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Completo refino do aço é vertido dentro molde lingotes frio. Algumas sujeiras e gás
permanecem do refino. Gás forma bolsas ou vazios nos lingotes, e contração que ocorre no
resfriamento forma cavidade no topo do lingote. A maioria dos bolsões de gases soldara
fechando durante alta temperatura rolagem, mas a cavidade de contração deve ser fechada
antes qualquer processo mais rápido preencher lugar.
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Grain boundary = fronteira grãos

Como metais fundido resfriam e solidificam, eles formam cristais chamados grãos.Os grãos
começam formar em um fortuito (acaso) maneira com a sujeira (chamada inclusões)
flutuando entre eles. Como os grãos crescem individualmente maiores e duros, eles formam
irregulares fronteiras retirando inclusões entre eles.

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Low carbon= baixo carbono


Steel grain struture= estrutura grãos aço

Cada grão consiste de muitas células alinhadas em filas e colunas semelhantes uma coluna
de tijolo.
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Cada unidade da célula contain átomos de ferro que formam cubos com átomos de ferro
para cada canto cubo e um centro do cubo. Isto é chamada unidade da célula centro do
corpo.

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Flakes graphite = escamas de grafite


Ferro fundido contem 2% a 4% carbono que formam escamas de grafite entre os grãos.
Esta escama torna ferro fundido frágil, amortecedores e peças lubrificação própria.


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Steel structure = estrutura aço

Aços contem .02 % a 2% carbono o qual misturas dentro dos grãos e menhuma forma
escamas de grafites. O aço é mais adiante classificado como baixo, médium ou alto
dependendo do carbono contido, e se outros elementos contidos tal como níquel, cromo,
cobre etc... São somados, os aços é chamada uma liga aço e tem diferentes propriedades do
que simples aço carbono.
&2020(7$,66­2)250$'26

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cast = fundir

O processo de fundição consiste de despejar ferro fundido dentro um molde normalmente


feito de areia o ferro solidifica com estruturas dos grãos e forma escamas ao redor dos
grãos. O final da fundição pode conter porosidade de gás dissolvido na fundição, areia do
molde, cavidades de contração ou trincas de resfriamento também rápido.

52/$*(0


rolled= rolagem

Produtos aço podem ser formados nas condições quente ou frio e são referidos como
materiais usinado. Rolagem é feita a uma alta temperatura e pressão, o mais comum
processo a quente, soldas junto maioria de bolsões gás no lingote e alinha estrutura dos
grãos formando linha fluxo. Rolagem pode produzir veio no material (próprio metal) que
pode causar problemas subseqüente processo trabalho metal.

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Linhas de fluxo produzidas por rolagem são grãos e inclusões que são elasticamente
alongados.Linha fluxo faz o aço produzir mais forte na direção do fluxo e mais resistente a
trinca. Desenhista faz uso deste fato para produzir peças mais fortes.


)25-$

Forjar é um outro processo alta temperatura, processo de alta pressão que usa a matriz na
forma parte final. Como aço quente é forjado dentro da matriz, fluxo material ao redor
cantos cria curva na linha fluxo que fortalece filetes ou outras complexas formas.
75$7$0(1727(50,&2

Austenitizing é o primeiro passo no tratamento térmico ferro fundido ou aço e consiste de


aquecimento de peças acima 1400º F muda a menor unidade célula corpo centro cubo
dentro maior face unidade célula com átomo ferro para o canto do cubo e no centro das
faces do cubo. Desde átomo do canto estão separados rapidamente, átomos de carbono
pode ajustar dentro centro da extremidade do cubo.

Austenitizing é normalmente feito por aquecimento peças no forno, ou por aquecimento


localizado áreas de peças com uma bobina de indução ou chama oxigênio e acetileno.
7(03(5$(5(6)5,$0(1752

soft= mole, macio hard = duro strong = forte brittle = frágil, quebradiçio

Durante resfriamento a estrutura da face centro muda tetragonal na ( BCT ) estrutura


centro do corpo que trava átomos de carbono, os átomos de carbono na nova célula BCT
Torna ele mais duro, forte e mais frágil do que a unidade das células no centro corpo
original. Menos fragilidade e tensão residual são liberadas no tratamento aquecimento por
tempera. A tempera consiste de reaquecimento peças admitindo algum carbono,
temperatura da tempera variam, mas são menos do que a temperatura austenitizing.

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O teste de dureza é feito para determinar a qualidade do tratamento térmico. O teste de


dureza Rock Well C é muito comum, a ponta do cone de diamante ao qual a uma carga
especificada é penetrada a uma peça e é medida e convertida ao numero de dureza Rock
Well. Aço doce é tipicamente Rock Well 30, ao mesmo tempo a dureza aço pode ser Rock
Well C 30 – 65.
0$7(5,$/352&(662)$/+2

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Inclusões são simplesmente sujeira ou material estranho deixando no aço após processo de
refino. Todos materiais contem algumas pequenas inclusões. Se uma maior inclusão
acidentalmente permanece no aço em uma área de carga alta da peça, ela pode causar uma
trinca como vista aqui. Quando a trinca inicia sob superfície peça: carga temperatura, etc...
esta normal indicação grande anormal falha material presente

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Se também pouco material é despechado dentro molde e não propriamente completado,


secções compactas podem contrair bastante e formar uma cavidade chamada contração. A
secção central escura vista aqui é tal uma cavidade que iniciou uma trinca dentro da peça.
75,1&$&$0,6$6

A maioria dos ferros é frágil (quebradiço) desde que eles contem escamas de grafite. Se
eles caírem ou atingidos duramente o processo manual, eles podem estar trincados. Estas
trincas manuais podem crescer abaixo da carga operação ate elas causarem falha.

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Chupagem é uma cavidade contração que não foi removida do topo do lingote. Durante a
rolagem, a cavidade torna-se elasticamente alongada, exatamente semelhantes linhas fluxo,
e forma uma irregular trinca moldada abaixo do centro da peça. A linha de fluxo visível na
peça de mola perto centro borda superior da fratura indicando que chupagem estava
presente na barra estocada usada fazer mola. A chupagem representa tão severa tensão
aumentada que iniciou uma fadiga trinca ao qual causou a falha.
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Escama é causado quando água usada para desencrustar muito quente na rolagem ou
processo de forja quebra as moléculas gás hidrogênio ao qual é absorvido dentro do aço.
Este gás coleciona as inclusões e rupturas do aço ao redor das inclusões se o aço é
resfriado também rapidamente. As áreas claras brilhantes nas fraturas são escamas

48(,0$'85$6'()25-$

As maiores áreas grãos no centro das fraturas sofrem por superaquecimento do aço durante
a forja.Nas maiores áreas dos grãos, o grão da fronteira iniciou para fundir, criando áreas
enfraquecidas ao qual mais tarde iniciou trinca por fadiga abaixo carga. Este tipo de defeito
é chamado de queimaduras durante forja
92/7$6)25-$'$6

Durante a forja, metal algumas vezes dobra sobre ele mesmo ao invés do fluxo dentro da
matriz. Isto cria uma volta forjada ao qual pode conduzir trinca por fadiga abaixo da carga.
Voltas forjadas contem superfície preta escura escala ao qual formada na superfície quente
durante forja e assentado dentro da volta.

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Trinca da tempera resultado resfriamento peça também rápido tratamento térmico. A


temperatura normalmente descolore trinca da tempera para uma cor azul ou preta. Esta
biela contem uma trinca tempera para o furo da bucha.




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.

Tratamento térmico algumas vezes distorce peças exigindo que elas sejam desempenadas.
Se impróprios desempenos elas podem trincar. Uma trinca desempeno esta localizada no
topo do centro desta fratura. Linha fluxo esta visível na trinca, e marcas de catraca
indicando uma fadiga, trinca crescendo apartir linha de fluxo.





















&21&/86®(6



Think = pense Facts= fatos Double-check question = check novamente


Obtém environmental fatos= obtenha fatos do ambiente heat= temperatura
Load= carga Application, operation e maintenance= aplicação operação manutenção.

Esta nossa conclusão breve de refino dos metais, moldando, tratamento térmico e
processos. Muitas vezes, peças falham provenientes condições adversas ou evidencias e
muito raramente falhas. Mas quando a falha esta presente, reconhecer a apropriada ação
que pode ser tomada. Tornar familiar com os prévios exemplos do refino e processo de
falha torna muito mais fácil para determinar se uma falha esta presente, e qual função eles
podem ter contribuído causando a falha!