GOVERNO DO ESTADO DO ESPÍRITO SANTO

SECRETARIA DE ESTADO DA CIÊNCIA, TECNOLOGIA, INOVAÇÃO E EDUCAÇÃO PROFISSIONAL

CENTRO ESTADUAL DE EDUCAÇÃO TÉCNICA “TALMO LUIZ SILVA”

Aluno (a): DIONE KWESTE ALMEIDA DE SOUZA

Curso: Segurança do Trabalho Módulo: IV Turno: Noturno
Disciplina: TECNOLOGIA DA INDUSTRIA(ZONAS DE PERIGO-AULA 6)
Professor (a): Douglas Emanuel Vargas Costa
Período: 07/04/2021

Atividade 04

04) Presente em praticamente todos os tipos de indústria, a prensa hidráulica é um

equipamento que serve para cortar, dobrar e modelar materiais, comprimindo itens grandes
em blocos reduzidos. Alguns exemplos, que podemos perceber com mais clareza, são
fardos de papel, papelão, garrafas PET, latas de alumínio e entre outros materiais
recicláveis que são comprimidos.

Conforme imagem abaixo (prensa hidráulica), circule, numere e indique as zonas de perigo
do máquinário indentificando seus possíveis riscos de acidente:

Riscos existentes:
1. Motor e seus mangotes hidráulicos;
2. Zona de prensagem;
3. Botoeira de Comando;
4. Cabo de Alimentação.
1 – Motor e seus mangotes hidráulicos.

Este é o primeiro ponto de risco analisado, onde o motor compõe a bomba hidráulica responsável por fazer
a parte hidráulica da prensa.

Conseguimos observar que a altura do motor, juntamente com os mangotes (mangueiras), estão
bem próximos do chão, aumentando bastante a probabilidade de acontecer um acidente, caso
ocorra um rompimento do mangote, o mesmo venha chicotear o colaborador operando a prensa
hidráulica.

2 – Zona de prensagem

Aqui é onde reside um dos principais riscos da prensa hidráulica, devido à grande força que ela possuiu
para comprimir os materiais mais resistentes, devemos sempre evitar que o colaborador acesse essa zona
de risco e instalar dispositivos de segurança e proteções mecânicas para prevenir o acidente. Tem de
ser evitado o máximo possível o contato de qualquer colaborador com a zona de risco e existem certos
dispositivos que evitam isso, como por exemplo o comando bimanual, vamos falar dele mais para frente.3

– Botoeira de Comando É possível perceber que aqui é onde fica o painel elétrico da máquina, mas
temos alguns problemas de referência ao painel de potência e dispositivos de comandos.

Em relação aos botões de comando, de acordo com a norma, se a máquina/equipamento for fabricada a
partir de 2010 é obrigatório que os botões de comando estejam em extra baixa tensão (24 VDC) e não com
os famosos 127VAC ou 220VAC na alimentação dos dispositivos de comando (Botão de liga, desliga, botão
de emergência e etc.) para amenizar os riscos elétricos existentes na manutenção e operação.

3.1 – DE ACORDO COM A ADEQUAÇÃO NR12

E de acordo com o item 12.4.1, NR12 portaria 916, de 30 de julho de 2019, os dispositivos de partida,
acionamento e parada das máquinas não podem se localizar em suas zonas perigosas. Sem falar que
claramente não existe um botão de emergência para parada imediata da prensa.

E outros itens como verificação de aterramento do painel elétrico, utilização da chave de bloqueio para
impedimento de acionamento indevido, chave seccionadora com bloqueio para o painel de alimentação do
motor, válvula de segurança e outros afins.

4 – Cabos de Alimentação

Novamente, de acordo com o item 12.3.4 da NR12, portaria 916 de 30 de julho de 2019, os condutores de
alimentação elétrica devem atender alguns requisitos mínimos de segurança e vamos enfatizar em dois,
neste caso.

• Localização de forma que nenhum segmento fique em contato com as partes móveis ou cantos
vivos;
• Não dificultar o trânsito de pessoas, materiais ou a operação das máquinas.

Sem falar de sinalizações sobre os riscos de choque elétrico e as obrigatoriedades perante a resistência
mecânica e material do condutor que não propaguem o fogo.
Sinalização dentro da adequação nr12

Também é importantíssimo citar a necessidade de colocar a sinalização dos

riscos da máquina/equipamento em sua operação/manutenção. Um exemplo, como citamos
anteriormente, é o risco de choque elétrico, risco de prensagem, aprisionamento e da utilização dos epi’s.
Lembrando que isso vale para qualquer adequação nr12.

ADEQUAÇÃO

Cortina de Luz

A cortina de luz é um sensor, ou seja, um dispositivo elétrico que emite vários feixes de luz que
“monitoram” a existência de algum corpo dentro daquela área. É usado para identificar se existe alguma
parte do corpo humano entrando na zona de risco, caso ela identifique a presença do mesmo, é enviado
um sinal para o sistema de segurança e através do controlador de segurança a prensa para imediatamente.

Comando Bimanual + Botão de Emergência

O comando bimanual é muito comum de ser encontrado na adequação nr12, o seu principal objetivo é
de manter as duas mãos do operador ocupadas para que as mesmas não cheguem até a zona de risco, será
necessário apertar os dois botões simultaneamente para realizar o movimento da prensa. Vale ressaltar
que o comando bimanual tem de ser certificado de acordo com a Norma 14.152

Além disso, podemos identificar um botão vermelho com uma base amarela, este é o botão de emergência.
Quando o mesmo é pressionado, para imediatamente a máquina/equipamento (Somente para uso de
emergências).

Unidade Hidráulica

Aqui já podemos perceber que a unidade hidráulica foi localizada acima da máquina, o que diminuí
bastante o risco de chicoteamento dos mangotes em qualquer colaborador o que podemos, na maioria das
vezes, considerar como desprezível. Entretanto, para garantir é instalada proteções físicas em volta da
unidade hidráulica ou a mesma é distanciada do equipamento.

Proteção Física Lateral

É concebível a necessidade de instalar uma proteção física nas laterais da prensa hidráulica, exatamente
para evitar a entrada de qualquer parte do corpo pelas laterais, quero citar aqui que a distância da abertura
do gradeamento influência na proteção da máquina e que tem de ser seguida. Sem falar também
no material que é utilizado para montar as proteções físicas, os materiais utilizados para fabricação
de proteções físicas são: aço carbono, policarbonato e metalão. Nada de vidro e acrílico por aqui, não
adianta colocar algo que, ao invés de proteger, vai adicionar mais riscos ao colaborador.

Painel de Segurança

Dentro deste painel é onde reside os dispositivos de segurança capazes de monitorar os sensores e realizar
a parada de emergência, entrar em estado de falha e acionar as válvulas de segurança.
Dá para perceber que existe uma sinalização de perigo, uma chave seccionadora de bloqueio e outros
dispositivos elétricos responsáveis pelo funcionamento da prensa.
Na maioria dos projetos de adequação nr12 consiste na utilização destes dispositivos.

Válvulas de Segurança
As válvulas de segurança são responsáveis por “aliviar” a pressão, elas mantem a pressão do óleo hidráulico
dentro de um certo limite de segurança, impedindo a ocorrência de acidentes causados por um alto nível
de pressão, utilizado em vários segmentos industriais.

Calço de Segurança

Calços de segurança são dispositivos de retenção mecânica com uso obrigatório conforme a NR12. São
utilizados para travar a prensa durante a realização de atividades de manutenção, ajustes ou paradas.