Manutenção

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Principais conceitos
Causa raiz de Gestão de ativos: Controle da
falhas conceito, normas, manutenção:
Ferramentas e aplicação generalidades,
métodos para a Manutenção Centrada principais
análise de falhas: na Confiabilidade indicadores (KPI),
5W, Mapeamento (RCM): histórico, análise de
de Fluxo de Valor, conceito e passos para informações
SIPOC, Matriz de implantação.
Competência, 5S, PCM: conclusão e
Ishikawa, Poka- pontos de atenção
Yoke, 5WH2, A3,
8D, FMEA, FTA
GESTÃO DE ATIVOS
Gestão de ativos:
• Conjunto de atividades sistematizadas e coordenadas
necessárias para se obter o máximo valor dos ativos;

• Otimização do uso de recursos técnicos, humanos e

financeiros;

• Deve considerar todo o ciclo de vida do ativo;

• Propósito: manter os equipamentos, as instalações e os

instrumentos operando o mais próximo possível das
condições originais de projeto.
Gestão de ativos:
• É divido em três grupos principais:

• Gestão: gerente, supervisores e coordenadores;

• Planejamento e controle: planejadores;

• Execução: técnicos das áreas da Mecânica, Automação e

Eletroeletrônica.
Gestão de ativos - Histórico:
• Em 2004, o Instituto de Gestão de Ativos (IAM) e o British
Standards Institute (BSI) lançaram uma especificação para o
gerenciamento de ativos, denominada PAS 55.

• Essa normativa refere-se ao desempenho, ao risco e ao custo

dos ativos fixos.

• A PAS 55 foi adotada em caráter regional  países como

Reino Unido e Austrália.
Gestão de ativos - Histórico:
• Em 2009, iniciou-se a movimentação para a definição de um
padrão internacional para a gestão de ativos.

• Essa movimentação deu origem à família de normas ISO

55000, publicada em 2014. Essa família pode ser sintetizada
em três componentes:

• ISO 55000: visão geral, princípios e terminologia;

• ISO 55001: requisitos;
• ISO 55002: aplicação.
Gestão de ativos - Benefícios:
• Melhoria no desempenho financeiro;

• Gerenciamento de riscos;

• Demonstração de responsabilidade social e de conformidade

com o sistema regulatório;

• Upgrade na imagem da empresa perante o mercado;

• Melhorias na eficiência operacional e na sustentabilidade

organizacional.
Gestão de ativos - Benefícios:
• Para atingir esses benefícios, o sistema de gestão e
manutenção requer informações precisas sobre os ativos.

• Para tanto, é necessário utilizar ferramentas e métodos

adequados para a obtenção de dados de forma fidedigna e
consistente.

• Nessa perspectiva, a interação com outros sistemas da

organização é fundamental  sistema de gestão oferece
meios para a comunicação entre as diversas unidades
funcionais.
Gestão de ativos:
Gestão de ativos:
Gestão de ativos:
Gestão de ativos:
 MANUTENÇÃO
CENTRADA NA
CONFIABILIDADE (RCM)
RCM - Introdução:
• Foi documentada na década de 1970, a partir da análise da
política de manutenção no setor aeronáutico;

• Trata-se de uma metodologia que mensura a confiabilidade de um

sistema (equipamentos, máquinas e processos) e, de maneira
científica, propõe meios para incrementá-la;

• Foco: preservar a função do sistema por meio da análise de

falhas potenciais, proporcionando uma estratégia de
manutenção que maximize sua confiabilidade e segurança.
RCM - Introdução:
• Para isso, devem-se considerar as funções padrão do ativo no seu
contexto operacional, as possíveis formas de falha e suas
respectivas causas, os eventos que ocorrem após a falha, a
significância de cada falha e as medidas de prevenção/correção
a serem tomadas;

• Pelo alto nível de informações gerado, a RCM permite a

melhoria do desempenho operacional, o aumento da vida útil
de equipamentos e a tomada de decisão mais assertiva
(quando, onde, o que e por que realizar manutenção)
RCM - Introdução:
• A RCM é a política de manutenção que obtém os melhores
resultados financeiros e operacionais a médio e longo prazo;

• Busca-se evitar e/ou remover as tarefas que NÃO são

estritamente necessárias  atuação conforme os modos de falha,
garantindo a disponibilidade e a confiabilidade necessárias para
o processo, com o menor custo possível.

• Baseia-se em duas normativas: IEC 60300-3-11 e SAE JA1012.

RCM – Estratégias:
RCM - Estratégias:
• As ações de manutenção possuem três objetivos básicos:

• Diminuir e/ou eliminar a possibilidade de ocorrência de

uma falha;

• Diminuir e/ou eliminar a severidade de uma falha 

atuação no efeito da falha;

• Aumentar a possibilidade de detecção da falha em estágio

inicial.
RCM – Mudança Paradigma:

Manutenção Centrada na
Critérios Manutenção Tradicional
Confiabilidade

Foco Equipamento Sistema

Preservação Somente do equipamento Equipamento e Sistema

Tarefas “O que pode ser feito” “O que deve ser feito”

Não enfatiza a coleta e a Prioriza fortemente a coleta e

Dados
utilização a análise de dados de falha
RCM - Implantação:
• Existem 7 perguntas para definir se uma estratégia de
manutenção pode ser considerada RCM:

• Quais são as funções e os padrões de desempenho do

equipamento no contexto atual de operação?

• Como o ativo pode falhar ao cumprir essas funções?

• O que pode causar cada uma dessas falhas?

• O que acontece quando ocorrem essas falhas?

RCM - Implantação:
• Existem 7 perguntas para definir se uma estratégia de
manutenção pode ser considerada RCM:

• Quais são as possíveis consequências dessas falhas?

• O que pode ser realizado para detectar e/ou evitar a

ocorrência dessas falhas?

• O que pode ser realizado caso não haja uma medida

preventiva para essas ocorrências?
RCM - Implantação:
• 6 etapas para a implantação da RCM:

• Definição do sistema: área e equipamentos a serem

estudados. É interessante envolver máquinas críticas para
os processos;

• Definição de funções e parâmetros: delimitação do sistema

que será analisado. Definição precisa de entradas e saídas,
a fim de estabelecer o que o equipamento deve fazer para
ser considerado confiável.
RCM - Implantação:
• 6 etapas para a implantação da RCM:

• Determinação das falhas: listagem de todas as possíveis

falhas pelas quais o sistema pode passar  funcionais e
potenciais.

• Avaliação das causas das falhas e seus efeitos: uso de

ferramentas como o FMEA, a fim de priorizar
determinados modos de falha. Consideram-se questões
como segurança e custo.
RCM - Implantação:
• 6 etapas para a implantação da RCM:

• Escolha da estratégia de manutenção para cada falha:

método ABC, no qual:

• Equipamentos A: maior impacto;

• Equipamentos B: impacto moderado/intermediário;
• Equipamentos C: não geram tantas mudanças no
processo produtivo.
RCM - Implantação:
RCM - Implantação:
RCM - Implantação:
• 6 etapas para a implantação da RCM:

• Implantação dos planos de manutenção: o plano é

elaborado e colocado em prática. Posteriormente,
avaliam-se os resultados obtidos e, caso necessário, são
propostas alterações (melhoria contínua).
DÚVIDAS?