Faculdade Anhanguera de Jundiaí – Engenharia Mecânica

Equipamentos e Instalações Frigoríficas

Gustavo Porto Cioffi de Lima 0790036
Reinaldo Gomes de Lima 0700921

Compressores

O compressor atua como o coração do sistema de refrigeração, criando o fluxo do refrigerante

ao longo dos componentes do sistema. No processo, recebe vapor refrigerante em baixas temperatura e
pressão e eleva o vapor até uma pressão e temperatura maior. Junto com o capilar (ou outro dispositivo
de expansão), o resultado é que no evaporador a pressão e temperatura do refrigerante são reduzidas,
permitindo assim que ele absorva calor. Já no condensador elas são aumentadas, permitindo que ele
ceda calor para o meio ambiente.
Existem cinco tipos de compressores, cujos nomes vêm da ação de suas partes mecânicas:
 alternativo: tem um pistão que vai e vem dentro de um cilindro. É o mais comum nos aparelhos
atuais mais gradativamente vai sendo substituído pelo rotativo, mais econômico e silencioso;
 rotativo: tem um rotor excêntrico que gira dentro de um cilindro
 scroll: tem duas partes separadas de forma espiral. Uma permanece fixa enquanto a outra gira
contra ela;
 parafuso: tem dois rotores em forma de parafuso, um macho e outro fêmea. Interagem à medida
que giram, assim como um parafuso girando numa rosca;
 centrífugo: tem um propulsor de alta velocidade, com muitas pás, que gira num alojamento de
forma especial.
O tipo de compressor utilizado em um sistema depende da capacidade e do seu uso. Os
compressores alternativos e rotativos são mais comuns em sistemas de até 30.000 BTUS. A partir daí,
começa a ser usado o scroll, comum em splits acima de 24.000 BTUS.
A tabela abaixo descreve as principais características de cada tipo de compressor:
ALTERNATIV CENTRÍFUG
ROTATIVO SCROLL PARAFUSO
O O
Tonelagem Maiores
Faixa de Menor (5 5 a 10 100-750
fracional (100a 10 000
tamanho toneladas) toneladas TRS
até150 TRs + TRS.
Vane Herméticos
“compliant" e Simples e
deslizante e abertos, semi- Rotor
"não- multi-
tipos êmbolo herméticos e rotativo,
Tipos compliant", só estágios,
rotativo, só herméticos de aberto e
carcaça aberto e
carcaça carcaça hermético
soldada hermético
soldada soldada
Deslocament
positivo positivo positivo positivo não positivo
o
Velocidade Velocidade
Velocidade
Controle de Velocidade Velocidade variável, liga- variável e
variável e
capacidade variável e liga- variável e liga- desliga, válvula
vane guia de
típico desliga desliga descarregadore deslizante
admissão
s de cilindro de admissão
Válvulas de
NÃO NÃO SIM NÃO NÃO
sucção?
Válvulas de
SIM NÃO SIM NÃO NÃO
descarga?
Refrigeradores
Pequenos
e outras
sistemas Refrigeração e Refrigeração Refrigeração,
aplicações,
centrais para ar , ar ar
Aplicação condicionadore
refrigeração, condicionado, condicionad condicionado,
usual s de ar de sala,
condicionament ciclo reverso, e o, e ciclo e ciclo
e pequenos
o de ar, e ciclo transportes reverso reverso
sistemas
reverso
centrais
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Condensador

O condensador é o componente do ciclo de refrigeração responsável por transferir o calor do

sistema para o ar ou água ou para uma combinação dos dois, conhecido como condensador evaporativo.
O calor é absorvido pelo evaporador e deslocado até o condensador pelo compressor.
São identificados de acordo com o fluido para o qual transferem calor.

Condensador resfriado a ar
Transferem o calor absorvido diretamente para o ar externo. Numa condição normal de projeto e
funcionamento (carga máxima do sistema), o refrigerante está aproximadamente 14 a 16o.C mais quente
do que o ar externo.
Comparado com um condensador a água, o sistema arrefecido a ar requer uma diferença maior
de temperatura entre o refrigerante e o ar externo. Embora essa característica os torne menos eficientes
em termos energéticos, seu projeto simples permite baixos custos de instalação e manutenção. Por essa
razão é que a grande maioria dos equipamentos residenciais de até 5 TRs (60.000 Btus) e comerciais de
até 50 TRs (600.000 Btus) utilizam condensadores a ar.
Com os fabricantes procurando cada vez mais fabricar aparelhos compactos, o condensador a
ar, com as aletas muito próximas, retém muita poeira, sujeira, pelos, etc.. Se não forem limpos
regularmente passam a trabalhar com pressões e temperaturas de descarga muito elevadas, causa
principal dos defeitos dos compressores nesses aparelhos.
Para equipamentos comerciais, torna-se necessário aumentar a circulação de ar através do
condensador, devido à maior freqüência de abertura de portas: isso é conseguido através de um motor
forçando ar contra o aletado.

Condensador resfriado a água

Os sistemas resfriados a água fazem isso em três estágios pata transferir o calor:
 Primeiro o calor é transferido do refrigerante, no condensado, para a água que circula no
mesmo;
 Depois a água é transferida de dentro do condensador para fora, através de uma tubulação e
uma bomba, que a leva para a torre de resfriamento;
 Por fim, a torre de resfriamento rejeita o calor da água para o ar externo.
Embora esse sistema de condensação seja mais complicado e mais caro, além de exigir uma
manutenção maior do que os sistemas resfriados por ar, ele também é mais eficiente em termos
energéticos.
A temperatura do refrigerante no condensador fica aproximadamente 8oC. menor do que nos
sistemas resfriados por ar, fazendo com que o compressor trabalhe com uma pressão menor e portanto,
com um consumo de energia menor.
Em condições normais de projeto a temperatura do refrigerante no condensador é de
aproximadamente 40,5 o. C A temperatura de entrada de água no condensador é de aproximadamente
11 o. C a menos (29,5o. C e sobre aproximadamente 5,5o. C à medida que absorve calor do refrigerante.
Ela sai do condensador para a torre de resfriamento a uma temperatura aproximada de 35o. C. Na torre
é espalhada sobre muitas placas paralelas (popularmente conhecidas como colméias ou enchimento),
onde é exposta a maior quantidade de ar externo possível. Um ventilador força o ar sobre essas placas
para facilitar a evaporação. Tal como num climatizador evaporativo, quanto menor a umidade do ar,
maior será a capacidade dele para absorver essa água que evaporou. É normal uma queda de 5,5o. C
na água, que volta ao condensador em 29,5o. C. A água evaporada é reposta por uma conexão de
entrada, ligada a uma válvula bóia que mantém o nível constante na torre de resfriamento.
Existem três tipos básicos de condensadores resfriados a água:
 tubo em tubo, também chamado às vezes de condensador de tubo duplo ou coaxial: um tubo é
colocado dentro de outro tubo maior e os lados desse tubo maior são fechados. A água circula
num dos tubos, enquanto o refrigerante circula noutro. Esses condensadores têm um lay-out
flexível. São utilizados em equipamentos com capacidade de 5 até 20 TRs.
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 carcaça e serpentina, contam com uma carcaça externa contendo uma serpentina contínua
feita de tubos de água aletados. A água circula nos tubos da serpentina enquanto o refrigerante
passa na parte externa da mesma. A superfície externa dos tubos da serpentina e suas aletas
estão em contato com o refrigerante. São utilizados em equipamentos com capacidade de 20 a
60 TRs. Costumam ser encontrados combinados com um compressor, fiação e tubulação e
devem ser limpos com produtos químicos pois, não podem ser desmontados
 carcaça e tubos é a versão de maior capacidade dos condensadores resfriados por água, com
capacidade variando de 10 a 100.000 TRs. Operam com o mesmo princípio dos condensadores
carcaça e serpentina, com água circulando dentro de tubos e o refrigerante fluindo fora dos
tubos. podemos dizer que em ambos os tipos a água está dentro do tubo condensador enquanto
o refrigerante está no lado da carcaça. A água passa várias vezes através do condensador,
tantas vezes quanto o projeto dele permitir. as extremidades desse condensador são cabeçotes
de água, chamados coletores, que direcionam a água para recircular. Essas tampas podem (e
devem...) ser desparafusadas e retiradas para permitir a remoção de detritos e lodo que se
acumulam ao longo do tubo, que reduzem a eficiência e capacidade do sistema. A esse
processo os técnicos de refrigeração denominam de "varetar os tubos". Costumam ser mais
encontrados combinados com um compressor, tubulação e fiação embora possam ser adquiridos
separadamente.

Condensador evaporativo
Igual aos condensadores resfriados por água, os evaporativos transferem primeiro o calor até a
água e, a seguir, da água para o ar externo.
No entanto ele combina a função da torre de resfriamento e do condensador num só
componente. A água do condensador evapora diretamente sobre os tubos do condensador. Cada libra
de água evaporada remove aproximadamente 1.000 BTUs do refrigerante que flui nos tubos.
O ar de descarga do condensador, que contém o vapor de água, é rejeitado para fora e ar novo
é aspirado para substituí-lo. Podem ser instalados externamente para permitir o acesso direto do ar
externo ou internamente, desde que o ar externo e o ar de descarga sejam dutados até ele.
Os condensadores evaporativos são os menos populares dos três tipos. Sua capacidade vai de
aproximadamente 10 a 1.000 TRs.
Embora não seja classificado ou considerado assim, muitos condensadores de aparelhos de
janela nada mais são do que condensadores evaporativos: a água condensada do evaporador é drenada
ate um local determinado da bandeja do aparelho onde a hélice capta e espalha as gotas de água na
superfície do evaporador. Isso melhora a eficiência do aparelho.

Evaporadores

O evaporador é um trocador de calor que absorve o calor para o sistema de refrigeração. Ele
recebe líquido refrigerante frio, de baixa pressão vindo do dispositivo de expansão e através da absorção
do calor de alguma substância, vaporiza-o em seu interior. Essa substância pode ser o ar, água, outro
fluído ou até mesmo um sólido.
Existem muitos tipos de evaporadores. Classificaremo-nos conforme o método utilizado para
controlar o refrigerante.

Evaporadores de expansão seca, ou direta ou D-X

Os evaporadores D-X são utilizados na maioria dos sistemas de refrigeração com menos de 100
TRs. São utilizados também em certos equipamentos de refrigeração industriais.
Num evaporador D-X o fluxo de refrigerante é controlado de maneira tal que o refrigerante é
essencialmente líquido ao entrar no evaporador, porém sai dele na forma gasosa.
O tradicional evaporador D-X é um "tubo" contínuo no qual flui o refrigerante vindo de dispositivo
de expansão em direção a linha de sucção do compressor. A diferença de pressão existente entre a
entrada e a saída ativa a circulação do refrigerante. Não ocorre recirculação e o refrigerante tem que
percorrer todo o sistema (ou passar por todas as etapas do ciclo de refrigeração) antes de entrar
novamente no evaporador.
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Não existe um ponto claramente definido de separação entre os estados líquido e gasoso do
refrigerante num evaporador D-X. Ele entra líquido, mas com uma pequena quantidade de gás ("flash
gás), e gradativamente à medida que vai percorrendo o evaporador vaporiza-se até estar totalmente
gasoso na saída do evaporador.

Evaporadores inundados
São utilizados em sistemas voltados para conforto, acima de 100 TRs. Num evaporador
inundado, o refrigerante é basicamente líquido (inundado) desde o início do evaporador até a sua saída.
Ocorre a recirculação do refrigerante dentro do evaporador devido à adição de uma câmara de
separação. O refrigerante líquido entra nessa câmara através do dispositivo de expansão e devido à
gravidade se concentra na parte de baixo.
A totalidade do evaporador está em contato com o refrigerante gerando uma excelente
transferência de calor. A contrapartida é que os evaporadores inundados são maiores e requerem uma
carga muito maior de refrigerante. O vapor gerado é separado do líquido na câmara de separação e este
último é recirculado novamente no evaporador, enquanto o vapor é "puxado" pela sucção do
compressor.
O evaporador inundado regula o fluxo de refrigerante através de uma válvula bóia ou dispositivo
semelhante.
Também podemos classificar os evaporadores conforme a forma com que são construídos.
Existem três categorias básicas: tubo liso, tubos e aletas e superfície de placa.

Evaporador tubo liso

Nada mais são do que simples tubos de cobre com uma forma que melhor atenda a
necessidade. São comumente chamados de serpentinas de superfície primária, porque sua superfície
primária, o tubo, é a única utilizada para transferir o calor.
Eles funcionam bem tanto em evaporadores D-X ou inundados. São utilizados na maioria das
vezes para trabalhos onde a temperatura é mantida abaixo de 1o. C. Freqüentemente são submersos
em tanques de resfriamento ou congelamento de líquidos.
Foram desenvolvidos vários métodos para melhorar a eficiência de evaporadores de tubo liso,
aumentando a área do mesmo que entra em contato com o refrigerante. Inserir aletas internas ou
externas ao tubo de cobre é um desses métodos. Outra forma é fazer um aletamento em espiral
semelhante a uma rosca de parafuso, na parte externa do tubo. São conhecidos como tubos aletados. A
maioria dos evaporadores com tubo liso em uso hoje em dia tem projeto com tubos aletados

Evaporador tipo tubo e aletas

Esse é um tipo de evaporador tipo tubo que tem placas finas de metal fixadas entre os seus
tubos. As aletas melhoram a eficiência da transferência de calor, devido a aumentarem a área global de
troca de calor.
Devido a essa maior área, esses evaporadores podem ser mais compactos que os de tubo liso
sem prejudicar a capacidade de absorção de calor.
O material utilizado nas aletas deve ser um bom condutor de calor tal como o alumínio ou o
cobre e deve estar fixado firmemente nos tubos do evaporador. Pode haver entre 1 a 14 aletas por
polegada. Quanto menor for a temperatura do evaporador, mais espaçadas estarão as aletas. Isso é
necessário porque o gelo bloqueia com facilidade a circulação do ar no evaporador quando elas estão
muito próximas umas das outras. Além disso, os evaporadores de ar natural (convecção) utilizam um
espaço maior entre as aletas do que um de ar forçado.
O evaporador de um ar-condicionado conta com 8 a 14 aletas por polegada enquanto o de um
refrigerador tem de 1 a 3 por polegada.

Evaporador de superfície de placas

Costuma ter formas diversas e também são conhecidos como evaporadores de superfície plana.
Uma versão muito popular presente na maior parte dos refrigeradores domésticos consiste em duas
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folhas de metal, planas, uma com forma de tubos prensados nela enquanto a segunda é plana. Ambas
são soldadas juntas para formar um circuito no qual circula o refrigerante.
A placa adiciona uma área de transferência de calor ao evaporador mas não de forma tão
eficiente quanto à aletas.
Sua vantagem é que a fabricação é econômica, fácil de limpar e degelar. Por isso é muito
utilizado em refrigeradores, através do contato direto com o produto. A superfície da placa é muitas
vezes utilizada com uma estante de alimentos.

Sistemas de água gelada

Em muitas instalações grandes de resfriamento é desejável utilizar evaporadores (serpentinas de
resfriamento) com certa distância entre elas. Levar refrigerante a cada uma delas através de linhas
conectadas a uma máquina central é caro e envolve um difícil e cuidadoso projeto de tubulação para
evitar retorno do óleo lubrificante e problemas com o fluxo de refrigerante.
A solução para esse problema são os sistemas de água gelada. Os componentes do ciclo de
refrigeração ficam agrupados numa área pequena, mantendo baixo o custo do projeto e instalação e
evita os problemas acarretados por uma extensa tubulação.
O evaporador, chamado de cooler, é utilizado para refrigerar a água que é enviada até cada um
dos circuitos de água gelada. A temperatura de entrada dela nas serpentinas de água gelada
costumeiramente é próxima a 6,5o. C e a de retorno é de 12o. C
Custa menos projetar e instalar um sistema de linhas de água do que de refrigerante. A água
circulada para o resfriamento também é muito mais barata. Os problemas de vazamento ocorrem com
uma freqüência bem menor e é mais fácil detectá-los e consertá-los do que num sistema semelhante
com refrigerante correndo nas tubulações.
Quando a temperatura da água nas serpentinas está abaixo de 0o. C, adiciona-se anticongelante
à solução resfriadora.

Questões de Prova

1 – Quais os tipos de compressores que existem e dentre eles qual é usado com mais freqüência?
Alternativo, Centrífugo, Scroll, Parafuso e Rotativo sendo o compressor Alternativo usado com mais
freqüência.

2 – Qual a classificação que os evaporadores recebem, levando em conta a seu tipo de

fabricação?
Conforme o tipo de fabricação existem três categorias: tubo liso, tubos e aletas e superfície de placa.