Que es DCS Son tipos de sistemas de control, incluyendo control y la adquisición de datos de supervisión

En que se utiliza DCS se utilizan controlar procesos industriales tales como refinerías de la generación, del aceite y del gas
de la energía eléctrica, tratamiento del agua y de aguas residuales, y producto químico, alimento, y producción automotora. se
integra como arquitectura del control que contiene un nivel de supervisión del control que supervisa múltiple, los subsistemas
integrados que son responsables de controlar los detalles de un proceso localizado. El producto y el control de proceso son
alcanzados generalmente desplegando retroactúan o alimentan lazos de control delanteros por el que el producto clave y/o las
condiciones de proceso se mantengan automáticamente alrededor de un punto de ajuste deseado. Para lograr la tolerancia
deseada del producto y/o del proceso alrededor de un punto de ajuste especificado, los reguladores programables específicos
se utilizan.

SCADA es la abreviatura para Control y adquisición de datos de supervisión. Refiere generalmente a un sistema de control
industrial que se signifique para funcionar a través de un área amplia con un autónomo
Diferencia entre DCS yPLC PLC Controlador Lógico Programable. Surge del reemplazo de los antiguos paneles de relays
alambrados, haciéndolo de la misma forma pero por programa. Originalmente orientados a lógica discreta o booleana.
DCS Sistema de Control Distribuído. Como una evolución de los "controladores" autónomos (lógica regulatoria), es un sistema
que es programado en forma centralizada, pero que su lógica se ejecuta en forma distribuida en equipos medianamente
inteligentes y autónomos. Orientados principalmente a lógica regulatoria o análoga.
HMI Interfaz Human-Machine, es el aparato que presenta datos de proceso a un operador humano, y con cuál controla el
operador humano el proceso.

ARQUITECTURA Los DCS se están transformando en plataformas computacionales distribuidas con suficiente rendimiento
para soportar aplicaciones en tiempo real de gran escala y escalabies para direccionar aplicaciones de unidades pequeñas. Los
estándares de sistemas abiertos están permitiendo a los DCS ei recibir información de diversos conjuntos de plataformas
computacionales similarmente compatibles, incluyendo negocios, información de laboratorio, mantenimiento y otros sistemas
de planta, así como dar información a estos sistemas para apoyo de múltiples aplicaciones.

Organización DCS En cinco grandes subsistemas: estaciones de trabajo de operaciones, subsistemas de control, subsistemas
de recolección de datos, subsistemas computacionales de procesos y redes de comunicación.
Desventajas de implementar DCS Necesidad de conocimientos superiores, Inversión de instrumentación, accesorios de
diagnóstico y Costos globales inicialmente superiores.
Ventajas de implementar DCS El intercambio puede llevar a cabo por medio de un mecanismo estándar. Flexibilidad de
extensión. Conexión de módulos diferentes en una misma línea. Posibilidad de conexión de dispositivos de diferentes
procedencias. Distancias operativas superiores al cableado tradicional. Reducción masiva de cables .
Buses de campo La comunicación entre el DCS y el nivel de campo se efectuó a través de transductores A/D y D/A, en las
primeras generaciones de los. Aunque durante los 70 aparecen los primeros instrumentos de medición y registro basados en
microprocesadores (Saucedo) y hacia 1982 ya se conectaban ordenadores personales que utilizaban el sistema operativo DOS
con equipos de campo que necesitaban drivers específicos (Del Castillo; 1998); ha sido durante las dos últimas décadas, que
el desarrollo de instrumentos de campo digitales que se comunican a través de buses de campo ha ido sustituyendo
gradualmente las líneas analógicas convencionales.
Los protocolos ftp. http. Ipx/spx. Nfs. pop3. Scp. Tcp/ip. Cada uno esta hecho para diferentes tipos de tareas.