5.

A recomendação é que ele não use a fundição para fabricar a peça, pois o acabamento superficial não será o
indicado, mesmo que ele utilize o método de fundição mais preciso. O fabricante pode até utilizar a fundição para
fabricar a peça, mas terá que utilizar outro processo de fabricação para dar acabamento (que vai implicar no preço
da fabricação).

6. Não, pois uma das desvantagens em utilizar a fundição para a confecção do cilindro é a heterogeneidade do
material, causada por tensões residuais que podem causar deformações indesejáveis (pela solidificação do metal),
porosidade e irregularidade nos grãos, tornando o material não isotrópico.

7. Como mencionado na resposta do exercício 6, o recomendado é adicionar Silício, para aumentar a sua fluidez.
Porém, além de contribuir ainda mais com a heterogeneidade da peça, diminui a sua ductibilidade.

8. Peças fundidas costumam ter elevada rugosidade (semelhante a uma casca de laranja) causada pelo contato do
metal fundido com a areia verde, linha de partição pois o molde é formado por duas partes que se encaixam na hora
de formar o molde na areia verde, rebarbas (causada pela baixa precisão dimensional e pelo espaço entre as caixas
de fundição).

9. O molde deverá ter as dimensões maiores que a peça final, pois além da peça reduzir de tamanho após a
solidificação, rebarbas deverão ser retiradas no acabamento superficial. Além disso, os machos deverão ser
colocados em regiões onde o metal não deverá acumular (furos, por exemplo), para evitar gastos com furação e
outros métodos de retirada de material.

10. O massalote serve como um reservatório de material fundido que, no momento do enchimento de material
fundido no canal de descida, garante que não exista falta de material na peça a ser fabricada. Se não houvesse
massalote, no momento da solidificação da peça, haverá um rechupe de material (contração devido a solidificação)
causando falta de metal e porosidade na peça.

11. A areia é chamada de verde, pois a mesma é úmida, para facilitar a sua moldabilidade.