MECÂNICA DOS SÓLIDOS - II

Teoria das falhas por Fadiga – Parte 2

Prof. Márcio Antônio Paulo

Criciúma, 2021
 TEORIA DAS FALHAS POR FADIGA

Tópicos da aula de hoje

- Revisão de conceitos de falhas estática e dinâmica;

- Conceito de fadiga;
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Falha Estática
Falha que ocorre a partir de um carregamento estático
sem levar em consideração os efeitos de cargas que
oscilam no tempo, isto é, a variável tempo não é
considerada.
Uma carga estática é uma força estacionária ou momento
aplicado a um membro.
Exemplos:
- Teoria da máxima tensão normal;
- Teoria da máxima tensão cisalhante (Tresca);
- Teoria da máxima energia de distorção (Von Mises)
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Falha Dinâmica

Falha que ocorre a partir de um carregamento que oscila

no tempo, isto é, a variável tempo é considerada.
Uma carga dinâmica é variável, repetida, alternante ou
flutuante.

Exemplos:
- Teoria das falhas por fadiga;
- Mecânica da fratura linear elástica.
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Falha Dinâmica
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CONCEITO DE FADIGA
É um tipo de falha mecânica, causada primariamente
pela aplicação repetida de carregamentos (tensões ou
deformações) variáveis, sendo caracterizada pela
geração e propagação lenta e gradual de trincas que
levam à ruptura e ao colapso súbito do componente.
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CONCEITO DE FADIGA
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CONCEITO DE FADIGA
MEV: Microscópio Eletrônico de Varredura
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CONCEITO DE FADIGA
É um fenômeno complexo, de caráter extremamente
estatístico, dependente de diversos fatores como:

- Carregamento;
- Geometria;
- Microestrutura do material;
- Fatores ambientais (temperatura, meio, umidade, etc);
- Processos de fabricação (tensões residuais,
acabamento superficial, defeitos, etc).
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CONCEITO DE FADIGA
Superfíce de fratura:
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CONCEITO DE FADIGA
A maioria das falhas que ocorrem em componentes
mecânicos é decorrente da fadiga (80% a 90%).

Em geral, os níveis de tensão em que ocorre a ruptura

em carregamento variável são muito inferiores aos
necessários para ruptura em carregamento estático.
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FADIGA MECÂNICA
Os fenômenos de fadiga mecânica se subdividem em:

- Fadiga mecânica convencional (condições ambientes

normais);
- Fadiga de fluência (altas temperaturas);
- Fadiga termo-mecânica (temperatura e carregamento
variáveis);
- Fadiga de contato cíclico (superfícies deslizantes).
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FADIGA MECÂNICA
Falha em parafusos:
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FADIGA MECÂNICA
Fenômeno de fadiga por Fluência:
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CICLO DE VIDA DE COMPONENTE
Processo de falha:
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CICLO DE VIDA DE COMPONENTE
Metodologia de vida total: prevê apenas a fase de
nucleação de trincas:
Método S-N ou de Wöhler:
• Fadiga de Alto Ciclo (103 ~ 104 < N < 106 ~107 ciclos);
• Considera apenas deformações Elásticas;
• Linear;
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CICLO DE VIDA DE COMPONENTE
Método -N ou de Coffin-Manson:
• Fadiga de Baixo Ciclo (N < 103 ~ 104 ciclos);
• Considera deformações Elasto-plásticas;
• Não-Linear;
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CICLO DE VIDA DE COMPONENTE
Metodologia de vida total: considerações adicionais

- Efeitos geométricos (Concentração de Tensões);

- Efeitos de carregamentos complexos: carregamentos
multiaxiais e/ou de amplitude variável (Acúmulo de
Dano);
- Efeitos probabilísticos;
- Efeitos dinâmicos (freqüência do carregamento,
vibrações);
- Efeitos ambientais.
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CICLO DE VIDA DE COMPONENTE
Definição de regime de Fadiga
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ESTUDO DE CASO

Inspeção de equipamentos: fadiga

http://inspecaoequipto.blogspot.com/2014/02/falha-por-
fadiga.html
 VÍDEOS TÉCNICOS 18/03

Vídeo 1 – Conceito de fadiga (5’08”)

https://www.youtube.com/watch?v=lv_raORsEsY

Vídeo 2 – Ensaio de fadiga (5’03”)

https://www.youtube.com/watch?v=33hB4G1JUJw

Vídeo 3 – Ensaio de fadiga (4’29”)

https://www.youtube.com/watch?v=lXSuDAoDUqU
DÚVIDAS?

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