®

Pivotrol
Bomba de Condensado
mecânica movida a pressão
®
Nova tecnologia confiável PowerPivot
para a remoção efetiva de condensado
em sistemas de vapor
 Um sistema de gerenciamento efetivo de condensado
O controle eficiente do condensado é essencial para que a eficiência da planta, conservação
de energia e qualidade do produto sejam mantidas.

A Spirax Sarco oferece soluções para a garantia da eficiência em todas as áreas de sistemas
de bombeamento de condensado, fornecendo equipamentos em vários materiais e assistência
para correta instalação.

Gerenciamento de Condensado A bomba Pivotrol utiliza a confiável

Quando o condensado deixa o purgador,
ele contém aproximadamente 20% da
energia transferida na caldeira para a
geração de vapor.
O gerenciamento total de condensado
previne:
• Drenagem excessiva
• Perda de energia muito cara
• Perda de produtos químicos para
tratamento da água
• Altos custos com água de make-up
• Custos adicionais para pré-
aquecer água de alimentação
®
tecnologia PowerPivot , e aumenta a
performance de sistemas de retorno de
condensado mais complexos e caros. Mais
um benefício é a possibilidade de se
bombear fluidos a altas temperaturas.
Problemas de manutenção da planta
causados por vazamentos em selos
mecânicos e cavitação são eliminados.
Benefícios para o Usuário
• Remove condensado sob qualquer condição
de carga, até mesmo vácuo, garantindo
máxima eficiência no processo.

Estes problemas são aceitos com muita • Sem selos mecânicos ou gaxetas que
frequência, pois não existe uma solução apresentem vazamentos, reduzindo custos
com manutenção.
prontamente disponível.
• Não requer eletricidade. Uma única peça para
instalação e reparo.
Sistema de soluções • Problemas de cavitação eliminados, reduzindo
A bomba de condensado Pivotrol da Spirax custos de manutenção.
Sarco foi especialmente desenvolvida para • Compatível com ambientes
Não requer eletricidade. perigosos
Única e de
peça para
remover o condensado sob qualquer trabalho pesado.
instalação e reparo.
condição de operação e fornece a • Emissão zero. Sem perda de vapor quando
oportunidade única de solucionar todos os instalado em um sistema fechado, reduzindo
problemas de manuseio de condensado. custos operacionais.

• Consumo mínimo de vapor ou gás.

A bomba utiliza vapor ou outro gás
pressurizado como força propulsora. Não • Retorno de investimento em seis meses ou
existem motores elétricos ou controle de menos. Ligue para seu representante local para
nível, simplificando sua instalação e uma análise.

fazendo com que seja ideal para áreas • Garantia de 3 Milhões de ciclos ou 3 anos
molhadas ou com risco de explosão.
• Tecnologia
Não requer confiável PowerPivot,
eletricidade. desenvolvida
Única peça para
para funcionamento
instalação e reparo. livre de problemas.
O design desta bomba cobre todas as
aplicações desde sistemas de vácuo até • Contador digital
Não requer de ciclosÚnica
eletricidade. incluso para
peça para
eficientes trocadores de calor, incluindo monitoramento da bomba.
instalação e reparo.
retorno de condensado comum. • Válvulas de eletricidade.
Não requer retenção de Única
longa duração,
peça para
especialmente projetadas para uso em bombas.
instalação e reparo.
é uma parte essencial para uma planta que utiliza vapor

Como funciona
A bomba Pivotrol opera com o princípio de deslocamento por
pressão.

O líquido entra no corpo da bomba pela retenção de entrada

fazendo com que a bóia comece a levantar. Conforme a bomba se
enche, a haste de acionamento da válvula é ativada, abrindo a
vávula de entrada de fluido pressurizado e fechando a válvula de
exaustão. Esta ação rápida de alternância de abertura e
fechamento das válvulas assegura a troca entre a fase de
enchimento e bombeamento.

À medida em que a pressão dentro da bomba aumenta acima da

pressão de recalque, o condensado é forçado pela retenção de
saída para o sistema de retorno.

O nível do líquido cai dentro da bomba, a bóia desativa a haste de

acionamento, fazendo com que a válvula de entrada se feche e a
de exaustão se abra.

A medida em que a pressão dentro do corpo da bomba diminui, o

condensado entra pela retenção de entrada e o ciclo se repete.

vapor

volume bombeado
(vapor/condensado)

retenção retenção
de saída de entrada

condensado

saída de condensado entrada de condensado

 Aplicações típicas
para
atmosfera

Recuperação de condensado
(sistema aberto)
Bombeia condensado a altas
temperaturas sem problemas de cavitação
e selos mecânicos.
Fornece máxima recuperação de energia.
Coletor de
condensado

Bomba Pivotrol

Remoção de condensado de tanques, trocadores de calor e

aquecedores de ar (combinação bomba/purgador, sistema fechado)
A remoção de condensado sob todas as condições de pressão assegura
temperaturas estáveis. Também previne corrosão no fundo do tubo e prováveis
danos devido a golpes de aríete e congelamento.

* uma válvula de retenção deve ser

instalada para previnir o refluxo de ar Trocador de calor

Eliminador de ar

Coletor de condensado

Purgador
de bóia

Bomba Pivotrol

Trocador/receptor de calor a vácuo

Remoção de condensado
de equipamentos a vácuo
Soluções simples e eficientes para
problemas complicados, sem necessidade
de bombas elétricas e sensores caros.

Legenda de cores:
Condensado
Vapor
Vapor Flash ou exaustão
Bomba Pivotrol
 Drenagem de condensado de equipamento
de temperatura controlada
Quadro de Estolagem

O controle de temperatura, cria em todas as

Contra pressão (psig)

aplicações de troca térmica uma condição de
estolagem, onde o condensado não passa
pelo purgador devido a pressão diferencial

Temperatura ºF
insuficiente.
Nas condições de estolagem, alagamento

Vácuo (polegadas)
total ou parcial poderá ocorrer, levando a:
• Controle de temperatura instável Tmédia

• Vazamentos ou corrosão do equipamento

de troca térmica % Carga

• Danos no equipamentos causados por

golpes de aríete
A utilização do quadro de estolagem permite
a determinação do ponto onde ocorre o
alagamento, plotando as informações abaixo:
T1= Temperatura de entrada do produto (ºF)
T2= Temperatura de saída do produto (ºF)
P1= Pressão do vapor na saída da válvula de
controle (psig)
Plotando os pontos
1. Marque T1 no lado esquerdo do quadro. Marque T2 no lado direito do quadro.
Trace uma linha conectando estes dois pontos.
2. Marque P2 no lado direito do quadro. Trace uma linha horizontal cruzando o
quadro.
3. Marque P1, no lado esquerdo do quadro.
4. Marque Tmédia na linha T1T2. Trace uma linha pontilhada horizontal para o lado
direito do quadro.
5. Ligue P1 e Tmédia com a linha diagonal.
6. Na intersecção da linha P1Tmédia e P2, desenha a linha R1, para baixo até a base do
quadro (% da carga).
7. Na instersecção de R1 eda linha T1T2, trace horizontalmente para a esquerda e
nomeie o ponto de R2.
Como fazer leitura dos pontos do quadro.
1. A linha R1 cruza o eixo de % de carga na carga de estolagem de condensado. A
% de carga para a direita de R1 deverá ser bombeada, a % de carga a esquerda de
R1 será removida pelo purgador.
2. A linha R2 cruza o eixo de temperatura na temperatura de entrada do produto,
que fará com que a estolagem ocorra.

P2= Contra pressão do sistema no purgador

A Solução
A combinação de Bomba movida a pressão /
Tmédia= T1+T2 (ºF) Purgador fornece a solução completa para a
2 condição de estolagem, removendo condensado sob
todas as condições de pressão. Quando a pressão
do vapor é suficiente para transpor a contra pressão,
o purgador funciona normalmente. Quando a
Fornecimento Linha de retorno pressão cai e ocorrem alagamentos, a bomba
de vapor de condensado movida a pressão opera e remove todo o
Controle de condensado, bombeando através do purgador, e
temperatura
prevenindo todos os problemas associados com a
condição de estolagem.

Trocador de calor

Combinação de Bomba movida

a pressão e Purgador
Quando selecionar um purgador para esta aplicação
Reservatório em um equipamento de temperatura controlada, os
mais recomendados são os de bóia e termostáticos
da Spirax Sarco. O purgador deverá ser
Purgador dimensionado na pressão e vazão máximas e
de bóia
deverá ser capaz de permitir a passagem da vazão
máxima de descarga instantânea da bomba.
Bomba Pivotrol
 Coletor
Para drenar condensado de um sistema “aberto”
simples ou múltiplo, um coletor deverá ser instalado
em um plano horizontal acima e a frente da bomba.
Um volume suficiente para o coletor é necessário
acima da coluna de alimentação para fazer com
que o condensado atinja o coletor durante a
descarga da bomba. O mais importante é que o
coletor deverá ser dimensionado para possuir uma
área suficiente para a separação completa entre
vapor flash e o condensado. A ilustração abaixo
mostra um coletor corretamente dimensionado,
baseado na quantidade de vapor flash presente. Se
o coletor for dimensionado conforme indicado
abaixo, terá volume suficiente para estoque de
condensado e área suficiente para a separação do
vapor flash. O coletor pode ser da largura de um
tubo de grande diâmetro ou um tanque.
Tubulação do Reservatório Interno
Para drenar condensado de um único equipamento
em um sistema “fechado”, um reservatório deve ser
instalado em um plano horizontal acima e a frente
da bomba. Um reservatório com volume suficiente é
necessário acima da coluna de alimentação para
fazer com que o condensado atinja o reservatório
durante a descarga da bomba. A ilustração abaixo
mostra o dimensionamento mínimo do reservatório,
baseado na carga de condensado, necessário para
prevenir o alagamento do equipamento durante a
descarga da bomba. O reservatório pode ser da
largura de um tubo de grande diâmetro ou um
tanque. Um purgador de bóia ou termostático
podem ser necessários em um sistema fechado
(detalhes na pág. 5).

Instalação Típica
Vapor ou gas
Para atmosfera sob pressão

Linha de retorno
de condensado

Coletor a
pressão
atmosférica

Condensado
a ser
Exaustão bombeado
da bomba
Coluna de
alimentação

Purgador

Bomba
Quando vapor
Pivotrol
é utilizado

Tamanho da bomba - até 3” x 2”

Carga de
condensado Kg/h 3” 4” 6” 8” 10”
226 ou menos 1’
Tamanho da bomba - até 3” x 2” 453 2’
Diâmetro da 680 3’ 2’
Vapor flash Tamanho da tubulação linha de 907 3.5’ 2’ 1’
até Diâmetro Comprimento respiro 1360 3’ 2’
34 Kg/h 4” 36” 1-1/2” 1814 4’ 2’ 1’
68 Kg/h 6” 36” 2” 2267 6’ 3’ 2’
136 Kg/h 8” 36” 3” 2721 3’ 2’
272 Kg/h 10” 36” 4” 3175 3’ 2’
408 Kg/h 3628 4’ 2’
12” 36” 6”
4082 4.5’ 3’ 2’
544 Kg/h 16” 36” 6”
4535 5’ 3’ 2’
907 Kg/h 20” 36” 8” 4989 5’ 3’ 2’
 Pivotrol - dimensionamento e seleção
Através da pressão de entrada, contra pressão e
coluna de alimentação informadas abaixo,
dimensione a bomba que atenda às necessidades
da aplicação.
•Para GPM, multiplique as capacidades abaixo por
0.002.
•Para Kg/h, multiplique as capacidades abaixo por
0.454.
•Para gravidades específicas de líquidos menores
que 0.9, consulte a Spirax Sarco.
* A contra pressão é a altura de subida (H) em pés
x 0.433 mais a pressão na linha de retorno, mais a
perda de carga a jusante da tubulação em psi,
calculada com base na descarga instantânea
máxima da bomba selecionada. Veja folha de
dados.
Nota: Para atingir a capacidade determinada, a
bomba deverá ser instalada com vávula de
retenção da Spirax Sarco.
Exemplo:
Carga de condensado 3175 Kg/h
Pressão disponível para operação da bomba 80 psi
Coluna da bomba para tubulação de retorno 30 pés
Pressão na tubulação de retorno 25 psig
Coluna de alimentação disponível na bomba 12”
Solução:
1. Calcule “H”, a coluna total ou contra pressão,
contra a qual o condensado deverá ser bombeado.
H = (30 x 0.433) + 25 = 38 psig
2. Através da tabela de dimensionamento com 80
psig de pressão de entrada e 40 psig de contra
pressão, escolha uma bomba 2” x 2” com válvulas
de retenção em Aço Inox, que tem uma capacidade
de 3145 Kg/h.

Fatores multiplicadores de capacidade

para outras colunas de alimentação

tamanho da válvula de retenção

Coluna de alimentação e tubulação, tipo da bomba
polegadas mm 2” x 2” 3” x 2”
-3.0 -76 0.47 -
-1.0 -25 0.66 0.40
0.0 0 0.76 0.43
Nota da tabela de fator multiplicador de
6.0 152 0.90 0.69 capacidade:
12.0 305 1.00 1.00
18.0 457 1.08 1.02 Capacidade da bomba se a coluna de alimentação
24.0 610 1.16 1.04 for 24”:
36.0 914 1.38 1.17 1.16 x 3.145 = 3,648 Kg/h.
48.0 1219 1.48 1.25
 Bomba OP Pivotrol Seleção e Dimensionamento*
Vapor
Altura de enchimento 300 mm

Pressão Contra Vazão l/h

de vapor pressão
Kgf/cm2 Kgf/cm2 2” x 2” 3” x 2”
14 11,3 1003 1491
14 9,8 1467 1958
14 8,4 1808 2323
14 7,0 1974 2648
14 5,6 2391 3423
14 4,2 2769 4020
14 3,5 2984 4383
14 2,8 3203 4759
14 2,1 3456 5246
14 1,4 3831 5626
14 0,7 4235 6000
12 11,3 335 556
12 9,8 1284 1500
12 8,4 1643 2026
12 7,0 1914 2490
12 5,6 2366 3333
12 4,2 2751 3966
12 3,5 2966 4335
12 2,8 3187 4705
12 2,1 3440 5180
12 1,4 3800 5555
12 0,7 4208 5973
10 8,4 1163 1427
10 7,0 1734 2133
10 5,6 2295 3132
10 4,2 2708 3854
10 3,5 2929 4243
10 2,8 3156 4611
10 2,1 3412 5076
10 1,4 3753 5450
10 0,7 4169 5925
8 5,6 2039 2601
8 4,2 2587 3591
8 3,5 2835 4040
8 2,8 3085 4428
8 2,1 3354 4895
8 1,4 3674 5284
8 0,7 4108 5849
7 5,6 1663 1995
7 4,2 2441 3315
7 3,5 2733 3838
7 2,8 3015 4265
7 2,1 3301 4749
7 1,4 3611 5159
7 0,7 4063 5792
6 4,2 2136 2809
6 3,5 2540 3487
6 2,8 2890 4005
6 2,1 3215 4535
6 1,4 3522 4986
6 0,7 4000 5712
5 4,2 1418 1782
5 3,5 2130 2817
5 2,8 2647 3554
5 2,1 3060 4197
5 1,4 3385 4732
5 0,7 3908 5594
4 2,8 2105 2684
4 2,1 2752 3615
4 1,4 3156 4331
4 0,7 3766 5405
3 2,1 2016 2462
3 1,4 2720 3621
3 0,7 3515 5069
2 1,4 1673 2091
2 0,7 2988 4340
1 0,7 1353 1982

* As vazões indicadas são válidas: com utilização de válvulas de retenção VU-214 tipo portinhola simples,
exaustão para a atmosfera com 1 metro de tubo 1” e silenciador.
 Dimensionamento e seleção*

OP Pivotrol 3" x 2" - Vapor - Altura de Enchimento = 300mm

6500

6000 2
Kg/cm
ão 0,7
5500 p ress
a
ntr 2
co m
5000 ,4 Kg/c
o1
ã m
2

r ess
,1 Kg/c
p 2
4500 t ra são
2

on res K g /cm
c p ,8 2
ra o2
Vazão (l / h)

4000 nt m
s sã K g/c
,5
co
e
pr o3
2
m
3500 r a
ssã K g/c
e 4 ,2
nt
co

pr ão
ra
3000 s s 2
nt

e /cm
co

pr
Kg
a
2500 6
5,
ntr

o 2
co

m
ã
2000 ss g/c
0K
pre
2 2
7, /cm /cm
o Kg Kg 2
tra

1500
9,8
sã
4 m
8, g/c
con

es o
ão sã 3K
pr
1000 ss es 1,
o1
a
ntr

pr
pr sã
es
co

a
a

pr

nt r
ntr

500
ra
co
co

nt
0 co
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Pressão de Vapor (Kgf/cm2)

OP Pivotrol 2” x 2" - Vapor - Altura de Enchimento = 300mm

4500

2
cm
4000 o 0, 7 Kgf/
ssã
a p re
ntr
2
m
co Kgf/c
3500 s ão 1,4 2
s Kgf/cm
pre ã o 2,1
rta s s 2
n pre ,8 Kgf/c
m
ra 2
co

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3000 co pre /cm
tra 3 ,5 Kgf 2
o
co
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Vazão (l / h)

r e o 4 , 2
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co

cm
Kgf/
n

6
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Kgf
pr

7,0
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gf/
2
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K Kg
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4
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8,
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2
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1000 m
s

f/c
s

re
pre

Kg
p

,3
tra
tra

11
o
con
co n

500 sã
es
pr
ra
nt
co
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
2
Pressão de Vapor (Kgf/cm )

* As vazões indicadas são válidas: com utilização de válvulas de retenção VU-214 tipo portinhola simples,
exaustão para a atmosfera com 1 metro de tubo 1” e silenciador.
 NOVA PIVOTROL - BOMBA MECÂNICA
MOVIDA A PRESSÃO DESENVOLVIDA PARA
LONGA VIDA DE CICLOS
A nova Bomba movida a pressão Pivotrol foi desenvolvida para sistemas
que precisam de recuperação de condensado em ciclos rápidos. Utiliza a
confiável tecnologia PowerPivot e oferece uma garantia de 3 anos ou
3 milhões de ciclos.
A bomba Pivotrol não necessita de manutenção e não apresenta alto consumo de energia,
estolagem do trocador, golpes de aríete ou mal funcionamento do sistema de vapor.

Tecnologia PowerPivot, o que é?

Em todos os tipos de bomba movida a pressão, ocorre desgaste dos componentes internos
como resultado de um uso mecânico constante. A nova tecnologia PowerPivot da Spirax Sarco
aumenta a vida útil da bomba Pivotrol, limitando drasticamente a possibilidade de desgaste.
Até agora, todas as bombas mecânicas movidas a
pressão, são baseadas em uma bóia que atua pinos
e uniões através de um mecanismo com mola, que
abre a válvula de entrada de vapor. O mecanismo
interno utiliza vários pinos e uniões para
transferência de movimento e energia requerida para
abrir e fechar as válvulas de pressão e exaustão.

Movimentos repetitivos de pinos e uniões em todos os ciclos criam atrito e como consequência,
ocorre o desgaste de todos os componentes. Além dos pinos e uniões serem desgastados, os
mancais são alargados, evitando o movimento livre do mecanismo e fazendo com que a bomba
trave e falhe.

A tecnologia PowerPivot praticamente elimina as superfícies de fricção e desgaste, substituindo

as superfícies dos mancais por pivôs. O atrito do mecanismo foi reduzido a uma quantia
mínima, extendendo assim, a vida útil de cada parte. Os pivôs são feitos de um material
exepcionalmente duro que praticamente não se desgasta durante a operação.

A tecnologia PowerPivot utiliza um amortecedor hidráulico para reduzir o choque e impacto

causados pela ação rápida e agressiva do mecanismo atuado por mola. A medida em que a
mola atua o mecanismo, toda a energia da mola é instântaneamente tranferida para as válvulas
de entrada e saída e desgastam cada uma das uniões. O amortecedor hidráulico absorve o
choque eliminando as forças do forte impacto e estendendo a vida útil do mecanismo da
bomba Pivotrol.

A bomba Pivotrol é a única que utiliza a tecnologia PowerPivot, para minimizar as áreas de
contato, que criam atrito e fazem com que as superfícies sejam desgastadas. O amortecedor
hidráulico minimiza o impacto causado pela mola. A tecnologia PowerPivot fornece apenas um
ponto de contato, eliminando virtualmente as forças de atrito que absorvem grande quantidade
de energia da bóia e da mola. Sem mancais, sem rolamentos, sem pinos, sem atrito, sem
travamento, sem desgaste, sem falha prematura.
 Bomba Pivotrol

Contador digital de ciclos

movido a bateria para 7 anos
de funcionamento para
sistemas abertos. (Opcional
para sistemas fechados)

Pressão de operação de
Tampa feita para fácil 200 psig
manuseio

Suporte em Aço Inox

Apoio da mola e pivô central

em carbeto proporcionam uma
operação contínua sem atrito
nem desgaste

Buchas e pivôs em carbeto que

possibilitam uma operação
contínua virtualmente livre de
atrito e desgaste
Mola de compressão única em
Inconel para uma longa
duração e resistência à
corrosão

O pivô flutuante permite que a

bóia tenha movimento livre e O braço flutuante mantém o
previne contra vibrações mecanismo alinhado e reduz
constantes da mola, que forças que podem diminuir a
podem causar sua fadiga vida útil da mola
prematura.

O amortecedor hidráulico
elimina as forças causadas
pelo impacto, estendendo a
vida útil das válvulas de
entrada e exaustão bem como
de todo o mecanismo.

Bóia reforçada capaz de

suportar 900 psig
Filial Porto Alegre
Rua Carlos Von Koseritz, 979 - Higienópolis
CEP: 90540-031
Porto Alegre - RS
F. (051) 3342-5577

Filial Blumenau
Rua São Paulo, 2388 sala 1
CEP: 89030-000
Blumenau - SC
F. (47) 334-5900

Filial Curitiba
Rua Marechal Deodoro, 945 4º andar Centro
CEP: 80061-010
Curitiba - PR
F. (41) 3323-4444

Filial Salvador
Rua A, Quadra 2, Lotes 3 e 4, Galpões 11 e 12
Loteamento Varandas Tropicais
CEP: 42.700-000
Lauro de Freitas - BA
F. (71) 379-7701

Filial Rio de Janeiro

Av. das Américas, 500 Bloco 16 Loja 131
Barra da Tijuca - Condomínio Downtown
CEP: 22640-100
Rio de Janeiro - RJ
F. (21) 2491-0291

Filial Belo Horizonte

Rua Claudio Manoel, 149 - Bairro Funcionários
CEP: 30140-100
Belo Horizonte - MG
F. (31) 3264-5036

Filial Recife
Rua Ribeiro de Brito, 830 sala 203
Edf. Empresarial - Boa Viagem
CEP: 51021-310
Recife - PE
F. (081) 3466-3191

Filial Cuiabá
Av. Historiador Rubens de Mendonça, 2254
Sala 305 - Ed. American Business Center
CEP: 78050-000
Cuiabá - MT
F. (65) 642-3559

São Paulo
Matriz, Fábrica e Vendas
Filiais - São Paulo, Campinas, Ribeirão Preto,
Araçatuba, Baixada Santista e Vale do Paraíba

Av. Manuel Lages do Chão, 268

Rod. Raposo Tavares Km 31
CEP: 06705-050
Cotia - SP
F. (11) 4615-9000
Fax. (11) 4615-9110

e-mail: Steam@br.SpiraxSarco.com
www.spiraxsarco.com/br