Centro de Educação Profissional

“EURICO DE AGUIAR SALES”

TÉCNICAS
DE
MANUTENÇÃO

Prof. Derikson E. Santos

 História da Manutenção
• Conservação de ferramentas, nos primórdios da
civilização;
• Invenção das primeiras máquinas têxteis, a
vapor, no século XVI;
• Aquele que projetava, treinava para operar e
manutenir;
• No último século surge o Mantenedor eletricista.
 Evolução da Manutenção
• Houve a evolução nas formas de Manutenção
nos tempos da Guerra;
• Segundo Monchy, o “termo Manutenção” tem
sua origem no vocábulo Militar.
• O Termo Manutenção na Industria apareceu nos
anos de 1950 nos EUA. “Conservação”.
• Após a revolução Industrial, Fayol na era
moderna propõe seis funções básicas na
empresa.
Funções Básicas de Fayol.
 CONCEITO

• Podemos entender manutenção como o conjunto de

cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular
de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações.
Estes cuidados envolvem a:
Conservação Adequação Restauração
Substituição Prevenção
 PESQUISA ORIENTADA

• ATRIBUTOS DO PCM;
• OBJETIVOS;
• DESAFIOS DO PCM.

INÍCIO 14:00 H
TERMINO AS 14:30 h.
OBJETIVO
Manter equipamentos e máquinas, em condições de pleno
funcionamento para garantir a produção normal e a
qualidade dos produtos.

Prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das

máquinas.
INTRODUÇÃO À MANUTENÇÃO

• Com a globalização da economia, a busca da

qualidade total em serviços, produtos e
gerenciamento passou a ser meta de todas as
empresas.
• O que a manutenção tem a ver com a
qualidade total?
• Disponibilidade de máquinas, aumento da
competitividade, aumento da lucratividade,
satisfação dos clientes, produtos com defeito
zero.
• Se não tiver um bom programa de
manutenção, os prejuízos serão inevitáveis,
pois máquinas com defeitos ou quebradas
causarão:
• Se não tiver um bom programa de
manutenção, os prejuízos serão inevitáveis,
pois máquinas com defeitos ou quebradas
causarão:
Diminuição ou interrupção da produção
Atrasos na entrega

Perdas financeiras

Aumento dos custos

Insatisfação dos clientes

Perda de mercado
 1.2 TIPOS DE MANUTENÇÃO

PLANEJADA

PREVENTIVA PREDITIVA TPM TEROTECNOLOGIA

NÃO PLANEJADA

CORRETIVA DE OCASIÃO
 PESQUISA ORIENTADA
• TIPOS DE MANUTENÇÕES
- Preventiva;
- Preditiva;
- Detectiva; Esta pesquisa deverá ser
entregue em nossa próxima
- TPM; aula presencial
- Terotecnologia
- Cronológica

INÍCIO 15:20 h
TERMINO AS 16:20 h
 DEFINIÇÃO
• DEFEITO:

“Qualquer desvio de uma característica de um

item em relação aos seus requisitos”.

(NBR 5462-1994)
• Defeito:

a) Os requisitos podem, ou não, ser expressos

na forma de uma especificação.

b) Um defeito pode, ou não, afetar a

capacidade de um item em desempenhar uma
função requerida.
• FALHA:

“Término da capacidade de um item

desempenhar a função requerida”.

(NBR 5462-1994)
• PANE:

“Estado de um item caracterizado pela

incapacidade de desempenhar uma função
requerida, excluindo a incapacidade durante a
manutenção preventiva ou outras ações
planejadas, ou pela falta de recursos externos.”

(NBR 5462-1994)
• Pane:

Uma pane é geralmente o resultado de uma

falha de um
item, mas pode existir sem uma falha anterior.
 INTRODUÇÃO À MANUTENÇÃO
1.3 MANUTENÇÃO PLANEJADA
PREVENTIVA:
Consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que
visam manter a máquina em funcionamento

PREDITIVA:
É um tipo de ação preventiva baseada no conhecimento das com
dições de cada um dos componentes das máquinas e equipamen
tos. Esses dados são obtidos por meio de um acompanhamento
das peças vitais. Teste periódicos são efetuados para determinar a
Época adequada para substituição ou reparos de peças. Exemplo:
Análise de vibração, monitoramento de mancais
1.3.1 OBJETIVO DA MANUTENÇÃO PREDITIVA
✓Determinar, antecipadamente, a necessidade de serviços de manutenção numa
peça;

✓Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção;

✓Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;

✓Reduzir o trabalho de emergência não planejado;

✓Impedir o aumento dos danos;

✓Aproveitar a vida útil total dos componentes e de um equipamento;

✓Aumentar o grau de confiança no desempenho de um equipamento ou linha de

produção;

✓Determinar previamente as interrupções de fabricação

1.3.2 TIPOS DE EQUIPAMENTOS PARA MANUTENÇÃO
PREDITIVA
AQUECEDOR INDUTIVO ACELERÔMETRO
 1.3.3 TIPOS DE EQUIPAMENTOS PARA MANUTENÇÃO
PREDITIVA
TERMÔMETRO LASER
SEM CONTATO

ALINHADOR DE POLIA ESTETOSCÓPIO ELETRÔNICO

 TPM
• O TPM – (Total Productive Maintenance), Manutenção
Produtiva Total, propõe a atividade da manutenção
produtiva com a participação de todos os funcionários da
empresa, desde o nível de presidente, até o de operário,
mesmo que com envolvimentos diferenciados.
• A letra "T" significa "TOTAL".

-Total no sentido de eficiência global, no sentido de

ciclo total de vida útil do sistema de produção e no
sentido de participação de todos os departamentos.
• A letra "P" significa "PRODUCTIVE".

- A busca do sistema de produção até o limite máximo da

eficiência, atingindo "zero acidente, zero defeito e
quebra/falha zero", ou seja, a eliminação de todos os
tipos de perda ate chegar ao nível zero;
• A letra "M" significa "MAINTENANCE".

-Manutenção no sentido amplo, que tem como objeto o

ciclo total de vida útil do sistema de produção e designa a
manutenção que tem como objeto o sistema de produção
de processo único, a fábrica e o sistema de vendas
1.4 MANUTENÇÃO PLANEJADA
TPM – MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

Capacitar os operadores para conduzir a manutenção de

forma voluntária.

Capacitar os mantenedores a serem polivalentes, isto é,

atuarem em equipamentos mecatrônicos.
Metas do TPM

• Melhorar a eficácia dos equipamentos. (Eliminar as perdas)

• Realizar a Manutenção autônoma. (Envolvimento do
operador: consertos, prevenção e melhorias)
• Planejar a Manutenção. (Estratégias Mistas de Manutenção)
• Treinar todo o pessoal em habilidades relevantes. (Baseado
nas reais necessidades)
• Conseguir gerir os equipamentos logo no início. (Redução
do custo de vida de novos equipamentos e prevenção da
Manutenção)
• Manutenção da Qualidade.
• Manutenção da Qualidade. (Equipamentos críticos para a
qualidade)
• Saúde, Segurança e Meio Ambiente.
1.4.1 MANUTENÇÃO PLANEJADA
TEROTECNOLOGIA

Técnica inglesa que determina a particapação de um

especialista em manutenção desde a concepção do
equipamento até as primeiras horas de produção. Com a
Terotecnologia, obtên-se equipamentos que facilitam a
intervenção dos mantenedores.
1.5 MANUTENÇÃO NÃO PLANEJADA
CORRETIVA:
Tem o objetivo de localizar e reparar defeitos em equipamentos
que operam em regime de trabalho contínuo

OCASIÃO:
Consiste em fazer consertos quando a máquina se encontra
parada
 Evolução das Técnicas de Manutenção

PCM na Indústria 4.0

QUAL O TIPO DE MANUTENÇÃO IDEAL
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

• Originalmente proposto por Kaoru Ishikawa na década de 60.

• O Diagrama é uma ferramenta poderosa para a identificação
dos direcionadores que potencialmente causam os Efeitos
Indesejáveis, não estabelecer exatamente quais as raízes do
problema
• Ele possibilita a ocorrência de um "brainstorm" no sentido de
identificar as causas possíveis para o problema.
• Conhecido também como “espinha de Peixe” ou “Causa e
Efeito”.
 Vantagens:
• É uma boa ferramenta de levantamento de direcionadores.
• É uma boa ferramenta de comunicação.
• Estabelece a relação entre o efeito e suas causas.
• Possibilita um detalhamento das causas.
 Desvantagens:
• Não apresenta os eventuais relacionamentos entre as
diferentes causas.
• Não focaliza necessariamente as causas que devem
efetivamente ser atacadas
 DIAGRAMA DE PARETO

• É uma técnica estatística na tomada de decisão que é usado

para a seleção de um número limitado de tarefas que produzem
o efeito global significativo
• Permiti a priorização dos problemas, diagnosticando os
problemas essenciais dos triviais.
• Sua maior utilidade é a de permitir uma fácil visualização e
identificação das causas ou problemas mais importantes,
possibilitando a concentração de esforços sobre os mesmos
• Também conhecido como curva ABC, 80-20, 70-30.
 Etapas para construção do Diagrama:
• Selecionar a unidade de medida e os tipos de eventos a serem
observados.
• Selecionar um período de tempo para conduzir a observação.
• Coletar os dados necessários para cada evento.
• Organizar os dados de ordem decrescente.
Exemplo: Causas da não realização de um gol
 Exercício
1 ) – Construir o Diagrama de Pareto para as
viscosidades (cps) abaixo, obtidas de 50 lotes de
óleo Mineral:
ANÁLISE DE CAUSAS
Objetivo:

• Utilizar as Ferramentas de Análise de causas raízes (Root

Cause Analysis) em Eventos (Falha).

FERRAMENTAS PARA ANÁLISE DE CAUSAS RAÍZES
OBJETIVOS DA ANÁLISE DE CAUSAS RAÍZES
PORQUE AS FALHAS OCORREM?
O CÍRCULO VICIOSO DAS FALHAS
MACRO FLUXOGRMA DO SISTEMA DE GESTÃO DE FALHAS
TIPOS DE CAUSAS RAÍZES
CAUSAS RAÍZES FÍSICAS DE COMPONENTES E EQUIPAMENTOS
CAUSAS RAÍZES PESSOAIS E GERENCIAIS
LEVANTAMENTO DE DADOS PARA ANÁLISE DE FALHA
FLUXOGRAMA DO SISTEMA DE GESTÃO DE FALHA
MÉTODO DOS “PORQUES?” NA DETERMINAÇÃO DE CAUSAS RAÍZES DE FALHA
CAUSAS E EFEITOS SÃO PARTES DE UM MESMO INFINTO CONTÍNUO DE CAUSAS
CADA EFEITOS TEM NO MÍNIMO DUAS CAUSAS, NA FORMA DE AÇÃO E CONDIÇÃO
MÉTODO DE ÁRVORE DE FALHA PARA ANÁLISE COM MAIS DE UMA HIPÓTESE POR
MODO DE FALHA.
PLANEJAMENTO DA AÇÕES PARA NEUTRALIZAR AS CAUSAS RAÍZES
 PLANO DE AÇÃO
What Who When Where Why How
(o quê) (quem) (quando) (onde) (por que) (como)
Otimização dos Padronização/reduçã
componentes o de estoque,
Ventiladores de
sobressalentes do Setor Engenharia 31/12/20010 Redução de custo quantificação,
processo
equipamento em contrato guarda-
10%. chuva
Treinar / qualificar Capacitando
todos os empregados Garantir segurança e funcionarios na
Ventiladores de
na importância da RH 15/06/2010 qualidade admissão e
processo
manutenção no operacional promovendo
processo. reciclagem
Cumprindo o plano
de manutenção e
Garantir 95% de Evitar manutenções Padronizando os
Dentro dos periodos Ventiladores de
confiabilidade dos Equipe de inspeção corretivas equipamentos e
sistematicos processo
Ventiladores. emergenciais reduzindo os reparos
e os tempos de
manutenção
Redução de 10% no Equipe de Ventiladores de Aumentar a Planejamento
MTTR engenharia processo disponibilidade estratégico
Trabalhar para que
Para controlar os Controlando os
os custos sejam Equipe de Controle
Escritorio custos da custos, atravês de
controlados com manutenção mensal/anual
manutenção planilhas Excel
relação a produção.
ANÁLISE DE UM CASO REAL
ANÁLISE DE UM CASO REAL
ANÁLISE DE UM CASO REAL
ANÁLISE DE UM CASO REAL
ANÁLISE DE UM CASO REAL
ANÁLISE DE UM CASO REAL