15 - Plasticidade Dos Metais - 2015-2 Apagar Depois Da Aula

Universidade Federal de Campina Grande
Centro de Ciências e Tecnologia

Unidade Acadêmica de Engenharia Mecânica
PLASTICIDADE DOS METAIS
Prof. Ricardo Cabral de Vasconcelos

P
L
A
S
T
I
C
I
INTRODUÇÃO
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 2
INTRODUÇÃO
P
L
A  Todas as
S
T
substâncias sofrem
I alguma mudança de
C forma quando estão
I
D sujeitas a tensões
A mecânicas.
D
E  Elasticidade;
D
 Plasticidade.
O  Figura 5.1. Limite
S
de elasticidade.
Deformação
M
E
plástica ou
T permanente
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 3
P
L
A
S
 Elementos não metálicos e compostos de
T
I ligação iônica possuem elasticidade e
não possuem plasticidade
C
I
D
Metais e a maior parte dos polímeros

A
D 
E
orgânicos possuem alto grau de
D
O elasticidade e também de plasticidade.
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 4
P
L
Diferença no
A
S 
T
I
comportamento
C dos metais e
I
D
dos cristais
A iônicos (Figura
D
E
5.2). Plano de
deslizamento.
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 5
P
L
A
 Material cerâmico – ligações iônicas e ligações
S covalentes: alta resistência e elevado módulo
T
I
de elasticidade; baixa resistência à tração - e
C elevada resistência à compressão.
I
D
A
 A deformação plástica de um cristal perfeito
D (isento de defeitos cristalinos) pode ocorrer pelo
E deslocamento de planos de um átomo em
D
relação aos planos paralelos adjacentes. Em
O princípio, o deslocamento deve ocorrer por meio
S
do movimento simultâneo e cooperativo de
M
todos os átomos (do plano que está deslizando)
E de uma posição atômica de equilíbrio para a
T
A posição vizinha - Figura 9.1.
I
S
UFCG/CCT/UAEM 6
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 7
 Os materiais se deformam com uma tensão do cisalhamento
muito menor do que na maneira esboçada na Figura 3.28.
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A  O CONCEITO DE DISCORDÂNCIA PODE JUSTIFICAR A DISCREPÂNCIA ENTRE
I AS TENSÕES CALCULADA E MEDIDA NOS SÓLIDOS CRISTALINOS.
S
UFCG/CCT/UAEM 8
P
L
A
S
T
I
C
I
Mecanismos de escorregamento
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 9
P
L  Ao tentarmos calcular o limite de resistência
A
S
dos metais com base nesse modelo obtemos
T um valor da ordem de E / 20 , onde E é o
I
C
módulo de elasticidade (Figura 6.4.3).
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 10
P
L  Entretanto os
A
S
metais não são
T
I
tão resistentes,
C
I
e portanto deve
D existir um outro
A
D mecanismo de
escorregamento.
E
D
O  Movimentos de
S discordâncias.
Figura 6.17.
M
E
T
A E  f (G , b ) 2
I
S
UFCG/CCT/UAEM 11
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 12
Movimento de uma discordância em
P cunha, Figura 3.29, 5.7, 5.8 e 5.9
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 13
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 14
P
L
A  O processo do
S
T deslizamento de um
I
C cristal típico -
I
D
características
A ilustradas na Figura
D
E 3.30.
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 15
Linha de deslocamento e vetor de Burgers
P
L  A discordância é a
A fronteira entre a parte
S
T do cristal que deslizou
I ou escorregou e a
C
I
parte que não
D escorregou, conforme
A ilustra a Figura 9.2.
D
E Deste modo, podemos
afirmar que a
D deformação plástica
O
S
ocorre pelo movimento
de discordâncias
M varrendo os planos de
E escorregamento.
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 16
P
L
A  Um vetor de tamanho
S
T unitário  tangente à
I linha pode ser usado
C
I para especificar a
D direção de uma linha de
A
D deslocamento. Se a
E direção estiver entre as
orientações cunha (pura)
e espiral (pura), diz-se
D
O
S
que a deslocação tem
M
orientação mista. Figura
E 5.12.
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 17
Interações de deslocamentos
P
Algumas das propriedades mais

L
A 
importantes dos materiais são
S
T
determinadas pela maneira com que os

I
C
deslocamento interagem com as tensões

I
D
aplicadas, com as vacâncias e outros

A
D
deslocamentos. Por exemplo, a

E
D
O
deformação plástica de um metal reflete
S o movimento de um vasto número de
M deslocações em resposta a uma força
deformadora.
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 18
Movimento de discordância
P
L  Movimentos de discordâncias em soluções sólidas – A
A movimentação atômica ao redor de uma discordância em
S
T cunha em movimento é mostrada na Figura 9.3.
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 19
 É muito freqüente
P
fazer-se a analogia do
L tapete ou da lagarta
(Figura 9.4) para
A
S
T
I justificar o
C
I
movimento facilitado
D pela presença de
A
D discordâncias.
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 20
P
L
A
S
T  A energia associada
I
com uma discordância
C
I em cunha é a mesma,
D quer a discordância
A
D
esteja no ponto (b) ou
E em (c) da Figura 6.17.
Portanto, não há gasto
D de energia para o
O
movimento entre
S
esses dois pontos.
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 21
Esta afirmativa não é mais válida se:
P
L
A  O movimento inclui um aumento no
S
T
comprimento da discordância, Figura 5.13;
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 22
P
L
A
S
T
I
 Se há um empilhamento de discordância
C
I
(Figura 6-7.6);
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 23
P
L
A
S
T
I
C
I
D  Na região vizinha a discordância
A em aresta, há um incremento da
D
E energia de deformação devido à
presença do plano extra de
D átomos associado a cada
O
S
discordância. (lâmina de
machado, Figura 5.16).
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 24
P
L
A  Mecanismo de deslocamento
S
T
I
C
I deslizamento  Fig.3.31
D

escalagem  Fig.3.37 e 5.25 e 5.26
A
D
E
D
O
S
 Os processos de migração de átomos
M ocorrem através da difusão. Deste modo a
escalagem só é possível com ativação
E
T
A
I
térmica.
S
UFCG/CCT/UAEM 25
P
L
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T
I
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I
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I
S
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D
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A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 28
P
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A
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E
D
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M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 29
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
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A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 30
P
L
A
S
T
I
C
I
MICROESTRUTURAS
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 31
MICROESTRUTURAS
P
L
A  Os grãos podem ser
S
T
descritos como cristais
I individuais. Como cristais
C
I adjacentes têm
D orientações cristalinas
A
D diferentes, há entre eles
E um contorno. As
D
microestruturas dos
O metais monofásicos
S
podem ser alteradas por
M mudanças no tamanho,
E na forma e na orientação
T
A dos grãos (Figura 6.1.4).
I
S
UFCG/CCT/UAEM 32
Crescimento de grão
P
L
A
S
 O tamanho médio dos grãos de um metal
T
I
monofásico aumenta com o tempo, se a
C temperatura for tal que produza movimentos
I
D atômicos significativos.
A
D
E
 A força que orienta o crescimento do grão é
a energia liberada quando um átomo
D
O atravessa o contorno do grão da parte
S
convexa para côncava, onde o átomo está
M coordenado com um maior número de
vizinhos situados a um distância igual à de
E
T
A
I equilíbrio (Figura 6.7.2).
S
UFCG/CCT/UAEM 33
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 34
Crescimento de grão
P
L
A
S
T
I
C
I
 O único jeito de diminuir (refinar) o
D
A
tamanho do grão é através da
D
E
deformação a frio, deformando os grãos
já existentes e começando novos.
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 35
Observação ao Microscopio
P
L
A
S
T
I
 Microscopia óptica
C
I
D
 Microscopia eletrônica
A
D  Microscopia eletrônica de transmissão
E
D
 Microscopia eletrônica de varredura
O
S  Microscopia de ponta de prova
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 36
TAMANHO DE GRÃO
P
L
A  O efeito de tamanho de grão nas
propriedades mecânicas dos materiais
S
T
I
C
imediatamente sugere ao engenheiro o
I estabelecimento de parâmetros para a
medida desse tamanho de grão.
D
A
D
E  Para a determinação do tamanho de grão
D
utiliza-se “cartas padrões”.
O
S  ASTM - American Society for Testing and Materials
(ou ABNT) – padronizou um índice para medida do
M tamanho de grão, o qual tem sido largamente
E
T
usado, particularmente para o tamanho de grão
A austenítico em aços.
I
S
UFCG/CCT/UAEM 37
DETERMINAÇÃO DO TAMANHO DE
P GRÃO
L
A
S  Número do tamanho de grão: 1 -10
T
I  Aumento: 100 X
C
I
 O número ASTM de tamanho de grão, n, é dado por:
D
A
D
E Quanto maior o número menor o
N=2 n-1
tamanho de grão da amostra
D
O
S
M  N = número médio de grãos observados por polegada

E quadrada, quando o metal e observado com um aumento
T linear de 100X. (Tabela 6.1) Ex.: 6.1 e 6.2.
A
I  n = tamanho de grão
S
UFCG/CCT/UAEM 38
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 39
P
L
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I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 40
P
L
A
S
T
I
C
Metais Monofásicos
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 41
Metais Monofásicos
P
L  Os metais monofásicos têm apenas uma estrutura
A
S cristalina; entretanto, sua composição pode ser variada
T por solução sólida e os seus grãos podem ter várias
I
C microestruturas.
I
D  As propriedades dos metais monofásicos podem ser
A ajustadas por
D
E  deformação plástica;
 recristalização.
D
O
S
 Por outro lado, estes procedimentos são influenciados
pela composição e geometria dos grãos.
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 42
Metais Monofásicos
P
L
A
S
T
I
C
I  Os metais monofásicos usados comercialmente podem ser
D
A
metais puros, com apenas um componente. Entretanto, em
D muitos casos, um segundo componente é adicionado
E propositadamente a fim de melhorar as propriedades.
Qualquer combinação de metais, feita com estes
D
O objetivos, recebe o nome de liga.
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 43
P
L
A
S
T
I Propriedades das ligas
C monofásicas – (Figura 6.1.2 e
I
D 6.1.3).
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 44
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 45
P
L
A
S
T
I
C
DEFORMAÇÃO DOS METAIS

I
D
POLICRISTALINOS
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 46
Deformação dos Metais
P
 DeformaçãoElástica.
L
A
S
T Deformação
I
C  DeformaçãoPlástica.
I
D
A  Deformação Elástica:
D
E  Não permanente, precede a deformação plástica. Cessado o esforço a
estrutura volta ao estado inicial – Figura 6.3.1. Nesta fase a deformação é
proporcional a tensão correspondente ao esforço aplicado.
D
 A relação entre tensão e deformação é o Módulo de Elasticidade ou
O Módulo de Young;
S
 A força de atração entre os átomos é diretamente proporcional ao Módulo
de Elasticidade.
M
E  Deformação Plástica:
T
A  Permanente. Cessado o esforço a estrutura não volta ao estado inicial.
I
S
UFCG/CCT/UAEM 47
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 48
TENSÃO X DEFORMAÇÃO
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
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A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 50
Deformação Plástica de Cristais
P
L
Metálicos
A
S
 Os materiais podem ser solicitados por tensões de
T tração, de compressão ou de cisalhamento. Como os
I dois primeiros tipos podem ser decompostos em
C componentes de cisalhamento (Figura 6.10) e como
I
D
a maior parte dos metais é significativamente menos
A resistente ao cisalhamento que a tração ou à
D compressão, os metais se deformam pelo
E cisalhamento plástico ou escorregamento de um
plano cristalino em relação aos demais, o que causa
D
O
um deslocamento permanente.
S  O cisalhamento se dá mais facilmente nos planos de
maior densidade atômica, por isso a densidade das
M mesmas depende da orientação cristalográfica
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 51
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 52
Planos e direções de escorregamento
P
L
A
 Em cada metal, o deslizamento ocorre
S segundo planos cristalográficos específicos.
Geralmente esses planos são o de maior
T
I
C
I
distância interplanar, pois neste caso as
D forças entre os planos de deslizamento
passam por um mínimo. Dentro de cada
A
D
E
plano, a densidade de empacotamento
D atômico é a maior possível. Nessas
O
S
condições, o deslizamento se dá segundo a
direção de máxima densidade de
M empacotamento atômico (direção mais
compacta). Figura 5.4.
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 53
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 54
P
L
A
S
T
I  Escorregamento ou
C deslizamento em cristais
I metálicos ocorrem
D preferencialmente em
A planos de alta densidade
D atômica.
E
 A distância entre planos
paralelos do reticulado
D varia diretamente com o
O grau de compactação
S (Figura 6.4.1 e Figura
6.13).
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 55
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 56
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 57
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 58
P
L
A  A direção de escorregamento de um cristal
S (direção de cisalhamento) é quase que
T
I exclusivamente uma direção compacta, isto
C é, uma direção do reticulado onde os átomos
I
D estão arranjados em uma linha reta, tocando-
A se entre si.
D
E  A tendência do escorregamento em direções
de máxima densidade é muito mais forte que
a tendência dele ocorrer nos planos de
D
O
S compactação máxima. Para fins práticos
pode-se geralmente supor que o
M
E escorregamento ocorra numa direção
T
A
compacta.
I
S
UFCG/CCT/UAEM 59
P
L
direções compactas  110 
A CFC
S
T planos compactos (111) (1 1 1) (11 1 ) ( 1 11)
I
C
I
D
A
D direções compactas  11 2 0 
E
HC
D planos compactos (0001)
O
S
M
E
direções compactas 111 
T
A
CCC
I planos compactos (110) (112) (123)
S
UFCG/CCT/UAEM 60
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 61
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 62
Sistema de escorregamento
P
L
A  A maioria das informações fundamentais
S
T
sobre a natureza do deslizamento são
I obtidas na análise de monocristais de metais
C
I
sob tensão, apesar de na prática os metais
D serem policristalinos. Durante um ensaio de
A
D
tração, ocorre o deslizamento ao longo de
E planos paralelos (Figura 5.5) cujas direções
podem ser determinadas com precisão. Com
D
a determinação experimental do limite de
escoamento do monocristal, pode-se
O
S
calcular a tensão crítica de cisalhamento
M resultante, que atua ao longo do plano no
qual se produz o deslizamento.
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 63
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 64
Tensão efetiva de cisalhamento ( )
P
L
A
S
 A força necessária para produzir
T
I
escorregamento é uma função não apenas
C da tensão cúbica de cisalhamento mas
I
D também depende do ângulo entre (1) o plano
de escorregamento e a direção da força e (2)
A
D
E
entre a direção de escorregamento e a
D direção da força (Figura 6.4.2).
O
S
F
M
E   cos  cos  lei de Schmid
T
A A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 65
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 66
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 67
Deformação a frio e Deformação a quente
P
L
A  O que diferencia o trabalho a quente do frio é a
S temperatura de recristalização - Trabalho a frio <
T Temperatura de recristalização < Trabalho a
I
C quente
I
D  Temperatura de recristalização – é a menor
A temperatura na qual uma estrutura deformada de um
D metal trabalhado a frio e restaurada ou é substituída
E por uma estrutura nova, livre de tensões, após a
permanência nessa temperatura durante um tempo
D
O
determinado.
S  Deformação a frio – provoca encruamento – os efeitos
são traduzidos por uma deformação da estrutura
M cristalina e modificações das propriedades
E
T mecânicas do material.
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 68
Quantidade de deformação a frio
P
L
A
S  A deformação a frio é a intensidade de
T
I deformação resultante de uma redução
C
I na área da seção transversal reta
durante a deformação plástica:
D
A
D
E
D  A0  A f 
O
S
DF    100
 A0 
M
E
T
A
I
A0 e Af Áreas inicial e final
S
UFCG/CCT/UAEM 69
P
L
A  Endurecimento pela deformação a frio
S
T
(encruamento) – O movimento de
I discordâncias ao longo dos planos de
C
I
escorregamento e a distorção dos planos
D resultantes das deformações dos grãos
A
D
adjacentes tornam desordenada a estrutura
E cristalina regular que inicialmente estava
presente. Torna-se mais difícil o
D
escorregamento ulterior e a dureza do metal
é aumentada (Figuras 6.5.5 e 6.5.6). Este
O
S
aumento na dureza resultante da
M deformação plástica é denominado de
endurecimento pela deformação a frio ou
E
T
A
I
encruamento (Figura 6.5.7).
S
UFCG/CCT/UAEM 70
P
L
A
S
 Encruamento
T
I  aumentaas tensões internas que provoca
C
I aumento de discordâncias;
D
A  modifica propriedades mecânicas;
D
E
 aumenta a resistência mecânica;
D
O
 diminui o alongamento (ductilidade).
S
 condutividade elétrica diminui;
M
E  aumenta a energia interna do material, que
diminui a resistência à corrosão.
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 71
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 72
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 73
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 74
P
L
A
S
T
RECRISTALIZAÇÃO OU
I
C
I
D
RECOZIMENTO
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 75
RECRISTALIZAÇÃO OU RECOZIMENTO
P
L
A  A recristalização é um processo
S de crescimento de novos cristais
T a partir de cristais previamente
I deformados pois os cristais
C plasticamente deformados
I (Gravura 5.1) têm mais energia
D que os cristais não deformados,
A haja vista que estão cheios de
D discordâncias e outras
E imperfeições.
D  Havendo oportunidades, os
O átomos desses cristais se
S reacomodarão de forma a se ter
um arranjo perfeito e não
deformado. Tal oportunidade
M
ocorre quando os cristais são
E
T submetidos a temperaturas
A elevadas, através de um processo
I denominado de recozimento.
S
UFCG/CCT/UAEM 76
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 77
 Como a recristalização forma cristais mais moles, os valores da
dureza são excelentes índices da recristalização (Figura 6.6.4).
P A temperatura na qual há uma marcada diminuição na dureza é
L denominada de temperatura de recristalização.
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 78
P  Etapas de recozimento
L
A  Recuperação – alívio das tensões internas – não há modificação sensível na estrutura (pequeno
rearranjo das discordâncias, condutividade elétrica aumenta rapidamente).
S
T  Recristalização - decréscimo na densidade das discordâncias e as propriedades relacionadas com a
I resistência mecânica caem, a ductilidade melhora e todas as tensões são eliminadas completamente;
C a estrutura é inteiramente reconstituída.
I  Crescimento de grãos - há um aumento do tamanho de grão (grãos sem tensões tendem a crescer).
D
A  CRESCIMENTO DE GRÃOS: a temperatura aumenta, grãos sem
D tensões tendem a crescer. A única forma de diminuir ou refinar o
E
tamanho do grão consiste em deformar plasticamente os grãos
existentes e iniciar a formação de novos grão.
D
O
S
 Quanto mais alta a temperatura um maior número de áreas fica sujeito a formação de
núcleos. A primeira área a formar um núcleo e a que possui maior concentração de
M energia.
E
T  A única forma de diminuir ou refinar o tamanho do grão consiste em deformar
plasticamente os grãos existentes e iniciar a formação de novos grão.
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 79
P mecânica
Qual dos dois deforma primeiro?
L
A Grão: cristal individual
S
T
I
C A medida que diminui o tamanho do grão,
aumenta a resistência a deformação mecânica.
I
D
A
D Direção do esforço mecânico
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 80
ENCRUAMENTO E MICROESTRUTURA
P
L
A
S
T
I
 Antes da deformação  Depois da deformação
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 81
O que diferencia o trabalho a
P
quente do frio é a temperatura
L de recristalização
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 82
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 83
P
L
A
S
T
I
C
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 84
P
L
A
S  Embora existam
T exceções, a
I
C
temperatura de
I recristalização está
D entre um terço e
A metade da
D
E temperatura absoluta
de fusão (Figura 6.29).
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 85
Exemplos de TEMPERATURAS DE
P
RECRISTALIZAÇÃO
L
A  Chumbo - 4C
S
T
I  Estanho - 4C
C
I  Zinco 10C
D
A
D
 Alumínio de alta pureza 80C
E
 Cobre de alta pureza 120C
D
O  Latão 60-40 475C
S
 Níquel 370C
Ferro 450C
M
E 
T
A
I
 Tungstênio 1200C
S
UFCG/CCT/UAEM 86
P
L
A
S  Abaixo da temperatura de recristalização, o
T
I metal se torna mais duro e menos dúctil ao ser
C
I deformado. Necessita-se de mais energia para a
D
A
deformação e a probabilidade de aparecerem
D trincas durante o processamento é maior. Acima
E
da temperatura de recristalização, o metal se
D recoze ou durante o processo de deformação ou
logo após este, de forma que permanece mole e
O
S
relativamente dúctil.
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 87
P
L
A
S
 A Figura 6.30 mostra um exemplo de um
T
I
ciclo de deformação a frio e recozimento
C
I
usado numa operação industrial
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 88
P
L
A
S
T
I
C
 A Figura 6.6.5
I mostra a
D
A formação de
cavacos
D
E
descontínuos
por usinagem
D
O
S
de material
M encruado.
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 89
P
L
A  Fatores que afetam a recristalização.
S
T  Quantidade de deformação anterior ao recozimento – Uma quantidade
I mínima de encruamento faz com que ocorra a recristalização, mas, quanto
C menor o encruamento inicial, mais elevada deve ser a temperatura para
I provocar a recristalização.
D
A  Temperatura.
D
 Tempo – Aumentando o tempo de recozimento diminui a temperatura de
E
recristalização; a temperatura, contudo, e o fator mais importante que o
tempo.
D
O  Tamanho de grão inicial – Quanto maior o grau de encruamento e quanto
S menor a temperatura de recozimento, menor o tamanho de grão
resultante.
M  Composição – A temperatura de recristalização diminui à medida que o
E
metal é mais puro.
T
A  Quantidade de recuperação inicial.
I
S
UFCG/CCT/UAEM 90
P
L
A
 Grande importância do recozimento.
S  Operação de conformação podem ser levadas a extremos, interpondo-se
T operações de recozimento.
I
C
I  Trabalho a quente - vantagens.
D
 Permite o emprego de menor esforço mecânico para a mesma deformação (A
A energia necessária para deformar o metal é menor);
D
E  Necessita-se então de máquinas de menor capacidade se comparado com o
trabalho a frio;
D  Maior capacidade de deformar sem fissurar;

O  Algumas heterogeneidades de peças (lingotes) são praticamente eliminados
S (porosidade, bolhas);
 Promove o refinamento da estrutura do material, melhorando a tenacidade - a
M estrutura granular “dendrítica” ou seja, grosseira, colunar e pouco uniforme,
típica de peças fundidas é rompida e transformada em grãos menores;
E
T  Deforma profundamente devido a recristalização;
A
I
 Alguns metais dificilmente são deformados a frio, sem fissurar, ex.: W, Mo entre
outros.
S
UFCG/CCT/UAEM 91
P
L
A
S
 Trabalho a quente - DESVANTAGENS:
T
I Exige ferramental de boa resistência
ao calor, o que implica em custo;
C
I
D
A
D O material sofre maior oxidação,
E
formando casca de óxidos;
D
O Não permite a obtenção de dimensões
S
dentro de tolerâncias estreitas.
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 92
P
L
A  A temperatura de trabalho a quente, sobretudo a de fim
S de trabalho não deve situar-se muito acima da
T
I
temperatura de recristalização do metal (crescimento
C do grão - encruamento).
I
D  A temperatura de acabamento ou “fim de trabalho” não
A pode situar-se abaixo da de recristalização, sob pena
D de, a partir desse instante, o material estar sendo
E
submetido a trabalho mecânico a frio – e, se a
plasticidade do metal não for suficiente, ela poderá
D
O romper.
S
 O limite inferior para trabalho a quente é a menor
M
temperatura para a qual a velocidade de recristalização
E é suficientemente rápida para eliminar o encruamento
T enquanto o metal está sendo trabalhado à temperatura
A considerada.
I
S
UFCG/CCT/UAEM 93
P
L
A
S DEFORMAÇÃO À FRIO:
T
I
C
Aumenta a dureza e a resistência dos
I
D
materiais, mas a ductilidade diminui;
A
D
E
Permite a obtenção de dimensões
dentro de tolerâncias estreitas;
D
O
S
Produz melhor acabamento superficial.
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 94
P
L
A
S
T
I
C
Bibliografia
I
D
A
D
E
D
O
S
M
E
T
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 95
P
L
A
S 1. Chiaverini, V., Tecnologia Mecânica vol. I,
T
I
C
vol. II e vol. III, Ed. Makron Books do
I
D
Brasil Ltda, 1986.
A
D
E
2. Van Vlack, L H., Princípio de Ciência dos
Materiais, Ed. Edgard Blücher Ltda, 1970.
D
O
S 3. Van Vlack, L H., Princípio de Ciência e
M
Tecnologia dos Materiais, Ed. CAMPUS
E
T Ltda, 1984.
A
I
S
UFCG/CCT/UAEM 96

15 - Plasticidade Dos Metais - 2015-2 Apagar Depois Da Aula

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Universidade Federal de Campina Grande

Centro de Ciências e Tecnologia

PLASTICIDADE DOS METAIS

Prof. Ricardo Cabral de Vasconcelos

Metais e a maior parte dos polímeros

Algumas das propriedades mais

determinadas pela maneira com que os

deslocamento interagem com as tensões

aplicadas, com as vacâncias e outros

deslocamentos. Por exemplo, a

M  N = número médio de grãos observados por polegada

DEFORMAÇÃO DOS METAIS

D  Maior capacidade de deformar sem fissurar;

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