BTRF0168

25/03/2009
Marcas: BRASTEMP e CONSUL Rev. 1.0
Modelos: Todos os produtos que utilizam fluído R600a
Assunto: Procedimentos para Reoperação de Unidade Selada - utilizando fluído refrigerante
R600a

Este documento tem como objetivo instruir o técnico sobre Reoperação de Unidade Selada
utilizando fluído refrigerante R600a (Isobutano).

IMPORTANTE

*** O FLUÍDO R600a É INFLAMÁVEL E A CORRETA MANIPULAÇÃO DO MESMO SE FAZ

NECESSÁRIA PARA A SEGURANÇA DO OPERADOR E INTEGRIDADE DO LOCAL.

*** Todas informações contidas nesse documento devem ser seguidas sob risco de acidentes e
danos materiais.

INFORMAÇÕES SOBRE O FLUÍDO R600a (ISOBUTANO)

*** O isobutano é um hidrocarboneto que nas condições ambientes é um gás incolor, inflamável e
não tóxico;
*** Em caso de super exposição ao produto, ele pode causar asfixia e mal estar (concentração de
50g em 1 metro cúbico) e nesse caso retire a pessoa para um ambiente arejado;
*** Existe risco de explosão quando a porcentagem de R600a na atmosfera for de 1,8 até 8,5%.
Para isso é necessário que se tenha uma ignição e uma temperatura entre 400 e 500 ºC;
*** O odor do isobutano em sua forma pura, não é suficiente para alertar quanto à concentração
do produto está excessivamente elevada;
*** Os cilindros de isobutano devem ser estocados em uma área bem ventilada longe de calor e
de todos os tipos de chamas e faíscas;
*** Em casos de vazamentos o isobutano por ser mais pesado que o ar, tende a acumular-se em
lugares baixos;
*** O transporte do isobutano deve sempre ser feita com a garrafa na forma vertical, em local
ventilado e que a temperatura não exceda a 50 ºC (cuidado com veículos expostos ao Sol);
*** Em relação ao R12 e R134 o R600a possui uma alta entalpia, ou seja, requer menos gás para
a mesma capacidade de refrigeração (50% a 60% de massa em g a menos);
*** O Isobutano é compatível com os principais materiais metálicos utilizados em sistemas de
refrigeração, como aço, cobre, latão e alumínio;
*** O isobutano é compatível com elastômeros como Viton, Neoprene, Nylon, Teflon e alguns tipos
de borrachas nitrílica. Não é compatível com borracha natural e silicone;
*** O filtro secador utilizado nos produtos R12 e R134a são totalmente compatíveis com o R600a;
 Dados Físicos Isobutano R600a

Fórmula Química C4 H10

Denominação Química ISOBUTAN
Temp. de condensação (1bar) -11,7 ºC
Vol. Específico 0,415 l/g
Temp. Crítica 134,9 ºC
Pressão Crítica 34,5 bar
Temp. de Ignição 462 ºC
Limite de Explosão 1,8 / 8,5 Vol. %

CARACTERÍSTICAS SOBRE O COMPRESSOR R600a (ISOBUTANO)

Necessitam de maiores deslocamentos (65 a 70%);
Mantiveram-se as mesmas dimensões externas dos compressores;
Nível do ruído tende a ser menor devido à diferença de pressões;
A utilização de compressores para R 12 e R 134a em sistemas para refrigerantes
hidrocarburetos não é recomendável;
O dispositivo de partida deverá ser do tipo PTC em vez do relé normalmente utilizado nos
demais compressores;
Todos os compressores para R 600a são fornecidos com a seguinte etiqueta:

A) INTRODUÇÃO
Antes de abrir a Unidade Selada, examine cuidadosamente o produto, fazendo os testes
necessários. Constatando realmente problemas na Unidade Selada, procure um local com espaço
suficiente, longe de produtos inflamáveis, bem arejado e bem iluminado. Organize e tenha a mão
todo material que será necessário.

B) MATERIAIS NECESSÁRIOS

1-) Alicate perfurador:

Utilizado para expurgar o fluído refrigerante

(R600a) para fora do ambiente onde será feita
a Reoperação. A perfuração deve ser feita no
filtro secador e deverá ser realizada por no
mínimo por 10 minutos, garantindo assim o
total esgotamento do fluído no sistema
hermético.

Página 2 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

2-) Manifold:

Utilizar Manifold exclusivo para R600a.

Necessária a exclusividade de uso para o
R600a, pois não pode haver mistura de
resíduos de óleo (sintético x mineral).

3-) Manômetro de Baixa:

Manômetro dedicado ao fluído R600a classe 1

de escala própria - 1 a 3 bar.

4-) Manômetro de Alta:

Manômetro dedicado ao fluído R600a classe 1

de escala própria -1 a 10 bar.

5-) Balança Digital:

Obrigatório o uso de balança digital com

precisão de 1g e escala máxima 2 Kg para
carga de fluído refrigerante R600a.

6-) Banco de Derivação (opcional):

Utilizado para interligar os circuitos de carga,

vácuo e manômetros. Pode ou não possuir
válvulas Schrader.

7-) Alicate cortador de tubo (cobre ou

alumínio):

Utilizado para fazer cortes na tubulação de

cobre ou alumínio reduzindo a formação de
rebarbas e/ou fissuras. Pode ser utilizado
também o cortador manual, porém seu uso é
restrito a região de difícil acesso:

Página 3 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

8-) Mangueira Recolhedora (expurgar
R600a):

Mangueira plástica de 1/4 pol. de espessura e

comprimento mínimo de 5 metros. Utilizada
para expurgar o fluído refrigerante R600a para
o ambiente externo ao que o produto se
encontra. Garantir segurança de trabalho e
baixo risco ao técnico. A mangueira deve
possuir conexão ao alicate expurgador e na
outra ponta um peso para manter a mesma
esticada e longe do produto.

9-) Alicate cortador de tubo capilar:

Utilizado para cortes no capilar sem o perigo de

estrangular ou danificar o capilar.

10-) Lokring Stopper:

Utilização obrigatória para lacrar o tubo de

serviço.

Fornecido sob o código: 326072300 (uma

unidade por RUS)

11-) Válvula de Serviço:

Necessária para ter acesso ao sistema

hermético pelo tubo de serviço.

Página 4 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

12-) Alicate Lokring / Lokprep:

Utilizado para aplicação do Lokring no tubo de

serviço junto ao Lokprep que faz a vedação
necessária:

13-) Bomba de Vácuo:

Equipamento utilizado para efetuar vácuo no

sistema hermético a fim de verificar possíveis
vazamentos e retirar umidade do mesmo.
Especificação mínima de 1,5 cfm de duplo
estágio. Não é necessário exclusividade para o
R600a, desde que esteja dentro das
especificações mínimas.

14-) Lacrador de tubo de serviço:

Lacrador do tubo de serviço para posterior

lacração do mesmo:

15-) Detector de Vazamento:

Obrigatório o uso do líquido detector em todos

os pontos de junção a fim de verificar possíveis
vazamentos (código para compra 326058157).

Página 5 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

16-) Maçarico tipo Turbo Torch:

Utilizado para efetuar as soldas na tubulação

em geral antes da carga do fluído.

Obs: Após a carga do R600a, o uso do

equipamento fica PROIBIDO.

Material auxiliar:
Lima;
Thinner / Estopa;
Conexões;
Lixa tecido grama 80;
Escova de aço;
Multímetro Alicate Amperímetro;
Termômetro Digital;
Varetas de solda Prata com no mínimo 15% de prata na liga (é comercializada a solda prata
código 074075002);
Fluxo em pó;
Pincel;
Óculos de segurança;
Luvas para proteção;

C) ORIENTAÇÕES GERAIS
Basicamente, a "RUS" com R600a difere em alguns detalhes que veremos a seguir:
Nenhum tubo, mangueira, garrafa ou qualquer outro recipiente, que foi utilizado para R12 /
R134a, deverá ser reutilizado para o R600a;
As mangueiras e conectores utilizados com R134 podem ser utilizados com R600a desde que
não estejam contaminados com óleo;
Todas as bombas de vácuo devem ser recuperadas para a reutilização com R600a caso já
tenham sido utilizadas com R12. A recuperação consiste em troca de mangueiras, vedações,
óleo e lavagem com Nitrogênio internamente;
As bombas de vácuo devem ser de no mínimo 1,5 cfm de duplo estágio;
A Unidade Selada deve permanecer aberta, o menor tempo possível, para evitar
contaminação (a umidade é muito mais prejudicial nos sistemas com R600a).
Os principais problemas causados por resíduos na Unidade Selada são:
Entupimento do tubo capilar (devido ao óleo Ester com ceras, óleos protetivos e graxas).
Corrosão das partes metálicas (resíduos de solventes clorados reagem com o óleo Ester,
produzindo ácidos).
Deterioração do dessecante e lubrificante (reação com resíduos de solventes clorados).

Página 6 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

 Entupimento por óleo (resíduos de óleo mineral causam diminuição da miscibilidade do R600a
com o óleo Ester).

FONTES DE ORIGEM DE RESÍDUOS:

Parafina Óleos protetivos, fluídos de corte, lubrificantes em geral.
Cera Aditivos em óleos protetivos e lubrificantes em geral.
Silicone Desmoldantes e Lubrificantes em geral.
Alcalinos Desengraxantes, produtos de limpeza (sabão, detergente e outros), fluxo de solda,
protetivos alcalinos.
Clorados Solventes clorados utilizados em processos de limpeza e desengraxe:
Tricloroetileno, percloroetano, CFC-11, CFC 12, ácido clorídrico, etc.
Ftalatos Lubrificantes, plastificantes (Tubulações de PVC flexível).

D) PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS
Seguindo os procedimentos, garantimos a segurança no processo de RUS.

IMPORTANTE:
LIMPEZA INTERNA DA UNIDADE SELADA

A limpeza interna da unidade selada deverá ser feita através da circulação de

Nitrogênio ou preferencialmente gás Hélio, obrigatoriamente nas seguintes situações:
Queima do Compressor;
Excesso de óleo na unidade;
Umidade;
Vazamento na parte de baixa pressão.
OBS: Nos casos de queima de Compressor e excesso de óleo, a limpeza deverá ser feita
isoladamente no Condensador e no Evaporador.

1. PREPARAÇÃO DO TUBO DE SERVIÇO

Corte um tubo de cobre (do mesmo calibre das tubulações da Unidade Selada (geralmente 6
mm ou ¼ pol) com aproximadamente 15cm de comprimento. O cortador deve ser apertado
gradualmente a cada volta do tubo, evitando que o tubo fique ovalado.
Flangeie e instale uma conexão em uma das extremidades do Tubo e lixe a outra (o sentido
do lixamento deve ser o mesmo do sentido do tubo).

DICA
Tenha tubos prontos na oficina ou na mala de ferramentas para facilitar o serviço de RUS.

2. DRENAGEM DO FLUÍDO R600a DO SISTEMA HERMÉTICO.

O fluído R600a não é prejudicial ao meio ambiente, assim podemos descartar o mesmo na
atmosfera seguindo as recomendação de segurança:

Página 7 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

1-) Aplicar Válvula Perfuradora no
FILTRO secador:
Para produtos com R600a não é necessário
recolher o fluído e acondicioná-lo como o
R134a, porém, é obrigatório escoar o mesmo a
pelo menos 5 metros de distância do produto e
em ambiente aberto. Essa etapa garante a
segurança do operador e um reparo sem
acidentes.

Perfurar o Filtro capilar com ferramenta de

recolhimento e direcionar o mesmo ao
ambiente externo ao do produto através da
mangueira de 5 metros.

RISCO DE ACIDENTE CASO A ETAPA ACIMA NÃO SEJA FEITA EXATAMENTE COMO
DESCRITO

2-) Expurgar o fluído refrigerante utilizando

mangueira de 5 metros:

Para garantir a integridade do produto e do

operador, o técnico deve
OBRIGATORIAMENTE expulsar o fluído à pelo
menos 5 metros do produto (utilizando a
mangueira de dreno) e em ambiente aberto.
Não é necessário acondicionar o mesmo,
podendo ser despejado no meio ambiente.

RISCO DE ACIDENTE CASO A ETAPA ACIMA NÃO SEJA FEITA EXATAMENTE COMO
DESCRITO

Tempo de drenagem é de no MÍNIMO 10 minutos. Durante esse processo, não ligar nenhum
equipamento elétrico, manter o produto fora da tomada e a mangueira de dreno em ambiente
externo ao do produto.

Caso as condições de segurança acima não sejam possíveis, o produto deverá ser retirado da
residência do consumidor.

3. LIMPEZA EXTERNA DAS TUBULAÇÕES

Com uma estopa embebida em thinner, limpe a tinta dos pontos a serem abertos e em
seguida proceda a limpeza com a lixa.

Página 8 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

4. ABERTURA DA UNIDADE SELADA
Retire o recipiente de evaporação do Compressor (caso houver).
Retire a proteção e desconecte os terminais elétricos do Compressor.

Nesta etapa o uso de maçarico está PROIBIDO, pois pode haver resíduo de fluído R600a na
tubulação, causando um início de chama. Corte todas as conexão necessárias com uma lima ou
cortador específico.
QUALQUER INTERVENÇÃO NO PRODUTO, O MESMO DEVE ESTAR DESLIGADO DA REDE
ELÉTRICA. RISCO DE ACIDENTE

Abra o sistema, cortando o capilar com uma lima ou preferencialmente utilizando o cortador
específico para capilar, pois se evita o estrangulamento do mesto:
Recomendado Não-recomendado

Página 9 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

 Cortar os tubos necessários com cortador
específico.
NÃO utilizar maçarico nessa etapa.

5. INSTALAÇÃO DO TUBO DE SERVIÇO

Solde o tubo de serviço no passador de processo do Compressor.

Certifique-se que o sistema está sem fluído R600a. Mantenha o vasilhame de R600a longe
de fontes de calor e faíscas.
É OBRIGATÓRIO O USO DE SOLDA PRATA COM NO MÍNIMO 15%
NAS CONEXÕES QUE SERÃO SOLDADAS, MESMO NAS CONEXÕES COBRE X COBRE.
Utilize chama neutra e tenha cuidado com o excesso de aquecimento
para não fragilizar as conexões soldadas.

Página 10 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

6. APLICAÇÃO DO NOVO FILTRO
Observe a posição correta do Filtro, conforme o fluxo do fluido refrigerante. Não coloque o
Filtro na posição invertida.

Corte o lacre no primeiro caso ou solte os tampões no segundo;

Solde o filtro no Tubo de aquecimento ou no Condensador, conforme o produto;

Solde o capilar no filtro;

IMPORTANTE
Nas soldas, direcione a chama para o lado oposto do Filtro,
evitando o aquecimento demasiado.
CUIDADO com queimas de componentes e gabinete.

Página 11 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

7. APLICAÇÃO DO ADESIVO LOCTITE 290
Após a soldagem, deverá ser aplicado o adesivo loctite 290 (cód. W10339510). Para o
fechamento da OS, deve-se encerrar com o código proporcional ao uso (cód. W10339512)
A Temperatura ideal para a cura do adesivo loctite 290 é de 80 ºC, portanto, deve-se esperar
um pouco o resfriamento da tubulação após a soldagem, para então aplicar o adesivo.
A aplicação do adesivo loctite 290 impedirá vazamentos, devido à vibrações, nos pontos de
solda.
ATENÇÃO!
A aplicação do adesivo loctite 290 deve ser feita durante o vácuo, pois se for feita durante a
injeção de gás o adesivo será empurrado para fora e, se for feita após a injeção de gás, a
aderência será menor.

Com o auxílio de um pincel, molhe a ponta

do mesmo, com o adesivo loctite 290 (cód.
W10339510)

Aplique o adesivo loctite 290 (cód.

W10339510) no tubo de carga (tubo de
processo).

Aplique o adesivo loctite 290 (cód.

W10339510) no tubo de sucção (tudo de
entrada do compressor).

Página 12 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

 Aplique o adesivo loctite 290 (cód.
W10339510) no tubo de descarga

Aplique o adesivo loctite 290 (cód.

W10339510) nos pontos de solda do filtro
secador

Aplique o adesivo loctite 290 (cód.

W10339510) no ponto de solda do
condensador

Aplique o adesivo loctite 290 (cód.

W10339510) no ponto de solda da linha de
sucção, conforme demonstra o círculo em
amarelo na foto ao lado.

ATENÇÃO!
Aplique o adesivo loctite 290 em TODOS os pontos de solda.

Página 13 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

8. INSTALAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
Instale a conexão no tubo de serviço para realizar o vácuo.

Instale as mangueiras no Conjunto Manifold.

manômetro
manovacuômetro

Instale a mangueira do manovacuômetro na Bomba de Vácuo;

Instale a mangueira central no tubo de serviço do Compressor;
Instale a mangueira do manômetro no circuito da garrafa de R600a correspondente à forma
(líquida ou gasosa) em que se injetará o fluido refrigerante na Unidade Selada;

Página 14 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

9. OPERAÇÃO DE VÁCUO
Certifique-se que todos os registros estão fechados;
Ligue a bomba de vácuo (verifique se a bomba possui nível de fluído lubrificante adequado);
Abra os registros do manovacuômetro e do manômetro;

Verifique no manovacuômetro se o ponteiro está atingindo 28" de vácuo (no mínimo). Após
aproximadamente 10 minutos, feche o registro do manovacuômetro e aguarde 1 minuto.
Abra-o novamente e verifique se permanece em 28", caso contrário existe algum vazamento;

Continue em operação de vácuo por mais 20 minutos caso não exista vazamentos (perda de
vácuo);
Feche o registro do manovacuômetro (no mínimo após mais 20 minutos);
Desligue a bomba de vácuo;
IMPORTANTE:
NUNCA utilize o Compressor do produto para realizar o vácuo na Unidade Selada.
O tempo de vácuo deve ser respeitado sob risco de danificar todo o trabalho realizado na
Reoperação –> 10 min (teste de vazamento) + 20 min total -> ½ hora

Página 15 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

10. OPERAÇÃO DE CARGA DE FLUIDO REFRIGERANTE

A PARTIR DESTE PONTO, O USO DE MAÇARICO FICA PROIBIDO DEVIDO AO RISCO DE

ACIDENTES...
Verifique na etiqueta do produto, qual é a quantidade de fluído refrigerante.

*** Apenas um exemplo

A carga em gramas de R600a é

aproximadamente 40% menor que a carga
em gramas de R134a.
Verificar na etiqueta o valor exato a ser
aplicado.

Monte a balança digital num lugar plano e livre de trepidações;

Coloque o registro e suporte na garrafa e posicione a mesma sobre a balança;
Os sistemas para R600a por ter uma pequena carga de gás, são mais sensíveis a gases
residuais não condensáveis. O limite máximo deve ser 0,3% em volume.

Página 16 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

 Conecte a mangueira da garrafa ao Manifold e feche o registro correspondente a mangueira
conectada. Após isso, efetue o vácuo nas tubulações, conforme o item respectivo a vácuo;

IMPORTANTE
Ao injetar na forma gasosa, o Compressor deverá permanecer ligado durante a carga.
Na forma líquida, o Compressor deverá permanecer desligado,
para não espumar o óleo ou romper a junta do cabeçote do Compressor.
Carga na forma Líquida (compressor Carga na forma Gasosa (compressor Ligado)
Desligado)

Zere (TARA) a balança e seja o mais preciso possível quanto à massa de fluído a ser injetada
no sistema hermético;

Página 17 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

 Ao atingir a quantidade certa, feche os registros da garrafa e do manômetro.

IMPORTANTE
NUNCA utilize álcool metílico, draizon ou outras substâncias
anti-congelantes na Unidade Selada.
Devido à carga do R600a ser baixa, o mínimo erro em gramas para mais ou para menos
representa grande porcentagem do total, ou seja, qualquer erro será menos tolerado pelo
sistema, comparando com o R134a, portanto seja o mais cuidadoso e preciso possível.
Tolerância de 0,3% em volume.

11. SELAMENTO DA UNIDADE

1-) Com o lacrador de tubos, proceda um

primeiro estrangulamento do tubo de serviço
distante aproximadamente 10cm do
Compressor.

Obs: pode ser utilizado o lacrador esférico como

indicado no começo do documento.

2-) Com o lacrador de tubos, proceda um

segundo estrangulamento do tubo de serviço
distante aproximadamente 5cm do Compressor.

3-) Desconecte a válvula auxiliar de carga com

o alicate lacrador ainda posicionado. Utilize
uma lixa ou lima para limpar a superfície que
receberá o lacre;

Página 18 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

4-) Aplique o vedande LOKPREP;

Obs: o vedante secará em 30 seg., sendo assim

o lokring e o alicate já deverão estar à mão,
caso contrário o vedante secará e perderá sua
função;

5-) Posicione a junta lokring dentro do tubo

empurrando-a até o batente. Geralmente a
bitola desse tubo é 6mm ou ¼ de pol. Gire uma
volta completa em torno do tubo para garantir
que o vedante LOKPREP se espalhe por toda a
superfície;

6-) Posicione o alicate na junta lacradora

tomando o cuidado de deixar o alicate SEMPRE
perpendicular ao tubo a ser lacrado;

7-) Vá pressionando o alicate até que o mesmo

se feche por completo até chegar no batente
central do lokring. Não é necessário forçar além
do encosto da junta;

Página 19 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

8-) Retire o alicate lokring, retire o alicate
lacrador e faça o teste de vedação com o líquido
indicado no início do BT;

9-) Para um acabamento esmerado, pinte as

conexões com solda com tinta preta e posicione
o tubo de serviço dentro do alojamento do
compressor, evitando que se esbarre em
qualquer peça (evitando ruídos futuros);

Não se esqueça de recolocar o recipiente de evaporação sobre o Compressor (se for o caso).

12. TESTE FINAL DE VAZAMENTO

Para começar o teste de vazamento, deve-se aguardar a cura total do adesivo loctite 290, que
é de 10 minutos.
Verifique os possíveis vazamentos dos pontos de baixa pressão com o produto desligado.
Verifique os possíveis vazamentos dos pontos de alta pressão com o produto ligado.
Utilize o Detector Vazamento Visual – AC código 326058157 disponível para
comercialização. Não utilize espuma de sabão ou detergente para verificar vazamentos.

Página 20 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

13. VERIFICAÇÃO DA CORRENTE ELÉTRICA

Com o alicate amperímetro, verifique a corrente do produto. Caso a corrente elétrica esteja maior
do que o normal, pode ser que haja entupimento no sistema hermético.

** As fotos são apenas exemplo de valores

14. AFERIÇÃO DAS TEMPERATURAS

Posicione os cinco Sensores dentro do produto, de modo que se possa obter as temperaturas
de vários pontos. Faça as leituras do Termômetro, considerando a partir do terceiro ciclo.

OBSERVAÇÕES IMPORTANTES
NÃO UTILIZE AGENTE ANTI-CONGELANTES (exemplo: álcool metílico), na
reoperação da Unidade Selada, pois eles danificarão o Compressor ou outros
componentes da Unidade Selada.
EMPREGO DE ANTI-CONGELANTE ANULARÁ A GARANTIA DO COMPRESSOR.
Utilize varetas de solda com no mínimo 15% de prata. Recomendamos o uso da
solda prata 074075002 que está disponível para comercialização. Não use solda
phoscoper para soldar as conexões.
Utilize SEMPRE a Bomba de Vácuo. NUNCA utilize Compressor do produto para
realizar o vácuo.
Ao reoperar o produto SUBSTITUA o Filtro Secador por um NOVO.
Utilize balança digital e coloque a quantidade correta de fluído refrigerante no
produto.
NÃO deverão ser realizados testes de partida do Compressor sem que ele esteja
ligado ao sistema hermético (unidade selada).

15. FALHAS MAIS COMUNS

Seguem as falhas mais comuns e que são passíveis de gestão de conseqüência do DOPP:

Página 21 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

 FALHA SINTOMA

*** A NÃO troca do filtro secador;

*** Carga em excesso;

*** Vazamento em soldas;

*** Queima de gabinete;

*** Lacre do tubo de serviço irregular;

Página 22 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

16. NORMALIZAÇÃO

Esse fluído é normalizado pelas seguintes normas:

Européias
*** prEN 378 (draft): Refrigerating Systems and Heat Pumps, Safety and Environmental
Requirements
(European Community)
*** IEC 60335-2-24: Safety of Household and Similar Electrical Appliances for Refrigeration
*** IEC 79-15: Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres
*** BS 4434-1995: Specification for Safety and environmental aspects in design, construction and
installation of refrigerating appliances and systems (UK)
*** DIN 8960 (draft): Refrigerants Requirements and Number Designation (Germany)
*** DIN 8975 (draft): Refrigerating Systems - Safety Rules for Design and Installation (Germany)
*** DIN 7003 (draft): Refrigeration Systems and Heat Pumps with Flammable Refrigerants - Safety
Requirements (Germany)
*** IEC 60079-15 ED.3.0 B:2005 - Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - part 15:
construction, test and marking of type of protection ""n" electrical apparatus"
*** IEC 60079-0 ED.5.0 B:2007 - Explosive atmospheres - part 0: equipment - general
requirements
USA
*** ANSI/ASHRAE Standard 34-1992: Number Designation and Safety Classification of
Refrigerants
*** ANSI/ASHRAE Standard 15-1994: Safety Code for Mechanical Refrigeration
*** UL 1995: Standard for Safety - Heating and Cooling Equipment
*** UL 250: Stardard for Safety – Household Refrigerators and Freezers
Nacional (Brasil)
*** Anexo 11 da Norma Regulamentadora 15 (NR15)

17. COMPRA DE FERRAMENTAS

Para todas as ferramentas e equipamentos apresentados neste documento, existe um

representante comercial externo à Whirlpool que os fornece.
Caso necessite do contato, ligue para o Suporte Técnico da Whirlpool Latin America no
telefone 0800-726-3465 e solicite o contato comercial.

Página 23 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a

PREENCHIMENTO DA OS:

Encerre a OS normalmente no sistema conforme as informações abaixo:

CAMPO DA OS CÓDIGO
469 – Entupido
604 – Umidade Interna no Sistema
Defeito Constatado
607 – Vazamento Gás Refrig Entrada
610 – Vazamento Gás Refrig Saída

Qtd Código Peças FCTA Ocorrência

205 – SOLUÇÃO DE
1 074075002 VARETA SOLDA 15% AG A
ENGENHARIA
205 – SOLUÇÃO DE
1 W10339512 Vedante loctite 290 proporcional A
ENGENHARIA

IMPORTANTE!
O VEDANTE DEVERÁ SER PEDIDO PELO ITEM:
W10339510 - VEDANTE LOCTITE 290 (PARA CAMPO)

LOCAL INDICADO PARA REPARO DO PRODUTO

CASA DO CONSUMIDOR ou SERVIÇO AUTORIZADO

Controle de Revisão

Páginas Elaborado Revisado

Revisão Motivo Data
alteradas por por
Jacob
Eduardo B Souza /
0 Elaboração do informativo NA 31/03/2009
Maluf Marco
Marques
Rodrigo S
Tognetti
Aplicação de adesivo loctite 290, 6, 12, 13 Caio P
1 21/06/2010
para evitar vazamentos e 20 Abreu
Douglas
Dall’Agnol

Página 24 BTRF0168 R1 – Procedimentos para RUS - Utilizando fluído refrigerante R600a