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Los intercambiadores de calor son equipos que permiten la transferencia de energía entre dos
fluidos que se encuentran a diferente temperatura. pl intercambiador de calor de tubos concéntricos
es el dispositivo más sencillo entre los intercambiadores de calor. pste equipo consiste en dos tubos
concéntricos, en forma de U, de diferente diámetro, de tal forma que uno de los tubos se ubica
dentro del otro. Uno de los fluidos atraviesa el tubo interno, mientras que el otro pasa a través del
espacio formado entre los dos tubos llamado ánulo. pn este tipo de intercambiador son posibles dos
configuraciones con respecto a la dirección del flujo de los fluidos: contracorriente y en paralelo.
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pl aparato de transferencia de calor mas simple que confina dos fluidos que transfieren calor entre si
es el Intercambiador de Tubos concéntricos, que consiste en dos tubos de paredes delgadas y de
diferente diámetro que va uno dentro del otro, separados mecánicamente en forma concéntrica
dejando un espacio entre ello llamado anulo. pste equipo por su configuración permite el estudio y
el análisis de los coeficientes de calor en un intercambiador.
¦ALOR
siguiente ecuación:
£ara los fluidos en los que existe un proceso de evaporación, condensación, enfriamiento, se deberá
realizar un balance ocupando las debidas temperaturas medias en las secciones en los que el fluido
se encuentra en un mismo estado de agregación, así:
onde LMT se denomina como iferencia de temperaturas medias logarítmicas que es la relación
que muestra la variación de las temperaturas de la corriente caliente y de la corriente fría,
respectivamente a lo largo de los intercambiadores de calor de corrientes paralelas y a
contracorriente.
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¦omo el intercambiador de calor de tubos concéntricos, los tubos son de cobre y las temperaturas a
las que se trabajo son relativamente bajas los efectos de conducción y de radiación son
despreciados, por lo que:
onde he y hi son los coeficientes de película del ambiente frio y del ambiente caliente de la capa
metálica de los tubos respectivamente, los cuales se calculan a partir de los números a
dimensionales u, £r y Re, tomando criterios según sea el fluido turbulento o laminar.
£ara el calculo del coeficiente global también se debe tomar en cuenta varias propiedades del fluido
y del material del que esta hecho el intercambiador como son los depósitos causados por los fluidos
en los tubos, si estos son corrosivos o no. pstos depósitos ofrecerán cierta resistencia a la
transferencia de calor, afectando el coeficiente global de la Transferencia de calor y además
disminuyendo el rendimiento térmico. icha resistencia se denomina resistencia de ensuciamiento.
RpITp¦IA p pU¦IAMIpTO
La resistencia del ensuciamiento es la capacidad un intercambiador de calor para que pueda seguir
funcionando sin que el coeficiente global de transferencia de calor ni el rendimiento térmico
cambien. u valor se encuentra tabulado, y debe ser considerado en el calculo del coeficiente global
de transferencia por lo que:
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p I¦Ip¦IA TpRMI¦A
La eficiencia del Intercambiador de calor es una relación entre el calor real evaluado del
Intercambiador con el ¦alor máximo que el Intercambiador podría tener esta además indica el
rendimiento térmico que el equipo podría tener.
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Abrir las válvulas del equipo para drenar los fluidos que pudieron quedar en los tubos en
experiencias anteriores, y después cerrar las.
eleccionar el primero y el tercer tubo para que los fluidos circulen a través de estos.
Abrir primero la válvula que permite el ingreso del fluido frío para que atraviese el ánulo.
£osteriormente, alimentar el fluido caliente para que circule por el tubo interior.
Regular el caudal de los flujos de los fluidos frío y caliente procurando que sea constante.
¦on la ayuda de un multímetro conectado a las termocuplas del equipo, medir las temperaturas
de entrada y salida de los fluidos hasta alcanzar el estado estacionario.
Medir el caudal de los flujos. £ara esto, con un cronómetro determinar el tiempo que tarda en
recogerse un determinado volumen de agua en una probeta.
Una vez alcanzado el estado estacionario, cerrar la válvula que alimenta el fluido caliente para
luego cerrar la del fluido frío y apagar el calefón.
Obtener las medidas de los diámetros y la longitud efectiva de intercambio de los tubos.
1 £robeta de 500ml
1 ¦ronómetro
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36, 33,2 15,[ 17,
37,3 33,6 15,[ 18
37,5 33,8 15,[ 18
37,7 33,8 15,3 17,
37,7 3[ 15,[ 17,
37,8 33,8 15,[ 17,
38,1 3[ 15,2 18
38,[ 3[,2 15,2 18,3
38,[ 3[,3 15,2 18,1
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33,6 28 18 1 ,3
33,8 28 18 1 ,3
33,8 28,[ 17, 1 ,1
3[ 28,2 17, 1 ,1
33,8 28,2 17, 1 ,3
3[ 28,[ 18 1 ,3
3[,2 28,[ 18,3 1
3[,3 28,[ 18,1 1 ,6
3[,3 28,[ 18,1 1 ,6
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375 3,826 8,01 265 3,8 68,12
280 [,2 66,67 300 3,[1 87, 8
280 [,50 62,10 2 5 3,6[ 81,0[
2 0 [,86 5 ,56 2 0 3,6[ 7 ,67
385 [,716 81,6[ 305 3,738 81,5
300 [,527 66,27 305 3,6[6 83,65
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Tubo interno
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Tubo externo
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îÊ olleto de calor, pág. 1[, Tabla 7
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(kg/m3) (kJ/kg°¦) (kg/ms) (W/m°¦)
Tubo 1 luido caliente 3.[56 [.171 [.7 8 7.2110 0.60
lujo en luido frío .06[ [.186 7.877 11.0 6 0.5 0
contracorriente Tubo 3 luido caliente [.8 [.177 5.[1 8.033 0.617
luido frío 8.67 [.18[ 7.[[1 10.56 0.5 5
Tubo 1 luido caliente 3.2[ [.17[ [.708 7.0 3 0.627
lujo en luido frío .068 [.186 7.882 11.102 0.5 0
paralelo Tubo 3 luido caliente [.720 [.176 5.3[0 7. [0 0.618
luido frío 8.656 [.18[ 7.[22 10.5[6 0.5 5
îÊ olleto de calor, pág. 12, Tabla 5
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LMT (°¦)
Tubo 1 18.778
lujo en
Tubo 3 11.
contracorriente
Tubo 1 1 .303
lujo en paralelo
Tubo 3 12.18
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Tubo 3, acero 1.[17 x 10-3Ê
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Us&-./ hi&-./ hic&-./ he&-./ Ul&-./
lujo en Tubo 1 [ 3.3 2 [3.036 2575.157 320[.515 1[27.7 0
contracorriente Tubo 3 1302.5 3625.05 3171. 2 3232.7[ 1601.020
Tubo 1 68[.7 3153.[07 275 .231 3021,0[3 1[[2.187
lujo en paralelo Tubo 3 1051. 37[0.53 3272. 6 3018.850 1570.3 0
% % % % %
Us0 -.1 hi0 -.1 hic0 -.1 he0 -.1 Ul0 -.1
lujo en Tubo 1 86[.75 515 .15 [51[.25 5617.51 2502. 2
contracorriente Tubo 3 2283.28 635[.71 5560.38 5667.00 2806.5
Tubo 1 1200.28 210[.0 [836. 3 52 5.8 2528.15
lujo en paralelo Tubo 3 18[3. 8 3232.50 5737.50 52 2.0[ 2752.8
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pn el cálculo del calor de la tabla o 15 se observa que cuando los flujos se encuentran en
contracorriente, el calor tubo 1 presenta menor cantidad de calor transferido con respecto
tubo 3. £or el contrario, cuando los flujos se encuentran en paralelo la relación es inversa,
es decir, el tubo 3 tiene mayor cantidad de calor transferido que el tubo 3.
egún los valores presentados en la Tabla 6. e resistencia térmicas de los tubos, se puede
evidenciar que la resistencia térmica del tubo de acero es mucho menor que la del de cobre
por lo que es un mejor conductor de calor.
¦omparando los resultados de los coeficientes globales de transferencia sucio y limpio de
la tabla o 17 se observa una diferencia, sobretodo con respecto al tubo 1 que en
contracorriente y en paralelo, el Us es mucho menor que el Ul y esta diferencia puede ser
determinante a la hora de diseñar un intercambiador de calor con una buena eficiencia. £ara
un diseño sería importante tomar en cuenta el Ul porque es un valor corregido y nos dará
una mejor idea de la transferencia de calor debido a que nos dará un menor error.
c8 Ê.
îÊ pl calor transferido, calculado por balance, entre los dos fluidos que atraviesan el tubo 1 en
contracorriente es 0.7[5 kW.
îÊ pl calor transferido, calculado por balance, entre los dos fluidos que atraviesan el tubo 3 en
contracorriente es 1.256 kW.
îÊ pl calor transferido, calculado por balance, entre los dos fluidos que atraviesan el tubo 1 en
paralelo es 1.063 kW.
îÊ pl calor transferido, calculado por balance, entre los dos fluidos que atraviesan el tubo 3 en
paralelo es 1.022 kW.
îÊ pl coeficiente global de transferencia de calor, evaluado con el calor calculado por balance,
z
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entre los fluidos que circulan por el tubo 1 en contracorriente es [ 3.307 .
îÊ pl coeficiente global de transferencia de calor, evaluado con el calor calculado por balance,
z
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entre los fluidos que circulan por el tubo 3 en contracorriente es 1302.5 .
îÊ pl coeficiente global de transferencia de calor, evaluado con el calor calculado por balance,
z
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entre los fluidos que circulan por el tubo 1 en paralelo es 68[.7 .
îÊ pl coeficiente global de transferencia de calor, evaluado con el calor calculado por balance,
z
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entre los fluidos que circulan por el tubo 3 en paralelo es 1051. .
z
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îÊ Los coeficientes peliculares del tubo 1 en contracorriente son: hic = 2575.157 , he =
z
320[,515 &- ./.
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îÊ Los coeficientes peliculares del tubo 3 en contracorriente son: hic = 3171. 2 , he =
z
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3232.7[ .
z
îÊ Los coeficientes peliculares del tubo 1 en paralelo son: hic = 275 .231&- ./, he =
z
3021.0[8&-./ .
z
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îÊ Los coeficientes peliculares del tubo 3 en paralelo son: hic = 3272. 6 , he =
z
3018.85&-./ .
z
îÊ La resistencia térmica del tubo 1, cobre, es 5.2 x 10-5./ .
z
îÊ La resistencia térmica del tubo 3, acero es 1.[17 x 10-3./ .
îÊ pl coeficiente global de transferencia de calor, tomando en cuenta los coeficientes
z
& -./
peliculares, en el tubo 1 en contracorriente es 1[27.7 .
îÊ pl coeficiente global de transferencia de calor, tomando en cuenta los coeficientes
z
peliculares, en el tubo 3 en contracorriente es 1601.02&-./ .
îÊ pl coeficiente global de transferencia de calor, tomando en cuenta los coeficientes
z
peliculares, en el tubo 1 en paralelo es 1[[2.187 &-./ .
îÊ pl coeficiente global de transferencia de calor, tomando en cuenta los coeficientes
z
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peliculares, en el tubo 3 en paralelo es 1570.3 .
& -./
z
îÊ La resistencia el ensuciamiento del tubo 1 en contracorriente es 1.33 x 10-3 .
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-
îÊ La resistencia el ensuciamiento del tubo 3 en contracorriente es 6.7[ x 10 z .
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z
îÊ La resistencia el ensuciamiento del tubo 1 en paralelo es 7.6 x 10 .
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z
îÊ La resistencia el ensuciamiento del tubo 3 en paralelo es 2.5 x 10-[ .
cc Ê^
îÊ Regular el caudal de los flujos, de tal manera tiendan a ser constantes para que no
existan variaciones en la Temperatura una vez llegado al estado estacionario.
îÊ Tomar las medidas de las temperaturas de las termocuplas en intervalos de tiempo
reducidos, de tal forma que se puedan reducir los errores.
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