Manual de operação QTJ4-15D

10/03/2020 Prefácio
Página 1
Prefácio
O manual introduz sistematicamente a fabricação de blocos do tipo QTJ4-15D
máquina produzida por Guangxi Hongfa Heavy Machinery Co., Ltd para o
usuários sobre características de produção, estrutura, função, instalação,
operação, manutenção, solução de problemas e assim por diante. Este manual é
envolvido em gerente de equipamentos, operadores e pessoal de manutenção
informações de leitura obrigatória, ele ajudará efetivamente a entender, compreender
e use corretamente a máquina para evitar danos causados por humanos.
operações que danifiquem o equipamento, de modo a obter o melhor valor
por dinheiro.
Atenção:
1. Ao usar esta máquina, por favor, em estrita conformidade com o
disposições deste manual.
2. Entre em contato conosco o mais rápido possível quando ocorrerem algumas falhas, a fim de
evite afetar seu uso normal.
3. O design da máquina continuará a ser atualizado, perdoe-nos por não
observando o conteúdo modificado.
4. O conteúdo deste manual pode ser alterado posteriormente.
5. Se você encontrar erros ou omissões neste manual, etc., entre em contato conosco.
Sugestões valiosas são bem-vindas para todos os clientes.
https://translate.googleusercontent.com/translate_f 1/32
Página 2
Catálogo
1. Código de Práticas e Cuidados de Segurança ………………… 1
2. Uso e Recursos ………………………………… 2
3. Parâmetro Técnico Principal …………………………… 5
4. Especificação e quantidade por molde ………………… 6
5. Princípios e estrutura de trabalho …………………… 6
6. Layout e instalação do equipamento ………………… 8
7. Depuração de equipamentos …………………………… 11
8. Controle elétrico ……………………………………… 14
9. Cuidados e manutenção de equipamentos ………………… 20
10.Falhas e métodos de solução de problemas ……………… 22
11. Processo e Manutenção de Produção ………………… 23
12. Desenho de montagem geral de QT4-15D ……………… 27
13. Desenho de fundação do QT4-15D …………………… 28
14. Desenho do princípio hidráulico do QT4-15D ……………… 29
15. Diagrama do circuito QT4-15D ………………………… 30
16. Aviso de segurança …………………………………… 32
Page 3
1. Código de Práticas e Cuidados de Segurança
1. Os operadores devem ser treinados para dominar o conteúdo do manual,
e familiarizar-se com a estrutura da máquina e as regras operacionais,
caso contrário, não fará operação e manutenção.
2. O poder deve ser cortado ao fazer a manutenção, enchendo
lubrificantes e limpeza do equipamento.
3. Ao limpar e inspecionar a caixa de molde e substituir o molde,
o molde superior deve ser pendurado com as cordas ou outros espalhadores, para
evitar uma queda repentina. Depois de cada vez que mudar os moldes,
movimentos relacionados ao tamanho e localização dos componentes
deve ser verificado novamente, para excluir a possibilidade de erro.
4. Não desmonte a tela de segurança à vontade e instale todas as
dispositivos de proteção após a revisão e comissionamento, mantendo-os
em boas condições.
5. As ferramentas a granel e outras peças devem ser removidas da máquina e
coloque a tela de segurança de volta imediatamente após a revisão. Ferramentas e outros
itens não devem ser colocados acima do equipamento.
6. Antes de inicializar a máquina, verifique cuidadosamente se
os prendedores estão soltos, se os pontos de lubrificação precisam de lubrificação
óleo, se os interruptores de limite e os componentes de controle são normais, se
todas as partes estão no estado inicial.
7. Não toque nas peças de corrida nem coloque as mãos na caixa do molde
Page 4
quando a máquina está funcionando. As pessoas que não estão em operação não podem
perto da máquina.
8. A planicidade das paletes em uso não é superior a 2 mm. Não use
paletes de baixa qualidade, para evitar danos ao equipamento causados por atolamentos.
Verifique se os paletes são macios ou não regularmente e se os blocos de material
encontrados desajeitados devem ser retirados antes do uso.
9. Ao ajustar o interruptor de proximidade, preste atenção para evitar
colisões e mau funcionamento.
10. A mistura do material de alimentação deve ter cuidado para não ter grandes
agregados cujo diâmetro seja superior a 15 mm ou outro material estranho
(especialmente ferro e outros objetos duros) misturados, para evitar danos ao
dispositivo. É proibido retirar o material do misturador gratuitamente
mão quando está trabalhando.
11. Depois que a máquina parar de funcionar, o gabinete elétrico deve ser
todos os interruptores estão na posição "power" ou "stop" e cortam o
corrente.
12. Na manutenção de sistemas hidráulicos, substituição de válvulas,
tubos e outras peças hidráulicas, deve colocar todos os cilindros no nível mais baixo
ponto do pistão para evitar a injeção de combustível e o molde para baixo.
13. Quando o trabalho terminar, um palete deve ser colocado na parte inferior
o molde e a cabeça de pressão caem acima do palete.
14. Após cada classe de produção, você deve limpar os resíduos
Page 5
da caixa do molde, a cabeça de pressão e outras partes do equipamento.
Ao limpar o equipamento, água para lavar o equipamento é
proibido, para evitar danos a aparelhos e equipamentos elétricos ou
causar acidentes.
15. A porta da caixa de controle elétrico sempre deve estar adequadamente fechada
Para impedir a entrada de poeira, o sistema elétrico deve ter
dispositivo de aterramento.
16. Usuário não autorizado não pode alterar a estrutura geral do
equipamentos e sistemas elétricos. Para todas as consequências da mudança, a
empresa não é responsável.
17. No decorrer do trabalho, esta máquina causará ruído, operando
os trabalhadores são aconselhados a tomar medidas de proteção contra ruídos.
2. Uso e Recursos
A Máquina para fabricar blocos QT4-15D é o mais recente desenvolvimento de blocos
máquina de fazer que é controlada pelo programa automático por nossa
companhia. O design e fabricação desta máquina levaram totalmente em consideração
condições de produção, uso e manutenção do bloco de nosso país
fabricantes que produzem blocos de tijolos médios e pequenos.
As características são as seguintes:
1. A máquina pode ter vários usos, a aplicabilidade é muito ampla.
Pode ser um uso extensivo de cinzas volantes, escórias, ganga ou outros
Page 6
resíduos ou areia, pedra, cimento ou outros materiais. Ao mudar os moldes,
pode produzir todos os tipos de tijolos ocos e todos os tipos de estradas
blocos, blocos de grama, blocos de meio-fio, tijolos padrão. o
o consumo de cinzas volantes é de até 70 ％.
2. Adota o sistema operacional PLC, acionado pelo sistema hidráulico, e
controlado por um interruptor de proximidade sem contato. Estabeleceu o controle manual,
controle eletrônico, controle óptico, hidráulico e de alta frequência
tecnologia de vibração em uma, alcance a automação de
entrega de paletes, material de alimentação, prensagem e vibração,
desmoldagem e acabamento. Essas ações podem ser contínuas e os
processo de produção é confiável. Alta eficiência, baixa intensidade de trabalho.
A máquina é durável e fácil de manutenção e cuidados.
3. Os principais equipamentos elétricos e componentes hidráulicos selecionam
peças originais importadas ou produtos famosos nacionais, menos falhas
e desempenho estável.
4. O método de formação principal é o molde hidráulico, o auxiliar é
moldagem mecânica e, em seguida, termine com vibração e
pressionando. Equipado com um estojo de vibração patenteado, o emocionante
a força é grande e a vibração da frequência é alta.
5. Vibração e pressão se combinam para tornar os produtos mais robustos.
Os blocos produzidos pela máquina possuem alta densidade e os
resistência à tração é de até 15 MPa. Os produtos são anticongelantes,
Page 7
anti-impermeabe e tenha um bom desempenho de som
isolamento, isolamento térmico. Suas dimensões também são precisas.
6. O mecanismo de elevação síncrona do ferramental obrigatório garante a
consistência da espessura dos produtos, desmoldagem estável e rendimento
Alto.
7. Número agregado de tijolo de um modo único, permitindo
paletização de movimentação centralizada. A eficiência da produção aumenta,
o consumo de energia reduz, os recursos humanos economizados.
8. Especialmente adequado para tijolos padrão, e este é um ideal
equipamentos para proteger o meio ambiente e produzir edifícios

materiais.
3. Parâmetro Técnico Principal
1. Dimensão geral 7100 * 1600 * 2610 mm
2. Pressão Nominal 16 Mpa
3. Forma de Vibração Principal

Vibração da plataforma
4. Frequência de vibração 50 ~ 70 Hz
5. Aceleração de vibração 10 ~ 15 g
6. Altura do Produto 50 ~ 200 mm
7. Tamanho da palete 1020 * 570 * 30 mm
8. Ciclo de Moldagem 15 ~ 25 s
9. Potência geral 27,5 KW
Page 8
10. peso total 4500Kg
4. Especificação principal de produção e produtividade teórica
Tijolo oco 390 * 190 * 190 mm 4 peças / molde
Tijolo padrão 240 * 115 * 53 mm 28 peças / molde
Bloco poroso 240 * 115 * 90 mm 14 peças / molde
5. Breve introdução dos princípios e estrutura de trabalho
1. Princípios de trabalho
Misturando o concreto da vária relação de acordo com exigências diferentes,
depois entregue o material na tremonha da máquina de blocos
Correia transportadora.
A caixa de alimentação abaixo da tremonha enviará o material de concreto para
a
superfície da caixa do molde, alimente novamente após a pré-vibração e
tempo de pré-vibração pode ser controlado, então a caixa de alimentação volta e
raspe o excesso de material de concreto acima da caixa do molde.
O cilindro hidráulico libera a queda da cabeça de pressão na parte superior do
caixa do molde, vibrando enquanto pressiona, e o concreto na caixa do molde
torna-se denso gradualmente, e para não parar de vibrar até a altura
de um bloco.
O modelo do cilindro de elevação começa sob a caixa de moldes, acionada por um engate de passo alto
caixa de molde subiu constantemente, para trazer a cabeça de ejeção de pressão alta depois
Page 9
Redefinir.
O dispositivo de entrega de paletes trabalha simultaneamente e envia paletes para o
plataforma de vibração e, em seguida, os blocos formados são empurrados para
o transportador com o palete. O transportador entrega os blocos para a frente,
então os blocos são transportados para o campo de assistência.
2. Introdução da Estrutura
A Máquina para fabricar blocos QT4-15D é composta por 6 partes: transportador de paletes,
dispositivo de alimentação de material, dispositivo de formação de bloco, trilho móvel de bloco,
estação de pressão hidráulica e quadro elétrico.
(1) transportador de paletes
Os movimentos do transportador de paletes são acionados por um cilindro de óleo cuja
a energia é fornecida pela estação de pressão hidráulica. Depois dos blocos
desmoldagem, o cilindro hidrulico empurrou um palete para a vibração
plataforma enquanto os blocos são empurrados para o transportador de bloco com
palete. Em seguida, o transportador de paletes é movido para trás pelo
cilindro hidráulico e aguarda o próximo ciclo de trabalho.
(2) dispositivo de alimentação de material
O dispositivo de alimentação de material consiste em uma tremonha grande, alimentação de material
caixa, plataforma de alimentação e dispositivo de transmissão.
A caixa de alimentação de material fica abaixo do hooper, acima da alimentação
plataforma. Os movimentos da caixa de alimentação são conduzidos por material
cilindro de alimentação cuja potência é fornecida pela pressão hidráulica
Page 10
estação. Após a caixa do molde para baixo para cobrir o palete, a caixa de alimentação
que arruma o material avança e alimenta o material para o molde
Nesse caso, a plataforma de vibração mais baixa começa a vibrar para
faça o material no caso mais denso.
(3) dispositivo de formação
O dispositivo formador consiste em stander, plataforma vibratória, caixa de molde,
sistema síncrono e cabeça de pressão. Vibração direcional vertical
da plataforma de vibração é realizada por dois excêntricos opostos
eixo de simetria rotacional na caixa de vibração que são acionados
síncrona por dois motores por correia triangular.
Após a alimentação, a cabeça de pressão cai na caixa de moldes liderada pelo óleo
cilindro, o calcador pressiona diretamente o concreto, enquanto o
vibração, a cabeça de pressão pressiona o concreto e faz com que
blocos concluídos.
(4) Blocos em movimento
O trilho móvel de blocos consiste em estrutura do veículo, dispositivo de criação e
componentes da roda de rolamento. O dispositivo de criação é constituído por motor,
redutor e correia triangular, transporta os blocos com o palete para o

componentes da roda de rolamento. Em seguida, os blocos são transportados para o atendimento
campo.
6. Layout e instalação do QT4-15D
Page 11
1. Layout do QT4-15D
O layout da instalação da máquina com base nas condições do
local de produção e os requisitos da tecnologia do produto.
Misturar, transportar paletes, alimentar, formar, transportar blocos, cuidar e
paletes em circulação são solicitados a serem independentes em princípio, por isso,
propor que a máquina seja instalada de acordo com as instruções básicas de instalação
gráfico.
Antes de instalar, as pessoas que instalarão e operarão a máquina
leia os dados relacionados com atenção e faça um plano detalhado e boas
preparações. De acordo com o gráfico básico, para corresponder ao tamanho básico, em
quais as várias partes do plano horizontal devem ser consistentes com
desenhos, a superfície básica deve ser feita de vazamento de concreto.
2. Verificando o equipamento
A máquina foi testada através de componentes mecânicos, elétricos,
experimentos hidráulicos e todos os componentes são ajustados de acordo com
requisitos de concepção. A posição relativa está correta, o movimento
e a localização são precisas, e esta máquina é confiável, depois solte para
mercado após inspeção qualificada. Considerando a conveniência do transporte,
a máquina será dividida em várias partes como o host, transportando paletes
máquina, máquina de transporte de blocos, estações hidráulicas. Ao instalar,
os componentes de desmontagem são recombinados conforme necessário para restaurar o

relacionamento original. Devido ao transporte rodoviário irregular, todos os componentes
Page 12
deve ser verificado em caso de danos ou peças faltando.
3. Instalação do QT4-15D
(1) Coloque corretamente o host, coloque uma junta entre o host e a base
avião para manter o equilíbrio. Soldando o quadro principal para embutido
peças, a soldagem é soldagem de filete intermitente, a soldagem deve
seja simétrico para evitar distorções na soldagem.
(2) Ao instalar o transportador de paletes, verifique se o transportador
A linha central e a linha central do host preservam a uniformidade e asseguram
o plano superior do trilho guia do transportador de paletes e o
plano da plataforma de vibração estão no mesmo nível. Quando o
palete é empurrado para a posição apropriada pelo garfo dianteiro, por favor
garantir o centro do palete e o centro da vibração
plataforma mantenha-se consistente. Após instalar e ajustar, fixar o
máquina na base por parafusos de ancoragem.
(3) Ao instalar o transportador de blocos, verifique seu centro
linha e a linha central do host preservam a uniformidade, e a
plano superior do cinto triângulo e da plataforma de vibração estão no
mesmo nível. Depois de instalar e ajustar, conserte a máquina no
base por parafusos de ancoragem.
(4) Instalação do sistema hidráulico: Instale a estação de pressão hidráulica
no lado do host, conecte os tubos de óleo e o cilindro
com mangueiras por referência ao diagrama do sistema hidráulico e
10
Page 13
extremidades das juntas dos tubos apertadas com porcas. (Lembre-se de instalar o
Anel-O.)
(5) instalação do sistema elétrico: de acordo com esquemas elétricos e
diagrama de fiação, conectar o motor de vibração, motor da caixa de alimentação, bloco
motor transportador e motor da estação hidráulica no número exato de
linhas
7. Depuração de QT4-15D
1. Preparativos antes da depuração
(1) Verifique se todas as peças de movimento estão normais e encha o óleo lubrificante
todas as peças que precisam de lubrificação.
(2) Verifique a tensão de alimentação, 380V ± 10%, depois ligue o interruptor do
poder.
(3) Ligue o motor da bomba de óleo, verifique a direção de funcionamento do motor (sem óleo
pressão quando executado inversamente).
(4) Verifique a pressão do sistema: a pressão do sistema foi ajustada
bem antes de a máquina ser lançada, não é necessário ajustá-la regularmente.
Quando precisar ajustar, abra o interruptor do manômetro, regulando
a alavanca rotativa da válvula de alívio de pressão do sistema para 0,5-0,7Mpa, depois
trave a porca e feche o interruptor do manômetro.
2. Depurando o host
Ligue o motor da bomba de óleo para fazê-lo funcionar de 5 a 10 minutos, você pode
11
Page 14
aumentar gradualmente a pressão do sistema para testar, não transfira o
pressão até a pressão máxima de trabalho. No estado de baixa
pressão, coloque um palete na plataforma vibratória e caia no molde
Para isso, coloque quatro pastilhas na cavidade do molde inferior e
pressão cabeça para baixo para as almofadas para verificar se o relacionamento
entre a cabeça de pressão e o núcleo do molde está correto, depois ajuste
a hipoginia da cabeça de pressão e a localização dos derrames. Depois de
ajuste, deixe a cabeça de pressão e o molde inferior se moverem para cima e
para baixo e tente executar o dispositivo de vibração. Ajuste o tempo de vibração
de acordo com os requisitos de pré-vibração e vibração principal,
o tempo de pré-vibração é de 1,5 a 3 segundos, o tempo de vibração principal é de 4 a 6
segundos.
3. Depurando a caixa de alimentação de material
Coloque a caixa de alimentação nas costas, a cabeça de pressão acima e a caixa do molde
abaixo. Ajuste a altura de instalação da caixa de alimentação, faça o
plano superior da plataforma vibratória e plano inferior da caixa do molde
estão no mesmo nível. Opere a válvula de direção de alimentação em baixa
pressão e tente fazer a caixa de alimentação se mover para frente e para trás,
perto do interruptor. Observe que o estojo está na parte superior do núcleo do molde
quando estiver na vanguarda. Ao mesmo tempo, o motor de vibração começa a
trabalho controlado pelos interruptores de curso. O caso move 1 ~ 2 ciclos
enquanto vibra, e volta à posição original quando a vibração
12
Page 15
termina.
4. Depurando o transportador de paletes

Coloque a cabeça de pressão e a caixa do molde na posição mais alta,
e o estojo de alimentação na posição mais baixa. Em baixa pressão, tente
mova os paletes que transportam o carro para lá e para cá, ajuste a estabilidade do
funcionando e coloque-o próximo ao interruptor. Ajuste a altura do
carro de alimentação, faça o plano superior da plataforma vibratória e
O plano superior de alimentação da dray está no mesmo nível. Ao ajustar,
Observe que, quando o garfo de transporte de paletes empurre o palete para
posição totalmente avançada, a linha central do palete e a vibração
As plataformas estão na mesma linha.
5. Depurando o transportador de blocos
Ajuste a altura deste equipamento; ajustar a tensão do
cinto triângulo, fazendo seu plano superior de cinto e a planta de vibração
na mesma planta, garantindo o bom funcionamento do trilho em movimento.
6. Depuração de blocos
Quando a cabeça de pressão e o molde inferior estão na posição superior, e
estojo de alimentação na posição posterior, gire a alça de direção
válvula para enviar o palete, depois desça o molde inferior até o palete e
o estojo de alimentação avançou para alimentar o material, depois disso, o
o cabeçote de pressão cai verticalmente na camada de material e começa a
vibre enquanto aperta o botão de formação. A vibração e pressionando
13
Page 16
o tempo é 3 ~ 5 em comum, e o tempo de formação pode ser ajustado
de acordo com a massa do material. O tempo de alimentação e formação deve
ser ajustado com base nas propriedades do concreto e do material,
umidade e proporção da mistura, de modo a garantir a uniformidade do
espessura e densidade dos produtos. Após os 0,5s finais de modelagem
vibração, vibração de pressão começa. Após o término da formação
vibração, gire a alça da direção de alimentação para a “carga insuficiente”
posição e gire a alça da válvula de direção do molde superior
cabeça de pressão para a posição central e trave-a, depois gire o
o manípulo da válvula de direção da alimentação recupera a mediana e depois vira
o punho da válvula de direção do molde inferior, levantando o molde inferior e
conduz o molde superior até o ponto mais alto. Virar a valva de direção
alça do transportador de paletes, entregue o palete na plataforma de vibração;
ao mesmo tempo, entregue os blocos formados na correia transportadora
e transmitir. Concluindo assim um ciclo de trabalho.
8. Controle Elétrico
O sistema de controle elétrico da máquina para fabricar blocos QT4-15D é
composto por gabinete de controle elétrico e circuito de controle e núcleo
componentes usam CLP. Estrutura simples, fácil manutenção.
Os parâmetros podem ser definidos arbitrariamente, monitoramento de operação e falha
diagnóstico.
14
Page 17
A operação da máquina é composta pelo botão do painel de controle e
interface homem-máquina (tela sensível ao toque) e tem duas maneiras de
operação: manual e automática. Pode ser realizado de maneiras
ciclo e contínuo.
Operação manual: As partes móveis da máquina podem ser
controlado pela interface de operação manual que no homem-máquina
interface, e desta forma usado principalmente na instalação, manutenção

e máquinas de limpeza.
Operação automática: Pode ser classificado em dois tipos,
controle sub-ciclo único e controle contínuo.
a) Controle de sub-ciclo único: pressione o botão iniciar automático quando
as partes móveis da máquina no modo automático, então pode
ambos produzem automaticamente um palete de blocos e os levam para
transportador de blocos. A máquina para automaticamente na inicial
posição após a conclusão. Essa abordagem é usada para testar
modelo, verificando os blocos após desmoldagem e usados quando necessário
uma única produção e pare a máquina.
b) controle contínuo: apenas certifique-se de ter materiais e paletes
dentro da caixa da tremonha de armazenamento e caixa de paletes, ao pressionar o
botão de início automático, a máquina funcionará continuamente. este
abordagem é usada na produção normal.
Atenção: O operador deve sempre se preocupar com o fornecimento
15
Page 18
situação das matérias-primas e dos paletes, não funcione se houver
nenhum material ou paletes. O controle elétrico é classificado principalmente em
três tipos: automático, operação semi-automática manual e
operação de teste manual.
1. Automático (Coloque o seletor manual / automático em automático
posição)
(1) Teste manual: Esta operação é adequada apenas para fábrica
comissionamento, substituição do molde, teste mecânico
componentes e uso especial, restrição de bloqueio de modo de depuração
agências foram canceladas e podem ser operadas além do
escopo.
Teclas tocantes: escalada, queda de mofo, estojo de alimentação para frente,
estojo de alimentação para trás, cabeça de pressão subindo, cabeça de pressão caindo,
paletes para a frente, paletes para trás, plataforma vibratória, alimentação
material, material de distribuição.
(2) Coloque todas as peças de volta à posição original automaticamente.
Condições Origion: caixa de molde no abaixo, cabeça de pressão no
acima, caixa de alimentação de material na parte de trás, palete na frente.
(3) produção automática: a máquina pode produzir continuamente,
e seja usado na produção normal. Os movimentos principais são controlados
por parâmetros de tempo e interruptores de curso. A maior parte do desempenho
e a velocidade de operação é maior que o controle manual.
16
Page 19
Steps Etapas de operação totalmente automáticas: Quando o botão está no
posição de “automático” e a máquina na origem, pressione o
botão.
Descrição da interface de operação totalmente automática: Esta interface
contém o status atual de trabalho da máquina e da máquina
posição. uma. Para cima e para baixo da caixa de molde e cabeça de pressão, avance
retirada da caixa de alimentação e paletes são todos direcionados com setas
a interface homem-máquina. Quando houver setas, isso mostra que o
a ação atual está se movendo na direção da seta, quando nenhuma seta,
mostra que a máquina não está relacionada à ação. b. o
vibração, alimentação, transporte de tijolos usando pontos pretos no ícone
local, mostra que eles estão funcionando se os pontos existirem. c. Caixa de molde,
cabeçote de pressão, caixa de alimentação, paletes são equipados com interruptores de limite
no diagrama, por instante, quando a caixa de molde na parte superior e, em seguida, uma caixa preta
painel é exibido no lugar da chave limite superior na interface.
(4) produção experimental: quando em origion, execute a máquina para tentar
operação e pare depois de produzir um palete de blocos, para testar
a qualidade dos blocos. Ajustando os parâmetros de tempo de acordo com
situação real, fazendo a preparação para a produção contínua.
(5) Pausa: quando a máquina está no estado de volta à origem,
teste de produção e execução automática, pressione o botão de pausa para ativar
a máquina para temporariamente. Após a solução de problemas, a máquina
17
Page 20
pode continuar trabalhando quando você liga o interruptor.
(6) Stop: Quando a máquina estiver no estado de volta à origem, teste
produção e execução automática, esse botão é usado para a parada da máquina.
2. Controle manual (Coloque a chave seletiva manual / automática em
posição manual)
A operação manual do botão é semi-automática, e cada ação tem um
restrições de bloqueio. Você pode executar a operação de cada parte do
este equipamento se você atender ao final das condições de intertravamento.
(1) Levantamento do molde: a caixa de alimentação precisa estar na parte de trás e levante o
molde e pare-o quando o molde acima da caixa de molde manual.
(2) Queda do molde: o palete precisa estar na frente e solte o
molde e pare-o quando o molde abaixo da caixa do molde.
(3) Caixa de alimentação avançando: molde a caixa acima, pressão
cabeça abaixo, a caixa de alimentação avança e continua a
processo de distribuição de material, balanço de ida e volta,

pré-vibração, além de alimentar automaticamente.
queda da cabeça de pressão e formação.
(4) Recuo da caixa de alimentação: a caixa de molde está no abaixo e a alimentação
O caso recua para adicionar material automaticamente.
(5) Adição de material: a caixa de alimentação precisa estar na parte de trás, onde
É conveniente adicionar material em operação manual, e estes podem
ser usado como complemento de tempo na operação automática.
18
Page 21
(6) Cabeça de pressão caindo: a caixa de alimentação precisa estar na parte de trás.
O cabeçote de pressão cai e forma blocos vibrando, depois aguarde
desmoldagem após a conclusão da ação.
(a) Elevação da cabeça de pressão: a caixa de alimentação está na parte de trás e, em seguida,
a pressão sobe.
(b) Palete para a frente: a caixa de molde está acima da caixa de molde manual, a
o palete avança para o limite anterior.
(c) Recolhimento de paletes: o palete recua até o limite traseiro e
pára.
(7) Ajuste de parâmetros de tempo
a) tempo de alimentação: o tempo total do processo de alimentação do material;
após a conclusão do processo, a caixa de alimentação retorna
para a posição de espera.
(b) começar a balançar: Após a chegada à anteposição, a
caixa de alimentação girar para trás.
(c) movimentos de vaivém: no processo de oscilação e
distribuição, o estojo de alimentação de material recua e o balanço
a distância da caixa de alimentação é controlada simultaneamente
d) tempo de alimentação do material: tempo de alimentação do material até a alimentação
caso depois de voltar à retroposição.
(e) iniciar o tempo de pré-vibração: a pré-vibração começa a agir após
aguarde um pouco quando a caixa do material voltar para
19
Page 22
anteposição.
(f) tempo de pré-vibração: tempo de menor vibração na distribuição
processo.
g) Tempo de atraso da vibração: tempo de vibração contínua após a
formação de blocos.
(h) tempo de absorção de vibração: tempo bastante abaixo do restante
vibração antes da desmoldagem.
i) velocidade inicial da cabeça de pressão: tempo de queda da cabeça de pressão
em alta velocidade. A cabeça de pressão cairá lentamente após o
Tempo.
(j) intervalo de estado: tempo de intervalo de cada movimento no material
processo de alimentação.
(8) interface de detecção de entrada e saída: É usado para verificar o
situações de entrada da proximidade alternam dinamicamente. Se o
como a entrada é normal e efetiva, existe uma marca V seguindo-a.
9. Manutenção e Manutenção de Equipamentos
(1) Manutenção de equipamentos
Oil O óleo hidráulico que entra no sistema deve ser filtrado e
sua precisão não deve ser inferior a 20 µm.
Antes de operar a máquina, o óleo lubrificante deve ser colocado

toda luva do eixo em cada estação, todo pino de rotação, síncrono
caso de rolamento e vibração.
20
Page 23
③ Você deve verificar todos os parafusos se eles estão perdendo ou não
depois que o equipamento foi colocado em uso, e você deve apertar novamente
parafusos 1-4 dias após o equipamento estar funcionando.
④ Todos os dias você deve verificar o clima do sistema hidráulico
vazando ou não, se estiver vazando, você deve lidar com isso assim que
possível.
⑤ Verifique os cintos da caixa de vibração todos os dias após o término do trabalho diário,
substitua ou ajuste-os se houver falhas como desgaste, escorregamento ou
perdendo.
⑥ Limpar o equipamento todos os dias, remover poeira, areia e
concreto.
⑦ Verifique o intervalo entre a caixa do molde e a cabeça de pressão do
molde superior a cada semana, ajuste-o o mais rápido possível, se houver algumas falhas.
⑧ Verifique a caixa do módulo e a almofada de choque de borracha do cabeçote de pressão,
se houver uma almofada de vibração de formiga de borracha em todo o macacão de formiga de borracha
almofadas de vibração está danificado e, em seguida, você deve substituir todo o traje
de almofadas de vibração de formigas.
⑨ Verifique o filtro, se estiver muito sujo, você deve limpá-lo ou substituir um
novo. Quando houver sujeira ou aditivo de água no óleo hidráulico,
você deve trocar o óleo.
⑩ Lubrifique a caixa de vibração todos os meses.
⑪ Você deve substituir toda a almofada de vibração de borracha a cada meio ano.
21
Page 24
⑫ Verifique todas as partes da vibração (por exemplo, vibração, molde mais baixo, pressão
cabeça, quadro de pressão, quadro, etc.) estão todos normais ou não.
⑬ Limpar o tanque de óleo hidráulico cuidadosamente todos os anos.
⑭ Substitua a vedação usada pelo cilindro hidráulico todos os anos.
(2) A lubrificação do equipamento
Bearings Os rolamentos gerais e as peças de atrito para lubrificação são os
método de lubrificação manual, ZG-2 ou use ZG-3 (GB491-65)
graxa de cálcio.
Lubric A lubrificação da corrente é o caminho do óleo ou spray manual da escova, usando o
óleo de máquina de 30 # -50 # .
10. Falhas e métodos de solução de problemas

Falhas Comuns Análise de causa Métodos para solução de problemas
Rolo 1.Drive e rolo tensor 1.Ajuste-o para ser equilibrado.
o dispositivo não é paralelo.
Desvio da correia transportadora O rolo 2.Carrior não está correto. 2.Ajuste para corrigir.
3. Correia transportadora jiont de fé. 3. Reconecte as articulações.
4.A posição de alimentação não está correta.4.Ajuste a posição de alimentação.
A posição do quadro não está correta. 5.Ajuste o quadro.
A tensão 1.Belt não é suficiente. 1. Ajuste o dispositivo de tensão da correia para
Correias de transporte apertar.
Rolamento 2.Roller girando pobre. 2.Reparar, abastecer ou substituir rolamentos.
Transporte 3.Excessive. 3.Ajuste o volume de transporte.
Vários blocos de espessura Altura do parafuso de posicionamento e Ajuste a altura do fio da posição
fio de posicionamento ajustado mal ser paralelo
1.A alimentação do material é desigual ou 1.Ajuste o tempo de alimentação.
Os blocos são de ponta e inadequado
ângulo de lascar A relação de mistura 2.Concrete não é 2.Altere a proporção da mistura.
razoável
O caso de alimentação não é adequado. 1.Ajuste o interruptor de proximidade para torná-lo
na posição correta.
Mudanças da posição do relé 2.Ajuste o relé de tempo, aumente o
Alimentação irregular de materialao mudar de molde ou em tempo de alimentação do material ou material
operação que torna a alimentação distribuir adequadamente.
22
Page 25
tempo mais curto.

3.Material é úmido ou glutinoso. 3.Reduza a água, ajuste a proporção.
Palete atolado quando 1. A espessura do palete é 1.Verifique e substitua o palete.
entregando irregular ou deformado.
2.O garfo de sedimentação de paletes está quebrado.
2. Reparar ou substituir o garfo.
O sistema hidráulico possui uma 1.Motor funciona de ré. 1.Ajuste a direção do rolamento do motor.
pequena pressão 2. A válvula de alívio está incorreta. Pressão 2.Adjust da válvula de alívio.
1.O motor de vibração funciona de ré. 1.Verifique a direção do rolo do
motor e faça rolar no sentido horário.
A vibração não é eficaz 2. A tensão da correia do motor está incorreta.
2.Ajuste a tensão da correia.
ou caso de vibração tem um 3. caso de vibração falta de óleo, 3.Verifique e reabasteça; substitua o
som anormal danos nos rolamentos ou eixo elétrico componentes danificados
ou dano de bloco excêntrico
A tomada 4.Vent do caso da vibração é 4.Verifique o bujão de ventilação e faça-o
resistência do ar bloqueada e produzida desobstruído
5.Fixando os parafusos da caixa soltos. 5. Aperte os parafusos.
6. Apenas um motor funciona. 6.Verifique e substitua o motor danificado.
1. Interruptores de proximidade danificados.1.Verifique e substitua o interruptor de proximidade
Os switches Promixity não 2.Os contatos do intermediário 2. polir a superfície dos contatos
não funciona relé ou contator CA não puxa; com lixa de água ou substitua
colls queimar relé intermediário ou contator CA.
1.Drive sistema aparece falhas 1. Elimine as falhas.
O motor está superaquecido ou que sobrecarregam o motor
parar de trabalhar 2.Tensão do motor é muito 2.Verifique a tensão, 380V ± 10% é a
alto ou muito baixo. tensão normal.
3.O circuito é muito longo ou o 3.Altere para espessura ou boa qualidade
a voltagem é muito alta. fios e perto do poder.
11. Processo de Produção e Manutenção
(1) matéria prima
Com os padrões nacionais da RPC GB8239 (tijolo oco de concreto comum)
e com base no GB15229 (tijolos ocos de concreto agregado leve
baseado em pequeno).
1 Cimento: deve estar de acordo com as regras GB175, GB / T1344,
ou o cimento de escória 425 Portland.
23
Page 26
2 Agregado grosso: pode usar cascalho, pedra de seixo e minerais pesados.

O diâmetro máximo não é maior que 15 mm.
③ Areia: areia grossa ou média, Mx = 2.3-3.0, 2.6-3.0 é a melhor. o
o peso da areia não deve exceder 3% do peso do sedimento.
④ pó de pedra: diâmetro 0-6mm, sem coisa prejudicial e outros
detritos que afetarão o desempenho do concreto.
⑤ Folga: deve estar de acordo com as regras da JGJ51, perda de ignição
deve ser inferior a 20%.
Ash Cinza volante: deve estar de acordo com as regras do GB1596.
Ix Aditivo: deve estar de acordo com as regras do GB8076.
⑧ Água: deve estar de acordo com as regras do GBJ63.
(2) Relação de mistura (relação de peso, apenas para referência)
Course Curso de superfície (usado apenas para fazer produtos coloridos, como
pavimentos e lancis)
Projeto 1: Proporção da mistura: cimento colorido: areia fina: água = 1: 1: 0,25
Projeto 2: Proporção da mistura: (cor química: cimento branco = 1:10): fina
areia: água = 1: 1: 0,25
(Cor química: óxido de ferro vermelho, óxido de cromo verde, óxido de ferro amarelo,
Óxido de ferro preto)
② Camadas de concreto
Cimento Água/ Projeto
Cimento Cinzas volantes Med Slack Cascalho Pedra e Cimento força
Produtos p.0 Grau Grau ium pó admixtur (BANHEIRO)
h
32,5 Ⅰ Ⅲ areia e (MPa)
24
Page 27
12 4 ____ 30 ___ 54 ____ ____

MU10.
Oco 12 4 ____ ____ ___ ____ 84 ____ 00
Tijolo
8 ____ 50. 7 ___ 35 ____
0,3-0,4 MU5.0
8 ____ 50. ____ ___ ____ 42. ____
10 6 ____ 20 ___ 64 ____ ____

MU10.
10 6 ____ ____ ___ ____ 84 ____
Poroso 00
Quadra 12 ____ 47 5 ___ 31 ____ 5
MU5.0
12 ____ 47 ____ 36 ____ ____ 5
Nota: 1. Tamanho do bloco poroso: 240 * 115 * 90mm; Tamanho oco do tijolo: 390 * 190 * 190mm
2. A taxa de mistura acima dos dados reais de produção de nossos clientes. No entanto, propriedades do material
diferentes locais são diferentes, portanto os usuários devem determinar uma proporção razoável de acordo com as
condições.
(3) processo tecnológico de produção
Pedra
cimento pedra areia água palete
pó
misturador Transportador
Tijolo
Fazer
Máquina
empilhador
vender examinar cura paletização
(4) cura
O novo tijolo produzido pode ser empilhado entre 5 e 6 níveis no primeiro dia,
é melhor colocar o bloco de lado, para facilitar a superfície do bloco
25
Page 28
absorva a água e aumente a força.
Cerca de seis horas após a produção dos blocos, regando o
blocos (especialmente o dia quente e quente), após regar por uma semana, o
os blocos podem curar-se naturalmente e após 28 dias, os blocos podem ser
vendido.
26
Page 29
27
Page 30
28.
Page 31
29
Page 32
30
Page 33
31
Page 34
16. Aviso de segurança
(1) Esta máquina deve ser aterrada corretamente para garantir a segurança.
(2) Corte a fonte de alimentação em um intervalo ou faça uma revisão geral da máquina.
(3) Esta máquina funciona com ruídos, usando dispositivos de proteção contra ruídos
recomendado.
(4) A peneira de proteção deve ser instalada na entrada de alimentação se a altura
da entrada de alimentação do misturador vertical ou do misturador da roda é inferior a 80 cm acima
o chão .
(5) Não coloque as mãos na batedeira quando a batedeira estiver em funcionamento.
32.

Manual de operação QTJ4-15D

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual de operação QTJ4-15D

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

10/03/2020 Prefácio

usuários sobre características de produção, estrutura, função, instalação,

operação, manutenção, solução de problemas e assim por diante. Este manual é

envolvido em gerente de equipamentos, operadores e pessoal de manutenção

informações de leitura obrigatória, ele ajudará efetivamente a entender, compreender

e use corretamente a máquina para evitar danos causados por humanos.

operações que danifiquem o equipamento, de modo a obter o melhor valor

1. Ao usar esta máquina, por favor, em estrita conformidade com o

disposições deste manual.

evite afetar seu uso normal.

3. O design da máquina continuará a ser atualizado, perdoe-nos por não

observando o conteúdo modificado.

4. O conteúdo deste manual pode ser alterado posteriormente.

Sugestões valiosas são bem-vindas para todos os clientes.

2. Uso e Recursos ………………………………… 2

3. Parâmetro Técnico Principal …………………………… 5

4. Especificação e quantidade por molde ………………… 6

5. Princípios e estrutura de trabalho …………………… 6

6. Layout e instalação do equipamento ………………… 8

7. Depuração de equipamentos …………………………… 11

8. Controle elétrico ……………………………………… 14

9. Cuidados e manutenção de equipamentos ………………… 20

10.Falhas e métodos de solução de problemas ……………… 22

11. Processo e Manutenção de Produção ………………… 23

12. Desenho de montagem geral de QT4-15D ……………… 27

13. Desenho de fundação do QT4-15D …………………… 28

14. Desenho do princípio hidráulico do QT4-15D ……………… 29

15. Diagrama do circuito QT4-15D ………………………… 30

16. Aviso de segurança …………………………………… 32

1. Código de Práticas e Cuidados de Segurança

1. Os operadores devem ser treinados para dominar o conteúdo do manual,

e familiarizar-se com a estrutura da máquina e as regras operacionais,

caso contrário, não fará operação e manutenção.

2. O poder deve ser cortado ao fazer a manutenção, enchendo

lubrificantes e limpeza do equipamento.

3. Ao limpar e inspecionar a caixa de molde e substituir o molde,

movimentos relacionados ao tamanho e localização dos componentes

deve ser verificado novamente, para excluir a possibilidade de erro.

4. Não desmonte a tela de segurança à vontade e instale todas as

dispositivos de proteção após a revisão e comissionamento, mantendo-os

5. As ferramentas a granel e outras peças devem ser removidas da máquina e

coloque a tela de segurança de volta imediatamente após a revisão. Ferramentas e outros

itens não devem ser colocados acima do equipamento.

6. Antes de inicializar a máquina, verifique cuidadosamente se

os prendedores estão soltos, se os pontos de lubrificação precisam de lubrificação

óleo, se os interruptores de limite e os componentes de controle são normais, se

todas as partes estão no estado inicial.

8. A planicidade das paletes em uso não é superior a 2 mm. Não use

Verifique se os paletes são macios ou não regularmente e se os blocos de material

encontrados desajeitados devem ser retirados antes do uso.

9. Ao ajustar o interruptor de proximidade, preste atenção para evitar

colisões e mau funcionamento.

agregados cujo diâmetro seja superior a 15 mm ou outro material estranho

(especialmente ferro e outros objetos duros) misturados, para evitar danos ao

dispositivo. É proibido retirar o material do misturador gratuitamente

mão quando está trabalhando.

todos os interruptores estão na posição "power" ou "stop" e cortam o

12. Na manutenção de sistemas hidráulicos, substituição de válvulas,

ponto do pistão para evitar a injeção de combustível e o molde para baixo.

o molde e a cabeça de pressão caem acima do palete.

14. Após cada classe de produção, você deve limpar os resíduos

da caixa do molde, a cabeça de pressão e outras partes do equipamento.