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1. SAP QM - Visão Geral

O SAP Quality Management (Administração da Qualidade) é uma parte do sistema SAP R/3
e está integrado com outros módulos SAP, como SAP Material Management (MM),
Planejamento de Produção (PP) e Manutenção Industrial (PM). QM é uma parte
integrante da Gestão de Logística e é usado para executar funções de qualidade, tais como
planejamento de qualidade, garantia de qualidade e controle de qualidade, em vários
processos industriais, como entrada de material, fabricação, produção, inspeção industrial e
de calibração.
Com o módulo de Administração da Qualidade, você pode implementar as principais etapas
da Qualidade, conforme definido em padrões de manufatura, como ISO 9000.
Como o SAP Quality Management é parte integrante do sistema SAP R / 3, ele desempenha
as seguintes funções-chave nos processos industriais:
➔ Planejamento da Qualidade: Planejamento de qualidade permite planejar a inspeção
de mercadorias do fornecedor, matéria-prima, trabalho em processo e produto final.
➔ Notificações da Qualidade: A Nota QM (criação e gestão de notas) inclui a
identificação de defeitos e as medidas a serem tomadas pelo departamento de
qualidade.
➔ Controle de Qualidade: Aqui, os resultados de qualidade são capturados e é tomada
a decisão de se um lote de controle deve ser aceito ou rejeitado.
No diagrama a seguir, você pode ver os principais componentes que estão envolvidos no
processo de gerenciamento de qualidade SAP.
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2 – Componentes de QM

Com as funções do Módulo de QM, você pode implementar os elementos mais importantes
de um Sistema de Administração da Qualidade (sistema QM), conforme especificado na ISO
9000. Essas funções são complementadas por outros componentes integrados do sistema
SAP, como Materials Management (MM ), Vendas e Distribuição (SD), Planejamento de
Produção (PP) e Manutenção de Fábrica (PM).

Planejamento da Qualidade

O componente Planejamento de qualidade permite:

• Gerenciar informações de qualidade para materiais, fornecedores, fabricantes e
clientes
• Monitorar os sistemas QM de fornecedores e fabricantes
Pode-se planejar uma inspeção inicial nas instalações do fornecedor e ativar essa inspeção
(ou controle) antes da data de entrega.
Pode-se planejar controles de entrada de mercadorias e transferências de estoque para
ordens de produção, para predefinidos, no transporte quando as entregas são criadas e
planejar eventuais inspeções recorrentes
O planejamento de qualidade inclui dados para o planejamento da qualidade e como o
processo de qualidade deve ser executado. Você executa plano de Controle de Qualidade.
Ele é usado para definir a maneira como você pode inspecionar um item e os passos
envolvidos para executar esse controle. Ele também determina as características de um item
a ser inspecionado e quais equipamentos são necessários para realiza-la.
A definição do Plano de Controle (Lista de Tarefas para QM) é uma parte importante do
processo de planejamento de QM. O plano de controle contém o número de características
do item a ser inspecionado e a lista de testes a serem realizados para a sua realização.
O planejamento de controle pode ser feito para a matéria-prima, trabalho em andamento e
produtos acabados.

Inspeção e Controle de qualidade

Você usa o componente Controle de Qualidade para determinar se o produto da sua

empresa atende de forma consistente aos requisitos de qualidade definidos. Em um
Controle de Qualidade, você inspeciona um material ou produto, usando especificações de
controle pré-definidas no componente de Planejamento de Controle. Embora os resultados
do controle documentem apenas a qualidade atual de um material ou produto, essa
informação também é útil para o controle de qualidade (por exemplo, para otimizar futuros
processos).
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No Controle de qualidade, você tem Notas QM, relatórios padrão e sistema de notificação
de qualidade.
Você usa controle de qualidade para:
• Atualização do nível de qualidade com base nos resultados do controle
• Uso de gráficos de controle para controlar os valores das características de controle.
• Atualização da avaliação do fornecedor para o processo de compras.
O controle de qualidade busca garantir a qualidade constante dos processos e produtos.
O processo de Notas QM inclui o registro de problemas identificados por um cliente para um
produto fabricado em uma organização ou em uma empresa relativo ao produto de um
fornecedor..
A Nota QM pode ser acionada internamente para notificar um problema que surgiu na linha
de produção. Uma notificação de qualidade pode ser atribuída a uma ordem existente ou
você também pode criar uma nova ordem de acordo com a notificação de qualidade.

Relatórios padrão

Você pode criar relatórios no sistema QM para verificar quantas vezes um produto foi
identificado com um defeito e áreas de melhoria que sua empresa tem que implementar.
Há um número de relatórios que podem ser gerados no QM.

Relatório de defeitos de material

O Relatório de Defeitos de Material pode ser usado para verificar o número de vezes que um
item foi identificado com um status de defeito.

Relatório de defeitos do fornecedor

Este relatório é usado para mostrar o número de materiais defeituosos fornecidos por um
fornecedor. Isto pode ser verificado examinando os Lotes de Controle dos bens recebidos.
Um departamento de qualidade pode destacar fornecedores que forneceram material que
está sendo reprovado na inspeção.

Relatório de Defeitos de Cliente

Este relatório é usado para mostrar os defeitos que foram encontrados em inspeções para
entregas de saída. Isso ajuda a organização a melhorar a qualidade dos produtos entregues
e, portanto, aumentar a satisfação do cliente.
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Figura 1: Processos da Administração de Qualidade no SAP

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SAP QM - Funções

Estas funções compreendem o processo de Gestão da Qualidade. No sistema SAP QM,

você pode executar as seguintes funções -
 Planejamento da Qualidade.
 Controle de Qualidade.
 Avaliação de Qualidade.
 Certificados de Qualidade.
 Notificações de qualidade (Nota QM).
 Gerenciamento de equipamentos de teste.
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3. SAP QM - Integração

O SAP QM é integrado com outros módulos SAP para executar o processo de planejamento,
inspeção e controle de qualidade. Você pode integrar isso com os seguintes módulos:
 SAP Material Management.
 Planejamento de Produção SAP.
 Vendas e distribuição SAP.
 Controlling SAP.
 Manutenção

Integração com o SAP MM

Você pode integrar as seguintes tarefas do SAP MM com o QM:

• Gerir os detalhes de qualidade para materiais, fornecedores e fornecedores.
• Administrar os lançamentos para fornecedores e fabricantes e também monitore os
sistemas QM para fornecedores.
• Administrar o status de lançamento da entrega do fornecedor.
• Manter os acordos de qualidade e os detalhes da solicitação de proposta quando você
solicita cotações e ordens de compra é aumentado para fornecedores.
• Gerenciar certificados de qualidade para fornecedores.
• Com o processo SAP QM, você pode iniciar uma inspeção ainda no fornecedor antes
do fornecedor entregar o produto.
• Acionar inspeções e controles para movimentação de mercadorias.
• O SAP QM pode ser usado para fazer e parar os pagamentos do fornecedor até que
você limpe o Lote de Controle no sistema.
• Gerir o inventário das mercadorias durante a inspeção e aceitar as mercadorias
despachadas no sistema de inventário.
• Você também pode usar o SAP QM na gestão de materiais para determinar os valores
característicos das Controles de Qualidade para definir o número de lote do material
produzido.
• Com o uso do SAP QM, você pode avaliar fornecedores de acordo com os escores de
qualidade (pontuação da qualidade), material fornecido e quantidade de Notas QM.
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Integração com Planejamento de Produção

Você pode integrar o SAP QM com o Planejamento de Produção.

• Para executar o planejamento de inspeção e programação de trabalho no sistema
SAP.
• Como parte do processo SAP QM, é possível lidar com Características de Controle
e também definir características para a operação.
• Você pode gerenciar Controles de Qualidade para ordens de fabricação.
• Para configurar a inspeção final da entrada de mercadorias depois que o processo de
produção estiver concluído.
• Para gerenciar lotes parciais de um material durante a produção, que apresentam
diferenças na qualidade.
• Para confirmar as informações de qualidade de acordo com as ordens de fabricação.
• Para monitorar a qualidade da produção com a ajuda de gráficos de controle e
relatórios em Planejamento de produção.

Integração com vendas e distribuição

O SAP QM pode ser integrado com Vendas e Distribuição para executar as seguintes
atividades:
• Gerenciar informações de qualidade relacionadas ao cliente para os processos de
vendas e distribuição.
• No sistema SAP QM, é possível iniciar uma inspeção quando uma remessa é criada
em uma ordem de compra.
• Gerenciar qualidade em vendas e distribuição, através de notas QM e RCA's e
processando reclamações de clientes para melhorar a satisfação do cliente.

Integração com Controlling

Você pode integrar o SAP QM com o processo de controle para gerenciar os custos de
controle de defeitos e custos não-confirmativos no processo de produção.

Integração com PM

O módulo de QM pode ser usado integrado com PM para a realização de atividades de

Inspeção Industrial e Calibração.
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4. SAP QM - Dados mestre

Para executar o processo de qualidade, você precisa manter os dados relacionados ao

planejamento de controle no sistema SAP. Você precisa manter os dados para planejamento
de qualidade para manter relatórios padrão relacionados a reclamações de mestre de
materiais, fornecedores e clientes.
Os seguintes registros mestre devem ser criados relacionados ao planejamento da
qualidade:

Características de Controle Mestre (MIC)

Você pode definir especificações de controle / inspeção para os materiais. Por exemplo,
dimensões, largura, comprimento, altura, aparência, pureza do material inspecionados, etc.
As Características de Controle Mestres são especificadas no nível de produção e você pode
organizar estas características mestre para remover especificações duplicadas.
Essas especificações e, também, as especificações do equipamento são utilizadas no Plano
de Controle.
É possível definir os seguintes tipos de características de controle no sistema SAP QM.

Especificações Quantitativas

Você pode obter diretamente os resultados para as especificações quantitativas de controle

durante a gravação do resultado. Você pode definir os limites como valor mínimo e máximo
para cada parâmetro no nível mestre. Você também pode anexar o Método de Controle ao
nível de especificação de inspeção.

Especificações qualitativas

Essas especificações podem ter valores como Verdadeiro / Falso ou OK / Não OK.
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Criação de uma Característica de Controle Mestre (transação QS21).

A criação de Dados Mestres para uma característica de controle é feita no seguinte caminho
do Menu SAP:

Figura 2 – Caminho para acessar a transação QS21, para criar Características de Controle

Etapa 1: Use a transação QS21 no SAP Easy access. Informe o Centro e o código da
Característica de Controle.

Etapa 2: Na próxima janela, digite os seguintes detalhes:

 Digite o código de Centro.
 Insira o código de característica de controle mestre a ser criado.
 Insira a data de validade e clique em ENTER.

Etapa 3: Na próxima tela, digite os seguintes detalhes:

• Marque a caixa de seleção “Caracter. Quantitativa” se você estiver criando uma
característica quantitativa que possa ser medida. Ou “Caracter. Qualitativa” caso sua
característica seja qualitativa.
• Selecione o status como "Liberado"
• Selecione Modelo de cópia completo na lista suspensa, pois os dados de MIC
precisam ser mantidos completamente.
• Digite o campo de texto breve e Campo de pesquisa de acordo com sua escolha.
• Clique no botão Código de controle na parte superior para manter outros dados
importantes, como limites inferiores e superiores. Você pode definir o intervalo quando
o material for aceito para produção.
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Figura 3: Tela de criação de uma característica de controle qualitativa

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Etapa 4: Depois de clicar no botão de Código de Controle, uma nova caixa de diálogo será
exibida. Isso é para manter os dados de limite inferior e superior.
 Selecione o Limite de especificação inferior, quando demandado.
 Selecione o Limite de especificação superior, quando demandado.
 Selecione o procedimento de amostragem para usar o procedimento de amostragem.

Figura 4: Janela que aparece quando se clica em “Código de Controle”

Passo 5: Para passar para a próxima tela, pressione ENTER e você será redirecionado para
outra janela.

Etapa 6: Clique na marca de seleção e você estará na tela principal. Para salvar as
características de controle mestre, clique no botão Salvar.
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5. SAP QM - Métodos de Controle

Você pode usar o método de controle para realizar o controle ou inspeção. Um Método de
Controle pode ser atribuído às Características de Controle mestre ou diretamente a uma
característica de inspeção em um Plano de Controle.
Um Método de Controle pode ser criado em um Centro e o mesmo método pode ser usado
em outros Centros.

Criação de um método de controle

Para criar um método de controle, use a transação QS31, mostrada na tela abaixo:

Figura 5: Transações para lidar com Métodos de Controle

Etapa 1: A imagem a seguir mostra como executar a transação QS31 para criar um método
de controle:

Figura 6: Criação de Método de Controle

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 Digite o código do centro.

 Insira o método de controle a ser criado.
 Insira a data de validade do método de controle.
Se pretender copiar de um Método de Controle já existente, preencha as informações de
Modelo.

Etapa 2: Na próxima tela, digite os seguintes detalhes:

- Insira o status como Liberado.
- Insira o texto breve do método de controle e do campo de pesquisa para pesquisar os
métodos de controle.

Figura 7: Tela de cadastro de Métodos de Controle

Etapa 3: Para salvar o método de controle, clique no botão Salvar.

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6. SAP QM - Amostra

O procedimento de amostragem em QM é usado para determinar o tamanho do lote de

controle a ser usado no Plano de Controle em Planejamento de qualidade. Você pode
definir um procedimento de amostragem como amostra fixa, porcentagem ou outro tipo de
amostra. Um esquema de amostragem contém uma coleção de planos de amostragem.
No procedimento de amostragem, você define a especificação do tamanho da amostra para
o lote de controle, para determinar se uma amostra é aceita ou não.

Figura 8 Tela dos Processos de Amostra

Criação de um Processo de Amostra

Para criar um procedimento de amostragem, se usa a transação QDV1. A imagem abaixo

mostra o caminho de criação de um procedimento de Amostragem.
Etapa 1: Duplo click na transação QDV1.
Etapa 2: Na próxima janela, digite os seguintes detalhes:
 Tipo de amostra.
 Modo de avaliação.
 Pontos de Controle.
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Figura 9: Tela inicial de cadastro de Processo de Amostra

Passo 3: Tecle ENTER, selecione Tipo de gráfico de controle. Na parte superior, você tem
um botão de Amostra.
Clique no botão “Avançar” para ir para a próxima tela. E nesta tela clique no botão Amostra
para abrir uma janela de atributos de amostra. Insira o tamanho da amostra e clique no botão
"marcar".
Veja as duas telas na próxima figura.
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Figura 10: Segunda tela de cadastro de Processo de Amostra e tela de dados de Amostra

Para salvar o procedimento de amostragem, clique no botão Salvar na parte superior.

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7. SAP QM - Plano de Controle

Você precisa de um Plano de Controle para capturar os resultados dos registros de

qualidade.
Para definir a metodologia de inspeção, é necessário inserir os seguintes detalhes:
• Materiais a serem inspecionados.
• Como deve ser feita a inspeção dos materiais (Lista de Tarefas).
• Quem vai inspecionar os materiais (Centro de Trabalho)
• Quais características a inspecionar, especificações de inspeção.
No plano de controle é necessário definir a seqüência de etapas de inspeção a serem
executadas e o intervalo de especificações de acordo com as Características de Controle
Mestre, procedimento de amostragem para calcular o tamanho da amostra para inspeção,
Método de Controle, etc.
Você pode definir o status do plano de controle como ativo / inativo e o uso do plano.
Etapa 1: A transação que cria o plano de controle é a QP01.

Figura 11: Transações para lidar com Plano de Controle

Etapa 2: Na próxima tela, digite os seguintes detalhes:

• Digite o código do material para o qual se necessita criar um plano de controle.
• Digite o código de centro.
• Insira a data-chave a partir da qual o plano de controle será válido
• Para ir para a próxima tela, pressione ENTER
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Figura 12: Tela de criação de Planos de Controle

Etapa 3: Na próxima tela, digite os seguintes detalhes:

• Digite o uso de entrada como 5, o que significa que o plano de controle será válido
para bens recebidos e status como 4, o que significa que o plano é liberado.
• Selecione o tamanho do lote como 99999999 que permite que um plano de controle
seja válido para a quantidade de lote de controle até 99999999.
• Pressione o botão Operações na parte superior para ir para a próxima tela.

Etapa 4: Na próxima tela, (tela de operações da Lista de Tarefas) digite os seguintes

detalhes:
• Informe o centro de trabalho.
• Informe a chave de controle como QM01 para mostrar uma verificação de qualidade.

Etapa 5: Na próxima janela, (selecionando a operação e clicando em Características de

Controle) digite os seguintes detalhes:
• Insira as características de controle para cada operação da lista de tarefas.
• Insira o nome da característica de controle a ser usada.
• Insira o método de controle.
• Procedimento de amostra a ser adotado para determinar a amostra.
• Insira os limites inferior e superior automaticamente, se demandados, e clique no
botão Salvar.
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Figura 13: Tela de criação de Plano de Controle

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Figura 14: Preenchimento de Operações da tela de Lista de Tarefa para o Plano de Controle

Selecionando a operação e clicando no botão Características de Controle, serão

informadas as características de Controle que o Plano de Controle deverá conter:

Figura 15: Preenchimento de Características de Controle associadas às operações da Lista de Tarefas do

Plano de Controle.

Clique no botão Salvar para salvar Plano de Controle.

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8. SAP QM - Registros de informações de qualidade

Os Registros de Informações de Qualidade (Q-Info) são usados para gerenciar a relação

do fornecedor em uma organização. Quando há defeito continuado no material fornecido por
um fornecedor, você pode usar Quality Info Records para bloquear um fornecedor.
Quando você cria uma ordem de compra, o sistema SAP executa uma verificação para
localizar se um registro de informações de qualidade é necessário e está disponível para a
combinação de material e fornecedor.
É necessário manter um registro de informações de qualidade quando se realiza a inspeção
na origem (no fornecedor). Isso significa que um material deve ser submetido a uma
inspeção antes de chegar à fábrica para a Entrada de Mercadorias.
Em Registros de Informações de Qualidade (Q-Info), se pode definir que é necessário um
controle quando é adquirida a partir do fornecedor A e não é necessário se o adquirir do
Fornecedor B.

Criação de um registro de informações de qualidade

O procedimento a seguir explica como criar um registro de informações de qualidade.

Etapa 1: Para criar um registro info de qualidade, use a transação QI01.

Figura 16 – Criação de Registro de Informação de Qualidade

Etapa 2: Na próxima janela, digite os seguintes detalhes:

 Informe o código de material.
 Insira o código do fornecedor.
 Digite a entrada o código de centro.
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Etapa 3: Vá para a guia de Liberação; Digite a data de liberação, o que significa que o
material pode ser encomendado do fornecedor até a data de lançamento.
Você também pode entrar na função Bloquear se quiser bloquear este material para ser
encomendado a este fornecedor específico.

Figura 17: Informações de qualidade na Guia de Liberação

Etapa 4: Em seguida, vá para a guia Controle de inspeção.

Se você não quiser inspecionar o material deste fornecedor, entre no controle de inspeção
como nenhuma inspeção. Para usar a inspeção de origem, você pode selecionar a caixa de
seleção caso contrário deixe em branco.

Para salvar o registro de informações de qualidade, clique no botão Salvar na parte superior.
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Figura 18: Informações de qualidade na Guia de Controle de Inspeção

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9. SAP QM - Lotes de Controle

No sistema SAP, você pode realizar a inspeção de entrada para material diferente, como
inspeção de matérias-primas, inspeção de materiais em andamento ou inspeção final de
mercadorias. A entrada de mercadorias é gerada como parte da compra ou contra um acordo
de remessas.
Para cada recebimento positivo, o sistema SAP cria um lote de controle único, que contém
detalhes como fornecedor, data ou compra, etc.
Etapa 1: Para registar a entrada de mercadorias contra PO, utilize a transação MIGO:

Figura 19: Caminho de menu para a transação MIGO

Etapa 2: Na próxima janela, digite os seguintes detalhes, como mostrado na captura de tela
da figura 20.
 Selecione Entrada de mercadorias na lista suspensa.
 Selecione Pedido (Ordem de compra) na lista suspensa.
 Informe o número do Pedido.

Etapa 3: Clique no botão para passar para a próxima tela.

Você pode ver o tipo de estoque como Controle de Qualidade é gerado automaticamente
como o material é submetido a Controle de Qualidade. Para salvar o documento, clique no
botão Salvar na parte superior.
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Figura 20: Tela da transação MIGO para entrada de mercadoria.

Notar o tipo de estoque “Controle de Qualidade”.
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10. SAP QM - Entrada de resultados.

Você pode registrar o resultado para o lote de controle criado no momento da entrada de
mercadorias. Para registrar o resultado, siga as etapas dadas abaixo.
Etapa 1: Utilizar a transação QA32 como mostrado na imagem abaixo:

Figura 21: Caminho para a transação QA32: Registro do resultado do Lote de Controle

Etapa 2: Na próxima tela, digite os seguintes detalhes:

 Digite o código de Centro.
 Selecione a origem 01 do lote de controle, que é o Tipo de Controle SAP utilizado para a
inspeção da matéria-prima.
 Pressione Executar para exibir a lista de lotes de controle.

Etapa 3: Clique no botão Executar para exibir a lista de lotes de controle. Na tela seguinte,
você pode ver os seguintes detalhes:
 Lotes de Controle gerado em etapas anteriores juntamente com o material.
 Verifique o status do sistema SAP como REL CALC SPRQ mostra que o Plano de
Controle é copiado no lote de controle e o tamanho da amostra é calculado e o lançamento
de estoque necessário de estoque de qualidade para qualquer categoria de estoque não
restringida ou qualquer outra.
Etapa 4: Clique no botão Resultados na parte superior para fazer a gravação de resultados.
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Figura 22: Tela da Etapa 2 – Seleção dos Lotes de Controle

Figura 23: Tela da Etapa 3 – Lista dos Lotes de Controle

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Etapa 5: Na próxima tela, você verá o resultado do lote de controle.

Você pode ver o texto breve da Característica com as especificações como comprimento,
superfície, largura, etc.
Um tamanho de amostra de 5 é calculado automaticamente pelo sistema se o procedimento
de amostragem for atribuído no Plano de Controle.
Insira seus resultados reais de acordo com as especificações de inspeção.
Pressione Enter para salvar a gravação do resultado.

Figura 24: Tela para informar o resultado real de acordo com a especificação de inspeção
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11. SAP QM - Decisão de Utilização

A decisão de utilização é usada para decidir se você deseja aceitar ou rejeitar os Lotes de
Controle com base nos resultados da inspecção. Conforme os resultados da inspeção, o
processo é marcado como concluído.
Para criar uma Decisão de Utilização em relação ao lote de controle:
Etapa 1: Vá para a transação QA32 e digite o código de Centro (ilustrado na figura 21).
Etapa 2: Selecione a origem do lote de controle 01, que é o Tipo de Controle SAP usado para
Entrada de Mercadoria.
Etapa 3: Pressione Executar para exibir a lista de lotes de controle.
Etapa 4: Na próxima tela, clique no botão Decisão de Utilização na parte superior (ver botão
na figura 23).
Etapa 5: Na próxima tela, digite o código de DU como A para aceitação. Você pode ver o
índice de qualidade como 100 com base no código de Decisão de Utilização.

Figura 25: Tela de Decisão de Utilização

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Etapa 6: Clique na guia de Estoques de Lote de Controle para completar os dados nesta
guia.
Etapa 7: Na próxima tela, preencher a quantidade total do estoque, se estiver sem restrições
e se os resultados de qualidade estiverem dentro das especificações esperadas, o que
atinge o tipo de movimento 321 em segundo plano.
Clique no botão Salvar para salvar a Decisão de Utilização.
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12. SAP QM - Listagem de Lotes de Controle

No SAP QM, podemos consultar uma Lista de Lotes de Controle existentes.

Para ver a listagem do lote existente no sistema SAP, siga os passos indicados abaixo:
Etapa 1: Utilizar a transação QA33 (com tela similar à da transação QA32), explicada mais
acima).
Você tem os seguintes critérios de pesquisa:
• Material
• Data de criação do lote de controle
• Lote
• Fornecedor
• Datas de inspeção
• Instalação
• Tipo de Controle

Figura 26: Caminho para a transação QA33

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13. SAP QM - Inspeção em processo

Você pode executar o processo de qualidade para produto intermediário ou acabado durante
o processo de produção no sistema SAP, por exemplo, Inspeção em turno, etc.
O Controle de Produção tem uma referência a uma ordem de produção no sistema SAP.
Você gera um lote de controle no momento da liberação da ordem de produção e o Tipo de
Controle para Controle de Produção é 03 no sistema. Quando houver uma liberação da
ordem de produção, o lote de controle será automaticamente criado no sistema.
Apresentamos, a seguir, um exemplo de criação e liberação de ordem de produção.
Etapa 1: No sistema SAP easy access, use a transação CO01.

Figura 27: Caminho para a transação CO01

Etapa 2: Na próxima janela, digite os seguintes detalhes:

• Informe o código do material para o qual a ordem de produção precisa ser criada.
• Informar o Centro de Produção e Centro de Planejamento.
• Digite seu tipo de ordem de produção.
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Figura 28: Tela inicial da transação CO01

Etapa 3: Na próxima tela, digite os seguintes detalhes:

• Informe a quantidade de produção.
• Selecione Data atual na lista suspensa.
• Clique no botão de Liberar na parte superior para liberar a ordem.

Figura 29: Tela correspondente à Etapa 3 da transação CO01

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Etapa 4: Na próxima tela, você pode ver o lote de controle disparado quando você liberar a
ordem de produção.
Para salvar a ordem de produção, clique no botão Salvar.

Gravação de resultados

Você pode fazer a gravação do resultado para o lote de controle criado no momento da
entrada de mercadorias.
Etapa 1: Para executar a gravação de resultados, vá para a transação QA32 (caminho
ilustrado na Figura 21)

Etapa 2: Na próxima tela (ilustrada na figura 22), digite os seguintes detalhes:

• Digite o código de centro.
• Selecione a origem do lote de controle 03, que é o Tipo de Controle SAP utilizado para
Controle de Produção.
• Pressione Executar para exibir a lista do lote de controle.
• Na próxima tela, você pode ver os seguintes detalhes:
• Lote de Controle gerado em etapas anteriores juntamente com o material.
• Verifique o status do sistema SAP como REL CALC SPRQ. Mostra que o Plano de
Controle é copiado no Lote de Controle e tamanho de amostra calculado e
postagem de estoque exigido de estoque de qualidade para irrestrito ou qualquer
outra categoria de estoque.

Figura 30: Tela para entrada de resultados

Etapa 3: Em seguida, clique no botão Resultados na parte superior para fazer a gravação de
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resultados.

Etapa 4: Na próxima tela, você verá o resultado do lote de controle.

• Você pode ver o texto breve da característica de controle com as especificações como
comprimento, superfície, largura, etc.
• Um tamanho de amostra de 5 calculado automaticamente pelo sistema se o
procedimento de amostragem for atribuído no Plano de Controle. Insira seus
resultados reais de acordo com as especificações de inspeção.
Clique no botão Salvar para salvar os resultados da inspeção.

Criar uma decisão de utilização em relação ao lote de controle

Etapa 1: Para criar uma Decisão de Utilização contra lote de controle, vá para a transação
QA32 e digite o código de centro.

Figura 31: Tela da Decisão de Utilização

Etapa 2: Selecione a origem do lote de controle 03, que é o Tipo de Controle SAP usado
para inspeção de matéria-prima. Pressione Executar para exibir a lista do lote de controle.

Etapa 3: Selecione a origem do lote de controle 03, que é o Tipo de Controle SAP usado
para a inspeção do material de processo.

Etapa 4: Pressione Executar para exibir a lista do lote de controle.

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Etapa 5: Na próxima tela, selecione o botão de decisão de Utilização (DU) no topo.

Etapa 6: Na próxima tela, digite o código da DU como A para aceitação (se o lote for aceito).
Você pode ver o índice de qualidade como 100 baseado no código de Decisão de Utilização
como para a inspeção de matéria-prima.
Observação: Não há guia de estoque de lote de controle, neste caso, para fazer qualquer
lançamento de estoque, como ocorreu na inspeção de matéria-prima.

Figura 32: Entrada do código de defeito e texto breve na Decisão de Utilização

Clique no botão Salvar para salvar a decisão de utilização e, portanto, a inspeção em

processo é concluída.
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14. SAP QM - Inspeção final

Você executa a inspeção final dos bens após a entrada de mercadorias na produção no
sistema SAP.
O lote de controle é criado após a entrada de mercadorias para uma ordem de produção e o
tipo de lote de controle é 4 para inspeção final. O sistema SAP cria um slot de inspeção
exclusivo que contém detalhes de ordem de produção, amostragem, etc.
A Controle de Qualidade é realizada até que você realize a gravação do resultado ea
Decisão de Utilização seja feita para o lote.
O processo de inspeção final consiste nas seguintes etapas:
• Criação e confirmação da ordem de produção
• Listar Lote de Controle
• Fixar e Liberar lote de controle
• Amostragem
• Gravação de resultados
• Decisão de Utilização
• Lançamento no estoque

Criação e confirmação da ordem de produção

Quando você confirmar uma ordem de produção no sistema, ele disparará a entrada de
mercadorias e, portanto, um Lote de Controle é criado automaticamente no sistema.
Etapa 1: Para criar uma ordem de produção, use a transação CO01

Etapa 2: Na tela seguinte, digite os seguintes detalhes:

 Informe o Código de Material para criar uma Ordem de Produção.
 Digite o código de centro de produção e Centro de Planejamento.
 Digite o tipo de ordem de produção.

Etapa 3: Depois de inserir todos os detalhes, clique no ícone de seleção na parte superior.
Na próxima tela, tem de introduzir os detalhes da Ordem de Produção.
 Insira a quantidade da ordem de produção.
 Insira a data atual na lista suspensa.

Etapa 4: Clique no botão Liberar na parte superior para liberar a ordem.

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Etapa 5: Clique na guia de Entrada de Mercadoria para confirmar se o Controle de qualidade

está ativado.
Quando você tiver este ativado, você pode ver o Controle de Qualidade do Estoque na
próxima guia.

Etapa 6: Na guia “EM” (Entrada de Mercadoria), verifique o tipo de estoque como Controle
de Qualidade, o que significa após a confirmação e entrada de mercadorias da ordem de
produção, ele irá disparar um lote de controle e o estoque poderá ter controle de qualidade.

Figura 33: Guia de Entrada de Mercadrias da Ordem de Produção

Etapa 7: Para salvar a ordem de produção, clique no botão Salvar.

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Movimento de Mercadorias para Ordens de Produção

Etapa 1: Para efetivar Movimento de Mercadorias para a ordem de produção, use a

transação CO11N.

Figura 34: Tela inicial da transação CO11N

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Etapa 2: Na próxima janela, você deve digitar o número da ordem de produção e o número
da operação criado na etapa anterior. Após digitar o número da ordem, todos os detalhes
serão preenchidos automaticamente.
Etapa 3: Clique no botão de Movimento de mercadorias para registar a entrada de
mercadorias e a saída de mercadorias dos componentes.

Figura 35: Tela para concretizar o Movimento de Mercadorias da Ordem de Produção

Etapa 4: Na próxima tela, você pode ver Entrada de mercadorias para esta ordem de
produção. Clique no botão Salvar para salvar a ordem.

Entrada de Resultado

Em seguida se procede à gravação do resultado, como feito na inspeção anterior, para a

matéria-prima e material em produção.
Etapa 1: Utilizar a transação QA32 como mostrado anteriormente
 Insira o código do plano.
 Insira o tipo de lote de controle como tipo 04.
 Pressione o botão executar para exibir a lista de Lotes de Controle.
Na próxima tela, você pode ver os seguintes detalhes:
 Lote de controle gerado em etapas anteriores juntamente com o material.
 Verifique o status do sistema SAP como REL CALC SPRQ. Mostra que o Plano de
Controle é copiado no Lote de Controle e tamanho de amostra calculado e postagem de
estoque exigindo controle de qualidade para irrestrito ou qualquer outra categoria de
estoque.
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Etapa 2: clique no botão Resultados na parte superior para fazer a gravação de resultados.

Etapa 3: Na próxima tela, você verá o resultado do lote de controle.

Você pode ver o texto breve da característica de controle com as especificações como
comprimento, superfície, largura, etc

Etapa 4: Um tamanho de amostra de 5, calculado automaticamente pelo sistema se o

procedimento de amostragem for atribuído no plano de inspecção. Insira seus resultados
reais de acordo com as especificações de inspeção.
Clique no botão Salvar para salvar os resultados.

Criar uma decisão de utilização contra Lote de Controle.

Etapa 1: Para criar uma Decisão de Utilização em relação ao lote de controle, usar a
transação QA32
 Digite o código de centro
 Selecione a origem do lote de controle 04 (Entrada de Mercadorias da Produção)
 Pressione Execute para exibir a lista do lote de controle.

Etapa 2: Na tela seguinte, selecione o botão de Decisão de Utilização na parte superior.

Etapa 3: Na próxima tela, digite o código UD como A para aceitação. Você pode ver o índice
de qualidade como 100 baseado no código de Decisão de Utilização como para a inspeção
de matéria-prima.

Etapa 4: Ir para a guia de Estoque de Lote de Controle para completar.

Etapa 5: Na próxima tela, você pode informar todo o estoque livre, se os resultados de
qualidade estiverem dentro das especificações esperadas, o que atinge o tipo de movimento
321 em segundo plano.

Etapa 6: Clique no botão Salvar para salvar a Decisão de Utilização.

Isso mostra o movimento de estoque de Controle de Qualidade para categoria de estoque
irrestrito para mostrar conclusão da inspeção após a produção.
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15. SAP QM - Entrada de Defeitos.

No SAP QM, é possível capturar diferentes tipos de registro, que são identificados no
momento da inspeção. A notificação de qualidade SAP pode ser usada para analisar os
defeitos identificados e realizar a análise de causa raiz.
Você pode processar defeitos relacionados a:
 Reclamações apresentadas pelos clientes - Inclui os defeitos identificados nos produtos
entregues aos clientes. Você pode usar a notificação padrão Q1 da qualidade SAP para
registrar a reclamação do cliente e tomar medidas contra o problema relatado pelo cliente.
 Reclamações identificadas em mercadorias entregues pelo fornecedor - Isso inclui o
defeito identificado com a qualidade das mercadorias entregues pelo fornecedor. Você usa o
padrão Q2 tipo de notificação SAP QM para registrar uma reclamação contra o fornecedor e
tomar medidas para o material de entrada.
 Defeitos Internos - Isto inclui o registro de problemas internos que são identificados no
momento da Controle de Qualidade do processo. Você usa o padrão Q3 tipo de notificação
QM do SAP para lidar com problemas identificados em produtos fabricados em uma
empresa.
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Entrada de defeitos

Para fazer a entrada de defeitos no SAP QM, siga as etapas:

Etapa 1: Use o código T: QA32.Selecione o lote de controle para registrar o resultado e tenha
o status do sistema SAP como RREC.

Etapa 2: Clique no botão Defeitos na parte superior.

Figura 36: Tela para registro de defeito

Etapa 3: Na próxima tela, você tem que selecionar o parâmetro de defeito e o valor para o
parâmetro.
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16. SAP QM - Notificação de qualidade

Conforme mencionado no tópico anterior, a Nota QM permite registrar problemas ocorridos

devido à má qualidade dos produtos.
As notificações de qualidade (notas QM) podem ser criadas para os seguintes problemas
internos e externos -
• Análise de Defeitos
• Reclamação do Cliente
• Reclamação contra fornecedor Você pode usar o processo de notificação de qualidade
SAP para levantar a seguinte documentação -
• Identificação de todos os parceiros diretamente associados com o defeito identificado
na entrega de mercadorias, produção.
• Registro de defeitos de itens, bem como analisar a causa raiz dos itens defeituosos.
• Registrar ações corretivas a serem tomadas, identificadas após a análise detalhada do
problema.
• Acompanhar as ações corretivas com o uso de recursos de gerenciamento de status
da notificação.
• Relacionar todas as atividades e tarefas que são executadas como parte da
identificação do problema e para corrigir o problema.
• Obter relatórios padrão relacionados a defeitos e notificação de qualidade no sistema
SAP.

Figura 37: Menu para Notificação da Qualidade

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Conclusão de Notificação no Sistema SAP

Para liberar e concluir a notificação de qualidade no sistema SAP:

Etapa 1: Utilizar a transação QM02, mostrada na figura 37.

Etapa 2: Na próxima tela, digite o número da Nota QM criada. Tecle ENTER para ir para a
próxima tela.
Na próxima janela, você pode encontrar os seguintes detalhes:
• Número da ordem de compra para a qual os bens foram recebidos.
• Lote de controle, que está vinculado ao número de ordem.

Figura 38: Tela de Modificação de Nota QM

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Etapa 3: Vá para a guia de Itens para avançar para a próxima tela SAP.

Figura 39: Guia de Ítens da Nota QM

Etapa 4: Quando clica na guia de Item, pode ver o tipo de defeito na guia seguinte.

Etapa 5: Selecione o item e clique no botão Causas para ir para a próxima tela para definir a
causa do problema.

Etapa 6: Digite o grupo de código QM para a causa que, mais provavelmente, tenha
colaborado para o defeito. Esses grupos de código são configurados com base nos requisitos
de negócios.

Etapa 7: Vá para a guia Medidas para definir o retrabalho, que precisa ser feito. Selecione o
código QM-G2 para o retrabalho. Vá para a guia Atividades para ir para a próxima tela.

Figura 40: Preenchimento de Medidas a serem executadas, na guia de Medidas

Etapa 8: Na guia de Ações de Promoção, você precisa mencionar as atividades a serem

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realizadas quando o defeito é identificado. Por exemplo, se pode inserir o grupo QM-G2 que
mostra que uma queixa especial deve ser apresentada contra o fornecedor.

Figura 41: Preenchimento de Ações de Promoção (atividades).

Etapa 9: Para concluir o processo de notificação, clique no botão de Encerrar (bandeira

quadriculada de branco e preto), na parte superior, como mostrado na imagem da figura 41.
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17. Gestão da Qualidade em PM

Equipamento de teste é usado em muitas empresas para a realização de Controles de

Qualidade. A fim de garantir que o equipamento de teste utilizado sempre preenche os
critérios de desempenho definidos, a maioria das empresas testa e calibra regularmente o
seu equipamento de teste.
Usando as funções no componente de Gerenciamento de equipamentos de teste, você
pode gerenciar dados de equipamentos, planejar e agendar inspeções e realizar inspeções
de calibração para o equipamento.
Você deve usar o componente de Gerenciamento de equipamentos de teste (útil também
para gestão de Inspeção Industrial) em sua empresa se:
• Os dados individuais são mantidos para cada equipamento de teste
• O equipamento de teste é regularmente calibrado
• As inspeções de calibração são planejadas e agendadas para diferentes ordens de
manutenção e estratégias de manutenção
• Se pretende manter um histórico de resultados para cada equipamento de teste (ou
equipamento submetido a inspeção industrial).
Ao planejar uma inspeção de calibração, você pode:
• Criar registros mestre para cada equipamento de teste
• Gerenciar os dados do equipamento e histórico de manutenção nos registros mestre
• Agrupar equipamentos de teste semelhantes para processamento de inspeção
• Classificar o equipamento de teste com base nas especificações técnicas do sistema
de classificação
• Link para as características da classe no sistema de classificação, de modo que o
sistema possa registrar os resultados da inspeção para os pontos de medição do
equipamento de teste usando os documentos de medição relevantes
• Criar Características de Controle para operações nas listas de tarefas de manutenção
• Definir especificações de controle para as características quantitativas e qualitativas
(por exemplo, valores-alvo, tolerâncias, medições repetidas e catálogos de inspeção)
• Definir ciclos de manutenção no plano de manutenção (por exemplo, para determinar
intervalos de calibração com base no tempo ou desempenho)
• Utilizar períodos de manutenção relacionados ao tempo ou ao desempenho para
monitorar as datas de calibração (por exemplo, para determinar com que freqüência
um equipamento de teste foi usado)
• Monitorar os status do equipamento (por exemplo, se o equipamento é liberado ou
não para uso)
• Criar e liberar ordens de manutenção, de forma a gerar lotes de controle. Cabe notar
que uma Ordem de Manutenção (de tipo pré-parametrizado) só gerará Lote de
Controle na Liberação, se tiver sido criada a partir de uma lista de tarefas com e
Características de Controle vinculadas a alguma operação.
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Ao processar um lote de controle para uma inspeção de calibração, é possível:

• Registrar os resultados da inspeção para cada equipamento de teste
• Registrar itens para uma nota de manutenção se você rejeitar uma característica de
inspeção ou confirmar qualquer outro desvio
• Avaliar cada equipamento de teste no lote de controle (por exemplo, aceito ou
rejeitado)
• Confirmar serviços para ordens de manutenção (por exemplo, tempos de inspeção)
• Acionar ações de acompanhamento automáticas com a Decisão de Utilização do lote
de controle (por exemplo, atualizar os status do equipamento, modificar os fatores de
modificação do ciclo, gerar documentos de medição)
• Atualizar e avaliar informações no Sistema de Informação de Manutenção de
Instalações (PMIS) e no Sistema de Informação de Gestão da Qualidade (QMIS).

Neste processo, você cria um registro mestre de equipamento para um instrumento de

medição. Ao programar um plano de manutenção, você cria uma ordem de manutenção e um
lote de controle para a calibração do instrumento de medição. Os resultados de medição são
registrados no lote de controle. O sistema propõe o status "uso irrestrito" para o instrumento
de medição porque os resultados do teste estão dentro da faixa de tolerância. Você pode
aceitar esta proposta ao inserir a Decisão de Utilização.
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Pré-requisitos para o uso de QM em PM

Opções de Parametrização no “Customizing” de Administração da Qualidade:

Figura 42: Configurações de “Customizing” em QM

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Os seguintes pré-requisitos devem ser preenchidos para que o sistema gere

automaticamente um lote de controle quando a ordem de manutenção for liberada:
Pré-requisitos no nível do Customizing
• Definição de Tipo de Controle
No Customizing de Gerenciamento de Qualidade, a administração do sistema definiu
um tipo de controle para Manutenção de Fábrica que permite o uso da lista de tarefas
de Manutenção de Planta em: Controle de Qualidade → Abertura Lote Controle →
Controle na Manutenção.
• Definição dos Pontos de Controle
No Customizing do Gerenciamento de Qualidade, a administração do sistema definiu
o ponto de inspeção da categoria Equipamento em Planejamento de qualidade →
Planejamento de Controle → Geral → Definir . No sistema padrão, o ponto de
controle "300" foi parametrizado pela SAP, para isso.
• Definição de valores padrão para o Tipo de Controle
No Customizing de Administração de Qualidade, a administração do sistema definiu
os parâmetros para o Tipo de Controle que permite uma origem de inspeção
"Manutenção de Instalação" em Controle de Qualidade → Abertura Lote Controle
→ Atualizar tipo de Controle. No sistema padrão, a SAP parametrizou o Tipo de
Controle "14" para isso.

Figura 43: Tipo de Controle de QM criado pela SAP para a Manutenção

• Definição do tipo de ordem

No Customizing de Manutenção e Serviço de Cliente, a administração do sistema
definiu um tipo de ordem para o acoplamento PM / QM, isto significa a inspeção de
calibração que gera ordens de manutenção como um objeto de chamada de
manutenção, em Administração de Manutenção e Serviços → Ordens de
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Manutenção e Serviço → Funções e configurações para tipos de ordem →

Estabelecer tipos de ordem. O indicador Release imediatamente é definido para a
ordem. No sistema padrão, o tipo de ordem "PM05" é definido para isso.
• Atribuição de tipos de controle ao tipo de ordem
No Customizing de Manutenção de Fábrica, a administração do sistema atribuiu um
Tipo de Controle QM ao tipo de ordem, em Administração de Manutenção e
Serviços → Ordens de Manutenção e Serviço → Funções e configurações para
tipos de ordem → Atribuição tipos de controle p/tipos de Ordens. No sistema
padrão, o Tipo de Controle "14" é atribuído ao tipo de ordem PM05 (inspeção de
calibração).

Figura 44: Atribuição do Tipo de Controle de Manutenção aos tipos de Ordens (deve ser feita por
centro)

Pré-requisitos no Nível de Aplicação

Esta seção descreve os pré-requisitos exatos que você deve observar ao criar uma lista de
tarefas de calibragem. Há um curto fluxo de processo, resumido a seguir:.
• Criação de características de controle mestre
Você deve criar as características de controle mestre na Gestão da Qualidade (QM).
Para obter mais informações, consulte Master Inspection Characteristics no
componente Quality Management do Help da SAP.
A definição de características de controle mestre é apenas um pré-requisito se você
quiser atualizar os documentos de medição na Manutenção (PM) como uma ação de
seguimento para o lote de controle.
Se você não quiser usar esta função, também pode trabalhar com as Características
de Controle da lista de tarefas.
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• Criação de equipamentos
Um equipamento deve ser criado como equipamento de teste.
Se pretender atualizar os documentos de medição automaticamente como uma ação
de seguimento para o lote de controle, deve atribuir um ponto de medição / contador
ao equipamento e a característica do ponto de medição / contador deve ter sido criada
com referência a uma classe característica.
• Criação de listas de tarefas com Ponto de Controle de QM
Deve ser criada, pelo menos, uma lista de tarefas e informar os de QM no cabeçalho
e no nível de operação, devem ser atribuídas características de controle a uma ou
mais operações (por exemplo Cor, Diâmetro, Folga, Aparência, etc.)

Figura 45: Cabeçalho da Lista de Tarefas com Ponto de Controle de QM

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Figura 46: Característica de Controle associada à operação 010

• Criação de planos de manutenção

Devem ser criados planos de manutenção que chamem listas de tarefas com de QM
e, pelo menos uma característica de QM associada a uma operação. E o plano deve
gerar um tipo de ordem cuja parametrização tenha um tipo de controle de QM
associado (no caso, por exemplo, o tipo de Ordem PM05).
Você pode criar o plano de manutenção com ou sem uma estratégia de manutenção.
A estratégia de manutenção não é um pré-requisito para a inspeção de calibração.
Se você quiser trabalhar sem um plano de manutenção, ao criar uma ordem, crie um
tipo de ordem que está vinculado a um Tipo de Controle QM e, assim, permite que
lotes de controle sejam gerados.

Fluxo do processo em PM
Criação de dados mestre na Manutenção.
Criação de características de controle mestre no Gerenciamento de Qualidade (QM). Para
obter mais informações, consulte Master Inspection Characteristics no componente Quality
Management.
Criação de uma lista de tarefas.
Atribuição de características de controle mestre na lista de tarefas às operações individuais
ou atualização das características de controle na lista de tarefas. Além disso, informar os
dados QM necessários.
Criação de um Plano de manutenção que use a Lista de Tarefas com dados de QM e gere
um tipo de ordem compatível para dados de QM.
É possível atribuir outros equipamentos ao plano de manutenção, se necessário, usando lista
de objetos.
Programar o plano de manutenção (IP10 ou IP30).
Existem duas opções para as chamadas de manutenção geradas:
• O sistema libera a chamada de manutenção automaticamente, dependendo das
configurações dos parâmetros de programação.
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• A liberação da chamada de manutenção é feita manualmente.

Se a chamada de manutenção for liberada automaticamente, o sistema gera,
automaticamente, uma ordem e um lote de controle e copia as informações sobre o
procedimento para as Características de Controle e controle (por exemplo, diâmetro, cor) da
lista de tarefas atribuída.

Geração de um Lote de Controle em uma ordem de Chamada de Manutenção

Para gerar uma ordem de manutenção e um lote de controle de uma chamada de
manutenção, existem as seguintes opções:
• O sistema gera uma ordem e um lote de controle automaticamente dentro da função
de programação. Você pode influenciar a data de liberação e geração usando os
parâmetros de programação. Neste caso, apenas os pré-requisitos descritos abaixo
devem ser cumpridos.
• Você pode liberar uma chamada de manutenção manualmente. Ao salvar, o sistema
gera uma ordem e um lote de controle.

Gravação de Resultados de Inspeção / Calibração em PM

Os resultados de inspeção e calibração deverão ser informados nos lotes de controle de

equipamentos, pela transação QE51N.

Figura 47: Tela de Seleção de Lote de Controle em equipamentos (transação QE51N).

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Figura 48: Tela de entrada de resultados da transação QE51N

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18. SAP QM - Benefícios

O processo SAP QM oferece os seguintes benefícios:

• A integração do SAP Quality Management com outros módulos é um dos principais
aspectos da gestão da qualidade. Você pode implementar o processo de qualidade
em Gerenciamento de Materiais, Planejamento de Produção, Manutenção e outros
módulos SAP.
• Você pode acessar os dados mantidos no sistema relacionados ao mestre de clientes,
fornecedores e fornecedores.
• Usando o SAP QM, um processo padronizado pode ser implementado.
• O processo SAP Quality Management ajuda você a incorporar o processo de melhoria
monitorando os processos, a identificação de defeitos e as notificações de qualidade.
• Você pode executar a automação do fluxo de informações através do qual o lote de
controle é criado automaticamente quando você liberar a ordem de produção ou a
entrada de mercadorias.
• Usando o processo SAP Quality Management, você pode executar a conformidade de
qualidade das matérias-primas quando é entregue primeiro por fornecedores /
fornecedores e na fabricação de processo e também depois que o processo de
produção é concluído.
• SAP QM também é responsável por cumprir as especificações de qualidade de um
cliente; Você envia os produtos para o cliente de acordo com a ordem de compra.
• No processo SAP MM, o SAP QM permite que o representante de uma empresa visite
o escritório do fornecedor para verificar a qualidade dos produtos que eles produzem.
Você chama esse processo como inspeção de origem no módulo de Gerenciamento
de Qualidade.
• O tipo comum de Controle de Qualidade inclui a verificação dos bens para o Pedido
de Compra na entrega. Quando as mercadorias são entregues, um lote de controle é
criado automaticamente. Você executa a gravação do resultado e a Decisão de
Utilização é feita se a quantidade entregue for aceitável ou não aceitável.
• SAP QM é direcionado ligado ao controle de custos e para decidir quantos bens são
aceitos. Atualizar o registro de qualidade do fornecedor no sistema e isso ajuda a
descobrir se mesmo fornecedor deve continuar a fornecer o material ou há uma
necessidade de encontrar uma nova fonte.
 ADMINISTRAÇÃO DA QUALIDADE - QM Pag. 58 / 59

Links Úteis:

https://help.sap.com/erp2005_ehp_05/helpdata/en/a6/df293581dc1f79e10000009b38f889/
frameset.htm

https://www.youtube.com/watch?v=nGkKLytQ6nU

http://www.sapdocs.info/998/sap-quality-management-tutorials-from-sap-help/

http://www.tcodesearch.com/tcodes/search?q=calibration+inspection#ixzz4f6POlTDt

Transação úteis do SAP:

IP10 - Programação de Datas de Planos de Manutenção

QM01 - Criar notificação de qualidade QM - Notificações de qualidade
QS21 - Criar mestre insp. QM característico - Dados básicos
IA05 - Criar lista de tarefas gerais PM - Listas de Tarefas de Manutenção
QS51 - Editar conjuntos selecionados QM - Dados básicos
IA01 - Criar Lista de Tarefas de Equipamento PM - Listas de Tarefas de Manutenção
IP41 - Criar plano de ciclo simples PM - Listas de tarefas de manutenção
IP42 - Adicionar plano controlado pela estratégia PM - Listas de Tarefas de Manutenção
IP01 - Criar Plano de Manutenção PM - Listas de Tarefas de Manutenção
MM02 – Modificar mestre de Material - Mestre de Materiais
MMBE – Logística de Estoque - Material Master
MB1B - Transferência de mensagens MM - Gerenciamento de estoque
QA32 - Alterar dados para o lote de controle QM - Dados básicos
CRTD - Cartão de pagamento: Criar arquivo de exemplo FI - Transações de pagamento
QA11 - Decisão de Utilização de registro QM - Conclusão do Lote de Controle
IP30 – Programação de Datas de Plano PM em Lote
IE01 - Criar equipamento PM - Equipamento
QP01 - Criar QM - Planejamento de inspeção
QA02 - Inspeção de mudança Lote QM - Controle de Qualidade
QE51N - Lista de trabalho de gravação de resultados QM - Gravação de resultados
PM03 - Manter Escala de Números Características Pessoal Mgmt - Administração de
Pessoal
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QA01 - Criar inspeção Lote QM - Controle de Qualidade

QP02 - Mudança QM - Planejamento de inspeção
NPRT - LIS / setup / log Logística - Sistema de Informação Logística (LIS)
IP24 – Lista de chamadas programadas de Planos PM
QE11 - Registrar os resultados para o ponto de controle QM - Resultados de gravação
QE51 - Lista de trabalho de gravação de resultados QM - Gravação de resultados
QDV1 - Criar procedimento de amostragem QM - Amostras e SPC
QGP1 - Histórico de resultados da lista de tarefas charac QM - Sistema de Informação
QGA2 - Exibir resultados de inspeção QM - Sistema de Informação
QE17 - Registrar resultados para equipamentos QM - Resultados de gravação
QGA4 - Avaliações QM Gerais QM - Controle de Qualidade Ativo
QS52 - Exibir índice do conjunto selecionado QM - Dados básicos
QGP2 - Histórico de Resultados da Lista de Tarefas Charac QM - Sistema de Informação
EG05 - Grupo de Registro de Mudanças IS - Gestão de Dispositivos