérico de 2 dígitos

• Como o código de erro possui 4 dígitos este é mostrado em duas partes, por exemplo:Erro
E101: Mostra E1 > intervalo de 1 seg. > Mostra 01
 Unidade Interna: Display LED (Operação, Timer e Smart Saver) 13
Códigos de Erro (Inverter)

NEO FORTE

A tabela de código de erro dos modelos Inverter é dividida em duas partes, sendo:

•Tabela de código de erro: Unidade Interna (Evaporadora)

•Tabela de código de erro: Unidade Externa (Condensadora)

Antes de realizar qualquer teste, medida ou tentativa de reparo

deverá ser analisada as tabelas de defeito da unidade interna e
externa.
Para visualizar os códigos de erro, verifique:

•Unidade Interna: Display LED

•Unidade Externa: Led’s Amarelo, Verde e Vermelho
Para verificar os Led’s da unidade externa retire a cobertura da
condensadora

14
Códigos de Erro (Inverter)

NEO FORTE
Tabela de Código de Defeito da Unidade Interna (Evaporadora)

15
Códigos de Erro (Inverter)

NEO FORTE Tabela de Código de Defeito da Unidade Externa (Condensadora)

16
Códigos de Erro (Inverter)

VIVACE Tabela de Código de Defeito da Unidade Interna (Evaporadora)

17
Códigos de Erro (Inverter)

VIVACE Tabela de Código de Defeito da Unidade Externa (Condensadora)

18
Códigos de Erro (Inverter)

SMART INVERTER
Tabela de Código de Defeito da Unidade Interna (Evaporadora)

19
Códigos de Erro (Inverter) SMART INVERTER

20
Configuração Através do Controle Remoto

O procedimento descrito abaixo deverá ser feito sempre que a PCI Main da Unidade Interna
(Evaporadora) for substituída ou o código de erro apresentar “Erro da EEPROM” ou “Erro de
Opção”.
De acordo com os sintomas acima efetuar o seguinte procedimento:

21
Configuração Através do Controle Remoto

22
Configuração Através do Controle Remoto

23
Configuração Através do Controle Remoto

24
Configuração Através do Controle Remoto

25
Configuração Através do Controle Remoto

26
Configuração Através do Controle Remoto

27
Configuração Através do Controle Remoto

28
Configuração Através do Controle Remoto
AUTO COOL DRY FAN HEAT AUTO COOL DRY FAN HEAT
ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF
Indoor Unit SEG1 SEG2 SEG3 SEG4 SEG5 SEG6 SEG7 SEG8 SEG9 SEG10

AS09UBTXAZ 20 00 07 42 2A 00 00 00 00 00

AQ09UBTXAZ 23 80 47 42 4C 00 00 00 00 00

AS12UBTXAZ 20 00 07 42 19 00 00 00 00 00

AQ12UBTXAZ 23 81 47 42 1C 00 00 00 00 00
MAX
AS18UBTXAZ 60 00 07 42 6C 00 00 00 00 00

AQ18UBTXAZ 67 81 47 42 6C 00 00 00 00 00

AS24UBTXAZ A0 00 07 42 6E 00 00 00 00 00

AQ24UBTXAZ A5 81 47 42 6E 00 00 00 00 00

AS09UWBUXAZ 00 00 07 C2 2A 82 10 00 00 00

AQ09UWBUXAZ 03 80 47 C2 4C 82 10 00 00 00

AS12UWBUXAZ 00 00 07 C2 19 82 10 00 00 00

AQ12UWBUXAZ 07 81 27 C2 28 82 10 00 00 00
MAX PLUS
AS18UWBUXAZ 10 00 07 C2 6C 82 10 00 00 00

AQ18UWBUXAZ 17 A0 37 C2 6C 82 10 00 00 00

AS24UWBUXAZ 20 00 07 C2 6E 82 10 00 00 00

AQ24UWBUXAZ 25 AC 47 C2 6E 82 10 00 00 00

AS09ESBTXAZ 20 00 07 42 2A 00 00 00 00 00

AQ09ESBTXAZ 23 80 47 42 4C 00 00 00 00 00

AS12ESBTXAZ 20 00 07 42 19 00 00 00 00 00

AQ12ESBTXAZ 23 81 47 42 1C 00 00 00 00 00
CRISTAL
AS18ESBTXAZ 60 00 07 42 6C 00 00 00 00 00

AQ18ESBTXAZ 67 81 47 42 6C 00 00 00 00 00

AS24ESBTXAZ 60 00 07 42 6C 00 00 00 00 00

AQ24ESBTXAZ 67 81 47 42 6C 00 00 00 00 00
29
Configuração Através do Controle Remoto

AUTO COOL DRY FAN HEAT AUTO COOL DRY FAN HEAT

ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF

Indoor Unit SEG1 SEG2 SEG3 SEG4 SEG5 SEG6 SEG7 SEG8 SEG9 SEG10

ASV09PSB** 00 00 21 12 5F 82 00 00 00 00

AQV09PSBTXAZ 08 02 11 12 0C 82 00 00 00 00

ASV12PSBTXAZ 00 00 27 12 4D 82 00 00 00 00

AQV12PSBTXAZ 07 02 27 12 4D 82 80 00 00 00
SMART
INVERTER
ASV18PSBTXAZ 12 44 50 42 6C 73 50 07 26 10

AQV18PSBTXAZ 12 34 57 42 1D 73 23 C7 27 10

ASV24PSBTXAZ 12 44 50 42 6C 74 60 07 26 10

AQV24PSBTXAZ 12 34 57 42 7B 74 44 E7 82 10

AQV09NSBNXAZ 08 47 77 17 52 2C

AQV12NSBNXAZ 09 47 77 17 52 4E
NEO FORTE
AQV18NSBNXAZ 0A D7 77 17 52 6E

AQV24NSBNXAZ 0B C7 77 17 52 6E

AQV09VBENXAZ 04 47 77 17 52 0C

AQV12VBENXAZ 05 48 77 17 52 2D
VIVACE
AQV18VBENXAZ 06 E7 77 17 52 4E

AQV24VBENXAZ 07 E7 77 17 52 8C

30
Substituição da PCB - Condensadora

Na substituição da placa PCB - OUT (Condensadora) dos produtos

SMART INVERTER é necessário inserir a EEPROM gravada
correspondente a capacidade do produto.
A não inserção da EEPROM indicará o Erro do OTP ou o Erro de
EEPROM.
LED - Condensadora
AMARELO VERDE VERMELHO
Aceso Apagado Piscando Erro do OTP
Apagado Aceso Apagado Erro do EEPROM
MODELO PCB -OUT EEPROM

ASV09PSBTXAZ DB93-10938A + DB82-00817A

ASV12PSBTXAZ DB93-10938A + DB82-00818A
ASV18PSBTXAZ DB93-10952A + DB82-00803A
ASV24PSBTXAZ DB93-10939A + DB82-00819A

AQV09PSBTXAZ DB93-10938A + DB82-00797A

AQV12PSBTXAZ DB93-10938A + DB82-00798A
AQV18PSBTXAZ DB93-10952A + DB82-00801A
AQV24PSBTXAZ DB93-10939A + DB82-00802A
31
Substituição da PCB - Condensadora

Posição do Chanfro da
EEPROM

Posição do Chanfro do
SOQUETE

32
Substituição da PCB - Condensadora

Inserção do
EEPROM no
SOQUETE

33
Não Liga – PCB - Evaporadora

3
1) Check a entrada de energia no produto
2) Check tensão AC (220V)
3) Check o 1º Fusível
4) Check o 2 º Fusível
5) Check a voltagem do DC_Link C102(+)-C101(-)
2
- Normal : 270V~320V
6) Check a tensão DC no SMPS : 5V, 12V

6
4

34
Não Liga – PCB - Condensadora

1) Check a entrada de tensão AC do conector de energia após ligar o produto.

2) Check se o fusível esta aberto.
3) Check a Tensão DC no DC_Link (CE151)
4) Check a Tensão DC no SMPS : Sleep mode  18V (CE153), 12V (CE157), 5V (CE158)
Sem-sleep mode  {18V (CE153), 12V (CE157), 5V (CE158) } + {15V (CE154), 3.3V (CE155)}

12
V

18
1 2 15
V
V

3.3V
E 5
C V
B

3
4 Sleep mode : Emissor-Coletor – Status (aberto)
Sem-sleep mode : Emissor-Coletor Status(Curto)

35
Não Liga – PCB - Evaporadora

1) Check entrada de energia no produto

2) Check tensão AC (220V) 3
3) Check o 1º Fusível
4) Check o 2 º Fusível
5) Check a tensão no DC_Link C102(+)-C101(-)
2
- Normal : 270V~320V
6) Check Tensão DC no SMPS DC : 5V, 12V

6
4

36
Não Liga – PCB - Condensadora

1) Check a entrada de tensão AC do conector de energia após ligar o produto.

2) Check se o fusível esta aberto.
3) Check a tensão no DC_Link (CE151)
4) Check a tensão DC no SMPS : 3.3V (CE153), 12V (CE155), 15V (CE157)

15
V

12
V
2
1 3.3V

37
Erro do sensor de temperatura ambiente interna.
Erro do sensor de temperatura do trocador de calor interno.

38
Erro do sensor de temperatura ambiente externa (A*V18***).

39
Erro do sensor de temperatura ambiente externa (A*V24***).

40
Erro do sensor de temperatura da bobina externa (A*V18***).

41
Erro do sensor de temperatura da bobina externa (A*V24***).

42
Erro do sensor de temperatura de descarga externa (A*V18***).

43
Erro do sensor de temperatura de descarga externa (A*V24***).

44
Erro do sobre-temperatura de descarga externa.

45
Erro do motor do ventilador externo.

46
Erro do motor do ventilador externo.

 Maldives High EER (SOMENTE) - Ventilador BLDC

1) Check as conecções do ventilador
2) Check a tensão DC_ link no capacitor DC (C101) no modo operação
Normal : 270V ~ 320V
3) Check se a tensão DC #3, #6 esta alterando
4) Problemas no ventilador .

※ Maldives Normal EER : Não possui esse erro

1 3
47
Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno.

48
Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno.

◆ FAN AC (FEEDBACK)
1) Check as conecções do ventilador
2) Check as conecções do FEEDBACK do ventilador
3) Check a tensão do ventilador entre os pinos
#3 e #5 conector nº 1
- Condição Normal : 220V
4) Check a tensão no SSR
- ~,~: 220V, +,- : +12V~0V (Variável)
5) Problemas no ventilador -> Troque
2 2

1 1
4 4

49
Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno - BLDC

50
Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno - BLDC

51
Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno - BLDC

◆ Ventilador BLDC (FEEDBACK)

1) Check as conecções do ventilador
2) Check a tensão DC_ link no capacitor DC (C101) no modo operação
Normal : 270V ~ 320V
3) Check se a tensão DC #3, #6 esta alterando
4) Problemas no ventilador .

1
3

52
Erro de EEPROM ou Erro de Opção.

53
Quando o motor da veneziana móvel para cima e para baixo não funciona
(diagnóstico inicial) (não exibido).

54
Quando o controle remoto não está recebendo.

55
Erro de comunicação:
Um (1) minuto sem comunicação.
Comunicação anormal.

56
Erro de comunicação:
Um (1) minuto sem comunicação.
Comunicação anormal.

1) Check o fio de conecção entre a unidade interna e externa

2) Check a tensão comando de sinal
A forma de onda do sinal de comando é do tipo quadrada quando a comunicação esta em operação normal
Caso o comando de sinal seja sempre ‘Alto (3.3Vdc)’ or ‘Baixo (0Vdc)’, check os componentes (Photo-Coupler(IC301),
Transistor(Q301) etc.) no bloco de comunicação.

comando

2
57
Erro do sensor do OLP / Sobreaquecimento do OLP.

58
Erro do sensor do OLP / Sobreaquecimento do OLP.

1) Check a temperatura do compressor : Sobre temperatura de proteção  120℃

VTH = 1.7~1.8[V] (Typical 1.764[V]) corresponde a 120℃
※A temperatura de desligamento do erro OLP é 94℃
2) Check a voltagem de referência OLP (Vref.)
Vref.=1.2~1.3[V] (Typical 1.232[V]) @ OLP error condition
Vref.=1.7~1.8[V] (Typical 1.764[V]) @ Normal condition
3) Check o signal OLP
Status normal é ‘Alto (3.3Vdc)’ (⇔Status anormal é ‘baixo(0Vdc)’).
4) Retire o sensor de Temperatura da placa PBA, verifique os valores encontrados.
Compare com tabela de valores do Sensor.

2
Vref.

OLP

VTH

1
3
59
Erro do sensor do OLP / Sobreaquecimento do OLP.

1) Check o sinal aberto do OLP (VOLP_OPEN)

Quando a temperatura do Comp. é maior que 10℃ o sinal OLP_OPEN e normalmente ‘alto (3.3Vdc)’ .
(⇔ Status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’)
2) Check o sinal do sensor de temperatura (VTH)
VTH ≥ 0.381[V] quando a temperatura. É maior que 10℃
3) Check o sinal de referência (Vref.OPEN)
Vref._OPEN = 0.3~0.5[V] (Typical 0.381[V])
4) Solte o sensor da placa , e check a resistência de temperatura após funcionar por aprox. 20 minutes
Se a resistência medida no sensor é maior do que 360 ​[kW], o sensor esta defeituoso.

Vref._OPEN

VOLP_OPEN VTH

2
1
60
Erro de partida do compressor.

61
Erro de rotação do compressor.

62
Erro por falta de fiação do compressor.

63
Erro de sobre-corrente.

64
Erro do sensor de tensão do DC Link.

65
Erro do sensor de tensão do DC Link.

1) Check voltagem AC no PFCM(PFC050 #26-#27) no modo operação

※ Em stand-by mode : 0V
2) Check a conecção do Reactor(filtro de ruídos)
3) Check the DC_ link voltagem no Capacitor DC(CE101) no modo operação
Normal : 280V ~ 320V 2
※ Em stand-by mode : 0V
4) Check a resistência.
5) Check a voltagem de sensoriamento no modo operação
Normal : 0.5V ~ 4.5V

1
4

5 66
Erro do sobre / subtensão do DC Link.
Erro de proteção de sobretensão.

67
Erro de proteção de sobretensão.

1) Check entrada de energia no produto após ligar o produto

Nível de proteção de sobre tensão  AC 290Vrms
2) Check Sinal OVP
Status Normal é ‘Alto (3.3Vdc)’ (⇔status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’).
3) Check o sinal OVDETECT
Status Normal é ‘Alto (5Vdc)’ (⇔status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’).

OVDETECT

3 1
OVP
GND

2
CGND

68
Erro de proteção de sobretensão.

1) Check entrada de energia no produto após ligar o produto

Nível de proteção de sobre tensão  AC 287Vrms
2) Check o sinal de saída (OVP) do ‘IC611’
Status Normal Baixo (0Vdc)’ status (⇔Anormal é ‘alto (3.3Vdc)’).

OVP

1
CGND

69
Erro I Trip.

70
Erro do sensor de corrente.
Erro do sensor de corrente de entrada.

71
Erro do sensor do Dissipador de Calor.
Sobreaquecimento do Dissipador de Calor.

72
Erro de tensão limite do compressor.
Erro de corrente limite do compressor.

73
Erro de tensão limite do compressor.
Erro de corrente limite do compressor.

74
Erro de OTP.

75
Erro de sinal de cruzamento zero de alimentação CA.

76
Erro de sucessão na condição de funcionamento.

77
Erro de capacidade.

78
Erro de vazamento de gás.

79
Identificação do compressor
①
⑤ ① Nome do modelo
② ③
② Tensão e Voltagem
④
③ Amperagem máxima
④ Número de série
⑤ Tipo de refrigerante

Number Meaning Y1DNAR Z 6 0000390

① ② ③ ④
Old Model : 4, 5, 6 : R22 G : R-410A
① Refrigerant
New Model : UR : R22 UG : R-410A ① Codigo do modelo
4 : 44Frame 8 : 48Frame ② Ano de produção
② Frame
5 : 55Frame 3 : 63Frame
③ Mês de produção
A : Basic B : Taller C : Short
③ Major Change ④ Número de série
D : Improved Efficiency T : Twin
Cooling Ano Indicação Mês Indicação
124 : 12,400 Btu/Hr 180 : 18,000 Btu/Hr
④ Capacity
( Btu/hr ) 240 : 24,000 Btu/Hr 260 : 26,000 Btu/Hr 2000 N Janeiro 1
H : 115V – 1Ph – 60Hz I : 208/230V – 1Ph – 60Hz 2001 R Fevereiro 2
J : 220/240V – 1Ph – 50Hz M : 200/220V – 1Ph – 50Hz 2002 T Março 3
⑤ Power Supply K : 100V – 1 Ph – 50/60Hz A : 380V – 3Ph – 60Hz 2003 W Aril 4
F : 3 Ph BLDC L : 3Ph BLDC
D : 200V – 1Ph – 50Hz 2004 X Maio 5
V : Standard EER U,X : Super EER 2005 Y Junho 6
⑥ Minor Change
W,S : High EER T : Tropical 2006 A(Jan) / L Julho 7
Miscellaneous 2007 M(Jan) / P Agosto 8
⑦ A : Basic B ~ : First Change
Change 2008 Q Setembro 9
Accumulator C : 0° E : 30° 2009 S Outubro A
⑧
Position E : 30° J : 90°
2010 Z Novembro B
Accumulator F : ø47.6 , 204.5㎜ H : ø77.4 , 260.0㎜
⑨ 2011 B Dezembro C
Size L : ø58.0 , 237.0㎜ M : ø77.4 , 290.0㎜
Solução de Problemas - Compressor

Falhas e Procedimento de Verificação(Compressores On-Off)

Não Gela Defeito durante a Operação Ruídos no Comp

Verifique COMP.
[Resistência , Curto ]
OK
Verifique o Status de
funcionamento COMP.
funcionamento COMP.
OK
Verifique COMP. Verifique COMP.
NG
[Resistência , Curto Defeito no Comp [Resistência , Curto
OK Se a Resistência de C-M and OK
C-A é maior que 1MΩ ,
Verifique o Status de Verifique a Resistência
novamente após 30 Minutos
Verifique o Status de
funcionamento COMP.
(OLP interno)
[verifique o ruído 1 Minuto
NG após a partida]

Verifique a linha de sucção Verifique o Capacitor OK

da unidade interna)
Verifique a resistência
OK do Motor Verifique o ruído 10
OK
Minutos no status de
Verifique a temperatura na Verifique a Voltagem e operação contínua
saída de ar unidade interna Reiniciar o PTCR NG
NG OK Verifique Outras Partes
exceto Comp.
Proceed on Verifique a Operação após (Capilar. Atrito em tubos
A/C AS Process Remover o PTCR NG Defeito no Comp
etc.)

□ Verifique a resistência. □ Verifique curto no compressor.

 C-M and C-A  Medindo a resistência entre os
nos terminais do Comp. terminais e tubo “sem tinta”
Solução de Problemas - Compressor

Falhas e Procedimento de Verificação(Compressores BLDC)

Não Gela Defeito durante a Operação Ruídos no Comp.

Verifique COMP.
[Resistência , Curto ]
OK
Verifique o Status de
funcionamento COMP.
funcionamento COMP.
OK
Verifique COMP.
NG
[Resistência , Curto
OK
Verifique o Status de
Depois de 3 minutos
NG
Verifique COMP.
Defeito no Comp [Resistência , Curto
Se a Resistência de C-M and OK
C-A é maior que 1MΩ ,
Verifique a Resistência
novamente após 30 Minutos
Verifique o Status de
funcionamento COMP.
(OLP interno)
[verifique o ruído 1 Minuto
após a partida]

Verifique a linha de sucção Troque a placa OK

da unidade externa)

OK Verifique o ruído 10
NG
Minutos no status de
Verifique a temperatura na Remova o fluído Check operação contínua
saída de ar unidade interna novamente o Comp NG
NG NG
Verifique Outras Partes
(Capilar. Atrito em tubos
Troque o compressor Troque o compressor NG Defeito no Comp etc.)

□ Verifique a □ Verifique Curto □ Troque

Resistencia (Entre os terminais e A PCB
(C-M and C-A) tubo de cobre)
Medições da resistência do compressor ON-Off

Medições da Resistência
- Meça os teminais. [ “M-C” and “A-C” ] - Meça os terminais do compressor. [ “M-C” and “A-C” ]
- “C”(Common), “M”(Marcha), “A”(Aux.) no conector do comp.

R S

Medições de isolação (Curto)

- Meça a isolação(curto) entre o conector e tubo de cobre(sem tinta). - Meça a isolação entre os terminais do compressor e determine se o
- Se o valor encontrado é maior que 1㏁, há algum problema de isolamento defeito é mesmo no compressor ou se o defeito esta no cabo.
no comp.
Medições da resistência do compressor BLDC

Medições da Resistência

- Meça os terminais no conector. [“U-V”, “V-W” & ”W-U”] - Meça os terminais do compressor [“U-V”, “V-W” &”W-U”]

V U

Medições de isolação (Curto)

- Meça a isolação(curto) entre o conector e tubo de cobre(sem tinta). - Meça a isolação entre os terminais do compressor e determine se o
- Se o valor encontrado é maior que 1㏁, há algum problema de isolamento defeito é mesmo no compressor ou se o defeito esta no cabo.
no comp.
Especificações do Motor
Comp Normal (60㎐) BLDC
Casos

Items Caso-1 Caso-2

Fenômeno Borne do compressor destruido Explosão do Compressor

Foto

• Mecanismo • Mecanismo & Causa

Combustão no Motor (Excesso de Corrente, fuga
de Corrente, ligação errada etc ) → curto circuito
→ Aumenta a temp. no pino → Amolecimento do
isolante de vidro → Separação do pino
Mecanismo → Erupção do fluído refrigerante
e
• Cause
Causa - Comp : Excesso do Volume de abrasão,
instabilidade da Isolação e curto no Protetor
• Descarga fechada • Aumento da pressão• Ignição do Ar e
• Sucção de ar e temp Oleo por alta
- A/C : Erro na ligação, vazamento de gás, não • Funcionamento no COMP. temperatura
instalação do OLP, etc • Explosão do COMP

• Comp : melhoria no compressor e aumento da •Inclusão de etiqueta com informações de

faixa de operação do OLP. segurança.

• A/C : Consolidar o treinamento Tecnico para o

Contramedidas
técnico.
Interligação Elétrica entre as Unidades Interna e Externa
Interligação Elétrica AQV**PSB (Smart Inverter 18 / 24 k)

87
Códigos de Reparos

A01 Electrical parts replacement Substitição de peças elétricas

A02 Mechanical parts replacement Substitição de peças mecânicas
A04 PCB replacement Substitição da Placa
A07 Parts addition Adição de peças
A12 Change handset Substituição do puxador
A13 Add refrigerant Adição de fluído refrigerante
A14 Reduce refrigerant Remoção de fluído refrigerante
A15 Compressor replacement Troca de compressor
A16 Motor replacement Troca do motor
A17 Sensor replacement Troca de sensor
A18 Fan/Blower replacement Troca da ventoinha
A19 Filter replacement Troca do filtro
A46 Cosmetic replacement(customer reque Susbtituição de peças cosméticas
C12 Leg alignment Ajuste dos pés niveladores
C13 Wire alignment Alinhamento de fios
E02 Re-installation Re - instalação
G01 Customer Education / Explanation Orientação de uso
M14 Re-soldering Resoldagem
M18 Stepping Motor replacement Troca do motor de passo
M19 Door tray replacement Substituição da Bandeja da porta
M20 Panel Front replacement Substituição do painel frontal
X01 No fault found Produto sem defeito

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Códigos de Sintomas

HA1 No power Não liga

HA3 Cyclic power on/off Liga e desliga itermitente
HB2 Intermittent display Display intermitente
HB3 Dust/dirt on display Sujeira no display
HB4 Dot/bit missing segmento do display apagado
HB5 Display dim Display fraco
HB7 Faulty counter/timer Timer com defeito
HB9 Faulty temperature display Display com defeito
HC1 No heating Não aquece
HE1 No cooling Não Refrigera
HE2 Weak cooling Refrigeração deficiente
HE3 Excessive cooling Refrigeração excessiva
HE7 Drain blockage Dreno Bloqueado
HE9 Gas leakage Vazamento
HEA Water drop/leakage from unit Gotículas de água/vazamento na unidade interna
HK1 Motor noise Ruído no motor

HK2 Fan noise Ruído na ventoinha

HK3 Compressor noise Ruído no Compressor
HKF Other mechanical noise Outros ruídos mecânicos
HL3 Remote control not working Controle remoto não funciona
HL4 Intermittent remote control Defeito intermitente no controle remoto
HLC Compressor not working Compressor não funciona
HLE Motor not rotating Motor não gira
HLG Fan not rotating Ventilador não gira

HXX No problem found Nenhum problema encontrado 89