DOSAGEM DE CONCRETO PELO MÉTODO IPT (INSTITUTO DE
PESQUISAS TECNOLÓGICAS)
Fernanda Kemel Ziliel1, Caroline A. O. Santos2, Bruna Junges3, Leonardo Cera4,
Raphael Alfredo5, Albert Fernandes6
Acadêmicos do curso de Engenharia Civil da Universidade Federal do Pampa – Campus Alegrete
1fernandakemel@gmail.com; 2carolaosantos@gmail.com; 3brunabjunges@gmail.com; 4leo_cera@hotmail.com; 5raphael.engci-
vil@hotmail.com; 6albertfrancafernandes@hotmail.com
Resumo. Por meio deste relatório detalham-
se os ensaios realizados na disciplina de Ma-
teriais de Construção Civil III, desenvolvidos
no laboratório de Materiais e Construção Ci-
vil da UNIPAMPA. Os ensaios desenvolvidos
baseiam-se nas normas da ABNT NM 23, 26,
248, 52, 53, 45, 101, 67 e 8. Estas tratam de
como obter, transportar, separar e adquirir
as características dos agregados graúdos,
miúdos e Cimento Portland. Determinam a
caracterização do concreto com relação à re-
sistência à compressão, tração e sua consis-
tência. São descritas as metodologias e resul-
tados provenientes dos mesmos até a obten-
ção do diagrama de dosagem por meio do
método do ITP - Instituto de Pesquisas Tec-
nológicas.
Palavras-chave: Diagrama de Dosagem;
Traço do Concreto; Método IPT.
1. INTRODUÇÃO
Segundo HELENE & TUTIKIAN
(2011), um estudo de dosagem deve ser rea-
lizado visando obter uma mistura ideal para
determinada região com os materiais ali dis-
poníveis, sendo assim mais econômico.
Deve-se atender uma série de requisitos de
acordo com o seu uso final e esclarecimento
do técnico que o solicitou.
Portanto a dosagem de concreto pode
ser entendida como sendo a obtenção da pro-
porção adequada dos materiais; cimento,
agregado miúdo, agregado graúdo, água e
Materiais de Construção Civil
eventualmente aditivos. A resistência à com-
pressão do concreto é influenciada por alguns
fatores como: heterogeneidade dos materiais,
transporte, lançamento, adensamento e cura.
Algumas correlações entre parâmetros do
concreto são utilizadas para formar o dia-
grama de dosagem que é baseado em três leis
comportamentais: Lei de Abrams, Lei de
Lyse e Lei de Molinari. Com base neste dia-
grama é possível visualizar em conjunto os
dados obtidos através de corpos-de-prova
moldados em laboratório.
As três leis distinguem-se entre si,
sendo: Lei de Abrams para o concreto endu-
recido, a Lei de Lyse para concreto fresco e a
Lei de Molinari para o consumo de cimento.
O método considera a relação água/ci-
mento (a/c) como o parâmetro mais impor-
tante para o concreto estrutural e, após defi-
nida juntamente com os materiais, apresenta
resistência e durabilidade únicas e específi-
cas, desde que mantida sempre a mesma tra-
balhabilidade da mistura. Explicam
HELENE & TUTIKIAN (2011), que na ob-
tenção do diagrama de dosagem, este corres-
ponde ao comportamento das misturas de
mesmo abatimento, mas de propriedades
muito diferentes depois de endurecidos, e
pode ser utilizado como modelo.
O chamado 'Diagrama de Dosagem'
foi proposto inicialmente por ARY
FREDERICO TORRES (1927), SIMÃO
PRISZKULNIK (1977) e CARLOS TANGO
(1986), mas introduzido em 1974 por
PRISZKULNIK & KIRILOS.

2. ENSAIOS DE CARACTERIZA-
ÇÃO DOS AGREGADOS
2.1 NBR NM 52 - Agregado Miúdo -
Determinação da massa específica e massa
específica aparente
Para o processo utilizou-se o frasco
Chapman com a indicação de volume de 200
cm³ entre os dois bulbos e acima dos bulbos
um tubo graduado de 375 cm³ a 450 cm³. Foi
despejado 200 ml de água no frasco, visando
obter a maior precisão possível. Com um pa-
pel absorvente secou-se o interior do tubo
para desprendimento do agregado devido à
umidade do interior. Em seguida foram intro-
duzidos 500 g de agregado miúdo seco e en-
tão agitado para a eliminação das bolhas de
ar. O volume ocupado pelo conjunto água-
agregado miúdo foi de 390 ml.
Para calcular a massa específica do agre-
gado miúdo foi utilizada a Equação 1.
500 500
𝛾= = da é a massa específica aparente;
𝐿 − 200 389 − 200 (1)
= 2,64 𝑔/𝑐𝑚³
A densidade obtida foi de 2.640
kg/m³, assim a amostra pode ser classificada
como agregado normal (2.000 < 𝛾 < 3.000
[kg/m³]). É importante ressaltar que houve
duas determinações consecutivas de três gru-
pos, feitas com a mesma amostra que não di-
feriram mais que 0,05 g/cm³, e a média foi
igual ao resultado apresentado.
2.2 NBR NM 53 - Agregado Graúdo -
Determinação da massa específica, massa
específica aparente e absorção
Em laboratório foram realizados en-
saios, seguindo a NM 53, que determina a
massa específica, massa específica aparente e
absorção de água de amostras de agregados
graúdos.
Para iniciar o ensaio deve-se coletar a
amostras de acordo com NM 26 e reduzi-la
conforme a NM 27. Para obter um resultado
satisfatório, é preciso ter uma amostra signi-
ficativa, sendo assim, a norma NM 53 deter-
mina as massas mínimas para cada dimensão
de agregados. Desta forma, utiliza-se uma
massa de 2,8 kg para o agregado de dimensão
máxima de 19 mm.
Dois grupos realizaram o ensaio no
mesmo laboratório com duas amostras cada;
e segundo a normativa, o resultado do ensaio
é a média de duas ou mais determinações,
apresentado na Tabela 1.
Tabela 1 – Resultados do ensaio NM 53.
Diferença Diferença
entre entre
Média
amostras amostras
Grupo 1 Grupo 2
D (g/cm³) 2,80 0,02 0,00
2,83 0,02 0,00
ds (g/cm³)
da (g/cm³) 2,87 0,01 0,02
A (%) 0,95 0,1 0,3
Onde:
D é a massa específica do agregado seco;
ds é a massa específica do agregado na condição satu-
rado superfície seca;
A é a absorção de água, em porcentagem;
A diferença entre dois resultados, não
deve ser maior que 0,02 g/cm3 para o ensaio
de massa específica, e 0,3% para o ensaio de
absorção de água. Comparando os resultados
do ensaio, mostrado na Tabela 1, nota-se que
todos os resultados obtidos estão dentro dos
padrões normativos exigidos.
2.3 NBR NM 45 - Agregados - Determi-
nação da massa unitária e do volume de
vazios
Inicialmente coletou-se a amostra
para o ensaio seguindo os padrões requeridos
pelas normas NM 26 e NM 27. Segundo a
norma NM 45 é necessária a utilização de re-
cipiente específico para granulometria do
agregado (𝑑 ≤ 37,5 𝑚𝑚) ensaiado. Tal reci-
piente deve ter capacidade mínima de 10 dm³,
diâmetro interior de 220 mm e altura interna devido ao grande número de partículas de di-
de 268 mm. ferentes dimensões, a análise granulométrica
O ensaio foi realizado através do mé- deve definir o tamanho máximo dos grãos,
todo A, empregado para determinar a massa sendo este graúdo ou miúdo.
unitária do material compacto para agregados Para iniciar o ensaio, coletou-se a
com dimensão máxima de 37,5 mm e pelo amostra do agregado de acordo com a NM 26,
método C, empregado para determinar a a qual foi reduzida, como prevê a NM 27, e
massa unitária de material em estado solto. dividida em duas amostras. A porção da pri-
O cálculo da massa unitária foi feito através meira amostra foi depositada sobre a peneira
da Equação 2, e do número de vazios através superior do conjunto, definidas pela NM-ISO
da Equação 3 e os resultados são apresenta- 3310-1:1996, e a partir das massas obtidas em
dos na Tabela 2. cada peneira, determinou-se a porcentagem
𝐴 retida, a porcentagem retida acumulada, o
𝜌𝑎𝑠 = 𝜌𝑎𝑝 [1 + ( )] (2)
100 módulo de finura e a dimensão máxima. O
mesmo procedimento foi realizado com a se-
100[𝑑1𝜌𝑤 − 𝜌𝑎𝑝 ] gunda amostra.
𝐸𝑣 = (3) As peneiras foram agitadas mecanica-
𝑑1𝜌𝑤
Onde: mente.
ρas é a massa unitária na condição SSS, em quilogramas por
metro cúbico;
ρap é a massa unitária do agregado, em quilogramas por me-
Granulometria da areia:
tro cúbico; A Tabela 3 e Gráfico 1 refere-se aos
A é a absorção, determinada de acordo com a NM 30 ou a dados obtidos em laboratório.
NM 53
Ev é o índice de volume de vazios nos agregados, em por- Tabela 3 – Ensaio de granulometria da areia.
centagem;
d1 é a massa específica relativa do agregado seco, determi- Abertura % em massa, retida acumulada
nada conforme as NM 52 e NM 53; da Malha RESULTADOS AREIA RESULTA-
ρw é a massa específica de água, em quilogramas por metro DO
(mm) G1 G2 G3 G4 MÉDIO
cúbico;
9,5 0 0 0 0 0
Tabela 2 – Médias da massa unitária e Índice de va- 6,3 0 0 0 0 0
zios. 4,75 0 0 0 0 0
2,36 0 0 0 0 0
Média de 4 grupos Areia Brita
1,51 1,65 1,18 1 1 1 1 1
Massa Unitária Solta (kg/dm³) 0,6 3 2 2 3 2
Massa Unitária Comp. (kg/dm³) 1,66 1,70 0,3 50 39 39 48 44
Índice de vazios (%) 99,94 99,94 0,15 97 96 96 97 97

Onde a massa unitária é a média dos

valores obtidos em três determinações.

2.4 NBR NM 248 – Agregados – Deter-

minação da composição granulomé-trica
Este ensaio tem como objetivo deter-
minar, considerando a NM 248, a composi- Gráfico 1 – Distribuição Granulometrica da Areia.
ção granulométrica dos agregados, visto que,
 Gráfico 1 – Distribuição Granulométrica da Areia

Pela análise dos resultados, observa-se agregado graúdo realizado com duas amostras
que a areia enquadra-se abaixo do limite infe- e dois grupos diferentes de alunos.
rior da zona utilizável recomendada pela
norma. Esta areia é muito fina, o seu diâmetro
máximo é de 0,6 mm e seu módulo de finura Tabela 4 – Ensaio de granulometria da brita.
médio é de 1,44. Para corrigir a granulometria, Resul-
Peneira Limites % Retida Acum. Média tado
pode-se realizar uma composição dessa areia Médio
com uma areia mais grossa. (mm) Inferior Superior Amostra1 Amostra2
25 0 5 0 0 0
19 2 15 3 2 2
a) Granulometria da brita: 12,5 40 65 47 43 45
A Tabela 4 e o Gráfico 2 referem-se 9,5 80 100 69 65 67
aos dados médios obtidos para este ensaio 6,35 92 100 85 81 83
4,75 95 100 85 81 83
no

Materiais de Construção Civil

 Gráfico 2 – Distribuição Granulométrica da Brita 1.

O material utilizado para a dosagem De acordo com a literatura e alguns fabri-

dos concretos não se enquadra de maneira uni- cantes (ISAIA, 2005; VOTOTANTIM,
forme dentro dos limites granulométricos de- 2012), a massa específica absoluta (ρ) do ci-
finidos pela norma. Observa-se, que as penei- mento Portland brasileiro varia de 2,8 a 3,2
ras (9,5; 6,35 e 4,75 mm) apresentam % retido g/cm³ a 20ºC.
acumulado média abaixo dos limites ideais Alguma divergência de resultados deve-e
definidos. ao fato da temperatura ambiente não contro-
lada.
3. ENSAIO MASSA ESPECÍFICA
DO CIMENTO 4. ENSAIOS PARA O CONCRETO
Para determinar a massa específica do - NBRs NMs 8, 67 e 101
cimento Portland, seguiu-se os métodos de- Nesta etapa de ensaios utilizam-se as
terminados pela NM 23. Para isso, utilizou-se normas: NBR NM 8 - Concretos - Determi-
o frasco Le Chatelier, com as dimensões nor- nação da resistência à tração por compresão
matizadas, e reagentes com propriedades ci- diametral, NBR NM 67 - Concreto - Deter-
tadas na respectiva norma. Os procedimentos minação da consistência pelo abatimento de
do ensaio foram realizados e, a seguir, feitos tronco de cone e NBR NM 101 - Concreto -
os devidos cálculos, obtendo os resultados Ensaio de compressão do corpo-de-prova ci-
apresentados na Tabela 7. líndrico.
O cronograma de atividades laboratoriais
Tabela 7 – Resultados do ensaio.
Volume Volume Massa Es-
é apresentado no Anexo 1 e os seus respecti-
Massa vos resultados com todas as tensões calcul-
Amostras Inicial Final pecífica
(g)
(cm³) (cm³) (g/cm³) das, no Anexo 2.
1 G1 52,3 0,7 21 2,58 As tensões de tração que foram encontra-
2 G1 49,6 0,3 19,2 2,71 das nos estudos de dosagens possibilitam ob-
1 G2 46,6 0,8 18,4 2,65 ter uma relação de a/c que varia de 39% à
2 G2 47,4 0,8 18,1 2,74 75% e que pode-se atingir uma faixa de 1 a
Massa específica média= 2,67 3,5 MPa de tensão na tração, isto com o uso
do CP IV-32, com os agregados disponíveis
no laboratório coletados na região de Ale-
grete/RS. Acompanhe os resultados obtidos
representados no Gráfico 3.
Gráfico 3 –Resitência à Tração x Relação a/c.
O R2 do ensaio aos 10 dias ficou próximo
de 0,98 e o do ensaio de 28 dias ficou em
torno de 0,55, isto demonstra que o ensaio
para a ruptura aos 28 dias não pode ser consi-
derado como parâmetro e, por isso, neste
caso, opta-se por ajustar a curva retirando o
valor da ruptura da amostra 1 que ficou fora
dos valores desejáveis, assim como mostra o
Gráfico 4.
Gráfico 4 – Resitência à Tração x Relação a/c, ajuste.
5. DIAGRAMA DE DOSAGEM
Visando a obtenção do melhor traço
(proporção entre os materiais constitutivos do
concreto), são realizados procedimentos de
estudo de dosagem.
Para a realização de tais estudos são
realizadas três dosagens para parâmetros de
traços 1:3, 1:5 e 1:7 com slump definido em
8+2 cm; e consideradas as propriedades de
resistência mecânica do concreto (resistência
à tração por compressão diametral; resistên-
cia à tração), relação entre traço e a/c, traço e
consumo de cimento, relação de agregados
secos/cimento, resistência à compressão
(MPa) e relação a/c. Depois de realizados os
ensaios neste descritos, foram calculadas as
médias das tensões de compressão axial e or-
ganizados aos traços respectivos e elaborado
o “Diagrama de Dosagem”, onde é possível
visualizar todas as correlações em um único
gráfico. O Diagrama de Dosagem é válido
para a obtenção de inúmeros concretos com
distintas propriedades, desde que utilizados
os mesmos materiais de constituição do
mesmo (cimento, agregados, adições mine-
rais etc.).
Exemplificando todos os dados obtidos
nos ensaios acompanhe o diagrama de dosa-
gem no Anexo 3.
6. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Constata-se no diagrama de dosagem
que o Cimento Portland brasileiro CP IV-32
aos 28 dias de cura não obteve em nenhuma
dosagem 32 MPa de resistência à compresão,
alcançando 29,93 MPa no traço 1:3 e com a
relação água/cimento de 39%, tido como não
satisfatório.
Estes resultados podem ter ocorrido por
causa das temperaturas no prazo de 28 dias
que se mantiveram relativamente baixas, ou
por causa dos agregados não se enquadrarem
em uma granulometria exigida pela norma.
Uma forma de solucionar estes proble-
mas seria realizar novamente as dosagens
com os agregados corrigidos ou manter os
corpos-de-prova em um ambiente de tempe-
ratura controlada, assim podendo averiguar
com precisão estes resultados.
Observando o diagrama de dosagem po-
demos apurar a resistência aos 10 e 28 dias de
referida relação a/c aplicando a equação for-
necida no gráfico (Eq. 4; Eq. 5, respectiva-
mente); pode-se analisar o consumo de ci-
mento para um determinado traço ou a rela-
ção a/c para outro traço específico (Eq. 6; Eq.
7, respectivamente).
(4)
(5)
(6)
(7)
Portanto, o diagrama de dosagem é útil e
prático para diferentes obras quando se utiliza
o mesmo material (obras de uma mesma re-
gião, por exemplo). Pode-se, com ele, dimi-
nuir os custos com ensaios e laboratórios. O
estudo de dosagem é de extrema importância
para a excelência de uma obra, pois, como vi-
mos neste relatório, os resultados de resistên-
cia mecânica de um concreto, por exemplo,
variam muito de um traço para outro, de uma
dosagem para outra, de um material de cons-
tituição para outro, etc; por isso a importân-
cia da realização de ensaios e de estudos de
dosagens, sendo também conveniente salien-
tar a prevenção de possíveis erros que podem
ocasionar danos irreversíveis às obras le-
vando a exorbitantes desperdícios.
7. REFERÊNCIAS
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas.
NBR 6118 - Projeto de Estruturas de Concreto -
Procedimentos. Rio de Janeiro, ABNT, 2014.
ABNT – __________. NBR NM 8 - Concretos - De-
terminação da resistência à tração por compresão
diametral. Rio de Janeiro, ABNT, 1994.
ABNT – __________. NBR NM 23 – Cimento Por-
tland e outros materiais em pó - Determinação da
massa específica. Rio de Janeiro, ABNT, 2000.
ABNT – __________. NBR NM 26 - Agregados –
amostragem. Rio de Janeiro, ABNT, 2001.
ABNT – __________. NBR NM 27 - Agregados – re-
dução da amostra de campo para ensaios de labo-
ratório. Rio de Janeiro, ABNT, 2001.
ABNT – __________. NBR NM 45 - Agregados - De-
terminação da massa unitária e do volume de va-
zios. Rio de Janeiro, ABNT, 2002.
ABNT – __________. NBR NM 52 - Agregado mi-
údo - Determinação da massa específica e massa es-
pecífica aparente. Rio de Janeiro, ABNT, 2009.
ABNT – __________. NBR NM 53 - Agregado gra-
údo - Determinação da massa específica, massa es-
pecífica aparente e absorção. Rio de Janeiro, ABNT,
2009.
ABNT – __________. NBR NM 67 - Concreto - De-
terminação da consistência pelo abatemento de
tronco de cone. Rio de Janeiro, ABNT, 1996.
ABNT – __________NBR NM 101 - Concreto - En-
saio de compresão do corpo-de-prova cilíndrico.
Rio de Janeiro, ABNT, 1996.
ABNT – __________. NBR NM 248 - Agregados -
Determinação da composição granulométrica. Rio
de Janeiro, ABNT, 2001.
HELENE, PAULO & TUTIKIAN, BERNARDO F.
Dosagem dos Concretos de Cimento Portland. Ca-
pítulo 12 - IBRACOM. Concreto: Ciência e Tecnolo-
gia. Editora: Geraldo Cechella Isai, 2011.
ISAIA, G. C. Concreto – Ensino, pesquisa e reali-
zações - Volume 1 e Volume 2. Editora: IBRACON,
2005.
VOTOTANTIM CIMENTOS. Ficha de informações
de segurança de produtos químicos – FISPQ (NBR
14725-4:2009). Cimento Portland. Ficha 001. Revi-
são 007, julho/2012, p. 2/3. Disponível em:
<http://www.votorantimcimentos.com.br/extras/pdf/
CIMENTO.pdf> Acesso em: 16/07/2014, 20:05h.
 ANEXO 1
CRONOGRAMA DAS ATIVIDADES DE LABORATÓRIO

Discipina: MCC-III Moldagem Traço= 1:5 13/06/2014

Grupo A (traço 1:3) Turma-B Moldagem Traço= 1:3 e 1:7 14/06/2014
MÉTODO DE DOSAGEM - IPT
DATA DIA ATIVIDADES TRAÇO TURMA 20A TURMA 20B
Traço 1:5 3CPs 3CPs
Retificação de corpos-de-prova para Traço 1:3 3CPs 3CPs
23/06/2014 segunda-feira
ruptura Traço 1:7 3CPs 3CPs
Total= 9CPs Total= 9CPs
Traço 1:5 2 CPs ®fc; 1 Cp® ft 2 CPs ®fc; 1 Cp® ft
Traço 1:3 2 CPs ®fc; 1 Cp® ft 2 CPs ®fc; 1 Cp® ft
Ruptura de corpos-de-prova -
24/06/2014 terça-feira Traço 1:7 2CPs ®fc; 1 Cp® ft 2CPs ®fc; 1 Cp® ft
IDADE DE 10 DIAS
Total= 9CPs Total= 9CPs
HORÁRIO 15:30h-16:30h 16:30h-17:30h
Traço 1:5 6CPs 6CPs
Retificação de corpos-de-prova para Traço 1:3 6CPs 6CPs
10/07/2014 quinta-feira
ruptura Traço 1:7 6CPs 6CPs
Total= 18CPs Total= 18CPs
Traço 1:5 3 CPs ®fc; 3Cp® ft 3 CPs ®fc; 3Cp® ft
Traço 1:3 3CPs ®fc; 3 Cp® ft 3CPs ®fc; 3 Cp® ft
Ruptura de corpos-de-prova -
11/07/2014 sexta-feira Traço 1:7 3CPs ®fc; 3 Cp® ft 3CPs ®fc; 3 Cp® ft
IDADE DE 28 DIAS
Total= 18 CPs Total= 18 CPs
HORÁRIO 13:30h-15:30h 15:30h-17:30h
 ANEXO 2
MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO Massa Específica dos Materias:
UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAMPA CIMENTO 2,72 g/cm3
DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL III AREIA 2,64 g/cm3
ESTUDO DE DOSAGEM - MÉTODO DO IPT BRITA 2,80 g/cm3

TRAÇO: 1:5
TEOR DE TRAÇO TRAÇO MASSA (KG)
m
ARGAMASSA (a) UNITÁRIO Cimento Areia Brita Água Relação a/c
52% 5 1:2,12: 2,88 6,94 14,72 20 3,47 l 0,50
CONSUMO REAL DE CIMENTO (kg/m3)
Massa específica do concreto
Data Moldagem: 13/06/2014 Slump (cm)
® g concreto (kg/m3)
Temp. Ambiente 16,7°C
9 me = 2431,89 kg/m3 Cméd = 373,97 Kg/m³
Umidade Relativa: 67%
CONTROLE DE RESISTÊNCIA À TRAÇÃO POR COMPRESSÃO
CONTROLE DE RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO AXIAL (MPa)
DIAMETRAL (MPa)
IDADE DE CONTROLE 10
IDADE DE CONTROLE 10 DIAS IDADE DE CONTROLE 28 DIAS IDADE DE CONTROLE 28 DIAS
DIAS
CP 01 (151,81 KN) 19,33 CP 01 (170,9 KN) 21,76 CP 01 (72,83 kN) 2,32 CP 01 (99,78 KN) 1,59
CP 02 (141,58 KN) 18,03 CP 02 (172,0 KN) 21,90 CP 02 - CP 02 (100,37 KN) 1,60
CP 03 - CP 03 (164,7 KN) 20,97 CP 03 - CP 03 (67,51 KN)* 1,07
MÉDIA 18,68 MÉDIA 21,54 MÉDIA 2,32 MÉDIA 1,59

TRAÇO: 1:3
TEOR DE TRAÇO TRAÇO MASSA (KG)
m
ARGAMASSA (a) UNITÁRIO Cimento Areia Brita Água Relação a/c
52% 3 1:1,08:1,92 10,42 11,25 20 4,06 L 0,39
CONSUMO REAL DE CIMENTO (kg/m3)
Massa específica do concreto
Data Moldagem: 13/06/2014 Slump (cm)
® g concreto (kg/m3)
Temp. Ambiente 12,3°C me1=2420,00 kg/m3; Cméd = (551,25 + 560,36)/2 = 555,81
9
Umidade Relativa: 68% me2=2460,00 kg/m3 Kg/m³
CONTROLE DE RESISTÊNCIA À TRAÇÃO POR COMPRESSÃO
CONTROLE DE RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO AXIAL (MPa)
DIAMETRAL (MPa)
IDADE DE CONTROLE 10
IDADE DE CONTROLE 10 DIAS IDADE DE CONTROLE 28 DIAS IDADE DE CONTROLE 28 DIAS
DIAS
CP 01 (210,20 KN) 26,76 CP 01 (195,26 KN)* 24,86 CP 01 (111,53 KN) 3,55 CP 01 (82,19 KN)* 2,62
CP 02 (221,98 KN) 28,26 CP 02 (227,42 KN) 28,96 CP 02 - CP 02 (96,94 KN) 3,09
CP 03 - CP 03 (242,62 KN) 30,89 CP 03 - CP 03 (119,78 KN) 3,81
MÉDIA 27,51 MÉDIA 29,93 MÉDIA 3,55 MÉDIA 3,45

TRAÇO: 1:7
TEOR DE TRAÇO TRAÇO MASSA (KG)
m
ARGAMASSA (a) UNITÁRIO Cimento Areia Brita Água Relação a/c
52% 7 1:3,16:3,84 5,20 16,45 20 3,90 l 0,75
CONSUMO REAL DE CIMENTO (kg/m3)
Massa específica do concreto
Data Moldagem: 13/06/2014 Slump (cm)
® g concreto (kg/m3)
Temp. Ambiente 12,3°C
8 me= 2410,00 kg/m3 Cméd = 275,13 Kg/m³
Umidade Relativa: 68%
CONTROLE DE RESISTÊNCIA À TRAÇÃO POR COMPRESSÃO
CONTROLE DE RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO AXIAL (MPa)
DIAMETRAL (MPa)
IDADE DE CONTROLE 10
IDADE DE CONTROLE 10 DIAS IDADE DE CONTROLE 28 DIAS IDADE DE CONTROLE 28 DIAS
DIAS
CP 01 (75 KN) 9,62 CP 01 (84,79 KN) 10,8 CP 01 (31,87 kN) 1,01 CP 01 (56,59 KN) 1,80
CP 02 (70 KN) 8,91 CP 02 (96,76 KN) 12,37 CP 02 - CP 02 (55,53 KN) 1,77
CP 03 - CP 03 (89,29 KN) 11,37 CP 03 - CP 03 (52,99 KN) 1,69
MÉDIA 9,27 MÉDIA 11,51 MÉDIA 1,01 MÉDIA 1,75
* estas amostras de CPs não foram incluidas nos cálculos, pois demonstraram muitos vazios ou superfícies irregulares para a ruptura.
ANEXO 3