Elementos de Liga

E SUAS INFLUÊNCIAS NAS PROPRIEDADES

DO MATERIAL
 Elementos de Liga

E SUAS INFLUÊNCIAS NAS PROPRIEDADES

DO MATERIAL

UPE/POLI
Profº: Antônio Fernando de Carvalho Mota
Turma: TF
Aluno: Diogo Didier Andrade Santos
Ligas Metálicas
 Impurezas nos Metais

 São chamadas de impurezas as substâncias ―estranhas‖ que fazem

parte dos metais produzidos através de processos metalúrgicos.
Elas são de 0,01% a 2,0% do peso do metal e são de difícil remoção
durante a fabricação, modificando algumas propriedades mecânicas
do metal em questão. Alguns elementos residuais são: Mn, Si, P e S.
 Caso essa adição seja permanente, ou seja, esteja presente na fase
sólida mesmo depois de todo o processo de fabricação concluído,
ela é chamada de solução sólida.
 Tal solução pode acontecer de duas maneiras diferentes:
 Substitucional – Pelas dimensões semelhantes dos átomos o soluto
ocupa parte do lugar do solvente (Ex: Zn-Cu);
 Intersticial – O raio do átomo do soluto é menor que o do solvente.
Assim, ele pode ocupar os ―buracos‖ que ficam entre os átomos
maiores (Ex: Fe-C).
Ligas Metálicas
 Ligas Metálicas

 A Metalurgia, ciência que estuda os metais desde a sua extração até

sua transformação em produtos adequados ao uso, indica que
raramente a indústria tem como produto final um metal puro. Eles
são geralmente encontrados em solução sólida com outros
elementos, ou seja, na forma de ligas.
 O que são as ligas?
 São ―substâncias que consistem em misturas íntimas de dois ou
mais elementos químicos, dos quais pelo menos um é metal, e
possuindo propriedades metálicas‖ (CHIAVERINI, Vicente. 1986).
As ligas são amplamente usadas na indústria, pois elas apresentam
alterações, às vezes profundas, nas propriedades físicas e químicas,
dos novos materiais se comparadas com as dos elementos puros.
São estas alterações, e sua importância, que serão estudadas em
seguida.
 Ligas Metálicas

 Antes de estudarmos as influências das ligas, vejamos os principais

tipos de ligas:
 Ligas Ferrosas - São as que tem o ferro como principal elemento:
 Aço-carbono – tem o teor de carbono entre 0,008% até,
aproximadamente, 2%. Porém, encontra-se, normalmente, com o
teor abaixo de 1%;
 Aço-liga – é a adição de outros elementos de liga ao aço-carbono, ou
mesmo quando os elementos residuais são encontrados em
porcentagens maiores do que as previstas anteriormente;
 Ferro-fundido – tem o teor de carbono superior a 2% e inferior a
6,67%.
 Ligas Não-Ferrosas - São as que não tem o ferro como principal
elemento:
 Ligas de Cobre, de Alumínio, de Chumbo, de Zinco, etc.
Aços
Ferro-Fundido
 Ligas Não-Ferrosas

Ligas de Cobre Ligas de Alumínio Liga de Zinco

Liga de Zinco e Alumínio

A Jaguar, tradicional
montadora britânica de
carros de luxo, hoje nas
mãos da Ford, entrou na
onda de lançar produtos
de luxo e acessórios
com sua marca. Isso fica
evidente no taco de
golfe com o símbolo da
empresa.
Confeccionados com
uma liga de magnésio,
60% mais leve que o
tradicional titânio da
maioria dos tacos. O
driver (não poderia ser
diferente) é fabricado
por uma empresa dos Ligas Não-Ferrosas
EUA e estará à venda lá
fora a partir de 450
dólares em janeiro.
 Elementos de Liga

 Após a visão geral sobre as ligas metálicas, vamos nos focar

nas aplicações dos elementos de liga nos aços.
 Alguns elementos de ligas importantes são:
 Níquel;
 Cromo;
 Manganês;
 Tungstênio;
 Molibdênio;
 Vanádio;
 Silício;
 Cobalto;
 Alumínio, Cobre, Enxofre, Fósforo, etc.
 Níquel

 Estruturalmente:
 Melhora o refino de grão;
 Diminui a velocidade de transformação na estrutura do aço;
 Aumenta a tenacidade de aços ferríticos-perlíticos a baixas
temperaturas.
 Mudança nas Propriedades do Aço:
 Aumenta a resistência à tração e a tenacidade em solução sólida;
 Aumenta a ductilidade.
 Aplicações:
 Aços para construção mecânica;
 Aço inoxidável;
 Aço resistente a altas temperaturas;
 Ex: SAE 23XX ou 25XX.
 Níquel

 Peças para automóveis.

 Utensílios domésticos. Caixas para tratamento
térmico.
 Manganês

 Estruturalmente:
 Estabiliza os carbonetos;
 Diminui a velocidade de resfriamento;
 Ajuda a criar microestrutura dura por meio de têmpera;
 Contrabalança a fragilidade devido ao S.

 Mudança nas Propriedades do Aço:

 Aumenta a resistência mecânica e temperabilidade;
 Resistência ao choque.

 Aplicações:
 Aços para construção mecânica;
 Ex: SAE 13XX.
 Manganês

 Peças para automóveis e peças para uso geral em

engenharia mecânica.
 Cromo

 Estruturalmente:
 Forma carbonetos maiores do que o Mn e menores que o W;
 Acelera o crescimento de grãos.

 Mudança nas Propriedades do Aço:

 Aumenta a resistência à corrosão e à oxidação;
 Aumenta a resistência à altas temperaturas.

 Aplicações:
 Aços para construção mecânica;
 Aço inoxidável;
 Aços-ferramentas;
 Ex: SAE 50XX ou 51XX.
 Cromo

 Produtos para indústria química. Talheres, válvulas e

peças para fornos. Ferramentas de corte.

- Ligas em alto cromo: Peças de alta resistente ao desgaste por abrasão com
baixo impacto. Material de elevada dureza (500 a 650 HB), consequentemente,
de difícil usinabilidade.
 Molibdênio

 Estruturalmente:
 Influência na estabilização do carboneto.

 Mudança nas Propriedades do Aço:

 Aumenta a resistência à tração;

 Aumento da temperabilidade;

 Resistência ao amolecimento pelo calor (dureza ao rubro).

 Aplicações:
 Substituto do tungstênio em aços rápidos;

 Aços-ferramenta;

 Aços Cromo-Níquel (Ex: SAE 43XX, 47XX ou 86XX).

 Molibdênio

 Ferramentas de corte.
 Vanádio

 Estruturalmente:
 Inibe o crescimento de grão;

 Muito forte formador de carbonetos.

 Mudança nas Propriedades do Aço:

 Aumenta a resistência mecânica;

 Aumenta a tenacidade e temperabilidade;

 Resistência à fadiga e à abrasão.

 Aplicações:
 Aços Cromo-Vanádio (Ex: SAE 61XX).
 Vanádio

 Ferramentas de corte.
 Tungstênio

 Estruturalmente:
 Forma carbonetos muito duros.

 Mudança nas Propriedades do Aço:

 Aumenta a resistência a altas temperaturas;

 Aumenta a dureza.

 Aplicações:
 Aços rápidos;

 Aços-ferramenta.
 Tungstênio

 Ferramentas de corte.
 Cobalto

 Estruturalmente:
 Formação de carbonetos igual ao ferro;

 Desloca a curva TTT para a esquerda.

 Mudança nas Propriedades do Aço:

 Aumenta a resistência à tração;

 Aumento da dureza a quente;

 Resistência à corrosão e à erosão.

 Aplicações:
 Aços rápidos;

 Elementos de liga em aços magnéticos.

 Cobalto

 Lâminas de turbina de motores a jato.

 Silício

 Estruturalmente:
 Auxilia na desoxidação e na grafitização;

 Aumenta a fluidez.

 Mudança nas Propriedades do Aço:

 Aumenta a resistência à oxidação em temperaturas elevadas;

 Melhora a temperabilidade e a resistência à tração

 Aplicações:
 Aços com alto teor de carbono;

 Aços para fundição em areia.

 Silício

 Peças fundidas.
 Nióbio

 Breve história do Nióbio:

 O nióbio é um metal dúctil, cinza brilhante, que passa a adquirir uma
coloração azulada quando em contato com o ar em temperatura
ambiente após um longo período. Suas propriedades químicas são
muito semelhantes às do tântalo (elemento químico), que está
situado no mesmo grupo.
 Ele foi descoberto por Charles Hatchett em 1801. Em
1846 por Heinrich Rose e Jean Charles Galissard de Marignac
redescobriram o elemento.
 O elemento nunca foi encontrado livre na natureza. É encontrado
em minerais tais como niobita, entre outros. Minerais que contém
nióbio geralmente contém também o tântalo.
 O Brasil detém 98% das reservas mundiais exploráveis de nióbio no
mundo, e mais de 90% do total do minério presente no Planeta
Terra.
 Nióbio

 Utilização:
 Nas ligas metálicas, o nióbio é adicionado ao aço inoxidável para
conferir-lhe melhor resistência, suportar temperaturas mais altas e
reduzir a probabilidade do aço se danificar.
 Usado em aço destinados a soldagem e em aços inoxidáveis
utilizados em construções de reatores nucleares, turbinas de
aeronaves a jato e na fabricação de magnetos para tomografias de
ressonância magnética.
 Em outras ligas, como a de nióbio titânio, ele é usado em implantes
cirúrgicos, na extração de ouro;
 Também pode ser usado contra a corrosão com cabos anódicos de
nióbio platinizados para proteção catódica;
 Ou seja, o nióbio é usado desde a produção de turbinas –
explorado, inclusive, pela NASA – à produção de jóias e lâminas.
Reserva Brasileira de Nióbio

O nióbio vem sendo explorado

pelas multinacionais de forma
que o país tenha o mínimo de
lucro. Também não há um
desenvolvimento na tecnologia
necessária para fazer uso de
todas as aplicações do minério
como liga na indústria.
 Nióbio

 Em super ligas:
 É usado na produção de super ligas à base de níquel, onde
participa em até 6% em peso da composição nominal.
Encontra ainda utilização em ligas de metais refratários, onde
participa em numa ampla faixa de concentração, juntamente
com o W, Ta, Hf, Zr, Mo, etc.
 O carbeto de Nb, juntamente com o de Tungstênio, é utilizado
na produção de metais duros para ferramentas.
 Classificação das ligas aço-carbono

Teor de carbono Tipo de aço quanto a dureza Utilização

0,05% a 0,15% Extra-Macio Chapas — Fios — Parafusos —

Tubos estirados — Produtos de
Caldeiraria
0,15% a 0,30% Macio Barras laminadas e perfiladas,
parafusos, porcas, arruelas e
outros órgãos de máquinas.
0,30% a 0,40% Meio-macio Peças especiais de máquinas e
motores e Ferramentas para a
agricultura
0,40% a 0,60% Meio-duro Peças de grande dureza —
Ferramentas de Corte — Molas —
Trilhos
0,60% a 1 ,50% Duro a Extra-Duro Peças de grande dureza e
resistência — Molas — Cabos —
Cutelaria.
 RESUMO DOS PRINCIPAIS AÇOS PARA CONSTRUÇÃO MECÂNICA
1010 Aço ao carbono sem elementos de liga, para uso geral, usado em peças mecânicas, peças dobradas, partes
soldadas, tubos e outras aplicações.
1020 Aço ao carbono, de uso geral, sem elementos de liga, usado em peças mecânicas, eixos, partes soldadas,
conformadas ou cementadas, arames em geral, etc.
1045 Aço com teor médio de carbono, de uso geral em aplicações que exigem resistência mecânica superior ao
1020 ou têmpera superficial (em óleo ou água), usados em peças mecânicas em geral.
9SMn28 Fácil de ser usinado, oferecendo um bom acabamento superficial, ontudo é de difícil soldabilidade, exceto
mediante o uso de eletrodos de baixo teor de hidrogênio. Como exemplo, E6015 (AWS). Usa-se comumente
na fabricação de porcas, parafusos, conexões e outros produtos que necessitam de alta usinabilidade, porém não devem ser utilizados em
partes vitais de máquinas ou equipamentos que estejam sujeitos a esforços severos ou choques.
12L14 Idêntico às características do 9SMn28, com exceção da usinabilidade, onde apresenta capacidade superior a 60% em relação ao 9SMn28.

Teluraloy Idêntico às características do 9SMN28 com exceção da usinabilidade, onde apresenta capacidade superior a 100% em relação ao
9SMN28. Apresenta algumas melhorias em trabalhos que necessitem de compressão, como por exemplo, roscas laminadas ou partes
recartilhadas em relação ao 9SMN28 e 12L14.
8620 Aço cromo-niquel-molibdênio. usado para cementação na fabricação de engrenagens, eixos, cremalheiras, terminais, cruzetas, etc., (limite
de resistência do núcleo entre 70 e 110 Kgf/mm2).
8640 Aço cromo-níquel-molibdênio de média temperabilidade, usado em eixos, pinhões, bielas, virabrequins, chavetas e peças de espessura
média.
4320 Aço cromo-níquel-molibdênio para cementação que alia alta temperabilidade e boa tenacidade, usado em coroa, pinhões, terminais de
direção, capas de rolamentos, etc., (limite de resistência do núcleo entre 80 -120 Kgf/mm2).
4340 Aço cromo-níquel-molibdênio de alta temperabilidade, usado em peças de seções grandes como eixos, engrenagens, componentes
aeronáuticos, peças para tratores e caminhões, etc.
5140 Aço cromo-manganês para beneficiamento, de média temperabilidade, usado em parafusos, semi-eixos, pinos, etc.
5160 Aço cromo-manganês de boa tenacidade e média temperabilidade, usado tipicamente na fabricação de molas semi-elípticas e helicoidais
para veículos.
6150 Aço cromo-vanádio para beneficiamento que apresenta excelente tenacidade e média temperabilidade usado em molas helicoidais, barras
de torção, ferramentas, pinças para máquinas operatrizes, etc.
9260 Aço de alto teor de silício e alta resistência usado em molas para serviço pesado como tratores e caminhões.
52100 Aço que atinge elevada dureza em têmpera profunda, usado tipicamente em esferas, roletes e capas de rolamentos e em ferramentas
como estampos, brocas, alargadores, etc.

Tabela obtida em: http://www.acosvic.com.br/acos_br.php

 Alguns usos da ArcelorMittal

 AUTOPEÇAS
 Propriedades
Tiras laminadas a quente de aços médio carbono, alto carbono e
ligados aos elementos Cr, Ni, Mo e V, podendo ser desgaseificados
ou com inclusões globulizadas.
 Vantagens
Elevado grau de pureza e faixas restritas de composição química.
 Aplicações
Arruelas, estamparias, correias metálicas, componentes de cinto de
segurança, tuchos, capas e pistas de rolamentos, componentes de
embreagem, molas, abraçadeiras e correntes.
 Alguns usos da ArcelorMittal

 SERRAS
 Propriedades
Tiras laminadas a quente de aços médio carbono, alto carbono e
ligados aos elementos Cr, Ni, Mo e V.
 Vantagens
Elevado grau de pureza, elevados teores de carbono e de elemento
de liga, que, após o devido tratamento, conferem as propriedades
mecânicas necessárias a cada aplicação.
 Aplicações
Serras para madeiras, serras para papel, serras de metal,
motoserras, serras diversas.
 Alguns usos da ArcelorMittal

 FERRAMENTAS
 Propriedades
Tiras laminadas a quente de aços alto carbono e ligados.
 Vantagens
Elevados teores de carbono com adição de cromo, o que confere ao
material excelentes propriedades mecânicas.
 Aplicações
Limas, estiletes e serrotes.
Tabela Resumida
 Considerações Finais

 Como se pode notar, é de suma importância conhecer os

elementos de liga para, assim, – juntamente com os
processos de tratamentos térmicos – pode tirar o maior
proveito dos aços em cada tipo de situação.
 Por exemplo, o cobalto é o único elemento de liga, de um
seleto grupo, que consegue deslocar as curvas de
transformação (TTT) para tempos menores.