CEET - TALMO LUIZ SILVA

CURSO TÉCNICO EM ADMINISTRAÇÃO

2º SEMESTRE/2021

Manutenção de Equipamentos I
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CURSO TÉCNICO EM ADMINISTRAÇÃO
Aula – 21/07/2021
Manutenção de Equipamentos I

APRESENTAÇÃO PESSOAL:
✓ Luiz Claudio Gomes Velasco.
FORMAÇÃO:
✓ Técnico em Mecânica; Graduado em Administração de Empresas; Pós Graduado em Gestão de
Negócios e Pós Graduado em EPT (Educação Profissional e Tecnológica).
EXPERIÊNCIA:
✓ 1984 à 2009 na Vale S.A. - 25 anos trabalhados em área operacional na execução de serviços de
manutenção, fiscalização e liderança informal de equipes de trabalho;
✓ 2009 à 2012 e 2014 à 2021 CEET Talmo Luiz Silva - 10 anos como professor de cursos
profissionalizantes.
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Manutenção de Equipamentos I

➢ Produtividade / Avanço Tecnológico - perspectiva de vida, desenvolvimento industrial, foco no

produto, foco no ser humano / família / sociedade / ambiente de trabalho (saúde, ambiente seguro
e produtivo);
➢ Qualidade dos Produtos - mercados competitivos / dinâmicos / exigentes, permite entrar no
mercado local e externo;
➢ Gestão da Manutenção - aperfeiçoa, simplifica, aumenta o foco e a eficácia dos processos e
sistemas, reduz riscos de perdas de tempo e de materiais.
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Manutenção de Equipamentos I

CONCEITOS BÁSICOS E PRINCÍPIOS DA QUALIDADE

➢ “Qualidade é a adequação ao uso.” (JURAN, 1974)
EVOLUÇÃO DA QUALIDADE
➢ Inspeção, Controle, Garantia da Qualidade e Gestão da Qualidade Total.
ENFOQUE DE PROCESSOS
➢ Processo para a qualidade é um conjunto de ações, correlacionadas e integradas, que
transformam os insumos recebidos em produtos/serviços que agregam valor aos seus usuários.
SISTEMAS DA QUALIDADE
➢ Um sistema de qualidade pressupõe um apanhado de ferramentas, pessoas, processos,
tecnologia e demais recursos atuando organizadamente para atingir objetivos comuns.
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Manutenção de Equipamentos I

GESTÃO DA QUALIDADE TOTAL

➢ A Gestão da Qualidade pressupõe o planejamento, execução e registro de alguns programas:
Comitê da Qualidade, Manual da Qualidade, Planos da Qualidade e Registros da Qualidade.
FERRAMENTAS DA GESTÃO
➢ 5S, Brainstorming, 5W2H, PDCA, Relatório de Falhas, Ordens de Serviço, Fichas de Especificação
de Ferramentas, Boas Práticas.
NORMAS ISO 9000:2000
➢ A ISO série 9000 compreende a um conjunto de cinco normas (ISO 9000 a ISO 9004). As normas
ISO 9000 podem ser utilizadas por qualquer tipo de empresa, seja ela grande ou pequena, de
caráter industrial, prestadora de serviços ou mesmo uma entidade governamental.
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Manutenção de Equipamentos I

HISTÓRICO DA MANUTENÇÃO
➢ Conceitos e Objetivos
➢ Serviços de Rotina e Serviços Periódicos
ORGANIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO
➢ Tipos de Organizações da Manutenção
➢ Etapas Iniciais para Organização da Manutenção em uma Empresa
ESTRATÉGIAS DA MANUTENÇÃO
➢ Manutenção Corretiva
➢ Manutenção Preventiva
➢ Manutenção Preditiva ***
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EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO DE CARGAS

➢ Introdução/ Tipos de Equipamentos
MOVIMENTAÇÃO DE CARGAS
➢ Introdução
➢ Segurança
➢ Distância de trabalho
➢ Comunicação entre Operador e Movimentador
➢ Sinais Visuais
➢ Acessórios do Movimentador
➢ Inspeção em Cabos de Aço e Acessórios
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COMPETÊNCIAS
1. Reconhecer a manutenção como uma forma eficiente e simples de conseguir um aumento da vida
útil dos equipamentos;
2. Diferenciar manutenção corretiva de preventiva;
3. Planejar ações de manutenção garantindo eficiência e qualidade de serviço.
HABILIDADES
1. Adotar as medidas práticas necessárias para aumentar a vida útil dos equipamentos;
2. Providenciar materiais necessários para a execução de serviços de manutenção, reparos,
substituições e ajustes em geral;
3. Auxiliar tecnicamente o recebimento de equipamentos em geral;
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HABILIDADES
4. Trabalhar segundo as normas de qualidade, produtividade, segurança, higiene e preservação
ambiental;
5. Emitir laudos, pareceres e relatórios técnicos;
6. Executar outras tarefas compatíveis com as exigências da função;
7. Zelar pela manutenção, limpeza, conservação, guarda e controle de todo o material, aparelhos,
equipamentos e de seu local de trabalho.
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Manutenção de Equipamentos I
PRINCÍPIOS BÁSICOS E INTRODUÇAO
➢ Não basta uma empresa ter máquinas modernas, planos de expansão, mercado cativo, tecnologia de ponta,
produtos de qualidade, preços competitivos, ótimos funcionários e programa de qualidade se ela não contar com um
eficiente programa de manutenção mecânica.
A manutenção mecânica é a alma dos setores produtivos empresariais. Sem a manutenção não será possível:
- Cumprir os cronogramas de fabricação;
- Obter produtos de qualidade;
- Diminuir os custos de produção;
- Aumentar a competitividade;
- Manter a fidelidade dos clientes;
- Conquistar novos clientes;
- Reduzir as perdas de matéria-prima e energia;
- Competir em igualdade de condições no mercado interno e externo.
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Manutenção de Equipamentos I
➢ Com a globalização da economia, a busca da qualidade total em serviços, produtos e gerenciamento ambiental passaram a ser a
meta de todas as empresas.
O QUE A MANUTENÇÃO TEM A VER COM A QUALIDADE TOTAL?
➢ Disponibilidade de máquina, aumento da competitividade, aumento da lucratividade, satisfação dos clientes, produtos com defeito
zero...
ENTÃO:
➢ Se eu não tiver um bom programa de manutenção, os prejuízos serão inevitáveis, pois máquinas com defeitos ou quebradas
causarão:
- Diminuição ou interrupção da produção;
- Atrasos nas entregas;
- Perdas financeiras;
- Aumentos dos custos;
- Rolamentos com possibilidades de apresentar defeitos de fabricação;
- Insatisfação dos clientes;
- Perda de mercado
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Manutenção de Equipamentos I
HISTÓRICO DA MANUTENÇÃO
Uma das primeiras ações que poderíamos chamar de “manutenção organizada” foi desenvolvida pelos Vikings,
que dependiam do estado operacional de seus barcos para obterem sucesso em suas incursões marítimas. Para
tanto, possuíam em suas aldeias, na Escandinávia, uma série de diques, onde os barcos (de até 15 toneladas)
eram postos a seco e reparados com ferramentas especiais ao retorno da viagem.
Com a mecanização da indústria, que marcou a 1ª revolução industrial, a manutenção foi intensificada, porém,
não passando ainda, de meros consertos.
A manutenção teve outro incremento com a 2ª revolução industrial, marcada pela linha de montagem, onde a
produção programada impedia as paradas frequentes para reparos. Novos métodos foram introduzidos.
Até esse momento, considerando a primeira geração da manutenção tivemos:
- Equipamentos simples, superdimensionados, confiáveis e de fácil reparação.