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 es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de su

superficie.Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa, que no tiene
mucha dureza, mientras que el vidrio cuando lo rayas no queda marca, y es muy dificil de
rayar.

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración.

Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen
diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.

El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la correlación

existente entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un método de ensayo más
económico y rápido que el ensayo de tracción, por lo que su uso está muy extendido.

Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza, ésta

se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material
más duro que se empleaba en los talleres.

Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

3p ?
 

Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para
materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos
de 6mm de espesor. Estima resistencia a tracción.
3p ?
 
Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta
de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.
3p ?

Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de
acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apto
para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el
pequeño tamaño de la huella.
3p   
 : Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la
caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales
que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.
3p ?

Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la
abrasión medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindón con un
valor de 1000.
3p ?
 

Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del
material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote
-> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un método elástico, no
de penetración como los otros.
3p ?
 

Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide
cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala
Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta
2mm de espesor.
3p ?


Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para piezas de
difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores
Rockwell.
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3p El ensayo Rockwell es uno de los mas utilizados, porque no constituye una gran
perdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza.
3p Este tipo de ensayo es fácil de llevar a cabo, porque no implica mayores cálculos
matemáticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial.
3p El ensayo Rockwell es de amplia aplicación pues se puede utilizar tanto en
materiales duros como blandos. El ensayo Brinell solamente en materiales blandos.
3p Es fácil el reconocimiento de resultados erróneos, porque varia mucho la lectura
entre un ensayo y otro.
3p Se conoció y aprendió a utilizar una máquina de dureza en ambos casos
3p Se logró determinar la dureza Brinell y Rockwell en las escalas B y C , en los
materiales entregados en laboratorio.